SZCZEGÓŁÓWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Transkrypt

1 SZCZEGÓŁÓWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA Robót związanych z wykonaniem wymiany dwóch (2) spręŝarek dostawa spręŝarek w zakresie Inwestora - oraz wymianą czynnika chłodniczego R22 w instalacjach czterech (4) spręŝarek w agregatach wody lodowej: WSAT i WSAT firmy CLIVET zlokalizowanych na dachu budynku Wydziału Biochemii, Biofizyki i Biotechnologii Uniwersytetu Jagiellońskiego w Krakowie przy ul. Gronostajowej 7. 1.Wstęp 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wymiany dwóch (2) spręŝarek oraz wymianę czynnika chłodniczego R22 w instalacjach czterech (4) spręŝarek w agregatach wody lodowej: WSAT i WSAT firmy CLIVET zlokalizowanych na dachu budynku Wydziału Biochemii, Biofizyki i Biotechnologii Uniwersytetu Jagiellońskiego w Krakowie przy ul. Gronostajowej Zakres stosowania. Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt Zakres robót. Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują czynności umoŝliwiające i mające na celu wykonanie wymiany dwóch spręŝarek oraz wymianę czynnika chłodniczego w instalacjach czterech spręŝarek ( dwóch nowowymienionych i dwóch istniejących, sprawnych). Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem niŝej wymienionych robót: 1 DemontaŜ uszkodzonej spręŝarki typu ZH5 MLFVE firmy Daikin oraz montaŝ spręŝarki do agregatu WSAT firmy CLIVET w miejsce uszkodzonej spręŝarki typu ZH5 MLFVE firmy Daikin, (obecnie produkowany jej zamiennik to spręŝarka: ZHC3 WLGYE). Dostawa nowej spręŝarki po stronie Inwestora.. 2 DemontaŜ uszkodzonej spręŝarki typu ZH7 SLFYE firmy Daikin oraz montaŝ spręŝarki do agregatu WSAT firmy CLIVET w miejsce uszkodzonej spręŝarki typu ZH7 SLFYE firmy Daikin, (obecnie produkowany jej zamiennik to spręŝarka: ZHC5 WLGYE). Dostawa nowej spręŝarki po stronie Inwestora. 3 Zdjęcie w całości czynnika chłodniczego z instalacji dwóch (2) spręŝarek agregatu WSAT 2.125, 43 kg + 45 kg = łącznie 88 kg. 4 Zdjęcie w całości czynnika chłodniczego z instalacji dwóch (2) spręŝarek agregatu WSAT 2.170, 62 kg + 65 kg = łącznie 127 kg. 5 Przekazanie czynnika R22 do utylizacji, łącznie 215 kg. 6 Utylizacja czynnika R22, łącznie 215 kg. 7 Odłączenie spręŝarki typu ZH5 MLFVE od instalacji: zasilającej, sterującej i chłodniczej agregatu WSAT

2 8 Odłączenie spręŝarki typu ZH7 SLFYE od instalacji: zasilającej, sterującej i chłodniczej agregatu WSAT Przygotowanie z materiałów zleceniobiorcy dwóch (2) podestów pod demontowane spręŝarki obok agregatów: WSAT i WSAT w celu zabezpieczenia powierzchni dachu. 10 Wyjęcie spręŝarki ZH5 MLFVE, z komory agregatu, poza obrys agregatu WSAT na przygotowany podest. 11 Wyjęcie spręŝarki ZH7 SLFYE z komory agregatu, poza obrys agregatu WSAT na przygotowany podest. 12 Zdjęcie z dachu budynku, przy uŝyciu dźwigów, dwóch (2) zdemontowanych spręŝarek na poziom gruntu. 13 Transport w poziomie spręŝarek z miejsca magazynowania w obrębie budynku Gronostajowa 7, transport z poziomu gruntu na dach budynku, obok agregatów chłodniczych, na przygotowane podesty, przy uŝyciu dźwigu, dwóch (2) nowych spręŝarek (z pkt i 1.3.2) 14 Wsunięcie nowej spręŝarki z podestu do komory spręŝarki w agregacie WSAT Wsunięcie nowej spręŝarki z podestu do komory spręŝarki w agregacie WSAT DemontaŜ podestów z pkt Podłączenie nowej spręŝarki z pkt. 1.1 do instalacji: zasilającej, sterującej i chłodniczej agregatu WSAT Podłączenie nowej spręŝarki z pkt. 1.2 do instalacji: zasilającej, sterującej i chłodniczej agregatu WSAT Zakup, dostawa i wymiana, dwóch (2) zaworów rozpręŝnych, przystosowanych do nowego czynnika chłodniczego w obydwóch instalacjach spręŝarek w agregacie WSAT Zakup, dostawa i wymiana, dwóch (2) zaworów rozpręŝnych, przystosowanych do nowego czynnika chłodniczego w obydwóch instalacjach spręŝarek w agregacie WSAT Zakup, dostawa i wymiana w instalacjach obydwóch spręŝarek w agregacie WSAT 2.125: wkładów filtrów, odwadniaczy, wzierników, zaworów rozpręŝnych 22 Zakup, dostawa i wymiana w instalacjach obydwóch spręŝarek w agregacie WSAT 2.170: wkładów filtrów, odwadniaczy, wzierników, zaworów rozpręŝnych. 23 Zakup dostawa i wymiana oleju w eksploatowanej spręŝarce w agregacie WSAT 2.125, zgodnie z DTR, z uwzględnieniem nowego czynnika chłodniczego. 24 Zakup dostawa i wymiana oleju w eksploatowanej spręŝarce w agregacie WSAT 2.170, zgodnie z DTR, z uwzględnieniem nowego czynnika chłodniczego. 25 Przekazanie oleju z wymiany do utylizacji. 26 Utylizacja oleju z wymiany.

3 27 Zakup dostawa i napełnienie olejem nowej spręŝarki w agregacie WSAT 2.125, zgodnie z DTR, z uwzględnieniem nowego czynnika chłodniczego. 28 Zakup dostawa i napełnienie olejem nowej spręŝarki w agregacie WSAT 2.170, zgodnie z DTR, z uwzględnieniem nowego czynnika chłodniczego. 29 Wykonanie próŝni w instalacji czterech spręŝarek. 30 Zakup, dostawa i napełnienie układów chłodniczych czterech spręŝarek agregatów: WSAT i WSAT czynnikiem chłodniczym, nie będącym czynnikiem kontrolowanym (R407C lub R422A). 31 Uruchomienie i regulacja instalacji spręŝarek w agregacie chłodniczym WSAT Uruchomienie i regulacja instalacji spręŝarek w agregacie chłodniczym WSAT Ogólne wymagania Wykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchową urządzeń, specyfikacją techniczną, poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego oraz zgodnie z art. 5,22, 23 i 28 ustawy Prawo budowlane, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe Wydawnictwo Arkady, Warszawa 1988, Polskimi Normami, oraz innymi przepisami dotyczącymi przedmiotowej instalacji. Wszelkie prace wchodzące w zakres tego zlecenia nie mogą powodować obniŝenia wartości funkcjonalnych i uŝytkowych urządzeń i instalacji oraz nie mogą powodować zmniejszenia ich trwałości eksploatacyjnej. Wykonanie robót winno być zrealizowane przez wykonawcę z odpowiednimi uprawnieniami, doświadczeniem w realizacji tego typu robót, który gwarantuje właściwą jakość wykonania. Przed przystąpieniem do robót montaŝowych wykonawca robót winien uzgodnić z inspektorem szczegóły techniczne montaŝu agregatu tj. m.in. sposób transportu jednostki demontowanej i montowanej, podłączenia rur chłodniczych, trasę okablowania. Roboty montaŝowe naleŝy realizować zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych Tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe oraz obowiązującymi przepisami i normami. 2. Materiały. Do wykonania prac mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych. Wszystkie materiały uŝyte do wykonania instalacji muszą posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony aktualnymi normami Rodzaje materiałów: - rury chłodnicze, - zawory rozpręŝne - wkłady chłodnicze - wzierniki -odwadniacze - okablowanie elektryczne, - zawory odpowietrzające, - zawory bezpieczeństwa - manometry ciśnieniowe, - termometry,

4 - filtry zanieczyszczeń - olej do spręŝarek chłodniczych - czynnikiem chłodniczym, nie będącym czynnikiem kontrolowanym (R407C lub R422A). 3. Sprzęt. Roboty montaŝowe wykonywać przy uŝyciu elektronarzędzi sprawnych i dopuszczonych do eksploatacji, drabin montaŝowych atestowanych. Dźwig do transportu pionowego musi zapewniać jego sprawność zgodnie z dopuszczeniami technicznymi. 4. Transport. Transport spręŝarek naleŝy wykonać w opakowaniach fabrycznych. Pozostałe elementy - materiały transportować w sposób zabezpieczających przed ich uszkodzeniem. Transport obejmuje drogę pomiędzy magazynem dystrybutora a miejscem montaŝu. 5. Wykonywanie robót Wykonawca winien realizować roboty zgodnie z programem inwestora. 5.2.Roboty budowlane. MontaŜ przewodów i urządzenia chłodniczego winien być wykonany na przygotowanych podłoŝach jako rozwiązanie docelowe ( nie dopuszcza się stosowania rozwiązań prowizorycznych, tymczasowych). 5.3.Montaz urządzeń SpręŜarka agregatu i pozostałe materiały instalacyjne montować zgodnie z Dokumentacją Techniczno - Ruchową urządzenia. Zamontowania powinny przenosić obciąŝenia uŝytkowe urządzeń. Uruchomienie agregatu powinna przeprowadzić firma posiadająca autoryzację producenta zastosowanego urządzenia Utylizacja czynników UŜywane czynniki powinny mieć protokoły utylizacji wg. PN wystawione przez zakłady utylizacyjne: - freon R22 - glikol - olej silnikowy - popłuczyny po płukaniu instalacji autoryzowane 6. Kontrola jakości robót Badania jakości i poprawności robót. a). stanu kompletności spręŝarki wraz z modułem automatyki wyrób fabryczny (znaki fabrycznych zabezpieczeń). b). stan techniczny wizualny (uszkodzenia mechaniczne), c). rozruch, regulacja i pomiar wydajności działania spręŝarki, wyniki wpisać do protokołu. d). rurociągi chłodnicze powinny być poddane próbie szczelności na ciśnienie 4 bar Urządzenia. Wszystkie urządzenia winny być dostarczone zgodnie z zamówieniem. Posiadać dokumenty: DTR, kartę gwarancyjna, deklaracje zgodności wyrobu.

5 6.3. Instalacja elektryczna. Po zakończeniu montaŝu przewody elektryczne zasilające spręŝarkę naleŝy poddać badaniom stanu izolacji a urządzenia pomierzyć pod katem skuteczności ochrony przeciwporaŝeniowej. 7. Odbiór robót. Wykonane roboty podlegają odbiorowi końcowemu ( nie przewiduje się odbiorów częściowych). Instalacja powinna być przeprowadzona do odbioru technicznego końcowego po spełnieniu następujących warunków: - zakończenie wszystkich robót montaŝowych przy instalacji, - wymagane jest sporządzenie dokumentacji powykonawczej obejmującej wprowadzone zmiany instalacji klimatyzacji WBIB. - przeszkolenie obsługi - posiadanie kompletu dokumentów do odbioru( DTR, protokoły badań, atesty). - oświadczenie kierownika robót. Podstawą do rozliczenia robót będzie Protokół bezusterkowego odbioru robót oraz sprawdzony i zatwierdzony przez Inwestora kosztorys powykonawczy. 8. Podstawa płatności. Roboty związane z wymianą spręŝarek agregatu chłodniczego i podłączeniem instalacji chłodniczej są jednym elementem płatniczym wraz z protokołem odbioru końcowego robót. Ustalenia płatności zostaną zapisane w umowie na wykonanie robót. 9. Przepisy związane. Przepisy ( z uwzględnieniem późniejszych zmian): - Ustawa z dnia 7 lipca 1994r Prawo Budowlane: - Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Arkady, Warszawa Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia w sprawie warunków Technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz U.Nr 75/02 poz.690 z dnia ) - Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych dnia 3 listopada 1992 w sprawie ochrony przeciwpoŝarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów. - Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych dnia 22 kwietnia 1998 w sprawie wyrobów słuŝących do ochrony przeciwpoŝarowej, które mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane wyłącznie na podstawie certyfikatu zgodności. - Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. - Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dn r. w Sprawie wyrobów słuŝących do ochrony przeciwpoŝarowej, które mogą być wprowadzone do obrotu i stosowane wyłącznie na podstawie certyfikatu zgodności (Dz. U ). Opracował: Jolanta Borsa

6 OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Budynek nr 113 CKWP Wymiana agregatu chłodzącego prod. HITACHI mod. RCU Y. w instalacji klimatyzacji. W ramach niniejszego zamierzenia planuje się wykonanie następujących robót: - wymiana istniejącego agregatu chłodzącego Firmy HITACHI mod. RCU Y na agregat o parametrach podobnych do firmy TRANE typ CGWN 209 o mocy chłodzenia 253,6 KW, - włączenie nowego agregatu w istniejący układ instalacji chłodu,

7 - wymiana wyeksploatowanej armatury w instalacji chłodu: zaworu zaporowego fi 150, odpowietrzników, manometrów, termometrów, filtrów siatkowych, - spuszczenie czynnika chłodzącego z instalacji i przekazanie go do utylizacji: glikolu, - wypłukanie 3 krotne istniejącej instalacji chłodu, przed włączeniem nowego agregatu, i przekazanie do utylizacji: wody po płukaniu, - usunięcie ze zdemontowanego agregatu, i przekazanie do utylizacji: freonu R 22, oleju, - podłączenie nowego agregatu do instalacji elektrycznej oraz uruchomienie automatyki, - przeprowadzenie prób technicznych oraz dokonanie rozruchu agregatu, - sprawdzenie oraz regulacja instalacji chłodu w budynku, - udzielenie instruktaŝu osobom, które będą obsługiwać agregat oraz przedstawicielom uŝytkownika w zakresie eksploatacji agregatu, - opracowanie dokumentacji powykonawczej dotyczącej wprowadzonych zmian w instalacji klimatyzacyjnej, - dostarczenie do uŝytkownika kart odpadów z potwierdzeniami przyjęcia ich do utylizacji, UWAGA Na etapie sporządzenia ofert do przetargu oferenci winni zostać zobowiązani do: a) przeprowadzenia wizji lokalnej w miejscu planowanych do wykonania robót, b) zapoznanie się z posiadaną przez WAK 2, dokumentacją projektową powykonawczą istniejącej instalacji klimatyzacji w budynku nr 113, c) zapoznania się z warunkami w jakich przeprowadzone będą roboty, d) zapoznanie się z warunkami transportu wewnątrz budynku nr 113 (piwnica), e) załączenie do składanych ofert oświadczeń o zastosowaniu się Oferenta do wymagań określonych w ppkt a d.

8 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie wykonania otworów rewizyjnych umoŝliwiających inspekcje kanałów oraz czyszczenie i odkaŝanie systemu wentylacji budynku. MontaŜ klap rewizyjnych zostanie przeprowadzona na podstawie załączonej archiwalnej dokumentacji projektowej oraz wizji lokalnej Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie Zakres robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umoŝliwiające i mające na celu wykonanie otworów rewizyjnych umoŝliwiających inspekcje kanałów oraz czyszczenie i odkaŝanie systemu wentylacji budynku. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem niŝej wymienionych robót: 1. Opracowanie technologii i funkcjonowania systemu czyszczenia i dezynfekcji 2. Inspekcja instalacji wentylacji i klimatyzacji przed czyszczeniem 3. Zabezpieczenie pomieszczeń, urządzeń, wyposaŝenia oraz ciągów komunikacyjnych 4. Wykonanie otworów rewizyjnych w kanałach oraz załoŝenie klap rewizyjnych z Aprobatą techniczną i dopuszczeniem do stosowania w budynku uŝyteczności publicznej. KaŜda załoŝona klapa musi być oznaczona, ponumerowana i naniesiona w dokumentacji powykonawczej. 5. czyszczenie przewodów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych mechaniczne, za pomocą obracającej się szczotki. 6. Do czyszczenia Wykonawca uŝyje szczotek, które nie będą niszczyć czyszczonych powierzchni. W celu usunięcia pyłu z kanału naleŝy uŝyć odpowiedni do tego celu zestaw odciągowy z zestawem filtracyjnym do odciągania zanieczyszczeń. 7. W zakres wchodzi czyszczenie anemostatów, kierownic, klap p.poŝ., przepustnic i innych elementów regulacyjnych. 8. Czyszczenie central wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. 9. Dezynfekcja instalacji wentylacyjnej i klimatyzacyjnej środkiem chemicznym atestowanym przez Państwowy Zakład Higieny oraz posiadającym certyfikat CE. 10. Uporządkowanie pomieszczeń po kaŝdym dniu pracy 11. Badanie mikrobiologiczne po czyszczeniu i odkaŝaniu instalacji 12. Usunięcie odpadów powstałych w procesie czyszczenia i dezynfekcji central i kanałów wentylacyjnych 13. Dostarczenie dokumentacji powykonawczej: - zapis na płycie CD widoku kanałów (nagrany materiał przed czyszczeniem instalacji i po czyszczeniu i dezynfekcji), nagranie Wykonawca dostarczy Inwestorowi przed podpisaniem protokołu odbioru. - pisemny protokół odbioru usługi - prawidłowy wynik badania mikrobiologicznego, wykonany po czyszczeniu i odkaŝaniu - naniesienie na dokumentację powykonawczą otworów rewizyjnych 1.4. Ogólne wymagania Wykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną, poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego oraz zgodnie z art. 5,

9 22, 23 i 28 ustawy Prawo budowlane, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe Wydawnictwo Arkady, Warszawa 1988, Polskimi Normami, oraz innymi przepisami dotyczącymi przedmiotowej instalacji. Wszelkie prace wchodzące w zakres tego zlecenia nie mogą powodować obniŝenia wartości funkcjonalnych i uŝytkowych instalacji oraz nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej instalacji. 2. MATERIAŁY Do wykonania prac mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych. Wszystkie materiały uŝyte do wykonania instalacji muszą posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony aktualnymi normami. 3. SPRZĘT Wykonawca jest zobowiązany do uŝywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak teŝ przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów. 4. WYKONANIE ROBÓT 4.1. Roboty demontaŝowe DemontaŜe i rozcięcia istniejących kanałów wentylacyjnych naleŝy przeprowadzić w taki sposób, aby nie uszkodzić istniejącej substancji MontaŜ rurociągów Rurociągi łączone będą zgodnie z Wymaganiami Technicznymi COBRTI INSTAL zeszyt 2: Wytyczne projektowania centralnego ogrzewania. Przed układaniem przewodów naleŝy sprawdzić trasę oraz usunąć przeszkody (moŝliwe do wyeliminowania), mogące powodować uszkodzenie przewodów (np. pręty, wystające elementy zaprawy betonowej i muru). Przed zamontowaniem naleŝy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają uszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń (ziemia, papiery i inne elementy). Rur pękniętych lub w inny sposób uszkodzonych nie wolno uŝywać. Kolejność wykonywania robót: wyznaczenie miejsca ułoŝenia rur, wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów, przecinanie rur, załoŝenie tulei ochronnych, ułoŝenie rur z zamocowaniem wstępnym, wykonanie połączeń. W miejscach przejść przewodów przez ściany i stropy nie wolno wykonywać Ŝadnych połączeń. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. Wolną przestrzeń między zewnętrzną ścianą rury i wewnętrzną tulei naleŝy wypełnić odpowiednim materiałem termoplastycznym. Wypełnienie powinno zapewniać jedynie moŝliwość osiowego ruchu przewodu. Długość tulei powinna być większa o 6 8 mm od grubości ściany lub stropu. Przejścia przez przegrody określone jako granice oddzielenia poŝarowego naleŝy wykonywać za pomocą odpowiednich tulei zabezpieczających. Przewody pionowe (piony centralnego ogrzewania) naleŝy mocować do ścian za pomocą uchwytów umieszczonych co najmniej co 3,0 m dla rur o średnicy mm. Piony naleŝy łączyć do rurociągów poziomych za pośrednictwem odsadzek o długości ramienia co najmniej 1 metr, wykonanych tak, aby moŝliwa była kompensacja wydłuŝeń przewodów MontaŜ grzejników Grzejniki montowane przy ścianie naleŝy ustawić w płaszczyźnie równoległej do powierzchni

10 ściany lub wnęki. Odległość grzejnika od podłogi i od parapetu powinna wynosić co najmniej 110 mm. Kolejność wykonywania robót: wyznaczenie miejsca zamontowania uchwytów, wykonanie otworów i osadzenie uchwytów, zawieszenie grzejnika, podłączenie grzejnika z rurami przyłącznymi. Grzejniki naleŝy montować w opakowaniu fabrycznym. JeŜeli opakowanie zostało zniszczone, grzejnik naleŝy w inny sposób zabezpieczyć przed zabrudzeniem. Zaleca się, aby opakowanie było zdejmowane dopiero po zakończeniu wszystkich prac wykończeniowych. Gałązki grzejnika powinny być tak ukształtowane, aby po połączeniu z grzejnikiem i skręceniu złączek w grzejniku nie następowały Ŝadne napręŝenia. Niedopuszczalne są działania mogące powodować deformację grzejnika lub zniszczenie powłoki lakierniczej MontaŜ armatury i osprzętu Rurociągi łączone będą z armaturą i osprzętem za pomocą połączeń gwintowanych, z zastosowaniem kształtek. Uszczelnienie tych połączeń wykonać zgodnie z wytycznymi producenta.. Kolejność wykonywania robót: sprawdzenie działania zaworu, nagwintowanie końcówek, wkręcenie pół-śrubunków w zawór i na rurę, z uszczelnieniem gwintów materiałem uszczelniającym, skręcenie połączenia. Na przewodach poziomych armaturę naleŝy w miarę moŝliwości ustawić w takim połoŝeniu, by wrzeciono było skierowane do góry i leŝało w płaszczyźnie pionowej przechodzącej przez oś przewodu. Zawory na pionach i gałązkach oraz odpowietrzniki naleŝy umieszczać w miejscach widocznych oraz łatwo dostępnych dla obsługi, konserwacji i kontroli. Odpowietrzenie instalacji wykonać zgodnie z PN-91/B jako odpowietrzenie miejscowe przy pomocy odpowietrzników automatycznych, z zaworem stopowym, montowanym w najwyŝszych punktach instalacji. Bezpośrednio pod zaworem odpowietrzającym naleŝy zamontować zawór kulowy Badania i uruchomienie instalacji Instalacja przed zakryciem bruzd i przed pomalowaniem elementów instalacji oraz przed wykonaniem izolacji termicznej przewodów musi być poddana próbie szczelności. Przed przystąpieniem do badania szczelności naleŝy instalację podlegającą próbie (lub jej część) kilkakrotnie skutecznie przepłukać wodą. Niezwłocznie po zakończeniu płukania naleŝy instalację napełnić wodą uzdatnioną o jakości zgodnej z PN-93/C Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody. Instalację naleŝy dokładnie odpowietrzyć. JeŜeli w budynku występuje kilka odrębnych zładów, badania szczelności naleŝy przeprowadzić dla kaŝdego zładu oddzielnie. Badania szczelności instalacji na zimno naleŝy przeprowadzać przy temperaturze zewnętrznej powyŝej 0 C. KaŜdy grzejnik sprawdzany jest szczegółowo przez producenta przy ciśnieniu próbnym 13 barów. Ciśnienie robocze w instalacji na poziomie dolnej krawędzi nie powinno przekraczać 10 barów. Próbę szczelności w instalacji centralnego ogrzewania naleŝy przeprowadzić zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe, tzn. ciśnienie robocze powiększone o 2 bary, lecz nie mniejsze niŝ 4 bary. Ciśnienie podczas próby szczelności naleŝy dokładnie kontrolować i nie dopuszczać do przekroczenia jego maksymalnej wartości 12 barów. Do pomiaru ciśnień próbnych naleŝy uŝywać manometru, który pozwala na bezbłędny odczyt zmiany ciśnienia o 0,1 bara. Powinien on być umieszczony w moŝliwie najniŝszym punkcie instalacji. Wyniki badania szczelności naleŝy uznać za pozytywne, jeŝeli w ciągu 20 min. nie stwierdzono przecieków ani roszenia.

11 Z próby ciśnieniowej naleŝy sporządzić protokół. Po uzyskaniu pozytywnej próby szczelności naleŝy przeprowadzić próbę na gorąco, przy najwyŝszych w miarę moŝliwości parametrach czynnika grzewczego, lecz nie przekraczających parametrów obliczeniowych. Próba szczelności na gorąco winna być poprzedzona co najmniej 72-godzinną pracą instalacji. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji centralnego ogrzewania powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. KaŜda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości producenta. Wyniki przeprowadzonych badań naleŝy uznać za dodatnie, jeŝeli wszystkie wymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, naleŝy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadzić badanie ponownie. 7. ODBIÓR ROBÓT Odbioru robót, polegających na wykonaniu instalacji centralnego ogrzewania, naleŝy dokonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz normą PN-64/B Odbiory międzyoperacyjne naleŝy przeprowadzić w stosunku do następujących robót: przejścia dla przewodów przez ściany i stropy (umiejscowienie i wymiary otworów), ściany w miejscach ustawienia grzejników (otynkowanie), Z odbiorów międzyoperacyjnych naleŝy spisać protokół stwierdzający jakość wykonania oraz przydatność robót i elementów do prawidłowego montaŝu. Po przeprowadzeniu prób przewidzianych dla danego rodzaju robót naleŝy dokonać końcowego odbioru technicznego instalacji centralnego ogrzewania. Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty: dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (świadectwa jakości wydane przez dostawców materiałów ), protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych, protokół przeprowadzenia próby szczelności całej instalacji, Przy odbiorze końcowym naleŝy sprawdzić: zgodność wykonania z Dokumentacją projektową oraz ewentualnymi zapisami, protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczącą usunięcia usterek, aktualność Dokumentacji projektowej (czy przeprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia), protokoły badań szczelności instalacji. 8. OBMIAR ROBÓT Ogólne wymagania dotyczące obmiaru podano w specyfikacji technicznej Wymagania ogólne. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w specyfikacji technicznej Wymagania ogólne. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE - Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Arkady, Warszawa PN-64/B Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. - PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych

12 systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania. -PN-91/B Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie wodnych zamkniętych systemów ciepłowniczych. Wymagania. - PN-91/B Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania. - PN-90/M Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne wymagania i badania. - PN-91/M Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjne. Wymagania i badania. - PN-EN 215-1:2002 Termostatyczne zawory grzejnikowe. Część 1: Wymagania i badania. -PN-EN 442-1:1999 Grzejniki. Wymagania i warunki techniczne. - PN-EN 442-2:1999/A1:2002 Grzejniki. Moc cieplna i metody badań (zmiana A1). - PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze - PN 93/C Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości

13 Przedmiar robót WYMIANA DWÓCH SPRĘŻAREK ORAZ WYMIANA CZYNNIKA CHŁODNICZEGO R22 W INSTALACJACH CZTERECH SPRĘŻAREK W AGREGATACH WODY LODOWEJ WSAT I WSAT FIRMY CLIVET Data: Budowa: Kraków ul. Gronostajowa 7 Obiekt: Wydział Biochemii, Biofizyki i Biotechnologii UJ Zamawiający: Uniwersytet Jagielloński Kraków ul. Gołębia 24 Jednostka opracowująca kosztorys: mgr inz. Jolanta Borsa Sprawdzający:... Zamawiający: Wykonawca:......

14 Gronostajowa 7 Wymiana sprężarek i czynnika chłodniczego Zuzia (C) DataComp (lic ) strona nr: 2 Przedmiar robót Podstawa nakładu, opis pozycji Ilość Krot. Jedn. 1 ELEMENT 1.1 KNR 724/515/1 Analogia - Zdjęcie w całości czynnika chłodniczego z dwóch agregatów WSAT kpl 1.2 KNR 724/515/1 Analogia - Zdjęcie w całości czynnika chłodniczego z dwóch agregatów WSAT kpl 1.3 KNR 724/153/2 Analogia - demontaż, sciągnięcie z dachu-agregaty i sprężarki chłodnicze tłokowe, rotacyjne i śrubowe, dostarczane w całości o masie 100 kg 2 szt 1.4 KNR 724/153/2 Agregaty i sprężarki chłodnicze tłokowe, rotacyjne i śrubowe, dostarczane w całości do agregatu WSAT 2,125 i agregatu WSAT firmy CLIVET- montaz na dachu budynku 2 szt 1.5 Kalkulacja indywidualna Zakup i dostawa sprężarki do agregatu WSAT 2,125 firmy CLIVET 1 szt 1.6 Kalkulacja indywidualna Zakup i dostawa sprężarki do agregatu WSAT 2,170 firmy CLIVET 1 szt 1.7 KNR 401/419/1 Analogia -Wykonanie podestu na papowej powierzchni dachu 2 szt 1.8 KNR 401/419/1 Analogia - demontaz podestów 2 szt 1.9 KNR 401/519/3 Drobne naprawy pokrycia z papy, wstawienie łat do 1,00 m2 2 szt 1.10 KNRI 215/109/2 (1) Zawory rozprężne do agregatu WSAT szt 1.11 KNRI 215/109/2 (1) Zawory rozprężne do agregatu WSAT szt 1.12 Kalkulacja indywidualna Zakup, dostawa i wymiana w instalacjach obydwóch sprężarek w agregacie WSAT wkładów filtrów, odwadniaczy, wzierników 1 kpl 1.13 Kalkulacja indywidualna Zakup, dostawa i wymiana w instalacjach obydwóch sprężarek w agregacie WSAT wkładów filtrów, odwadniaczy, wzierników 1 kpl 1.14 Kalkulacja indywidualna Zakup, dostawa i wymiana oleju w eksploatowanej sprężarce w agregacie WSAT zgodnie z DTR, z uwzględnieniem nowego czynnika chłodniczego 1 kpl 1.15 Kalkulacja indywidualna Zakup, dostawa i wymiana oleju w eksploatowanejj sprężarce w agregacie WSAT zgodnie z DTR, z uwzględnieniem nowego czynnika chłodniczego 1 kpl 1.16 Kalkulacja indywidualna Zakup, dostawa i wymiana oleju w nowej sprężarce w agregacie WSAT zgodnie z DTR, z uwzględnieniem nowego czynnika chłodniczego 1 kpl 1.17 Kalkulacja indywidualna Zakup, dostawa i wymiana oleju w nowej sprężarce w agregacie WSAT zgodnie z DTR, z uwzględnieniem nowego czynnika chłodniczego 1 kpl 1.18 KNR 724/513/3 Przedmuchanie azotem urządzeń i instalacji chłodniczych freonowych, 4 kpl 1.19 KNR 724/514/3 Próba szczelności urządzeń i instalacji obiegu freonu i podobnych czynników, 4 kpl 1.20 KNR 724/515/3 Napełnienie urządzeń i instalacji obiegu freonu i podobnych czynników czynnikiem chłodniczym,(r407c lub R422A) 4 kpl 1.21 KNR 724/516/3 Uruchomienie i uzyskanie niskich temperatur, 4 kpl 1.22 Kalkulacja indywidualna Koszt rozruchu, prób, regulacji- sprężarek 4 kpl 1.23 Kalkulacja indywidualna Utylizacja zdemontowanych sprężarek szt.2 1 kpl 1.24 Kalkulacja indywidualna Utylizacja czynnika R22 łącznie 215kg 1 kpl 1.25 Kalkulacja indywidualna Utylizacja oleju z wymiany 1 kpl WYMIANA DWÓCH SPRĘŻAREK ORAZ WYMIANA CZYNNIKA CHŁODNICZEGO R22 W INSTALACJACH CZTERECH SPRĘŻAREK W AGREGATACH WODY LODOWEJ W...