POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE

Transkrypt

1

2 AT /2015 2/36 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Przeznaczenie i zakres stosowania Warunki stosowania WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA Farba ogniochronna STEELGUARD Farba podkładowa, antykorozyjna Farba nawierzchniowa OCENA ZGODNOŚCI Zasady ogólne Wstępne badanie typu Zakładowa kontrola produkcji Badania gotowych wyrobów Częstotliwość badań Metody badań Pobieranie i przygotowanie próbek do badań Ocena wyników badań USTALENIA FORMALNO-PRAWNE TERMIN WAŻNOŚCI TABLICE... 15

3 AT /2015 3/36 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem niniejszej Aprobaty Technicznej ITB jest zestaw wyrobów systemu STEELGUARD 564 do wykonywania powłokowych zabezpieczeń ogniochronnych konstrukcji stalowych. Producentem zestawu wyrobów, objętego Aprobatą Techniczną ITB, jest firma PPG COATINGS EUROPE BV, OCEANENWEG 2, 1047 BB AMSTERDAM, Holandia, której upoważnionym przedstawicielem na terenie Polski jest firma PPG Coatings Poland Sp. z o. o., ul. Gołębia 11, Gdynia, Polska. Zabezpieczenia ogniochronne, wykonane z zestawu wyrobów systemu STEELGUARD 564 składają się z: trzech powłok, z których środkowa powłoka (zasadnicza) pęcznieje w warunkach pożaru i wykonana jest z farby ogniochronnej o nazwie handlowej STEELGUARD 564, natomiast pozostałymi powłokami są: podkładowa powłoka antykorozyjna, wykonana z dwuskładnikowej farby epoksydowej o nazwie handlowej Amercoat 71 i powłoka nawierzchniowa, wykonana z dwuskładnikowej alifatycznej farby poliuretanowej o nazwie handlowej Amercoat 450, dwóch powłok, z których powłoka zasadnicza pęcznieje w warunkach pożaru i wykonana jest z farby ogniochronnej o nazwie handlowej STEELGUARD 564, natomiast podkładowa powłoka antykorozyjna wykonana jest z dwuskładnikowej farby epoksydowej o nazwie handlowej Amercoat 71. Wymagane właściwości techniczne farb wchodzących w skład zestawu STEELGUARD 564 oraz powłok z nich wykonanych podano w p PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA 2.1. Przeznaczenie i zakres stosowania Zestaw wyrobów systemu STEELGUARD 564 jest przeznaczony do trójstronnego i czterostronnego, ogniochronnego zabezpieczania przed oddziaływaniem termicznym pożarów standardowych wg normy PN- EN :2012, elementów konstrukcji stalowych i stalowych ocynkowanych o profilach otwartych i zamkniętych, prostokątnych. Elementy stalowe lub stalowe ocynkowane, zabezpieczone zgodnie z wymaganiami podanymi w niniejszej Aprobacie, zostały zaklasyfikowane do klas odporności ogniowej wg normy PN-EN A1:2010: w przypadku profili otwartych R 15, R 30, R 60, R 90 i R 120, wg tablic A1 A5, w przypadku profili zamkniętych, prostokątnych R 15, R 30, R 60, R 90 i R 120, wg tablic B1 B5. Zabezpieczone ogniochronnie elementy mogą być stosowane wewnątrz pomieszczeń i na zewnątrz obiektów, w warunkach oddziaływania czynników środowiskowych wg ETAG podanych w tablicy 1. Zabezpieczone ogniochronnie elementy stosowane w warunkach oddziaływania czynników środowiskowych X wg ETAG mogą być również stosowane w środowiskach kategorii korozyjności C1, C2 i C3 wg normy PN-EN ISO :2001.

4 AT /2015 4/36 Wykaz zamiennych antykorozyjnych farb podkładowych oraz farb do wykonywania powłoki nawierzchniowej podanych w tablicy 1. Tablica 1 Poz. Rodzaj podłoża Wyrób do wykonywania powłoki podkładowej Wyrób do wykonywania powłoki nawierzchniowej Zastosowanie z uwagi na oddziaływanie czynników środowiskowych wg ETAG Stal 2 Stal 3 Stal 4 Stal 5 Stal ocynkowana (grubość powłoki cynkowej µm 6 Stal 7 Stal Amercoat 71 (dwuskładnikowa farba epoksydowa) Sigmafast 20 (modyfikowana jednoskładnikowa farba alkidowa) Sigmafast 205 (dwuskładnikowa farba epoksydowa) Steelguard 3290 (dwuskładnikowa farba epoksydowa) Amercoat 71 (dwuskładnikowa farba epoksydowa) Sigmazinc 109 HS (dwuskładnikowa farba epoksydowa, wysokocynkowa) Sigmazinc 170 / Amercoat 71 (farba etylokrzemianowa z doszczelnieniem farbą Amercoat 71 bez nawierzchniowej Amercoat 450 (dwuskładnikowa alifatyczna farba poliuretanowa) STEELGUARD 2458 (jednoskładnikowa farba akrylowa) bez nawierzchniowej STEELGUARD 2458 (jednoskładnikowa farba akrylowa) Vikote 56 (jednoskładnikowa farba akrylowa) STEELGUARD 2458 (jednoskładnikowa farba akrylowa) Sigmadur 550 (dwuskładnikowa alifatyczna farba poliuretanowa) STEELGUARD 2458 (jednoskładnikowa farba akrylowa) Sigmadur 550 (dwuskładnikowa alifatyczna farba poliuretanowa) Sigmadur 550 (dwuskładnikowa alifatyczna farba poliuretanowa) Sigmadur 550 (dwuskładnikowa alifatyczna farba poliuretanowa) Z2 Z2, Z1 Z2, Z1 Z2 Z2, Z1 Z2, Z1 Z2, Z1 Z2, Z1, Y, X Z2, Z1 Z2, Z1, Y, X Z2, Z1, Y, X Z2, Z1, Y, X 2.2. Warunki stosowania Ustalenia ogólne. Zabezpieczanie ogniochronne konstrukcji stalowych objętych Aprobatą powinno odbywać się zgodnie z projektem technicznym, opracowanym dla określonego obiektu budowlanego, z uwzględnieniem obowiązujących norm i przepisów, a w szczególności rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75/2002, poz. 690, z późniejszymi zmianami) oraz z wytycznymi stosowania podanymi w instrukcji firmowej producenta. Wyroby malarskie należy przygotowywać

5 AT /2015 5/36 do aplikacji i nakładać na podłoże zgodnie z warunkami stosowania, określonymi przez producenta w kartach technicznych wyrobów. Podczas wykonywania prac z zastosowaniem zestawów wyrobów należy przestrzegać warunków bezpiecznego stosowania wyrobu, podanych przez Producenta w karcie charakterystyki, opracowanej zgodnie z rozporządzeniem (WE) nr 1907/2006 (ze zmianami) Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów (REACH). Zabezpieczenia ogniochronne powinny być wykonywane przez firmy licencjonowane i przeszkolone przez Wnioskodawcę Aprobaty w zakresie warunków i technologii wykonywania zabezpieczeń, właściwości technicznych wyrobów malarskich oraz kontroli wykonanych prac. Kontrola wykonanego zabezpieczenia powinna obejmować sprawdzenie: a) wyglądu zewnętrznego, b) przyczepności warstwy podkładowej do podłoża, c) grubości poszczególnych warstw zabezpieczenia w stanie mokrym i po wyschnięciu. Sprawdzanie grubości poszczególnych warstw zabezpieczenia oraz przyczepności warstwy podkładowej do podłoża powinno być reprezentatywne dla całego zabezpieczenia ogniochronnego. Informacja o wykonanym zabezpieczeniu ogniochronnym powinna być wpisana do dziennika budowy. Treść tej informacji powinna zawierać co najmniej: nazwę zabezpieczenia ogniochronnego według niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, klasę odporności ogniowej zabezpieczonych elementów, nazwę firmy wykonującej zabezpieczenie ogniochronne, datę wykonania zabezpieczenia ogniochronnego, protokół z odbioru wykonania zabezpieczenia ogniochronnego Warunki wykonywania zabezpieczeń. Zabezpieczenia ogniochronne powinny być wykonywane w dni pogodne (bez deszczu i mgły). Malowanie farbami podkładowymi i nawierzchniowymi powinno być wykonywane w temperaturze otoczenia i wilgotności względnej powietrza zalecanych przez producenta. Warstwa zasadnicza z farby pęczniejącej powinna być wykonywana w temperaturze otoczenia nie niższej niż +5 C i nie wyższej niż +40 C, przy wilgotności względnej powietrza nie wyższej niż 85%. Temperatura podłoża powinna być o co najmniej 3 C wyższa od temperatury punktu rosy powietrza. Podłoże powinno być przygotowane zgodnie z warunkami stosowania farby podkładowej, podanymi w karcie technicznej wyrobu. Farba pęczniejąca STEELGUARD 564 powinna być nanoszona po wyschnięciu warstwy podkładowej, antykorozyjnej, ale nie wcześniej niż po 4 h przy temperaturze +20 C i wilgotności względnej powietrza nie większej niż 85 %. Kolejne warstwy farby pęczniejącej powinny być nanoszone po wyschnięciu poprzedniej, tj. nie wcześniej niż po 4 h przy temperaturze +20 C i wilgotności względnej nie większej niż 85 %. Farba nawierzchniowa powinna być nanoszona po wyschnięciu warstwy pęczniejącej zgodnie z wytycznymi producenta. Farby zestawu STEELGUARD 564 mogą być nanoszone na podłoże metodą natrysku, pędzlem lub wałkiem. Ponadto warstwa podkładowa może być wykonywana z innych farb podkładowych w ramach przebadanych grup/rodzin (wg tablicy 1), wskazanych przez Wnioskodawcę. Przygotowanie podłoża stalowego przed zastosowaniem innej podkładowej farby antykorozyjnej jak również czas po jakim powinna być nanoszona farba pęczniejąca, powinny być uzgodnione z Wnioskodawcą.

6 AT /2015 6/ Minimalne grubości zabezpieczeń zestawu systemu STEELGUARD 564. Minimalne grubości powłok z zestawów farb STEELGUARD 564, stanowiące zabezpieczenie ogniochronne konstrukcji stalowych, w zależności od wskaźnika masywności (gdzie U nagrzewany obwód kształtownika; A pole przekroju poprzecznego kształtownika) i temperatury krytycznej stali, zapewniające uzyskanie klas odporności ogniowej R 15, R 30, R 60, R 90 i R 120, powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicach A1 A5 i B1 B5. Minimalne grubości zabezpieczeń obejmują: grubość suchej warstwy farby podkładowej zależy od rodzaju zastosowanej farby podkładowej (wg tablicy 1) i wynosi co najmniej 40 µm w przypadku aplikacji na podłoża stalowe ocynkowane oraz µm w przypadku aplikacji na podłoże stalowe, grubość warstwy farby pęczniejącej w zależności od klasy odporności ogniowej (wg tablic A1 A5 i B1 B5), grubość warstwy farby nawierzchniowej (po wyschnięciu), wynoszącą co najmniej: 120 µm w przypadku oddziaływania czynników środowiskowych X, 60 µm w przypadku oddziaływania czynników środowiskowych Z1 i Z2. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Farba ogniochronna STEELGUARD Właściwości techniczne. Wymagane właściwości techniczne farby ogniochronnej STEELGUARD 564 powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 2. Tablica 2 Poz. Właściwości Wymagania Metody badań Wygląd zewnętrzny bez kożucha, rozwarstwień, obcych wtrąceń i osadu PN-EN ISO 1513: Gęstość, g/ml 1,373 ± 5 % PN-EN ISO : Lepkość pozorna, mierzona metodą Brookfielda (A/5/10), Pa s 19,940 ± 10 % PN-EN ISO 2555: Zawartość substancji nielotnych, % 77,2 ± 10 % PN-EN ISO 3251: Czas schnięcia powierzchniowego warstwy o grubości 400 µm, godz. 0,5 ± 5 % PN-EN ISO : Względna wysokość spęcznienia krotność spęcznienia powłoki na grubości w odniesieniu do grubości 30,3 ± 10 % ZUAT-15/VII.05/2011 przed nagrzewaniem, wartość średnia 7 Charakterystyki identyfikacyjne powłoki z farby pęczniejącej określone zgodne z ustalonymi metodą termograwimetrii (TGA) i we wstępnym badaniu typu ZUAT-15/VII.05/2011 spektroskopii w podczerwieni (FTIR) 3.2. Farba podkładowa, antykorozyjna tablicy Właściwości techniczne. Wymagane właściwości techniczne farby Amercoat 71 podano w

7 AT /2015 7/36 Tablica 3 Poz. Właściwości Wymagania Metody badań Wygląd zewnętrzny bez kożucha, rozdziału faz, obcych wtrąceń PN-EN ISO 1513:2010 i osadu 2 Gęstość (po wymieszaniu składników A i B), g/cm 3 1,343 ± 5 % PN-EN ISO : Lepkość pozorna, mierzona metodą Brookfielda, Pa s: składnik A składnik B po wymieszaniu składników A i B 5,280 ± 10 % (A/3/10) 0,182 ± 10 % (A/1/50) 2,164 (A/2/10) 4 Zawartość substancji nielotnych, % (wag.) 5 Czas schnięcia powierzchniowego, h * ) dot. farby po zmieszaniu składników A i B. ** ) dot. powłoki o grubości 60 µm określonej według normy PN-EN ISO 2808: PN-EN ISO 2555: ,3 ± 5 % * ) PN-EN ISO 3251: ,25 ± 10 % ** ) PN-EN ISO : Farba nawierzchniowa Właściwości techniczne. Wymagane właściwości techniczne farby nawierzchniowej AMERCOAT 450 podano w tablicy 4. Tablica 4 Poz. Właściwości Wymagania Metody badań Wygląd zewnętrzny bez kożucha, rozdziału faz, obcych wtrąceń PN-EN ISO 1513:2010 i osadu 2 Gęstość, g/ml: składnik A składnik B 3 Lepkość pozorna mierzona metodą Brookfielda, Pa s składnik A składnik B 4 Zawartość substancji nielotnych, % (wag.) 5 Czas wysychania powierzchniowego* ), h 1,474 ± 5 % 0,981 ± 5 % 4980 ± 10 % (A/4/20) 27 ± 10 % (A/1/100) * ) dot. farby po zmieszaniu składników A i B. ** ) dot. powłoki o grubości 60 µm określonej według normy PN-EN ISO 2808:2008. PN-EN ISO :2011 PN-EN ISO 2555: ,1 ± 5 % * ) PN-EN ISO 3251:2008 1,5 ± 10 % ** ) PN-EN ISO : Zabezpieczenia ogniochronne wykonywane systemem STEELGUARD Właściwości techniczno-użytkowe zabezpieczeń ogniochronnych wykonywanych systemem STEELGUARD 564. Wymagane właściwości techniczno-użytkowe zabezpieczeń ogniochronnych wykonywanych systemem STEELGUARD 564 podano w tablicy 5.

8 AT /2015 8/36 Tablica 5 Poz. Właściwości Wymagania Metody badań Wygląd poszczególnych warstw zabezpieczenia 2 Grubości poszczególnych warstw zabezpieczenia, mm warstwa podkładowa, antykorozyjna: podłoże stalowe podłoże stalowe ocynkowane warstwa ogniochronna z farby pęczniejące, brak pęcherzy, zadrapań, odcisków, miejsc niepokrytych, odstawania powłoki od podłoża 0,06 0,04 nie mniejsza niż wymagana dla klas odporności ogniowej wg tablic A i B PN-EN ISO :2001 (ocena wizualna) PN-EN ISO 2808:2008 warstwa nawierzchniowa w zależności od oddziaływania czynników środowiskowych i kategorii korozyjności środowiska, dla: a) X, 0,12 b) Z1, Z2, 0,06 3 Przyczepność powłoki z farby podkładowej, określona metodą siatki 0 lub 1 PN-EN ISO 2409:2013 nacięć, stopień 4 Przyczepność międzywarstwowa, MPa 1,0 przy zerwaniu w warstwie PN-EN ISO 4624:2004 pęczniejącej 9 Skuteczność ogniochronna zabezpieczenia 10 Skuteczność izolowania ogniochronnego po oddziaływaniu: czynników środowiskowych X czynników środowiskowych Z1, Z2 11 Skuteczność izolowania ogniochronnego po zastosowaniu zamiennych warstw podkładowych 12 Skuteczność izolowania ogniochronnego, po zastosowaniu zamiennych warstw nawierzchniowych, po oddziaływaniu czynników środowiskowych X i Z1, Z2 nie mniejsza niż wymagana dla klas odporności ogniowej wg tablic A i B wg ETAG wg ETAG wg ETAG PN-EN A1:2010 PN-ENV ZUAT-15/VII.05/2011 ZUAT-15/VII.05/2011 ZUAT-15/VII.05/ PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Wyroby, wchodzące w skład zestawu do wykonywania zabezpieczeń ogniochronnych systemem STEELGUARD 564, powinny być dostarczane w oryginalnych, szczelnie zamkniętych opakowaniach oraz przechowywane i transportowane zgodnie z instrukcją opracowaną przez producenta w sposób zapewniający niezmienność ich właściwości oraz zabezpieczający opakowania przed uszkodzeniem lub zniszczeniem. Ponadto opakowania powinny być tak skonstruowane, aby można było jednoznacznie stwierdzić przed otwarciem, czy opakowanie nie było uprzednio otwarte. Do każdego opakowania powinna być dołączona etykieta, zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę i adres Producenta, nazwę i symbol wyrobu według niniejszej Aprobaty Technicznej ITB,

9 AT /2015 9/36 masę netto lub pojemność, termin przydatności do stosowania, numer Aprobaty Technicznej ITB (AT /2015), nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041, z późniejszymi zmianami). Ponadto, jeżeli z odrębnych przepisów wynika obowiązek oznakowania wyrobu na podstawie rozporządzenia Ministra Zdrowia z dnia 20 kwietnia 2012 r. w sprawie oznakowania opakowań substancji niebezpiecznych i mieszanin niebezpiecznych oraz niektórych mieszanin (tekst jednolity: Dz. U. z 2015 r., poz. 450) i rozporządzenia (WE) nr 1272/2008 Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie klasyfikacji, oznakowania i pakowania substancji i mieszanin, zmieniające i uchylające dyrektywy 67/548/EWG i 1999/45/WE oraz zmieniające rozporządzenie (WE) nr 1907/2006 (CLP) oraz dołączania informacji określającej zagrożenia dla zdrowia lub życia, wynikające z karty charakterystyki na podstawie rozporządzenia (WE) nr 1907/2006 (ze zmianami) Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów (REACH), do wyrobu powinna być dołączona dokumentacja w odpowiedniej formie, zawierająca wymagane przez przepisy prawne oznakowania i informacje. 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) zestaw wyrobów, którego dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, może być wprowadzany do obrotu i stosowany przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym jego właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2015 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041, z późniejszymi zmianami) oceny zgodności zestawu wyrobów systemu STEELGUARD 564 do wykonywania powłokowych zabezpieczeń ogniochronnych konstrukcji stalowych z Aprobatą Techniczną ITB AT /2015 dokonuje Producent (lub jego upoważniony przedstawiciel), mający siedzibę na terenie Rzeczpospolitej Polskiej, stosując system 1.

10 AT / /36 W przypadku systemu 1 oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2015, jeżeli akredytowana jednostka certyfikująca wydała certyfikat zgodności wyrobu na podstawie: 1) zadania Producenta: zakładowej kontroli produkcji, uzupełniających badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmujących badania określone w p ) zadania akredytowanej jednostki: wstępnego badania typu, wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji, ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem zestawów wyrobów do obrotu. Wstępne badanie typu obejmuje: a) wysokość spęcznienia powłoki z farby pęczniejącej, b) charakterystyki identyfikacyjne powłoki z farby pęczniejącej (TGA i FTIR), c) przyczepność międzywarstwową, d) skuteczność ogniochronną zabezpieczenia wraz z odpornością na powolne nagrzewanie, e) skuteczność izolowania ogniochronnego po oddziaływaniu czynników środowiskowych, f) skuteczność izolowania ogniochronnego po zastosowaniu zamiennych warstw podkładowych, g) skuteczność izolowania ogniochronnego po zastosowaniu zamiennych warstw nawierzchniowych po oddziaływaniu czynników środowiskowych. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości technicznoużytkowych zestawów wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1) specyfikację wyrobów składowych i surowców oraz sprawdzenie dokumentów potwierdzających ich właściwości techniczne, 2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p ), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyroby są zgodne z Aprobatą Techniczną ITB AT /2015. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru

11 AT / /36 powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia Badania gotowych wyrobów Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania uzupełniające Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie wyrobów malarskich w zakresie: a) wyglądu zewnętrznego, b) gęstości, c) lepkości Badania uzupełniające. Badania uzupełniające obejmują sprawdzenie: w przypadku farb: a) czasu schnięcia powierzchniowego, b) zawartości substancji nielotnych, c) wysokości spęcznienia powłoki z farby pęczniejącej, d) charakterystyk identyfikacyjnych powłoki z farby pęczniejącej (TGA i FTIR), w przypadku zabezpieczenia ogniochronnego: a) wyglądu poszczególnych warstw zabezpieczenia, b) przyczepności powłoki z farby podkładowej, c) przyczepności międzywarstwowej, d) skuteczności ogniochronnej zabezpieczenia Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być prowadzone zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania uzupełniające powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata Metody badań Badania należy wykonywać zgodnie z wymaganiami dokumentów wymienionych w tablicach 2 5 oraz z opisem wg p Badanie skuteczności ogniochronnej. Badania uzupełniające skuteczności ogniochronnej zabezpieczeń, wykonanych zestawem wyrobów systemu STEELGUARD 564, należy wykonać wg ZUAT- 15/VII.05/2011.

12 AT / / Pobieranie i przygotowanie próbek do badań Pobieranie i przygotowanie próbek do badań należy wykonać wg ZUAT-15/VII.05/ Ocena wyników badań Wyprodukowane zestawy wyrobów malarskich należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1. Niniejsza Aprobata zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT / Aprobata Techniczna ITB AT /2015 jest dokumentem stwierdzającym przydatność do stosowania w budownictwie zestawu wyrobów systemu STEELGUARD 564 do wykonywania powłokowych zabezpieczeń ogniochronnych konstrukcji stalowych w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) zestaw wyrobów, którego dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, może być wprowadzany do obrotu i stosowany przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym jego właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2015 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. 6.3 Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (tekst jednolity: Dz. U. z 2013 r., poz. 1410, z późniejszymi zmianami). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. 6.4 ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych. 6.5 Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów wchodzących w skład zestawu do wykonywania zabezpieczeń ogniochronnych systemem STEELGUARD 564 oraz wykonawców zabezpieczeń ogniochronnych od odpowiedzialności za ich właściwe zastosowanie W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie zestawu wyrobów do wykonywania zabezpieczeń ogniochronnych systemem STEELGUARD 564, należy zamieszczać informację o udzielonej temu zestawowi Aprobacie Technicznej ITB AT /2015.

13 AT / /36 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT /2015 jest ważna do 19 sierpnia 2020 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca, lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. K O N I E C INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-EN : 2001 Badanie odporności ogniowej. Część 1: Wymagania ogólne PN-EN A1:2010 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 2: Klasyfikacja na podstawie badań odporności ogniowej, z wyłączeniem instalacji wentylacyjnej PN-ENV Metody badawcze ustalania wpływu zabezpieczeń na odporność ogniową elementów konstrukcyjnych. Część 4: Zabezpieczenia elementów stalowych PN-EN ISO 1513:2010 Farby i lakiery. Sprawdzanie i przygotowanie próbek do badań PN-EN ISO 2409: 2008 Farby i lakiery. Metoda siatki nacięć PN-EN ISO 2808: 2008 Farby i lakiery. Oznaczanie grubości powłoki PN-EN ISO 3251: 2008 Farby i lakiery. Oznaczanie zawartości substancji nielotnych PN-EN ISO 4624: 2004 Farby i lakiery. Próba odrywania do oceny przyczepności PN-EN ISO 2555:2011 Tworzywa sztuczne. Polimery w stanie ciekłym w postaci emulsji lub dyspersji. Oznaczanie lepkości pozornej metodą Brookfielda PN-EN ISO : 2011 Farby i lakiery. Oznaczanie gęstości. Część 1: Metoda piknometryczna PN-EN ISO : 2011 Farby i lakiery. Oznaczanie gęstości. Część 2: Metoda zanurzenia sondy PN-EN ISO :2008 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni. Część 1: Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok PN-EN ISO :2010 Farby i lakiery. Badania schnięcia. Część 3: Badanie schnięcia powierzchniowego przy użyciu kuleczek szklanych PN-EN ISO : 2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk

14 AT / /36 PN-EN ISO : 2001 ZUAT-15/VII.05/2011 ETAG Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 7: Wykonywanie i nadzór prac malarskich Zalecenia Udzielania Aprobat Technicznych ITB. Zestawy wyrobów malarskich do zabezpieczania ogniochronnego konstrukcji stalowych. Zalecenia Udzielania Aprobat Technicznych, Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa 2004 r. Wyroby ogniochronne. Część 2: Powłoki reaktywne do zabezpieczeń elementów stalowych Sprawozdania z badań, oceny 1) /15/Z00NP. Ocena skuteczności ogniochronnej zestawu farb Steelguard 562, 563, 564 do zabezpieczania elementów stalowych wg ENV Etap III. Ocena metodą regresji. Zakład Badań Ogniowych ITB 2) Raport z badań nr LM /15/R09NM. Zakład Materiałów Budowlanych ITB 3) Raport z badań nr LM /15/R10NM. Zakład Materiałów Budowlanych ITB 4) Raport z badań nr LM-01221:01/2010. Zakład Materiałów Budowlanych ITB 5) Test report no issue 2. Insulation Efficiency Test in accordance with Annex A of ETAG 018: Part 2: November 2011 on Steelguard 562 intumescent coating subjected to environmental conditioning X. BRE Global Ltd., Bucknalls Lane, Watford, WD25 9XX, Wielka Brytania 6) Test report no issue 2. Insulation Efficiency Test in accordance with Annex A of ETAG 018: Part 2: November 2011 on Steelguard 562 intumescent coating subjected to environmental conditioning Z1. BRE Global Ltd., Bucknalls Lane, Watford, WD25 9XX, Wielka Brytania 7) Test reports no and issue 2. Insulation Efficiency Test in accordance with Annex A of ETAG 018: Part 2: November 2011 on Steelguard 562 intumescent coating subjected to environmental conditioning X and Z2. BRE Global Ltd., Bucknalls Lane, Watford, WD25 9XX, Wielka Brytania 8) Test reports no and issue 1. Insulation Efficiency Test in accordance with Annex A of ETAG 018: Part 2: November 2011 on Steelguard 562, Steelguard 1003 & Steelguard 801 intumescent coating subjected to type Z1 environmental exposure conditions. BRE Global Ltd., Bucknalls Lane, Watford, WD25 9XX, Wielka Brytania 9) Test report no E. Testing of various reactive coating systems generally in accordance with the requirements ETAG 018 Guideline for European Technical Approval of Fire Protecitve products. Part 2: Reactive Coatings for Fire Protection of Steel Elements. Edition June 2006 for categories X and Z1. BRE Global Ltd., Bucknalls Lane, Watford, WD25 9XX, Wielka Brytania 10) Assessment report no CC A Issue 11) Test Report FIRES-FR AUNE. FIRES, s.r.o. Osloboditel ov 282, Batizovice, Słowacja 12) Test Report FIRES-FR NUNE. FIRES, s.r.o. Osloboditel ov 282, Batizovice, Słowacja 13) Test Report FIRES-FR AUNE. FIRES, s.r.o. Osloboditel ov 282, Batizovice, Słowacja 14) Test Report FIRES-FR AUNE. FIRES, s.r.o. Osloboditel ov 282, Batizovice, Słowacja 15) Opinia specjalistyczna NP-04061R:02/GW/15. Zakład Badań Ogniowych ITB

15 AT / /36 TABLICE Tablica A1 Klasa odporności ogniowej R 15 profile otwarte str. 16 Tablica A2 Klasa odporności ogniowej R 30 profile otwarte. str. 17 Tablica A3 Klasa odporności ogniowej R 60 profile otwarte. str. 20 Tablica A4 Klasa odporności ogniowej R 90 profile otwarte.. str. 23 Tablica A5 Klasa odporności ogniowej R 120 profile otwarte.. str. 25 Tablica B1 Klasa odporności ogniowej R 15 profile zamknięte prostokątne... str. 26 Tablica B2 Klasa odporności ogniowej R 30 profile zamknięte prostokątne... str. 28 Tablica B3 Klasa odporności ogniowej R 60 profile zamknięte prostokątne str. 32 Tablica B4 Klasa odporności ogniowej R 90 profile zamknięte prostokątne.... str. 34 Tablica B5 Klasa odporności ogniowej R 120 profile zamknięte prostokątne... str. 36

16 AT / /36 Klasa odporności ogniowej R 15 profile otwarte Tablica A ,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,22 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,23 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,25 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,26 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,27 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,28 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,30 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,31 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,32 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,33 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,34 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,35 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,36 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,37 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,38 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,39 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,40 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,41 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,42 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,42 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,43 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,44 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,45 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,45 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,46 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,47 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,48 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,48 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,49 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,50 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,50 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,51 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,51 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,52 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,53 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,53 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,54 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,54 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,55 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,55 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19

17 AT / /36 c.d. Tablicy A ,56 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,56 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,57 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,57 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,58 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,58 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,59 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,59 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,60 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,60 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,60 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,61 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,61 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,62 0,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,62 0,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,62 0,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,63 0,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,63 0,22 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,63 0,22 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,64 0,22 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,64 0,22 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,64 0,22 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,65 0,23 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,65 0,23 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 Klasa odporności ogniowej R 30 profile otwarte Tablica A2 30 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,24 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,32 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,39 0,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,46 0,25 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,53 0,29 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,59 0,33 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,65 0,37 0,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,71 0,41 0,24 0,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,76 0,45 0,26 0,24 0,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,82 0,49 0,29 0,26 0,23 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,87 0,52 0,31 0,28 0,25 0,22 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,92 0,56 0,34 0,30 0,27 0,24 0,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,96 0,59 0,36 0,32 0,29 0,26 0,23 0,20 0,19 0,19 0,19 0, ,01 0,62 0,38 0,34 0,31 0,28 0,25 0,22 0,19 0,19 0,19 0,19

18 AT / /36 c.d. Tablicy A ,05 0,65 0,40 0,36 0,33 0,29 0,26 0,23 0,20 0,19 0,19 0, ,09 0,68 0,42 0,38 0,35 0,31 0,28 0,25 0,22 0,19 0,19 0, ,13 0,71 0,45 0,40 0,36 0,33 0,29 0,26 0,23 0,20 0,19 0, ,17 0,74 0,47 0,42 0,38 0,34 0,31 0,27 0,24 0,21 0,19 0, ,21 0,77 0,49 0,44 0,40 0,36 0,32 0,29 0,26 0,22 0,19 0, ,25 0,80 0,51 0,46 0,42 0,38 0,34 0,30 0,27 0,24 0,21 0, ,28 0,83 0,53 0,48 0,43 0,39 0,35 0,32 0,28 0,25 0,22 0, ,31 0,85 0,55 0,50 0,45 0,41 0,37 0,33 0,29 0,26 0,23 0, ,35 0,88 0,57 0,51 0,47 0,42 0,38 0,34 0,30 0,27 0,24 0, ,38 0,90 0,58 0,53 0,48 0,44 0,39 0,35 0,32 0,28 0,24 0, ,41 0,93 0,60 0,55 0,50 0,45 0,41 0,37 0,33 0,29 0,25 0, ,44 0,95 0,62 0,57 0,52 0,47 0,42 0,38 0,34 0,30 0,26 0, ,47 0,98 0,64 0,58 0,53 0,48 0,44 0,39 0,35 0,31 0,27 0, ,50 1,00 0,66 0,60 0,55 0,50 0,45 0,40 0,36 0,32 0,28 0, ,52 1,02 0,67 0,61 0,56 0,51 0,46 0,42 0,37 0,33 0,29 0, ,55 1,04 0,69 0,63 0,58 0,52 0,47 0,43 0,38 0,34 0,30 0, ,58 1,06 0,71 0,65 0,59 0,54 0,49 0,44 0,39 0,35 0,31 0, ,60 1,09 0,72 0,66 0,60 0,55 0,50 0,45 0,40 0,36 0,32 0, ,62 1,11 0,74 0,68 0,62 0,56 0,51 0,46 0,41 0,37 0,33 0, ,65 1,13 0,75 0,69 0,63 0,58 0,52 0,47 0,43 0,38 0,34 0, ,67 1,15 0,77 0,71 0,65 0,59 0,54 0,48 0,44 0,39 0,34 0, ,69 1,17 0,78 0,72 0,66 0,60 0,55 0,49 0,45 0,40 0,35 0, ,71 1,18 0,80 0,73 0,67 0,61 0,56 0,51 0,46 0,41 0,36 0, ,74 1,20 0,81 0,75 0,69 0,63 0,57 0,52 0,47 0,42 0,37 0, ,76 1,22 0,83 0,76 0,70 0,64 0,58 0,53 0,47 0,43 0,38 0, ,78 1,24 0,84 0,77 0,71 0,65 0,59 0,54 0,48 0,43 0,39 0, ,80 1,26 0,86 0,79 0,72 0,66 0,60 0,55 0,49 0,44 0,39 0, ,81 1,27 0,87 0,80 0,74 0,67 0,61 0,56 0,50 0,45 0,40 0, ,83 1,29 0,88 0,81 0,75 0,68 0,62 0,57 0,51 0,46 0,41 0, ,85 1,31 0,90 0,83 0,76 0,70 0,64 0,58 0,52 0,47 0,42 0, ,87 1,32 0,91 0,84 0,77 0,71 0,65 0,59 0,53 0,48 0,42 0, ,89 1,34 0,92 0,85 0,78 0,72 0,66 0,60 0,54 0,48 0,43 0, ,90 1,35 0,94 0,86 0,79 0,73 0,67 0,61 0,55 0,49 0,44 0, ,92 1,37 0,95 0,88 0,81 0,74 0,68 0,62 0,56 0,50 0,45 0, ,93 1,38 0,96 0,89 0,82 0,75 0,69 0,62 0,57 0,51 0,45 0, ,95 1,40 0,97 0,90 0,83 0,76 0,70 0,63 0,57 0,52 0,46 0, ,97 1,41 0,98 0,91 0,84 0,77 0,71 0,64 0,58 0,52 0,47 0, ,98 1,43 1,00 0,92 0,85 0,78 0,72 0,65 0,59 0,53 0,48 0, ,00 1,44 1,01 0,93 0,86 0,79 0,72 0,66 0,60 0,54 0,48 0, ,01 1,45 1,02 0,94 0,87 0,80 0,73 0,67 0,61 0,55 0,49 0, ,02 1,47 1,03 0,95 0,88 0,81 0,74 0,68 0,62 0,56 0,50 0, ,04 1,48 1,04 0,97 0,89 0,82 0,75 0,69 0,62 0,56 0,50 0, ,05 1,49 1,05 0,98 0,90 0,83 0,76 0,69 0,63 0,57 0,51 0, ,06 1,51 1,06 0,99 0,91 0,84 0,77 0,70 0,64 0,58 0,52 0, ,08 1,52 1,07 1,00 0,92 0,85 0,78 0,71 0,65 0,58 0,52 0, ,09 1,53 1,09 1,01 0,93 0,86 0,79 0,72 0,65 0,59 0,53 0, ,10 1,54 1,10 1,02 0,94 0,87 0,80 0,73 0,66 0,60 0,54 0, ,11 1,56 1,11 1,03 0,95 0,88 0,80 0,74 0,67 0,61 0,54 0, ,13 1,57 1,12 1,04 0,96 0,88 0,81 0,74 0,68 0,61 0,55 0, ,14 1,58 1,13 1,05 0,97 0,89 0,82 0,75 0,68 0,62 0,56 0,49

19 AT / /36 c.d. Tablicy A ,15 1,59 1,14 1,05 0,98 0,90 0,83 0,76 0,69 0,63 0,56 0, ,16 1,60 1,15 1,06 0,99 0,91 0,84 0,77 0,70 0,63 0,57 0, ,17 1,61 1,16 1,07 0,99 0,92 0,85 0,77 0,71 0,64 0,57 0, ,18 1,62 1,16 1,08 1,00 0,93 0,85 0,78 0,71 0,65 0,58 0, ,19 1,63 1,17 1,09 1,01 0,94 0,86 0,79 0,72 0,65 0,59 0, ,20 1,64 1,18 1,10 1,02 0,94 0,87 0,80 0,73 0,66 0,59 0, ,21 1,65 1,19 1,11 1,03 0,95 0,88 0,80 0,73 0,66 0,60 0, ,22 1,67 1,20 1,12 1,04 0,96 0,88 0,81 0,74 0,67 0,60 0, ,23 1,68 1,21 1,13 1,05 0,97 0,89 0,82 0,75 0,68 0,61 0, ,24 1,68 1,22 1,14 1,05 0,97 0,90 0,82 0,75 0,68 0,62 0, ,25 1,69 1,23 1,14 1,06 0,98 0,91 0,83 0,76 0,69 0,62 0, ,26 1,70 1,24 1,15 1,07 0,99 0,91 0,84 0,77 0,70 0,63 0, ,27 1,71 1,24 1,16 1,08 1,00 0,92 0,85 0,77 0,70 0,63 0, ,28 1,72 1,25 1,17 1,09 1,01 0,93 0,85 0,78 0,71 0,64 0, ,29 1,73 1,26 1,18 1,09 1,01 0,93 0,86 0,78 0,71 0,64 0, ,30 1,74 1,27 1,18 1,10 1,02 0,94 0,87 0,79 0,72 0,65 0, ,31 1,75 1,28 1,19 1,11 1,03 0,95 0,87 0,80 0,72 0,65 0, ,31 1,76 1,29 1,20 1,12 1,03 0,96 0,88 0,80 0,73 0,66 0, ,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,22 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,23 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,23 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,24 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,25 0,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,25 0,22 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,26 0,22 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,27 0,23 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,28 0,24 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,28 0,24 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,29 0,25 0,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,30 0,25 0,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,30 0,26 0,22 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,31 0,26 0,22 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,31 0,27 0,23 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,32 0,28 0,23 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,33 0,28 0,24 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,33 0,29 0,24 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,34 0,29 0,25 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,35 0,30 0,25 0,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,35 0,30 0,26 0,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,36 0,31 0,26 0,22 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,36 0,31 0,27 0,22 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,37 0,32 0,27 0,22 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,38 0,32 0,28 0,23 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19

20 AT / /36 c.d. Tablicy A ,38 0,33 0,28 0,23 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,39 0,33 0,28 0,24 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,39 0,34 0,29 0,24 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,40 0,34 0,29 0,24 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,41 0,35 0,30 0,25 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,41 0,36 0,31 0,26 0,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,42 0,36 0,31 0,26 0,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,43 0,37 0,32 0,26 0,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,43 0,37 0,32 0,27 0,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,44 0,38 0,32 0,27 0,22 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,44 0,38 0,33 0,27 0,22 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,45 0,39 0,33 0,28 0,22 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,45 0,39 0,34 0,28 0,23 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,46 0,40 0,34 0,28 0,23 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,46 0,40 0,34 0,29 0,23 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,47 0,41 0,35 0,29 0,24 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,47 0,41 0,35 0,29 0,24 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,48 0,42 0,36 0,30 0,24 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,48 0,42 0,36 0,30 0,24 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,49 0,42 0,36 0,30 0,25 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,49 0,43 0,37 0,31 0,25 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,50 0,43 0,37 0,31 0,25 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,50 0,44 0,38 0,31 0,26 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,50 0,44 0,38 0,32 0,26 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,51 0,45 0,38 0,32 0,26 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,51 0,45 0,39 0,32 0,26 0,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,52 0,45 0,39 0,33 0,27 0,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,52 0,46 0,39 0,33 0,27 0,21 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 Klasa odporności ogniowej R 60 profile otwarte Tablica A3 30 0,88 0,56 0,39 0,37 0,35 0,33 0,31 0,29 0,28 0,26 0,25 0, ,05 0,68 0,48 0,45 0,43 0,40 0,38 0,36 0,34 0,32 0,30 0, ,22 0,80 0,57 0,53 0,50 0,47 0,45 0,42 0,40 0,38 0,36 0, ,38 0,91 0,65 0,61 0,58 0,54 0,51 0,49 0,46 0,44 0,41 0, ,54 1,02 0,73 0,69 0,65 0,61 0,58 0,55 0,52 0,49 0,47 0, ,68 1,13 0,81 0,77 0,72 0,68 0,65 0,61 0,58 0,55 0,52 0, ,82 1,23 0,89 0,84 0,79 0,75 0,71 0,67 0,64 0,60 0,57 0, ,96 1,33 0,97 0,91 0,86 0,82 0,77 0,73 0,69 0,66 0,63 0, ,08 1,43 1,04 0,98 0,93 0,88 0,83 0,79 0,75 0,71 0,68 0, ,21 1,52 1,12 1,05 1,00 0,94 0,89 0,85 0,81 0,77 0,73 0, ,32 1,61 1,19 1,12 1,06 1,01 0,95 0,91 0,86 0,82 0,78 0, ,70 1,26 1,19 1,13 1,07 1,01 0,96 0,91 0,87 0,83 0, ,79 1,33 1,26 1,19 1,13 1,07 1,02 0,97 0,92 0,88 0, ,87 1,40 1,32 1,25 1,19 1,13 1,07 1,02 0,97 0,92 0, ,95 1,46 1,38 1,31 1,25 1,18 1,13 1,07 1,02 0,97 0,93

21 AT / /36 c.d. Tablicy A ,03 1,53 1,45 1,37 1,30 1,24 1,18 1,12 1,07 1,02 0, ,11 1,59 1,51 1,43 1,36 1,29 1,23 1,17 1,12 1,06 1, ,19 1,65 1,57 1,49 1,42 1,35 1,28 1,22 1,16 1,11 1, ,26 1,71 1,63 1,55 1,47 1,40 1,33 1,27 1,21 1,15 1, ,33 1,77 1,68 1,60 1,52 1,45 1,38 1,32 1,26 1,20 1, ,40 1,83 1,74 1,66 1,58 1,50 1,43 1,36 1,30 1,24 1, ,89 1,80 1,71 1,63 1,55 1,48 1,41 1,35 1,29 1, ,95 1,85 1,76 1,68 1,60 1,53 1,46 1,39 1,33 1, ,00 1,91 1,82 1,73 1,65 1,57 1,50 1,44 1,37 1, ,06 1,96 1,87 1,78 1,70 1,62 1,55 1,48 1,41 1, ,11 2,01 1,92 1,83 1,75 1,67 1,59 1,52 1,45 1, ,16 2,06 1,97 1,88 1,79 1,71 1,64 1,56 1,49 1, ,22 2,11 2,02 1,92 1,84 1,76 1,68 1,60 1,54 1, ,27 2,16 2,06 1,97 1,88 1,80 1,72 1,65 1,57 1, ,32 2,21 2,11 2,02 1,93 1,84 1,76 1,69 1,61 1, ,37 2,26 2,16 2,06 1,97 1,89 1,80 1,73 1,65 1, ,31 2,20 2,11 2,01 1,93 1,84 1,77 1,69 1, ,35 2,25 2,15 2,06 1,97 1,89 1,81 1,73 1, ,40 2,29 2,19 2,10 2,01 1,92 1,84 1,77 1, ,34 2,24 2,14 2,05 1,96 1,88 1,80 1, ,38 2,28 2,18 2,09 2,00 1,92 1,84 1, ,32 2,22 2,13 2,04 1,96 1,88 1, ,36 2,26 2,17 2,08 1,99 1,91 1, ,40 2,30 2,21 2,12 2,03 1,95 1, ,34 2,24 2,15 2,07 1,98 1, ,38 2,28 2,19 2,10 2,02 1, ,32 2,23 2,14 2,05 1, ,36 2,26 2,17 2,09 2, ,39 2,30 2,21 2,12 2, ,33 2,24 2,15 2, ,37 2,27 2,19 2, ,40 2,31 2,22 2, ,34 2,25 2, ,37 2,28 2, ,40 2,31 2, ,34 2, ,37 2, , , , ,40 > ,22 0,21 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,27 0,26 0,25 0,23 0,22 0,21 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0, ,32 0,31 0,29 0,28 0,26 0,25 0,24 0,23 0,22 0,21 0,20 0, ,37 0,35 0,34 0,32 0,30 0,29 0,28 0,26 0,25 0,24 0,23 0, ,42 0,40 0,38 0,36 0,35 0,33 0,31 0,30 0,28 0,27 0,26 0, ,47 0,45 0,43 0,40 0,39 0,37 0,35 0,33 0,32 0,30 0,29 0,22

22 AT / /36 c.d. Tablicy A ,52 0,49 0,47 0,45 0,43 0,40 0,39 0,37 0,35 0,33 0,32 0, ,57 0,54 0,51 0,49 0,46 0,44 0,42 0,40 0,38 0,36 0,35 0, ,61 0,58 0,56 0,53 0,50 0,48 0,46 0,44 0,42 0,40 0,38 0, ,66 0,63 0,60 0,57 0,54 0,52 0,49 0,47 0,45 0,43 0,41 0, ,70 0,67 0,64 0,61 0,58 0,55 0,53 0,50 0,48 0,46 0,44 0, ,75 0,71 0,68 0,65 0,62 0,59 0,56 0,54 0,51 0,49 0,47 0, ,79 0,76 0,72 0,69 0,66 0,63 0,60 0,57 0,54 0,52 0,49 0, ,84 0,80 0,76 0,73 0,69 0,66 0,63 0,60 0,58 0,55 0,52 0, ,88 0,84 0,80 0,77 0,73 0,70 0,67 0,64 0,61 0,58 0,55 0, ,93 0,88 0,84 0,80 0,77 0,73 0,70 0,67 0,64 0,61 0,58 0, ,97 0,92 0,88 0,84 0,80 0,77 0,73 0,70 0,67 0,64 0,61 0, ,01 0,96 0,92 0,88 0,84 0,80 0,77 0,73 0,70 0,67 0,64 0, ,05 1,00 0,96 0,92 0,87 0,84 0,80 0,76 0,73 0,70 0,66 0, ,09 1,04 1,00 0,95 0,91 0,87 0,83 0,79 0,76 0,72 0,69 0, ,13 1,08 1,03 0,99 0,94 0,90 0,86 0,83 0,79 0,75 0,72 0, ,17 1,12 1,07 1,02 0,98 0,94 0,90 0,86 0,82 0,78 0,75 0, ,21 1,16 1,11 1,06 1,01 0,97 0,93 0,89 0,85 0,81 0,77 0, ,25 1,20 1,15 1,10 1,05 1,00 0,96 0,92 0,88 0,84 0,80 0, ,29 1,23 1,18 1,13 1,08 1,03 0,99 0,95 0,91 0,87 0,83 0, ,33 1,27 1,22 1,16 1,11 1,07 1,02 0,98 0,93 0,89 0,85 0, ,37 1,31 1,25 1,20 1,15 1,10 1,05 1,01 0,96 0,92 0,88 0, ,41 1,35 1,29 1,23 1,18 1,13 1,08 1,04 0,99 0,95 0,91 0, ,44 1,38 1,32 1,27 1,21 1,16 1,11 1,06 1,02 0,98 0,93 0, ,48 1,42 1,36 1,30 1,24 1,19 1,14 1,09 1,05 1,00 0,96 0, ,52 1,45 1,39 1,33 1,28 1,22 1,17 1,12 1,07 1,03 0,98 0, ,55 1,49 1,42 1,37 1,31 1,25 1,20 1,15 1,10 1,06 1,01 0, ,59 1,52 1,46 1,40 1,34 1,28 1,23 1,18 1,13 1,08 1,04 0, ,62 1,56 1,49 1,43 1,37 1,31 1,26 1,21 1,16 1,11 1,06 0, ,66 1,59 1,52 1,46 1,40 1,34 1,29 1,23 1,18 1,13 1,09 0, ,69 1,62 1,56 1,49 1,43 1,37 1,32 1,26 1,21 1,16 1,11 0, ,73 1,66 1,59 1,52 1,46 1,40 1,34 1,29 1,24 1,18 1,14 0, ,76 1,69 1,62 1,55 1,49 1,43 1,37 1,32 1,26 1,21 1,16 0, ,79 1,72 1,65 1,59 1,52 1,46 1,40 1,34 1,29 1,24 1,18 0, ,83 1,75 1,68 1,62 1,55 1,49 1,43 1,37 1,31 1,26 1,21 0, ,86 1,79 1,71 1,65 1,58 1,52 1,46 1,40 1,34 1,29 1,23 0, ,89 1,82 1,74 1,68 1,61 1,54 1,48 1,42 1,37 1,31 1,26 1, ,92 1,85 1,78 1,71 1,64 1,57 1,51 1,45 1,39 1,33 1,28 1, ,96 1,88 1,81 1,73 1,67 1,60 1,54 1,48 1,42 1,36 1,30 1, ,99 1,91 1,84 1,76 1,69 1,63 1,56 1,50 1,44 1,38 1,33 1, ,02 1,94 1,86 1,79 1,72 1,65 1,59 1,53 1,47 1,41 1,35 1, ,05 1,97 1,89 1,82 1,75 1,68 1,62 1,55 1,49 1,43 1,37 1, ,08 2,00 1,92 1,85 1,78 1,71 1,64 1,58 1,51 1,45 1,40 1, ,11 2,03 1,95 1,88 1,80 1,73 1,67 1,60 1,54 1,48 1,42 1, ,14 2,06 1,98 1,90 1,83 1,76 1,69 1,63 1,56 1,50 1,44 1, ,17 2,09 2,01 1,93 1,86 1,79 1,72 1,65 1,59 1,52 1,46 1, ,20 2,12 2,04 1,96 1,89 1,81 1,74 1,68 1,61 1,55 1,49 1, ,23 2,15 2,06 1,99 1,91 1,84 1,77 1,70 1,63 1,57 1,51 1, ,26 2,17 2,09 2,01 1,94 1,86 1,79 1,72 1,66 1,59 1,53 1, ,29 2,20 2,12 2,04 1,96 1,89 1,82 1,75 1,68 1,62 1,55 1, ,31 2,23 2,15 2,07 1,99 1,91 1,84 1,77 1,70 1,64 1,58 1,28