Szkolenia i konsulting Program 2010

Transkrypt

1 Szkolenia i konsulting Program

2 Technología, Organizacja, Pracownicy Skuteczne współdziałanie tych czynników warunkuje uzyskanie dobrych wyników produkcyjnych oraz finansowego sukcesu firmy. System szkolenia pracowników przemysłu firmy Festo uczy tego współdziałania harmonijnie łącząc rozwój umiejętności technicznych, socjalnych, logistycznych i interdyscyplinarnych.

3 Spis treści Program szkoleń i konsultingu Technología produkcji Organizacja produkcji Umiejętności społeczne Sprzęt szkoleniowy Informacje organizacyjne Karta zgłoszenia uczestnictwa w kursie

4 Szanowni Państwo, Uczestnicząc w projektach zmian sami niejednokrotnie przekonujemy się, ze jeden plus jeden, nie zawsze równa sie dwa, a może nawet wynieść trzy! Choć jest to matematyczny absurd, w procesie łączenia dwóch organizacji taki wynik jest możliwy!! Często otrzymujemy go jako wartość dodaną przy tworzeniu nowej organizacji. Nie znaczy to, że wartość dodana pojawia sie zawsze przy łączeniu elementów w nową całość. Ocena, czy nowy produkt lub usługa taką wartość posiada, tj. czy zapewnia większy pożytek, zależy tylko od ich użytkownika, to znaczy od Państwa. Pięć lat temu firma Festo zadecydowała o rozwoju usług szkoleniowo-konsultingowych i zsynchronizowaniu ich z innymi obszarami swojej działalności. Naszym zamiarem było połączenie różnorodnych doświadczeń Grupy Festo w celu stworzenia nowego systemu wykorzystującego wartość dodaną w procesie rozwoju zautomatyzowanych technologii produkcji. Oznacza to też, ze Dział Szkoleń i Konsultingu Festo Didactic został powołany w celu zapewnienia systemowej obsługi konsultingowej dla przemysłu. Firma Festo jest identyfikowana jako dostawca wysokiej jakości wyrobów, technologicznych innowacji i najnowszego know-how, jak również nowych koncepcji organizacji produkcji i zarządzania. Funkcjonująca w nich wartość dodana jest wykorzystana do ciągłego rozwoju produktów firmy i zapewnienia wysokich standardów procesów ich wytwarzania. Dział Szkoleń i Konsultingu Festo Didactic jako partner przemysłu oferuje szeroki zakres różnorodnych otwartych kursów i programów szkoleniowych oraz specjalistycznych szkoleń zamkniętych i usług konsultingowych. Nasi instruktorzy i konsultanci pozostają w nieustannym dialogu z miejscowymi ekspertami Festo, pokonując wspólnie wyzwania i wypracowując systemowe rozwiązania złożonych problemów. Dział Szkoleń i Konsultingu Festo Didactic stwarza dla naszych klientów możliwość partnerskiego zaspakajania wszelkich potrzeb. Zapewnia profesjonalną pomoc przy optymalizacji procesów przemysłowych oraz wszechstronny rozwój umiejętności pracowników. Systemowy związek centrum szkoleniowo-konsultingowego z zakładami produkcyjnymi i centrami logistycznymi w głównym ośrodku Festo w Niemczech, stwarza dla firm produkcyjnych w Polsce możliwość bezpośredniego wglądu i oceny połączenia teorii z praktyką w profesjonalnych szkoleniach dla przemysłu. Współpraca Państwa z Festo Didactic może pomóc w przeniesieniu dobrych praktyk do rodzimych przedsiębiorstw produkcyjnych oraz polskich oddziałów znanych międzynarodowych koncernów. Bez stawiania matematyki na głowie, pozostaje tylko do Państwa uznania, czy 1+1 jest jedynie matematycznym wynikiem; czy może jest w tej formule również nowa wartość dodana przez Dział Szkoleń i Konsultingu Festo, która może przynieść Państwu dodatkowe i wymierne korzyści. Maciej J. Matysek 4

5 Firma skierowana na ludzi i technologie Festo AG Światowy lider w automatyzacji produkcji i dydaktyce Firma Festo zatrudnia ponad 12,800 pracowników zaangażowanych w rozwój i wytwarzanie nowoczesnych komponentów, urządzeń i systemów w obszarze technik automatyzacji produkcji. Poprzez 250 lokalnych firm i przedstawicielstw w 56 krajach całego świata, firma jest dostawcą i partnerem dla prawie klientów w ponad 200 gałęziach przemysłu. Festo prowadzi również szeroko rozwiniętą działalność dydaktyczną w zakresie edukacji zawodowej, szkoleń i konsultingu, która jest zgodna z zasadami obowiązującymi w ośrodkach Festo na całym świecie. Firma jest skierowana na ludzi i technologie, rozwijając kompetencje zawodowe pracowników przemysłu i oferując dla gospodarki nowoczesne, zautomatyzowane urządzenia i systemy produkcji. 5

6 Innowacyjność i produktywność zaczynają się od szkoleń i konsultingu Szkolenia i konsulting Poprzez innowacyjne rozwiązania ściśle dostosowane do potrzeb klienta, nasi doświadczeni instruktorzy i konsultanci pomagają osiągnąć wymierny sukces produkcyjny firmom i ich pracownikom. W skali całej firmy, ponad uczestników bierze rokrocznie udział w około 2900 kursach prowadzonych w 39 językach świata. Szkolenia Festo mają na celu wzrost kompetencji zawodowych pracowników przemysłu, podczas gdy konsulting zwraca uwagę na występujące uchybienia w zakresie organizacji produkcji, utrzymania ruchu i zmniejszenia kosztów wytwarzania w zakładzie. Nowe propozycje szkoleniowe Festo nawiązują do japońskiego programu Inteligentne systemy produkcji (IMS) mającego na celu eliminowanie wielu deficytów produkcji przemysłowej przez usuwanie z elementów biorących udział w produkcji, przyczyn braków, przestojów i strat. Takimi elementami są również niewystarczające umiejętności i kompetencje zawodowe pracowników. 6

7 Praktyka zawodowa w nauczaniu Szkolenia Kursy, warsztaty, seminaria i gry strategiczne Program szkoleń Festo obejmuje szkolenia techniczne (T) oraz kursy i warsztaty z zakresu organizacji produkcji (O) oraz kształtowania grup i postaw pracowniczych (P), tworząc bloki szkoleniowe TOP, w istotny sposób wspomagające wzrost produktywności w zakładzie. Przy maksymalnej racjonalizacji i wysokiej wydajności produkcji, o ostatecznym sukcesie zakładu decyduje czynnik ludzki, sterujący nowoczesną technologią poprzez optymalne działania organizacyjne. Tematyka szkoleń Festo Technologia produkcji (T) pneumatyka, hydraulika techniki sterowania/regulacji technologia PLC sensoryka złożone systemy (produkcyjne mechatronika) utrzymanie ruchu sterowanie obrabiarkami CNC Organizacja produkcji (O) analiza strumienia wartości optymalizacja procesu Produkcyjnego-gra SYNCHRO diagnostyka zapobiegawcza (TPM) szybkie przezbrajanie maszyn (SMED) serwisy TPM (oszczędzania energii, modernizacyjny, logistyczny) Umiejętności społeczne (P) zarządzanie i motywowanie pracowników praca w grupie i rozwiązywanie konfliktów kształtowanie grup pracowniczych efektywna komunikacja Szkolenia techniczne Festo są prowadzone według zasady blended learning, łączącej wiedzę i teorię z praktyką, co przekłada się na znaczący wzrost umiejętności zawodowych ściśle związanych z realizowanymi zadaniami produkcyjnymi. 7

8 Wartość dodana dla firmy Konsulting Pomoc w poprawie produktywności TPM Konsulting Festo zmierza do pomocy w zdefiniowaniu i wyeliminowaniu problemów i jest wartością dodaną w partnerstwie Festo z zakładami produkcyjnymi. Projekty konsultingowe oferowane zakładom produkcyjnym obejmują obszary: organizacji dostaw i logistyki odchudzonej produkcji zarządzania kompetencjami rozwoju produktu Festo gwarantuje wysoką skuteczność oferowanych usług konsultingowych, co przekłada się na osiągnięcie znaczącej i wymiernej produktywności w zakładzie. Ofertą specjalną Festo jest TPM (Total Productive Maintenance), którego metodologia znacząco poprawia efektywność produkcji w zakładzie, poprzez działania na rzecz utrzymania ruchu maszyn oraz silnego zaangażowania pracowników. Zasady TPM obejmują: wdrożenie sprawdzonych procesów i działań całkowite wyeliminowanie błędów i zakłóceń identyfikacja i rozwiązanie problemu strat optymalizacja wszystkich parametrów produkcyjnych dobra komunikacja z operatorami maszyn rygorystyczne pilnowanie porządku, czystości, dyscypliny i bezpieczeństwa pracy Proponujemy również usługi serwisowe, dotyczące metod oszczędzania energii, modernizacji instalacji pneumatycznych oraz usprawnień logistycznych w zakładzie. Korzyści z serwisów Festo przekładają się na wzrost efektywności i obniżenie kosztów pracy maszyn oraz lepsze funkcjonowanie systemu dostaw i zapasów magazynowych. 8

9 Program szkoleń i konsultingu 9

10 Tematyka kursów Technologia produkcji Numer zamówieniowy Kod kursu 2010 Kod kursu 2009 Kursy szkoleniowe Nr strony Technologia produkcji PN111 PN281 PN251 AUT131 PPL1 PN121 PN211 PN232 POS PN183 PN193 AUT191 PA131 PA141 AUT431 AUT413 PN321 PN301 PA151 PA161 PN173 PN163 PN152 HY511 HY611 H-PLUS HY521 HY171 HY132 AUT111 EL111 ED111 PLC111 PLC122 PLC211 PLC222 PLC232 AB BASIC PLC281 PLC271 PA191 PA201 AUT121 AUT211 MLP1 P111 EP211 P-PLUS AUT131 PPL1 P121 P-COMPACT P-WASTE POS DESIGN1 DESIGN2 DRAW EX PA1 EX PA2 P141 SEP-PILZ SAFETY2 SAFETY-AL PA151 PA161 CPV CPX VUU H511 EH611 H-PLUS H521 H-COMPACT PH711 GRAFCET E100 ED811 FEC1 FEC2 S7-BASIC S7-INTERM S7-BUS AB BASIC PLC281 PLC271 CONTROL PA1 CONTROL PA2 SENSOR AUT211 MPL1 Podstawy pneumatyki Podstawy elektropneumatyki Podstawy pneumatyki z oprogramowaniem FluidSIM-P Projektowanie i symulacja układów elektropneumatycznych z FluidSIM-P Podstawy technik produkcyjnych Eksploatacja układów pneumatycznych i elektropneumatycznych Obsługa systemów pneumatyki Minimalizacja strat efektywne wykorzystanie pneumatyki Pozycjonowanie pneumatyczne Projektowanie oszczędnych układów pneumatycznych Zasady bezpieczeństwa w pneumatyce Projektowanie układów pneumatycznych z FluidDRAW Bezpieczeństwo przeciwwybuchowe zasady Bezpieczeństwo przeciwwybuchowe w praktyce Technika bezpieczeństwa dla personelu utrzymania ruchu Bezpieczeństwo maszyn i urządzeń Bezpieczeństwo w pneumatyce i elektropneumatyce dla konstruktorów Bezpieczeństwo układów pneum. i elektropneum. dla techników i operatorów Poziom nienaruszalności bezpieczeństwa (SIL) wg IEC podstawy Poziom nienaruszalności bezpieczeństwa (SIL) wg IEC zaawansowany Wyspy zaworowe CPV Festo przeglądy, modyfikacje i usuwanie usterek Wyspy zaworowe CPX Festo przeglądy, modyfikacje i usuwanie usterek Wykorzystanie podciśnienia w technice montażu Podstawy nowoczesnej hydrauliki Podstawy nowoczesnej elektrohydrauliki Podstawy hydrauliki z oprogramowaniem FluidSIM-H Eksploatacja układów hydraulicznych Obsługa systemów hydrauliki Hydraulika proporcjonalna GRAFCET nowy sposób opisu procesu* Podstawy inżynierii elektrycznej i napędów elektromechanicznych Przemysłowe zastosowania napędów elektromechanicznych Miniaturowy system sterowania FEC Sterownik FEC z panelem graficznym FED w systemach rozproszonych Sterownik Simatic S7 podstawy Sterownik Simatic S7 dla zaawansowanych Sterownik Simatic S7 sieci przemysłowe Systemy sterowania Allen Bradley CoDeSys Programowanie sterowników niezależne od sprzętu CoDeSys w zastosowaniach przemysłowych Podstawy technik regulacji Sterowanie procesami przemyslowymi Podstawy sensoryki Wprowadzenie do mechatroniki Przemysłowe zastosowania mechatroniki *GRAFCET jest nowym szkoleniem z pogranicza technologii i organizacji produkcji. Jego opis daje orientację o zróżnicowanych mozliwościach metody GRAFCET. 10

11 Tematyka kursów i konsultingu Organizacja produkcji/umiejętności społeczne Numer zamówieniowy Kod kursu (CICC) Kod kursu (CICC) Kursy szkoleniowe Nr strony Organizacja produkcji Umiejętności społeczne TPM-FMM TPM-RCM PMP-AM PMP-PM FI-RCFA TPM-MWFS LP161 LP111 LP121 LP131 LP141 TPM-P TPM-H TPM-E TPM-S TPM-M SERVEN SERVMOD SERVLOG CO122 CO141 FMPE LS131 FMCE FMTM CO161 TPM-FMM TPM-RCM PMP-AM PMP-PM FI-RCFA MWFS VSM SYNCHRO2 KANBAN SMED TPM TPM-P TPM-H TPM-E TPM-S TPM-M SERVEN SERVMOD SERWLOG CO122 CO141 FMPE FMVP FMCE FMTM CO161 TPM Fundamenty Maintenance Management TPM Reliability Centered Maintenance TPM Practical Maintenance Program Autonomous Maintenance TPM Practical Maintenance Program Preventive Maintenance TPM Focus Improvement - RCFA TPM Maintenance Work Flow System Analiza strumienia wartości SYNCHRO gra symulacyjna dla optymalizacji procesu produkcji KANBAN kierowanie produkcją ssącą (pull production) SMED szybkie przezbrajanie maszyn TPM kompleksowe utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń Diagnostyka zapobiegawcza urządzeń pneumatycznych TPM dla operatorów Diagnostyka zapobiegawcza urządzeń hydraulicznych TPM dla operatorów Diagnostyka zapobiegawcza urządzeń elektrycznych TPM dla operatorów Diagnostyka zapobiegawcza układów sterowania TPM dla operatorów Diagnostyka zapobiegawcza urządzeń mechanicznych TPM dla operatorów Serwis oszczędzania energii TPM Serwis modernizacyjny TPM Serwis logistyczny TPM Transformacja Działu Obsługi Klienta w Dział Aktywnej Sprzedaży Komunikacja w Dziale Sprzedaży Mental Coaching Zarządzanie Kompetencjami i Talentami Zawodowymi Zarządzanie Ludźmi przez Cele Zarządzanie Czasem i Skuteczne Techniki Delegowania Sztuka Prezentacji

12 Harmonogram kursów* Tematy kursówc Styczeń Luty Marzec Kwiecień Maj Czerwiec Lipiec Sierpień Wrzesień Pażdziernik Listopad Grudzień Technologia produkcji Podstawy pneumatyki Podstawy elektropneumatyki Podstawy pneum. i elektropneum. z oprogramowaniem FluidSIM -P Projektowanie i symulacja układów pneumatyki i elektropneumatyki z oprogramowaniem FluidSIM -P Podstawy technik produkcyjnych * Eksploatacja układów pneumatycznych i elektropneumatycznych Obsługa systemów pneumatyki Minimalizacja strat efektywne wykorzystanie pneumatyki Pozycjonowanie pneumatyczne Projektowanie oszczędnych układów pneumatycznych Zasady bezpiecznej pracy w pneum. Projektowanie układów pneumatycznych z FluidDRAW Bezpieczeństwo przeciwwybuchowe zasady Bezpieczeństwo przeciwwybuchowe w praktyce Technika bezpieczeństwa dla personelu utrzymania ruchu Bezpieczeństwo maszyn i urządzeń Bezpieczeństwo w pneum. i elektropneum. dla konstruktorów Bezpieczeństwo układów pneum i elektropneum. dla techników i operatorów Poziom nienaruszalności bezpie czeństwa wg IEC podstawy Poziom nienaruszalności bezpie czeństwa (SIL) wg IEC zaawansowany Wyspy zaworowe CPV Festo przeglądy, modyfik. i usuwanie usterek Wyspy zaworowe CPX Festo prze glądy, modyfik. i usuwanie usterek Wykorzystanie podciśnienia w tech nice montażu 12 *Uwaga: wymienione kursy mogą być również realizowane w zakładzie klienta w innych, uzgodnionych terminach.

13 Tematy kursów Styczeń Luty Marzec Kwiecień Maj Czerwiec Lipiec Sierpień Wrzesień Pażdziernik Listopad Grudzień Technologia produkcji Podstawy nowoczesnej hydrauliki Podstawy nowoczesnej elektrohydrauliki Podstawy hydrauliki z oprogramowaniem FluidSIM -H Eksploatacja układów hydraulicznych Obsługa systemów hydrauliki Hydraulika proporcjonalna GRAFCET nowy sposób opisu procesu Podstawy inżynierii elektrycznej i napędów elektromechanicznych Przemysłowe zastosowania napędów elektromechanicznych Miniaturowy system sterowania FEC Sterowniki FEC z panelem graficznym FED w systemach rozproszonych Sterownik Simatic S7 podstawy Sterownik Simatic S7 dla zaawan sowanych Sterownik Simatic S sieci przemysłowe Systemy sterowania Allen Bradley CoDeSys Programowanie sterowników niezależne od sprzętu CoDeSys w zastosowaniach przemysłowych Podstawy technik regulacji Sterowanie procesami przemysłowymi Podstawy sensoryki Wprowadzenie do mechatroniki Przemysłowe zastosowania mechatroniki *Uwaga: wymienione kursy mogą być również realizowane w zakładzie klienta w innych, uzgodnionych terminach. 13

14 Harmonogram kursów i konsultingu* Kursy szkoleniowe/miesiąc Styczeń Luty Marzec Kwiecień Maj Czerwiec Lipiec Sierpień Wrzesień Pażdziernik Listopad Grudzień Organizacja produkcji TPM Fundamenty Maintenance Management TPM Reliability Centered Maint. TPM Practical Maintenance Program Autonomous Maintenance TPM Practical Maintenance Program Preventive Maintenance TPM Focus Improvement RCFA TPM Maintenance Work Flow System Analiza strumienia wartości KANBAN kierowanie produkcją ssącą (pull production) SYNCHRO gra symulacyjna dla optymalizacji procesu produkcji SMED szybkie przezbrajanie maszyn TPM kompleksowe utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń Diagnostyka zapobiegawcza urządzeń pneumatycznych TPM dla operatorów Diagnostyka zapobiegawcza urządzeń hydraulicznych TPM dla operatorów Diagnostyka zapobiegawcza urządzeń elektrycznych TPM dla operatorów Diagnostyka zapobiegawcza układów sterowania TPM dla operatorów Umiejętności społeczne Transformacja Działu Obsługi Klienta w Dział Aktywnej Sprzedaży Komunikacja w dziale sprzedaży Mental Coaching Zarządzanie kompetencjami i talentami zawodowymi Zarządzanie ludźmi poprzez cele Zarządzanie czasem i skuteczne techniki delegowania Sztuka prezentacji *Uwaga: wymienione serwisy są realizowane w uzgodnionych terminach w zakładzie klienta. 14

15 Technologia produkcji Trzy w jednym Doświadczenie Od wielu lat Festo służy pomocą w rozwoju zautomatyzowanych technologii produkcji. Szkoląc pracowników przemysłu wykorzystujemy najnowsze technologie edukacyjne. Nasza współpraca z działami przemysłowymi Festo umożliwia dostęp do najnowszych osiągnięć produkcyjnych firmy oraz stały wzrost kompetencji naszych instruktorów. Innowacyjność Stawiamy sobie ostre wymagania. Różnice pomiędzy poziomem kursów Festo i innych firm są bardzo widoczne. Udzielamy nowych odpowiedzi na codzienne problemy występujące w zakładzie; a tym samym pomagamy firmom w sprawnej realizacji planów produkcji. Dalekowzroczność Fachowość i aktywność naszych instruktorów pozwala na daleko idące zrozumienie potrzeb klienta, a zakres ich kompetencji rozciąga się od zagadnień technicznych, po tematykę wzrostu produktywności, m.in. Just in Time, TPM i Kanban. 15

16 Technologia Podstawy pneumatyki PN111 Kurs umożliwia poznanie zasad wykorzystania sprężonego powietrza do napędu urządzeń oraz budowy i działania pneumatycznych elementów automatyki i układów sterujących. Operatorzy, pracownicy utrzymania ruchu, projektanci, inżynierowie produkcji, instruktorzy zawodu. Ogólna wiedza techniczna Właściwości sprężonego powietrza; jego produkcja, przygotowanie i dystrybucja Konstrukcja i działanie pneumatycznych elementów automatyki Połączenie napędu i sterowania pneumatycznego Technologia zaworów sterujących; od pojedynczego zaworu do wyspy zaworowej Symbole używane w schematach sterowania wg ISO 1219 Budowa i działanie prostych układów sterowania pneumatycznego Zasady bezpiecznej pracy ze sprężonym powietrzem Ćwiczenia praktyczne samodzielny montaż oraz sprawdzanie działania układów i eliminowanie błędów Aktualne standardy dla pneumatyki zna własności sprężonego powietrza i sposoby jego przygotowania potrafi zidentyfikować komponenty pneumatyczne, opisać ich budowę, przeznaczenie i działanie potrafi zaprojektować, zmontować i sprawdzić działanie prostych układów potrafi znajdować usterki komponentów i układów sterowania pneumatycznego oraz zapewnić ich ciągłą pracę potrafi czytać schematy układów i analizować ich działanie potrafi interpretować dokumentację techniczną i dane techniczne odnoszące się do układów pneumatyki 3 dni 1950 PLN Janki k/warszawy Gliwice Poznań Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy Wrocław Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy Poznań Janki k/warszawy Janki k/warszawy 16

17 Technologia Podstawy elektropneumatyki PN281 Kurs z zakresu podstaw budowy, działania i wykorzystania elementów urządzeń i układów sterujących elektropneumatyki. Operatorzy, pracownicy utrzymania ruchu, projektanci, inżynierowie produkcji, instruktorzy zawodu. Kurs PN111 Budowa i przeznaczenie elektrycznych komponentów przełączających, oraz zaworów elektropneumatycznych Połączenie elektrycznego modułu sterującego i pneumatycznej sekcji wykonawczej Technologia zaworów sterujących; od pojedynczego zaworu do wyspy zaworowej Symbole używane w schematach sterowania wg ISO 1219 Budowa i działanie prostych układów sterowania elektropneumatycznego Zasady bezpiecznej pracy ze sprężonym powietrzem Ćwiczenia praktyczne samodzielny montaż oraz sprawdzanie działania układów i eliminowanie błędów Nowe standardy dla pneumatyki i elektropneumatyki potrafi zidentyfikować komponenty elektropneumatyczne, opisać ich budowę, przeznaczenie i działanie potrafi zaprojektować, zmontować i sprawdzić działanie prostych układów ze sterowaniem elektropneumatycznym potrafi znajdować usterki komponentów i układów sterowania elektropneumatycznego oraz zapewnić ich ciągłą pracę potrafi czytać schematy układów i analizować ich działanie potrafi interpretować dokumentację techniczną i dane techniczne odnoszące się do układów elektropneumatyki 3 dni 1950 PLN Janki k/warszawy Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy Janki k/warszawy 17

18 Technologia Podstawy pneumatyki i elektropneumatyki z oprogramowaniem FluidSIM P PN251 Kurs daje możliwość poznania aplikacji wspomagających dobór komponentów oraz tworzenia schematów pneumatycznych i elektropneumatycznych. Uczestnik nabywa umiejętności budowy oraz analizy schematów sterowania. Pracownicy utrzymania ruchu, projektanci, inżynierowie produkcji, instruktorzy zawodu Kurs PN281 Symbole używane w schematach pneumatycznych wg ISO 1219 Zasady tworzenia nowych schematów, organizacja symboli, biblioteki symboli i schematów, biblioteki użytkownika, dokumentacja schematów. Oprogramowanie wspomagające dobór komponentów, budowa schematów oraz tworzenie dokumentacji technicznej (FluidDRAW, FluidSIM P, ProPneu) Edytowanie schematów układu (aranżacja linii i symboli, grupowanie i operowanie symbolami, wybór komponentów, konfigurowanie komponentów) Budowa prostych i złożonych układów sterowania Symulacja zbudowanych schematów ułatwiająca zrozumienie działania rzeczywistych obwodów sterowania Oprogramowanie FluidSIM P jako wirtualny obiekt w nauce programowania PLC Ćwiczenia praktyczne samodzielna budowa schematów oraz sprawdzanie działania i eliminowanie błędów. Uczestnik : uzyskuje nowoczesne narzędzie do projektowania układów pneumatyki zna symbole elementów pneumatycznego i elektropneumatycznego sterowania własności sprężonego powietrza i sposoby jego przygotowania potrafi wykorzystać wszystkie możliwości programu FluidSIM P i wykonać, metodą krok po kroku, projekt nowego układu pneumatyki potrafi budować schematy układów pneumatycznych i elektropneumatycznych potrafi czytać schematy układów i analizować ich działanie potrafi interpretować dokumentację i dane techniczne układów pneumatyki 2 dni + 8 h konsultacji indywidualnych w ciągu 2 miesięcy 850 EUR (w cenie licencjonowana kopia oprogramowania FluidSIM P, o wartości 675 EUR) Janki k/warszawy Gliwice Poznań Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy Poznań Janki k/warszawy Gliwice Poznań Janki k/warszawy Janki k/warszawy Janki k/warszawy Janki k/warszawy 18

19 Technologia Projektowanie i symulacja układów pneumatyki i elektropneumatyki z oprogramowaniem FluidSIM P AUT131 Zaawansowany kurs obsługi programu FluidSIM P adresowany do użytkowników chcących w pełni wykorzystać możliwości programu zarówno do celów dydaktycznych, badawczych oraz inżynieryjnych. Każdy, kto pracuje z systemami pneumatycznymi, elektropneumatycznymi, również sterowanymi mikrokontrolerami: konstruktorzy, programiści mikrokontrolerów (PLC), wykładowcy, służby utrzymania ruchu. Kurs P121 Przypomnienie symboli i oznaczeń elementów w systemie ISO podstawy obsługi interfejsu programu, konfiguracja interfejsu i bibliotek, moduł symulacyjny, parametryzacja elementów, prezentacja wartości bieżących w module symulacyjnym i zbieranie danych, graficzna prezentacja wartości bieżących, interfejs Easy Port: symulacja środowiska roboczego dla podłączonego mikrokontrolera, symulacja mikrokontrolera dla podłączonego środowiska roboczego, usuwanie usterek przy użyciu modułu symulacyjnego uzyskuje nowoczesne narzędzie do projektowania układów pneumatyki i elektropneumatyki potrafi projektowa 2 dni + 8 h konsultacji indywidualnych w ciągu 2 miesięcy 850 EUR (w cenie licencjonowana kopia oprogramowania FluidSIM P, o wartości 675 EUR) Janki k/warszawy Gliwice Poznań Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy Poznań Janki k/warszawy Janki k/warszawy Janki k/warszawy 19

20 Technologia Podstawy technik produkcyjnych PPL1 Celem kursu jest zapoznanie z zagadnieniami organizacji i funkcjonowania stanowisk pracy w działach produkcyjnych zakładu wyposażonego w nowoczesne narzędzia produkcji. Nowozatrudniona kadra przyuczana do wykonywania zawodu operatora, personel pozatechniczny, pracownicy działów sprzedaży i kontroli jakości Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy na stanowiskach pracowniczych w zakładzie produkcyjnym Metody produkcji; materiały, urządzenia i maszyny używane w produkcji Organizacja działów produkcji; struktura, przepływ informacji Narzędzia ręczne i przyrządy pomiarowe; zasady racjonalnego używania Techniki montażu urządzenia i maszyny na stanowisku pracy, objawy nieprawidłowego działania Obsługa urządzeń produkcyjnych; wykrywanie i usuwanie usterek, konserwacja, smarowanie Straty energii w maszynach i urządzeniach; aspekty ekonomiczne nadmiernego zużycia energii Rola pracownika w procesie produkcyjnym, kształtowanie postaw i zdobywanie kwalifikacji potrafi stosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy własnym stanowisku pracy potrafi opisać różne metody produkcji i urządzenia produkcyjne potrafi racjonalnie stosować narzędzia i przyrządy pomiarowe potrafi wykrywać objawy nieprawidłowego działania obsługiwanych maszyn i urządzeń potrafi konserwować maszyny i urządzenia na własnym stanowisku pracy oraz usuwać występujące nieprawidłowości i usterki potrafi stosować zasady oszczędzania energii i wdrażać sposoby ekonomicznego wykorzystania maszyn i urządzeń rozumie doniosłość kształtowania własnej postawy na stanowisku pracy i zdobywania niezbędnych kwalifikacji 1 dzień 650 PLN Na specjalne zamówienie 20

21 Technologia Eksploatacja układów pneumatycznych i elektropneumatycznych PN121 Kurs zapoznaje z metodami zapewnienia bezawaryjnej pracy pneumatycznych i elektropneumatycznych układów i systemów sterowania. Praktyczne ćwiczenia z doboru komponentów, montażu, sprawdzania, usuwania problemów i usterek ułatwiają przeniesienie zdobytej wiedzy na codzienną praktykę. Pracownicy utrzymania ruchu, projektanci, inżynierowie produkcji, instruktorzy zawodu Kurs PN111 i EP211 Montaż i sprawdzanie systemów pneumatycznych i elektropneumatycznych Analiza procesów sterowania za pomocą GRAFCET zgodnie z normą DIN EN Projekty i funkcje obwodów pneumatycznych i elektro-pneumatycznych Różne rodzaje wysp zaworowych Tryby pracy (AUT/MAN/EMERGENCY STOP) Elektropneumatyczne i elektroniczne systemy sterowania Zasady bezpiecznej pracy ze sprężonym powietrzem Montaż i obsługa elementów pneumatyki i sterowania Systematyczne poszukiwanie i wykrywanie usterek Aktualna normalizacja i przepisy Ćwiczenia praktyczne i usuwanie problemów potrafi czytać schematy układów i sprawdzić ich działanie potrafi montować elementy i uruchamiać złożone urządzenia pneumatyczne potrafi w systematyczny sposób poszukiwać i wykrywać usterki w urządzeniach pneumatycznych zna funkcje sterowników PLC w systemach automatyki i ich rolę w prawidłowym działaniu urządzeń pneumatycznych potrafi interpretować dokumentację techniczną i dane techniczne odnoszące się do układów pneumatyki 3 dni 1950 PLN Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy Poznań Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy Janki k/warszawy Janki k/warszawy 21

22 Technologia Obsługa systemów pneumatyki PN211 Intensywny kurs łączący zagadnienia pneumatyki i elektropneumatyki pozwalający na rozwiązywanie zróżnicowanych problemów związanych z utrzymaniem ruchu urządzeń i systemów pneumatycznych. Treść i sposób realizacji kursu są ukierunkowane na wskazywanie uczestnikom właściwej drogi rozwiązywania praktycznych problemów w zakładzie pracy. Pracownicy utrzymania ruchu, projektanci, inżynierowie produkcji, instruktorzy zawodu Ogólna wiedza techniczna Właściwości sprężonego powietrza; jego produkcja, przygotowanie i dystrybucja Budowa i działanie pneumatycznych elementów automatyki Projekty i funkcje obwodów pneumatycznych i elektro-pneumatycznych Kombinacja napędu pneumatycznego i elektrycznego sterowania Symbole używane w schematach sterowania wg ISO 1219 Budowa i działanie prostych układów sterowania Struktura i funkcje elektrycznych urządzeń przełączających i zaworów sterujących Wyspy zaworowe w układach pneumatyki Zasady bezpiecznej pracy ze sprężonym powietrzem Montaż i konserwacja elementów pneumatyki i sterowania Obsługa urządzeń pneumatycznych; systematyczne poszukiwanie i wykrywanie usterek Aktualna normalizacja i przepisy Ćwiczenia praktyczne samodzielny montaż oraz sprawdzanie działania układów i eliminowanie błędów zna własności sprężonego powietrza i sposoby jego przygotowania potrafi zidentyfikować komponenty pneumatyczne i elementy układów sterowania, opisać ich budowę, przeznaczenie i działanie potrafi czytać schematy układów I sprawdzić ich działanie potrafi zaprojektować, zmontować i sprawdzić działanie prostych układów pneumatycznych i układów sterowania potrafi montować elementy i uruchamiać złożone urządzenia pneumatyczne potrafi w systematyczny sposób poszukiwać i wykrywać usterki w urządzeniach pneumatycznych oraz zapewnić ich ciągłą pracę potrafi interpretować dokumentację techniczną i dane techniczne odnoszące się do układów pneumatyki i sterowania 5 dni 2900 PLN Janki k/warszawy Janki k/warszawy 22

23 Technologia Minimalizacja strat efektywne wykorzystanie pneumatyki PN232 Nieszczelności w instalacjach i urządzeniach ze sprężonym powietrzem, złe wymiarowanie doprowadzeń i spadki ciśnienia powietrza na elementach łączących oraz inne usterki powodują duży wzrost zużycia energii pneumatycznej oraz kosztów wytwarzania i dystrybucji sprężonego powietrza. Kurs zapoznaje z zasadami i metodami zapobiegania stratom energii pod kątem obniżenia kosztów wytwarzania i wzrostu produktywności zakładu. Pracownicy utrzymania ruchu, projektanci, inżynierowie produkcji, instruktorzy zawodu, kadra menadżerska Ogólna wiedza techniczna lub menadżerska Produkcja sprężonego powietrza i jej koszty w oparciu o przykłady Jakość sprężonego powietrza dla różnych zastosowań Zasady bezpiecznej pracy ze sprężonym powietrzem Identyfikacja miejsc nadmiernego zużycia energii sprężonego powietrza, pomiary wycieków i obliczanie związanych z nimi kosztów Osuszanie sprężonego powietrza i związane koszty Dopasowanie sieci dystrybucyjnej do warunków optymalnej pracy urządzeń Dopasowanie instalacji i przyłączy do modelu serwisowego Ocena oszczędności zna sposoby ograniczania zużycia energii w zakładzie zna związki pomiędzy różnymi formami energii potrafi identyfikować miejsca nadmiernego zużycia energii pneumatycznej potrafi obliczyć koszty wytwarzania i dystrybucji sprężonego powietrza potrafi określić warunki dopasowania sieci dystrybucyjnej do zasad optymalnej pracy urządzenia 1 dzień 850 PLN Janki k/warszawy Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy 23

24 Technologia Pozycjonowanie pneumatyczne POS Kurs zapoznaje z nowoczesnymi technikami sterowania urządzeń wykonawczych automatyki realizowanymi przy pomocy układów pozycjonujących napędy pneumatyczne. Pozycjonowanie pneumatyczne zwiększa dokładność operacji montażowych i poprawia efektywność działania urządzeń. Pracownicy utrzymania ruchu, projektanci, inżynierowie produkcji, instruktorzy zawodu Kurs PN111 i EP211 Zastosowanie urządzeń pneumatycznych w automatyce przemysłowej Układy sterowania urządzeń wykonawczych automatyki Podstawy działania pneumatycznych systemów pozycjonowania Regulatory procesu i dobór nastaw regulatora Mechaniczne układy wielopozycyjne Pozycjonowanie napędów pneumatycznych Ćwiczenia praktyczne rozwiązania układów pozycjonujących Festo Soft-Stop i sterownik osi SPC200 i eliminowanie błędów Zasady bezpiecznej pracy ze sprężonym powietrzem potrafi zdefiniować układ sterowania dla danego układu wykonawczego potrafi dobrać regulator procesu i nastawy regulatora potrafi realizować regulację położenia przy zastosowaniu zaworów proporcjonalnych i sterownika osi SPC200 potrafi zaprogramować system sterowania według norm DIN66025 z wykorzystaniem pakietu WinPISA potrafi zastosować układ amortyzacji dobiegu Soft-Stop potrafi wyszukiwać i eliminować nieprawidłowości działania układów pozycjonujących 3 dni 1950 PLN Janki k/warszawy Janki k/warszawy Janki k/warszawy Gliwice Gliwice 24

25 Technologia Projektowanie oszczędnych układów pneumatycznych PN183 Niewłaściwe wymiarowanie instalacji pneumatycznych powoduje wzrost zużycia energii pneumatycznej, obniżenie jakości powietrza i bezpieczeństwa użytkowania urządzeń oraz wzrost kosztów wytwarzania i dystrybucji sprężonego powietrza. Kurs zapoznaje z zasadami optymalnego planowania i projektowania systemów pneumatycznych w oparciu o przykłady oparte na wykorzystaniu oprogramowania ProPneu firmy Festo Projektanci układów pneumatycznych w systemach automatyki AUT111 Produkcja sprężonego powietrza i przykłady obliczeń kosztów Osuszanie powietrza i jego koszty Koszty spowodowane nieszczelnościami Optymalizacja wymiarowania i wybór materiałów do instalacji pneumatycznych Jakość sprężonego powietrza dla różnych zastosowań Budowa i funkcje zespołu przygotowania powietrza, powolny start i podnoszenie ciśnienia Pomiar prędkości przesuwu tłoka dla różnych uszczelnień i wymiarów cylindra. Wymiarowanie systemu pneumatycznego; od zespołu przygotowania powietrza do elementów napędowych, uwzględniając przewody i uszczelnienia. Określenie wymagań dla sprężonego powietrza w zakładzie, uwzględniając procedury I przykłady obliczeń Wykorzystanie oprogramowania ProPneu Przykłady różnych ciśnień w ruchu postępowym i zwrotnym cylindra. Obniżanie kosztów instalacji pneumatycznej od pojedynczego zaworu do wyspy zaworowej Przykłady wysp zaworowych, kryteria doboru zna najważniejsze zasady i warunki prawidłowego projektowania układów pneumatycznych potrafi wykorzystać właściwe oprogramowanie do poprawy jakości projektowania i optymalnego wymiarowania instalacji pneumatycznej potrafi stosować zasady efektywnego działania układów pneumatycznych potrafi zapobiegać, a w razie zaistnienia wykrywać i likwidować straty energii w systemach pneumatyki 2 dni 1700 PLN Janki k/warszawy Janki k/warszawy Janki k/warszawy 25

26 Technologia Zasady bezpiecznej pracy w pneumatyce PN193 Zdrowie i bezpieczeństwo są czynnikami które muszą być uwzględniane przy projektowaniu i budowie systemów pneumatyki. Kurs ma na celu zaznajomienie ze sposobami projektowania struktury procesu realizowanego przez system pneumatyczny przy pomocy metodyki GRAFCET, doborem komponentów i układów zapewniających ich optymalne i niezakłócone działanie w różnych warunkach pracy oraz wyborem środków zapewniających bezpieczną pracę systemu według obowiązujących przepisów i norm. Projektanci układów pneumatycznych w systemach automatyki Ogólna wiedza techniczna Przedstawienie kolejności etapów procesu według metody GRAFCET Kontrola przepływu powietrza w napędach pneumatycznych w zależności od obciążenia Wpływ momentu masy bezwładności w napędach kątowych; obliczenia z wykorzystaniem oprogramowania Festo. Pozycje pośrednie w napędach pneumatycznych Wstęp do techniki proporcjonalnej; funkcje, zakres wykorzystania, soft-stop Bezpieczeństwo w warunkach wyłączenia zasilania mocowania, zawory 5/3, zawory zwrotne sterowane Zachowanie napędów pneumatycznych przy ponownym włączeniu zasilania Przedstawianie elementów układu przy pomocy symboli normy DIN/ISO Tworzenia schematów pneumatycznych przy pomocy programu FluidDRAW Symulacja działania układu przy pomocy programu FluidSIM Przykłady zastosowaniach zapewniających bezpieczeństwo pracy napędów pneumatycznych rozumie znaczenie planowania procesu metodą GRAFCET i potrafi użyć jej symbole zna efekty działania zaworów jednokierunkowych i znaczenie różnych warunków obciążeń w tłoczyskowych napędach pneumatycznych oraz zmiany obciążeń w trakcie ruchu napędu potrafi odpowiednio wykorzystać przepływowe zawory zwrotno-dławiące rozumie wpływ momentów masy bezwładności w napędach półobrotowych i potrafi użyć narzędzie Festo do obliczania momentu bezwładności i wyboru właściwych napędów półobrotowych używając zbioru danych zna metody zatrzymywania napędów pneumatycznych w pozycjach pośrednich potrafi wykorzystać odpowiednie normy bezpieczeństwa; zna podstawowe terminy i definicje, rozumie funkcje napędów w odniesieniu do różnych zaworów pneumatycznych i elektropneumatycznych, zna układy napędowe dla różnych kategorii bezpieczeństwa 2 dni 1700 PLN Janki k/warszawy Janki k/warszawy Janki k/warszawy 26

27 Technologia Projektowanie układów pneumatyki z FluidDraw AUT191 Kurs ma na celu zaznajomienie ze sposobami wielowarstwowego projektowania układów pneumatyki przy wykorzystaniu nowoczesnego oprogramowania FluidDRAW. Oprogramowanie jest w pełni kompatybilne z katalogami komponentów Festo i może współpracować z oprogramowaniem FluidSIM P realizującym symulację działania zaprojektowanego układu pneumatyki. Projektanci układów pneumatycznych w systemach automatyki Ogólna wiedza techniczna Zasady tworzenia nowych schematów, organizacja symboli, biblioteki symboli i schematów, biblioteki użytkownika, dokumentacja schematów Baza kodów, formatowanie schematów, współpraca z systemem FluidSIM P Instalowanie demonstracyjnej wersji oprogramowania FluidDRAW Edytowanie schematów układu (aranżacja linii i symboli, grupowanie i operowanie symbolami, wybór komponentów, konfigurowanie komponentów) Dodatkowe narzędzia i komponenty do tworzenia schematów ) Projektowanie układów elementy i warstwy projektu, atrybuty, archiwizacja) Tworzenie schematów przygotowanie listy elementów, rysowanie linii, wstawianie map bitowych, import dokumentów DXF, wysyłanie schematów Wybór opcji i przegląd menu programu zapisywanie, lokalizacja folderów, edycja, wstawianie obiektów, formatowanie, opcje okna i pomocy Zakres stosowanie oprogramowania i współpracy z symulatorem FluidSIM P uzyskuje nowoczesne narzędzie do projektowania układów pneumatyki zna funkcje oprogramowania FluidDRAW i potrafi uruchomić program dla własnych celów projektowych potrafi wykorzystać wszystkie możliwości programu i wykonać, metodą krok po kroku, wielowarstwowy projekt nowego układu pneumatyki potrafi zweryfikować projekt i sprawdzić działanie układy przy pomocy oprogramowania FluidSIM P 1 dzień 1200 PLN (w cenie licencjonowana kopia oprogramowania FluidDRAW, o wartości 875 PLN) Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy 27

28 Technologia Bezpieczeństwo przeciwwybuchowe zasady PA131 Niedawno zmienione dyrektywy UE dotyczące zabezpieczeń przeciwwybuchowych ujęte są w dokumencie ATEX. Wprowadzone zmiany dotyczą zarówno instalacji czysto pneumatycznych, jak i elektro-pneumatycznych. Zgodnie z nowymi wytycznymi instalacje czysto pneumatyczne nie są już dopuszczane z założenia; podobnie jak inne muszą zostać sprawdzone i dobrane dla określonych zastosowań. Kurs zapoznaje z regulacjami prawnymi, doborem sprzętu, klasyfikacją stref zagrożenia, źródłami zapłonu i eksplozji. Uwzględniono praktyczne przykłady inspekcji szaf sterowniczych pod względem usterek oraz analizy wyników. Pracownicy utrzymania ruchu, projektanci, inżynierowie produkcji, instruktorzy zawodu Ogólna wiedza techniczna Zasady ochrony przeciwwybuchowej Akty prawne; dyrektywy, przepisy, normy Zarządzanie ochroną przeciwwybuchową i dokumentacja Nieelektryczna ochrona przeciwwybuchowa, EN , BGR 132, analiza zagrożenia Rodzaje zabezpieczeń dla urządzeń elektrycznych i nieelektrycznych Dobór urządzeń do pracy w atmosferze pyłów i gazów Ochrona przed zapłonem wewnętrznym Oznaczanie sprzętu i urządzeń Przykłady praktyczne wykrywanie nieprawidłowości zabezpieczeń przeciwwybuchowych zna zasady ochrony przeciwwybuchowej i odpowiednie normy i akty prawne potrafi stosować dyrektywy UE dotyczące bezpieczeństwa przeciwwybuchowego potrafi analizować zagrożenia i stosować środki zapobiegawcze w zakresie nieelektrycznej ochrony przeciwwybuchowej potrafi stosować zabezpieczenia dla urządzeń elektrycznych i nieelektrycznych potrafi dobierać urządzenia do pracy w atmosferze pyłów i gazów potrafi oznaczać pod względem bezpieczeństwa użytkowania sprzęt i urządzenia potrafi komunikować się z otoczeniem odnośnie zgłaszania zagrożeń 1 dzień 850 PLN Janki k/warszawy Janki k/warszawy Gliwice Janki k/warszawy 28

29 Technologia Bezpieczeństwo przeciwwybuchowe w praktyce PA141 Kurs zapoznaje z praktycznymi aspektami stosowania zasad bezpieczeństwa przeciwwybuchowego instalacji elektrycznych i mechanicznych. W nawiązaniu do istniejących norm i przepisów, wzięto pod uwagę analizę ryzyka na etapie projektowania urządzeń oraz wdrażanie procedur bezpieczeństwa pracy podczas ich eksploatacji. Zwrócono uwagę na zgodność świadectw bezpieczeństwa z oznaczeniami CE oraz na dokumentowanie procedur bezpieczeństwa, w nawiązaniu do praktyki z różnych krajów. Projektanci, inżynierowie produkcji, instruktorzy zawodu Kurs PA131 Podstawowe normy bezpieczeństwa EN 60079, EN 1112, EN 13463, IEC oraz nakazy, obowiązki i kwalifikacje obsługi Dyrektywy ATEX 94/9/EC, IEC Eex, UL-AEex i inne Zarządzanie procesem wprowadzania zasad bezpiecznej pracy w zakładzie Analiza zagrożeń i niebezpieczeństwa wybuchu Wprowadzanie zasad bezpiecznej pracy i unikania zagrożeń Dokumentowanie działań i udzielanie zezwoleń rozumie i potrafi stosować przepisy UE 94/9EG oraz ich wskazówki szczegółowe zna i rozumie treść różnych norm bezpieczeństwa (ISO/DIN/AWWA, ANSI i innych) zna zasady i wymagania bezpieczeństwa przeciwwybuchowego w zakładzie rozumie znaczenie znajomości własności materiałów i środków chemicznych w środowisku gazów i pyłów zna podstawy wykorzystania technicznych, elektrycznych i mechanicznych, środków bezpieczeństwa przeciwwybuchowego potrafi zastosować formalne nakazy i obowiązki dotyczące obsługi urządzeń oraz ich właścicieli potrafi zastosować procedury akredytacyjne odnośnie wprowadzania kontroli poziomu funkcjonowania odnośnych przepisów i zabezpieczeń potrafi organizować i wprowadzać środki operacyjnego zabezpieczania stanowisk pracy potrafi komunikować się z wewnętrznym i zewnętrznym otoczeniem odnośnie występowania zagrożeń 2 dni 1700 PLN Uwagi może być dostosowana do życzeń klienta Janki k/warszawy Janki k/warszawy Janki k/warszawy Janki k/warszawy 29

30 Technologia Technika bezpieczeństwa dla personelu utrzymania ruchu P141 W pracy personelu utrzymania ruchu ważne jest szybkie znalezienie i usunięcie awarii szczególnie w układach bezpieczeństwa. Dlatego umiejętności z zakresu zastosowania elementów bezpieczeństwa są nieodzowne. Ważna jest też wiedza z zakresu struktury układów bezpieczeństwa oraz rozpoznawania kategorii bezpieczeństwa układów sterowania. Dlatego ważne jest dla pracowników utrzymania ruchu poznanie techniki bezpieczeństwa i związanej z niej normy PN-EN ISO Pracownicy utrzymania ruchu o uprawnieniach mechanika i elektryka Ogólna wiedza z zakresu pneumatyki i elektropneumatyki Wprowadzenie do techniki bezpieczeństwa i normy PN-EN ISO Zasady bezpieczeństwa w układach pneumatycznych Kategorie funkcji stopu Wybrane środki zapobiegawcze i funkcje bezpieczeństwa w pneumatyce Zabezpieczenie przed nieoczekiwanym uruchomieniem Blokowanie, hamowanie i odwrócenie kierunku ruchu napędów pneumatycznych Przemieszczanie bez zagrożenia siłą zacisku Zredukowanie siły i prędkości Sterowanie oburęczne Wykrywanie i usuwanie błędów w układach bezpieczeństwa Dobór właściwych komponentów przy zwróceniu uwagi na niezawodność elementów Bezpieczne odpowietrzenie napędów i urządzeń Wpływy czasu zadziałania pneumatycznych napędów na skutek zadziałania bariery optycznej Bezpieczne otwieranie imadeł i hamulców Funkcja hydro-pneumatycznego wzmacniacza siły Wskazówki związane z obsługą i konserwacją Ćwiczenia praktyczne Uczestnik : jest w stanie znaleźć usterkę i naprawić ją oraz ponowne uruchomić maszynę przy uwzględnieniu przepisów bezpieczeństwa zna środki zapobiegawcze przed wystąpieniem awarii zna kategorie bezpieczeństwa układów sterowania potrafi uwzględnić potencjalne niebezpieczeństwa w układach pneumatycznych i im przeciwdziałać potrafi dokonać właściwego wyboru niezawodnych elementów bezpieczeństwa zna przepisy bezpieczeństwa i potrafi je wykorzystać w swojej pracy 4 dni 2500 PLN Janki k/warszawy Janki k/warszawy 30

31 Technologia Bezpieczeństwo maszyn i urządzeń SEP-PILZ W dyrektywach UE i normach zawarte są wymagania dotyczące bezpieczeństwa maszyn i urządzeń. W maszynach często stosuje się zarazem napędy elektryczne jak i pneumatyczne. Również układy sterowania tych napędów mogą być zrealizowane w technice elektrycznej lub pneumatycznej. Podczas seminarium poznają Państwo sposoby optymalnego doboru elementów i systemów wykonanych w obu tych technikach. Zapraszamy Państwa do udziału w seminarium i skorzystania z eksperckiej wiedzy specjalistów firmy Pilz Sp. z o.o. i działu dydaktyki Festo Sp. z o.o.. Konstruktorzy mechanicy i elektrycy oraz projektanci i wykonawcy układów sterowania Gruntowna wiedza z zakresu budowy układów pneumatyki i elektropneumatyki Wprowadzenie, dyrektywa maszynowa i normy Zasady wprowadzania dyrektywy maszynowej do prawa krajowego Bezpieczeństwo zgodne z normą PN- EN ISO Różnice do starej PN-EN Elektryczne systemy sterowania związane z bezpieczeństwem Projektowanie i dobór komponentów układów sterowania Urządzenia ryglujące osłony; umiejscowienie kurtyn optoelektronicznych; skanery i maty czułe na nacisk Kategorie funkcji stop i rodzaje pracy Napędy spełniające wymagania bezpieczeństwa; przemienniki częstotliwości; kontrola prędkości i zakresu ruchów Dyskusja i przykłady aplikacji Pneumatyczne systemy sterowania i napędu związane z bezpieczeństwem Wybrane środki ochronne stosowane w układach pneumatycznych Zachowanie się napędów i ich sterowanie Zanik i przywrócenie zasilania ze źródeł energii, ponowne uruchomienie Układy oburęcznego sterowania Przykłady układów Uczestnik : zna wymagania bezpieczeństwa związane z nową dyrektywą maszynową 2006/42/WE zna praktyczne aspekty oceny ryzyka zgodnie z normą PN-EN ISO zna techniczne środki dające możliwość spełnienia wymagań bezpieczeństwa w elektrycznych systemach sterowania związanych z bezpieczeństwem zna techniczne środki dające możliwość spełnienia wymagań bezpieczeństwa w pneumatycznych systemach sterowania związanych z bezpieczeństwem 2 dni 1250 PLN Janki k/warszawy Janki k/warszawy 31