CIEPŁOWNICTWO Sieci ciepłownicze (chłodnicze)

Transkrypt

1 OGRZEWNICTWO I CIEPŁOWNICTWO 1 Kod kursu : ISS202038W WYKŁAD CIEPŁOWNICTWO Sieci ciepłownicze (chłodnicze) Studia dzienne II (magisterskie) Aktualizacja : marzec 2011

2 Piśmiennictwo PN-EN System preizolowanych rur do podziemnych wodnych sieci ciepłowniczych. Zespół rurowy. PN-EN System preizolowanych rur do podziemnych wodnych sieci ciepłowniczych. Kształtki. Zespół armatury. Zespół złącza. PN-EN Projektowanie i budowa sieci ciepłowniczych z systemu preizolowanych rur zespolonych. PN-75/B Ciepłownictwo Urządzenia i sieć zewnętrzna Oznaczenia na mapach i planach Maciej Miniewicz 2

3 Sieci ciepłownicze Cel wykładu Poznanie budowy i struktury sieci ciepłowniczych Parametry pracy i materiały do budowy sieci Nabycie umiejętności projektowania sieci ciepłowniczych Klasyfikacja projektów sieci ciepłowniczych Obliczenia hydrauliczne Obliczenia wytrzymałościowe Systemy alarmowe Maciej Miniewicz 3

4 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Sieci ciepłownicze pełnią ważną rolę w systemach ciepłowniczych / chłodniczych. Do zadań sieci należy: Dostarczenie ciepła / chłodu z miejsca jego wytwarzania - do odbiorców, niekiedy na znaczne odległości Zagwarantowanie właściwego rozdziału ciepła / chłodu do odbiorców Maciej Miniewicz 4

5 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Do przesyłania ciepła / chłodu za pomocą sieci wykorzystuje się nośnik ciepła. Do podstawowych nośników ciepła stosowanych w sieciach ciepłowniczych (chłodniczych) należą: Woda Para wodna Czynniki o podwyższonej temperaturze wrzenia (Czynniki o obniżonej temperaturze krzepnięcia) Maciej Miniewicz 5

6 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Sieć ciepłowniczą powinna charakteryzować: Łatwość rozbudowy przyłączania nowych odbiorców, nowych źródeł ciepła Duża niezawodność dostawy ciepła Niskie nakłady inwestycyjne Niskie koszty eksploatacyjne wysoka efektywność energetyczna Zagwarantowanie wymaganych parametrów nośnika Maciej Miniewicz 6 ciepła

7 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Planowanie budowy sieci jest zagadnieniem o dużej złożoności wynikającej z nieznajomości jej docelowej struktury, która w znacznym stopniu zależy od: kierunków rozwoju infrastruktury miejskiej, przyszłych potrzeb cieplnych odbiorców, wykorzystania lokalnych zasobów energetycznych, polityki energetycznej oraz lokalnych rynków energii Maciej Miniewicz 7

8 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Trudności w planowaniu sieci ciepłowniczych lub jego brak mogą mieć wpływ na: Przyszły rozwój systemu ciepłowniczego (bariery w zakresie jego rozbudowy) Niską efektywność energetyczną (wysokie koszty eksploatacji) Niezawodność dostawy ciepła Maciej Miniewicz 8

9 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Struktura sieci ciepłowniczych sieć promieniowa Ciepłownia Maciej Miniewicz 9

10 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Sieć pierścieniowa Ciepłownia Ciepłownia Maciej Miniewicz 10

11 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Sieć wielopierścieniowa (kratownicowe) EC Maciej Miniewicz 11 EC

12 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Sieć ciepłownicza ze zmianą parametrów Ciepłownia Sieć niskoparametrowa Wymiennik ciepła Ciepłownia Maciej Miniewicz 12

13 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Rurociągi tranzytowe Sieć wodna Sieć parowa Źródło:Global District Energy Climate Awards Copenhagen DH Application Maciej Miniewicz 13

14 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Struktura sieci transportujących nośnik ciepła określona jest przede wszystkim przez warunki zabudowy miejskiej (przebieg ulic, zabudowę przestrzenną). Małe i średnie sieci ciepłownicze mają strukturę sieci promieniowych, ponieważ charakteryzuje się ona małymi odcinkami trasy Maciej Miniewicz 14

15 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Sieci wielopierścieniowe (kratownicowe) są optymalnym rozwiązaniem z punktu widzenia bezpieczeństwa dostawy ciepła i bardzo dobrymi możliwościami rozbudowy, jednak znajdują one zastosowanie jedynie do dużych systemów ciepłowniczych ze względu na wysokie nakłady inwestycyjne na ich budowę Maciej Miniewicz 15

16 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Przebieg trasy sieci ciepłowniczej wyznacza się wg warunków geograficznych (ukształtowania terenu) uwzględniając zabudowę (prowadzenie ulic, inną infrastrukturę itp.), a także stosowane systemy rurociągów i ich układania. Przy gęstej zabudowie rosną nakłady inwestycyjne ze względu na liczne odgałęzienia (trójniki) Maciej Miniewicz 16

17 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Sieci rozdzielcze i przyłącza Standardowy sposób układania sieci ciepłowniczej Maciej Miniewicz 17

18 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Inne sposoby rozprowadzenia sieci mające na celu zmniejszenie ilości trójników rozdział nośnika ciepła następuje w piwnicach. Taki sposób prowadzenia trasy sieci ciepłowniczej wymaga jednak zgody właścicieli budynków i przylegających do nich gruntów na ułożenie rurociągów Maciej Miniewicz 18

19 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Sieć rozdzielcza i przyłącza sieć z domu do domu Maciej Miniewicz 19

20 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Obniżeniu nakładów inwestycyjnych sprzyja często system mieszany układania sieci ciepłowniczej łączący zalety obu wymienionych wyżej systemów Maciej Miniewicz 20

21 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie System pętlicowy Maciej Miniewicz 21

22 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Taki sposób po ułożeniu nie nadaje się jednak do dalszej rozbudowy i przyłączenia nie zaplanowanych wcześniej odbiorców. Ten sposób układania może znaleźć zastosowanie dla małych systemów ciepłowniczych zamkniętych przy zastosowaniu systemu rur elastycznych Maciej Miniewicz 22

23 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Systemy rurociągów preizolowanych Temperatura C Rury stalowe giętkie, preizolowane T=120/130 C / 16/25 bar (zwoje / sztangi) Elastyczne rury z tworzyw sztucznych, preizolowane T=95 C/6 bar Zwoje sztangi Średnica rurociągu DN Rury stalowe preizolowane T=140 C / 25 bar Maciej Miniewicz

24 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Rury preizolwane zespolone w płaszczu z tworzywa Temperatura / ciśnienie C Średnice DN 20 - DN 1000 Stosowane długości 6, 12, 16, 24 m - sztangi Szczególne zastosowania Rury podwójne do DN Maciej Miniewicz 24

25 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Rury preizlowane są najczęściej stosowanymi materiałami do budowy nowych sieci ciepłowniczych. Ze względu na ich wysoką wytrzymałość na temperaturę i ciśnienie mogą być one stosowane w każdej sieci ciepłowniczej. Konieczne jest stosowanie kompensacji. Do łączenia rur stosuje się połączenia spawane oraz mufowanie Maciej Miniewicz 25

26 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Długoletnia praktyka w tych systemach zaowocowała odstępstwami od standardowych technik układania, wieloma innowacjami, redukcją kosztów rury podwójne, i niekosztownymi możliwości rozbudowy sieci podczas pracy (technika nawiercania sieci podczas jej normalnej pracy) Maciej Miniewicz 26

27 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Rozwiązaniami konkurencyjnymi są: Elastyczne rury z tworzyw sztucznych, preizolowane Temperatura / Ciśnienie Średnica Stosowane długości Szczególne zastosowania C / 6 10 bar DN 22 DN 100 w zwojach DN 63 DN 110 sztangi Do 50 / 100 m w zwojach 12 m sztangi Rury podwójne w zwojach do DN Maciej Miniewicz 27

28 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Elastyczne rury z tworzyw sztucznych stosowane są w związku z dostępnymi średnicami do DN 110 i parametrów zastosowania ( 95 C, 6 bar), jako przyłącza, jaki i sieci rozdzielcze w sieciach niskotemperaturowych. Należy zwrócić uwagę, aby możliwe było przyłączenie do sieci. Połączenie przez nawiercenie nie jest możliwe. Można wpinać się stosując zamrażanie lub zagniatanie rurociągu Maciej Miniewicz 28

29 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Rury metalowe giętkie, preizolowane Temperatura / Ciśnienie C / bar Średnice DN 15 DN 50 w zwojach DN32 DN 100 w sztangach DN 25 DN 150 w zwojach Flexwell Dostępne długości m w zwojach m sztangi Szczególne przypadki Rury podwójne do DN 50 sztangi Maciej Miniewicz 29

30 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Elastyczność rur metalowych uzyskuje się stosując odpowiednie materiały (miedź lub stal szlachetna) albo małe średnice nominalne, jak również systemy rur pofałdowanych (fala) uformowane podobnie do kompensatorów (kabel ciepłowniczy). Ważną zaletą elastycznych rur metalowych jest pełna samokompensacja (brak elementów kompensacyjnych) Dostępne są w zwojach do średnicy do DN Maciej Miniewicz 30

31 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Elastyczne rury metalowe preizolowane zalecane są do stosowania jako przyłącza do budynków (duża elastyczność w prowadzeniu trasy, brak kształtek, małe promienie gięcia od 0,6 do 9 m) Maciej Miniewicz 31

32 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Przykładowe systemy rur preizolowanych Kabel ciepłowniczy FLEXWELL (FHK) Giętka, dwuściankowa, samokompensująca się oraz wyposażona w system monitoringu rura preizolowana, temperatura robocza od C do +150 C, ciśnienie robocze PN 16/25, średnice nominalne DN Rura przewodowa ze stali nierdzewnej, izolacja cieplna z pianki poliuretanowej Maciej Miniewicz PUR. 32

33 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie CASAFLEX jest systemem giętkich, samokompensujących się i monitorowanych rur preizolowanych z rurą przewodową ze stali nierdzewnej i izolacją cieplną z pianki PIR Maciej Miniewicz 33

34 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Zabezpieczenie przeciw dyfuzji oraz konstrukcja systemu rurowego CASAFLEX gwarantują uzyskanie minimalnych strat ciepła przy dużej odporności na działanie wysokich temperatur. Temperatura robocza do 160 C, temperatura max. do 180 C, ciśnienie robocze PN 16/25, średnice nominalne DN Maciej Miniewicz 34

35 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Rury preizolowane CASAFLEX stosowane są jako przyłącza do budynków w sieciach ciepłowniczych bliskiego i dalekiego zasięgu Maciej Miniewicz 35

36 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie System rur preizolowanych przeznaczony do stosowania w sieciach niskotemperaturowych CALPEX jest systemem giętkich, samokompensujących się rur preizolowanych z rurą przewodową wykonaną z sieciowanego polietylenu Maciej Miniewicz 36

37 Sieci ciepłownicze - wprowadzenie Rury preizolowane CALPEX w zależności od wymiarów dostarczane są w zwojach o długości nawet do 807 m, co pozwala w dużym stopniu na zredukowanie połączeń w ziemi do minimum. W porównaniu do rur z płaszczem z tworzywa sztucznego rury preizolowane CALPEX wymagają tylko 60% dotychczasowej szerokości wykopu. Małe promienie gięcia rur Maciej Miniewicz 37

38 Sieci ciepłownicze - projektowanie KLASYFIKACJA PROJEKTÓW (wg PN:EN-13941) Wprowadzono podział projektów na trzy klasy A,B i C. T=130 C α E T = R = σ T B T=95 C A C 28,7 rm/t=50, Maciej Miniewicz 38

39 Sieci ciepłownicze - projektowanie Klasa projektu A, B dla rur ze szwem do DN300, dla rur bez szwu do DN500 (rm/t <28,7). Ponieważ grubość ścianki rury bez szwu jest większa niż grubość rury ze szwem, granica klasyfikacji projektu (A,B) przesuwa się w kierunku większych średnic Maciej Miniewicz 39

40 Sieci ciepłownicze - projektowanie Projekt klasy A. Do klasy A zalicza się wszystkie projekty dla których spełniony jest warunek rm/t<=28,7, o małych naprężeniach osiowych (T<=95 C), rurociągi o małym ryzyku okaleczenia ludzi lub spowodowania szkód w środowisku oraz rurociągi o małym ryzyku strat ekonomicznych, niezależnie od sposobu układania sieci Maciej Miniewicz 40

41 Sieci ciepłownicze - projektowanie Projektowanie i budowę rurociągów sieci cieplnych można przeprowadzić na podstawie dokumentacji ogólnej producenta systemu, pod warunkiem zgodności jej z normą Maciej Miniewicz 41

42 Sieci ciepłownicze - projektowanie Projekt klasy B. Do klasy B zalicza się wszystkie projekty dla których spełniony jest warunek rm/t<=28,7, o dużych naprężeniach osiowych (T<=130 C), rurociągi o małym ryzyku okaleczenia ludzi lub spowodowania szkód w środowisku oraz rurociągi o małym ryzyku strat ekonomicznych, niezależnie od sposobu układania sieci Maciej Miniewicz 42

43 Sieci ciepłownicze - projektowanie Projektowanie i budowę rurociągów sieci cieplnych można przeprowadzić na podstawie dokumentacji ogólnej producenta systemu, pod warunkiem zgodności jej z normą Maciej Miniewicz 43

44 Sieci ciepłownicze - projektowanie Projekt klasy C. Do klasy C zalicza się wszystkie rurociągi w pełnym zakresie naprężeń dla parametrów dopuszczonych przez normę PN EN 13941, rurociągi o podwyższonym ryzyku okaleczenia ludzi lub spowodowania szkód w środowisku oraz rurociągi o niskim ryzyku strat ekonomicznych, niezależnie od sposobu ich układania Maciej Miniewicz 44

45 Sieci ciepłownicze - projektowanie Projektowanie i budowę rurociągów sieci cieplnych można przeprowadzić tylko na podstawie dokumentacji specjalnej. Ze względu na błędy występujące zarówno w angielsko- jak i polsko-języcznej normie, zaleca się projektować wg zasad podawanych przez producentów rur preizolowanych. Stosowanie normy nie zwalnia projektanta z Maciej Miniewicz 45 odpowiedzialności zawodowej.

46 Sieci ciepłownicze - projektowanie Określenie średnicy rurociągu. Średnicę rurociągu sieci ciepłowniczej ustalamy na podstawie projektowego strumienia wody sieciowej przepływającego przez odcinek przewodu. Strumień wody sieciowej określa się na podstawie zapotrzebowania na ciepło odbiorców (ogrzewanie, ciepła woda, ciepło technologiczne) Maciej Miniewicz 46

47 Sieci ciepłownicze - projektowanie K 5 3 3= co1,2+ cw(1,2) cw(1,2) cw1,2 4 co, cw co, cw 1 co, cw Maciej Miniewicz 47

48 Sieci ciepłownicze - projektowanie Obliczenie strumienia wody sieciowej dla węzła ciepłowniczego Obliczenie strumienia wody sieciowej na potrzeby węzła centralnego ogrzewania Φ M = c (T T ) Maciej Miniewicz 48

49 Sieci ciepłownicze - projektowanie Temperatura wody sieciowej T px we wzorze przyjmowana jest w zależności od typu węzła ciepłowniczego, i tak: Maciej Miniewicz 49

50 Sieci ciepłownicze - projektowanie Gdzie końcowa różnica temperatur wody sieciowej i temperatury wody powracającej z instalacji c.o. przyjmowana jest w zależności od rodzaju wymiennika ciepła odpowiednio: 2..5 C dla wymienników płytowych oraz wysokosprawnych wymienników płaszczoworurowych np. typu JAD, WWB 5 10 C dla wymienników płaszczowo rurowych starszego typu. Maciej Miniewicz 50

51 Sieci ciepłownicze - projektowanie Wykres temperatur dla wymiennika ciepła Maciej Miniewicz 51

52 Sieci ciepłownicze - projektowanie Obliczenie strumienia wody sieciowej na potrzeby wentylacji M = Φ c T T T = t Maciej Miniewicz 52

53 Sieci ciepłownicze - projektowanie Obliczenie strumienia wody sieciowej na potrzeby ciepłej wody użytkowej. Ilość osób qj= 110 dm3/m d Dt 55 C Współ. godzinowej nierównomierności rozbioru cw Nh Czas użytkowania instalacji Moc średnia godzinowa Fcwsh Moc max godzinowa Fmaxh h kw kw 1 9,32 3 2,3 21,9 2 7,87 3,5 4,0 31,7 3 7,13 4 5,3 37,6 4 6,65 4,5 6,3 41,6 5 6,29 5 7,0 44,3 6 6,02 5,5 7,7 46,2 7 5,80 6 8,2 47,6 8 5,61 6,5 8,7 48,6 9 5,45 7 9,1 49,4 10 5,31 7,5 9,4 49,9 15 4, ,7 56,5 20 4, ,1 63,2 30 4, ,6 71,5 40 3, ,1 76,2 50 3, ,0 79, , ,1 118, , ,2 200, , ,4 272, , ,2 285, Maciej Miniewicz 53

54 Sieci ciepłownicze - projektowanie Obliczenie strumienia wody sieciowej na potrzeby ciepłej wody (wytyczne Fortum) μ = Φ Φ Maciej Miniewicz 54

55 Sieci ciepłownicze - projektowanie Maciej Miniewicz 55

56 Sieci ciepłownicze - projektowanie 160 Wykres regulacyjny m. Wrocławia Tz/Tp C Tzmin Tzmax Tp Temperatura zewnętrzna te, C Maciej Miniewicz 56

57 Sieci ciepłownicze - projektowanie Tz= 130 C Tp= 70 C Tpx= 65 C tz= 80 C Tzz= 70 C tp= 60 C Tpz= 45 C DTII= 25 C co cwmaxh cwśrh m Msco DMscw Ms MsL Ms Rodzaj węzła kw kw kw - kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s ,6 5,3 0,251 0,551 0,021 0,572 0,572 węzeł jednostopniowy równoległy ,5 39,1 0,790 0,551 0,086 0,636 1,131 1,131 węzeł dwustopniowy szer-rów ,2 78,2 1,335 0,551 1,911 1,911 węzeł jednostopniowy równoległy Maciej Miniewicz 57

58 Sieci ciepłownicze - projektowanie Strumień wody sieciowej dla węzła szeregoworównoległego wg SPEC M = Φ c ΔT + B Φ cδt ΔT = 24 lub 21 C Wymiennik płytowy / wymiennik JAD B udział wymiennika ciepłej wody II Maciej Miniewicz 58

59 Sieci ciepłownicze - projektowanie Strumień wody sieciowej w okresie lata Dla węzła jednostopniowego równoległego ΔM = 1,05 Φ c ΔT ΔT = 46 lub 41 C Wymiennik płytowy / wymiennik JAD Dla lata węzeł szeregowo-równoległy ΔT = 48 lub 43 C Wymiennik płytowy / wymiennik JAD Maciej Miniewicz 59

60 Sieci ciepłownicze - projektowanie Strumienie wody sieciowej dla węzła szeregoworównoległego wg SPEC Maciej Miniewicz 60

61 Sieci ciepłownicze - projektowanie Wnioski: Strumienie wody sieciowej obliczone wg wytycznych Fortum są mniejsze od wyznaczonych wg wytycznych SPEC dla m < 1,2 natomiast większy jest strumień wody sieciowej dla m > 1, Maciej Miniewicz 61

62 Sieci ciepłownicze - projektowanie Przepustowość rurociągów należy powiększyć o straty ciepła na odcinkach sieci. WE -mieszkanie Maciej Miniewicz 62

63 Sieci ciepłownicze - projektowanie Obliczenia hydrauliczne sieci ciepłowniczej. p = p + p p = λ l d w ρ 2 w = M ρa = 4M M = 1,273 ρπd ρd Δp = 0,81λl M ρd Maciej Miniewicz 63

64 Sieci ciepłownicze - projektowanie Δp = Rl R = 0,81λ M ρd d = 0,81λM ρr M = 1,11 ρrd λ Maciej Miniewicz 64

65 Sieci ciepłownicze - projektowanie Dla Re > 2300 rozpatrujemy dwa obszary Pierwszy, przejściowy 2300 < Re <4000 (tzw. strefa krytyczna) Drugi Re > 4000 Dla obu przypadków można zastosować wzór Waldena λ = 2log 1 6,10 0,268k Re, Maciej Miniewicz 65 d

67 Sieci ciepłownicze - projektowanie Przykład obliczeń z zastosowaniem wzoru Waldena Gęstość wody w temp. T r 958 kg/m3 Chropowatość przewodu k 0,0005 m Średnia temperatura T 100 C Lepkość kinematyczna w 2,92863Etemp T ni 07 m2/s DN do t w Re l Dpl M mm mm mm m/s Pa/m kg/s 50 60,3 2,9 0, ,8 0, ,34 2, Maciej Miniewicz 67

68 Sieci ciepłownicze - projektowanie Opory miejscowe Z = Σζ w 2 ρ = 0,81Σζ M ρd Z = Σζ w 2 ρ = λ l d w 2 ρ l = Σζ d λ Maciej Miniewicz 68

69 Sieci ciepłownicze - projektowanie p = V kv Źródło: Poradnik projektanta PRIM S.A Maciej Miniewicz 69

70 Sieci ciepłownicze - projektowanie Źródło: Poradnik projektanta PRIM S.A Maciej Miniewicz 70

71 Obliczenia hydrauliczne Prędkość [m/s] Przepływ wody [kg/s, kg/h] Średnica przewodu [mm] Dobór średnicy sieci wg nomogramu Opór jedn. [Pa/m]

72 Sieci ciepłownicze - projektowanie Typoszereg rur preizolowanych Projektowane rurociągi w klasie A lub B r t < 28,7 Rurociąg 355,6 x 5,6 w klasie C, natomiast 355,6 x 8 w klasie A lub B Maciej Miniewicz 72

73 Sieci ciepłownicze - projektowanie Wytyczenie trasy sieci ciepłowniczej w terenie Oznaczenia na mapach urządzeń i sieci zewnętrznych. PN-75/B Ciepłownictwo Urządzenia i sieć zewnętrzna Oznaczenia na mapach i planach Maciej Miniewicz 73

77 Sieci ciepłownicze - projektowanie Zasady tyczenia trasy sieci ciepłowniczej Podziemne uzbrojenie terenu 0,5m 0,7m 0,7m 1,0 m 0,8-1,0 m Wg rzędnych 1,6 m enn t[4] ewn <15 kv >15 kv g k, kd w Maciej Miniewicz 77

78 Sieci ciepłownicze - projektowanie Odgałęzienia od sieci kanałowej l 12m max12m PS do likwidacji max12m 3-8m Maciej Miniewicz 78

79 Sieci ciepłownicze - projektowanie max 6m Należy zwrócić uwagę na możliwość zrzucenia sieci kanałowej z podpór ruchomych Maciej Miniewicz 79

80 Sieci ciepłownicze - projektowanie Odgałęzienia od sieci preizolowanej Spoina pachwinowa Trójnik wspawany Trójnik kuty Maciej Miniewicz 80

81 Sieci ciepłownicze - projektowanie Odgałęzienia od sieci preizolowanej d1 d2 Max 6-12m d3 RPS Max 24m d3 d3 B>Bmin B>Bmin d1 d2>d Maciej Miniewicz 81

82 Sieci ciepłownicze - projektowanie Odgałęzienia równoległe 1,5m d3 Max 6m d Maciej Miniewicz 82

83 Sieci ciepłownicze - projektowanie Odgałęzienia na sieci preizolowanej d1 d2 d2 d3 d1 d3 Rozwiązanie niedopuszczalne d1 d2 d Maciej Miniewicz 83

84 Sieci ciepłownicze - projektowanie Odgałęzienia na sieci preizolowanej UPS Należy unikać umieszczania odgałęzienia bezpośrednio w strefie kompensacji UPS SK SK Maciej Miniewicz 84

85 Sieci ciepłownicze - projektowanie Zmiana kierunku sieci ciepłowniczej Najkorzystniejsze jest załamanie pod kątem 90 Odkształcenia na kolanie 90 Odkształcenia na kolanie Maciej Miniewicz 85

86 Sieci ciepłownicze - projektowanie Odkształcenia powstające na załamaniu sieci zależą od: Średnicy rury stalowej Grubości ścianki Kąta załamania Promienia gięcia kolana Zmiany temperatury i ciśnienia Sprężystości podłoża Maciej Miniewicz 86

87 Sieci ciepłownicze - projektowanie Projektując sieć mamy wpływ na: Dobór grubości ścianki rury Długości odcinków przylegających do załamania Promienia gięcia kolana Podatność podłoża Maciej Miniewicz 87

88 Sieci ciepłownicze - projektowanie Grubość ścianki rury Ciśnienie robocze pd 16MPa Naprężenia dopuszczalne sd 190N/mm2 Naddatek na tolerancję C1 0,08mm Naddatek na korozję C2 0mm Współczynnik wytrzymałości złącza z 0,9 DN do t tmin mm mm mm mm 50 60,3 2,9 2, Maciej Miniewicz 88

89 Sieci ciepłownicze - projektowanie Załamania niekompensacyjne Do załamania trasy należy stosować kolana o katach od 60 do 90, warunkowo dopuszcza się stosowanie od 45 do 60. RPS < Maciej Miniewicz 89

90 Sieci ciepłownicze - projektowanie Załamania niekompensacyjne Maciej Miniewicz 90

91 Sieci ciepłownicze - projektowanie Załamania niekompensacyjne B>Bmin 6-12m RPS Maciej Miniewicz 91

92 Sieci ciepłownicze - projektowanie Zmiana kierunku ukosowanie Dopuszcza się ukosowanie rurociągów w odcinkach instalacyjnych (strefa poślizgu). Wielkość ukosowania nie powinna przekraczać 3 na jednym połączeniu spawanym. Zaleca się wykonywać ukosowanie nie częściej jak co 20 krotność DN rurociągu Maciej Miniewicz 92

93 Sieci ciepłownicze - projektowanie Ukosowanie 3 3 Min 20 DN Dopuszczalny kąt ukosowania 3 i minimalnym odstępie =>6 m Maciej Miniewicz 93

94 Sieci ciepłownicze - projektowanie W rurociągach klasy B i C w odcinkach zahamowanych przez tarcie niedopuszcza się ukosowania. Źródło: PRIM S.A Maciej Miniewicz 94

95 Sieci ciepłownicze - projektowanie Zmiana kierunku przez gięcie rurociągu Odcinki gięte rur traktujemy jak odcinki proste. R R = L Maciej Miniewicz 95

96 Sieci ciepłownicze - projektowanie W tabelach podaje się tzw. elastyczny promień gięcia oraz minimalny promień gięcia, którego nie należy przekraczać. Przykład obliczenia gięcia elastycznego: Dane: kąt uzupełniający =55 Rura gięta DN 80 Maksymalny kąt gięcia max = Maciej Miniewicz 96

97 Sieci ciepłownicze - projektowanie Ilość odcinków rur podlegających gięciu n = α = 55 α 34 = 1,62 2 Długość łuku L l =2 x 12=24 m Promień gięcia R = π 55 = 25,01m > R = 20,22m Maciej Miniewicz 97

98 Sieci ciepłownicze - projektowanie Punkty stałe W poprawnie zaprojektowanej sieci ciepłowniczej, rzeczywiste pkt stałe są zazwyczaj zbędne. Eliminacja RPS zwiększa bezpieczeństwo sieci poprzez wyeliminowanie nieciągłości płaszcza osłonowego w konstrukcji pkt stałego Maciej Miniewicz 98

99 Sieci ciepłownicze - projektowanie Zastosowanie rzeczywistego pkt stałego redukuje dopuszczalną długość ułożenia prostego odcinka sieci do wartości L max. W pkt stałych występują bardzo duże siły, co pociąga za sobą konieczność stosowania dużych bloków betonowych. Praktycznie nie są stosowane dla średnic powyżej DN Maciej Miniewicz 99

100 Sieci ciepłownicze - projektowanie Rzeczywiste pkt stałe należy zastosować: Do zabezpieczenia przejść przez ścianę budynku, jeżeli mogłoby wystąpić nadmierne wydłużenie osiowe. Do nadania kontrolowanego kierunku wydłużenia np. dla kolan o kącie 30. W celu zapobieżenia obsunięciu się sieci ciepłowniczej np. na zboczach Maciej Miniewicz 100

101 Sieci ciepłownicze - projektowanie Naprężenia w pkt stałych L<Lmax RPS s=190mpa L<Lmax Maciej Miniewicz 101

102 Sieci ciepłownicze - projektowanie Zastosowanie rzeczywistego pkt stałego Budynek Min 2 m Max 6 m Maciej Miniewicz 102

103 Sieci ciepłownicze - projektowanie Zastosowanie rzeczywistego pkt stałego Maciej Miniewicz 103

104 Sieci ciepłownicze - projektowanie Redukcje średnicy. Redukcję średnicy projektujemy zawsze za trójnikiem. Ze względu na zmniejszenie pola przekroju rury na zwężce występuje skokowy wzrost naprężeń proporcjonalny do stosunku powierzchni przekrojów rurociągów Maciej Miniewicz 104

105 Sieci ciepłownicze - projektowanie Nie należy wykonywać na jednej redukcji zmiany średnicy o więcej niż dwie średnice, a w odcinkach zahamowanych przez tarcie nie więcej niż o jedną średnicę Maciej Miniewicz 105

106 Sieci ciepłownicze - projektowanie Przesunięcie umownego pkt stałego UPS przy redukcji średnicy przykład L D1 UPS D2 L1 L2 DLx D1 L1 + Lx D2 = L2 Lx D Maciej Miniewicz 106

107 Sieci ciepłownicze - projektowanie Przykład: Lx = L2 D1 D2 L1 2 L=60 m; L1=25 m; L2=35 m D1=125 mm; D2=110 mm Po podstawieniu do wzoru DLx=3,29 m, stąd UPS leży w odległości L UPS =L1+DLx=28,3 m Maciej Miniewicz 107

108 Sieci ciepłownicze - projektowanie Ponieważ połowa odcinak to 30 m, przesunięcie UPS względem środka odcinka wynosi -1,7 m w kierunku średnicy D1=125 mm. L L/2 L1 DLx -1, Maciej Miniewicz 108

109 Sieci ciepłownicze - projektowanie Strefy kompensacyjne Maciej Miniewicz 109

110 Sieci ciepłownicze - projektowanie Dla kolan kompensacyjnych minimalną grubość poduszek określić można z zależności: P = L 1,5 mm L wydłużenie efektywne rurociągu z uwzględnieniem zagłębienia, wydłużenia swobodnego i działania sił tarcia i korekty temperatury zasilania sieci Maciej Miniewicz 110

111 Sieci ciepłownicze - projektowanie Grubość poduszek powinna zawierć się w zakresach: DP=40 mm dla DL=0 < 27 mm DP=80 mm dla DL=27 < 53 mm DP=120 mm dla DL=53 < 80 mm Nie należy stosować poduszek o grubości większej niż 120 mm ze względu na możliwe przekroczenie dopuszczlnej temperatury pianki PUR (50 60 C) Maciej Miniewicz 111

112 Sieci ciepłownicze - projektowanie Ograniczenia grubości poduszek Maciej Miniewicz 112

113 Sieci ciepłownicze - projektowanie Dla wydłużeń przekraczających DL > 80 mm należy stosować naciąg wstępny mechaniczny lub termiczny o 50% wydłużenia rurociągu, wówczas grubość poduszek wyniesie odpowiednio: DP=80 mm dla DL= mm DP=120 mm dla DL= mm Maciej Miniewicz 113

114 Sieci ciepłownicze - projektowanie Długość strefy kompensacji Maciej Miniewicz 114

115 Sieci ciepłownicze - projektowanie Przykład doboru poduszek DL 1 =61 mm DP min =DL 1 x 1,5=91,5 mm Przyjęto 120 mm L k1 =3 m DL 2 =32 mm DP min =DL 2 x 1,5=48 mm Przyjęto 80 mm L k2 =2 m Maciej Miniewicz 115

116 Sieci ciepłownicze - projektowanie Rozmieszczenie poduszek dla przykładu DL 1 =61mm DL 2 =32 mm L k1 =3m L k2 2m Maciej Miniewicz 116

117 Sieci ciepłownicze - projektowanie Dla wydłużeń przekraczających DL>160 mm Należy zastosować nisze lub kompensatory osiowe w komorach. Pierścień gumowy Maciej Miniewicz 117

118 Sieci ciepłownicze - projektowanie Naciąg wstępny Ma na celu redukcję wysięgu ramion kompensacyjnych typu L, Z lub U oraz redukcję grubości poduszek kompensacyjnych. Szczególne zastosowanie w technologii zimnego montażu Maciej Miniewicz 118

119 Sieci ciepłownicze - projektowanie Naciąg wstępny może być uzyskany w sposób mechaniczny bądź termiczny. DL/2 DL/2 Przykładamy siłę i spawamy DL/ Maciej Miniewicz 119

120 Sieci ciepłownicze - projektowanie Montaż armatury odcinającej Źródło: PRIM Lublin Maciej Miniewicz 120

122 Sieci ciepłownicze - projektowanie Odpowietrzenia na sieci preizolowanej Maciej Miniewicz 122

123 Odpowietrzenia systemu podwójnego Maciej Miniewicz 123

124 Sieci ciepłownicze - projektowanie System zespolony rur podwójnych Udoskonaleniem bezkanałowego układania sieci ciepłowniczej jest system zespolony rur podwójnych Maciej Miniewicz 124

125 Sieci ciepłownicze - projektowanie System zespolony rur podwójnych 12 m Pianka PUR Powrót Zasilanie Płetwa 3m 6m 3m Maciej Miniewicz 125

126 Sieci ciepłownicze - projektowanie Konstrukcja rur podwójnych h b Maciej Miniewicz 126

127 Sieci ciepłownicze - projektowanie Korzyści: 1. Zmniejszenie wymiarów wykopu 2. Zmniejszenie pracochłonności odtworzenia terenu Maciej Miniewicz 127

128 Sieci ciepłownicze - projektowanie Roboty ziemne: Odtworzenie nawierzchni: Maciej Miniewicz 128

129 Sieci ciepłownicze - projektowanie 3. Zmniejszenie strat ciepła w stosunku do rur pojedyńczych 4. Obniżenie głębokości układania sieci z uwagi na trójniki prostopadłe Maciej Miniewicz 129

130 Sieci ciepłownicze - projektowanie Płetwy projektowane są na różnicę temperatur DT=70 80 C (isoplus, Prim Lublin) Maksymalna temperatura Tz=130 C, ciśnienie 25 bar, max różnica temperatur DT=70 80 C. Maksymlane naprężenia osiowe s dop =190 N/mm Maciej Miniewicz 130

131 Sieci ciepłownicze - projektowanie Długość instalacyjna w rurach preizolowanych zależy od wielu czynników, a w systemie rur podwójnych dodatkowo od wytrzymałości połączenia płetwami obu rurociągów, względnie różnicy temperatury pomiędzy zasilaniem i powrotem. Długości instalacyjne w systemie rur podwójnych są mniejsze niż w systemie rur pojedyńczych Maciej Miniewicz 131

132 Sieci ciepłownicze - projektowanie Rury zasilająca i powrotna są ze sobą połączone płetwami, stąd naprężenia oblicza się dla temperatury w danej rurze i średniej z temperatur konstrukcji rurowej. σ = E α σ = E α T T + T 2 T T + T 2 = E α T T 2 = E α T T Maciej Miniewicz 132

133 Sieci ciepłownicze - projektowanie Obliczanie siły P = E α (T T ) A P = E α (T T ) A Siłę od wydłużeń termicznych w układzie rur podwójnych obliczamy P = E α T T + T T A T + T P = E α T 2 2 A Maciej Miniewicz 133

134 Sieci ciepłownicze - projektowanie Obliczanie wydłużeń T + T L = L 2 T F L 2 E 2 A Siła tarcia może być obliczona ze wzoru F = 4,5 π D H [ N m ] Maciej Miniewicz 134

135 Sieci ciepłownicze - projektowanie Metody układania: 1. Samokompensacji typu L, Z, U Dł. Prostego odcinka L L inst obliczone dla s dop =190 N/mm 2 Dla H=1,0 m Maciej Miniewicz 135

136 Sieci ciepłownicze - projektowanie 2. Z podgrzewem wstępnym Temperaturę podgrzewu dla systemu rur podwójnych wyznaczamy ze wzoru T = 0,5 T + T + T 2 Np.. Dla Tz/Tp=130/70 T podg =55 C Rury podwójne zachowują się tak jakby obie miały jednakową temperaturę Maciej Miniewicz 136

137 Sieci ciepłownicze - projektowanie Układanie rurociągów 1. Ukosowanie kąt 3 co 6 m 2. Gięcie elastyczne dz, mm 2x33,7 2x42,4 2x48,3 2x60,3 2x76,1 2x88,9 2x114,6 r min, m 34, , ,6 137,5 max, Maciej Miniewicz 137

138 Sieci ciepłownicze - projektowanie Odgałęzienia Budynek 12m >12m Linst Poduszka 1m, g=40mm Maciej Miniewicz 138

139 Sieci ciepłownicze - projektowanie Odgałęzienia (półkompensator) Odgał Maciej Miniewicz 139

140 Sieci ciepłownicze - projektowanie Kształtki przejściowe z systemu podwójnego na pojedyńczy Maciej Miniewicz 140

141 Sieci ciepłownicze - projektowanie Przejście z systemu podwójnego na pojedyńczy 3 m 1,5 m Max 6 m 1,5 m Typu Z Trójnik 45/ Maciej Miniewicz 141

142 Sieci ciepłownicze - projektowanie Odgałęzienia 1,5 m Max 6m 1,5 m Max 6 m Typ Z Trójnik 45/ Maciej Miniewicz 142

143 Projektowanie sieci ciepłowniczych preizolowanych W celu poprawy konkurencyjności sektora ciepłowniczego poprzez obniżenie nakładów inwestycyjnych na budowę sieci ciepłowniczych, konieczne staje się dokładniejsze poznanie granic wytrzymałościowych sieci oraz współczynników bezpieczeństwa ( M ) dla stosowanych materiałów. Należy zwrócić większą uwagę na zagadnienia wpływające na funkcjonowanie sieci. W złożonych przypadkach gwarancją prawidłowego zaprojektowania układu sieci powinno być sprawdzenie obliczeń za pomocą programów komputerowych. Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 143

144 Techniki układania rur. Podział Układanie sieci ciepłowniczej preizolowanej Na zimno Metoda samokompensacji Metoda montażu zimnego Z podgrzewem wstępnym Bez kompensatorów Z kompensatorami Metoda montażu zimnego z ograniczeniem temp do 85 C Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 144

145 Techniki układania rur. Układanie na zimno Technika Korzyści Wady Sieci niskoparametrowe Tz 85 C Samokompensacji Montażu zimnego Niewielkie naprężenia Wykop zasypujemy po ułożeniu Naprężenia nie przekraczające naprężeń dop. 150 Mpa Wykop zasypujemy po ułożeniu Ograniczona liczba wymaganych elementów kompensacyjnych Wykop zasypujemy po ułożeniu Ograniczona temperatura zasilania Ograniczenia dla odcinków prostych Konieczność stosowania kompensacji L, Z, U Naprężenia na granicy plastyczności materiału Możliwość wyboczenia rurociągu Specjalne wymagania np. odnośnie odgałęzień Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 145

146 Techniki układania rur. Z podgrzewem wstępnym Technika Korzyści Wady Podgrzew wstępny Podgrzew wstępny z zastosowaniem kompensatorów Naprężenia nie przekraczające naprężeń dopuszczalnych Małe wydłużenia osiowe Krótsze ramiona kompensacyjne Ograniczenie ramion kompensacyjnych Wykop może być zasypany za wyjątkiem miejsc z kompensatorami Wykop musi pozostać niezasypany do zakończenia podgrzewu Konieczność stosowania źródeł ciepła do podgrzania rurociągu Wykop w miejscach zabudowy kompensatorów musi pozostać niezasypany do zakończenia podgrzewu Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 146

147 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Układanie na zimno z ograniczeniem temperatury Tz 85 C σ = E ε x ε = α T dop σ = E α T AGFW FW 401 T = = 75 Lmax Lx L Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 147

148 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Dla rury stalowej ze stali St 37.0 i temperatury Tz=85 C współczynnik bezpieczeństwa M =1,1 Temperatura 85 C Moduł sprężystości E 207,9 MPa Współczynnik 1, /K Granica plastyczności Re 216,5 MPa Współczynnik bezp. M 1,1 Naprężenia dop. dop 195 MPa Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 148

149 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Naprężenia dopuszczalne obliczone przy współ. bezp. M = 1,1 σ = =195 MPa Naprężenia od wydłużeń termicznych dla DT=75 C σ = E α T = 193 MPa T=85-10=75 C Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 149

150 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Dla temperatur zasilania Tz 85 C σ σ Nie ma ograniczenia na długość odcinków prostych sieci preizolowanej L L max Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 150

151 Techniki układania rur. Układanie na zimno. UPS L > L max UPS Strefa poślizgu 195 MPa Odcinek zahamowany przez tarcie th < dop Strefa poślizgu Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 151

152 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Montaż na zimno. Brak ograniczeń na długość odcinków prostych Naprężenia są bliskie granicy plastyczności i osiągają wartość =300 MPa dla temperatury Tz=130 C dla stali St 37.0 Max średnica dla rur ze stali St37.0 dn300 Dla większych średnic i wyższych temperatur ( C) stosować rury o lepszej jakości ze stali St52.0 Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 152

153 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Montaż na zimno. Zasady jakie należy przestrzegać przy układaniu rur metodą montażu zimnego: 1. Wymagane jest stosowanie elementów kompensacyjnych i bezwzględnie poduszek kompensacyjnch, ze względu na 3..4 krotnie większe wydłużenia termiczne 2. Wymagane są naprężenia wstępne w rurociągu (naciąg mechaniczny lub termiczny) Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 153

154 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Montaż na zimno. 3. Wymagane jest stosowanie specjalnych trójników (T) wg DIN 2615 lub kołnierzy wzmacniających w miejscach odgałęzienia 4. Wymagane jest specjalne wymiarowanie redukcji rurociągów 5. Wymagane jest przeliczenie każdego przyłącza do sieci inne dla strefy zahamowania i inne dla strefy poślizgu- możliwe są sytuacje, że odgałęzienie nie Aktualizacja: będzie mogło być Ogrzewnictwo wykonane i ciepłownictwo 2 154

155 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Montaż na zimno. 6. Wymagana jest stała kontrola jakości podłoża, na którym układana jest sieć 7. Zagłębienie rurociągów musi być określone w dokumentacji projektowej, a każda zmiana wymaga sprawdzenia 8. Nie stosuje się rzeczywistych punktów stałych ze względu na bardzo duże siły Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 155

156 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Montaż na zimno. 9. Należy stosować mufy o podwyższonej wytrzymałości 10. Niedopuszczalne jest ukosowanie rurociągów, dopuszczalne odchylenia nie powinny przekraczać 0, Należy zwracać uwagę na równoległe układanie sieci preizolwanych z inną infrastrukturą (także drzewami), aby nie nastąpiło wyboczenie rurociągu Aktualizacja: wskutek destabilizacji Ogrzewnictwo gruntu i ciepłownictwo 2 156

157 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Montaż na zimno. 12. Układanie równoległe innych sieci musi być realizowane z najwyższą starannością, aby nie doprowadzić do destabilizacji gruntu i wyboczenia bądź pęknięcia rurociągu (szczególnie podczas jego odkopywania w miejscach największych naprężeń). Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 157

158 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Metoda samokompensacji. W metodzie samokompensacji, długość prostego odcinka rurociągu pomiędzy dwoma pkt swobodnymi nie może być większa niż dwie długości instalacyjne L 2 L L 2 Li L Li Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 158

159 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Metoda samokompensacji. UPS UPS UPS UPS Li Długość instalacyjna zależy od T max, średnicy płaszcza rury D z, i zagłębienia H Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 159

160 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Metoda samokompensacji. Naprężenia w rurociągu L L = P E A = α T σ = P A N/m σ = 2,52 T MPa Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 160

161 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Metoda samokompensacji. Wydłużenie rurociągu l = l (T T ) UPS =1, /K Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 161

162 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Metoda samokompensacji. Siła tarcia działająca na rurociąg H F G F = μ (F + F ) Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo F M

163 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Metoda samokompensacji. Współczynnik tarcia m d μ = tan δ Kąt tarcia między rurociągiem a gruntem d zależy od kąta tarcia wewnętrznego materiału podłoża piaskowego f. Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 163

164 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Obliczenia wytrzymałościowe. Dla kąta tarcia wewnętrznego f=32,5 i masy właściwej gruntu r=19 kn/m 3, kąt d=21,67, stąd współczynnik tarcia m=0,4. Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 164

165 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Metoda samokompensacji. Obliczenia wytrzymałościowe Siła tarcia Kąt tarcia wewnetrznego gruntu f= 32,5 Współczynnik parcia gruntu Ko= 0,46 Średnica płaszcza rurociągu Dz= 0,25m Zagłębienie rurociągu (do osi) Z= 0,8m Gęstość gruntu (w kn/m3) r= 18000N/m3 Współczynnik tarcia m= 0,4 Z K = 1 sinφ Dz Siła tarcia F 3307,4N/m F = μ ρ Z π D 1 + K 2 Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 165

166 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Metoda samokompensacji. Długość instalacyjna Naprężenia sdop dopuszczalne 150N/mm2 Średnica rurociągu dz 168,3mm Powierzchnia przekroju A 2065mm2 Długość instalacyjna Li 93,7m L = σ A F Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 166

167 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Metoda samokompensacji. Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 167

168 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Metoda samokompensacji. DLo Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 168

169 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Metoda samokompensacji. Przykład trasy sieci o średnicy d z x g/d z =88,9x3,2/200 mm, (izolacja +), ułożonej na głębokości H=1,0 m, temperatura T max =130 C. Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 169

170 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Metoda samokompensacji. Długość instalacyjna L i =39,1 m Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 170

171 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Metoda samokompensacji. Wydłużenie odcinków sieci Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 171

172 Techniki układania rur. Układanie na zimno. Metoda samokompensacji. Przykład trasy sieci o średnicy dz x g/dz=88.9x3,2/200 (izolacja +), H=1,0 m L i =39,1 m UPS DL=26mm 20m UPS UPS UPS 37m 37m 30m 30m DL=43mm DL=43mm DL=37mm DL=37mm DLc=80mm DLc=63mm Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 172

173 Techniki układania rur. Układanie z podgrzewem wstępnym. Technika podgrzewu wstępnego polega na podgrzaniu ułożonego w wykopie i niezasypanego rurociągu do temperatury odpowiadającej, a następnie jego zasypaniu przy temp. podgrzewu T = T + T T = T 2 + T Dla T max =130 C, T o =10 C T podg =70 C Naprężenia jakie wystąpią w rurociągu nie przekroczą naprężeń dopuszczalnych. Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 173

174 Techniki układania rur. Układanie z podgrzewem wstępnym. Idea podgrzewu wstępnego DT=60 C DT=60 C T o =10 C T podg =70 C T max =130 C s a =-150 MPa s a =0 MPa s a =+150 MPa σ = 2,52 60 = 151,2 MPa Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 174

175 Techniki układania rur. Układanie z podgrzewem wstępnym. W odcinku środkowym występuje równowaga sił, a więc odcinek ten nie wydłuża się strefa zahamowana przez tarcie Strefa poślizgu Strefa zahamowana przez tarcie sdop= MPa sdop=190 MPa Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 175

176 Techniki układania rur. Układanie z podgrzewem wstępnym. Wartości naprężeń w zależności od temperatury T max i T podg T max T podg s Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 176

177 Techniki układania rur. Układanie z podgrzewem wstępnym. Założenia do projektowania Maksymalna temperatura robocza T max =140 C Temperatura podgrzewu wstępnego T podg ={50 do 75} Temperatura gruntu T o =10 C Maksymalne dopuszczalne naprężenia s dop =190 Mpa Stała wielkość naziomu na całym odcinku poddawanym podgrzewowi Równomierne zagęszczenie podłoża gwarantujące stałą wartość siły tarcia Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 177

178 Techniki układania rur. Układanie z podgrzewem wstępnym. Wymagane jest obliczenie odgałęzień ze względu na osłabienie przekroju rury Redukcja średnicy w strefie zahamowanej przez tarcie o jedną dymensję Przy prowadzeniu równoległym innych sieci przed ich rozkopaniem należy bezwzględnie obniżyć temperaturę w sieci ciepłowniczej do poziomu podgrzewu wstępnego. Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 178

179 Techniki układania rur. Układanie z podgrzewem wstępnym. Wydłużenie sieci liczymy jak dla wydłużenia swobodnego, przyjmując różnicę temperatur odpowiadającą temp. podgrzewu wstępnego T podg i temp. otoczenia (gruntu) T o. Tarcie rurociągu o podłoże piaskowe można zaniedbać. Jednym ze sposobów zmniejszenia tarcia jest uniesienie rurociągu. Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 179

180 Techniki układania rur. Układanie z podgrzewem wstępnym i kompensatorami. Metoda podgrzewu wstępnego z kompensatorami Metoda ta jest kombinacją kompensacji wydłużeń i podgrzewu wstępnego. W metodzie tej nie stosuje się poduszek piankowych, za wyjątkiem odgałęzień. Przed wykonaniem podgrzewu wstępnego rury są zasypywane za wyjątkiem miejsc z zabudowanymi kompensatorami. Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 180

181 Techniki układania rur. Układanie z podgrzewem wstępnym i kompensatorami. Odległość pomiędzy dwoma kompensatorami nie może być większa niż długość instalacyjna L i. Odległość pomiędzy kompensatorem a pkt stałym nie może być wieksza niż ½ L i. Strefa zahamowana L L ½ L L ½ L s 180 MPa praca Naprężenia wstępne Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 181

182 Techniki układania rur. Układanie z podgrzewem wstępnym i kompensatorami. Wydłużenie zaabsorbowane przez kompensator L = 0,5 L α (T T ) Połowa z całkowitego wydłużenia rurociągu Dodatkowe wymagania Stałe zagłębienie (stała wielkość naziomu). Równomierne zagęszczenie podłoża (stała siła tarcia). Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 182

183 System monitorowania szczelności sieci PN-EN 14419:2009 Sieci ciepłownicze. System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie. System kontroli i sygnalizacji zagrożenia stanów awaryjnych. Aktualizacja: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo 2 183

184 System monitorowania szczelności sieci Stosowane są trzy rodzaje systemów monitorowania wg kryterium rodzaju pomiaru lokalizującego usterki: 1. Pomiar opóźnienia impulsu (system 1) zwany nordyckim 2. Pomiar oporności (system 2) 3. Pomiar impulsowy (system 3) Maciej Miniewicz 184

185 System monitorowania szczelności sieci Pomiar opóźnienia impulsu (system 1) Znalezienie usterki, zwarcia, lub przerwania przewodu kontrolnego, następuje dzięki pomiarowi impulsu, który jest wysyłany przez przyrząd. Jakakolwiek zmiana w stosunku do stanu odniesienia jest częściowo lub całkowicie odzwierciedlona w charakterystyce impulsu. Odległości mogą zostać zmierzone poprzez analizę charakterystyki opóźnienia impulsu Maciej Miniewicz 185

186 System monitorowania szczelności sieci Przewód miedziany Przewód miedziany ocynowany (srebrny) Maciej Miniewicz 186

187 System monitorowania szczelności sieci Pomiar oporności (system 2) Za pomocą przewodu oporowego mierzy się zawilgocenie pianki PUR. Miejsce wystąpienia stanu innego niż stan odniesienia (brak wilgoci), określane jest przy użyciu dzielnika napięcia, który nie przenosi żadnych obciążeń elektrycznych. Przewody kontrolne w przypadku tego systemu, to chromoniklowy (NiCr) przewód czujnikowy (w czerwonej, perforowanej osłonie) oraz przewód powrotny (Cu) (pokryty izolacją w Maciej Miniewicz 187 kolorze zielonym).

188 System monitorowania szczelności sieci Przewód czujnikowy ma oporność 5,7 W/m, jest pokryty izolacją teflonową, gęsto perforowaną (czerwony). Przewód powrotny, miedziany, o przekroju 1,5 mm 2, pokryty jest izolacją na całej długości (zielony) Maciej Miniewicz 188

189 System monitorowania szczelności sieci System 1 sposób monitorowania i wykrywania usterek Wykrywanie usterek (zawilgocenie, przerwy w obwodzie) przez ciągły pomiar oporności Lokalizacja usterek Za pomocą reflektrometra na podstawie sygnału impulsowego Maciej Miniewicz 189

190 System monitorowania szczelności sieci Pojedynczy obwód pomiarowy może służyć do kontroli 7000 m przewodu, co odpowiada długości 7000 lub 3500 m rurociągu w zależności od sposobu łączenia przewodów w rurach. System może być wysoko- (LOGSTOR) lub niskorezystancyjny (ABB). W drugim przypadku wymagane jest stosowanie podkładek z filcu w złączach Maciej Miniewicz 190

191 System monitorowania szczelności sieci Standardowa oporność izolacji wynosi 10MW/km przy pomiarze prądem stałym 24V. Dla systemu wysokorezystancyjnego sygnalizacja stanu awaryjnego wystąpi przy spadku oporności do 20 kw, podczas gdy dla niskorezystancyjnego już przy 200 W przy pomiarze prądem stałym, do nawet 120 W przy pomiarze prądem zmiennym Maciej Miniewicz 191

192 System monitorowania szczelności sieci System 2 Działa podobnie jak system 1, jednak do lokalizacji usterek stosuje się metodę polegającą na pomiarze napięcia. Przewód NiCr charakteryzuje się dużą opornością Maciej Miniewicz 192

193 System monitorowania szczelności sieci Przewody stosowane w systemie 2 (rezystancyjnym) Źródło: FINPOL ROHR LTD Maciej Miniewicz 193

194 System monitorowania szczelności sieci Przykład pętli pomiarowej Źródło: FINPOL ROHR LTD Maciej Miniewicz 194

195 System monitorowania szczelności sieci Zasada prowadzenia nadzoru U = U R R + R Źródło: FINPOL ROHR LTD Maciej Miniewicz 195

196 System monitorowania szczelności sieci Zasada lokalizacji Źródło: FINPOL ROHR LTD Maciej Miniewicz 196

197 System monitorowania szczelności sieci Odległość od miejsca uszkodzenia ustalana jest na podstawie całkowitej dł. odcinka rury z uwzględnieniem szeregowego połączenia pętli czujnikowej. Przewód powrotny traktowany jest jako dł. zerowa Maciej Miniewicz 197

198 System monitorowania szczelności sieci Dedektory mogą być 1 i 2-kanałowe Maciej Miniewicz 198

199 System monitorowania szczelności sieci Krzyżowanie przewodów w trójnikach Maciej Miniewicz 199

200 System monitorowania szczelności sieci Maciej Miniewicz 200

201 System monitorowania szczelności sieci Idea działania systemu Rx1 Rx2 Ux Maciej Miniewicz 201

202 System monitorowania szczelności sieci Projektowanie systemu monitorowania sieci Podstawą zaprojektowania systemu monitoringu danej sieci jest określenie zadań, jakie dany system ma spełniać. Następnie należy określić podział systemu na sekcje oraz przygotować schemat okablowania. Na koniec należy rozrysować schematy systemu monitorowania, zweryfikowane po ułożeniu sieci ciepłowniczej po to, by stanowiły odniesienie do rzeczywistej sytuacji Maciej Miniewicz 202

Pokazać jeszcze