Egzemplarz archiwalny APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2007

Transkrypt

1 INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ PL WARSZAWA, ul. FILTROWA 1 tel.: (48 22) ; (48 22) ; fax: (48 22) Czł onek Europejskiej Unii Akceptacji Technicznej w Budownictwie - UEAtc Czł onek Europejskiej Organizacji ds. Aprobat Technicznych - EOTA Seria: APROBATY TECHNICZNE Egzemplarz archiwalny APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2007 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (DzU Nr 249 z 2004 r., poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy: Promat TOP Sp. z o.o. ul. Przecławska 8, Warszawa stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: ZESTAW WYROBÓW SYSTEMU PROMAPAINT -S DO WYKONYWANIA POWŁOKOWYCH ZABEZPIECZEŃ OGNIOCHRONNYCH KONSTRUKCJI STALOWYCH I STALOWYCH OCYNKOWANYCH w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który jest integralną częścią niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 05 grudnia 2012 r. D Y R E K T O R w/z Zastępca Dyrektora ds. Współpracy z Gospodarką dr inż. Jan Bobrowicz Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne Warszawa, 05 grudzień 2007 r. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT /2007 zawiera 24 strony. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

2 AT /2007 2/24 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Przeznaczenie i zakres stosowania Warunki stosowania WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA Farba ogniochronna PROMAPAINT -S Właściwości techniczne zestawu wyrobów systemu PROMAPAINT -S do wykonywania zabezpieczeń ogniochronnych PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT Pakowanie Przechowywanie Transport OCENA ZGODNOŚCI System oceny zgodności Wstępne badanie typu Zakładowa kontrola produkcji Badania gotowych wyrobów Częstotliwość badań Metody badań Pobieranie próbek do badań Ocena wyników badań USTALENIA FORMALNO-PRAWNE TERMIN WAŻNOŚCI INFORMACJE DODATKOWE... 21

3 AT /2007 3/24 POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem niniejszej Aprobaty Technicznej ITB jest zestaw wyrobów systemu PRO- MAPAINT -S do wykonywania powłokowych zabezpieczeń ogniochronnych konstrukcji stalowych i stalowych ocynkowanych, kompletowany przez firmę Promat TOP Sp. z o.o., ul. Przecławska 8, Warszawa. Zestaw wyrobów składa się z: - dwuskładnikowej, epoksydowej farby antykorozyjnej o nazwie Hadroepoksyd, firmy HADRO- KOR Sp. z o.o., dla której udzielona została Rekomendacja Techniczna RT ITB-1017/2005 oraz dwuskładnikowej, epoksydowej farby antykorozyjnej o nazwie Icosit EG 1, firmy SIKA Poland Sp. z o.o., dla której została wydana Aprobata Techniczne AT / stosowanych do wykonywania warstwy podkładowej zabezpieczenia, - wodorozcieńczalnej farby ogniochronnej o nazwie PROMAPAINT -S stosowanej do wykonywania warstwy zasadniczej zabezpieczenia, pęczniejącej w warunkach pożarowych, - dwuskładnikowej, tiksotropowej emalii poliuretanowej o nazwie Hadromal MST i Hadromal MST MAT, firmy HADROKOR Sp. z o.o., dla których udzielona została Rekomendacja Techniczna RT ITB-1017/2005 oraz wodorozcieńczalnej emalii epoksydowej o nazwie Rawopox E, produkcji Radomskiej Fabryki Farb i Lakierów RAFIL S.A. stosowanych do wykonywania warstwy nawierzchniowej zabezpieczenia. Właściwości techniczne farby ogniochronnej PROMAPAINT -S oraz zabezpieczeń ogniochronnych wykonywanych systemem PROMAPAINT -S podano w p PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA 2.1. Przeznaczenie i zakres stosowania Zestaw wyrobów systemu PROMAPAINT -S przeznaczony jest do zabezpieczania ogniochronnego elementów, o przekrojach otwartych i zamkniętych, konstrukcji stalowych i stalowych ocynkowanych, z warstwą cynku o grubości nie większej niż 0,20 mm, przed oddziaływaniem termicznym pożarów standardowych wg PN-EN :2001. Zabezpieczone ogniochronnie

4 AT /2007 4/24 elementy mogą być stosowane wewnątrz pomieszczeń i na zewnątrz obiektów w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2, C3, C4, C5-I i C5-M wg PN-EN ISO :2001, po spełnieniu warunków określonych w p Elementy stalowe o profilach otwartych i zamkniętych zabezpieczone zestawem farb systemu PROMAPAINT -S uzyskują klasy odporności ogniowej R 15, R 30, R 45 i R 60 wg PN-EN :2005, po spełnieniu wymagań podanych w tablicach Warunki stosowania Ustalenia ogólne. Stosowanie zabezpieczeń ogniochronnych konstrukcji stalowych objętych Aprobatą Techniczną powinno odbywać się na podstawie dokumentacji technicznej, uwzględniającej obowiązujące normy i przepisy (w szczególności rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 7 kwietnia 2004 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie - DzU Nr 109 z 2004 r., poz. 1156) oraz wytycznych stosowania podanych w instrukcji firmowej kompletatora. Zabezpieczenia ogniochronne konstrukcji mogą być wykonywane przez przeszkoloną ekipę posiadającą upoważnienie wnioskodawcy Warunki wykonania zabezpieczeń ogniochronnych. Podczas wykonywania zabezpieczeń ogniochronnych systemu PROMAPAINT -S powinny być spełnione niżej określone warunki: 1. Powierzchnie stalowe powinny być oczyszczone do stopnia czystości Sa 2 1 / 2 wg normy PN-ISO :2007 a stalowe ocynkowane wg PN-EN ISO : 2001 oraz odpylone i odtłuszczone. 2. Do wykonywania warstwy podkładowej zabezpieczenia powinna być stosowana: - w przypadku podłoża stalowego dwuskładnikowa, epoksydowa farba antykorozyjna Hadroepoksyd, - w przypadku podłoża stalowego, ocynkowanego dwuskładnikowa, epoksydowa farba antykorozyjna Icosit EG 1. W przypadku podłoża stalowego mogą być stosowane inne farby epoksydowe, których przydatność do antykorozyjnego zabezpieczania stali w zakresie określonym w Aprobacie została stwierdzona po dokonaniu oceny zgodności z przedmiotową specyfikacją techniczną (PN, Aprobatą Techniczną ITB lub Rekomendacją Techniczną ITB) i wydaniu deklaracji lub świadectwa zgodności. Farbę należy przygotować do aplikacji i nakładać na podłoże zgodnie z warunkami jej stosowania, określonymi przez producenta w kartach technicznych wyrobu. Grubość warstwy podkładowej (po wyschnięciu) powinna wynosić co najmniej 60 μm.

5 AT /2007 5/24 3. Do wykonywania zasadniczej warstwy (pęczniejącej) zabezpieczenia powinna być stosowana farba PROMAPAINT -S. Farba ta może być nakładana metodą natrysku hydrodynamicznego, pędzlem lub wałkiem na zabezpieczone antykorozyjne, wyschnięte i odpylone podłoże. Minimalne grubości powłok z farby PROMAPAINT -S stanowiących zabezpieczenia ogniochronne konstrukcji stalowych w zależności od wskaźnika masywności U/A, m -1, zapewniające uzyskanie klas odporności ogniowej R 15, R 30, R 45 i R 60, powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w p Prace związane z nakładaniem farby ogniochronnej PROMAPAINT -S należy wykonywać w temperaturze otoczenia nie niższej niż + 5 C i przy wilgotności powietrza nie wyższej niż 85 %, w dni pogodne (bez deszczu i mgły). Temperatura malowanej powierzchni powinna być co najmniej o 3 C wyższa od temperatury punktu rosy powietrza. 4. Do wykonywania warstwy nawierzchniowej zabezpieczenia powinna być stosowana dwuskładnikowa, tiksotropowa emalia poliuretanowa Hadromal MST lub Hadromal MST MAT. Mogą być stosowane inne farby i emalie poliuretanowe, utwardzane poliizocyjanianami alifatycznymi, których przydatność do stosowania w budownictwie w zakresie określonym w Aprobacie, została stwierdzona po dokonaniu oceny zgodności z przedmiotową specyfikacją techniczną (PN, Aprobatą Techniczną ITB lub Rekomendacją Techniczną ITB) i wydaniu deklaracji lub świadectwa zgodności. W przypadku środowiska kategorii korozyjności C1, do wykonywania warstwy nawierzchniowej zabezpieczenia ogniochronnego mogą być stosowane również: wodorozcieńczalna emalia epoksydowa Rawopox E (produkcji Radomskiej Fabryki Farb i Lakierów RAFIL S.A.), inne wodorozcieńczalne farby/emalie epoksydowe, utwardzane poliaminoamidami, których przydatność do stosowania w zakresie określonym w Aprobacie, została potwierdzona jak wyżej. Farbę/emalię nawierzchniową należy przygotować do aplikacji i nakładać na podłoże zgodnie z warunkami jej stosowania, określonymi przez producenta w kartach technicznych wyrobu. Grubość warstwy nawierzchniowej zależy od kategorii korozyjności środowiska i powinna wynosić, co najmniej: - 60 μm w przypadku środowiska kategorii korozyjności C1, C2, C3, - 80 μm w przypadku środowiska kategorii korozyjności C4, μm w przypadku środowiska kategorii korozyjności C5I i C5M. Zaleca się, aby warstwa nawierzchniowa zabezpieczenia ogniochronnego z emalii Hadromal MST i Hadromal MST MAT składała się z następujących warstw: a) w przypadku środowiska kategorii korozyjności C1, C2, C3: - I warstwa wykonana z Hadromal MST MAT grubości co najmniej 30 μm,

6 AT /2007 6/24 - II warstwa wykonana z Hadromal MST grubości co najmniej 30 μm, b) w przypadku środowiska kategorii korozyjności C4: - I warstwa wykonana z Hadromal MST MAT grubości 40 μm, - II warstwa wykonana z Hadromal MST grubości 40 μm, c) w przypadku środowiska kategorii korozyjności C5-I i C5-M: - I warstwa wykonana z Hadromal MST MAT grubości 60 μm, - II warstwa wykonana z Hadromal MST grubości 60 μm. Podczas wykonywania zabezpieczeń ogniochronnych należy przestrzegać warunków bezpiecznego stosowania wyrobów malarskich podanych przez producenta w kartach charakterystyki wyrobów, opracowanych zgodnie z rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dnia 3 lipca 2002 r. w sprawie karty charakterystyki substancji niebezpiecznej i preparatu niebezpiecznego (DzU Nr 140, poz. 1171). Kontrola wykonanego zabezpieczenia powinna obejmować sprawdzenie: a) wyglądu zewnętrznego, b) przyczepności warstwy podkładowej do podłoża, c) grubości poszczególnych warstw zabezpieczenia w stanie mokrym i po wyschnięciu. Sprawdzenie grubości poszczególnych warstw zabezpieczenia oraz przyczepności warstwy podkładowej do podłoża powinno być reprezentatywne dla całego zabezpieczenia ogniochronnego i zostać udokumentowane w protokóle zabezpieczenia ogniochronnego konstrukcji stalowej Minimalne grubości zabezpieczeń systemu PROMAPAINT -S. Minimalne grubości zabezpieczeń ogniochronnych sytemu PROMAPAINT -S składających się z warstwy podkładowej o grubości suchej warstwy 60 μm, warstwy pęczniejącej o grubości zależnej od wskaźnika masywności U/A, m -1 ( gdzie: U nagrzewany obwód kształtownika stalowego; A pole przekroju poprzecznego kształtownika stalowego) i temperatury krytycznej stali oraz warstwy nawierzchniowej o grubości 60 μm, zapewniające uzyskanie klas odporności ogniowej R 15, R 30, R 45 i R 60, podano: - w przypadku profili otwartych w tablicach 1 4, - w przypadku rur prostokątnych w tablicach 5 8, - w przypadku rur okrągłych w tablicach W przypadku większej grubości warstwy podkładowej niż 60 μm i większej grubości warstwy nawierzchniowej niż 60 μm, różnicę grubości warstwy podkładowej oraz grubości warstwy nawierzchniowej należy dodać do wielkości podanych w tablicach 1 12.

7 AT /2007 7/24 Tablica 1 Minimalne grubości zabezpieczeń ogniochronnych systemu PROMAPAINT -S po wyschnięciu przy klasie odporności ogniowej R 15 profili otwartych U/A, Minimalna grubość zabezpieczenia po wyschnięciu, mm, dla T kr, C m ,34 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0, ,47 0,27 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0, ,57 0,35 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0, ,66 0,42 0,26 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0, ,73 0,48 0,31 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0, ,79 0,52 0,35 0,22 0,20 0,20 0,20 0,20 0, ,85 0,57 0,38 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0, ,89 0,60 0,41 0,28 0,20 0,20 0,20 0,20 0, ,94 0,64 0,44 0,30 0,20 0,20 0,20 0,20 0, ,97 0,66 0,46 0,32 0,22 0,20 0,20 0,20 0, ,00 0,69 0,48 0,34 0,23 0,20 0,20 0,20 0, ,03 0,71 0,50 0,36 0,25 0,20 0,20 0,20 0, ,28 0,87 0,59 0,39 0,26 0,20 0,20 0,20 0, ,31 0,91 0,62 0,40 0,27 0,20 0,20 0,20 0, ,36 0,94 0,64 0,42 0,29 0,20 0,20 0,20 0, ,41 0,96 0,66 0,44 0,30 0,20 0,20 0,20 0, ,46 0,99 0,68 0,45 0,32 0,20 0,20 0,20 0,20 Tablica 2 Minimalne grubości zabezpieczeń ogniochronnych systemu PROMAPAINT -S po wyschnięciu przy klasie odporności ogniowej R 30 profili otwartych U/A, Minimalna grubość zabezpieczenia po wyschnięciu, mm, dla T kr, C m ,47 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0, ,88 0,42 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0, ,26 0,79 0,48 0,27 0,25 0,20 0,20 0,20 0, ,30 1,02 0,70 0,48 0,36 0,20 0,20 0,20 0, ,36 1,16 0,85 0,63 0,47 0,34 0,24 0,20 0, ,55 1,27 0,95 0,73 0,55 0,44 0,34 0,26 0, ,70 1,39 1,03 0,81 0,61 0,52 0,42 0,33 0, ,81 1,51 1,09 0,87 0,66 0,58 0,48 0,39 0, ,90 1,60 1,14 0,92 0,70 0,62 0,52 0,44 0, ,97 1,68 1,18 0,96 0,74 0,66 0,56 0,48 0, ,03 1,74 1,21 0,99 0,77 0,70 0,59 0,51 0, ,08 1,79 1,24 1,02 0,80 0,72 0,62 0,54 0,47

8 AT /2007 8/ ,12 1,84 1,26 1,04 0,82 0,75 0,64 0,56 0, ,16 1,88 1,29 1,06 0,84 0,77 0,66 0,58 0, ,25 2,01 1,80 1,13 0,98 0,86 0,76 0, ,05 1,84 1,15 1,00 0,88 0,78 0, ,09 1,87 1,17 1,02 0,90 0,80 0,72 Tablica 3 Minimalne grubości zabezpieczeń ogniochronnych systemu PROMAPAINT -S po wyschnięciu przy klasie odporności ogniowej R 45 profili otwartych U/A, Minimalna grubość zabezpieczenia po wyschnięciu, mm, dla T kr, C m ,57 1,29 1,09 0,85 0,68 0,54 0,44 0,35 0, ,91 1,60 1,30 1,03 0,83 0,68 0,56 0,46 0, ,87 1,58 1,18 0,96 0,79 0,66 0,55 0, ,11 1,80 1,30 1,07 0,89 0,75 0,63 0, ,99 1,71 1,15 0,97 0,82 0,69 0, ,17 1,87 1,23 1,03 0,88 0,75 0, ,01 1,29 1,09 0,93 0,79 0, ,14 1,86 1,14 0,97 0,84 0, ,96 1,18 1,01 0,87 0, ,06 1,22 1,05 0,90 0, ,15 1,26 1,08 0,93 0, ,15 1,29 1,11 0,96 0, ,84 2,19 1,26 1, ,93 2,57 2,02 1, ,01 2,64 2,11 1, ,08 2,71 2,19 1, ,15 2,77 2,45 2,02 Tablica 4 Minimalne grubości zabezpieczeń ogniochronnych systemu PROMAPAINT -S po wyschnięciu przy klasie odporności ogniowej R 60 profili otwartych U/A, Minimalna grubość zabezpieczenia po wyschnięciu, mm, dla T kr, C m ,88 1,60 1,29 1,06 0,89 0,74 0,63 0, ,97 1,70 1,27 1,07 0,90 0,77 0, ,00 1,74 1,21 1,04 0,89 0, ,98 1,74 1,14 0,99 0, ,19 1,94 1,24 1,07 0,94

9 AT /2007 9/ ,11 1,88 1,15 1, ,02 1,21 1, ,15 1,26 1, ,03 1, ,13 1, ,16 1, , , , Tablica 5 Minimalne grubości zabezpieczeń ogniochronnych systemu PROMAPAINT -S po wyschnięciu przy klasie odporności ogniowej R 15 rur prostokątnych U/A, Minimalna grubość zabezpieczenia po wyschnięciu, mm, dla T kr, C m ,58 0,27 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0, ,84 0,46 0,24 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0, ,05 0,62 0,36 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0, ,22 0,75 0,47 0,28 0,20 0,20 0,20 0,20 0, ,86 0,55 0,35 0,21 0,20 0,20 0,20 0, ,95 0,63 0,41 0,26 0,20 0,20 0,20 0, ,03 0,69 0,47 0,30 0,20 0,20 0,20 0, ,10 0,75 0,52 0,35 0,22 0,20 0,20 0, ,16 0,80 0,56 0,38 0,25 0,20 0,20 0, ,21 0,85 0,60 0,41 0,27 0,20 0,20 0, ,26 0,89 0,63 0,44 0,30 0,20 0,20 0, ,92 0,66 0,47 0,32 0,20 0,20 0, ,18 0,85 0,59 0,37 0,20 0,20 0, ,23 0,89 0,62 0,40 0,22 0,20 0, ,28 0,93 0,65 0,43 0,24 0,20 0, ,97 0,68 0,45 0,25 0,20 0, ,00 0,71 0,47 0,27 0,20 0,20

10 AT / /24 Tablica 6 Minimalne grubości zabezpieczeń ogniochronnych systemu PROMAPAINT -S po wyschnięciu przy klasie odporności ogniowej R 30 rur prostokątnych U/A, Minimalna grubość zabezpieczenia po wyschnięciu, mm, dla T kr, C m ,46 1,01 0,73 0,54 0,39 0,28 0,20 0, ,84 1,28 0,95 0,72 0,55 0,42 0,32 0, ,60 1,14 0,88 0,69 0,54 0,42 0, ,84 1,29 1,01 0,80 0,64 0,51 0, ,06 1,61 1, ,73 0,59 0, ,78 1,22 0,99 0,80 0,66 0, ,94 1,57 1,06 0,87 0,72 0, ,09 1,70 1,13 0,93 0,77 0, ,82 1,19 0,98 0,81 0, ,94 1,24 1,03 0,86 0, ,05 1,29 1,07 0,89 0, ,79 1,11 0,93 0, ,88 1,57 1,31 1, ,96 1,65 1,38 1, ,04 1,72 1,45 1, ,79 1,51 1, ,85 1,57 1,32 Tablica 7 Minimalne grubości zabezpieczeń ogniochronnych systemu PROMAPAINT -S po wyschnięciu przy klasie odporności ogniowej R 45 rur prostokątnych U/A, Minimalna grubość zabezpieczenia po wyschnięciu, mm, dla T kr, C m ,18 0,95 0,78 0,64 0, ,19 0,99 0,83 0, ,16 0,98 0, ,12 0, ,23 1, , ,23 201

11 AT / /24 Tablica 8 Minimalne grubości zabezpieczeń ogniochronnych systemu PROMAPAINT -S po wyschnięciu przy klasie odporności ogniowej R 60 rur prostokątnych U/A, Minimalna grubość zabezpieczenia po wyschnięciu, mm, dla T kr, C m ,27 1,08 0, , Tablica 9 Minimalne grubości zabezpieczeń ogniochronnych systemu PROMAPAINT -S po wyschnięciu przy klasie odporności ogniowej R 15 rur okrągłych U/A, Minimalna grubość zabezpieczenia po wyschnięciu, mm, dla T kr, C m ,49 0,34 0,22 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0, ,63 0,46 0,33 0,21 0,20 0,20 0,20 0,20 0, ,77 0,58 0,43 0,30 0,20 0,20 0,20 0,20 0, ,89 0,69 0,52 0,39 0,27 0,20 0,20 0,20 0, ,01 0,79 0,61 0,46 0,34 0,24 0,20 0,20 0, ,12 0,88 0,69 0,53 0,40 0,29 0,20 0,20 0, ,22 0,97 0,76 0,60 0,46 0,35 0,25 0,20 0, ,32 1,05 0,83 0,66 0,52 0,39 0,29 0,20 0, ,41 1,12 0,90 0,72 0,56 0,44 0,33 0,24 0, ,50 1,20 0,96 0,77 0,61 0,48 0,37 0,27 0, ,58 1,26 1,02 0,82 0,65 0,52 0,40 0,30 0, ,66 1,33 1,07 0,86 0,69 0,55 0,44 0,33 0, ,73 1,39 1,12 0,91 0,73 0,59 0,47 0,36 0, ,80 1,44 1,17 0,95 0,77 0,62 0,49 0,39 0, ,87 1,50 1,21 0,98 0,80 0,65 0,52 0,41 0, ,93 1,55 1,25 1,02 0,83 0,68 0,55 0,43 0, ,00 1,60 1,29 1,05 0,86 0,70 0,57 0,46 0,36 Tablica 10 Minimalne grubości zabezpieczeń ogniochronnych systemu PROMAPAINT -S po wyschnięciu przy klasie odporności ogniowej R 30 rur okrągłych U/A, Minimalna grubość zabezpieczenia po wyschnięciu, mm, dla T kr, C m ,28 1,06 1,20 0,91 0,70 0,55 0,43 0,33 0, ,59 1,33 1,11 1,13 0,90 0,72 0,58 0,47 0,38

12 AT / / ,87 1,58 1,33 1,13 1,05 0,86 0,70 0,58 0, ,14 1,81 1,54 1,31 1,19 0,98 0,81 0,68 0, ,02 1,72 1,48 1,27 1,08 0,90 0,76 0, ,90 1,63 1,41 1,16 0,98 0,83 0, ,06 1,77 1,53 1,24 1,05 0,89 0, ,90 1,65 1,44 1,10 0,94 0, ,02 1,76 1,54 1,16 0,99 0, ,14 1,86 1,63 1,20 1,03 0, ,95 1,71 1,25 1,07 0, ,04 1,79 1,29 1,11 0, ,12 1,86 1,64 1,45 1, ,20 1,93 1,70 1,51 1, ,99 1,76 1,56 1, ,05 1,81 1,61 1, ,11 1,86 1,65 1,47 Tablica 11 Minimalne grubości zabezpieczeń ogniochronnych systemu PROMAPAINT -S po wyschnięciu przy klasie odporności ogniowej R 45 rur okrągłych U/A, Minimalna grubość zabezpieczenia po wyschnięciu, mm, dla T kr, C m ,07 1,78 1,53 1,32 1,15 1,14 0,95 0,80 0, ,19 1,90 1,66 1,45 1,27 1,17 1,00 0, ,96 1,72 1,52 1,35 1,17 1, ,97 1,75 1,56 1,39 1, ,96 1,75 1,57 1, ,15 1,92 1,73 1, ,08 1,87 1, ,01 1, ,13 1, , ,13 281

13 AT / /24 Tablica 12 Minimalne grubości zabezpieczeń ogniochronnych systemu PROMAPAINT -S po wyschnięciu przy klasie odporności ogniowej R 60 rur okrągłych U/A, Minimalna grubość zabezpieczenia po wyschnięciu, mm, dla T kr, C m ,14 1,79 1,49 1,22 0, ,00 1,74 1, ,07 1, , WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Farba ogniochronna PROMAPAINT -S Właściwości techniczne. Właściwości techniczne farby ogniochronnej PROMA- PAINT -S powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 13. Tablica 13 Wymagane właściwości techniczne farby ogniochronnej PROMAPAINT -S Poz. Właściwości Wymagania Badania według Wygląd ciecz o barwie białej, bez rozwarstwień, śladów kożuszenia i obcych wtrąceń PN-EN ISO 1513: Gęstość, g/cm 3 1,371 ± 5% PN-EN ISO : Lepkość pozorna, mierzona metodą Brookfielda, mpa s (wirnik nr 5, v obr. 10 obr./min.) 4 Zawartość substancji nielotnych, % 5 Czas wysychania powierzchniowego, min* ± 10% PN-EN ISO 2555: ,5 74 PN-EN ISO 3251: % PN-EN ISO 1517: Widmo absorpcyjne zgodne z widmem wzorcowym ustalonym na podstawie badań p * powłoki grubości (średnia) 330 μm określonej wg normy PN-EN ISO 2808: Przydatność do użycia. Okres przydatności do użycia farby ogniochronnej PROMA- PAINT -S powinien być określony na opakowaniach. Producent gwarantuje, że wyrób w tym okresie zachowa swoje właściwości zgodne z wymaganiami podanymi w p

14 AT / / Właściwości techniczne zestawu wyrobów systemu PROMAPAINT -S do wykonywania zabezpieczeń ogniochronnych Właściwości techniczne. Właściwości techniczne zabezpieczenia ogniochronnego systemu PROMAPAINT -S powinny odpowiadać wymaganiom podanym w tablicy 14. Wymagane właściwości techniczne zabezpieczenia ogniochronnego systemu PROMAPAINT -S Tablica 14 Poz. Właściwości Wymagania Badania według Wygląd powłoki bez pęcherzy, odstawania powłoki, zacieków i zmarszczeń PN-EN ISO :2001 oraz miejsc niepokrytych 2 Przyczepność powłoki farby podkładowej do podłoża stalowego oznaczona metodą siatki nacięć, stopień 0 lub 1 PN-EN ISO 2409:2007(U) 3 Przyczepność powłoki z zestawu wyrobów 3,0 do podłoża i międzywarstwowa oznaczona metodą odrywania, MPa lub zerwanie w warstwie pęczniejącej PN-EN ISO 4624: Odporność powłoki na działanie wilgoci, p oddziaływaniu środowiska przez: 120 h, w przypadku środowiska kategorii korozyjności C2 240 h, w przypadku środowiska kategorii korozyjności C3 480 h, w przypadku środowiska kategorii korozyjności C4 720 h, w przypadku środowiska kategorii korozyjności C5-I i C5-M Oceniona zmianą: a) wyglądu zewnętrznego b) przyczepności do podłoża i międzywarstwowej, MPa 5 Odporność powłoki na działanie obojętnej mgły solnej, po oddziaływaniu środowiska przez: 480 h, w przypadku środowiska kategorii korozyjności C3 720 h, w przypadku środowiska kategorii korozyjności C h, w przypadku środowiska kategorii korozyjności C5I i C5M Oceniona zmianą: a) wyglądu zewnętrznego b) przyczepności do podłoża i międzywarstwowej, MPa powłoka nie wykazuje żadnych zniszczeń przez czas badania 3,0 lub zerwanie w warstwie pęczniejącej powłoka nie wykazuje żadnych zniszczeń przez czas badania 3,0 lub zerwanie w warstwie pęczniejącej p p

15 AT / /24 6 Odporność chemiczna (w przypadku środowiska kategorii korozyjności C5I) po działaniu czynników agresywnych: benzyny do lakierów przez 168 h, 10% NaOH przez 168 h, 10% H 2 SO 4 przez 168 h, Oceniona zmianą: a) wyglądu zewnętrznego b) przyczepności do podłoża i międzywarstwowej, MPa 7 Rezystancja powłoki, Ω, po działaniu mgły solnej przez: 480 h, w przypadku środowiska kategorii korozyjności C3 720 h, w przypadku środowiska kategorii korozyjności C h, w przypadku środowiska kategorii korozyjności C5I i C5M powłoka nie wykazuje żadnych zniszczeń przez czas badania 3,0 lub zerwanie w warstwie pęczniejącej p p Skuteczność ogniochronna zabezpieczeń konstrukcji stalowych zestawem wyrobów systemu PROMAPAINT -S. Odporności ogniowe stalowych elementów zabezpieczonych zestawem wyrobów systemu PROMAPAINT -S zgodnie z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej, poddanych badaniu według p. 5, powinny być zgodne z podanymi w tablicach PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT 4.1. Pakowanie Wyroby wchodzące w skład zestawu PROMAPAINT -S stosowane do zabezpieczenia ogniochronnego powinny być dostarczane w firmowych, szczelnie zamykanych opakowaniach, zabezpieczających przed wylaniem i zmianą właściwości techniczno-użytkowych. Na każdym opakowaniu powinna być umieszczona etykieta, zawierająca następujące dane: - nazwę wyrobu, - nazwę i adres producenta, - zawartość, - okres przydatności do użycia, jeżeli jest określony, - warunki przechowywania i transportu, - przeznaczenie, - numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, - nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, - znak budowlany.

16 AT / /24 Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (DzU Nr 198/2004, poz. 2041) Przechowywanie Wyroby wchodzące w skład zestawu systemu PROMAPAINT -S należy przechowywać w sposób zabezpieczający je przed zniszczeniem lub uszkodzeniem, określony w instrukcji przechowywania opracowanej przez producenta Transport Wyroby wchodzące w skład zestawu systemu PROMAPAINT -S należy transportować w sposób zabezpieczający je przed przesuwaniem się podczas jazdy, uszkodzeniem lub zniszczeniem, określony w instrukcji transportowania opracowanej przez producenta, uwzględniającej wymagania PN-C-81400:1989 i przepisów obowiązujących w transporcie drogowym i kolejowym przy przewożeniu tego typu wyrobów. 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. System oceny zgodności Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (DzU Nr 92/2004, poz. 881), wyrób, którego dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, może być wprowadzony do obrotu i stosowany przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym jego właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2007 i oznakował wyrób znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (DzU Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobu objętego Aprobatą Techniczną ITB AT /2007 dokonuje producent, stosując system 1. W przypadku systemu 1 oceny zgodności, producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2007, jeżeli akredytowana jednostka certyfikująca wydała certyfikat zgodności wyrobu na podstawie:

17 AT / /24 a) zadania producenta: - zakładowej kontroli produkcji, - uzupełniających badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez producenta zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania według p , b) zadania akredytowanej jednostki: - wstępnego badania typu, - wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji, - ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości technicznoużytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu i stosowania. Wstępne badanie typu zestawu wyrobów systemu PROMAPAINT -S obejmuje: - przyczepność do podłoża i międzywarstwową, - odporność korozyjną, - klasy odporności ogniowej elementów stalowych zabezpieczonych zestawem. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1. specyfikację wyrobów składowych i sprawdzenie dokumentów potwierdzających właściwości techniczno-użytkowe wyrobów wchodzących w skład zestawu, 2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p ), prowadzone przez producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewnić, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT /2007. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyrób spełnia kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań.

18 AT / / Badania gotowych wyrobów Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania uzupełniające Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) wyglądu zewnętrznego, b) gęstości, c) czasu wysychania powłoki Badania uzupełniające. Badania uzupełniające obejmują sprawdzenie: a) lepkości farby PROMAPAINT -S, b) zawartość substancji nielotnych w farbie PROMAPAINT -S, c) przyczepności do podłoża i międzywarstwowej zabezpieczenia ogniochronnego, d) odporności korozyjnej, e) skuteczności ogniochronnej zabezpieczenia ogniochronnego Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być prowadzone zgodnie z ustalonym planem badań, ale nierzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania uzupełniające powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata Metody badań Badania farb należy wykonać według norm wymienionych w tablicach 13 i 14 oraz zgodnie z zasadami podanymi w p Wyniki badań należy porównać z wymaganiami podanymi w tablicach 13 i Sprawdzenie widma absorpcyjnego. Widmo absorpcyjne farby PROMAPAINT -S powinno być oznaczone za pomocą spektrometru FTIR, serii Genesis. Próbkę farby PROMA- PAINT -S należy suszyć przez 24 h w temperaturze 65 ± 5 o C. Do badań należy przygotować próbkę w postaci pastylki KBr zawierającej 1% badanej farby. Analizę należy przeprowadzić przyjmując następujące warunki badania: - zakres spektralny ,

19 AT / /24 - rozdzielczość 4 cm -1, - liczba skanów Badanie odporności na działanie wilgoci. Badania odporności zabezpieczenia ogniochronnego na działanie wilgoci przeprowadza się według normy PN-EN ISO :2002. Po badaniu sprawdza się: - wygląd zewnętrzny powłoki według normy PN-EN ISO :2005, - przyczepność do podłoża i międzywarstwową metodą odrywania według normy PN-EN ISO 4624: Badanie odporności na działanie mgły solnej. Badanie odporności zabezpieczenia ogniochronnego na działanie mgły solnej przeprowadza się według normy PN-EN ISO 9227:2007. Po badaniu sprawdza się: - wygląd zewnętrzny powłoki według normy PN-EN ISO :2005, - przyczepność do podłoża i międzywarstwową metodą odrywania według normy PN-EN ISO 4624: Badanie odporności chemicznej (w przypadku środowiska kategorii korozyjności C5I). Badanie odporności chemicznej zabezpieczenia ogniochronnego, przeprowadza się poddając próbki przez 168 h działaniu czynników agresywnych: - benzyny do lakierów, - 10% NaOH, - 10% H 2 SO 4. Po badaniu sprawdza się: - wygląd zewnętrzny powłoki według normy PN-EN ISO :2005, - przyczepność do podłoża i międzywarstwową metodą odrywania według normy PN-EN ISO 4624: Badanie rezystancji powłoki. Badanie rezystancji (parametru impedancyjnego), będącego wyznacznikiem szczelności powłoki malarskiej, przeprowadza się metodą elektrochemicznej spektroskopii impedancyjnej EIS dla układu: metal powłoka elektrolit w obwodach prądu zmiennego, w szerokim zakresie częstotliwości, według ZUAT-15/VI.01/ Badanie skuteczności ogniochronnej. Skuteczność ogniochronnych zabezpieczeń wykonanych z zestawu systemu PROMAPAINT -S należy badać zgodnie z normami PN-EN :2005 i PN-ENV Wyniki badań należy porównać z wymaganiami podanymi w tablicach 1 12.

20 AT / / Badanie wpływu czynników atmosferycznych na skuteczność ogniochronną. Badanie wpływu czynników atmosferycznych na skuteczność ogniochronną zestawu należy przeprowadzić zgodnie z ZUAT-15/VII.05/2004. Wyniki badań należy porównać z wymaganiami podanymi w tablicach Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać zgodnie z normą PN-EN ISO 15528:2002 i przygotowywać zgodnie z normą PN-EN ISO 1513:1999 lub normami opisującymi metody badań i zaleceniami producenta Ocena wyników badań Farbę ogniochronną PROMAPAINT -S i skompletowany zestaw wyrobów systemu PROMAPAINT -S można uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO - PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna AT /2007 jest dokumentem stwierdzającym przydatność zestawu wyrobów systemu PROMAPAINT -S do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (DzU Nr 92/2004, poz. 881), zestaw wyrobów, którego dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, może być wprowadzony do obrotu i stosowany przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym jego właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2007 i oznakował wyrób znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami Aprobata Techniczna nie narusza uprawnień wnioskodawcy wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo Własności Przemysłowej (DzU Nr 119/2003, poz.117). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.

21 AT / / ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producenta zestawu wyrobów systemu PROMAPAINT -S od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów objętych Aprobatą, a wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za ich właściwe zastosowanie W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych ze stosowaniem w budownictwie zestawu wyrobów systemu PROMAPAINT -S należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT / TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT /2007 jest ważna do 05 grudnia 2012 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem, nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. Koniec INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-EN :2001 Badanie odporności ogniowej. Część 1: Wymagania ogólne PN-EN :2005 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 2: Klasyfikacja na podstawie badań odporności ogniowej, z wyłączeniem instalacji wentylacyjnej PN-ENV :2004 Metoda badawcza ustalenia wpływu zabezpieczeń na odporność ogniową elementów konstrukcyjnych. Część 4: Zabezpieczenia elementów stalowych PN-EN ISO :2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk

22 AT / /24 PN-EN ISO :2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 4: Rodzaje powierzchni i sposoby przygotowania powierzchni PN-EN ISO :2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 6: Laboratoryjne metody badań właściwości PN-EN ISO :2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 7: Wykonywanie i nadzór prac malarskich PN-EN ISO 1513:1999 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część. Sprawdzanie i przygotowanie próbek do badań PN-EN ISO 1517:1999 Farby i lakiery. Badanie schnięcia powierzchniowego. Metoda z kuleczkami szklanymi PN-EN ISO 2808:2007 Farby i lakiery. Oznaczanie grubości powłoki PN-EN ISO :2002 Farby i lakiery. Oznaczanie gęstości. Część 2: Metoda zanurzenia sondy PN-84/C Wyroby lakierowe. Oznaczanie zawartości składników podstawowych PN-EN ISO 3251:2004 Farby, lakiery i tworzywa sztuczne. Oznaczanie zawartości substancji nielotnych PN-EN ISO 2409:2007 Farby i lakiery.badanie metodą siatki nacięć PN-EN ISO 2555:1999 Tworzywa sztuczne. Polimery w stanie ciekłym w postaci emulsji lub dyspersji. Oznaczanie lepkości pozornej metodą Brookfielda PN-EN ISO :2002 Farby i lakiery. Oznaczanie odporności na wilgoć. Część 1: Kondensacja ciągła PN-EN ISO 4624:2004 Farby i lakiery. Próba odrywania do oceny przyczepności PN-EN ISO :2005 Farby i lakiery. Ocena zniszczenia powłok. Określanie ilości i rozmiaru uszkodzeń oraz intensywności jednolitych zmian w wyglądzie. Część 2: Ocena stopnia spęcherzenia PN-EN ISO :2004 Farby i lakiery. Ocena zniszczenia powłok. Określanie ilości i rozmiaru uszkodzeń oraz intensywności jednolitych zmian w wyglądzie. Część 3: Ocena stopnia zardzewienia PN-EN ISO :2004 Farby i lakiery. Ocena zniszczenia powłok. Określanie ilości i rozmiaru uszkodzeń oraz intensywności jednolitych zmian w wyglądzie. Część 4: Ocena stopnia spękania

23 AT / /24 PN-EN ISO :2007(U) Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów Wzrokowa ocena czystości powierzchni Część 1: Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok PN-EN ISO :2004 Farby i lakiery. Ocena zniszczenia powłok. Określanie ilości i rozmiaru uszkodzeń oraz intensywności jednolitych zmian w wyglądzie. Część 5: Ocena stopnia złuszczenia PN-EN ISO 9227:2007 Badania korozyjne w sztucznych atmosferach. Badania w rozpylonej solance PN-C-81400:1989 Wyroby lakierowe. Pakowanie, przechowywanie, transport PN-EN ISO 15528:2002 Farby i lakiery oraz surowce do farb i lakierów. Pobieranie próbek ZUAT-15/VI.01/2003 Wyroby malarskie do ochrony przed korozją obiektów budowlanych o konstrukcji stalowej ZUAT-15/VII.05/2004 Zestawy wyrobów malarskich do zabezpieczania ogniochronnego konstrukcji stalowych AT /2003 Aprobata Techniczna ITB. Farby systemu ICOSIT EG: FRIAZINK R, ICOSIT EG PHOSPHAT, ICOSIT EG PHOSPHAT RAPID, ICOSIT EG 1, ICOSIT EG 4, ICOSIT EG 5 I ICOSIT EG 120 do antykorozyjnego zabezpieczania powierzchni stalowych RT ITB-1017/2005 Rekomendacja Techniczna ITB. Zestaw farb HADROSYSTEM S-8 do antykorozyjnego zabezpieczania powierzchni stalowych Raporty z badań i oceny 1. Wyniki badań odporności - Praca NO-2/857/P/06 - Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB w Warszawie 2. Opinia - Praca NO/26/07 - Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB w Warszawie 3. Ocena skuteczności ogniochronnej zestawu wyrobów - Praca NP-1364/A/05/MŁ i raporty z badań nr LP /05, LP /05, LP /05, LP /05, LP /05, LP /05, LP /05, LP /05, LP /05 - Zakład Badań Ogniowych ITB w Warszawie 4. Badanie spektrofotometryczne (FTIR) farby - Praca NP /A/05/MŁ. Etap VII - Zakład Badań Ogniowych ITB w Warszawie

24 AT / /24 5. Atesty Higieniczne Nr HK/B/0089/02/2003, Nr HK/B/0331/01/2005 oraz Nr HK/B/1598/01/ Państwowy Zakład Higieny w Warszawie