PIONOWE CENTRA OBRÓBKOWE

Transkrypt

1 V PIONOWE CENTRA OBRÓBKOWE Haas Automation Inc. PL

2

3 C iągłe doskonalenie to filozofia firmy Haas Automation. Nieustannie szukamy sposobów na ulepszanie naszych produktów CNC, aby móc oferować naszym Klientom możliwie najwyższą jakość. Zazwyczaj te wszystkie stopniowe ulepszenia wprowadzaliśmy do produkcji bez wielkiego rozgłosu użytkownicy otrzymywali po prostu lepsze maszyny. Jednak w przypadku naszych pionowych centrów obróbkowych nowej generacji zmieniliśmy całą linię produktową, aby w pełni wykorzystać zakres udoskonaleń, dzięki którym pionowe centra obróbkowe firmy Haas będą lepsze niż kiedykolwiek wcześniej. Nasi inżynierowie przeanalizowali wszystkie aspekty konstrukcji maszyn łącznie z: kontrolą przemieszczeń, systemem odprowadzania chłodziwa i usuwania wiórów, ergonomią pracy oraz możliwościami serwisowania. Wprowadzając powyższe udoskonalenia stworzyli nową linię pionowych centrów obróbkowych. Spis treści Sterowanie maszyn firmy Haas 4-13 Sztywny korpus Napędy osi i kontrola przemieszczeń Typy wrzecion i rodzaje napędów Magazyny narzędzi Usuwanie wiórów i układy chłodzenia Udogodnienia dla operatora Linia produkcyjna centrów obróbkowych 30 Konfiguracje i opcje maszyn 31 Lepsza wydajność Stoły obrotowe i aparaty podziałowe Wymiary i dane techniczne 41-45

4 model Klient firmy Haas jest dla nas zawsze na pierwszym miejscu: Publikowana strategia cenowa Ceny podawane do wiadomości Klientów są jedynymi cenami, które obowiązują. Nadal pozostajemy jedynym producentem obrabiarek sterowanych CNC, który udziela takiej gwarancji. Terminowa dostawa Po zakończeniu montażu, cała maszyna poddawana jest kontroli w zakładzie firmy Haas stosujemy jeden z najbardziej zaawansowanych systemów na świecie ERP (planowanie wykorzystania zasobów przedsiębiorstwa). W naszej firmie nie ma potrzeby wskazywania palcami osób odpowiedzialnych za określone procesy. 2 Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

5 2010 Dzięki ekonomii skali, wykorzystywaniem wspólnych części i szeroko stosowaną automatyzacją w naszej nowo wybudowanej fabryce, ZAPEWNIAMY JEDNE Z NAJNIŻSZYCH KOSZTÓW WYTWARZANIA MASZYN W BRANŻY. Gwarancja szybkiego serwisu Każdy lokalny fabryczny salon sprzedaży firmy Haas dysponuje w pełni wyposażonym samochodem serwisowym typu VAN, aby móc natychmiast reagować na każde wezwanie serwisowe. Korzystne ceny części zamiennych Nie jesteśmy zainteresowani wykorzystywaniem potrzebujących klientów. Ważniejsza jest dla nas lojalność zadowolonego Klienta. Doskonała wartość odsprzedaży Rok do roku maszyny firmy Haas utrzymują najwyższą udokumentowaną wartość do odsprzedaży w branży. Haas Automation Europe

6 PRZEJMIJ KONTROLĘ System sterowania CNC Haas Firma Haas poświęciła wiele lat na zaprojektowanie jednego z najlepszych systemów sterowania w branży. System sterowania zastosowany w pionowych centrach obróbkowych nowej generacji posiada jeszcze więcej innowacji niż dotychczas używany system sterowania CNC. Aby zapewnić płynną, precyzyjną kontrolę ruchu, pionowe centra obróbkowe Haas wyposażone są w cyfrowe serwonapędy nowej generacji i enkodery o wysokiej rozdzielczości znajdujące się na wszystkich osiach. Wszystkie te zmiany w połączeniu z istotnymi innowacjami w oprogramowaniu i sterowaniu silników pozwalają uzyskiwać jeszcze lepszą jakość wykończenia obrabianej powierzchni. Główne cechy Solidność Układ sterowania firmy Haas o wysokiej niezawodności jest doskonale zintegrowany z maszyną. Nasz układ sterowania jest skonstruowany specjalnie dla maszyn firmy Haas i nie jest zależny od producentów innych sterowań do obrabiarek sterowanych numerycznie. Bierzemy na siebie odpowiedzialność za całą maszynę. Klawiatura skonstruowana dla maszyn Haas Klawiatura Haas ma pełny zestaw klawiszy, łącznie z częścią alfanumeryczną. Wszystkie wspólne funkcje są dla wygody operatora czytelnie opisane, a wiele funkcji może zostać wykonanych za pomocą naciśnięcia jednego przycisku. Funkcje uruchamiane za pomocą wciśnięcia jednego przycisku Użycie często wykorzystywanych funkcji wieloetapowych, takich jak uruchamianie maszyny lub ustawianie przesunięć narzędzi, zostało ograniczone do wciśnięcia jednego przycisku. Inne często wykorzystywane funkcje, np.: ustawianie punktów bazowych, punktów referencyjnych maszyny, wybór kolejnego narzędzia, również są poleceniami wykonywanymi poprzez wciśnięcie jednego przycisku. Wielofunkcyjne kółko elektroniczne Większość maszyn wykorzystuje kółko elektroniczne na pulpicie sterowania tylko do przesuwania osi. W przypadku maszyn firmy Haas kółko elektroniczne może być także używane w innych trybach pracy np.: jako kursor przyspieszający edycję w programie; do regulacji prędkości wrzeciona i posuwów; do przeglądania ustawień narzędzi, parametrów itp. 15-calowy ekran LCD Nasz 15-calowy kolorowy ekran ciekłokrystaliczny TFT o pełnej palecie barw został zaprojektowany do pracy na wydziałach produkcyjnych. Monitor LCD o wysokiej intensywności i kontraście posiada szeroki kąt widzenia, a wyświetlany przez niego obraz nie ulega przyciemnianiu w jasnym oświetleniu. Panel monitora zamontowany jest za antyrefleksyjnym szkłem hartowanym dla ochrony i poprawy odczytu. Port USB Wbudowany port USB umożliwia wykorzystanie kart pamięci flash i zewnętrznych dysków USB klienta. Przełącznik blokady pamięci Blokuje pamięć w celu uniemożliwienia edycji programów przez nieuprawnione osoby. Może być także wykorzystany do blokowania ustawień, parametrów, offsetów i zmiennych makro. 4 Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

7

8 NOWE SPOJRZENIE NA TO, CO WYDAJE SIĘ OCZYWISTE Prostota trzech ekranów System sterowania Haas został zaprojektowany w taki sposób, aby mógł być jednym z najbardziej przyjaznych użytkownikowi wśród sterowań CNC w branży. Cieszy się doskonałą opinią ze względu na niezawodność i trwałość. Użytkownicy maszyn Haas twierdzą, że są to najłatwiejsze w obsłudze maszyny CNC, z jakimi kiedykolwiek mieli do czynienia. To jest cel do którego dążymy w firmie Haas. Trójekranowy system sterowania Haas zapewnia użytkownikom dostęp do każdej potrzebnej funkcji w dowolnym trybie bez konieczności przełączania bieżącego ekranu. Poniżej znajdują się przykłady wyglądu i funkcji ekranów. Setup Screen (Ekran konfiguracji) Powyżej znajduje się ekran Setup (Konfiguracja). Przyjrzyjmy się mu. Active Program (Aktywny program) jest wyświetlony w lewym górnym rogu. Ustawienia offsetu narzędzi są wyświetlone w prawym górnym rogu. Poniżej offsetów narzędzi znajdują się punkty bazowe. Poniżej po lewej stronie znajduje się pole w którym wyświetlane są prędkość obrotowa wrzeciona, posuwy robocze i szybkości dobiegów. Obok znajduje się pole pokazujące operatorowi punkty bazowe maszyny i wielkości zaprogramowanych przesunięć. Po prawej stronie okna pozycji znajdują się informacje dotyczące Tool Management (Zarządzanie narzędziami). Proste, przejrzyste i łatwe do zrozumienia. Okno ustawienia offsetu narzędzi (prawy górny róg) jest białe, a inne okna są kolorowe. Oznacza to, że okno to jest aktywne i kursor może być poruszany wewnątrz okna za pomocą przycisków strzałek na klawiaturze. 6 Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

9 Edit Screen (Ekran edycji) Po ustawieniu offsetów za pomocą ekranu konfiguracji należy wczytać program. Naciśnięcie przycisku List Programs (Lista programów) na klawiaturze przywołuje ekran Edit (Edycja), za pomocą którego można uzyskać dostęp do programów z dowolnych urządzeń podłączonych do maszyny (np.: pamięć wewnętrzna, pamięć USB, Ethernet itp.). Niezwykle przydatną funkcją na ekranie Edit (Edycja) jest menu pomocy Quick-Key, które prezentuje pełną listę wraz z opisami wszystkich funkcji. We wszystkich trzech ekranach interfejsu sterowania dostępne jest obszerne menu pomocy Quick-Key. W lewym dolnym rogu ekranu Edit (Edycja) znajduje się okno Editor Help (Pomoc dot. edytora), które wyświetla opis każdego dostępnego tematu. W prawym dolnym rogu ekranu Edit (Edycja) znajduje się Clipboard (Schowek), którego zawartość można wyświetlić. Za każdym razem, gdy wycinane lub kopiowane jest zaznaczenie, pojawi się ono w oknie Clipboard (Schowek). Na ekranie Edit (Edycja) znajduje się wiele innych funkcji, które związane są z edytowaniem programów, np. Program Simulate (Symulacja programu) (teraz z możliwością kontroli szybkości rysowania), drugie okno dla alternatywnych programów, funkcja MDI i możliwości Visual Quick Code (Graficzne Wspomaganie Programowania). Operation Screen (Ekran obsługi) Na Operation screen znajdują się informacje potrzebne do wykonywania obróbki na maszynie. W prawym górnym rogu znajduje się okno Program Display (Aktywny program). Podczas wykonywania programów zawierających podprogramy, zarówno program główny, jak i podprogram są wyświetlane w przedzielonym oknie. Po prawej stronie znajdują się Active G-Codes (rodzaj aktywnego narzędzia) łącznie z jego obrazem graficznym, takim jaki został wyspecyfikowany na stronie Tool Offset (Ustawienie narzędzi). Pośrodku ekranu znajduje się Offset Window (Okno ustawień). W oknie tym można wprowadzić zmiany dowolnego ustawienia punktu bazowego lub narzędzia nawet podczas pracy maszyny. W lewym dolnym rogu znajduje się okno Spindle Information (Informacje o wrzecionie), łącznie z informacjami o ustawieniach. Pośrodku znajduje się okno Position (Pozycja), a po prawej stronie znajdują się Timers and Counters (zegary czasu cykli i liczniki). Czasy cyklu zawierają informację pokazującą czas ostatniego cyklu oraz czas pozostały do końca programu.. Dzięki temu operator wie, ile trwa cykl i może dokonywać optymalizacji pracy maszyny. Haas Automation Europe

10 MOC UKRYTA W STEROWANIU HAAS 8 Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

11 Zdalny sterownik (wędka) Opatentowany zdalny sterownik firmy Haas posiada 7 cm kolorowy wyświetlacz, klawiaturę z 11-stoma przyciskami, system kontroli ruchu z trzema pokrętłami oraz wbudowany wskaźnik kontrolny LED. Za pomocą tego kółka można między innymi ustawić przesunięcie narzędzi, punkty bazowe, regulować nawet do 9 osi, wyświetlać pozycję maszyny, pokazywać bieżący uruchomiony program wszystko za pomocą jednego elektronicznego zdalnego sterownika. CURNT/COMDS Strona Current Commands (Bieżące polecenia) wyświetla obecny stan uruchomionej maszyny, łącznie z uruchomionym programem, pozycją, narzędziem we wrzecionie, obciążeniem wrzeciona i osi, prędkością wrzeciona i prędkością posuwu. Dodatkowe ekrany wyświetlają polecenia i kody G wykorzystywane w bieżącym programie, zegary pokazują czas cyklu, czas skrawania, czas od włączenia i ilość zliczeń M30 (ilość wykonanych detali). Inne ekrany przedstawiają zmienne makro, zawierają informacje o czasie pracy narzędzi oraz pokazują minimalne i maksymalne obciążenie wrzeciona dla każdego narzędzia. HELP/CALC Funkcja Help (Pomoc) to wbudowana instrukcja użytkownika,opisująca różne funkcje maszyny Haas, służąca również do przeszukiwania. Wystarczy wpisać słowo kluczowe, aby znaleźć temat lub nacisnąć F1 lub F2 w celu uzyskania pomocy dotyczącej odpowiednio funkcji G lub kodu M. Strony Calculator (Kalkulator) zawierają narzędzia do rozwiązywania równań matematycznych (trójkątów, stycznych do dwóch okręgów, stycznej do okręgu)a także kalkulator prędkości i posuwów oraz standardowy kalkulator matematyczny. Rozwiązanie dowolnego równania może być wklejone bezpośrednio z kalkulatora do programu. Zaleta naciśnięcia jednego przycisku Niektóre z najważniejszych funkcji sterowania Haas wymagają naciśnięcia tylko jednego przycisku. Na przykład ustawienie offsetu narzędzia może być zrealizowane poprzez naciśnięcie jednego przycisku, bez potrzeby ręcznego wprowadzania wartości. Proste ustawienie narzędzia na powierzchni detalu, a następnie wciśnięcie klawisza Tool Offset Measure (Pomiar offsetu narzędzia) spowoduje, że długość narzędzia zostanie automatycznie zapisana w tablicy długości narzędzi. Aby powtórzyć proces dla następnego narzędzia, należy nacisnąć przycisk Next Tool (Następne narzędzie). Ustawianie punktów bazowych jest równie łatwe. Monitorowanie obciążenia narzędzi Wydłużenie żywotności narzędzi jest kolejnym ważnym elementem dla zwiększenia efektywności produkcji. System sterowania Haas może monitorować obciążenie wrzeciona dla każdego narzędzia i automatycznie regulować posuw, jeżeli obciążenie przekroczy limit ustawiony przez operatora. Jeżeli narzędzie przekroczy wcześniej ustawiony limit, system sterowania może być skonfigurowany tak, aby zmniejszyć ustawioną prędkość posuwu, ostrzec operatora, zatrzymać posuw lub wygenerować alarm przeciążenia narzędzia. Dzięki temu możemy zwiększyć żywotność narzędzi oraz zabezpieczyć obrabiany detal i maszynę przed skutkami zużycia narzędzia. Zaawansowane zarządzanie narzędziami System sterowania Haas ma wbudowany Advanced Tool Manager (Zaawansowany menedżer narzędzi), pozwalający tworzyć grupę rezerwowych narzędzi dla danego programu. Na jednym ekranie można określić które numery narzędzi stanowią grupy podstawową i jaki parametr będzie określał, kiedy należy wymienić narzędzie na rezerwowe. Może to być określone na podstawie czasu posuwu, ilości wywołań narzędzi, ilości wywierconych lub nagwintowanych otworów lub wcześniej ustawionego limitu obciążenia. Aby użyć grupy rezerwowych narzędzi w programie, wystarczy wprowadzić numer grupy jako wywołanie narzędzia. Offsety narzędzi określone podczas konfigurowania narzędzi są automatycznie wczytywane dla każdego narzędzia, w momencie gdy jest ono wywoływane. Haas Automation Europe

12 UNOWOCZEŚNIENIA: opcje Intuicyjny System Programowania Pozwala operatorom maszyny wykonywać podstawowe czynności frezarskie bez konieczności znajomości funkcji G. Intuicyjny System Programowania Haas wykorzystuje łatwy do zrozumienia format z zakładkami, prowadząc operatora przez konieczne etapy programowania obróbki części. W pierwszej kolejności system sterowania przeprowadza operatora przez podstawowe ustawienia: ustawienia narzędzi i punktów bazowych, wybór narzędzi oraz wyspecyfikowanie materiału, który będzie obrabiany. Następnie operator wybiera operację do przeprowadzenia i wprowadza podstawowe informacje zgodnie ze wskazówkami na ekranie. Domyślne wartości prędkości wrzeciona, głębokości skrawania i prędkości posuwu są wypełniane automatycznie na podstawie podanych informacji. W razie potrzeby operator może zmienić te domyślnie dobrane wartości. Po wprowadzeniu wszystkich wymaganych informacji naciśnięcie Cycle Start (Rozpocznij cykl) wykonuje żądaną operację. Wiele operacji może być zarejestrowanych i zapisanych jako pojedynczy program wykorzystujący funkcje G, który może być odtworzony w celu ponownego wykonania danej części. Menu pomocy jest dostępne bezpośrednio na ekranie, a graficzna symulacja pozwala operatorowi sprawdzić obróbkę przed właściwą obróbką części Użyj górnego menu z zakładkami, aby wybrać rodzaj operacji do przeprowadzenia. 2. Sprecyzuj daną operację skrawania wybierając odpowiednią zakładkę z dolnego menu z zakładkami. 3. Wprowadź informacje zgodnie ze wskazówkami na ekranie i naciśnij Cycle Start. 2 Sterowanie 4 i 5 osią Pozwala wykorzystać stoły obrotowe jako 4-ą i 5-ą oś do obróbki wielostronnej lub obróbki złożonych kształtów. Rozwiązanie to zwiększa produktywność i minimalizuje ilość przemocowań. Obrót/skalowanie współrzędnych Obrót punktów bazowych w połączeniu z pomiarem za pomocą sondy wykorzystuje się do przyspieszenia ustawienia przedmiotu lub do obracania układu współrzędnych maszyny do innego położenia przedmiotu. Skalowanie wykorzystuje się do zmniejszania lub powiększania ścieżki przejścia narzędzia. Drugi punkt referencyjny Pozwala operatorowi bazować osie na określonym przez użytkownika dodatkowym punkcie referencyjnym, różniącym się od domyślnego punktu referencyjnego maszyny. Karta sieciowa Ethernet Przesyłanie danych między maszyną Haas i siecią lub komputerem następuje poprzez Ethernet. Przesyłanie plików programów do i z maszyny oraz dostęp do dużych plików na innych maszynach. Wysokie szybkości przesyłu danych pozwalają na przesyłanie w trybie DNC dużych plików z prędkością 1000 bloków/sek. Łatwe konfigurowanie z ekranu sterowania. 10 Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

13 Importowanie plików DXF Możliwość importowania *.dxf Możliwości Intuicyjnego Systemu Programowania (IPS) pozwalają w prosty sposób na importowanie plików *.dxf do sterowania Haas, wybranie cech pliku otworów, gwintów, kieszeni, wysp oraz konturów i wygenerowanie ścieżki obróbki. Dane wyjściowe programu to standardowe funkcje G. Wykorzystując funkcje edycji systemu sterowania Haas użytkownik może modyfikować funkcje, zmieniać kolejność zadań, jak również łatwo przenosić je do innych programów. Wszystko to realizowane jest za pomocą systemu sterowania, bez potrzeby korzystania z komputera w celu przesłania programu generowanego przez CAM. System sterowania Haas zapewnia to co najlepsze w systemach konwersacyjnych i wykorzystujących funkcje G. Można użyć funkcji G napisanych ręcznie lub generowanych przez system CAM, wykorzystać System Programowania Intuicyjnego lub skorzystać z obydwu trybów. Dzięki temu można wykorzystać strategię programowania, która optymalnie nadaje się do obróbki danego detalu. Makra definiowane przez użytkownika Tworzenie podprogramów dla stosowanych prostych cykli, podprogramów pomiarowych, informacji dla operatora, równań lub funkcji matematycznych oraz obróbki serii przedmiotów z wykorzystaniem zmiennych parametrów. Grawerowanie Wykorzystując pojedynczy blok kodu można łatwo wygrawerować dowolny ciąg znaków umieszczony w nawiasach. Korzystając ze standardowej funkcji szeregującej można grawerować kolejne numery części. 8 funkcji M Dodano 8 kolejnych funkcji M, co daje w sumie 13 interfejsów użytkownika. Można je wykorzystać do aktywacji sond, pomp pomocniczych, przyrządów mocujących, podajników detali itp. Rozszerzanie pamięci Możliwa do rozszerzenia wbudowana pamięć półprzewodnikowa umożliwia przechowywanie, uruchamianie i edycję dużych programów bezpośrednio na maszynie. Haas Automation Europe

14 OPCJA HIGH SPEED MACHINING (HSM) Opcja HSM jest niezwykle przydatnym narzędziem pozwalającym skrócić czas cyklu i zwiększyć dokładność obróbki. Wykorzystując algorytm ruchu nazywany przyspieszeniem przed interpolacją w połączeniu z pełnym odczytem linii do przodu, opcja HSM pozwala na uzyskanie posuwu dla frezowania skomplikowanych przejść do 30,5 m/min.* bez ryzyka zniekształcenia zaprogramowanej ścieżki. Wszystkie zaprogramowane ruchy są przyspieszane przed interpolacją w celu zagwarantowania, że ruch każdej z osi nie przekroczy możliwości przyspieszania maszyny. Algorytm podglądu określa najszybszą prędkość posuwu, przy której każdy ruch może płynnie przejść w kolejny bez zatrzymywania narzędzia. Zapewnia to wyższą dokładność, bardziej płynne przemieszczenia oraz szybszą rzeczywistą prędkością posuwu nawet w przypadku złożonego kształtu obrabianej części. * Maksymalna szybkość posuwu zależy od modelu maszyny KORZYŚCI SZYBKIEJ OBRÓBKI SKRAWANIEM Znaczne zmniejszenie czasu trwania cykli Pełny podgląd Frezowanie złożonych kształtów do 30,5 m/min. Przyspieszenie przed interpolacją Programowanie w standardzie ISO, z użyciem funkcji G Wyższa dokładność Płynniejszy ruch 12 Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

15 Cechy sterowania Przyjazne dla użytkownika Zaawansowany edytor programów Bezszczotkowe serwonapędy zasilane prądem zmiennym Prędkości posuwów skrawania do 30,5 m/min. Potrójne procesory 32-bitowe Wykonywanie do 1000 bloków/sekundę Zgodność ze standardem ISO, z użyciem funkcji G Włączenie poprzez naciśnięcie jednego przycisku Haas Wprowadzanie offsetu narzędzi poprzez naciśnięcie jednego przycisku Haas 200 offsetów narzędzi 105 współrzędnych roboczych Monitorowanie obciążenia narzędzi Zarządzanie czasem pracy narzędzi Interpolacja śrubowa Edycja w tle Podgląd programu na przedzielonym ekranie Kalkulator trygonometryczny Kalkulatory łuków i stycznych Kalkulator prędkości i posuwów Uruchomienie/zatrzymanie/kontynuacja pracy RS-232 / DNC / USB / opcjonalna karta sieciowa Ethernet Ponowne uruchomienie programu od miejsca zatrzymania Programowanie w calach lub systemie metrycznym Strona z komunikatami 15 języków do wyboru Ponad 200 ustawień definiowalnych przez użytkownika Samoczynna diagnostyka Alarmy z pełnymi opisami Programowalne odbicie lustrzane Zaawansowane frezowanie kieszeni Wiercenie i gwintowanie otworów Graficzna symulacja obróbki 5 dodatkowych funkcji M Kontrola dokładności obróbki kształtowej Grawerowanie tekstów Wyprodukowano w USA Specyfikacja sterowania Informacje ogólne mikroprocesor potrójny 32-bitowy o wysokiej szybkości szybkość wykonywania programu standardowo 1000 bloków/sekundę sterowanie osi 3 osie liniowe, 4 i 5 oś opcjonalnie interpolacja G01, G02, G03, śrubowa min. rozdzielczość sygnału wejściowego tryb calowy 0,0001" tryb metryczny 0,001 mm min. rozdzielczość sygnału wyjściowego 0,00018 mm Funkcje posuwu sterowanie posuwem szybkim 5%, 25%, 50%, 100% sterowanie prędkości posuwu 0% do 999% w przyrostach 1% rozdzielczość kółka sterowania tryb calowy 0,0001"/0,001"/0,01"/0,1" na podziałkę kółka tryb metryczny 0,001/0,01/0,1/1,0 mm na podziałkę kółka posuw kółka elektronicznego tryb calowy 0,1/1,0/10,0/100,0 cali/min. tryb metryczny 1,0/10/100/1000 mm/min. powrót do punktu zerowego przycisk (G28) Funkcje wrzeciona komenda obrotów S = 1 do maksymalnych obrotów wrzeciona przesterowanie 0% do 999% w przyrostach 1% Funkcje narzędzi kompensacja długości 200 ustawień, geometria i stopień zużycia kompensacja średnicy/promienia 200 ustawień, geometria i stopień zużycia pomiar długości automatyczne zapisywanie długości zarządzanie trwałością 200 ustawień z alarmami do wyboru komenda Txx Funkcje programowania zgodność standard ISO, z wykorzystaniem funkcji G pozycjonowanie bezwzględne (G90), przyrostowe (G91) cykle standardowe standardowo 22 funkcje frezowanie kieszeni kołowych G12, G13 wiercenie otworów G70, G71, G72 zaawansowane frezowanie kieszeni G150 tryb calowy/metryczny przełączany współrzędne robocze 105 ustawień ustawianie punktu zerowego detalu automatyczne zapamiętywanie sygnały wyjściowe poleceń funkcji M 5 zapasowych* kompensacja (2D) średnicy freza G40, G41, G42 kompensacja (2D) długości freza G43, G44, G49 kompensacja (3D)+ średnicy freza G141 kompensacja 5-osiowa długości narzędzia G143 Wejście/Wyjście dla danych port komunikacyjny RS-232, USB, opcjonalnie 100Base-karta sieciowa szybkość transmisji danych do bitów/sek.** Pojemność pamięci standard 1 MB; opcjonalnie do 750 MB liczba programów 500 * mogą być wykorzystywane przez opcje. ** z kablem o długości 1,8 m lub krótszym Haas Automation Europe

16 PODSTAWA SUKCESU 14 Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

17 Sztywna,masywna konstrukcja korpusu podstawy maszyny Trwałość każdego elementu zależy od sztywności konstrukcji korpusu podstawy maszyny. Ta sama zasada dotyczy pionowych centrów obróbkowych. Trwałość konstrukcji podstawy oraz kolumny decyduje o możliwościach obróbczych danej maszyny. Masywna i przewymiarowana konstrukcja odlewów żeliwnych zapewnia dziesięciokrotnie wyższą zdolność tłumienia drgań niż stal. Dlatego firma Haas wytwarza wszystkie elementy strukturalne swoich maszyn z żeliwa. Wszystkie odlewy posiadają wewnętrzne użebrowania wzmocniające dla zwiększenia sztywności konstrukcji i poprawy tłumienia dragań. Każdy odlew podlega starannej procedurze kontroli zarówno przed jak i po obróbce. Trójkątne, szeroko rozstawione użebrowania odlewów obudowy umożliwiają maksymalne obciążanie konstrukcji maszyny. Konstrukcja ta tworzy sztywną i stabilną platformę do przeprowadzania obróbki optymalnie rozkładając siły skrawania oraz zapewniając wysoką stabilność termiczną. Wszystkie elementy konstrukcyjne zostały zoptymalizowane w procesie projektowania za pomocą metody elementów skończonych (FEA). Sztywne, wzmocnione odlewy podstawy i kolumny Odlewy podstawy i kolumny posiadają specjalne użebrowania wzmacniające sztywność konstrukcji i odprowadzające wibracje poza obszar strefy skrawania. W kolumnach zastosowano układ rury reakcyjnej zapewniającej wysoką sztywność konstrukcji. Haas Automation Europe

18 KONTROLA RUCHU Podwójne łożyskowanie śrub pociągowych tocznych Firma Haas wykorzystuje śruby pociągowe toczne oraz prowadnice najwyższej jakości produkowane przez wiodących światowych producentów. Śruby pociągowe toczne mocowane są na obu końcach i poddawane podczas montażu 100% kontroli równoległości do osi prowadnic. Wstępnie naprężone śruby toczne eliminują luz zwrotny. Bezszczotkowe silniki serwonapędów Firma Haas wykorzystuje najnowsze, energooszczędne bezszczotkowe silniki serwonapędów na wszystkich osiach. Zapewniają one większą moc podczas skrawania o wyższych parametrach oraz lepsze przyspieszenie lub redukcję szybkości obniżając czasy cykli. Enkodery o wysokiej rozdzielczości oraz sygnały cyfrowe w systemie zamkniętego sprzeżenia zwrotnego zapewniają wysoką dokładność pozycjonowania. Bezpośrednie sprzęganie silników serwonapędów Silniki serwonapędów firmy Haas sprzęgane są bezpośrednio ze śrubami napędowymi tocznymi za pomocą sprzęgieł z tarczą stalową w celu wyeliminowania luzu nawet w warunkach dużego obciążenia. Poprawia to znacznie dokładność pozycjonowania oraz zapewnia dokładniejszą obróbkę kształtową i obróbkę gwintów. Dodatkowo zmniejsza to ich zużycie i utratę dokładności z upływem czasu. 100% kontrola przy użyciu systemu pomiarowego Ballbar Firma Haas stosuje do kontroli dokładności liniowej oraz geometrii każdej maszyny supernowoczesny system pomiarowy typu ball-bar. Niezwykle precyzyjny ball-bar śledzi ruch maszyny, która poddawana jest serii ruchów, aby zagwarantować synchroniczny ruch i zweryfikować geometrię maszyny. W trakcie generowany jest wykres ilustrujący stan maszyny i dane dotyczące wydajności. Wszelkie odchylenia geometrii lub pozycji przedstawiane są jako łatwe do zauważenia zniekształcenia. 16 Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

19 System minimalnego smarowaniasystem minimalnego smarowania firmy Haas składa się z dwóch podsystemów, które optymalizują ilość smaru dostarczanego do elementów maszyny. System zapewnia smar wyłącznie kiedy jest to konieczne, zmniejszając w ten sposób całkowitą ilość smaru potrzebną dla maszyny i ograniczając ryzyko zanieczyszczenia chłodziwa przez nadmierną ilość smaru. System smarowania liniowych prowadników i śrub z nakrętką kulkową nie bazuje na czasie, a na odległości jaką pokonują osie. Smar wtryskiwany jest kiedy dowolna oś pokona odległość określoną w układzie sterowania. System smarowania wrzeciona działa w oparciu o liczbę rzeczywistych obrotów wrzeciona. W trakcie niskoobrotowego działania wrzeciona, stosowany jest także cykl czasowego wtryskiwania smaru, aby zagwarantować, że utrzymywany jest odpowiedni poziom nasmarowania. Jedno napełnienie każdego systemu powinno wystarczyć na około rok ciągłego działania. Liniały pomiarowe Zapewniają wysoką dokładność pozycjonowania w osiach X, Y, Z poprzez korektę różnic temperaturowych występujących we wszystkich podzespołach maszyny. Rozdzielczość rzędu 1 mikrona zapewnia wysoką dokładność wymaganą podczas precyzyjnej obróbki. Prowadnice toczne z recyrkulacją obiegu kulek Firma Haas wykorzystuje prowadnice toczne z recyrkulacją obiegu kulek na wszystkich osiach każdego pionowego centrum obróbkowego. Prowadnice te są wstępnie obciążane w celu zapewnienia zerowego luzu i przenoszenia pełnych obciążeń we wszystkich kierunkach. Zużywają one mniej energii, nie wymagają regulacji i udowodniono, że przewyższają prowadnice ślizgowe pod względem dokładności i dynamiki. Każda prowadnica jest automatycznie smarowana w celu zapewnienia dłuższej żywotności. Prowadnice toczne z recyrkulacją obiegu kulek przewyższają prowadnice ślizgowe Bardzo niski współczynnik tarcia zapewnia szybsze przesunięcia bez utraty powtarzalności i dokładności pozycjonowania. Aby funkcjonować, prowadnice ślizgowe wymagają prześwitu pomiędzy poruszającymi się powierzchniami. Mają wysoki współczynnik tarcia, który prowadzi do drgań ciernych mogących powodować błędy maszyny. System elektronicznej kompensacji cieplnej W cyklach z dużym obciążeniem śruby pociągowetoczne mogą wydzielać ciepło co doprowadza do ich rozszerzania się i powstawania błędów podczas skrawania. Algorytm elektronicznej kompensacji temperaturowej odpowiednio modeluje wartość kompensacji przemieszczeń i dokonuje korekty nastaw śrub pociągowych-tocznych. Prowadnice toczne z recyrkulacją obiegu kulek Brak luzu Prowadnica ślizgowa Konieczny luz Haas Automation Europe

20 WŁAŚCIWOŚCI WRZECIONA GŁÓWNEGO Konfiguracje wrzecion 40-stożkowe 50-stożkowe model STOŻEK 40 STOŻEK 50 TM MM VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 VM GR PRZEKŁADNIA ZĘBATA Z DWOMA PRZEŁOŻENIAMI / 5000 obr./min (4K) (5K) 6000 obr./min 7500 obr./min obr./min obr./min obr./min obr./min obr./min 1 Przekładnia opcjonalna z 40-stożkowym wrzecionem i standardowa z 50-stożkowym wrzecionem. Przekładnia zębata nie jest kompatybilna ze wszystkimi opcjami wrzeciona. Wszystkie maszyny dostępne w wersji CT lub BT. Niektóre artykuły przedstawione w niniejszej broszurze są opcjonalne. 18 Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

21 Wrzeciono o wysokiej wydajności Udoskonalona konstrukcja wrzeciona zapewnia zdolność przenoszenia wysokich obciążeń wzdłużnych z równoczesną minimalizacją ilości wydzielanego ciepła. Obróbka wykańczająca otworu czołowego i tylnego obudowy oraz powierzchni średnicy zewnętrznej wrzeciona jest realizowana w jednej operacji, co gwarantuje wysoką współosiowość elementów. W celu podwyższenia stabilności poprzecznej podczas obróbki stali o podwyższonych parametrach skrawania zastosowane zostały wstępnie naprężone łożyska skośne oraz znacznie rozsunięte dwa łożyska czołowe. W celu zapewnienia wysokiej trwałości wrzeciona utrzymywane jest w nim podwyższone ciśnienie, co umożliwia uniknięcie zanieczyszczania chłodziwem. System automatycznego smarowania mgłą olejową zapewnia dłuższą żywotność zastosowanych łożysk. Napędy wektorowe wrzecion o dużej mocy W skonstruowanym przez firmę Haas wektorowym napędzie wrzeciona wykorzystuje się cyfrową technologię serwonapędów ze sterowaniem w pętli zamkniętej, zapewniając precyzyjne sterowanie prędkością oraz wydajność szczytową w warunkach ciężkiego skrawania. System znacznie zwiększa moment obrotowy i przyspieszenie, co pozwala na szybsze i mocniejsze działanie wrzeciona. Napędy te umożliwiają wykorzystanie przez 15 minut wrzeciona do 150 procent ciągłej mocy znamionowej silnika oraz do 200 procent ciągłej mocy przez 5 minut. Przełączanie podczas pracy trybu gwiazda-trójkąt W wielu pionowych centrach obróbkowych firmy Haas stosuje się system napędu z dwoma uzwojeniami połączenie w gwiazdę i trójkąt, który jest zaopatrzony w przełącznik elektroniczny umożliwiający przełączanie uzwojeń. Dzięki możliwości doboru najlepszego uzwojenia dla skrawania z niskimi prędkościami obrotowymi i wysokimi prędkościami obrotowymi, możliwe jest uzyskiwanie wyższego momentu obrotowego w szerszym zakresie prędkości obrotowych, a przełączanie podczas pracy maksymalizuje przyspieszenie lub redukcję szybkości. MOC SZCZYTOWA obr./min Typowy wykres mocy Zwiększony zakres mocy przy przełączaniu podczas pracy gwiazda-trójkąt Haas Automation Europe