Zawartość teczki 1.Opis Techniczny Podstawa opracowania Zakres opracowania Rozdzielnica RG Pomiary...

Transkrypt

1 Zawartość teczki 1.Opis Techniczny Podstawa opracowania Zakres opracowania Rozdzielnica RG Pomiary Minimalny poziom wody w studniach głębinowych Ilość wody podawanej do sieci wodociągowej Ilość wody do płukania filtrów Ciśnienie wody w układzie filtracyjnym Ciśnienie wody na wyjściu do sieci wodociągowej Ciśnienie powietrza w układzie spręŝonego powietrza Poziom wody w zbiornikach retencyjnych Temperatura w poszczególnych pomieszczeniach obiektu Poziom CO w pomieszczeniu agregatu prądotwórczego Sterowanie Pompy głębinowe Poziom wody w zbiorniku retencyjnym Ciśnienie wody w sieci wodociągowej Ciśnienie powietrza w układzie spręŝonego powietrza Płukanie filtrów Temperatura pomieszczeń Wilgotność w hali filtrów Dozowanie podchlorynu sodu Instalacje potrzeb własnych Sposób wykonania instalacji...9 2

2 1.7. Instalacja odgromowa Uwagi końcowe Załączniki.. Warunki przyłączenia do sieci elektroenergetycznej ENEA Operator Sp. z o.o Rysunki rys.1 Schemat zasilania i sterowania SUW...13 rys.2 Oświetlenie wewnętrzne...14 rys.3 Instalacja gniazd 230V i 400V...15 rys.4 Instalacja 400V...16 rys.5 Agregatorownia...17 rys.6 Rozdzielnia główna-zasilanie studni...18 rys.7 Rozdzielnia główna-zasilanie urządzeń...19 rys.8 Rozdzielnia główna-urządzenia 230V...20 rys.9 Rozdzielnia główna-urządzenia 230V...21 rys.10 Rozdzielnia główna-zestawy remontowe...22 rys.11 Rozdzielnia główna-sterowanie...23 rys.12 Rozdzielnia główna-sterowanie...24 rys.13 Rozdzielnia główna-sterowanie...25 rys.14 Rozdzielnia główna-sterowanie

3 1. OPIS TECHNICZNY Charakterystyka elektryczna obiektu: -trzy pompy głębinowe z silnikiem o mocy 7,5kW 22,5kW -dwie pompy płuczące z silnikiem o mocy 1,5kW 3kW -dwie spręŝarki z silnikiem o mocy 1,5kW 3kW -zestaw podnoszenia ciśnienia o mocy 22kW 22kW -pięć grzejników o mocy 2kW 10kW -agregat grzewczo-chłodniczy o mocy 10kW 10kW -dwa osuszacze o mocy 2,4kW 4,8kW -chlorator o mocy 0,3kW 0,3kW -oświetlenie wewnętrzne 1,5kW 1,5kW -oświetlenie zewnętrzne 0,7kW 0,7kW -lampy bakteriobójcze o mocy 0,14kW 0,14kW -sterowanie 2kW 2kW Razem: Pi= 79,94kW Moc zainstalowanych odbiorników wynosi Moc zapotrzebowana Pz=Pi x 0,74 Pz= 59,16kW 1.1 Podstawa opracowania Projekt techniczny opracowano na podstawie: -umowy z Inwestorem - projektu technologicznego stacji uzdatniania wody - obowiązujących norm i przepisów 1.2 Zakres opracowania Projekt niniejszy obejmuje: -projekt rozdzielnicy głównej RG -projekt układów sterowania urządzeń technologicznych - projekt instalacji elektrycznych potrzeb własnych obiektu: 1. instalacje oświetleniowe obiektu 2. instalacje gniazd wtykowych 3. instalacje siłowe 4

4 4. instalacje ogrzewania elektrycznego obiektu - projekt instalacji odgromowej 1.3 Rozdzielnica RG Rozdzielnica RG stacji uzdatniania wody zaprojektowana została w oparciu o system obudów stalowych o stopniu szczelności minimum IP54. Obudowy powinny być pomalowane proszkowo na kolor RAL 7032 (szary Ŝwir) oraz wyposaŝone w zamek ryglujący obrotowy podwójny. Obwody sterownicze naleŝy wykonać przewodami LgY 1x1 mm2, 300/500 V. Obwody pomiarowe przewodami LiYCY 1x0,75 mm2, 300/500 V,. Natomiast obwody silnoprądowe rozdzielnicy RG naleŝy wykonać przewodami LgY 750 V o przekroju wynikającym z mocy zainstalowanego urządzenia. Wszystkie aparaty zamontowane w RG powinny posiadać własne oznaczenia. Indywidualnie naleŝy oznaczyć takŝe wszystkie przewody zasilające, sterownicze i pomiarowe. Aparatura modułowa firmy Legrand, Moeller lub równowaŝne pod względem parametrów pracy do zaprojektowanych. W rozdzielnicy RG zostanie zainstalowana kompletna aparatura: -przeciwprzepięciowa - łączeniowa - zabezpieczeniowa - sterownicza i pomiarowa - sterownik swobodnie programowalny 1.4 Pomiary Minimalny poziom wody w studniach głębinowych NaleŜy zastosować czujnik konduktometryczny chroniący pompy przed suchobiegiem, np. Elcluwo 112s. Czujnik umieścić w studni, sygnalizację suchobiegu zrealizować z wykorzystaniem napięcia 230V podawanego na cewkę przekaźnika pomocniczego w szafie sterowniczej. Ze względu na duŝe odległości między rozdzielnią główną a studniami i wiąŝące się z tym indukowanie się napięcia w kablu sterowniczym,nie jest moŝliwe zastosowanie bezpośredniej sygnalizacji z uŝyciem styku bezpotencjałowego. NaleŜy wykorzystać dwie Ŝyły kabla sterowniczego. 5

5 1.4.2 Ilość wody podawanej do sieci wodociągowej Pomiar naleŝy zrealizować z wykorzystaniem przepływomierza elektromagnetycznego z wyjściem analogowym prądowym 4-20mA Ilość wody do płukania filtrów NaleŜy mierzyć ilość wód popłucznych. Pomiar zrealizować z wykorzystaniem przepływomierza elektromagnetycznego z wyjściem analogowym prądowym 4-20mA. NaleŜy zapewnić odpowiednie wejście analogowe w sterowniku dla sygnału przepływomierza Ciśnienie wody w układzie filtracyjnym Pomiar zrealizować za pomocą przetwornika ciśnienia z wyjściem analogowym 4-20mA. NaleŜy zapewnić odpowiednie wejście analogowe w sterowniku dla sygnału przetwornika Ciśnienie wody na wyjściu do sieci wodociągowej Pomiar zrealizować za pomocą przetwornika ciśnienia z wyjściem analogowym 4-20mA. Sygnał ten słuŝy to wysterowania regulatora PID dostarczonego wraz z zestawami podnoszenia ciśnienia Ciśnienie powietrza w układzie spręŝonego powietrza Pomiar zrealizować za pomocą przetwornika ciśnienia z wyjściem analogowym 4-20mA. NaleŜy zapewnić odpowiednie wejście analogowe w sterowniku dla sygnału przetwornika Poziom wody w zbiornikach retencyjnych Pomiar zrealizować z zastosowaniem sondy hydrostatycznej z wyjściem analogowym 4-20mA umieszczonej w jednym ze zbiorników retencyjnych. NaleŜy zapewnić odpowiednie wejście analogowe w sterowniku dla sygnału sondy. 6

6 1.4.8 Temperatura w poszczególnych pomieszczeniach obiektu Pomiar zrealizować za pomocą przetworników temperatury z wyjściem analogowym 4-20mA. NaleŜy mierzyć temperaturę w dwóch punktach na hali filtrów oraz w pomieszczeniu chloratora. NaleŜy zapewnić odpowiednie wejścia analogowe w sterowniku dla sygnałów przetworników temperatury Poziom CO w pomieszczeniu agregatu prądotwórczego Pomieszczenie agregatu prądotwórczego wyposaŝyć w system wykrywania tlenku węgla. System powinien składać się z czujnika CO, jednostki głównej wraz z akumulatorem rezerwowym, sygnalizatora optyczno-akustycznego oraz rozgałęźnika. Przekroczenie określonego stęŝenia CO ma spowodować uruchomienie sygnalizatora optyczno-akustycznego oraz załączenie wentylatora. 1.5 Sterowanie Pompy głębinowe W zaleŝności od aktualnego rozbioru wody, naleŝy zapewnić wybór ilości pomp. NaleŜy zapewnić moŝliwość zmiany kolejności pomp po zadanym czasie oraz moŝliwość odstawienia dowolnej pompy Poziom wody w zbiorniku retencyjnym Poziom wody w zbiornikach retencyjnych naleŝy regulować na podstawie odczytów sondy hydrostatycznej poprzez otwieranie i zamykanie przepustnicy z napędem elektrycznym. NaleŜy zapewnić moŝliwość określenia początku i końca napełniania zbiornika Ciśnienie wody w sieci wodociągowej Ciśnienie w sieci na podstawie sygnału przetwornika ciśnienia. Sygnał ten naleŝy doprowadzić do regulatora PID zestawu podnoszenia ciśnienia. NaleŜy zapewnić moŝliwość zdalnego zadania wartości ciśnienia. 7

7 1.5.4 Ciśnienie powietrza w układzie spręŝonego powietrza Ciśnienie w układzie spręŝonego powietrza naleŝy regulować na podstawie sygnału przetwornika ciśnienia. W zaleŝności od wskazań sterownik powinien załączać jedną lub dwie spręŝarki Płukanie filtrów Płukanie filtrów ma następować po upływie nastawionego czasu w sposób określony w specyfikacji technologicznej. Podczas płukania naleŝy sterować ustawieniem przepustnic. Sterowanie zrealizować za pomocą RS 485 z wykorzystaniem protokołu Modbus RTU. Stosować osprzęt sieciowy firmy FRISKIO. Połączenia wykonać skrętką w ekranie STP 4x Temperatura pomieszczeń Temperaturę na hali filtrów oraz temperaturę w pomieszczeniu chloratora naleŝy regulować na podstawie wskazać przetworników temperatury przy pomocy grzejników elektrycznych. Temperaturę w sterowni reguluje agregat grzewczo-chłodzący na podstawie odczytów z własnych czujników. Temperatura w pomieszczeniu agregatu regulowana moŝe być przy pomocy termostatu bimetalicznego Wilgotność w hali filtrów Wilgotność w hali filtrów jest regulowana przez dwa autonomiczne osuszacze powietrza. Ich pracą steruje wewnętrzny, wbudowany regulator Dozowanie podchlorynu sodu Dozowanie podchlorynu sodu wykonać na podstawie sygnałów przepływomierza wyjściowego wyposaŝonego w wyjście kontaktronowe. 1.6 Instalacje potrzeb własnych. Dla potrzeb obsługi SUW zaprojektowano instalacje oświetlenia podstawowego, opartego na oprawach świetlówkowych typu zamkniętego OPK236 IP55. Instalacje gniazd wtykowych 230 V wydzielono dla obwodów ogrzewania i osuszania.dla potrzeb 8

8 serwisowania urządzeń technologicznych zaprojektowano zestaw remontowy ZR złoŝony z 2 gniazd 230V oraz 2 gniazd 3x32A+N+PE Sposób wykonania instalacji Całość instalacji wnętrzowej w obiekcie SUW wykonać jako natynkową, w korytkach metalowych. Oprawy w zawiesić na linkach nośnych (hala filtrów) lub na suficie (pozostałe pomieszczenia). Układ połączeń wyrównawczych wykonać bednarką FeZn 25x4, na wysokości 30 cm od posadzki. Uziom połączyć z elementami konstrukcyjnymi obiektu i urządzeniami technologicznymi metalowymi. Stosować osprzęt uszczelniony IP44. Instalacje wykonać przewodami kabelkowymi YDY 750 V, w układzie sieciowym TN-S. 1.7 Instalacja odgromowa Gęstość doziemnych wyładowań piorunowych Ng wg. PN-IEC Ng=0,04 Td1,25 na km 2 na rok, Dla miejsc o szerokościach powyŝej 51º30 (dla Warszawy 52º30 ) Ng = 2,5x10-6 Określamy równowaŝną powierzchnię zbierania wyładowań przez obiekt na terenie płaskim: wg. PN-IEC Ae= ab+6h(a+b)+9πh2 Ae= 3134,25 m2 Określamy wg. PN-IEC średnią roczną częstość bezpośrednich wyładowań doziemnych na km2 z zaleŝności: 9

9 Nd = Ng Ae na rok, Nd = 0, Dla obiektów zwykłych zaleca się przyjmować wartość Nc = 0,001 Procedura wyboru urządzenia piorunoochronnego, wg. PN-IEC dla tego przypadku: Nd Nc, 0,007836>0,001 Wymagane jest urządzenie piorunochronie o skuteczności: E=1-Nc/Nd E=0,87 Obliczona wartość E odpowiada czwartemu poziomowi ochrony odgromowej. W przypadku czwartego poziomu ochrony oczko siatki zwodu moŝe być nie większe niŝ 20m x 20m, odległości pomiędzy przewodami odprowadzającymi nie mogą być większe niŝ 20m. Wykorzystać zwód naturalny w postaci metalowego pokrycia dachu z blachy trapezowej. Grubość poliuretanowego pokrycia blachy nie przekracza 0,5mm zatem uznać ją moŝna za nieizolowaną. Przewody odprowadzające wykonać drutem stalowym ocynkowanym φ8mm Przewody odprowadzające rozmieścić tak, by odległość między nimi nie przekraczała 20 metrów. Wykonać cztery przewody odprowadzające na dwóch przeciwległych ścianach w odległości 40 cm od naroŝników budynku. Przewody odprowadzające umieścić na uchwytach w odległości nie mniejszej niŝ 2cm od ściany budynku. Uchwyty rozmieścić w odległości ok. 1,5 m od siebie. NaleŜy zapewnić metaliczne połączenie przewodów odprowadzających z blachą pokrycia dachu. Przewody 10

10 uziemiające łączące przewody odprowadzające z uziomem wykonać taśmą stalową ocynkowaną 20x4. Połączenie przewodów uziemiających z odprowadzającymi wykonać na wysokości 1m nad ziemią. Połączenie wykonać w postaci połączenia skręcanego, w sposób umoŝliwiający wykorzystanie go jako zacisku probierczego. Przewód uziemiający połączyć z uziomem otokowym w sposób trwały. Zastosować uziom otokowy wykonany z taśmą stalową ocynkowaną 20x Uwagi końcowe Wszelkie prace naleŝy wykonać wg niniejszego opracowania. Po zakończeniu robót przeprowadzić w pełnym zakresie próby i badania pomontaŝowe. Zawartość poszczególnych ekranów sterownika,dostępność parametrów obsługi naleŝy uzgodnić na etapie realizacji z uŝytkownikiem SUW. Projektant:.. Asystent projektanta:.. 11