Europejska Aprobata Techniczna ETA-10/0055. RAWL R-KER / RAWL RV200 i RAWL R-KER-W / RAWL RV200-W

Transkrypt

1 Europejska Aprobata Techniczna RAWL R-KER / RAWL RV200 i RAWL R-KER-W / RAWL RV200-W Kotwy wklejane z prętami ze stali ocynkowanej lub stali odpornej na korozję o średnicach M8 do M30 do wykonywania zamocowań w betonie niezarysowanym Bonded anchors with anchor rod made of galvanized steel or stainless steel of sizes M8 to M30 for use in non-cracked concrete

2 Europejska aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez mgr inż. Annę KUKULSKĄ-GRABOWSKĄ Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW I Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2011 ISBN Dział Wydawniczy, Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: Format: pdf Wydano w kwietniu 2011 r. Zam. 865/2011

3 INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ PL WARSZAWA ul. FILTROWA 1 tel.: (48 22) ; (48 22) ; fax: (48 22) ; Autoryzowany i notyfikowany zgodnie z art.10 dyrektywy Rady z 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliżenia ustaw i aktów wykonawczych państw członkowskich dotyczących wyrobów budowlanych (89/106/EWG) Członek EOTA Egzemplarz archiwalny Europejska Aprobata Techniczna Nazwa handlowa Trade name Właściciel aprobaty Holder of approval Rodzaj i przeznaczenie wyrobu Generic type and use of construction products Termin ważności Valid od from do to Zakład produkcyjny Manufacturing plant RAWL R-KER / RAWL RV200 i RAWL R-KER-W / RAWL RV200-W RAWL R-KER / RAWL RV200 and RAWL R-KER-W / RAWL RV200-W RAWLPLUG LIMITED 21 Holborn Viaduct, London, EC1A 2DY Wielka Brytania Kotwy wklejane z prętami ze stali ocynkowanej lub stali odpornej na korozję o średnicach M8 do M30 do wykonywania zamocowań w betonie niezarysowanym Bonded anchor with anchor rod made of galvanized steel or stainless steel of sizes M8 to M30 for use in non-cracked concrete Zakład Produkcyjny nr 1 Manufacturing Plant no. 1 Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna zawiera This European Technical Approval contains 21 stron, w tym 11 Załączników 21 pages including 11 Annexes Europejska Organizacja ds. Aprobat Technicznych European Organisation for Technical Approvals

4 Strona 2 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 18 maja 2010 r. I PODSTAWY PRAWNE I OGÓLNE WARUNKI UDZIELANIA EUROPEJSKICH APROBAT TECHNICZNYCH 1. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna została wydana przez Instytut Techniki Budowlanej zgodnie z: Dyrektywą Rady 89/106/EWG z 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliżenia ustaw i aktów wykonawczych Państw Członkowskich dotyczących wyrobów budowlanych 1, z poprawkami zawartymi w Dyrektywie Rady 93/68/EWG z 22 lipca ; ustawą z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych 3 ; rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 14 października 2004 r. w sprawie europejskich aprobat technicznych oraz polskich jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania 4 ; Wspólnymi zasadami proceduralnymi składania wniosków, opracowywania i udzielania Europejskich Aprobat Technicznych, określonymi w załączniku do Decyzji Komisji 94/23/EC 5 ; Wytycznymi do europejskich aprobat technicznych Kotwy metalowe do stosowania w betonie Część 5: Kotwy wklejane, ETAG nr ; 2. Instytut Techniki Budowlanej jest upoważniony do sprawdzania, czy są spełnione wymagania niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Sprawdzanie może odbywać się w zakładzie produkcyjnym. Niezależnie od tego odpowiedzialność za zgodność wyrobów z Europejską Aprobatą Techniczną i za ich przydatność do zamierzonego stosowania ponosi właściciel Europejskiej Aprobaty Technicznej. 3. Prawa do niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej nie mogą być przenoszone na producentów, przedstawicieli producentów lub zakłady produkcyjne nie wymienione na stronie 1 niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. 4. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być wycofana przez Instytut Techniki Budowlanej, w szczególności po informacji Komisji Europejskiej w trybie art. 5 ust. 1 Dyrektywy 89/106/EWG. 5. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być kopiowana, włączając w to środki przekazu elektronicznego, jedynie w całości. Publikowanie części dokumentu jest możliwe po uzyskaniu pisemnej zgody Instytutu Techniki Budowlanej. W tym przypadku na kopii powinna być podana informacja, że jest to fragment dokumentu. Teksty i rysunki w materiałach reklamowych nie mogą być sprzeczne z Europejską Aprobatą Techniczną. 6. Europejska Aprobata Techniczna jest wydawana przez jednostkę aprobującą w języku oficjalnym tej jednostki i w pełni odpowiada wersji uzgodnionej w ramach EOTA. Inne wersje językowe powinny zawierać informację, że są to tłumaczenia. 1 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich Nr L. 40, , p Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L. 220, , p. 1 3 Dziennik Ustaw Rzeczypospolitej Polskiej Nr 92/2004, poz Dziennik Ustaw Rzeczypospolitej Polskiej Nr 237/2004, poz Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L. 17, , p. 34

5 Strona 3 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 18 maja 2010 r. II SZCZEGÓŁOWE WARUNKI DOTYCZĄCE EUROPEJSKIEJ APROBATY TECHNICZNEJ 1 Określenie wyrobu i zakresu jego stosowania 1.1 Określenie wyrobu Przedmiotem niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej są kotwy wklejane o stosowanych zamiennie nazwach handlowych: RAWL R-KER lub RAWL RV200 i RAWL R-KER-W lub RAWL RV200-W. Kotwy wklejane (typu iniekcyjnego) składają się z zaprawy iniekcyjnej, dostarczanej w pojemniku wyposażonym w dyszę wylotową, umożliwiającą mieszanie składników zaprawy i aplikowanej za pomocą dozownika pistoletowego oraz pręta gwintowanego o wymiarach M8 do M30. Pręt gwintowany wykonany jest z ocynkowanej galwanicznie stali węglowej, stali nierdzewnej A4-70 lub A4-80: , , lub stali nierdzewnej o podwyższonej odporności na korozję, klasy własności mechanicznych 70: , , , z sześciokątną nakrętką i podkładką. Pręt gwintowany jest osadzany w wywierconym w podłożu otworze, uprzednio wypełnionym zaprawą iniekcyjną, ruchem powolnym z nieznacznym obrotem. Zakotwienie pręta gwintowanego następuje przez przyklejenie pręta do betonu za pomocą zaprawy. Pręty gwintowane, w całym swym zakresie rozmiarowym, są produkowane z trzema rodzajami zakończeń: w postaci ścięcia jednostronnego pod kątem 45, w postaci ścięcia dwustronnego pod kątem 45 lub z zakończeniem płaskim. Pręty gwintowane są dostarczane w kompletach razem z pojemnikami z zaprawą żywiczną lub mogą być nabywane oddzielnie. Dostępne są pojemniki z zaprawą o różnej pojemności: 150 ml do 825 ml oraz różnych typów: jednokomorowe z dwudzielnym wkładem tworzywowym, dwukomorowe z komorami usytuowanymi współosiowo, dwukomorowe z komorami usytuowanymi równolegle i dwudzielne, elastyczne pojemniki foliowe. Kotwy powinny być osadzane na głębokości podane w Załączniku 6, Tablica 3. Kotwę zamocowaną w podłożu pokazano na rysunku w Załączniku Zakres stosowania Kotwy są przeznaczone do stosowania w zamocowaniach spełniających wymagania nośności, stateczności i użytkowania w rozumieniu Wymagań Podstawowych 1 i 4 dyrektywy 89/106/EWG, których zniszczenie może zagrażać stateczności konstrukcji, może powodować powstanie warunków zagrażających życiu ludzkiemu i/lub powodować skutki ekonomiczne. Bezpieczeństwo związane z zagrożeniem pożarowym (Wymaganie Podstawowe 2) nie jest przedmiotem tej Aprobaty. Kotwy mogą być stosowane tylko do wykonywania zamocowań elementów statycznie obciążonych lub przyjmowanych jako statycznie obciążone, w podłożu ze zbrojonego lub niezbrojonego betonu zwykłego klasy nie niższej niż C20/25 i nie wyższej niż C50/60 według EN Zamocowania mogą być wykonywane tylko w betonie niezarysowanym. Kotwy mogą być osadzane w betonie suchym lub mokrym (kategoria użytkowa 1) lub w otworach zalanych wodą, z wyjątkiem wody morskiej (kategoria użytkowa 2). Kotwy mogą być stosowane w następującym zakresie temperatur:

6 Strona 4 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 18 maja 2010 r. a) -40 C to +40 C (maksymalna temperatura krótkotrwała +40 C i maksymalna temperatura długotrwała +24 C), b) -40 C to +80 C (maksymalna temperatura krótkotrwała +80 C i maksymalna temperatura długotrwała +50 C). Elementy wykonane z ocynkowanej galwanicznie stali węglowej mogą być stosowane tylko w konstrukcjach znajdujących się w suchych warunkach wewnętrznych. Elementy wykonane ze stali nierdzewnej mogą być stosowane w konstrukcjach znajdujących się w suchych warunkach wewnętrznych, jak również znajdujących się na zewnątrz i narażonych na działanie czynników atmosferycznych (włączając w to środowisko przemysłowe i środowisko morskie) albo znajdujących się w wilgotnych warunkach wewnętrznych, jeżeli środowisko, w jakim występują, nie jest środowiskiem agresywnym korozyjnie. Środowiskami agresywnymi korozyjnie są np. miejsca narażone na ciągłe zalewanie lub opryskiwanie wodą morską, pomieszczenia basenów kąpielowych, w których występują opary chloru, pomieszczenia, w których występuje znaczne zanieczyszczenie związkami chemicznymi (np. zakłady odsiarczania lub wnętrza tuneli, w których są stosowane środki chemiczne do odladzania powierzchni). Elementy wykonane ze stali nierdzewnej o podwyższonej odporności na korozję mogą być stosowane w konstrukcjach znajdujących się w suchych warunkach wewnętrznych, jak również znajdujących się na zewnątrz i narażonych na działanie czynników atmosferycznych lub znajdujących się w wilgotnych warunkach wewnętrznych albo innych, szczególnie agresywnych korozyjnie warunkach. Środowiskami agresywnymi korozyjnie są np. miejsca narażone na ciągłe zalewanie lub opryskiwanie wodą morską, pomieszczenia basenów kąpielowych, w których występują opary chloru, pomieszczenia, w których występuje znaczne zanieczyszczenie związkami chemicznymi (np. zakłady odsiarczania lub wnętrza tuneli, w których są stosowane środki chemiczne do odladzania powierzchni). Postanowienia niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej oparte są na założeniu przewidywanego 50-letniego okresu użytkowania kotwy. Założenie dotyczące okresu użytkowania wyrobu nie może być interpretowane jako gwarancja udzielana przez producenta lub jednostkę aprobującą, ale jako informacja, która może być wykorzystana przy wyborze odpowiedniego wyrobu, w związku z przewidywanym, ekonomicznie uzasadnionym okresem użytkowania obiektu. 2 Właściwości wyrobu i metody ich sprawdzania 2.1 Właściwości wyrobu Kotwy o wymiarach M8 do M30 i pojemniki z zaprawą żywiczną odpowiadają rysunkom i opisom podanym w Załącznikach 1 do 3. Właściwości materiałów, wymiary i tolerancje wymiarów kotew, nie podane w Załącznikach, powinny odpowiadać właściwościom materiałów, wymiarom i tolerancjom zawartym w dokumentacji technicznej 6 niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Potrzebne do projektowania zamocowań wielkości charakteryzujące kotwy wklejane podano w Załącznikach 8 do Dokumentacja techniczna niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej jest przechowywana w Instytucie Techniki Budowlanej i może być udostępniona tylko jednostce notyfikowanej, uczestniczącej w procedurze oceny zgodności.

7 Strona 5 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 18 maja 2010 r. Każdy pojemnik z zaprawą żywiczną powinien być oznaczony znakiem identyfikującym producenta i nazwą handlową. Pręty gwintowane mogą być dostarczane w kompletach z pojemnikami z zaprawą żywiczną lub nabywane oddzielnie. Dwa składniki zaprawy iniekcyjnej są dostarczane w stanie niezmieszanym, w pojemnikach o pojemności 150 ml do 600 ml w przypadku pojemników jednokomorowych z dwudzielnym wkładem tworzywowym, 345 ml do 825 ml w przypadku pojemników dwukomorowych z komorami usytuowanymi równolegle, 150 ml do 410 ml w przypadku pojemników dwukomorowych z komorami usytuowanymi współosiowo lub 150 ml do 600 ml w przypadku dwudzielnych pojemników foliowych, zgodnie z Załącznikami 2 i 3. Zaprawa iniekcyjna dostarczana w dwuczęściowych wkładach tworzywowych w jednym pojemniku, pojemniku z dyszą wylotową usytuowaną na skraju przekroju poprzecznego i pojemniku z dyszą wylotową usytuowaną w środku przekroju poprzecznego nosi stosowane zamiennie nazwy handlowe: RAWL R-KER lub RAWL R-KER-W. Zaprawa iniekcyjna dostarczana w opakowaniach foliowych nosi stosowane zamiennie nazwy handlowe: RAWL RV200 lub RAWL RV200-W. 2.2 Metody sprawdzenia Oceny przydatności kotew do zamierzonego stosowania, z zachowaniem wymagań nośności, stateczności i użytkowania w rozumieniu Wymagań Podstawowych 1 i 4, dokonano zgodnie z Wytycznymi do europejskich aprobat technicznych ETAG 001 Kotwy metalowe do stosowania w betonie, Część 1: Kotwy zagadnienia ogólne i Część 5: Kotwy wklejane, stosując Opcję 7. W uzupełnieniu do zapisów zawartych w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej, związanych z substancjami niebezpiecznymi, mogą obowiązywać inne wymagania odnoszące się do wyrobów, dotyczące tego zagadnienia (np. transponowane europejskie prawodawstwo i prawa krajowe, regulacje i przepisy administracyjne). W celu spełnienia postanowień Dyrektywy, wymagania te także powinny być spełnione w każdym przypadku, gdy mają zastosowanie. 3 Ocena zgodności i oznakowanie CE 3.1 System oceny zgodności Zgodnie z Załącznikiem III do dyrektywy 89/106/EWG system oceny zgodności 2 (i) (oznaczany jako system 1) przewiduje: (a) Zadania producenta: (1) zakładowa kontrola produkcji, (2) dalsze badania próbek pobranych z produkcji przez producenta zgodnie z ustalonym planem badań, (b) Zadania jednostki notyfikowanej: (3) wstępne badanie typu, (4) wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji, (5) ciągły nadzór, ocena i akceptacja zakładowej kontroli produkcji.

8 Strona 6 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 18 maja 2010 r. 3.2 Zakres odpowiedzialności Obowiązki producenta; zakładowa kontrola produkcji Producent ma system zakładowej kontroli produkcji i prowadzi stałą, wewnętrzną kontrolę produkcji. Wszystkie elementy tej kontroli, wymagania i postanowienia przyjęte przez producenta są dokumentowane w sposób systematyczny w formie pisemnych zasad i procedur. System zakładowej kontroli produkcji zapewnia zgodność wyrobu z Europejską Aprobatą Techniczną. Producent powinien stosować wyłącznie materiały dostarczane razem z dokumentami atestacyjnymi, wyszczególnionymi w planie kontroli 7. Dostarczane materiały powinny być kontrolowane i badane przez producenta przed zastosowaniem. Kontrola dostarczonych materiałów takich jak nakrętki, podkładki, pręty gwintowane, żywica, utwardzacze powinna zawierać sprawdzenie dokumentów atestacyjnych przedstawionych przez producentów materiałów (porównanie z wartościami nominalnymi), polegające na weryfikacji wymiarów i właściwości materiałów, zawartych w tych dokumentach. Częstotliwość kontroli i badań przeprowadzanych podczas produkcji jest określona w planie kontroli, uwzględniającym zautomatyzowany proces produkcji kotew. Wyniki zakładowej kontroli produkcji są zapisywane i oceniane. Zapisy powinny zawierać co najmniej następujące dane: oznaczenie wyrobu, materiałów z jakich jest on wykonywany oraz jego elementów składowych, rodzaj kontroli lub badań, datę produkcji i datę badania wyrobu lub materiału z jakiego wyrób jest wykonany, lub elementów składowych wyrobu, wyniki kontroli i badań oraz, jeżeli jest to celowe, porównanie z wymaganiami, podpis osoby odpowiedzialnej za zakładową kontrolę produkcji. Zapisy powinny być przedstawiane jednostce notyfikowanej, prowadzącej ciągły nadzór. Zapisy powinny być także udostępniane na żądanie Instytutowi Techniki Budowlanej. Szczegółowy zakres, przedmiot i częstotliwość badań oraz czynności kontrolnych, które wykonywane są w ramach zakładowej kontroli produkcji, powinny być zgodne z planem kontroli, będącym częścią dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej Zadania jednostki notyfikowanej Wstępne badanie typu W przypadku wstępnego badania typu wyniki badań przeprowadzonych jako część oceny do Europejskiej Aprobaty Technicznej powinny być wykorzystywane, dopóki nie nastąpią zmiany linii produkcyjnej lub zakładu produkcyjnego. W takich przypadkach, niezbędny zakres wstępnego badania typu powinien być uzgodniony między Instytutem Techniki Budowlanej i jednostką notyfikowaną Wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji Jednostka notyfikowana powinna zgodnie z planem kontroli sprawdzić, czy zakład produkcyjny, a w szczególności personel i wyposażenie oraz zakładowa kontrola 7 Plan kontroli jest przechowywany w Instytucie Techniki Budowlanej i może być udostępniony tylko jednostce notyfikowanej, uczestniczącej w procedurze oceny zgodności.

9 Strona 7 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 18 maja 2010 r. produkcji są właściwe do zapewnienia produkcji kotew ciągłej i zgodnej ze specyfikacją podaną w p. 2.1 oraz w Załącznikach do niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej Ciągły nadzór Ciągły nadzór i ocena zakładowej kontroli produkcji powinny być prowadzone zgodnie z planem kontroli. W ramach nadzoru jednostka notyfikowana powinna wizytować zakład produkcyjny nie rzadziej niż raz na rok. Powinno być sprawdzane, czy system zakładowej kontroli produkcji i zautomatyzowany proces produkcyjny są prowadzone z uwzględnieniem planu kontroli. Wyniki ciągłego nadzoru powinny być na żądanie udostępniane przez jednostkę notyfikowaną Instytutowi Techniki Budowlanej. W przypadkach, gdy postanowienia Europejskiej Aprobaty Technicznej i planu kontroli nie są przestrzegane certyfikat zgodności powinien być anulowany. 3.3 Oznakowanie CE Oznakowanie CE powinno znajdować się na każdym opakowaniu kotew. Symbolowi CE powinny towarzyszyć następujące informacje: numer identyfikacyjny jednostki notyfikowanej, nazwa i adres właściciela aprobaty, ostatnie dwie cyfry roku, w którym oznakowanie CE zostało umieszczone na wyrobie, numer certyfikatu zgodności WE, numer Europejskiej Aprobaty Technicznej, numer Wytycznych do europejskich aprobat technicznych, kategoria użytkowa (ETAG , Opcja 7), rozmiar kotwy. 4 Założenia, na podstawie których pozytywnie oceniono przydatność wyrobu do zamierzonego stosowania 4.1 Wytwarzanie Kotwy są wytwarzane zgodnie z wymaganiami Europejskiej Aprobaty Technicznej w zautomatyzowanym procesie produkcyjnym, jak stwierdzono w czasie inspekcji w zakładzie produkcyjnym, dokonanej przez Instytut Techniki Budowlanej i zapisano w dokumentacji technicznej. 4.2 Wykonywanie zamocowań Projekt zakotwień Akceptacja przydatności kotew do zamierzonego stosowania powinna uwzględniać poniższe wymagania: projekt zakotwienia powinien być opracowany zgodnie z Raportem Technicznym EOTA 029 Projektowanie kotew wklejanych (TR 029) i autoryzowany przez uprawnionego projektanta z doświadczeniem w technice zakotwień,

10 Strona 8 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 18 maja 2010 r. obliczenia sprawdzające i dokumentacja rysunkowa powinny być wykonane z uwzględnieniem wielkości obciążeń przenoszonych przez zamocowanie, w dokumentacji rysunkowej powinno być podane rozmieszczenie kotew (np. położenie kotwy w stosunku do prętów zbrojeniowych lub do podpory, itp.) Montaż kotew Poprawność zastosowania kotew można założyć tylko w przypadku, jeżeli spełnione są następujące warunki dotyczące montażu: kotwy są osadzane przez odpowiednio wyszkolony personel, pod nadzorem osoby upoważnionej, stosowane są kotwy dostarczone przez producenta, bez zmian elementów składowych kotew, stosowane są także kotwy z kupowanymi oddzielnie prętami gwintowanymi (w przypadku ocynkowanych galwanicznie prętów stalowych dotyczy to wyłącznie prętów w klasie właściwości mechanicznych 8.8), podkładkami i nakrętkami sześciokątnymi, pod następującymi warunkami: materiały, wymiary i parametry wytrzymałościowe są zgodne z charakterystyką podaną w Załącznikach 5 do 6, zgodność materiałów i parametrów wytrzymałościowych została potwierdzona certyfikatem 3.1 według EN-10204:2004; dokumenty powinny być przechowywane, pręt został oznakowany znacznikiem głębokości osadzenia; może to być wykonane przez producenta pręta lub personel na budowie, kotwy są osadzane zgodnie z Załącznikiem 7, zaleceniami i rysunkami producenta, z zastosowaniem narzędzi wymienionych w dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej sprawdzone jest, przed umieszczeniem kotwy, czy klasa betonu podłoża, w którym ma być osadzona kotwa, mieści się w odpowiednim zakresie i nie jest niższa niż klasa betonu, do której odnoszą się nośności charakterystyczne, sprawdzone jest, czy beton podłoża jest odpowiednio zagęszczony, np. czy nie występują w nim pustki powietrzne, zachowana jest odpowiednia głębokość zakotwienia, zachowane są odpowiednie odległości od krawędzi podłoża i pomiędzy kotwami, bez tolerancji ujemnych, usytuowanie otworów w podłożu nie powoduje uszkodzenia zbrojenia, w przypadku otworu, w którym nie osadzono kotwy, został on wypełniony zaprawą, otwór w podłożu został oczyszczony z urobku: otwór powinien być oczyszczony przez co najmniej cztery przedmuchania, potem co najmniej cztery przeczyszczenia szczotką i następnie co najmniej cztery przedmuchania; średnica szczotki przed użyciem powinna być sprawdzona zgodnie z Załącznikiem 4, zapewniono odpowiednią głębokość osadzenia, tzn. że oznakowanie na kotwie nie znajduje się powyżej powierzchni betonu lub została przeprowadzona kontrola głębokości osadzenia, zaprawa żywiczna została wstrzyknięta odpowiednim dozownikiem z zastosowaniem specjalnej dyszy mieszalnikowej pokazanej w Załącznikach 2

11 Strona 9 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 18 maja 2010 r. i 3; w przypadku wyciskania zaprawy z nowo otwartego pojemnika odrzucone zostały pierwsze dawki zaprawy, aż do uzyskania przez nią jednolitego koloru; uwzględniono wynikający z instrukcji producenta, dopuszczalny czas osadzania (czas otwarty), zależny od temperatury podłoża betonowego; otwór w podłożu, licząc od dna otworu, został równomiernie wypełniony zaprawą w taki sposób, aby nie powstały pustki powietrzne; specjalna dysza mieszalnikowa była stopniowo wyjmowana z otworu w procesie wyciskania zaprawy; otwór w podłożu został do 2/3 głębokości wypełniony zaprawą; niezwłocznie po tym wprowadzony został do otworu pręt gwintowany ruchem powolnym, z wykonaniem lekkiego obrotu i z usunięciem nadmiaru zaprawy z powierzchni podłoża dookoła pręta; uwzględniono czas, po którym może nastąpić obciążenie (czas utwardzania) zgodnie z Załącznikiem 4, Tablica 3, przed obciążeniem pręta; temperatura komponentów podczas montażu kotwy powinna wynosić co najmniej +5 C, podczas montażu i utwardzania zaprawy iniekcyjnej temperatura betonu nie może spaść poniżej temperatury podanej w Załączniku 5, Tablica 2, moment dokręcenia, podany w Załączniku 6, Tablica 3 przyłożono z zastosowaniem kalibrowanego klucza dynamometrycznego Odpowiedzialność producenta Producent jest zobowiązany zapewnić użytkownikom dostępność informacji zawartych w postanowieniach szczegółowych podanych w p. 1 i 2 oraz Załącznikach, powołanych w p i Informacje te mogą zostać sporządzone w formie kopii odpowiednich fragmentów Europejskiej Aprobaty Technicznej. Dodatkowo wszystkie dane dotyczące montażu powinny być zamieszczone w sposób czytelny na opakowaniu i/lub w załączonej instrukcji, jeśli to możliwe z odpowiednimi rysunkami. Minimalne wymagane dane obejmują: średnicę wiertła, średnicę pręta gwintowanego, minimalną głębokość osadzenia, maksymalną grubość mocowanego elementu, wymagany moment dokręcenia, zakres dopuszczalnych temperatur w czasie osadzania, czas, po którym może nastąpić obciążenie (czas utwardzania zaprawy żywicznej), w zależności od temperatury w czasie montażu kotwy, informacje na temat montażu, dotyczące również czyszczenia otworu, jeżeli to możliwe z odpowiednimi rysunkami, informacje na temat niezbędnego sprzętu do montażu kotew, identyfikację partii wyrobów. Wszystkie dane powinny być przedstawione w sposób czytelny.

12 Strona 10 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 18 maja 2010 r. 5 Zalecenia dotyczące pakowania, transportu i przechowywania Pojemniki z zaprawą żywiczną powinny być zabezpieczone przed nasłonecznieniem i powinny być przechowywane zgodnie z instrukcją producenta, w warunkach suchych, w temperaturze nie niższej niż +5 C i nie wyższej niż +25 C. Pojemniki z zaprawą żywiczną, dla których minął termin ważności, nie mogą być dłużej stosowane. W imieniu Instytutu Techniki Budowlanej Marek Kaproń Dyrektor ITB

13 Strona 11 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 18 maja 2010 r. Stosowanie tylko w betonie niezarysowanym. Kategoria użytkowa 1 i 2: osadzanie w suchym lub mokrym betonie lub w otworach zalanych wodą (z wyjątkiem wody morskiej). Zakres temperatur: -40 C do +40 C (maksymalna temperatura krótkotrwała +40 C i maksymalna temperatura długotrwała +24 C) -40 C do +80 C (maksymalna temperatura krótkotrwała +80 C i maksymalna temperatura długotrwała +50 C) RAWL R-KER / RAWL RV200 i RAWL R-KER-W / RAWL RV200-W Wyrób i zakres stosowania Załącznik 1 do Europejskiej Aprobaty Technicznej

14 Strona 12 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 18 maja 2010 r. RAWL R-KER / RAWL RV200 i RAWL R-KER-W / RAWL RV200-W Załącznik 2 do Europejskiej Aprobaty Technicznej Typy i rozmiary pojemników (1)

15 Strona 13 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 18 maja 2010 r. RAWL R-KER / RAWL RV200 i RAWL R-KER-W / RAWL RV200-W Załącznik 3 do Europejskiej Aprobaty Technicznej Typy i rozmiary pojemników (2)

16 Strona 14 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 18 maja 2010 r. RAWL R-KER / RAWL RV200 i RAWL R-KER-W / RAWL RV200-W Załącznik 4 do Europejskiej Aprobaty Technicznej Akcesoria

17 Strona 15 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 18 maja 2010 r. Tablica 1: Materiały Element Pręt gwintowany Sześciokąt na nakrętka Podkładka Zaprawa iniekcyjna Stal ocynkowana Stal, klasa własności 5.8 do 12.9 według EN ISO 898-1; powłoka cynkowa 5 µm według EN ISO 4042 lub powłoka cynkowa na gorąco 45 µm według EN ISO Stal, klasa własności 5 do 12 według EN ; powłoka cynkowa 5 µm według EN ISO 4042 lub powłoka cynkowa na gorąco 45 µm według EN ISO Stal, według EN ISO 7089; powłoka cynkowa 5 µm według EN ISO 4042 lub powłoka cynkowa na gorąco 45 µm według EN ISO Oznaczenie Środek wiążący: bezstyrenowa żywica winyloestrowa Utwardzacz: nadtlenek benzoilu Dodatek: piasek kwarcowy Stal nierdzewna Materiał , , według EN 10088; klasa własności 70 i 80 (A4-70 i A4-80) według EN ISO 3506 Materiał , , według EN 10088; klasa własności 70 i 80 (A4-70 i A4-80) według EN ISO 3506 Materiał , , według EN 10088; odpowiedni do materiału pręta Stal nierdzewna o podwyższonej odporności na korozję Materiał , , według EN 10088; klasa własności 70 według EN ISO 3506 Materiał , , według EN 10088; klasa własności 70 według EN ISO 3506 Materiał , , według EN 10088; odpowiedni do materiału pręta Mogą być stosowane pręty gwintowane kupowane oddzielnie (w przypadku prętów ocynkowanych galwanicznie dotyczy to wyłącznie prętów w klasie własności mechanicznych 8.8), jeżeli: materiał i właściwości mechaniczne są zgodne z Tablicą 1, zgodność materiałów i parametrów wytrzymałościowych została potwierdzona certyfikatem 3.1 według z EN-10204:2004, na pręcie wykonany został znacznik głębokości osadzenia. Tablica 2: Czas osadzania i czas utwardzania Temperatura zaprawy 1) Temperatura betonu RAWL R-KER / RAWL RV-200 Czas osadzania Minimalny czas utwardzania 1) RAWL R-KER-W / RAWL RV-200-W RAWL R-KER / RAWL RV-200 RAWL R-KER-W / RAWL RV-200-W 5 C -20 C min h 5 C -15 C - 60 min h 5 C -10 C - 30 min. - 8 h 5 C -5 C 60 min. 16 min. 6 h 4 h 5 C 0 C 40 min. 12 min. 3 h 2 h 5 C 5 C 20 min. 8 min. 2 h 1 h 10 C 10 C 12 min. 5 min. 80 min. 45 min. 15 C 15 C 8 min. 3 min. 60 min. 30 min. 20 C 20 C 5 min. 2 min. 45 min. 10 min. 25 C 30 C 2 min min C 40 C 0,5 min min. - w przypadku mokrego betonu czas utwardzania należy podwoić RAWL R-KER / RAWL RV200 i RAWL R-KER-W / RAWL RV200-W Załącznik 5 do Europejskiej Aprobaty Technicznej Materiały, czas osadzania i czas utwardzania

18 Strona 16 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 18 maja 2010 r. Tablica 3: Parametry montażu prętów trade names -(88), (A4), (HC) and R-STUDS- -(88), (A4), (HC)-FL R-STUDS- Typ pręta M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Rozmiar pręta d [mm] Średnica wierconego otworu Średnica otworu w mocowanym elemencie d 0 [mm] d fix [mm] Głębokość otworu h 0 [mm] h ef + 5 mm Efektywna głębokość zakotwienia Minimalna grubość elementu betonowego h ef, min [mm] h ef, max [mm] h min [mm] h ef + 30 mm 100 mm h ef + 2 d 0 Moment dokręcający T inst [Nm] Minimalny rozstaw kotew i odległość kotwy od krawędzi podłoża Minimalny rozstaw kotew s min [mm] 0,5 h ef 40 mm Minimalna odległość kotwy od krawędzi podłoża c min [mm] 0,5 h ef 40 mm RAWL R-KER / RAWL RV200 i RAWL R-KER-W / RAWL RV200-W Załącznik 6 do Europejskiej Aprobaty Technicznej Parametry montażu

19 Strona 17 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 18 maja 2010 r. Wywiercić otwór o właściwej średnicy i głębokości przy pomocy wiertarki udarowej. Zaczynając od dna otworu, oczyścić go przez co najmniej cztery przedmuchania za pomocą pompki ręcznej. Za pomocą odpowiedniej szczotki co najmniej cztery razy oczyścić mechanicznie otwór. Zaczynając od dna otworu, oczyścić go przez co najmniej cztery przedmuchania za pomocą pompy ręcznej. Dyszę mieszalnikową wprowadzić do dna otworu i równomiernie wypełnić otwór zaprawą, stopniowo wyjmując dyszę, aż otwór wypełni się do 2/3 głębokości. Niezwłocznie wprowadzić do otworu pręt gwintowany, ruchem powolnym, z wykonaniem lekkiego obrotu. Usunąć nadmiaru zaprawy z powierzchni podłoża dookoła otworu, zanim zaprawa zwiąże. Pozostawić kotwę bez ingerencji aż upłynie czas utwardzania. Dołączyć element mocowany i dokręcić nakrętkę do wymaganego momentu dokręcającego. RAWL R-KER / RAWL RV200 i RAWL R-KER-W / RAWL RV200-W Załącznik 7 do Europejskiej Aprobaty Technicznej Instrukcja montażu

20 Strona 18 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 18 maja 2010 r. Tablica 4: Nośności zamocowań kotew na wyrywanie z podłoża Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Zniszczenie stali Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie własności mechanicznych 5.8 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] ) Ms [-] 1,50 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie własności mechanicznych 8.8 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] ) Ms [-] 1,50 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie własności mechanicznych 10.9 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] ) Ms [-] 1,40 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie własności mechanicznych 12.9 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] ) Ms [-] 1,40 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-70 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] ) Ms [-] 1,87 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-80 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] ) Ms [-] 1,60 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali o podwyższonej odporności na korozję klasy 70 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] ) Ms [-] 1,87 Zniszczenie przez wyrywanie i zniszczenie stożka betonowego Nośność charakterystyczna w niezarysowanym betonie klasy C20/25 Zakres temperatur I: 40ºC/24ºC Rk,ucr [N/mm 2 ] ,5 9 7 Zakres temperatur II: 80ºC/50ºC Rk,ucr [N/mm 2 ] ,5 7 5,5 Współczynnik zwiększający przy Rk,ucr w betonie niezarysowanym dla kategorii użytkowej Zniszczenie przez rozłupanie Efektywna głębokość zakotwienia h ef c C30/37 1,04 1,0 C40/50 1,07 1,0 C50/60 1,09 1,0 Mc = Mp [-] 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 2,1 2,1 min [mm] max [mm] c cr,n = c cr,np [mm] Odległość kotwy od krawędzi podłoża c cr,sp dla h min [mm] 2,5 h ef 2,0 h ef 1,5 h ef c cr,sp dla h min < h 2) < 2 h ef (c cr,sp z interpolacji liniowej) [mm] c cr,sp dla h 2 h ef [mm] c cr,np Rozstaw kotew s cr,n = s cr,np [mm] 1) 2) gdy brak wymagań krajowych h grubość element betonowego; h ef głębokość zakotwienia s cr,sp [mm] 2,0 c cr,sp RAWL R-KER / RAWL RV200 i RAWL R-KER-W / RAWL RV200-W Załącznik 8 Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na wyrywanie z podłoża metoda projektowania A do Europejskiej Aprobaty Technicznej

21 Strona 19 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 18 maja 2010 r. Tablica 5: Nośności zamocowań kotew na ścinanie z uwagi na zniszczenie stali, z uwzględnieniem sił działających bez mimośrodu Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 5.8 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] Ms [-] 1,25 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 8.8 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] Ms [-] 1,25 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 10.9 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] Ms [-] 1,50 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 12.9 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-70 Ms [-] 1,50 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-80 Ms [-] 1,56 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] Ms [-] 1,33 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali o podwyższonej odporności na korozję klasy 70 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] Ms [-] 1,56 RAWL R-KER / RAWL RV200 i RAWL R-KER-W / RAWL RV200-W Załącznik 9 Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na ścinanie metoda projektowania A do Europejskiej Aprobaty Technicznej

22 Strona 20 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 18 maja 2010 r. Tablica 6: Nośności zamocowań kotew na ścinanie z uwagi na zniszczenie stali, z uwzględnieniem sił działających z mimośrodem Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 5.8 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] Ms [-] 1,25 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 8.8 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] Ms [-] 1,25 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 10.9 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] Ms [-] 1,50 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 12.9 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-70 Ms [-] 1,50 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-80 Ms [-] 1,56 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] Ms [-] 1,33 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali o podwyższonej odporności na korozję klasy 70 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] Ms [-] 1,56 RAWL R-KER / RAWL RV200 i RAWL R-KER-W / RAWL RV200-W Załącznik 10 Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na ścinanie metoda projektowania A do Europejskiej Aprobaty Technicznej

23 Strona 21 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 18 maja 2010 r. Tablica 7: Zniszczenie betonu przez odłupanie i zniszczenie krawędzi betonu Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Efektywna głębokość zakotwienia h ef min [mm] max [mm] Zniszczenie przez odłupanie Współczynnik k [-] Mp [-] 1,5 Zniszczenie krawędzi betonu: patrz Raport Techniczny TR 029, p Mc [-] 1,5 Tablica 8: Przemieszczenie w przypadku wyrywania z podłoża Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Przemieszczenie od obciążeń charakterystycznych w betonie niezarysowanym klasy C20/25 do C50/60 w przypadku wyrywania z podłoża Dopuszczalne obciążenie 1) F [kn] 8,5 12,8 16,6 23,9 30,5 35,4 40,0 użytkowe N0 [-] 0,25 0,35 0,40 0,40 0,45 0,50 0,50 Przemieszczenie N [-] 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 1) F = F Rk / F Mc, przy F = 1,4 Tablica 9: Przemieszczenie w przypadku ścinania Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Przemieszczenie od obciążeń charakterystycznych w betonie niezarysowanym klasy C20/25 do C50/60 w przypadku ścinania Dopuszczalne obciążenie 1) F [kn] 3,7 5,8 8,4 15,7 24,5 35,3 55,6 użytkowe V0 [-] 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Przemieszczenie V [-] 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 1) F = F Rk / F Mc, przy F = 1,4 RAWL R-KER / RAWL RV200 i RAWL R-KER-W / RAWL RV200-W Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na ścinanie metoda projektowania A. Przemieszczenie pod obciążeniem użytkowym w przypadku wyrywania z podłoża i ścinania Załącznik 11 do Europejskiej Aprobaty Technicznej

24 ISBN