Disolwery. Disolwery laboratoryjne PLD. Disolwery przyścienne PWD. Disolwery kadziowe PMD. - Disolwery kadziowe specjalne PMD-DISPERMIX, PMD-BUTTERFLY

Transkrypt

1 Disolwery Disolwery laboratoryjne PLD Disolwery przyścienne PWD Disolwery kadziowe PMD - Disolwery kadziowe specjalne PMD-DISPERMIX, PMD-BUTTERFLY Disolwery wielokadziowe PMM Disolwery stacjonarne PVD Disolwery trój-wałowe PVT

2 Disolwery laboratoryjne Disolwer PLD jest nowoczesnym urządzeniem umożliwiającym prowadzenie wszechstronnych badań procesu dyspergowania. Konstrukcja i rozwiązania techniczne disolwera PLD czerpią z najlepszych doświadczeń naszej firmy, będąc jednocześnie odzwierciedleniem potrzeb Klientów. PLD OPIS DZIAŁANIA: Disolwer stanowi zwarty, kompaktowy układ mechaniczny. Urządzenie zbudowane jest na stabilnej podstawie, pozwalającej na ustawienie maszyny bezpośrednio na podłodze, na stole laboratoryjnym, bądź odpowiednim postumencie. Disolwer posiada ramiona zaciskowe, służące do owania zbiorników roboczych o zróżnicowanych rozmiarach. Konstrukcja wału umożliwia stosowanie wymiennych tarcz i mieszadeł o różnych średnicach i kształtach. Disolwer posiada wymagane zabezpieczenia, pozwalające na jego bezpieczne użytkowanie. Silnik disolwera sterowany jest poprzez komputer PC, z wykorzystaniem nowoczesnej przetwornicy częstotliwości i programu sterująco-archiwizującego PROFARB DISOLWER. ZASTOSOWANIE: Disolwer laboratoryjno - badawczy może być wykorzystywany do badania procesów dyspergowania w produkcji: farb i lakierów, emalii, pigmentów, barwników, klejów i spoiw, tynków i szpachli, produktów mikrobiologicznych, kosmetyków, emulsji fotograficznych, leków wymagających dyspersji, czekolady, dyspersyjnych powłok papierniczych, powłok magnetycznych nośników pamięci, dodatków do smarów, wosków. Urządzenie kompaktowe. Doskonałe odwzorowanie rzeczywistych warunków przemysłowych. 6

3 DANE TECHNICZNE: robocza kadzi (litry) średnica disolwera dług. x szer. x wys. PLD-3F x610x PLD-9F x610x OPCJE: pokrywa próżniowa PLD/VL, agregat próżniowy PLD/VA, wymienne kadzie ( l.), kadzie z płaszczami chłodzącymi/grzejnymi, kadzie próżniowe, pokrywy ze stali nierdzewnej i tworzywa sztucznego, wymienne tarcze i, oprogramowanie PROFARB DISSOLVER SOFTWARE - kompleksowy system komputerowego magazynowania i analizy danych o procesie dyspergowania (dane fizyczne, chemiczne i o procesie -, energia przekazywana do medium, czas pracy ), a także programowanie czasu pracy w zależności od prędkości obrotowej i energii przekazywanej do medium, nieruchomy skrobak do wyrobów charakteryzujących się wysoką lepkością, certyfikaty CE oraz ROSSTEST.

4 Disolwer przyścienny Disolwer przyścienny typ PWD to niewielkie przemysłowe urządzenie służące do dyspergowania cząstek ciała stałego w cieczy. Proces dyspergacji prowadzony jest w przejezdnych kadziach. Elektroniczna bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej wału umożliwia szeroki zakres zastosowań urządzenia. PWD OPIS DZIAŁANIA: Zespół roboczy disolwera uowany jest przesuwnie na dwóch kolumnach, które umieszczono na stojaku opartym na posadzce i przyowanym do ściany. Dostępna jest także wersja urządzenia wolnostojąca. Zespół roboczy jest unoszony do góry i opuszczany w dół za poą siłownika hydraulicznego lub pneumatycznego. Układ napędu disolwera wyposażony jest w przetwornicę częstotliwości dającą płynną regulację obrotów wału. Elementem dyspergującym urządzenia jest tarcza zębata. ZASTOSOWANIE: Mieszadła dyspergujące przyścienne mogą być wykorzystywane w produkcji: farb i lakierów, emalii, klejów, spoiw i wosków, dodatków do smarów, środków ochrony roślin, środków grzybobójczych, produktów mikrobiologicznych, kosmetyków, emulsji fotograficznych, leków wymagających dyspersji, czekolady, dyspersyjnych powłok papierniczych. Niewielki disolwer można zaować do ściany lub filaru hali produkcyjnej, oszczędzając miejsce. Disolwer PWD jest także dostępny w wersji wolnostojącej. (zdj.) 8

5 DANE TECHNICZNE: głównego robocza kadzi (litry) średnica disolwera dług. x szer. x wys. (wys. max) PWD-250/5,5F x660x2000x(2500) 250 PWD-500/7,5F x855x3100x(3250) 500 PWD-500/11F x855x3100x(3250) 550 PWD-1000/15F x955x3100x(3250) 600 OPCJE: disolwer przyścienny PWD, disolwer wolnostojący PWD/G, mieszadło podnoszone za poą siłownika pneumatycznego PWD/P, mieszadło podnoszone za poą siłownika hydraulicznego PWD/H, pokrywa próżniowa PWD/VL, agregat próżniowy PWD/VA, nieruchomy skrobak do wyrobów o wysokiej lepkości PWD/S, certyfikaty CE oraz ROSSTEST, urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożonych wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).

6 Disolwery kadziowe Disolwery kadziowe PMD są przeznaczone do sporządzania dyspersji cząstek ciała stałego w cieczach. Proces dyspergacji przeprowadza się w przejezdnych kadziach o pojemnościach od 500 do 2000 l. Różnorodność opcji i typów urządzenia umożliwia znalezienie idealnego rozwiązania dla indywidualnych zastosowań. PMD OPIS DZIAŁANIA: Urządzenie składa się z kolumny hydraulicznej, korpusu napędu i wału roboczego wraz z tarczą zębatą. Wał, tarcza oraz elementy ujące ją do wału wykonane są ze stali kwasoodpornej. Kolumna hydrauliczna wraz z tarczą podnoszona jest za poą siłownika hydraulicznego na wysokość zapewniającą swobodne wprowadzanie i wyprowadzanie kadzi spod. Regulację prędkości obrotowej wału wykonuje się za poą przetwornicy częstotliwości. (DisolweryPMD oraz PMD-BUTTERFLY) lub mechanicznej przekładni pasowej z bezstopniową regulacją obrotów (PMD-DISPERMIX). ZASTOSOWANIE: Urządzenie służy do prowadzenia procesu dyspergacji wszelkiego rodzaju substancji stałych w cieczach. Zastosowanie produkcyjne do: farb i lakierów, emalii, tynków, dodatków do smarów, klejów i spoiw, silikonów i innych substancji wymagających dyspersji. W zależności od lepkości substancji urządzenie wyposażone jest w: pojedynczą tarczę zębatą (przy lepkości niskiej i średniej), podwójną tarczę zębatą (przy lepkości średniej), pojedynczą/podwójną tarczę zębatą i skrobak PMD/S (przy lepkości średniej i wysokiej), tarczę zębatą i mieszadło motylkowe ze skrobakiem PMD-BUTTERFLY lub tarczę zębatą z nieruchomym skrobakiem współpracującą z obrotową kadzią PMD- DISPERMIX (przy lepkości wysokiej). Najwyższa jakość wykonania każdego elementu konstrukcji zadowoli najbardziej wymagających klientów. 10

7 DANE TECHNICZNE: głównego robocza kadzi (litry) średnica disolwera dług. x szer. x wys. (wys. max) PMD-500/18,5F x1220x2200x(3300) 1450 PMD-500/22F x1220x2200x(3300) 1470 PMD-500/30F x1220x2200x(3300) 1600 PMD-500/37F x1220x2200x(3300) 1670 PMD-500/45F x1220x2200x(3300) 1675 PMD-1000/22F x1455x2200x(3300) 1780 PMD-1000/30F x1455x2200x(3300) 1880 PMD-1000/37F x1455x2200x(3300) 1920 PMD-1000/45F x1455x2200x(3300) 1970 PMD-1000/55F x1455x2200x(3300) 2070 PMD-1000/75F x1455x2200x(3300) 2260 PMD-1500/55F x1455x2300x(3500) 2400 PMD-1500/75F x1455x2300x(3500) 2550 PMD-2000/55F x1750x2740x(4240) 2700 PMD-2000/75F x1750x2740x(4240) 2800 OPCJE: uniwersalna pokrywa dla kadzi o różnych średnicach, PMD/UL pokrywa z zasypem załadowczym PMD/CL pokrywa próżniowa PMD/VL, agregat próżniowy PMD/VA, otwór zasypowy z pokrywą z hamulcem-uchwytem pneumatycznym, PMD/BR wał z podwójnym uszczelnieniem, PMD/SS mieszkowa ochrona wału, PMD/SP ramiona zaciskowe lub pas zaciskowy do bezpiecznego uowania kadzi, PMD/CA lub PMD/CB obrotowy skrobak do substancji o wysokiej lepkości PMD/S, nieruchomy skrobak do obrotowych kadzi dla PMD-DISPERMIX/R, dodatkowe mieszadło motylkowe ze skrobakiem w PMD-BUTTERFLY, różne rodzaje paneli kontrolnych, wagi platformowe z czujnikami tensometrycznymi certyfikaty CE oraz ROSSTEST, urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).

8 Disolwery kadziowe specjalne Disolwery typu PMD-DISPERMIX oraz PMD-BUTTERFLY wykorzystuje się do dyspergowania substancji o wysokiej lepkości. Konstrukcję tych urządzeń oparto na rozwiązaniach zastosowanych w disolwerach serii PMD. PMD-DISPERMIX PMD-BUTTERFLY OPIS DZIAŁANIA/ZASTOSOWANIE: Disolwer PMD-BUTTERFLY Disolwer PMD-BUTTERFLY wyposażono oprócz dyspergującej dodatkowo w mieszadło typu motylkowego ze skrobakiem. Disolwer ten stosuje się do produkcji tynków, szpachlówek, klejów i spoiw oraz silikonów, także w tych przypadkach gdy proces wymaga prowadzenia w warunkach próżni. Disolwery typu PMD-DISPERMIX oraz PMD-BUTTERFLY to idealne urządzenia do produkcji substancji o wysokiej lepkości. Disolwer PMD-DISPERMIX Disolwer PMD-DISPERMIX wyposażono w specjalną tarczę typu Dispermix napędzaną poprzez przekładnię mechaniczną z bezstopniową regulacją obrotów. Rozwiązanie to umożliwia pełne wykorzystanie maksymalnego momentu obrotowego. Dodatkowo urządzenie posiada nieruchomy skrobak, oraz współpracuje z obrotową kadzią z odrębnym mechanizmem napędowym zamontowanym poniżej poziomu posadzki (opcja). Zastosowanie: tynki, szpachlówki, kleje i spoiwa. 12

9 DANE TECHNICZNE: PMD-BUTTERFLY PMD- BUTTERFLY- 800/22F/22F PMD- BUTTERFLY- 800/ 37F/22F głównego robocza kadzi (litry) średnica disolwera motylkowego motylkowego dług. x szer. x wys. (wys. max) x1400x3000x(4200) x1400x3000x(4200) 2680 DANE TECHNICZNE: PMD-DISPERMIX głównego robocza kadzi (litry) średnica obracającego kadź kadzi (obr/ min) dług. x szer. x wys. (wys. max) PMD- DISPERMIX- 450/45B PMD- DISPERMIX- 450/45B/R x1350x2700x(3700) , x1350x2700x(3700) 2500 OPCJE: PMD-BUTTERFLY: pokrywa próżniowa PMD-BUTTERFLY/VL, agregat próżniowy PMD-BUTTERFLY/VA, specjalne tarcze dyspergujące do zastosowa ń w produkcji tynków, współpracuje z prasą rozładunkową PHP dla kadzi oraz półautomatycznymi stacjami napełniającymi PFS, specjalne kadzie dla prasy PHP. PMD-DISPERMIX: specjalne tarcze dyspergujące do zastosowań w produkcji tynków, współpracuje z prasą rozładunkową PHP dla kadzi oraz półautomatycznymi stacjami napełniającymi PFS, specjalne kadzie dla prasy PHP.

10 Disolwery wielokadziowe Disolwery z obrotową kolumną, współpracujące z jedną, dwoma lub trzema kadziami. Ekonomiczne rozwiązanie gwarantujące wysoką wydajność produkcyjną. PMM OPIS DZIAŁANIA: Urządzenie składa się z kolumny, korpusu napędu i wału roboczego wraz z tarczą. Wał, tarcza oraz elementy ujące ją do wału wykonane są ze stali kwasoodpornej. Kolumna wraz z tarczą podnoszona jest za poą siłownika hydraulicznego na wysokość zapewniającą swobodne obracanie i przemieszczanie do jednej z trzech nieruchomych kadzi umieszczonych na platformie roboczej. Prędkość regulowana jest za poą przetwornicy częstotliwości. Urządzenie wyposażono w zabezpieczenia, które zapobiegają włączeniu, gdy znajduje się ono poza kadzią. ZASTOSOWANIE: Disolwery PMM stosuje się do produkcji farb i lakierów o średniej lepkości, a zwłaszcza wyrobów dekoracyjnych wodnych i rozpuszczalnikowych. Istnieje również możliwość wytwarzania produktów finalnych, przeprowadzając operacje technologiczne w sposób cykliczny w kolejnych kadziach. kadź 1: załadunek surowców stałych / dyspergowanie kadź 2: kontrola jakości / opróżnianie kadzi kadź 3: mycie kadzi / załadunek surowców ciekłych 14

11 DANE TECHNICZNE: głównego robocza kadzi (litry) średnica disolwera dług. x szer. x wys. (wys. max) PMM-1000/45F x2900x2750x(3850) 1850 PMM-2500/75F x3450x3850x(5500) 4580 PMM-2500/90F x3450x3850x(5500) 4700 PMM-3000/75F x3950x3850x(5850) 4950 PMM-3000/90F x3950x3850x(5850) 5000 PMM-4000/110F x4220x3850x(5850) 5050 PMM-5000/132F x4290x3850x(5850) 5100 OPCJE: kadzie wykonane ze stali kwasoodpornej, kadzie z płaszczami chłodzącymi lub wyposażone w półrurki w układzie ciśnieniowym i bezciśnieniowym, pokrywy kadzi, wypolerowane, lustrzane wykończenie wnętrza kadzi, systemy ważące i dozujące, nisko-ciśnieniowe dysze płuczące, wysoko-ciśnieniowe dysze myjące, urządzenia myjące, certyfikaty CE oraz ROSSTEST, urządzenie może być wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożonych wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).

12 Disolwery stacjonarne Konstrukcja disolwerów stacjonarnych charakteryzuje się bardzo dużym zaawansowaniem technicznym. Disolwer wyposażony został w centralną tarczę dyspergującą i mieszadło kotwicowe ze skrobakiem. Wszechstronne urządzenie, idealne do produkcji substancji trudno poddających się dyspergowaniu. PVD OPIS DZIAŁANIA: Disolwer wyposażony został w tarczę dyspergującą i mieszadło kotwicowe ze skrobakiem. Mieszadło tarczowe stosowane jest do dyspergowania substancji, podczas gdy mieszadło kotwicowe wspomaga mieszanie, oczyszczanie ścianek zbiornika aparatu oraz rozładunek. Disolwer charakteryzuje oryginalne zastosowanie przenikających się wałów współosiowych, co pozwala na zastosowanie tarcz o dużych średnicach i uzyskanie wysokiej prędkości obwodowej. Daje to nieporównywalne efekty dyspergowania, znacząco redukując czas procesu rozdrabniania. Mieszadła i wały, tak samo jak i części ujące, wykonano ze stali kwasoodpornej. Mieszadła są napędzane niezależnie od siebie przez dwa silniki elektryczne, których jest regulowana przez przetwornicę częstotliwości. Disolwery PVD - seria PVD/H - wyposażone są w system podnoszenia układu dyspergującego, co wpływa na: lepsze dyspergowanie ciała stałego, możliwość regulowania pozycji w zależności od wymogów procesu, możliwość egalizacji produktu przy niskich obrotach bez destrukcji żywic dyspersyjnych - w przypadku produktów na bazie wody. ZASTOSOWANIE: Disolwery PVD stosuje się do produkcji: farb i lakierów, koncentratów pigmentowych (także koncentratów pigmentowych na bazie rozpuszczalników), podkładów, tynków, klejów i spoiw, szpachlówek. Disolwery PVD wyposażone jedynie w tarczę dyspergującą służą do produkcji emulsji. Dzięki rozwiązaniu współosiowych wałów napędzających tarczę i mieszadło kotwicowe ze skrobakami uzyskuje się najlepsze efekty produkcyjne. 16

13 DANE TECHNICZNE: Disolwery PVD głównego robocza zbiornika (m³) kotwicowego kotwicowego średnica disolwera średnica x wysokość PVD-2500/55F/5,5F 55 2, Ø1700x PVD-3000/75F/7,5F Ø1700x PVD-3000/90F/7,5F Ø1700x PVD-3000/110F/7,5F Ø1700x PVD-4000/110F/7,5F Ø1900x PVD-4000/132F/7,5F Ø1900x PVD-5000/55F/7,5F Ø1900x PVD-5000/90F/7,5F Ø1900x PVD-5000/110F/7,5F Ø1900x PVD-5000/132F/7,5F Ø1900x PVD-5000/160F/7,5F Ø1900x Disolwery PVD/H - wyposażone w system podnoszenia dyspergującego głównego robocza zbiornika (m³) kotwicowego kotwicowego średnica disolwera średnica x wysokość PVD/H-3000/90F/7,5F , Ø1800x PVD/H-5000/160F/7,5F , Ø1900x PVD/H-6000/160F/7,5F , Ø2000x PVD/H-10000/250F/7,5F , Ø2400x OPCJE: disolwer posadowiony na czujnikach wagowych z systemem ważącym i zespołem dozowania, w pełni zautomatyzowany załadunek surowców, praca disolwera i wyładunek gotowego produktu - sterownik PLC, nisko-ciśnieniowe dysze płuczące, wysoko-ciśnieniowe dysze myjące, urządzenia myjące, systemy próżniowe, szybkie ciśnieniowe opróżnianie disolwera, zbiorniki z płaszczami lub półrurkami w układzie ciśnieniowym i bezciśnieniowym oświetlenie wnętrza zbiornika, systemy wielo-tarczowe - np. ze specjalnymi tarczami do tynków, szpachlówek, klejów i spoiw, mieszadło kotwicowe ze sterowaniem prędkości i kierunku obrotów oraz z hamulcem, wypolerowane, lustrzane wykończenie wnętrza zbiornika, certyfikaty CE oraz ROSSTEST, urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).

14 Disolwery trój-wałowe Disolwery trój-wałowe zostały zaprojektowane do dyspergowania materiałów stałych w cieczach charakteryzujących się średnią i dużą lepkością. Urządzenia wyposażono w mieszadło tarczowe, ślimakowe oraz kotwicowe ze skrobakami. PVT OPIS DZIAŁANIA: Disolwer PVT zbudowany jest ze stacjonarnego zbiornika i układu napędowego zlokalizowanego na górnej dennicy zbiornika. Układ napędowy składa się z trzech niezależnie napędzanych mieszadeł o różnych funkcjach. Mieszadło tarczowe jest napędzane silnikiem poprzez przekładnię pasową lub bezpośrednio przez motoreduktor. Dwa pozostałe napędzane są za poą motoreduktorów. Wszystkie mogą zostać wyposażone w system regulacji prędkości z wykorzystaniem przetwornic częstotliwości. Kontrola procesów produkcyjnych jest możliwa dzięki umieszczeniu disolwera na czujnikach tensometrycznych połączonych z układem dozowania surowców. ZASTOSOWANIE: Disolwery PVT wykorzystuje się do produkcji: farb i lakierów, lepkich podkładów, tynków, szpachlówek, klejów i spoiw, innych produktów o średniej i wysokiej lepkości i gęstości. Funkcje mieszadeł w disolwerze PVT: 1.mieszadło tarczowe -dyspergowanie 2.mieszadło ślimakowe - pionowe przemieszczanie wyrobu, 3.mieszadło kotwicowe ze skrobakiem - poziome przemieszczanie wyrobu, opróżnianie zbiornika, czyszczenie ścianek. 18

15 DANE TECHNICZNE: robocza zbiornika (m³) głównego ślimakowego ślimakowego kotwicowego kotwicowego średnica x wysokość PVT-2500/37F/7,5F/5,5F Ø1600x PVT-3000/45F/11F/7,5F Ø1600x PVT-5000/67F/15F/7,5F Ø2100x PVT-5000/67F/18,5F/15F Ø2100x PVT-5000/75F/18,5F/15F Ø2100x PVT-6000/75F/15F/7,5F Ø2100x PVT-6000/75F/18,5F/15F Ø2100x OPCJE: disolwer z układem ważącym i zespołem kontroli dozowania, w pełni zautomatyzowany załadunek surowców, praca disolwera i wyładunek gotowego produktu - sterownik PLC, nisko-ciśnieniowe dysze płuczące, wysoko-ciśnieniowe dysze myjące, agregaty czyszczące, systemy próżniowe, szybkie ciśnieniowe opróżnianie disolwera, zbiorniki z płaszczami lub półrurkami w układzie ciśnieniowym i bezciśnieniowym, oświetlenie wnętrza zbiornika, systemy wielo-tarczowe - np. ze specjalnymi tarczami do tynków, szpachlówek, klejów i spoiw, mieszadło kotwicowe ze sterowaniem prędkości i kierunku ruchu obrotowego oraz z hamulcem, wypolerowane, lustrzane wykończenie wnętrza zbiornika, certyfikaty CE oraz ROSSTEST, urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).