VITA VMK Master Instrukcja obróbki materiału

Transkrypt

1 Instrukcja obróbki materiału VITA pobór koloru VITA komunikacja koloru VITA reprodukcja koloru VITA kontrola koloru Stan z 2.09 Ceramika przeznaczona do licowania podbudów metalowych w konwencjonalnym zakresie WRC (3,8-5,2). Dostępna w kolorach VITA SYSTEM 3D-MASTER i VITAPAN classical A-D4.

2 Spis treści Kompetencje w zakresie produkcji ceramiki 3 Właściwości materiału 4 Wiadomości na temat WRC 6 Światło i kolor 7 Zakres zastosowania 8 Stopień napalania w ceramikach licujących 9 Wskazówki dotyczące szlifowania zębów 0 Modelacja podbudowy pod most 2 Modelacja podbudowy w przypadku wykonywania stopnia ceramicznego 3 Wiadomości ogólne o opakerze 4 Wiadomości ogólne o opakerze 5 Nakładanie opakera w przypadku wykonywania stopnia ceramicznego 7 Obróbka materiału VITA MARGIN 26 Nakładanie stopnia ceramicznego 27 Indywidualizacja nakładanych warstw ceramiki pojedynczej korony 30 Tabela napalania ceramiki 36 Urządzenia 37 Media dotyczące doboru kolorów 38 Tabele przyporządkowania mas 39 Objaśnienia dotyczące mas 40 Asortyment 42 Płyny 45 Osprzęt 46 Wskazówki 47 Standardowe nakładanie warstw ceramiki na przykładzie mostu 8 2

3 Kompetencje w zakresie produkcji ceramiki VMK historia sukcesu i jej dalszy rozwój, czyli VMK 68 VMK 95 VMK Master Pierwszy system ceramiki licującej napalanej na podbudowy metalowe w Europie stworzyła i wprowadziła na rynek w 963 roku firma VITA Zahnfabrik. Do dzisiaj aktualna technika VMK (VITA Metall Keramik) to nic innego jak napalanie dentystycznych mas ceramicznych VITA Zahnfabrik na podbudowy wykonane w tamtym czasie ze stopów szlachetnych firmy Degussa. Stale rosnące wymagania dotyczące funkcji i estetyki uzupełnień, gdzie ceramika napalana jest na podbudowy metalowe, to nowe wyzwanie dla naszej firmy. Stworzenie materiału, który nie tylko wymaga zastosowania dodatkowej indywidualizacji, lecz w prosty sposób i niskim nakładem środków oraz czasu pozwala stworzyć odpowiednie uzupełnienie protetyczne to naprawdę trudne zadanie. Dobór odpowiedniej korelacji nowoczesnego materiału i prostej obróbki został przejęty i technologicznie ulepszony ze znakomitych właściwości ceramiki VMK 95. W ten sposób powstała ceramika VITA VMK Master materiał, który nie zna kompromisów. Łatwa i niezawodna dzięki wieloletniemu doświadczeniu w produkcji mas ceramicznych. Ceramika VITA VMK Master pozwala użytkownikowi przy wykorzystaniu wszystkich możliwości na stworzenie naturalnego i estetycznego uzupełnienia protetycznego, które zastąpi utracone uzębienie pacjenta. Proste rozwiązania, jak również skomplikowane przypadki protetyczne, w których należy zastosować indywidualną charakterystykę, nie ograniczają możliwości nowej ceramiki VITA VMK Master. Właściwie wyznaczone czynniki rozwoju nowego materiału pozwoliły naszym technologom stworzyć ceramikę, która sprosta żądaniom każdego użytkownika. Klasyczny i niezawodny schemat nakładania mas gwarantuje wykonywanie uzupełnień o naturalnym wyglądzie. Dzięki szerokiemu asortymentowi mas dodatkowych można stworzyć indywidualne uzupełnienia protetyczne nie różniące się pod żadnym względem od naturalnych zębów pacjenta. VITA VMK Master jest ceramiką, którą można napalać na podbudowy wykonane ze stopów szlachetnych, stopów o zredukowanej ilości metalu szlachetnego, stopów palladowych w konwencjonalnym zakresie WRC. Dzięki optymalnie dobranej temperaturze napalania oraz właściwościom chemiczno-fizycznym VITA VMK Master nadaje się świetnie do licowania podbudów wykonanych z metali nieszlachetnych. Ceramika VITA VMK MASTER przeznaczona do napalania na podbudowy metalowe jest dostępna w kolorach VITA SYSTEM 3D-MASTER i VITAPAN classical A-D4. 3

4 Właściwości materiału VITA VMK Master jest konwencjonalną ceramiką napalaną na podbudowy metalowe. Zoptymalizowane procesy produkcji i nowa wielkość ziaren ceramicznych, które porozdzielane zostały w nowy sposób, są podstawą nowej technologii produkcji. W ten sposób osiągnięto wysoki stopień stabilności napalanego materiału, niski skurcz oraz wysoką wydajność. Struktura ceramiki VITA VMK Master to przede wszystkim naturalny skaleń potasowy (KAlSi 3 O 8 ); ortoklaz i skalenie sodowe (NaAlSi 3 O; albit), które tworzą % masy i występują w literaturze naukowej pod nazwą krzemianów przestrzennych lub tektokrzemianów, czyli tworzą w ceramice licującej trójwymiarową budowę usieciowaną. Skaleń potasowy, który jest najważniejszy w produkcji mas ceramicznych VITA, stwarza idealne warunki abrazji w stosunku do antagonistów i wykazuje znakomitą odporność chemiczną w środowisku jamy ustnej. Ortoklaz posiada niezbieżny (inkongruentny) punkt topnienia, czyli wytop i substancja stała posiadają zróżnicowany skład. W przypadku tego rodzaju skalenia powstaje wytop, który w czasie krzepnięcia tworzy fazy szkła i leucyt (KAlSi 2 O 6 ). Leucyt tworzy krystaliczne fazy ceramiki VMK i ma dwa znaczenia dla mas ceramicznych. Po pierwsze jest odpowiedzialny za odporność materiału i zachowanie właściwej formy wypalanego obiektu w czasie działania wysokich temperatur. Po drugie współczynnik rozszerzalności cieplnej (WRC) ceramiki licującej można sterować dzięki odpowiedniej domieszce leucytu. Kryształki podnoszą wytrzymałość licówki i wydatnie hamują powstawanie rys. Kwarc, tworzy 5-25%, jest następnym składnikiem i podnosi ilość faz szkła, które podnoszą stopień przezierności. W dalszym procesie produkcji do mas ceramicznych zostają dodane tlenki metali, które optymalizują właściwości optyczne. Tlenki metali są środkiem zmętniającym i jednocześnie nadają ceramice takie właściwości jak: przezroczystość i opalescencja. Obok tlenków metali stosuje się w ceramikach VITA napalanych na podbudowy metalowe również pigmenty tworzone w specjalnym procesie produkcji fryt. Pigmenty w postaci domieszki nie spalają się i na przestrzeni lat nie ulegają zmianom, czyli definitywnie wyznaczają kolor napalanej ceramiki i gwarantują trwały oraz stabilny kolor wykonywanego uzupełnienia. Właściwości fizyczne WRC ( C) OPAQUE Punkt mięknienia OPAQUE Punkt transformacji OPAQUE WRC ( C) DENTINE Punkt mięknienia DENTINE Punkt transformacji DENTINE Rozpuszczalność DENTINE 3-punktowa wytrzymałość na zginanie DENTINE Średnia wielkość ziarna DENTINE Spojenie i przyczepność Gęstość DENTINE Jednostka miary Wartość 0-6 K - 3,64,0 C ok. 670 C ok K - 3,23,7 C ok. 660 C ok. 565 µg/cm 2 <0 MPa ok. 90 µm ok. 9 MPa >50 g/cm 3 ok. 2,4 4

5 Właściwości materiału MPa Wartość ISO- VMK A B C graniczna Master Konkurencyjna ceramika 2 Właściwości fizyczne Ceramika VITA VMK Master wykazuje znakomite spojenie z metalem i wręcz idealną odporność na szoki temperaturowe oraz bardzo niską rozpuszczalność w kwasach. Poza tym ceramikę cechuje wysoki stopień wytrzymałości na zginanie (wartość graniczna ISO 6872) w porównaniu z podobnymi materiałami innych firm. Zdjęcie 2 i 3 ukazuje napalony opaker. Ciemna warstwa to napalona ceramika, jasna warstwa to metalowa podbudowa. Na zdjęciu 2 widoczna jest również homogeniczna warstwa opakera ceramiki VITA VMK Master. Szczególnie wyrazisty jest jednorodny rozdział pojedynczych komponentów opakera. Na zdjęciu 3 widoczne są małe pęcherze i rysy niehomogenicznego opakera konkurencyjnej ceramik. 3 Dzięki zastosowaniu specjalnej obróbki regeneracyjnej uzyskano opaker o bardzo homogenicznej strukturze. Poprzez homogeniczny rozdział zostało ulepszone również spojenie ceramiki z metalowym stopem podbudowy. Wymieszany opaker z płynem posiada konsystencję kremu i bardzo łatwo się nakłada na wypiaskowaną podbudowę nie powodując tworzenia się pęcherzy. Spojenie ceramiki z metalową podbudową zostało w ten sposób ułatwione i ulepszone. Zdj. : Wartość 3-punktowej wytrzymałości na zginanie ISO 6872 Zdj. 2: Zdjęcie wykonane pod mikroskopem skaningowym ukazujące bardzo homogeniczną strukturę opakera VITA VMK Zdj. 3: Zdjęcie wykonane pod mikroskopem skaningowym ukazujące niewłaściwą strukturę opakera 5

6 Wiadomości dotyczące WRC (współczynnika rozszerzalności cieplnej) Nasze praktyczne doświadczenia z zakresem WRC 3,85,2 0-6 K - wykazały, że najlepsze rezultaty osiągamy wtedy, gdy WRC stopu (pomiar w temp C) znajduje się w zakresie 4,04,4 0-6 K -. W przypadku stopów, które posiadają WRC ( C) >4,5 0-6 K -, należy pierwsze napalanie dentyny przeprowadzić z funkcją wolnego chłodzenia. Standardowo ceramika napalana na metal przechodzi z temperatury, w której jest w stanie płynnym lub lepkim do stanu natychmiastowego ochłodzenia. W czasie takiego ochłodzenia w macierzystej sieci szkła dochodzi do naprężeń warstwa zewnętrzna chłodzi się szybciej aniżeli warstwa wewnętrzna ceramiki. Wewnętrzna warstwa ceramiki podlega naprężeniu rozciągającemu, warstwa zewnętrzna, czyli powierzchnia podlega w tym momencie naprężeniu ściskającemu. Jeśli dodatkowo dojdą duże różnice w WRC (stopów 4,4 0-6 K - ) to tylko zastosowanie funkcji długiego chłodzenia może zminimalizować naprężnie powstałe w czasie chłodzenia. W przypadku wyższych wartości WRC stopu zakres temperatury między C nie może trwać krócej niż 3 Ceramika Materiał podbudowy Schemat przekroju poziomego korony Jeżeli wartość WRC materiału, z którego została wykonana podbudowa, jest o wiele niższa niż wartość WRC napalanej ceramiki, to w tym przypadku rosną styczne naprężenia rozciągające i wytwarzają się rysy przebiegające promieniowo na zewnątrz materiału. Po pewnym czasie prowadzi to do opóźnionych pęknięć w ceramice (zdj.). Jeżeli wartość WRC materiału, z którego została wykonana podbudowa, jest o wiele wyższa niż wartość WRC napalanej ceramiki, to w tym przypadku rosną styczne naprężenia ściskające i wytwarzają się pęknięcia niemal równolegle przebiegające w stosunku do danej podbudowy. Prowadzi to do odpryśnięcia ceramiki (zdj.2). Ceramika Materiał podbudowy Schemat przekroju poziomego korony 2 Z idealnym stycznym naprężeniem ściskającym i promieniowym rozciągającym mamy wtedy do czynienia, gdy WRC obu materiałów jest zgodny. Poprzez odpowiednio dopasowany WRC pęknięcia w ceramice zostają wyeliminowane (zdj.3). Optimum to minimalnie niższa wartość napalanej ceramiki w stosunku do WRC licowanej podbudowy. Z powodu odpowiedniej przyczepności i spojenia ceramika musi odpowiadać termicznym właściwościom materiału, z którego została wykonana podbudowa. W czasie chłodzenia ceramika podlega nieznacznemu stycznemu naprężeniu ściskającemu. Te czynniki hamują powstawanie rys i ich dalsze rozprzestrzenianie. Ceramika Materiał podbudowy Schemat przekroju poziomego korony 3 Ważną rolę w czasie licowania stopu ceramiką obok wartości WRC odgrywa grubość licówki. I tak tworzą się wewnątrz ceramiki różnice naprężeń (promieniowe naprężenia rozciągające), które w miarę pogrubiania licówki rosną. 6

7 Światło i kolor Naturalna zębina posiada różne kolory oraz zmętnienia. Przeciwieństwem jest naturalne szkliwo, które może być nie tylko przezierne, lecz również nieprzezroczyste. Działanie kolorów powstaje dzięki odbiciu światła. Światło zostaje nie tylko odbite od powierzchni, lecz dzięki przezierności naturalnych elementów wypływa z głębi tzn. przezierne elementy zęba podlegają działaniu otoczenia. Zróżnicowane warunki świetlne mogą mieć zmienny wpływ na postrzeganie kolorów. Im wyższy jest stopień przezierności danego obiektu, tym niższy jest stopień wnikania światła, w następstwie czego obiekt objawia się w tonacji szarej. Wraz ze wzrostem stopnia zmętnienia wartości tonacji szarej zmniejszają się, a stopień jasności wzrasta. Przepuszczalność światła Przezroczysty (transparent) = przepuszczający światło, przezroczysty Przezierny (translucent) = przeświecający, mleczny Mętny (opak) = nie przepuszczający światła Opalescencja Czerwonawo-niebieskawe smugi przypominające opal. W świetle przechodzącym mają kolor czerwony, a w świetle padającym kolor niebieski. Fluorescencja Po naświetleniu, niektóre substancje zaczynają same świecić. Ceramiki dentystyczne są barwione pigmentami fluoryzującymi o kolorze niebieskawo-białawym w następstwie czego świecą, np. w kolorach niebiesko-białym lub żółto-zielonym. Ten fenomen jest charakterystyczny dla promieniowania nadfioletowego długofalowego, światła rozproszonego (mgła) i światła słonecznego. 7

8 Zakres zastosowania Zastosowanie Całkowite licowanie podbudów metalowych Częściowe licowanie podbudów metalowych Przeciwwskazania Bruksizm Temperatura napalania Jakość napalanej ceramiki jest zależna od indywidualnego nastawienia procesu napalania zastosowanego przez użytkownika, tzn. od typu pieca, położenia czujnika termometrycznego, podkładki do napalania prac ceramicznych, jak również od wielkości danej pracy. Wartości techniczne związane z temperaturami napalania, które zalecamy Państwu (niezależnie od wskazówek, które Państwo przeczytali lub zastosowali praktycznie) zostały sprawdzone w czasie przeprowadzania wieloletnich badań. Jednakże wartości te powinny być postrzegane przez użytkownika jako wytyczne. W przypadku nieodpowiedniego wyniku dotyczącego powierzchni, stopnia przezroczystości oraz połysku należy właściwie dopasować cykl napalania ceramiki. Decydujące znaczenie dla cyklu napalania ma wygląd powierzchni danego uzupełnienia, temperatura którą wyświetla display pieca nie ma pierwszorzędnego znaczenia. Uwaga: Podstawki do napalania mogą mieć ogromny wpływ na wynik napalania ceramiki. Wszystkie temperatury napalania VITA VMK Master opierają się na próbach przeprowadzonych na czarnych podstawkach do napalania. W przypadku jasnych podstawek temperatura napalania w zależności od typu pieca powinna być podniesiona o 0 do 20 C. 8

9 Stopień napalania w ceramikach licujących Temperatura [ C] Czas Zeit [min] Zdj. : Schemat napalanych próbek Odpowiedni stopień napalania ceramiki jest zależny nie tylko od temperatury napalania, lecz również od np.: czasu i temperatury podsuszania czasu podgrzewania do temperatury napalania czasu przetrzymywania obiektu w idealnej temperaturze napalania próżni (wysokość i czas działania) pozycji napalanego obiektu w piecu Zdjęcie wykazuje, że w przypadku zróżnicowanych temperatur napalania poprzez zmianę czasu przetrzymywania i czasu wzrostu temperatury podgrzewania wypalane próbki mogą być wykonane przy zastosowaniu tego samego stopnia napalania. Oczywiście temperatura napalania i czas wzrostu temperatury muszą być odpowiednio dobrane do danej ceramiki i pieca. Ww. test udowodnił, że nie tylko wyższe temperatury i krótsze czasy wzrostu temperatury podgrzewania, lecz również niższe temperatury i wydłużone czasy wzrostu temperatury podgrzewania pozwalają na osiągnięcie jednakowego stopnia napalania. Temperatura i czas wzrostu temperatury podgrzewania zastosowanego pieca są wtedy właściwe, kiedy wypalona próbka jest przezierna, intensywna kolorystycznie, błyszcząca i charakteryzuje się ostrymi konturami. Na schemacie wzdłuż przekątnej od górnej lewej strony do dolnej prawej jest to widoczne. W przypadku za wysokiej temperatury końcowej próbka ma postać skwarka i utraciła ostre kontury, czyli krawędzie są zaokrąglone (na schemacie powyżej przekątnej). Prace wykonywane w laboratoriach potwierdziły, że lekki połysk napalonej powierzchni ceramicznej oznacza pomyślny przebieg procesu napalania (zdj. 2 prawy obiekt). Niehomogeniczna i mleczna powierzchnia jest dowodem na za nisko dobraną temperaturę napalania (zdj. 2 lewy obiekt). Pomocnym okazuje się w takiej sytuacji stopniowe (5-0 C) dobieranie odpowiedniej temperatury napalania ceramiki. Zdj. 2 9

10 Wskazówki dotyczące szlifowania zębów Wskazówki ogólne Możemy wykonać preparację z rowkiem półokrągłym lub ze stopniem o zaokrąglonym kącie wewnętrznym. Należy dążyć do wykonania okrężnego rowka, którego głębokość wynosi mm. Pionowy kąt preparacji powinien wynosić co najmniej 3. Wszystkie przejścia od powierzchni osiowych do żujących lub siecznych należy zaokrąglić. Równomierne i gładkie powierzchnie są bardzo korzystne dla całej preparacji. Preparacja przyszyjkowa lub preparacja z rowkiem półokrągłym Preparacja skośna do stycznej w przypadku stopni ceramicznych nie jest wskazana Wadliwa preparacja z rowkiem półokrągłym generalnie nie jest wskazana 0

11 Wskazówki dotyczące szlifowania zębów Modelacja Modelacja podbudów, które będą licowane ceramiką powinny odzwierciedlać anatomię zębów w zmniejszonej formie. Należy zwrócić uwagę na grubość warstwy ceramicznej, która powinna być równomierna i nie przekraczać 2 mm. Oczywiście należy przestrzegać wytycznych producenta danego stopu, z którego będzie wykonywana podbudowa: za małe podbudowy metalowe mogą spowodować za duży skurcz w napalanej ceramice i dodatkowe zużycie materiału ceramicznego oraz powtórne napalanie, za małe podbudowy nie gwarantują właściwego wsparcia i stabilności dla napalanej ceramiki, co w przypadku grubej licówki może doprowadzić do pęknięć lub odprysków. Przekrój łączników Przekrój poprzeczny łączników między przęsłami i koronami ma znaczący wpływ na stabilność całego uzupełnienia. W zależności od użytego stopu, przekrój poprzeczny łącznika międzyzębowego musi być odpowiednio wymodelowany i wzmocniony! Wszystkie podbudowy pod korony, jak również przęsła należy tak modelować, aby po odlaniu i obróbce grubość ścianek w koronach wynosiła 0,3 mm, a w mostach 0,5 mm. Wszystkie dodatkowe informacje można znaleźć w instrukcji obróbki stopu, który będzie odlewany. Nieprzestrzeganie wytycznych dotyczących modelacji i obróbki podbudów pod mosty i korony może doprowadzić do napięć, skrzywień w podbudowie i odprysków ceramiki. Podcienie, głębokie bruzdy i wystające kanty powinny być zlikwidowane, całą modelację woskową powinny cechować łagodne przejścia. Modelacja brzegu korony i wykończenie w metalu Przejście podbudowy metalowej do ceramiki musi być dokładnie określone oraz wyznaczone i jeżeli to możliwe to przejście powinno przebiegać pod kątem prostym. Przejście z metalu do ceramiki nie powinno się znajdować w strefie punktów kontaktowych oraz w obszarze powierzchni żujących. Przejścia z metalu do ceramiki w obszarze przestrzeni międzyzębowych mają umożliwić i zapewnić łatwą higienę.

12 Modelacja podbudowy pod most Wymodelowana podbudowa mostu od strony wargowej. Łączniki w przestrzeniach międzyzębowych znajdują się na wysokości punktów kontaktowych i powinny być tak wymodelowane, aby umożliwić i ułatwić higienę jamy ustnej. Również względy estetyczne przy dalszej obróbce mostu nie powinny napotkać na żadne przeszkody. Ze względów statycznych pomiędzy przęsłem i filarem mostu należy zastosować od strony podniebiennej lub językowej girlandy wzmacniające całą podbudowę. Dodatkowo na największym przęśle, które pobiera najwięcej ciepła modelujemy żeberka, które umożliwiają równomierne chłodzenie. Do obróbki polecamy frezy do metalu o uzębieniu naprzemianskośnym. Odlana i oczyszczona z masy osłaniającej podbudowa musi być przed licowaniem ceramiką dokładnie oszlifowana i oczyszczona. Po obróbce mechanicznej należy podbudowę dokładnie wypiaskować. Piaskowanie przeprowadzamy tlenkiem glinu (Al 2 O 3 ). Aby wyeliminować wtrącenia (inkluzje) spowodowane środkiem piaskującym zalecamy odlewanie stopów, które posiadają w opisie obróbki: ciśnienie strumienia oraz środek piaskujący, jak również wielkość jego ziaren. Obiekt piaskujemy pod kątem płaskim, ciśnienie strumienia i wielkość ziaren są zależne od typu stopu. Po wypiaskowaniu podbudowa musi być oczyszczona szczoteczką do zębów pod bieżącą wodą oraz wytwornicą pary. Wskazówka: Do piaskowania stopu, z którego została wykonana podbudowa używamy czystego, jednorazowego Al 2 O 3. Zanieczyszczona powierzchnia metalu może spowodować tworzenie się pęcherzy w czasie napalania ceramiki. Należy zwrócić szczególną uwagę na wskazówki zawarte w instrukcji obróbki danego producenta stopu. Piaskowanie polepsza mechaniczną przyczepność napalanej ceramiki. W ten sposób zwiększa się stopień porowatości powierzchni odlanego obiektu. 2

13 Modelacja podbudowy w przypadku wykonywania stopnia ceramicznego Podbudowa po obróbce i przygotowaniu pod stopień ceramiczny. Po napaleniu stopnia ceramicznego należy zwrócić uwagę na czynnik odpowiedniego dopasowania metalowej podbudowy na kikucie modelu to nie stopień ceramiczny ma się wspierać na kikucie, lecz metalowa podbudowa. Podbudowa metalowa zostaje skrócona od strony wargowej do wewnętrznej krawędzi rowka półokrągłego lub stopnia. W ten sposób zostaje stworzone odpowiednie podparcie dla metalowej podbudowy. Aby stworzyć optymalną i estetyczną integrację korony w kosmetycznym obszarze i wyeliminować tworzenie się cieni, należy szczególnie w okolicach międzyzębowych właściwie zredukować podbudowę. Zredukowany brzeg korony od strony wargowej należy zaokrąglić i nadać mu odpowiednią grubość. Mazakiem zaznaczamy przebieg stopnia. Czynność ta gwarantuje równomierną redukcję podbudowy. Zredukowana podbudowa korony. Wskazówka: Równomierne wsparcie ceramicznego obszaru przyszyjkowego poprzez podbudowę metalową gwarantuje właściwą stabilność pracy. Podbudowa wypiaskowana Al 2 O 3. Prosimy o porównanie wskazówek zawartych w ww. tekście z obróbką podbudowy pod most. 3

14 Wiadomości ogólne o opakerze Aby odpowiednio pokryć kolor stopu należy właściwie nałożyć opaker i stworzyć perfekcyjne spojenie z podbudową metalową. Kombinacja napalanego opakera Wash i opakera jest bardzo ważnym ogniwem w procesie obróbki. Ta kombinacja ma ogromny wpływ na jakość spojenia. Poprzez masę podkładową zostaje stworzony kolor, który jest wyznacznikiem estetyki wykonywanego uzupełnienia. Wskazówka: Aby osiągnąć intensywniejszy i cieplejszy kolor należy wymieszać masę OPAQUE i masę gruntującą Wash (WO). Rezultat końcowy uzupełnienia może jednak odbiegać od próbki koloru. Do nakładania warstwy Wash używamy złotych mas gruntujących Wash lub kolorystycznie dostosowane masy gruntujące (OP). Do reprodukcji kolorów VITA SYSTEM 3D-MASTER stosujemy po jednym kolorze opakera przypadającym na odpowiednią grupę jasności. W VITAPAN classical A-D4 na kolor przypada jeden opaker. WO i OP posiadają te same właściwości fizyczno-chemiczne dlatego świetnie się nadają do napalania WASH. Funkcja napalania WASH: uwypuklenie funkcji przyczepnej tlenków, które podnoszą stopień chemicznego spojenia tworzenie pól ceramicznych na powierzchni metalowej podbudowy i wzmocnienie retencji dla warstwy ceramicznej odzwierciedlenie wybranego koloru W procesie nakładania warstwy Wash i warstwy opakera dysponujemy trzema wariantami: proszek: proszek opakera zostaje rozmieszany przy pomocy szklanego instrumentu z płynem VITA OPAQUE FLUID, a następnie nałożony pędzelkiem na czystą podbudowę metalową, pasta: opaker w paście posiada konsystencję ustaloną przez firmę VITA i nałożony zostaje za pomocą pędzelka lub szklanego instrumentu Wskazówka: Przed użyciem pastę należy rozrobić szklanym instrumentem. Po dłuższym okresie magazynowania właściwą konsystencję opakera w paście uzyskujemy przez dodanie odpowiedniej ilości VITA PASTE FLUID. Należy unikać kontaktu opakera w paście z wodą. Kontakt z wodą powoduje powstawanie pęcherzy i rys. nakładanie opakera za pomocą systemu VITA SPRAY-ON: proszek opakera należy zmieszać z VITA SPRAY-ON LIQUID w odpowiednim naczyniu, a następnie równomiernie napylić na czystą powierzchnię metalowej podbudowy. Dalsze instrukcje użytkowania VITA SPRAY-ON znajdą Państwo w broszurze nr

15 Nakładanie warstwy opakera Utleniona podbudowa metalowa (proces oksydacji) według wskazań producenta stopu. Prosimy przestrzegać instrukcji obróbki metalu załączonej przez producenta stopu! Przed dalszą obróbką metalową podbudowę czyścimy szczoteczką pod strumieniem bieżącej wody, a następnie oczyszczamy wytwornicą pary. Po procesie czyszczenia podbudowa musi całkowicie wyschnąć. Wskazówka: Po oczyszczeniu podbudowę nie należy dotykać palcami. Podbudowę trzymamy pęsetą lub peanami. Napalanie WASH Opaker w paście nakładamy cienką warstwą i wcieramy na metalową powierzchnię podbudowy. Aby opaker mógł dokładnie wyschnąć należy wybrać odpowiednio długi czas podsuszania. Alternatywnie rozmieszany opaker w proszku możemy równomiernie i cienko (pokrywanie wtórne) nałożyć na powierzchnię podbudowy lub napylić za pomocą VITA SPRAY-ON. Pierwsza warstwa nie może dokładnie pokrywać powierzchni. Cykl napalania WASH zalecany przez producenta pocz. C C/ ok C Próżnia Pasta Proszek Napalony opaker. Wskazówka: Podbudowy wykonane ze stopów o wysokim stopniu utleniania (oksydacji) należy oczyścić szczoteczką pod strumieniem bieżącej wody, a następnie wytwornicą pary. 5

16 Nakładanie warstwy opakera Napalanie opakera Proszek opakera rozrabiamy z płynem OPAQUE FLUID. Konsystencja opakera powinna być odpowiednio gęsta. Następnie równomiernie pokrywamy opakerem powierzchnię podbudowy za pomocą pędzelka lub szklanego instrumentu. Tak nałożony opaker zostaje napalony. Analogicznie pokrywamy suchą podbudowę opakerem w paście. Opaker można również napylić na podbudowę za pomocą urządzenia VITA SPRAY-ON. W przypadku mostów nie należy zbyt mocno rowkować nakładanego opakera. Istnieje niebezpieczeństwo spłynięcia opakera do przestrzeni międzyzębowych lub tworzenia się grubych warstw w obszarze brzegów czapeczek lub na powierzchni okluzyjnej. Grube warstwy opakera mogą w czasie napalania popękać. Nakładana masa opakera musi być homogeniczna i dokładnie pokrywać całość metalowej podbudowy. Po napaleniu opakera metalowy kolor podbudowy nie może być widoczny. W razie przebijania przez warstwę opakera metalowego koloru podbudowy należy powtórnie nałożyć opaker. Cykl napalania OPAQUE zalecany przez producenta pocz. C C/ ok C Próżnia Pasta Proszek Wskazówka: Za szybkie suszenie może wywołać różne problemy. Nieprzestrzeganie dokładnych czasów podsuszania i podgrzewania prowadzi do powstawania rys i porowatości (pustych mikroprzestrzeni) oraz odwarstwienia opakera. Płyn opakera lub podkład opakera w paście przechodzi za szybko ze stanu ciekłego do stanu gazowego. Właściwie napalona powierzchnia opakera wykazuje połysk skorupki jajka. 6

17 Nakładanie opakera w przypadku wykonywania stopnia ceramicznego Nakładanie i napalanie warstwy WASH przebiega identycznie jak w przypadku wykonywania mostu. Różnica w napalaniu opakera Aby uzyskać jak najlepsze spojenie z masą przyszyjkową stopnia ceramicznego należy analogicznie do grafiki nałożyć opaker do zredukowanego brzegu metalowej podbudowy. Wskazówka: Nadwyżka opakera nie może wniknąć do wnętrza korony korona nie będzie dokładnie pasowała na kikucie. Właściwie napalony opaker na podbudowie przygotowanej do nałożenia stopnia ceramicznego. Nakładnie masy przyszyjkowej stopnia ceramicznego zostanie dokładnie objaśnione w rozdziale pt. Wykonanie stopnia ceramicznego. 7

18 Standardowe nakładanie warstw ceramiki Reprodukcja próbki koloru może być wykonana za pośrednictwem standardowego schematu nakładania warstw ceramiki składającego się z DENTINE (DENTYNY) i ENAMEL (SZKLIWA). Masy mieszamy z VITA MODELLING FLUID lub VITA MODELLING FLUID RS. VITA MODELLING FLUID zapobiega szybkiemu wysychaniu mas ceramicznych. Płyn uplastycznia masę w czasie nakładania warstw. Elastyczna i jednorodna konsystencja czerwonego płynu RS gwarantuje właściwy stopień wilgotności oraz wydłuża czas nakładania warstw. Wyjątkowa stabilność wilgotnej masy pozwala na wykonywanie dużych uzupełnień jak np. wielopunktowe mosty. W przypadku niewielkiej ilości miejsca (<0,6mm) stosujemy OPAQUE DENTINE podnosząc w ten sposób intensywność koloru. Masa OPAQUE DENTINE może być również użyta do wypełniania przęseł w obszarze dziąsłowym gdzie bardzo ważne jest intensywne oddziaływanie kolorów. Oczywiście masę można również stosować na powierzchniach żujących gdzie mamy do czynienia z intensywną kolorystyką. W przypadku stosowania mas ceramicznych w kolorach VITAPAN classical A-D4 możemy zreprodukować właściwy kolor stosując dodatkowo w obszarze przyszyjkowym masy NECK. Bardzo często w obszarze przyszyjkowym i dziąsłowym naturalnego zęba możemy zaobserwować wyższy stopień intensywności koloru i dlatego możemy zastosować masy NECK, które bardzo wydajnie podnoszą przezroczystość, czyli przepuszczalność światła. 8

19 Standardowe nakładanie warstw ceramiki Opaker napalony na podbudowę mostu. Aby ułatwić sobie zdejmowanie pracy, należy zaizolować model sztyftem VITA Modisol. OPAQUE DENTINE Aby wyeliminować kolorystyczne różnice między czapeczkami zębów filarowych i przęsłami należy nałożyć masy OPAQUE DENTINE na powierzchnie obszaru przyszyjkowego oraz na powierzchnie dziąsłowe przęseł. Także w przypadku braku miejsca dla dentyny i szkliwa w kłach można nałożyć cienką warstwę OPAQUE DENTINE. Dzięki temu zabiegowi właściwy kolor nie ulega zmianie nawet w przypadku licówki, której grubość wynosi 0,8mm. DENTINE Masę ceramiczną zaczynamy nakładać od listw na powierzchni mezjalnej i dystalnej, a następnie... 9

20 Standardowe nakładanie warstw ceramiki na przykładzie mostu cała forma zęba zostaje odtworzona za pomocą masy DENTINE. W ten sposób wiemy dokładnie jaką wielkość, formę i pozycję posiada reprodukowamy ząb. W przypadku kła na napaloną warstwę OPAQUE DENTINE nakładamy cienką warstwę DENTINE i uzupełniamy formę zęba. Aby uzyskać wystarczająco dużo miejsca dla masy szkliwa należy zredukować DENTINE analogicznie do schematu nakładanych mas, jak również do wielkości formy wykonywanego uzupełnienia protetycznego. Aby jednakowo nasączyć całość masy ceramicznej, należy przed nałożeniem masy szkliwa od strony podniebiennej w przestrzeniach międzyzębowych zwilżyć delikatnie pędzelkiem ceramikę. Ta ważna czynność pozwala nawilżyć ceramikę z obu stron. Dzięki czynnikowi kapilarności, czyli włoskowatości, płyn do mas równomiernie nasącza całość nakładanej ceramiki. Siły przyczepności uzyskane zostają poprzez bardzo dokładnie dobrany czynnik rozczłonkowania ziaren w strukturze materiału. ENAMEL Całkowite uzupełnianie formy korony przeprowadzamy nakładając małe porcje masy szkliwa. 20

21 Standardowe nakładanie warstw ceramiki na przykładzie mostu Skurcz ceramiki, który następuje w czasie procesu napalania zmusza nas do powiększenia konturów napalanego obiektu. Przed pierwszym napaleniem dentyny należy rozseparować międzyzębowo poszczególne człony mostu aż do warstwy opakera. Po zdjęciu mostu z modelu należy wzmocnić punkty kontaktowe przy pomocy masy DENTINE i ENAMEL. Następnie most ustawiamy na nośniku do napalania i wkładamy do pieca. cykl napalania dentyny zalecany przez producenta pocz. C C/ ok C Próżnia

22 Standardowe nakładanie warstw ceramiki na przykładzie mostu Po napaleniu ceramiki, należy umieścić most na modelu i doszlifować punkty kontaktowe. Po pierwszym napaleniu dentyny należy rozseparować międzyzębowo przy użyciu tarczy diamentowej poszczególne człony mostu. Nieznaczne korektury formy przeprowadzamy diamentami. Przed drugim napaleniem dentyn, należy całość pracy oczyścić z pyłu, który powstał w czasie obróbki. Do czyszczenia uzupełnienia polecamy wytwornicę pary. 2 napalanie dentyny Przestrzenie międzyzębowe wypełniamy masą DENTINE. Po nieznacznej kondensacji obszarów międzyzębowych należy wypełnić masą OPAQUE DENTINE podstawy przęseł. Wskazówka: Aby wykluczyć wysychanie masy w obszarach międzyzębowych, stosujemy w mostach wieloczłonowych zraszanie tych obszarów płynem VITA MODELLING FLUID RS lub płynem VITA INTERNO FLUID. 22

23 Standardowe nakładanie warstw ceramiki na przykładzie mostu Powtórnie izolujemy model sztyftem VITA Modisol. Płyn izolujący eliminuje przyklejanie się ceramiki do gipsu szczególnie u podstaw przęseł. Korekturę formy rozpoczynamy od okolic przyszyjkowych za pomocą masy DENTINE a całą formę zęba, jak również brzeg sieczny uzupełniamy masą ENAMEL. 2 cykl napalania dentyny zalecany przez producenta pocz. C C/ ok C Próżnia Ponowna kontrola punktów kontaktowych i podstawy przęseł. 23

24 Standardowe nakładanie warstw ceramiki na przykładzie mostu Obróbka listw brzeżnych diamentem o nasypie drobnoziarnistym. Wskazówka: Aby przeprowadzić dokładniejszą kontrolę konturów listw brzeżnych zaznaczamy wybrane powierzchnie ołówkiem. Powierzchni zostaje nadana odpowiednia struktura, np. poprzez linie wzrostu, wklęsłe i wypukłe powierzchnie (perykymatie). Przed dalszą obróbką uzupełnienie oczyszczamy z pyłu szczoteczką do zębów pod bieżącą wodą lub wytwornicą pary. W razie potrzeby można całą powierzchnię pokryć VITA AKZENT Glaze. Cechy charakterystyczne i indywidualne nadajemy farbkami VITA Akzent. 24

25 Standardowe nakładanie warstw ceramiki na przykładzie mostu Cykl napalania glazury przy użyciu VITA AKZENT pocz. C C/ ok C Próżnia Gotowa praca na modelu. Korektury po napaleniu glazury W przypadku przeprowadzenia korektur po napaleniu masy korekcyjnej CORRECTIVE należy zastosować niższą temperaturę napalania. Temperatura wypalania korekcyjnego nie może mieć wpływu na kontury wykonanego uzupełnienia. Cykl napalania korekcyjnego przy u?yciu CORRECTIVE pocz. C C/ ok C Próżnia

26 Obróbka materiału VITA MARGIN Stopień ceramiczny jest nośnikiem naturalnego światła na granicy między kikutem zęba i dziąsłem. W przypadku zatosowania tradycyjnych ceramik, brzeg dziąsła posiada szary kolor przyczyną odbioru szarego koloru jest w bardzo rzadkich przypadkach widoczna metalowa podbudowa. Najczęstrzą przyczyną takiego postrzegania przez nas obszaru przyszyjkowego jest oddziaływanie cieni i brak dopływu światła w obszarze brzegu dziąsła. Dzięki wysokiemu stopniowi fluorescencji, który posiadają masy przyszyjkowe VITA, ułatwiony zostaje naturalny rozsył światła w obszarze przyszyjkowo-dziąsłowym. Proszki MARGIN posiadają wyższy stopień uplastycznienia aniżeli wszystkie inne masy VITA VMK MASTER. Dzięki opatentowanemu procesowi produkcji masy szyjkowych VITA można tak stosować masy ceramiczne jak w nakładaniu warstw kompozytu. Plastyczność wymieszanych mas jest w swojej konsystencji podobna do kompozytu. Tak plastyczne masy najlepiej nakładać szpatułką. Wysoki stopień uplastycznienia mas nie wymaga zastosowania specjalnego płynu. Do mieszania mas używamy płynu VITA MODELLING FLUID, który znajduje się w komplecie. Aby mieszanka była odpowiednio homogeniczna, zalecamy w przypadku mas MARGIN najpierw wymieszać proszki (patrz tabela przyporządkowania mas). Uplastycznienie mas MARGIN powoduje odrzucenie płynu (działanie hydrofobowe). Dlatego masa i płyn muszą być bardzo dokładnie ze sobą wymieszane. Wskazówka: Do mieszania mas nie polecamy stosowania płytek typu Ever-Wet. Kapilarność płytki ma negatywny wpływ na plastyczność masy. Powtórne mieszanie wyschniętej masy MARGIN nie jest możliwe. 26

27 Wykonanie stopnia ceramicznego Opaker nakładamy analogicznie do schematu. Wskazówki dotyczące nakładania opakera znajdą Państwo w rozdziale Nakładanie opakera w przypadku wykonywania stopnia ceramicznego. Przed nałożeniem masy ceramicznej zalecamy utrwalenie zamykające powierzchni gipsowego kikuta. Całkowicie wysuszoną powierzchnię kikuta izolujemy sztyftem VITA Modisol, a następnie na kikucie umieszczamy czapeczkę. Wskazówka: Należy wykluczyć kontakt licowanej powierzchni z izolatorem. Korona z napalonym opakerem. Aby właściwie przeprowadzić pierwsze napalanie MARGIN, zaleca się wymieszanie i nałożenie masy (konsystencja ciasta) szpatułką z ceramiki lub plastiku. Ceramiczna mas musi być dokładnie rozprowadzona po obszarze przyszyjkowym. Masę na modelu należy lekko zagęścić. 27

28 Wykonanie stopnia ceramicznego Aby napalony stopień ceramiczny dokładnie przylegał do kikuta, należy w czasie nakładania masy usunąć nadwyżki, które znajdują się pod wyznaczoną granicą preparacji. Następnie należy osuszyć koronę suszarką lub ciepłem otwartej komory pieca ceramicznego. Wskazówka: Nadwyżki płynu można odsączyć jednorazową chusteczką higieniczą. Cykl napalania MARGIN zalecany przez producenta pocz. C C/ ok C Próżnia Przyszyjkowy obszar wewnątrz korony kontrolujemy nie dociskając korony do kikuta. Korekturę przeprowadzamy diamentem. Po przeprowadzonej korekturze koronę umieszczamy na modelu. Model powtórnie izolujemy sztyftem VITA Modisol. Dla drugiego napalania stopnia wymieszana masa ceramiczna powinna wykazywać gęstą konsystencję. Niewielką porcję materiału nakładamy na krawędź stopnia, a następnie umieszczamy koronę na modelu. 28

29 Wykonanie stopnia ceramicznego Faza końcowa nakładnia mas przyszyjkowych to wypełnienie ceramiką szczeliny, która powstała w czasie przeprowadzania pierwszego napalania - nakładaną warstwę ceramiki rowkujemy tak, aby stopień ceramiczny idealnie pasował do obszaru przyszyjkowego kikuta gipsowego. Całość stopnia uzupełniamy ceramiką. Próbki mas przyszyjkowych Korona zostaje wysuszona, delikatnie zdjęta z modelu i umieszczona na nośniku do napalania. Wskazówka: Masa przyszyjkowa nie może wykazywać żadnego kontaktu do nośnika. Cykl napalania mas MARGIN zalecany przez producenta pocz. C C/ ok C Próżnia Po drugim napalaniu stopnia w razie konieczności należy powtórnie dopasować stopień do kikuta modelu. Napalony stopień ceramiczny na modelu. 29

30 Indywidualizacja nakładanych warstw ceramiki pojedynczej korony Wskazówka: Indywidualne nakładanie warstw ceramiki powinno być zgodne z naturalnym uzębieniem pacjenta. Następujący schemat nakładania warstw powinien być postrzegany jako przykład. Przegląd opisanych mas znajdą Państwo w rozdziale pt. Objaśnienia dotyczące mas na stronie 40 i 4. Czapeczka korony z napalonym stopniem ceramicznym. LUMINARY Do podniesienia stopnia fluorescencji służą masy LUMINARY, które nakładamy cienką warstwą podobnie jak warstwę OPAQUE DENTINE. W ten sposób w obszarze szyjkowym masy przyszyjkowe oddziaływują bardziej naturalnie. Dodatkowo w cienkich obszarach masy kryją bardzo dokładnie kolor podstawowy. Wskazówka: Do pokrycia brzegu siecznego czapeczki można warstwę masy LUMINARY nałożyć poza brzeg sieczny czapeczki. Próbki mas LUMINARY Cykl napalania mas LUMINARY zalecany przez producenta pocz. C C/ ok C Próżnia

31 Indywidualizacja nakładanych warstw ceramiki pojedynczej korony Napalona masa LUMINARY w świetle nadfioletowym długofalowym. DENTINE Warstwy dentyny zostają uformowane do odpowiednich kształtów uzupełnienia. W zależności od koloru zęba można wykorzystać różne masy DENTINE, które gwarantują naturalne załamanie światła w wykonywanym uzupełnieniu. Wskazówka: Obszary gdzie cień ma wpływ na kolorystykę uzupełnienia należy zastosować masę dentyny o wyższym stopniu jasności lub w przypadku szczególnie cienkich obszarów dentynę o podwyższonym stopniu intensywności. TRANSLUCENT / ENAMEL Za pomocą warstw mas przezroczystych (transpa) można określić długość korony w obszarze brzegu siecznego i w obszarze międzyzębowym. Poprzez zróżnicowane nakładanie warstw podniesiony zostaje stopień odbicia naturalnego światła w koronie. Dodatkowo ułatwione zostaje właściwe umiejscowienie masy DENTINE MODIFIERE na obszarze brzegu siecznego. 3

32 Indywidualizacja nakładanych warstw ceramiki pojedynczej korony DENTINE MODIFIER Masy DENTINE MODIFIER umożliwiają indywidualną i kolorystycznie intensywną modelację struktury mamelonów w obszarze brzegu siecznego. Masy DENTINE MODIFIER nakładamy w czystej formie lub wymieszane z masami DENTINE. Próbki mas DENTINE MODIFIER ENAMEL Do rozjaśnienia powierzchni mezjalnej i dystalnej używa się mas ENAMEL. Dzięki tym masom można zlikwidować podcienie, które występują w przypadku nachodzenia na siebie zębów. Optyczna kontrola przeprowadzana w czasie indywidualnego nakładania warstw ceramiki wymaga dodatkowego napalania, które jest analogiczne do parametrów pierwszego napalania dentyny. Cykl napalania dentyny (dodatkowe napalanie) pocz. C C/ ok C Próżnia

33 Indywidualizacja nakładanych warstw ceramiki pojedynczej korony CERVICAL Dolny obszar korony uzupełniamy masami CERVICAL. W tym obszarze zostaje w ten sposób uwypuklona głębia. Masy CERVICAL nasycają koronę ciepłymi kolorami. Próbki mas CERVICAL ENAMEL / TRANSLUCENT Zróżnicowane nakładanie warstw ceramik ENAMEL (EN) i TRANSLUCENT (T). Poprzez zróżnicowane nakładanie warstw mas przeziernych uwydatnia się naturalne załamanie światła w koronie, które podnosi odbicie różnych kolorów. Próbki mas TRANSLUCENT Cykl napalania dentyny zalecany przez producenta pocz. C C/ ok C Próżnia

34 Indywidualizacja nakładanych warstw ceramiki pojedynczej korony Dopasowana korona po pierwszym napaleniu dentyny. Ostateczne uzupełnienie formy można np. przerowadzić masami TRANSLUCENT (T), OPAL TRANSLUCENT (OT) lub PEARL TRANSLUCENT (PLT). Indywidualizacja formy jest zależna od wieku pacjenta i wyglądu naturalnego uzębienia pozostałego w jamie ustnej. Wskazówka: T6 i T8 są bardzo silnymi kolorami i mogą mieć ogromny wpływ na efekt kolorystyczny wykonywanego uzupełnienia. Cykl napalania 2 dentyny zalecany przez producenta pocz. C C/ ok C Próżnia Przykład tarcz, gumek i diamentów użytych do obróbki wykonywanego uzupełnienia. Struktura powierzchni zostaje opracowana analogicznie do sąsiadującego zęba. 34

35 Indywidualizacja nakładanych warstw ceramiki pojedynczej korony Szczególnie w przypadku starszych pacjentów gdzie listwy i powierzchniowe anomalnie powstałe poprzez czyszczenie zębów są bardzo widoczne należy przed napaleniem glazury wygładzić gumką. Cykl napalania glazury zalecany przez producenta pocz. C C/ ok C Próżnia Stopień połysku i tekstura powierzchni w czasie napalania glazury mogą być sterowane poprzez wzrost temperatury, temperaturę końcową oraz ich czas przetrzymywania. Również obróbka powierzchni i przygotowanie przed procesem napalania mają wpływ na wygląd pracy. Dlatego wartości dotyczące napalania glazury są dla użytkownika tylko wskazówką. Mechaniczną politurę wykonujemy gumkami zawierającymi domieszki diamentów, pumeks i gumki do wysokiego połysku, itp. Gotowa korona posiada naturalny połysk (masa glazury nie została w tej pracy zastosowana). 35

36 Tabela napalania ceramiki pocz. C C/ ok C Próżnia Utlenianie metalu (oksydacja) Napalanie WASH Napalanie PASTE WASH Napalanie OPAQUE Napalanie PASTE OPAQUE Napalanie MARGIN Napalanie LUMINARY Napalanie utrwalające farbek napalanie dentyny 2 napalanie dentyny Napalanie glazury Napalanie glazury z pomocą VITA AKZENT Napalanie korekcyjne z pomocą mas COR Należy przestrzegać wskazówek producenta stopu! Objaśnienia: Jakość napalonej ceramiki jest zależna od indywidualnego nastawienia procesu napalania zastosowanego przez użytkownika, tzn. od typu pieca, położenia czujnika termometrycznego, podkładki do napalania i nośników prac ceramicznych, jak również od wielkości danej pracy. W przypadku nieodpowiedniego wyniku dotyczącego powierzchni, stopnia przezroczystości oraz połysku należy właściwie dopasować cykl napalania ceramiki. Decydujące znaczenie dla cyklu napalania ma wygląd powierzchni danego uzupełnienia, temperatura którą wyświetla display (wyświetlacz) pieca ma znaczenie drugorzędne. Wartości techniczne związane z temperaturami napalania, które zalecamy Państwu (niezależnie od wskazówek, które Państwo przeczytali lub zastosowali praktycznie) zostały sprawdzone w czasie przeprowadzania wieloletnich badań. Jednakże wartości te powinny być postrzegane przez użytkownika tylko jako wytyczne. 36

37 Urządzenia VITA VACUMAT New Generation Nowy system napalania VITA VACUMAT New Generation o budowie modułowej umożliwia indywidualne rozwiązywanie problemów co gwarantuje efektywność pracy. System zawiera element napalania Premium VITA VACUMAT 6000 M i trzy elementy obsługi: vpad easy, comfort i vpad execellence. Element sterowania może obsługiwać do czterech pieców w systemie znajduje się wiele dodatkowego osprzętu. W pełni automatyczny piec VITA VACUMAT 6000 M przeznaczony jest do napalania wszystkich ceramik znajdujących się na rynku dentystycznym. Nowoczesna forma użytkowa oraz nowatorskie techniki napalania gwarantują znakomite wyniki napalanej ceramiki. O bjaśnienie parametrów napalania pocz. C C/ ok. C Próżnia Temperatura początkowa (wyjściowa) Czas podsuszania w, czas zamykania się komory pieca Czas podgrzewania w Wzrost temperatury w stopniach Celsjusza na minutę Temperatura końcowa Czas podtrzymywania temperatury końcowej Czas działania próżni w 37

38 Media dotyczące doboru kolorów VITA Linearguide / VITA Toothguide 3D-MASTER VITA Linearguide 3D-MASTER pozwala na komfortowy i precyzyjny pobór właściwego koloru. Kolornik bazuje na liniowym przyporządkowaniu kolorów, jak również precyzyjnie określa jasność, intensywność i odcień koloru. Nowoczesna forma użytkowa to wyraz znakomitej estetyki i łatwości poboru koloru. Szablony z próbkami kolorów kolornika VITA SYSTEM 3D-MASTER są bardzo przejrzyście posegregowane, tak że oko wybiera z maksymalnie siedmiu próbek. VITA Linearguide 3D-MASTER to alternatywa do sprawdzonego kolornika VITA Toothguide 3D-MASTER. Różnica to liniowe przyporządkowanie próbek zębów konfekcyjnych, które ogromie ułatwia wybór koloru uzębienia u pacjenta. VITA Easyshade Compact VITA Easyshade Compact umożliwia szybkie i jednoznaczne określenie koloru zęba oraz kontrolę koloru uzupełnienia ceramicznego. Bezprzewodowe, mobilne i proste w obsłudze urządzenie pozwala w przeciągu paru sekund wyznaczyć właściwy kolor zęba. Wysoka dokładność pomiaru wg VITA SYSTEM 3D-MASTER i VITAPAN classical A-D4 bazuje na spektrofotometrycznej technice pomiarowej i gwarantuje perfekcyjny wynik dobieranego koloru. Kolornik VITAPAN classical AD4 Oryginał przeznaczony do wyznaczania kolorów zębów wg skali VITAPAN classical A-D4. Indykator kolorów VITA VMK Master Standardowy asortyment próbek kolorów mas takich jak: OPAQUE, OPAQUE DENTINE, DENTINE i ENAMEL. Szyna z próbkami kolorów VITA VMK Master Prefabrykaty próbek kolorów mas efektów przeznaczone do określania indywidualnych cech charakterystycznych danego koloru. 38

39 Tabele przyporządkowania mas Tabele przyporządkowania kolorów są tylko wartościami orientacyjnymi! Kolory VITA SYSTEM 3D-MASTER OPAQUE MARGIN LUMINARY NECK CERVICAL ENAMEL 0 M OP0 M LM EN 0 M2 OP0 M LM EN 0 M3 OP0 M/M2* LM/LM2* EN M OP MN/M2* LM/LM2* N CE EN M2 OP M/M3* LM2 N CE/CE2* EN 2L.5 OP2 MN/M3* LM2 N CE/CE2* EN 2L2.5 OP2 M2/M3* LM/LM3* N/N2* CE2 EN 2 M OP2 MN/M2* LM2 N CE EN 2 M2 OP2 M2/M3* LM2/LM3* N/N2* CE2 EN 2 M3 OP2 M3 LM2/LM3 * N/N2* CE2 EN 2R.5 OP2 M2/M3* LM2 N CE/CE2* EN 2R2.5 OP2 M3 LM2/LM3* N/N2* CE2 EN 3L.5 OP3 M2/M5* LM2/LM6* N/N5* CE2 EN 3L2.5 OP3 M3/M5* LM3/LM6* N/N3* CE2/CE3* EN 3 M OP3 M/M5* LM2 N/N5* CE2 EN 3 M2 OP3 MN/M5* LM2/LM3* N2 CE/CE3* EN 3 M3 OP3 M3/M5* LM3 N2/N3* CE2/CE3* EN 3R.5 OP3 MN/M5* LM2 N/N5* CE2 EN 3R2.5 OP3 M3/M5* LM3/LM6* N2/N3* CE/CE3* EN3 4L.5 OP4 M5 LM2/LM6* N/N5* CE2 EN 4L2.5 OP4 M3/M5* LM3/LM5* N3 CE/CE3* EN 4 M OP4 M2/M5* LM6 N/N5* CE2 EN 4 M2 OP4 M5 LM2/LM5* N/N5* CE/CE3* EN3 4 M3 OP4 M3/M5* LM3/LM5* N3/N4* CE3 EN3 4R.5 OP4 M2/M5* LM2/LM5* N/N5* CE2 EN 4R2.5 OP4 M3/M5* LM3/LM5* N3/N4* CE/CE3* EN3 5 M OP5 M5 LM5/LM6* N/N5* CE/CE3* EN 5 M2 OP5 M3/M5* LM3/LM5* N3/N5* CE2/CE3* EN3 5 M3 OP5 M3/M5* LM3/LM5* N3/N4* CE3 EN3 Kolory VITAPAN classical AD4 OPAQUE MARGIN LUMINARY NECK CERVICAL ENAMEL A A2 A3 A3,5 A4 B B2 B3 B4 C C2 C3 C4 D2 D3 D4 OP A OP A2 OP A3 OP A3,5 OP A4 OP B OP B2 OP B3 OP B4 OP C OP C2 OP C3 OP C4 OP D2 OP D3 OP D4 M/M3* MN/M3* M3 M3/M5* MN/M5* MN/M2* M2/M3* M3 M3 MN/M2* M2/M5* M2/M5* M5 M2/M5* M3/M5* M2/M3* LM2 LM2 LM3/LM6* LM3/LM6* LM2/LM5* LM/LM2* LM2 LM3/LM6* LM3/LM6* LM2 LM2/LM6* LM6 LM5/LM6* LM2/LM6* LM6 LM3/LM6* N N/N2* N/N3* N3 N/N5* N N N/N2* N/N3* N N/N5* N/N5* N5 N/N5* N/N5* N/N5* CE CE/CE2* CE2 CE/CE3* CE3 CE CE/CE2* CE2 CE2/CE3* CE CE CE/CE2* C3 CE/CE2* CE2 CE2/CE3* EN EN EN EN2 EN2 EN2 EN2 EN2 EN2 EN2 EN2 EN EN EN2 EN2 EN2 * stosunek mieszanki : 39

40 Objaśnienia dotyczące mas VITA VMK Master WASH OPAQUE przeznaczona do pokrywania podbudów metalowych, stwarza intensywny i ciepły kolor, który ma ogromny wpływ na kolorystykę wykonywanej pracy WO złoto-pomarańczowy VITA VMK Master OPAQUE pokrywa podbudowę i jest nośnikiem koloru OP0OP5 A D4 VITA SYSTEM 3D-MASTER VITAPAN classical VITA VMK Master OPAQUE DENTINE wydatnie podnosi intensywność koloru przy cienkich ściankach uzupełnienia zastosowanie w obszarze dziąsłowym, skutecznie zapobiega utracie koloru w obszarze przęseł 0M5M3 A D4 VITA SYSTEM 3D-MASTER VITAPAN classical VITA VMK Master DENTINE masa jest nośnikiem koloru i jest podstawową masą przeznaczoną do odbudowy uzupełnienia protetycznego 0M5M3 A D4 VITA SYSTEM 3D-MASTER VITAPAN classical VITA VMK Master ENAMEL kolorystycznie dopasowane masy szkliwa, w pełni oddają kolorystykę naturalnego szkliwa EN EN2 EN3 białawy żółtawo-neutralny czerwonawy VITA VMK Master WINDOW służy do podniesienia stopnia przezierności przy jednoczesnym obniżeniu intensywności koloru, stosujemy w stanie czystym lub wymieszanym WIN przezroczysty VITA VMK Master TRANSLUCENT służy do odtworzenia zróżnicowanych przezroczystości w naturalnym szkliwie, jak również do indywidualizacji i charakteryzacji zróżnicowanych obszarów przeziernych. Do wyboru stworzono osiem przeziernych niuansów w różnych kolorach. służy do odtworzenia listw brzeżnych klinów lub przebarwień w obszarze szkliwa T T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 białawy żółtawo-brązowawy różowy neutralny jasnoniebieski niebieski szary czerwonawy VITA VMK Master OPAL TRANSLUCENT masa przezierna zawierająca naturalną opalescencję OT neutralny VITA VMK Master PEARL TRANSLUCENT powierzchniowy odcień masy perłowej przeznaczona specjalnie do reprodukcji młodych i wybielonych zębów można wymieszać z masą WINDOW do powierzchniowego rozjaśnienia dentyny PLT kolor masy perłowej i kremu 40

41 Objaśnienia dotyczące mas VITA VMK Master NECK masa szyjkowa NECK umożliwia optymalną reprodukcję koloru w obszarze szyjki zęba za pomocą masy NECK osiągamy wyższy stopień intensywności koloru i nieprzezroczystość N N2 N3 N4 N5 beżowy żółty żółto-pomarańczowy pomarańczowy khaki VITA VMK Master MARGIN masami MARGIN tworzymy estetyczne przejście w czapeczkach koron, które zostały skrócone od strony wargowej intensyfikacja mas VITA INTERNO patrz rozdział Wykonywanie stopnia ceramicznego MN M M2 M3 M4 M5 neutralny biały beżowy żółty pomarańczowo-czerwonawy jasnobrązowy VITA VMK Master LUMINARY masy wykazujące wysoki stopień fluorescencji, przeznaczone do sterowania natężeniem naturalnej fluorescencji przy cienkiej warstwie ceramiki LM LM2 LM3 LM4 LM5 LM6 biały piaskowy żółty jasny brązowo-pomarańczowy jasnopomarańczowy jasny khaki VITA VMK Master CERVICAL masy nakładamy powyżej szyjki zęba i następnie przechodzimy do obszaru międzyzębowego. Masy nakładamy na warstwę dentyny lub na obszar sieczny szkliwa, aby uzyskać wyrazistszą głębię. CE CE2 CE3 jasnożółty jasnopomarańczowy złoto-żółty VITA VMK Master DENTINE MODIFIER zostaje nałożona w czystej postaci, może być również naniesiona lub podłożona wewnętrzne wykonywanie efektów głębi tworzenie mamelonów w obszarze siecznym, wykonywanie typowych cech abrazyjnych wg danej grupy wiekowej DM DM2 DM3 DM4 DM5 DM6 DM7 DM8 biały kremowy żółty pomarańczowy czerwonawy brązowawo-czerwonawy khaki szary VITA VMK Master GINGIVA do uzupełniania wcześniej utraconych partii dziąsła (anatomiczna korektura) masy nakładamy w postaci czystej lub wymieszane nakładamy w czasie pierwszego lub drugiego napalania dentyny G G2 G3 G4 G5 GOL GOD stary róż pomarańczowo-różowy różowo-czerwony brązowo-czerwony czarno-czerwony jasny ciemny VITA VMK Master CORRECTIVE masa przeznaczona do wykonywania korektur po napaleniu glazury COR COR2 neutralny beżowy 4