I. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYROBÓW DLA ZADANIA NR 1.

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA LPEC S.A. dla zespołów rurowych i kształtek preizolowanych z rur stalowych czarnych w izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu dla zadania nr 1 i nr 2. W przypadku, gdy wymagania dotyczące przedmiotu zamówienia podane w niniejszej specyfikacji różnią się od wymagań w cytowanych normach, nadrzędne są wymagania podane w niniejszej specyfikacji. Określenie przedmiotu zamówienia - dotyczy Zadań nr 1 i nr 2. Przedmiotem zamówienia jest dostawa na potrzeby LPEC S.A. jako Zamawiającego, fabrycznie nowych zespołów rurowych i kształtek preizolowanych z rur stalowych czarnych w izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu wyposażone w rezystancyjny system kontroli i sygnalizacji uszkodzeń i awarii z podziałem na 2 zadania jak niżej: Dla zadania nr 1 - do budowy sieci ciepłowniczej wysokoparametrowej i zewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania w systemie rur pojedynczych w zakresie średnic rur przewodowych od DN 20 do DN 700, Dla zadania nr 2 - do budowy sieci ciepłowniczej wysokoparametrowej i zewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania w systemie rur podwójnych (dwie rury przewodowe we wspólnej izolacji w jednym płaszczu osłonowym) w zakresie średnic od 2xDN20 do 2xDN250. Parametry pracy sieci ciepłowniczych: Parametry techniczne Sieć wysokoparametrowa Zewnętrzna instalacja c.o. Temperatury obliczeniowe w sezonie grzewczym Tz / Tp 130 C / 65 C* ) 85/60 C Ciśnienie nominalne 1,6 MPa 0,6 MPa *) Przyjęta temperatura eksploatacji na zasilaniu zmienna w zakresie do 120 C, z możliwością okresowego zwiększenia w systemie cieplnym do 130 C. Uwagi: Część I dotyczy zadania nr 1 w układzie rur pojedynczych. Część II dotyczy zadania nr 2 w układzie rur podwójnych. 1. Zamawiający wymaga, że Wykonawca przedmiotu zamówienia udzieli gwarancji na wszystkie dostarczone elementy systemu rur preizolowanych, także wówczas jeżeli część dostarczonych materiałów (np. mufy termokurczliwe itp. ) będzie wyprodukowana przez innych producentów niż producenta rurociągów i elementów preizolowanych. 2. Zamawiający jako nabywca towaru będzie miał prawo do weryfikacji parametrów dostarczonych elementów systemu rur preizolowanych, które po ich nabyciu staną się własnością Zamawiającego. 3. W przypadku ogłoszenia nowych wydań wymienionych w niniejszej specyfikacji norm, rury i elementy preizolowane muszą spełniać ich wymagania w zakresie poniżej niewyspecyfikowanym. I. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYROBÓW DLA ZADANIA NR Zespół rurowy ze stalowej rury przewodowej w izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu wg wymagań opisanych szczegółowo w normie europejskiej; PN-EN 253:2009+A2:2015 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - Zespół rurowy ze stalowej rury przewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu,

2 z uwzględnieniem wymagań szczegółowych i uzgodnień wg poniższego wykazu: a). Średnice płaszcza osłonowego izolacji termicznej z pianki poliuretanowej wymagane zgodnie z pkt.7; tabela 2 dla zadania nr 1. b). Gatunki stali dla rur przewodowych: stalowa rura, gatunek stali P235 GH. c). Minimalne nominalne grubości ścianek rur przewodowych stalowych wg tabeli nr 3 w punkcie 8 z zachowaniem wymogu tolerancji grubości ścianek wg tabeli nr 4 normy PN-EN-253:2009+A2:2015. Uwaga - zwiększone grubości ścianek w stosunku do wartości podanych w normie w zakresie od DN20 do DN65. d). Sygnalizacja alarmowa rezystancyjna wg wymagań określonych w punkcie Kształtki zespoły ze stalowej rury przewodowej w izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu wg wymagań opisanych szczegółowo w normie; PN-EN 448:2009 Sieci ciepłownicze System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie Kształtki zespoły ze stalowej rury przewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu, z uwzględnieniem wymagań szczegółowych, wg poniższego wykazu: a). Średnice płaszcza osłonowego izolacji termicznej z pianki poliuretanowej wymagane przez Zamawiającego zgodnie z pkt. 7; tabela 2 dla zadania nr 1. b). Gatunki stali rur przewodowych dla elementów rurowych kształtek zgodnie z wymaganiami jak w pkt.i.1. ppkt b) c). kształtki typu łuki (kolana) o kątach od 5 do 90 co 5, o promieniu gięcia stalowej rury przewodowej R=1,5xDN, spawane czołowo zgodnie z normą PN-EN 448 d). dla średnicy stalowej rury przewodowej DN 150 mm i niższej dopuszcza się kształtki typu łuki formowane na zimno o promieniu większym niż R=1,5xDN zgodnie z normą PN-EN 448, e). kształtki typu zwężki zgodnie z normą PN-EN 448, f). kształtki typu trójniki wykonane jako kute lub z wyciąganą szyjką wg normy PN-EN 448:2009. Nie dopuszcza się trójników wykonanych wg figura 1e trójnik z szyjką spawaną i figura 1g trójnik spawany bezpośrednio. g). punkty stałe, h). grubości ścianek jak w pkt. I.1 ppkt. c). i). zwiększone minimalne nominalne grubości ścianek rur przewodowych w zakresie średnic od DN 20 do DN 65 (Tabela 3, pkt. 8) powinny być zapewnione w najbardziej pocienionym miejscu kształtki, wynikającym z technologii wykonania (dotyczy także łuków giętych). j). Sygnalizacja alarmowa rezystancyjna wg wymagań określonych w punkcie Zespół armatury do stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu wg wymagań opisanych szczegółowo w normie; PN-EN 488:2011+A1:2014 Sieci ciepłownicze System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie Zespół armatury do stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu, z uwzględnieniem wymagań szczegółowych i uzgodnień wg poniższego wykazu: a). Średnice zakończeń rur płaszcza osłonowego armatury są wymagane zgodnie z pkt. 7; tabela 2 dla zadania nr 1. b). Gatunki stali odcinków rur przewodowych przyspawanych do końców armatury zgodnie z pkt. I.1, ppkt. b). c). Minimalne nominalne grubości ścianek, jak w punkcie I, pkt. 1, ppkt. c), (zwiększone grubości ścianek w zakresie średnic od DN 20 do DN 65) - dotyczy końcówek rury stalowej przewodowej, przyspawanej do armatury przed preizolowaniem.

3 d). Sygnalizacja alarmowa rezystancyjna wg wymagań określonych w punkcie 9. e). Parametry techniczne pracy dla zaworów kulowych: ciśnienie 2,5 MPa, temperatura do 130 C. f). Wszystkie elementy korpusu armatury powinny być w całości spawane u producenta zaworu. Zawory odwodnień i odpowietrzeń preizolowanych muszą być zabezpieczone izolacją termiczną i przeciwwilgociową na korpusie zaworu, do wysokości obudowy trzpienia. Zastosowane materiały i metody produkcji powinny zapewnić wymagane parametry pracy przez cały okres ich użytkowania, g). Oznakowanie zgodnie z normą. 4. Zespół złącza stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu - wg wymagań opisanych szczegółowo w normie; PN-EN 489:2009 Sieci ciepłownicze System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie Zespół złącza stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu, z uwzględnieniem wymagań szczegółowych, wg poniższego wykazu: a). Wymagania dotyczące komponentów: 1). Dostawy komponentów do izolacji połączeń spawanych wymagane wyłącznie w postaci kompletów zestawów w opakowaniach pojedynczych dla poszczególnych muf (nieakceptowane w opakowaniach zbiorczych), w ilościach dostosowanych do średnic rur przewodowych i płaszczy osłonowych oraz długości wolnych końców rur przewodowych (150 lub 220 mm). 2). Wielkość pojemników z pianką winien umożliwiać wlanie jednego składnika do pojemnika z drugim składnikiem i ich wymieszanie (bez użycia trzeciego naczynia). 3). Na pojemnikach z komponentami powinien być umieszczony opis określający przeznaczenie do średnicy złącza, datę produkcji i termin przydatności do użycia nie krótszy niż 12 miesięcy od daty dostawy zapisanej w umowie dostawy. 4). Do wykonywania izolacji połączeń o średnicach DN 350/500 zalecane jest stosowanie specjalnych agregatów pianotwórczych. b). Wymagania dotyczące rodzaju osłony: 1). dla średnic płaszcza osłonowego Da 630 mm wymagane są mufy termokurczliwe sieciowane radiacyjnie z dwoma korkami wtapianymi (zgrzewanymi), posiadające certyfikat zgodności z normą PN-EN 489: ). dla średnic płaszcza osłonowego Da 710 mm wymagane są mufy elektrycznie zgrzewane z wykonaniem kompleksowej usługi izolacji połączenia na budowie przez wykonawcę posiadającego certyfikat producenta elementów preizolowanych danej technologii. 3). jako równorzędne od średnicy płaszcza osłonowego Da 450 dopuszczone są mufy elektrycznie zgrzewane z wykonaniem kompleksowej usługi izolacji połączenia na budowie przez wykonawcę posiadającego certyfikat producenta elementów preizolowanych danej technologii. 4). Czas realizacji usługi montażu ustala się na 3 dni robocze od daty pisemnego zlecenia wysłanego przez pracownika zamawiającego do dostawcy faksem lub em i pisemnie potwierdzonego przez dostawcę, Potwierdzenie jak wyżej, winno być przesłane do zamawiającego najpóźniej następnego dnia roboczego do godz. 14:45. Jeżeli zlecenie usługi nie zostanie wykonane przez dostawcę w w/w terminie, to zamawiający może zlecić jej wykonanie innej firmie na koszt dostawcy. c). Wymagania szczegółowe dotyczące osłony termokurczliwej sieciowanej radiacyjnie: 1). Stopień sieciowania radiacyjnego nie mniejszy niż 40 % (badanie wg PN-EN ISO 10147). 2). Pozytywny wynik próby skrzyniowej wykonanej wg PN-EN 489 dla min. 100 cykli w zakresie nie przepuszczalności w komorze wodnej i braku odkształceń. 3). Dwa otwory wlewowe fabrycznie wykonane w miejscu niesieciowanym, MFR mufy i korka

4 nie mogą różnić się bardziej niż o 0,5g/10min. 4). Podwójne uszczelnienie składające się z kleju i mastyki uszczelniającej. 5). Grubość ścianki zespołu złącza po zamontowaniu, powinna odpowiadać co najmniej minimalnej grubości ścianek płaszcza osłonowego podanego w Tabeli 5 i Tabeli 6 normy PN-EN 253:2009+A2: ). Komplet mufy winien zawierać: nasuwkę termokurczliwą opakowaną w folię o zalecanej grubości min. 0,1 mm, 2 korki odpowietrzające, 2 korki do wgrzania oraz materiały do aktywowania i odtłuszczania powierzchni końcówki osłony rury (kształtki) preizolowanej. 7). Rura/tuleja wyjściowa do wykonania osłony termokurczliwej sieciowanej radiacyjnie winna być pomniejszona o minimum jedną dymensję od średnicy docelowej (np. osłona DN 200 winna być wykonana z rury/tulei max. DN 180, osłona DN 450 winna być wykonana z rury/tulei max. DN 400). d). Wymagania szczegółowe dotyczące osłony końcowej - rękawa kończącego: 1). Elementy wykonane z materiałów sieciowanych 2). Odporność termiczna 130 C Uwaga: Wykonawca dostarczając wyrób w postaci muf termokurczliwych sieciowanych radiacyjnie nie może naruszyć praw stron trzecich oraz praw własności przemysłowej określonych w ustawie z dnia roku - Prawo własności przemysłowej (Dz. U z późniejszymi zmianami).

5 5. Urządzenia i wyposażenie dla celów kompensacji wydłużeń - kompensatory swobodne. a). Kompensatory swobodne preizolowane do stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu o standardowej zdolności kompensacji do 125 mm, przy zapewnieniu szczelności przeznaczonych do przejmowanych wydłużeń w sieciach o obliczeniowych parametrach przyjętych w LPEC S. A. b). Mieszki kompensatorów powinny być wykonane z wielowarstwowego zespołu blach odpornych na korozję. c). Wytrzymałość zmęczeniowa min pełnych cykli pracy dla warunków eksploatacji zmiennych w sezonie grzewczym, w funkcji temperatury zewnętrznej. d). Obudowa stalowa zabezpieczająca mieszek przed uszkodzeniami mechanicznymi; skręceniem lub zginaniem, ściskaniem lub rozciąganiem poza zakres kompensacji. e). Obustronne, rurowe zakończenia kompensatora wg wymagań opisanych w normie PN-EN 448:2009 Sieci ciepłownicze System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie Kształtki - zespoły ze stalowej rury przewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu z zachowaniem wymagań; f). Średnice płaszcza osłonowego izolacji termicznej z pianki poliuretanowej na zakończeniach rurowych przyspawanych do mieszka kompensatora w obudowie, zgodnie z pkt. 7; tabela 2 dla zadania nr 1. g). Gatunek stali rur przewodowych, przyspawanych do obudowy mieszka kompensatora jak w pkt. I.1, ppkt. b). h). Minimalne nominalne grubości ścianek rur przewodowych (obustronnych zakończeń) przyspawanych do mieszka kompensatora w obudowie jak w pkt. 1. ppkt. c). (uwaga na zwiększone grubości ścianek w zakresie średnic od DN 20 do DN 65 -Tab. 3, pkt. 8). i). Sygnalizacja alarmowa rezystancyjna wg wymagań określonych w punkcie 9. j). Kompensatory powinny posiadać oznaczenie kierunku montażu i instrukcję montażu. k). Wraz z dostawą elementu wymagany jest dokument potwierdzający dopuszczenie wyrobu do stosowania w budownictwie według stanu prawnego obowiązującego w terminie dostawy. 6. Maty kompensacyjne a). Maty kompensacyjne powinny być wykonane ze spienionego polietylenu o zamkniętych komórkach oraz powinny: posiadać wymaganą wytrzymałość, zapewnić wymaganą elastyczność, być odporne chemicznie i biologicznie, być przeznaczone do zastosowania podziemnego, być odporne na występujące obciążenia oraz odporne na penetrację przez zasypkę i na gromadzenie błota, posiadać wystarczającą zdolność zapobiegania stopniowemu wypełnianiu naziomem przestrzeni powstałej po przemieszczeniu rury. b). Producent powinien podać wartość przewodności cieplnej maty. Odkształcenie względne Tab. nr 1. Charakterystyka dopuszczonych mat kompensacyjnych 40% 50% 75% Typ 1 - twarde 85kPa ± 15% 120kPa ± 15% 480kPa ± 15% Typ 2 - średnie 60kPa ± 15% 90kPa ± 15% 275kPa ± 15% 7. Wymagania w zakresie grubości izolacji termicznej z pianki poliuretanowej i minimalnych nominalnych grubości ścianek rur stalowych przewodowych. Wymagane średnice płaszcza osłonowego z polietylenu dla zadań nr 1.

6 Tab. nr 2. Średnice płaszcza osłonowego HDPE dla izolacji termicznej z pianki poliuretanowej. DN Dla sieci wysokoparametrowych Dla zewnętrznych instalacji c.o. zasilenie powrót zasilenie i powrót 20/ Uwaga: W tabeli nr 2 ujęto wymagane minimalne średnice zewnętrzne płaszcza osłonowego izolacji (jednocześnie średnice nominalne) zgodnie z tabelą zawartą w normie PN-EN 253, przypisane dla nominalnych średnic stalowych rur przewodowych. Wymagania w zakresie maksymalnych, dopuszczalnych średnic zewnętrznych płaszcza osłonowego izolacji oraz grubości minimalnej ścianki płaszcza, zawarte są w tabeli 6. (kol. 3 i 4) punkt normy EN Wymagania w zakresie grubości ścianki dla rur stalowych przewodowych. DN Tabela nr 3 (zamienna do tabeli nr 2 w normie PN-EN 253 obowiązująca). średnica zewnętrzna minimalna grubość ścianki 20 26,9 2, ,7 2, ,4 3, ,3 3, ,3 3, ,1 3,2

7 DN średnica zewnętrzna minimalna grubość ścianki 80 88,9 3, ,3 3, ,7 3, ,3 4, ,1 4, ,0 5, ,9 5, ,6 5, ,4 6, ,0 6, ,0 6, ,0 7, ,0 8,0 9. Sygnalizacja alarmowa w sieciach preizolowanych wg wymagań opisanych w normie PN-EN LPEC S.A. stosuje w sieciach preizolowanych system Brandesa. Wymagany jest rezystancyjny systemem sygnalizacyjno-alarmowy zgodny z systemem Brades. a). jedną parę przewodów ma stanowić następujący układ: 1). przewód czujnikowy ze stopu niklowo-chromowego (80% Ni, 20% Cr) o średnicy 0,5 mm i stałej oporności 5,7 Ω/m, w perforowanej izolacji teflonowej, 2). przewód powrotny o średnicy 0,8 mm, miedziany o znikomej rezystancji ok. 0,036 Ω/m, w teflonowej izolacji. b). elementy wyposażyć w zależności od średnicy: 1). dla DN mniejszej i równej 300 mm - jedna para przewodów, 2). dla DN 350 mm i większej - dwie pary przewodów. c). zamawiający zastrzega sobie prawo kontrolowania stanu zawilgocenia izolacji poliuretanowej podczas rozładunku materiałów, d). wymaga się, aby stan zawilgocenia izolacji poliuretanowej elementów preizolowanych (rur prostych, kształtek i armatury) był większy od 50 MΩ. e). elementy niespełniające ww wymagań nie zostaną odebrane, f). może zdarzyć się konieczność zastosowania rury o średnicy do DN 350 jako odgałęzienia od sieci o średnicy powyżej DN 350 i wówczas zaistnieje konieczność montażu dwu par sygnalizacji alarmowej w rurach przyłącza o średnicy do DN 350 dla potrzeb wyprowadzenia dwu pętli od lokalizatora awarii w podstacji ciepła. 10. Wymagania dla stanu powierzchni. a). Wymaga się, aby dostarczone elementy preizolowane (rury i kształtki) przed zaizolowaniem

8 posiadały zewnętrzne powierzchnie rur przewodowych oczyszczone z oleju, smaru, rdzy oraz innych zanieczyszczeń (odpowiadały stopniom czystości skorodowania A, B lub C wg EN ISO :2008) i poddane obróbce śrutowania. b). Powierzchnia wewnętrzna powinna odpowiadać typowej powierzchni dla zastosowanego procesu wytwarzania rur stalowych oraz dla typowej obróbki cieplnej, jeśli została zastosowana, bez smaru, oleju i innych zanieczyszczeń i odpowiadać stopniu czystości - skorodowania A wg EN ISO :2008. c). końcówki stalowych rur przewodowych elementów preizolowanych (rur prostych, kształtek i armatury) powinny być czyste i zabezpieczone plastikowymi zaślepkami. d). dopuszcza się zabezpieczenie przed korozją środkami bezpiecznymi dla spawaczy i środowiska, łatwymi do szybkiego usunięcia w warunkach budowy (np. Aslip 625A), e). nie dopuszcza się zabezpieczania ww końców przy zastosowaniu smarów, tłuszczy i środków wymagających związków chemicznych i łatwopalnych do ich usunięcia i przygotowania powierzchni rur do spawania i mufowania. 11. Wymagania w zakresie oznakowania. a). Oznakowanie zespołów rurowych wg punktu 6 normy PN-EN 253:2009+A2:2015. b). Oznakowanie dla kształtek wg punktu PN-EN 448:2009. c). Wymagane jest trwałe oznakowanie zawierające czytelne dane pozwalające na identyfikację parametrów materiałowych stalowej rury przewodowej, t.j. min. gatunek stali, nr wytopu umieszczone przynajmniej na jednym z końców każdej rury. d). Powyższy wymóg dotyczy również oznakowania kształtek i armatury. 12. Wymagania dokumentów dla wyrobów. a). Wraz z dostawą elementu wymagany jest dokument potwierdzający dopuszczenie wyrobu do stosowania w budownictwie według stanu prawnego obowiązującego w terminie dostawy, b). ponadto wymagane jest potwierdzenie jakości użytych rur stalowych poprzez dostarczenie świadectwa odbioru 3.1.B wg PN-EN 10204:2004. II. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYROBÓW DLA ZADANIA NR Zespół rurowy z dwu stalowych rur przewodowych w izolacji cieplnej z poliuretanu i w jednym płaszczu osłonowym z polietylenu wg wymagań normy; a). Średnice płaszcza osłonowego izolacji termicznej z pianki poliuretanowej wymagane zgodnie z tabelą 4. w cz. II pkt. 6. b). Zespoły rurowe wykonane wg technologii Wykonawcy. c). Gatunki stali i rodzaje rur wg przyjętej technologii produkcji rur podwójnych przez wykonawcę, spełniające wymagania nie niższe niż w cz. I. pkt. 1. ppkt. b) d). Minimalne nominalne grubości ścianek nie mniejsze niż podane w cz. I. pkt 1, ppkt. c) Uwaga - zwiększone grubości ścianek w stosunku do wartości podanych w normie w zakresie od DN20 do DN65. e). Sygnalizacja alarmowa rezystancyjna wg wymagań określonych w punkcie 7. f). Zwiększone wymagania dotyczące; 1). Odchylenia od osi środkowej rur - dopuszcza się maksymalnie 1 mm przemieszczenie osi rury powrotnej względem zasilającej, na obu końcach rur. 2). Tolerancji dystansu (odległości) na końcach rur, pomiędzy zewnętrzną średnicą rury powrotnej i zasilającej - dopuszcza rozbieżności się w granicach ±1 mm. 2. Kształtki zespoły z dwu rur stalowych przewodowych w izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu wg wymagań norm: PN-EN 448:2009 Sieci ciepłownicze System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie Kształtki - zespoły ze stalowej rury przewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu; PN-EN :2009E Sieci ciepłownicze System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie Część 1 zespół dwururowy ze stalowej rury

9 przewodowej w izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszczu osłonowym z polietylenu; z uwzględnieniem wymagań szczegółowych i uzgodnień wg wykazu: a). Średnice płaszcza osłonowego izolacji termicznej z pianki poliuretanowej wymagane zgodnie z tabelą 4 w cz. II, pkt. 6. b). Kształtki typu: łuki (o kątach od 5º do 90º co 5º), zwężki, trójniki, punkty stałe, wykonane wg technologii wykonawcy, zgodnie z posiadaną Aprobatą Techniczną dla technologii rur podwójnych, pod warunkiem spełnienia poniższych wymagań. Nie dopuszcza się trójników wykonanych wg figura 1e trójnik z szyjką spawaną i figura 1g trójnik spawany bezpośrednio. c). Gatunki stali i rodzaje rur wg przyjętej technologii produkcji rur podwójnych przez wykonawcę, spełniające wymagania nie niższe niż w cz. I. pkt. 1. ppkt. b). d). Minimalne nominalne grubości ścianek nie mniejsze niż podane w cz. I, pkt 1, ppkt. c). - Uwaga - zwiększone grubości ścianek w stosunku do wartości podanych w normie w zakresie od DN20 do DN65. e). Sygnalizacja alarmowa rezystancyjna wg wymagań określonych w punkcie 7. f). Zwiększone wymagania dotyczące; 1). Odchylenia od osi środkowej rur - dopuszcza się maksymalnie 1 mm przemieszczenie osi rury powrotnej względem zasilającej, na końcach kształtek. 2). Tolerancji dystansu (odległości) na końcach rur kształtek, pomiędzy zewnętrzną średnicą rury powrotnej i zasilającej - dopuszcza się rozbieżności w granicach ±1 mm. 3. Zespół armatury do stalowych rur przewodowych-zespoły z dwu rur stalowych przewodowych w izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu wg wymagań normy; PN-EN 488:2011+A1:2014 Sieci ciepłownicze System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie Zespół armatury do stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu. z uwzględnieniem wymagań szczegółowych, wg poniższego wykazu: a). Średnice płaszcza osłonowego izolacji termicznej zakończeń rurowych przyspawanych do armatury wymagane zgodnie z opisem w cz. II, pkt.6; tabela nr 4. b). Gatunki stali rur przewodowych dla odcinków rur przyspawanych do końców armatury wg przyjętej technologii produkcji rur podwójnych przez wykonawcę, spełniające wymagania nie niższe niż w cz. I. pkt. 1. ppkt. b). c). Minimalne nominalne grubości ścianek, jak w punkcie I, pkt. 1, ppkt. c), (zwiększone grubości ścianek w zakresie średnic od DN 20 do DN 65) - dotyczy końcówek rury stalowej przewodowej, przyspawanej do armatury przed preizolowaniem. d). Zwiększone wymagania dotyczące; 1). Odchylenia od osi środkowej armatury - dopuszcza się maksymalnie 1 mm przemieszczenie osi rury powrotnej względem zasilającej, na końcach tych rur. 2). Tolerancji dystansu (odległości) na końcach rur (dospawanych do armatury), pomiędzy zewnętrzną średnicą rury powrotnej i zasilającej - dopuszcza rozbieżności się w granicach ±1 mm. e). Sygnalizacja alarmowa rezystancyjna wg wymagań określonych w punkcie 7. f). Wymagane parametry techniczne pracy dla zaworów kulowych: 1). dla sieci wysokoparametrowych: ciśnienie 2,5 MPa, temperatura do 130 C; 2). dla sieci niskoparametrowych: ciśnienie 1,0 MPa, temperatura do 100 C. g). Wszystkie elementy korpusu armatury powinny być w całości spawane u producenta zaworu, a zastosowane materiały i metody produkcji powinny zapewnić w/w, wymagane parametry pracy przez cały okres ich użytkowania - oznakowanie zgodnie z normą. 4. Zespół złącza stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu

10 wg wymagań opisanych szczegółowo w normie; PN-EN 489:2009 Sieci ciepłownicze System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie Zespół złącza stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu, z uwzględnieniem wymagań szczegółowych wg punktu 4 części I niniejszej specyfikacji. 5. Maty kompensacyjne wg wymagań opisanych w cz.i, pkt Średnice płaszcza osłonowego izolacji termicznej z pianki poliuretanowej wymagane dla zadania nr 2 (Zespołów rurowych z dwu stalowych rur przewodowych). Tabela nr 4. Średnice płaszcza osłonowego HDPE izolacji termicznej z pianki poliuretanowej w systemie zespołu rur podwójnych w powiązaniu z normą PN-EN Średnica rur stalowych przewodowych 2xDN Średnice płaszcza osłonowego sieci wysokoparametrowe zewnętrzne instalacje c.o. 2x x x x x x x x x x x x Uwaga: W tabeli ujęto wymagane minimalne średnice zewnętrzne płaszcza osłonowego izolacji (jednocześnie średnice nominalne) zgodnie z tabelą zawartą w normie PN-EN 235, przypisane w normie PN-EN dla nominalnych średnic stalowych rur przewodowych. Wymagania w zakresie maksymalnych, dopuszczalnych średnic zewnętrznych płaszcza osłonowego izolacji oraz grubości minimalnej ścianki płaszcza, zawarte są w tabeli 6. (kol. 3 i 4) punkt normy EN Sygnalizacja alarmowa w sieciach preizolowanych wg wymagań opisanych w normie PN-EN LPEC S.A. stosuje w sieciach preizolowanych system Brandesa. Wymagany jest rezystancyjny systemem sygnalizacyjno-alarmowy zgodny z systemem Brandes. a). jedną parę przewodów ma stanowić następujący układ: 1). przewód czujnikowy ze stopu niklowo-chromowego (80% Ni, 20% Cr) o średnicy 0,5 mm

11 i stałej oporności 5,7 Ω/m, w perforowanej izolacji teflonowej, 2). przewód powrotny o średnicy 0,8 mm, miedziany o znikomej rezystancji ok. 0,036 Ω/m, w teflonowej izolacji. b). elementy wyposażyć w zależności od średnicy: 1). dla układu podwójnych rur o średnicy odpowiadającej średnicy zewnętrznej płaszcza z HDPE mniejszej lub równej Da 500 mm - jedna para przewodów, 2). dla układu rur j.w. o średnicy odpowiadającej średnicy zewnętrznej płaszcza z HDPE większej od DZ 500 mm - dwie pary przewodów. c). zamawiający zastrzega sobie prawo kontrolowania stanu zawilgocenia izolacji poliuretanowej podczas rozładunku materiałów, d). wymaga się, aby stan zawilgocenia izolacji poliuretanowej elementów preizolowanych (rur prostych, kształtek i armatury) był większy od 50 MΩ. e). elementy niespełniające ww wymagań nie zostaną odebrane, f). może zdarzyć się konieczność połączenia systemu rur pojedynczych i podwójnych i wyposażenia rur podwójnych w dwie pary sygnalizacji alarmowej rezystancyjnej bez względu na średnicę rury przewodowej. 8. Wymagania dla stanu powierzchni. a). Wymaga się, aby dostarczone elementy preizolowane (rury i kształtki) przed zaizolowaniem posiadały zewnętrzne powierzchnie rur przewodowych oczyszczone z oleju, smaru, rdzy oraz innych zanieczyszczeń (odpowiadały stopniom czystości skorodowania A, B lub C wg EN ISO :2008) i poddane obróbce śrutowania. b). Powierzchnia wewnętrzna powinna odpowiadać typowej powierzchni dla zastosowanego procesu wytwarzania rur stalowych oraz dla typowej obróbki cieplnej, jeśli została zastosowana, bez smaru, oleju i innych zanieczyszczeń i odpowiadać stopniu czystości skorodowania A wg EN ISO :2008. c). końcówki stalowych rur przewodowych elementów preizolowanych (rur prostych, kształtek i armatury) powinny być czyste i zabezpieczone plastikowymi zaślepkami. d). dopuszcza się zabezpieczenie przed korozją środkami bezpiecznymi dla spawaczy i środowiska, łatwymi do szybkiego usunięcia w warunkach budowy (np. Aslip 625A), e). nie dopuszcza się zabezpieczania ww końców przy zastosowaniu smarów, tłuszczy i środków wymagających związków chemicznych i łatwopalnych do ich usunięcia i przygotowania powierzchni rur do spawania i mufowania. 9. Wymagania w zakresie oznakowania. a). Oznakowanie zespołów rurowych wg zapisów w pkt. 6 normy PN-EN 253:2009+A2:2015 z dostosowaniem do wymogów normy PN-EN ; Część 1; Zespół dwururowy ze stalowej rury przewodowej z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu. b). Oznakowanie kształtek, stosownie do wymogów pkt PN-EN 448:2009 z dostosowaniem jak wyżej. c). Wymagane jest trwałe oznakowanie zawierające czytelne dane pozwalające na identyfikację parametrów materiałowych stalowej rury przewodowej, t.j. min. gatunek stali, nr wytopu umieszczone przynajmniej na jednym z końców każdej rury. d). Powyższy wymóg dotyczy również oznakowania kształtek i armatury. 10. Wymagania dokumentów dla wyrobów. a). Wraz z dostawą elementu wymagany jest dokument potwierdzający dopuszczenie wyrobu do stosowania w budownictwie według stanu prawnego obowiązującego w terminie dostawy, b). ponadto wymagane jest potwierdzenie jakości użytych rur stalowych poprzez dostarczenie świadectwa odbioru 3.1.B wg PN-EN 10204:2004.