XI. INSTALACJE TECHNOLOGICZNE

Transkrypt

1 XI. INSTALACJE TECHNOLOGICZNE 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z montaŝem i wyposaŝeniem technologicznym oczyszczalni ścieków w Solinie Zakres stosowania ST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umoŝliwiające i mające na celu wykonanie następujących robót: - instalacje ścieków surowych i oczyszczonych, - instalacje recyrkulacji i odprowadzania osadu nadmiernego - instalacja przeróbki osadów, - instalacja rozprowadzenia powietrza Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów i urządzeń Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST w Wymagania ogólne". Wykonawca jest zobowiązany: - dostarczyć materiały i urządzenia zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej i ST, - powiadomić Inwestora o proponowanych źródłach pozyskania materiałów przed rozpoczęciem dostawy i uzyskać jego akceptację Wszystkie uŝyte do budowy materiały, powinny być dopuszczone do stosowania w budownictwie, zgodnie z artykułem 10 ustawy z dnia r - Prawo budowlane. Materiały stosowane przy budowie oczyszczalni (rury, zawory oraz urządzenia technologiczne takie jak, pompy w przepompowni głównej, pompy do osadu, mieszadła, dmuchawy, sitopiaskownik, zespół modułów membranowych, urządzenia do odwadniania i magazynowania osadów, urządzenia do napowietrzania ścieków, przepływomierz itd.) zostały tak dobrane, aby ich wzajemne oddziaływanie nie powodowały pogorszenia jakości ścieków. Kształtki i rury do instalacji osadu nadmiernego, osadu czynnego oraz do powietrza powinny być zastosowane wg PN-EN /2000 oraz ZAT/ Zastosowane urządzenia Stacja zlewcza typ STZ - ENKO Pompownia ścieków - Krata koszowa o prześwicie 20 mm, typ EMI, wykonanie ze stali kwasoodpornej - Pompy Flygt DP MT z silnikiem 2,0 kw, Q = 6,5 l/s, H = 8,5m H 2 O 1

2 Sitopiaskownik Noggerath typ EC15, przepustowość 5 l/s, średnica otworów sita 2 mm Zbiornik retencyjny - mieszadło Flygt SR SF z sil. 0,75kW - pompy Flygt DP MT z sil. 1,2kW, Q = 6,0 l/s, H = H = 5,5m H 2 O Reaktory biologiczne - Moduły membranowe filtracyjno-dezynfekujące typ STALBUDOM MBR-STB200 - Mieszadła Flygt SR SF z sil. 0,75kW - Dmuchawy Robox ES 15/1P z falownikami - Zestaw dozujący PIX ze zbiornikiem 2000 dm 3 - System napowietrzania z dyfuzorami STALBUDOM Ecoquartz 60 - Zestaw do pomiaru tlenu COM253-DX sonda COS41-2F - Zestaw sond hydrostatycznych Stacja odwadniania osadów - Prasa taśmowa Ekofinn-pol NP08 E-AD wraz z zestawem do przygotowania i dozowania polielektrolitu o poj. 500l, pompą dozującą, flokulatorem, pompą śrubową i przenośnikiem bezwałowym l = 3,5m WyposaŜenie dodatkowe: - Kontenery 110 l, - Kontenery 2500 l, - Koło ratunkowe z rzutką, - Bosak, - Szelki bezpieczeństwa, - Maska przeciwgazowa, - Pochłaniacze wielogazowy, - Okulary ochronne, - Urządzenia do ochrony narządu słuchu, - Ubrania ochronne, - Rękawice gumowe, - Buty gumowe, - Apteczka z wyposaŝeniem, - Gaśnica proszkowa, - Taczki, 2.3. Materiały wykończeniowe Wykonawca zobowiązany jest stosować materiały wykończeniowe zgodne z projektem technicznym. W przypadku moŝliwości zastosowania róŝnych rodzajów materiałów naleŝy uzgodnić to z Inwestorem Składowanie materiałów i urządzeń Wykonawca jest zobowiązany przechowywać materiały i urządzenia zgodnie z wymaganiami producenta. Urządzenia powinny być składowane w zamkniętych, suchych, przewietrzanych i oświetlonych pomieszczeniach. Wykonawca jest zobowiązany układać materiały według poszczególnych grup, wielkości i gatunków w sposób zapewniający stateczność oraz umoŝliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub pojedynczych elementów Wariantowe wykorzystanie materiałów Jeśli dokumentacja techniczna dopuszcza wariantowe wykorzystanie materiałów do prowadzenia prac, Wykonawca powinien powiadomić o swoim zamiarze Inwestora. 2

3 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST w Wymagania ogólne" Sprzęt do wykonania Sprzęt montaŝowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywania robót oraz wymogów wynikających z racjonalnego ich wykorzystania na budowie. Do montaŝu urządzeń technologicznych, rurociągów, systemu napowietrzania będą stosowane rusztowania przewoźne i wciągarki budowlane. Do spawania rurociągów będą stosowane spawarki w osłonie argonu. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST Wymagania ogólne" Transport Wykonawca jest zobligowany do stosowania tylko takich środków transportu, które nie będą wpływały niekorzystnie na jakość przewoŝonych materiałów i urządzeń. Rodzaj transportu powinien być dostosowany do rodzaju i ilości przewoŝonego materiału lub urządzenia i nie powinien powodować uszkodzenia go. 5. CHARAKTERYSTYKA INSTALACJI - WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w ST w części I - Wymagania ogólne" Zbiornik ścieków dowoŝonych Do punktu zlewnego będą zrzucane ścieki dowoŝone samochodami asenizacyjnymi. Stanowić go będzie studnia zrzutowa zbiornik Ŝelbetowy o pojemności ok. 18 m 3 wraz ze stacją zlewną, którą stanowi blok pomiaru i rejestracji ilości i jakości ścieków dowoŝonych oraz system identyfikacji przewoźnika i archiwizacji danych. Studnia będzie zlokalizowana w budynku, w części technologicznej. Samochód asenizacyjny będzie podjeŝdŝać w pobliŝe króćca wlotowego do ciągu spustowego umiejscowionego na zewnątrz budynku. Po połączeniu króćca wylotowego z szybko-złączką ciągu spustowego stacji zlewnej, nastąpi zrzut ścieków. Ścieki przepływają przez czujnik przepływomierza i moduł pomiarowy, w których odbywa się pomiar odczynu ph, konduktancji, temperatury. Kontakt ze ściekami odbywa się w kapsule przesłoniętej osłoną metalową, aŝurową od strony ścieków, która zabezpiecza sondy przed uszkodzeniem i zamuleniem. Po zakończeniu odbioru ścieków od danego dostawcy, zostaje automatycznie zamknięta zasuwa, natomiast otwierają się zawory w kolektorach płuczących. Następuje przepłukanie układu wodą technologiczną i tym samym przygotowane do następnego odbioru ścieków. W przypadku przekroczenia narzuconych parametrów ścieków, nastąpi automatyczne przerwanie dostawy poprzez zamknięcie zasuwy. Studnia będzie połączona bezpośrednio z pompownią rurociągiem DN 200 doprowadzonym do rurociągu głównego DN250. Na przewodzie DN200 zainstalowana będzie zasuwa elektryczna, regulująca wielkość i czas dopływu ścieków do pompowni. Ścieki będą 3

4 dozowane do pompowni cyklicznie. W zbiorniku stale będzie przewidziana rezerwa na przyjęcie nowych ścieków. W pobliŝe punktu zlewnego doprowadzona będzie instalacja wody. Do króćca podłączony będzie gumowy wąŝ. Dzięki tej instalacji moŝliwe będzie łatwe spłukanie ewentualnych nieczystości powstałych przy zrzucie ścieków do ciągu spustowego. W pobliŝu punktu zlewnego zlokalizowana będzie kratka wpustowa połączona rurociągiem ze zbiornikiem ścieków dowoŝonych. Projektuje się wyposaŝenie oczyszczalni w stację zlewną ENKO typ STZ (wersja bez obudowy kontenerowej) Przepompownia ścieków Do przepompowni doprowadzane są ścieki z kanalizacji oraz ścieki dowoŝone ze zbiornika ścieków dowoŝonych. Będzie to zbiornik Ŝelbetowy o średnicy 2 m i głębokości 4 m. Pompownia będzie wyposaŝona w dwie pompy zatapialne oraz kratę koszową. Do dna zbiornika przymocowana jest podstawa pompy. Do podstawy pompy umocowane są prowadnice rurowe słuŝące do opuszczania i wyciągania pompy oraz rurociąg tłoczny. Na rurociągu zainstalowana jest armatura odcinająca i zwrotna. W pokrywie znajdują się włazy montaŝowo-obsługowe. Pracą pompy steruje automatyczny układ elektryczny zamontowany w szafce sterowniczej. Przepompownia wyposaŝona jest w grawitacyjną instalację wentylacyjną. WyposaŜenie przepompowni: - krata koszowa, - pompy Flygt DP MT z silnikiem 2,0 kw, Q = 6,5 l/s, H = 8,5m H 2 O, sztuk 2. Pompy pracują naprzemiennie. Jedna pompa stanowi stały zapas technologiczny. - orurowanie pompowni kompletne ze stali kwasoodpornej DN80, - włazy, - zawory zwrotne kulowe DN80 sztuk 2, - zawory odcinające DN80 sztuk 2, - szafka sterownicza wyposaŝona w niezbędne zabezpieczenia, W przepompowni zamontowany będzie pomost umoŝliwiający dostęp do zaworów zainstalowanych na rurociągach tłocznych i innych urządzeń. W pobliŝu pompowni zainstalowany będzie Ŝurawik do wyciągania pomp Krata koszowa Krata koszowa o prześwicie typ 20 mm będzie zamontowana w pompowni. Wyłapywać będzie zanieczyszczenia stałe o wymiarach powyŝej 20 mm. Kosz porusza się po prowadnicach za pomocą wciągarki elektrycznej. W końcowej fazie ruchu kosza do góry następuje jego obrót i wysypanie zgromadzonych skratek do pojemnika na odpady. Na czas opróŝniania kosza, kolektor dopływowy zamykany jest samoczynnie zasuwą płaską. Po powrocie kosza w dolne połoŝenie następuje samoczynne otwarcie zasuwy. Zatrzymane za zasuwą skratki wraz ze ściekami wpływają do kosza. Urządzenie wykonane jest ze stali kwasoodpornej. Sterowanie wciągarką realizuje się poprzez manualne włączenie przycisku na szafie sterowniczej. Projektuje się kratę koszową typu EMI w wykonaniu ze stali nierdzewnej Stopień mechaniczny Podawane przez pompę ścieki wpływają do komory sito-piaskownika EC15 firmy Noggerath. 4

5 Urządzenie składa się ze szczelinowego sita o średnicy otworów 2 mm wraz z odpowiednim transportem i rynną zsypową do oddzielenia skratek oraz poziomego separatora do usunięcia piasku. Doprowadzone rurociągiem tłocznym ścieki kierowane są na sito szczelinowe, gdzie następuje separacja ciał stałych, które są płukane, odsączane i transportowane na zewnątrz do pojemników. Piasek gromadzi się w piaskowniku poziomym skąd transportowany jest na zewnątrz do pojemników. Cały proces oczyszczania jest zamknięty i hermetyczny. Urządzenie posiada szafę sterowniczą, sterownik i oprogramowanie. Ścieki po oddzieleniu skratek i piasku grawitacyjnie przepływają do zbiornika retencyjnego Zbiornik retencyjny Komora usytuowana w środkowej części reaktora biologicznego pełnić będzie funkcję zbiornika retencyjnego. W zbiorniku tym będzie następowało uśrednienie składu ścieków oraz wyrównanie przepływu do części biologicznej oczyszczalni. WyposaŜenie zbiornika retencyjnego stanowić będzie: - mieszadło Flygt SR SF z sil. 0,75kW, 1 szt. - pompy Flygt DP MT z sil. 1,2kW, Q = 6,0 l/s, H = H = 5,5m H 2 O, 2 szt. Pompy zatapialne pompować będą uśrednione ścieki do części denitryfikacyjnej dwóch ciągów oczyszczania biologicznego Reaktor biologiczny Reaktor biologiczny składa ze zbiornika uśredniającego, z dwóch równoległych ciągów technologiczne osadu czynnego oraz zbiornika na osad. Pierścieniowy zbiornik umiejscowiony na zewnętrznej stronie płaszcza zbiornika retencyjnego, podzielony jest ściankami Ŝelbetowymi na dwa ciągi technologicznie, a kaŝdy ciąg podzielony jest ścianką z bali dębowych na część nitryfikacyjną (tlenową) i denitryfikacyjną (beztlenową). Komory beztlenowe wyposaŝone będą w mieszadła. Do napowietrzania w komorach tlenowych zastosowano ruszty drobnopęcherzykowe z dyfuzorami ceramicznymi rurowymi typu Ecoquartz. W komorach nitryfikacji zamontowane będą pakiety membranowe MBR-STB 200, wyposaŝone w prostokątne membrany ultrafiltracyjne separujące cząsteczki większe niŝ 150 kda. Pakiety wyposaŝone w zintegrowany system podciśnieniowego odbioru permeatu i automatycznego płukania membran. Układ membranowy zastępuje funkcje technologiczne osadnika wtórnego i filtra piaskowego, jednocześnie zapewniając dezynfekcję ścieków oczyszczonych w stopniu 99,9% WyposaŜenie reaktora: - system napowietrzania drobnopęcherzykowego do napowietrzania i mieszania komór nitryfikacji - pakiety membranowe Stalbudom MBR-STB 200 wraz z zintegrowanym systemem odbioru permeatu i płukania membran wodą i powietrzem oraz systemem sterowania - mieszadła Flygt SR SF z sil. 0,75kW, 2 szt. (1 szt. w kaŝdej komorze denitryfikacji) - pompy Flygt DP MT z silnikiem 1,2 kw, Q = 6 l/s, H = 5,5 mh 2 O, 4 szt (2 szt. do recyrkulacji wewnętrznej, po 1 w kaŝdej komorze nitryfikacji i 2 szt do odprowadzania osadu nadmiernego, po 1 w kaŝdej komorze denitryfikacji) - zestaw do pomiaru tlenu: przetwornik COM253-DX sonda COS41-2F + konstrukcja mocująca, 2 kpl - sondy hydrostatyczne 3 kpl 5

6 5.6. Stacja magazynowania i dozowania koagulantu PIX Dobrano stację PIX firmy ELDO, na którą składa się: - - zbiornik magazynowy walcowy V= 2000l z polietylenu (PE) biały, przejrzysty, z otworem rewizyjnym Ø150, z korkiem spustowym DN 50, wymiary zbiornika: Ø 1520mm / h 1330 mm, - Pompa dozująca, zabudowana na zbiorniku, membranowa elektromagnetyczna, typ DMR-P15 z ręczną regulacją długości skoku membrany i częstotliwości impulsowania o wydajności max. = 3,8 l/h przy max. przeciwciśnieniu = 7,6 bara 5.7. System napowietrzania System napowietrzania tworzą dyfuzory ceramiczne rurowe typu Ecoquartz, zamontowane na ruszcie wykonanym ze stali nierdzewnej. Dyfuzory rurowe typu ECOQUARTZ składają się z porowatego materiału będącego mieszaniną naturalnie okrągłych ziaren kwarcu i Ŝywicy syntetycznej. Bakteriofobowe spoiwo stosowane przy produkcji tego typu napowietrzaczy wraz z zaokrąglonymi formami porów chronią dyfuzory przed zagnieŝdŝaniem się kultur bakteryjnych i zapobiegają osadzaniu się kłaczków osadu czynnego na ich powierzchni w czasie wyłączenia dopływu powietrza System napowietrzania komór nitryfikacji, poza dostarczaniem tlenu niezbędnego do procesu biologicznego rozkładu zanieczyszczeń, zapewnia równieŝ całkowite wymieszanie zawartości komory poprzez odpowiednie rozprowadzenie dostarczanego powietrza. Ruszty napowietrzające będą zasilane z dmuchaw typu ROBOX ES 15/1 P Q=100 m 3 /h, spręŝ 550 mbar, z obudową dźwiękochłonno-izolacyjną, z silnikiem przystosowanym do współpracy z falownikiem. Dobrano dwie dmuchawy pracujące + jedna rezerwowa. Dmuchawy będą zasilane poprzez przetwornicę częstotliwości. Regulacja ilości tlenu w komorach nitryfikacji realizowana będzie poprzez zmianę obrotów silników dmuchaw tak, aby utrzymywać wartość tlenu na zadanym poziomie. Pomiar ilości tlenu odbywać się będzie za pomocą sondy tlenowej zainstalowanej w strefie tlenowej reaktora Stacja zagęszczania i odwadniania osadu Dobrano stację odwadniania osadu NP08 E-AD firmy Ekofinn-Pol. Odwadnianie osadu: Osad podawany jest za pomocą pompy śrubowej do zespołu odwadniania osadu, który składa się z prasy taśmowej NP08 o szerokości taśmy 800 mm i wydajności powyŝej 2,5 m 3 /h. Do osadu dawkowany jest polielektrolit, przygotowany automatycznie w zestawie do przygotowania i dozowania polielektrolitu, stanowiącym wyposaŝenie prasy. Odwodniony osad transportowany jest za pomocą przenośnika bezwałowego o długości 3,5 m do kontenera. Odwodniony osad higienizowany będzie przy uŝyciu wapna gaszonego. Proszek wapienny dozowany będzie w sposób ręczny do kontenera na osady. Zapotrzebowanie na proszek wapienny wynosi kg/ tonę suchej masy osadu. 6. WYKAZ ROBÓT - montaŝ pomp w przepompowni ścieków i rurociągów ścieków surowych - montaŝ sito-piaskownika - montaŝ kraty koszowej - montaŝ dmuchaw i rurociągów rozprowadzających powietrze ze stali kwasoodpornej - montaŝ rusztów napowietrzających - montaŝ mieszadeł 6

7 - montaŝ modułów membranowych - montaŝ zbiornika PIX - montaŝ pomp, zaworów i rurociągów do recyrkulacji osadu i odprowadzania osadu nadmiernego - montaŝ prasy do odwodniania osadu - montaŝ pomostów, barierek - montaŝ instalacji elektrycznej, oświetleniowej, rozdzielnia główna, sterowanie i automatyka - montaŝ agregatu prądotwórczego - montaŝ instalacji wody technologicznej do płukania i zasilania sito-piaskownika, stacji zlewczej, prasy, - montaŝ systemu monitoringu - montaŝ sond pomiarowych, przepływomierza 7. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 7.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST w części I - Wymagania ogólne" Cel kontroli jakości Kontrola jakości ma na celu sprawdzenie zgodności przeprowadzonych prac z dokumentacją techniczną, Specyfikacją Techniczną. Wszystkie testy i pomiary powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi normami. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość prac i materiałów Kontrola jakości Kontrola jakości obejmuje zgodność wykonanych prac z dokumentacją techniczną. Szczególną uwagę naleŝy zwrócić na : - składowanie i rodzaj rur, kształtek i armatury, - wytyczenie osi przewodów technologicznych (rurociągi do powietrza, rurociągi hydrauliczne do transportu ścieków i osadów), - przy montaŝu stopnia mechanicznego oczyszczania ścieków sita i separatora piasku naleŝy sprawdzić poziom jego posadowienia, prawidłowość pracy systemu oczyszczania sita, przenośnika ślimakowego podającego skratki, przenośnika zgarniającego piasek, przenośnika podającego piasek do płuczki piasku, panelu sterowania czujników poziomu, sygnalizacji przebiegu i alarmu pracy urzadzeń, - w zbiorniku przepompowni głównej sprawdzić posadowienie pomp, zasilanie, sterowanie i kontrolę pracy pomp, - w pomieszczeniu dmuchaw sprawdzić: wykonanie izolacji dźwiękochłonnej, stan techniczny i pracę dmuchaw, zawory odcinające powietrze, pracę wentylatora wyciągowego (system chłodzenia dmuchaw), wielkość otworów nawiewnych, - szczelność rurociągów spręŝonego powietrza, zaworów odcinająco- regulacyjnych, zaworów wodnych, - prawidłowość zamontowania przepływomierza, - w stacji zagęszczania i odwadniania osadu naleŝy sprawdzić prawidłowość zamontowania panelu sterowania pompą osadu, przenośników ślimakowych osadu, stacji polimeru, 7

8 8. OBMIAR ROBÓT Obmiaru rurociągów naleŝy wykonywać wg Projektu wykonawczego technologii. Obmiaru montaŝu urządzeń technologicznych (ustawienia i podłączenia do projektowanych rurociągów) działania zamontowanego sterowania i automatyki, właściwego montaŝu przepływowych złóŝ zanurzonych, zamontowanych aeratorów, powinien wykonać producent urządzeń. 9. ODBIÓR ROBÓT Odbiory techniczne robót składają się z odbioru technicznego częściowego dla robót zanikających i odbioru technicznego końcowego po zakończeniu budowy. Badania przy odbiorze powinny być zgodne z wymaganiami PN B Badania przy odbiorze częściowym polegają na: - zbadaniu zgodności usytuowania i długości przewodów technologicznych z dokumentacją techniczną, - zbadaniu usytuowania przelewu awaryjnego wraz z armaturą i systemem kontroli i pomiaru, - skontrolowaniu wymiarów zbiorników procesowych, - zbadaniu szczelności przewodów powietrznych na odcinku od dmuchaw do rusztów napowietrzających usytuowanych w reaktorze biologicznym, - zbadaniu szczelności wszystkich przewodów hydraulicznych i pneumatycznych, - zbadaniu szczelność zbiorników procesowych (reaktory biologiczne, zbiornik osadów nadmiernych, przepompownia) - zbadaniu mocowania rurociągów, mocowania i posadowienia urządzeń ulegającym zatopieniu takich jak: napowietrzacze, pompy, rurociągi, mieszadła, sondy tlenowe, itd. Wyniki badań powinny być wpisane do dziennika budowy. Próby szczelności zbiorników procesowych, próby szczelności przewodów powietrznych i hydraulicznych, inwentaryzacja geodezyjna oraz certyfikaty na urządzenia technologiczne i deklaracje zgodności z polskimi normami i aprobatami technicznymi dotyczącymi rur, armatury i urządzeń technologicznych, powinny być przedłoŝone podczas spisywania protokółu odbioru technicznego częściowego. Protokół stanowi podstawę do decyzji o moŝliwości zasypania odebranych rurociągów w przypadku instalacji na zewnątrz budynku lub zalaniu ściekami w przypadku instalacji technologicznej (zbiorników procesowych). Wymagane jest takŝe dokonanie wpisu do dziennika budowy o wykonaniu odbioru technicznego częściowego. Kierownik budowy jest zobowiązany, zgodnie z artykułem 22 ustawy Prawo budowlane - przy odbiorze częściowym, zgłosić inwestorowi do odbioru, roboty ulegające zakryciu lub zalaniu, zapewnić dokonanie prób szczelności zbiorników i prób ciśnieniowych rurociągów, w razie potrzeby zapewnić geodezyjną inwentaryzacje przewodu, przygotować dokumentację powykonawczą. Kontrola urządzeń ulegających zasypaniu lub zalaniu a wymagających zasilania, sterowania, kontroli i pomiaru będzie dokonana przez wykonawców, dostawców i nadzór projektowy z branŝy elektrycznej i AKPiA. Badania przy odbiorze technicznym końcowym polegają na: - zbadaniu zgodności dokumentacji technicznej ze stanem faktycznym i inwentaryzacją geodezyjną, - zbadaniu zgodności protokółów odbioru częściowego, - dokonania prób mechanicznych, pneumatycznych, elektrycznych, automatyki i sterowania wszystkich urządzeń mogących pracować na suchobiegu (dmuchawy, wentylatory, zawory, zasuwy, układy sterowania i zasilania elektrycznego itp.), 8

9 - dokonanie prób mechanicznych, hydraulicznych, pneumatycznych, elektrycznych, automatyki i sterowania na urządzeniach wymagających zanurzenia w cieczy (pompy, mieszadła, sito-piaskownik,) Wyniki badań powinny być wpisane do dziennika budowy, który z protokołami odbiorów technicznych częściowych, projektem z wprowadzonymi zmianami podczas budowy, wynikami rozruchu suchego i mokrego inwentaryzacją geodezyjną jest przedłoŝony podczas spisywania protokołu odbioru technicznego końcowego, na podstawie którego przekazuje się inwestycję do rozruchu technologicznego. Po zalaniu oczyszczalni ściekami i wpracowaniu się osadu oczyszczalnia osiąga stopień redukcji biogenów zgodnie z projektem. Uzyskanie efektu ekologicznego jest podstawą do odebrania i rozliczenia ciągu technologicznego inwestycji. Kierownik budowy jest zobowiązany, zgodnie z art. 57 ust.1 Prawo budowlane przy odbiorze końcowym złoŝyć oświadczenie: - o wykonaniu robót zgodnie z projektem, warunkami pozwolenia na budowę i warunkami technicznymi wykonania i odbioru (w tym zgodnie z powołanymi w warunkach, przepisami i polskimi normami) - doprowadzeniu do naleŝytego stanu i porządku terenu budowy. 10. PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest warunek, Ŝe realizacja robót była zgodna z procesami zastosowanymi przy ich wykonywaniu, które zamawiający podał w specyfikacjach (zgodnie z umową oraz w określonym terminie), jak równieŝ po złoŝeniu oświadczenia przez kierownika budowy (co przedstawiono w punkcie poprzednim). Podstawą płatności jest równieŝ zaakceptowanie robót w zaleŝności od wyników badań ścieków oczyszczonych odprowadzanych do odbiornika. 11. PRZEPISY ZWIĄZANE Podstawę niniejszego opracowania stanowią: - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U r., nr 75, poz.690), - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U r. nr 33, poz.270), - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U r. nr 109, poz.1155 i 1156), - Rozporządzenie Ministra Ochrony Środowiska, Zasobów Naturalnych i Leśnictwa z dnia w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać obiekty gospodarki wodnej i ich usytuowanie (Dz. U.1997 r., nr 21, poz.111), - Ustawa z dnia r Prawo ochrony środowiska (Dz. U nr 62, poz. 627), - Ustawa z dnia r o odpadach (Dz. U nr 62, poz. 628), - Ustawa z dnia r o wprowadzeniu ustawy - Prawo ochrony środowiska, ustawy o odpadach oraz zmianie niektórych ustaw. (Dz. U nr 100, poz. 1085), - Rozporządzenie Ministra Środowiska, z dnia w sprawie warunków, jakie naleŝy spełnić przy wprowadzeniu ścieków do wód lub ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego, (Dz. U r., nr 168, poz.1763), 9

10 - Rozporządzenie MPiPS z dnia r w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U ), - Rozporządzenie MPiPS z dnia r w sprawie najwyŝszych dopuszczalnych stęŝeń i natęŝeń czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy. (Dz.U ), - Rozporządzenie MPiPS z dnia r w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń uŝywanych na zewnątrz pomieszczeń w zakresie emisji hałasu do środowiska (Dz.U ), - Rozporządzenie MSW z dnia r w sprawie ochrony przeciwpoŝarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów Dz.U , - Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U.Nr.106/00 poz.1126,nr 109/00 poz. 1157, Nr 120/00 poz. 1268), - Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U.Nr 129/97 poz.844), - Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28 marca 1972 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano montaŝowych i rozbiórkowych (Dz. U. Nr 13/72 poz.93), - Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dnia 2 kwietnia 2001 r. w sprawie geodezyjnej ewidencji sieci uzbrojenia terenu oraz zespołów uzgadniania dokumentacji projektowej (Dz. U.Nr 38/01 poz.455), - PN-B : 1997 Wodociągi - Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania, - PN-B : 1999 Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania. 10