MIEJSKI ZAKŁAD ODZYSKU ENERGII z biomas roślinnych

Transkrypt

1 MIEJSKI ZAKŁAD ODZYSKU ENERGII z biomas roślinnych Szanowni Państwo, 1 1 FLUID SA jest właścicielem najnowocześniejszej w świecie, innowacyjnej technologii produkcji energii odnawialnej oraz biowęgla z biomas roślinnych. Wybudowaliśmy w Polsce (Sędziszów) oraz przygotowujemy się do budowy dla Inwestorów w Polsce (Kielce, Bielsko Biała) oraz za granicą (Indonezja) Zakładów Odzysku Energii z biomas roślinnych produkujących zieloną energię elektryczną, odnawialne ciepło (chłód) oraz biowęgiel sypki z przeznaczeniem dla rolnictwa i/lub jako pelet z biowęgla (bezdymne, ekologiczne paliwo) i/lub biowęgiel sypki paliwo dla energetyki. Nasze technologie uzyskały szereg nagród i wyróżnień, w tym Specjalną nagrodę Ministra Gospodarki ECO 2innowacje Polski Produkt Przyszłości Stałe paliwo odnawialne marki FLUID o największym potencjale redukcji CO 2. Filozofią naszej firmy jest wpisanie się w światowy trend zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych, w tym CO 2, zwiększenie produkcji rozproszonej zielonej energii elektrycznej i ciepła wytwarzanych z odnawialnych źródeł energii poprzez wdrożenie nowej, autorskiej technologii do przemysłowej produkcji biowęgla przy wykorzystaniu różnego rodzaju miejscowej biomasy, a tym samym produkcji energii zielonej. Naszym Klientom udzielamy wsparcia w zakresie finansowania inwestycji z wykorzystaniem środków publicznych. Nasza technologia w wielu dziedzinach posiada status innowacji na skalę światową, jak również wpisuje się w rządowe programy produkcji odnawialnej energii i walki ze smogiem. Pomagamy naszym Klientom również przy stworzeniu Klastra Energetycznego Biomasy i Biowęgla, który ma doprowadzić do powstania wokół modernizowanej ciepłowni (promień max. 30 km) około 1000 ha plantacji roślin energetycznych, dla których polecamy m.in. miskanta olbrzymiego oraz zagospodarowanie niewykorzystanej biomasy odpadowej. mgr inż. Jan Gładki Prezes Zarządu FLUID S.A. ul. Spółdzielcza 9, Sędziszów; tel./fax. 41/ , fluid@fluid.pl Kapitał zakładowy 34,5 mln zł - opłacony; KRS , NIP , REGON

2 I CZĘŚĆ OPIS TECHNOLOGICZNY Praca reaktorów przez 8500 godzin w roku, w zależności od zapotrzebowania na ciepło w danym miesiącu z wynikową produkcją zielonej energii elektrycznej oraz biowęgla Inwestycja Inwestycja polega na budowie Zakładu Odzysku Energii z biomas roślinnych produkującego max. na miesiąc 1,0MW energii elektrycznej oraz 12,7MW ciepła oraz dodatkowo w miesiącach przełomowych i letnich produkcja biowęgla o łącznej ilości około 8000 ton w ciągu roku, według technologii zgodnej ze zgłoszeniem patentowym nr. P pt. Sposób przetwarzania biomas w paliwo odnawialne i urządzenie do przetwarzania biomas w paliwo odnawialne zarejestrowanym przez Polski Urząd Patentowy z siedzibą w Warszawie na rzecz firmy FLUID SA. 2. Spalanie biowęgla marki FLUID Tradycyjne spalanie nieprzetworzonych biomas w kotłach wiąże się z wystąpieniem problemów takich jak: zwiększona wilgotność spalin, obniżenie sprawności spalania w kotle (zwiększona strata wylotowa), osadzenie pyłu na powierzchniach wymiany ciepła kotła, możliwość spalania paleniska czy też żużlowania paleniska. Spalanie biowęgla marki FLUID eliminuje powyższe problemy. Spalane paliwo posiada niską wilgotność, dodatkowo podczas spalania następuje podwyższenie sprawności kotła nawet o 5%, pył nie osadza się na powierzchniach wymiany ciepła kotła, natomiast spalanie nad paleniskiem pozwala uniknąć spopielania oraz żużlowania paleniska czy też obniżenia temperatury spiekania popiołu. Biowęgiel, jest uszlachetnioną termicznie biomasą w 90% wolny od zanieczyszczeń oraz wzbogacony energetycznie. Atutem proponowanej metody wzbogacania paliw odnawialnych oraz odpadowych jest pozyskanie czystego jednorodnego paliwa, o wysokiej kaloryczności, którego spalanie w kotłach nie zwiększa emisji spalania podstawowego. 3. Parametry biomasy: Surowiec wykorzystywany w procesie technologicznym to zrębka drewna i/lub biomasy z plantacji energetycznych i/lub biomasy pozyskane z procesów technologicznych. Wartość kaloryczna biomasy o wilgotności 45% wynosi ponad lekko ponad 10 MJ/kg natomiast wstępnie osuszona biomasa o wilgotności 30% posiada wartość kaloryczną wynoszącą około 13,2MJ/kg. Instalacja pracować będzie 8500 godzin w ciągu roku. W czasie 1 godziny pracy instalacji do reaktorów kierowane będzie około 9,0 ton biomasy na godzinę, z czego powstanie około 1,8 ton biowęgla marki FLUID, który w miesiącach: listopad, grudzień, styczeń, luty oraz marzec będzie bezpośrednio spopielany w kotłach

3 parowych w celu produkcji około 12,7 MW ciepła oraz 1,0 MW energii elektrycznej. W kwietniu i październiku, pracować będą reaktory przetwarzające 9 ton na godzinę biomasy produkując około 8,0 MW ciepła oraz 1,0 MW energii elektrycznej oraz na sprzedaż 0,8 ton biowęgla na godzinę. W pozostałych miesiącach (maj, czerwiec, lipiec, sierpień, wrzesień), w których zapotrzebowanie na ciepło jest małe, zostanie wyprodukowane 2,4 MW ciepła oraz 0,73 MW energii elektrycznej oraz na sprzedaż biowęgiel w ilości 1,8 tony na godzinę Parametry biowęgla Podczas uwęglania następuje wzbogacenie biomasy. Biowęgiel opuszczający reaktor jest paliwem czystym ekologicznie i wzbogaconym energetycznie do wartości ok. 27 MJ/kg. Następuje redukcja wilgoci (W), redukcja zawartości siarki elementarnej (S), redukcja zawartości elementarnego chloru (Cl) oraz redukcja wagi. Znacząco wzrasta zawartość związanego węgla pierwiastkowego (C>75%) oraz nieznacznie wzrasta zawartość popiołu (A). Gorący biowęgiel bezpośrednio po wyjściu z reaktorów (w miesiącach: XI, XII, I, II, III oraz IV) kierowany będzie do spalania. 5. Wydajność produkcyjna Wielkość przerobu dla reaktorów (w miesiącach XI, XII, I, II oraz III) wyniesie około 9,0 ton na godzinę biomasy, co jest równoznaczne z produkcją około 1,8 ton biowęgla na godzinę kierowanego bezpośrednio do spalania w kotłach parowych. Para trafi na turbinę wielostopniową produkując 1,0 MW energii elektrycznej. Para zużyta o temperaturze 138,8ºC na wyjściu turbiny, przy ciśnieniu 0,17 MPa zostanie przeznaczona na produkcję ciepła wytwarzając w ten sposób około 12,7 MW ciepła. W kwietniu, październiku pracować będzie 6 reaktorów. Wielkość przerobu wyniesie około 9,0 ton biomasy na godzinę produkując około 1,8 ton biowęgla na godzinę, z czego 1,0 ton na godzinę będzie bezpośrednio po uwęgleniu kierowane do kotłów parowych. Para trafi na turbinę wielostopniową produkując 1,0 MW energii elektrycznej. Para zużyta na wyjściu turbiny, zostanie przeznaczona na produkcję ciepła wytwarzając odpowiednio 8,0 MW ciepła. Natomiast 0,8 ton na godzinę biowęgla zostanie przeznaczone do sprzedaży. W pozostałych miesiącach, w których zapotrzebowanie na energię cieplną jest mniejsze, wyprodukowany biowęgiel będzie przeznaczony w całości na sprzedaż. Pracować będą reaktory, dla których wartość przerobu wyniesie, tak jak w przypadku spopielania, 9,0 ton biomasy na godzinę, co wiąże się z produkcją 1,8 ton biowęgla na godzinę, który zostanie przeznaczony na sprzedaż. Podczas procesu uwęglania zostanie wyprodukowana para. Para trafi na turbinę produkując 0,73MW energii elektrycznej. Para zużyta zostanie wykorzystana do produkcji ciepła wytwarzając około 2,4MW energii cieplnej.

4 Tabela 1. Wydajność produkcyjna Zakładu Odzysku Energii oraz zapotrzebowanie na energię cieplną przez MPEC dla poszczególnych miesięcy w ciągu roku. Miesiąc Moc cieplna ZOE ( MW) Procent do mocy MPEC Moc cieplna MPEC (MW) Moc energii elektrycznej (MW el) Biowęgiel na sprzedaż (tony) Styczeń 12,7 38% 37,0 1,0 - Luty 12,7 41% 35,0 1,0-4 4 Marzec 12,7 65% 22,0 1,0 - Kwiecień 8,0 73% 11,0 1,0 800 Maj 2,4 100% 2,4 0, Czerwiec 2,4 100% 2,4 0, Lipiec 2,4 100% 2,4 0, Sierpień 2,4 100% 2,4 0, Wrzesień 2,4 100% 2,4 0, Październik 8,0 100% 8,0 1,0 800 Listopad 12,7 79% 18,0 1,0 - Grudzień 12,7 47% 30,0 1,0 - Średnia moc produkcji 7,5 69% 14,4 0, Rysunek 1. Schemat logistyczny Zakładu Odzysku Energii

5 6. Zatrudnienie i system pracy Praca linii technologicznej odbywać się będzie w systemie ciągłym, 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu. Przewiduje się pracę przez około 8500 godzin w roku. Liczba zatrudnionych osób wyniesie około Zakres oferty 5 5 Oferta obejmuje: A. Zabudowy - Strefy instalacji urządzeń - Pomieszczeń zaplecza technicznego - Pomieszczeń użytkowych z zapleczem sanitarnym - Strefy oczyszczania i usuwania spalin B. Maszyn i urządzeń - Zespołu przygotowania biomasy: podawanie, przesiewanie, rozdrabnianie i suszenie - Zespołu uwęglania - Zespołu spopielania - Zespołu inicjacji procesu - Zespołu produkcji pary technologicznej - Zespołu produkcji energii elektrycznej - Zespołu produkcji energii cieplnej - Zespołu odpylania C. Instalacji Technologicznych - Instalacja wody/pary technologicznej - Instalacja transportu i usuwania spalin - Instalacja wyprowadzenia prądu elektrycznego - Instalacja zasilania elektrycznego - Instalacja zasilania awaryjnego - Instalacja zasilania olejem opałowym - Instalacje kontrolno-pomiarowe - Instalacja dystrybucji ciepła - Instalacja pakowania biowęgla - Instalacja transportu i usuwania popiołu D. Systemu sterowania i wizualizacji procesu

6 Zakres oferty nie obejmuje: - Pozwolenia na budowę - Uzbrojenia terenu pod zabudowę budowli, czyli podłączeń wody zimnej, kanalizacji, energii elektrycznej - Fundamentowania - Budowy hal biomasy i zamaszynowienia Zapotrzebowanie na media dla instalacji pracującej 8500 godzin w roku a) elektryczna elektryczna wykorzystywana będzie na cele technologiczne oraz oświetlenia zewnętrznego i wewnętrznego obiektów. Zapotrzebowanie na energię elektryczną wynosić będzie około 0,8 MW. b) Woda Zapotrzebowanie na wodę do celów socjalno-bytowych oraz technologicznych. Przewidywane zapotrzebowanie na wodę do tych celów wynosić będzie ok 3,5 m 3 /d. c) cieplna Ogrzewanie pomieszczeń zakładu odbywać się będzie za pomocą ciepła technologicznego uzyskanego podczas produkcji biowęgla. d) Olej opałowy Olej opałowy wykorzystywany jest w palnikach olejowych, których zadaniem jest rozgrzanie reaktorów do wymaganej temperatury po przerwach technologicznych. Przewidywane roczne zużycie oleju opałowego wyniesie ok 12,5 m Opis procesu technologicznego: Wilgotna, wstępnie rozdrobniona biomasa dostarczana jest transportem kołowym do zadaszonego sektora wyładunkowego. Tam następuje samoczynny wyładunek biomasy, która poprzez szereg przenośników przemieszczana jest w kierunku sekcji przesiewania i rozdrabniania. Trafia kolejno do przenośników biomasy wilgotnej, po czym kierowana jest do sekcji suszenia, gdzie redukowana jest jej wilgotność do poziomu 25%. Przesuszona biomasa trafia kolejno do wewnętrznych koszów zasypowych reaktorów, z których przemieszcza się do retort. Biomasa poddawana jest dalszemu podgrzaniu bez dostępu tlenu, dzięki czemu następuje odgazowanie lekkich węglowodorów. Gazy te wydostają się do wnętrza reaktorów i ulegają spaleniu w wirującym gorącym powietrzu. Stwarza to warunki autotermiczności procesu. Proces podgrzania i prażenia w retortach, bez dostępu tlenu, powoduje uwęglanie biomasy. W ten sposób powstaje biowęgiel marki FLUID, którego wartość opałowa jest na poziomie 27 MJ/kg. Gorący biowegiel po wyjściu z reaktorów kierowany jest bezpośrednio do kotłów parowych (w miesiącach: XI, XII, I, II, III,IV i X). W tych urządzeniach następuje spopielenie

7 (spalanie) biowęgla, dzięki czemu wydziela się energia. Wyzwolona energia podczas uwęglania oraz ze spopielenia jest przekształcana na energię pary w kotłach parowych współpracujących z reaktorami oraz z kotłami, następnie para jest kierowana na turbinę wielostopniową produkując 1,0MW energii elektrycznej, co jest równoznaczne z produkcją około MWh energii elektrycznej. Para zużyta zostanie przeznaczona na suszenie biomasy oraz produkcję ciepła wytwarzając w ten sposób MWh ciepła. 7 7 Dla zapewnienia optymalnej pracy instalacji przewidziane są oddzielne układy technologiczne dla każdego reaktora pracujące równolegle. Jest to układ bezpieczny dla całego zakładu, ponieważ pozwala utrzymać stabilność oraz elastyczność pracy. Nawet w przypadku ewentualnej awarii jednego układu, nie ma ryzyka zatrzymania pracy zakładu. Z procesu wyłączony jest w tym wypadku jeden obieg, natomiast reszta funkcjonuje bez ograniczeń. W trakcie procesu technologicznego wytwarzany jest również popiół. Z uwagi na ekologiczny charakter surowca zużywanego w procesie oraz dzięki swym bardzo dobrym właściwościom nawozowym, popiół ten jest traktowany jako nawóz naturalny, który służy wzbogacaniu gleby w składniki odżywcze. Surowce Instalacja Produkty komin 1173 kw powietrze Wymiennik 2248 kw odmulanie 293,2 kw para Kocioł 4122 kw ENERGIA W PARZE 1449 kw spaliny 9285 kw BIOMASA kw Suszarka Reaktor kw BIOWĘGIEL autoterm Rysunek 2. Schemat obrazujący rozkład energii w procesie technologicznym dla instalacji, w której pracuje 6 reaktorów bez procesu spopielenia biowęgla.

8 Zakład Odzysku Energii w Sędziszowie, Polska 8 8

9 W tabelach 2, 3, 4 oraz 5 zestawiono dane dla poszczególnych energii w GJ/h oraz odpowiednio w MW oraz wartościach procentowych w celu graficznego przedstawienia bilansu energetycznego dla poszczególnych miesięcy w roku. Tabela 2. Zestawienie danych do bilansu energetycznego w wartościach procentowych oraz w megawatach energii termicznej dla instalacji pracującej w miesiącach XI, XII, I, II oraz III. 9 9 na Straty cieplna elektryczna autotermiczności suszenie [MWth] 12,7 1,2 1,20 2,1 6,4 [%] 54,0 5,1 5,1 8,9 26,9 Tabela 3. Zestawienie danych do bilansu energetycznego w wartościach procentowych oraz w megawatach energii termicznej dla instalacji pracującej w miesiącu IV i X. na w Straty cieplna elektryczna autotermiczności szuszenie bioweglu [MWth] 8,0 1,20 1,2 2,1 6,1 5,0 [%] 34,0 5,1 5,1 8,9 25,8 21,1 Tabela 4. Zestawienie danych do bilansu energetycznego w wartościach procentowych oraz w megawatach energii termicznej dla instalacji pracującej w miesiącach V, VI, VII, VIII oraz IX. ciepło na Straty biowęgla elektryczna autotermiczności suszenie [MW] 13,7 2,4 0,8 1,2 2,1 3,4 [%] 58,1 10,2 3,6 5,1 8,9 14,1

10 II CZĘŚĆ ANALIZA EKONOMICZNA INWESTYCJI energia elektryczna na sprzedaż do sieci energia cieplna na sprzedaż energia elektryczna na sprzedaż do sieci energia cieplna na sprzedaż energia elektryczna na sprzedaż do sieci energia cieplna na sprzedaż energia elektryczna na sprzedaż do sieci energia cieplna na sprzedaż MW godzin pracy MWh Razem MWh XI,XII,I,II,III , Biowęgiel MW godzin pracy MWh Razem MWh IV MW godzin pracy MWh Razem MWh X MW godzin pracy MWh Razem MWh 0, V,VI,VII,VIII,IX , Sprzedaż ILOŚĆ CENA OGÓŁEM MWh 400 PLN* PLN elektryczna MWh 171 PLN PLN cieplna Mg PLN PLN Biowęgiel PLN * - średnia cena odnawialnego ciepła w 2017 Koszty materiałów do produkcji na rok Ilość Cena [PLN] Całość [PLN] energia elektryczna MWh , woda Nm , olej dcm , zrębka 50% wilg ton/rok , PLN

11 Analiza finansowa została przeprowadzona dla wszystkich przewidywanych kosztów inwestycyjnych Instalacji Technologicznej Odzysku Energii z biomasy roślinnej pod klucz - (dostawa maszyn i urządzeń, montaż, opłaty licencyjne dla działania oraz rozruchu, rozruch, know-how) Założenia finansowe: 1. Przychody ze sprzedaży z poliprodukcji w ciągu roku PLN Koszty materiałów do produkcji w ciągu roku PLN Koszty kapitału 6,00% długoterminowe Struktura finansowania Kapitał Inwestycje Koszt Udział własny 10,00% Kredyt 20,00% 6,00% Dotacje 70,00%* 0,00% NPV Lata 1108% IRR 1180% NPV Lata 1101% IRR 1173% ROI 6,5 LATA * - dla wyceny przyjęty został minimalny poziom dofinansowania na poziomie zgodnym z funkcjonującymi oraz przygotowanymi do uruchomienia programami, Fluid S.A. wspiera swoich klientów w pozyskaniu dotacji na inwestycję, przy wsparciu doradcy, który dotychczas pozyskał ponad 1,5 mld zł na inwestycje w energetyce. Funkcjonujące programy pozwalają uzyskać do 100% finansowania kosztów kwalifikowanych.

12 Kalkulacja kosztów operacyjnych na 1 godzinę pracy KOSZTY MATERIAŁÓW DO PRODUKCJI 1 138,91 PLN 35,61% OGÓLNE KOSZTY PRACY 2,99 PLN 0,09% KOSZTY TRANSPORTU I USŁUG OBCYCH 64,00 PLN 2,00% KOSZTY OPŁAT ZA ŚRODOWISKO 0,48 PLN 0,01% KOSZTY WYNAGRODZEŃ 108,41 PLN 3,39% KOSZTY AMORTYZACJI 228,11 PLN 7,13% KOSZTY UTRZYMANIA I NAPRAWY 110,87 PLN 3,47% koszty patentu i opłaty produktowej 72,00 PLN 2,25% koszty kredytu 102,74 PLN 3,21% podatki lokalne i ogólne 799,51 PLN 25,00% zysk netto 570,03 PLN 17,82% równoważna cena za energię elektryczną równoważna cena za energię cieplną zysk ze sprzedaży energii elektrycznej i energii cieplnej i biowęgla z 1 godzin pracy PLN koszt pracy na godzinę PLN zysk netto na rok PLN 12 12

13 POTENCJAŁ REDUKCJI CO 2 Biowęgiel wyprodukowany z surowca w 100% z biomasy podczas autotermalnego procesu wg technologii FLUID, został oceniony, jako biomasa spełniająca wymogi Dyrektywy Komisji Europejskiej 2009/28/EC. Ponadto obecna legislacja USTAWY OZE znajduje się w końcowej fazie uchwalania, w której również w Polsce biowęgiel będzie ustawowo uznany jako paliwo odnawialne Podczas odbywającego się w listopadzie 2017 roku szczytu klimatycznego ONZ (COP23) wiceminister środowiska, pełnomocnik polskiego rządu ds. polityki klimatycznej podkreślił, że biowęgiel może stać się odpowiedzią na aktualne problemy ochrony środowiska związane ze zmianą klimatu czy zanieczyszczaniem atmosfery. Mając jednak świadomość prawidłowej oceny wpływu biowęgla na redukcję emisji CO 2 poprzez spalanie w elektrowniach, elektrociepłowniach itp. należy uwzględnić stosowanie oleju napędowego, oleju opałowego oraz energii elektrycznej do wyprodukowania biowęgla. Olej opałowy stosowany jest do rozruchu, po przerwaniu procesu. Średnio 0,1l oleju opałowego na tonę biowęgla stanowi mniej, niż 0,3 kg CO 2. elektryczna używana jest do zasilania napędów urządzeń i maszyn stanowiących linię technologiczną. Na podstawie relatywnie wysokiej ilości 1kg CO 2 na kwh energii elektrycznej pobieranej z krajowego systemu energetycznego, proces technologii FLUID używa 40kg CO 2 na tonę biowęgla. Wpływ transportu surowca do zakładu może być jedynie oszacowany z założeniem najgorszego scenariusza. Odległość dowozu biomasy do - 50km i 100l oleju napędowego dla tej odległości dla 20 ton surowca stanowi około 40kg CO 2 na tonę biowęgla. Wpływ transportu do klienta może zostać oceniony jedynie indywidualnie, w przypadku sprzedaży biowęgla. Dlatego nie jest możliwe do oszacowania. 1 tona biowęgla przeznaczonego do spalania posiada wartość opałową dolną 27,0 GJ/tona w stanie wyjściowym oraz 82,8% pierwiastka węgla w stanie wyjściowym (2934 kg CO 2 ekwiwalent na tonę). Spalenie tego biowęgla wytworzy brutto 97,5 kg biogenicznego CO 2 na GJ. W celu obliczenia całkowitego potencjału redukcji CO 2 od powyższego czynnika należy odjąć energię paliw kopanych użytą podczas produkcji. Zgodnie z powyższymi wyliczeniami 80,3 kg CO 2 z paliw kopalnianych potrzeba do produkcji 1 tony biowęgla o wartości opałowej 27,5 GJ/tonę w stanie wyjściowym. Zatem biowęgiel zawiera czynnik emisji równy 2,6 kg CO 2 z paliw kopalnianych na GJ. Reasumując efektywny potencjał redukcji tego biowęgla to 94,5kg CO 2 na GJ (98,5 kg biogenicznego CO 2 na GJ 2,6 kg biogenicznego CO 2 na GJ).

14 W przypadku zastosowania w modernizowanej Elektrociepłowni, omawianego ZOE wg technologii FLUID w czasie produkcji rocznej ciepła wynoszącej GJ zmniejszenie emisji CO 2 wyniesie ton. A ponadto ze sprzedaży ton biowęgla: - przeznaczonego dla spalania w innych elektrociepłowniach da kolejne zmniejszenie emisji CO 2 o: (7500 x 27,5 x 94,5)/1000 = ton - gdy biowęgiel zostanie przeznaczony dla rolnictwa to nastąpi 100% sekwestracja CO 2 więc zmniejszenie emisji CO2 będzie wynosiło: x 2 = ton Omawiany ZOE da w rzeczywistości zmniejszenie emisji CO 2 do atmosfery w skali roku w ilości: I przypadek ton II przypadek ton Zgodnie z założeniami Parlamentu Europejskiego w niedalekiej przyszłości sekwestracja CO 2 stanowić będzie dodatkowe źródło przychodu przedsiębiorstw. Porównanie analityczne stosowanych technologii opartych o spalanie zrębki drzewnej w kotłach rusztowych w zestawieniu z innowacyjną technologią FLUID. : Technologia oparta o spalanie biomasy (Miasto powiatowe) Technologia FLUID (Miasto powiatowe) Planowana ilość godzin pracy [h/rok] Zużycie zrębki drzewnej [ton/rok] Wilgotność zrębki [ %] do 20 do 45 Ilość wyprodukowanego ciepła [GJ rok] Ilość zużytego ciepła [MWh] Ilość wyprodukowanej energii elektrycznej [MWh] Ilość energii w biowęglu [GJ/rok] Suma użytecznej energii [GJ/rok] Ilość energii w biomasie [GJ/rok] Sprawność energetyczna netto [%] 27,3 57,4 Sprawność energetyczna brutto [%] 47,9 63,5 Odpad stały, popiół i pył po filtrach [ton/rok] Brak Koszt inwestycji [ mln zł] około 65,- około 32,-

15 W/w tabela ujmuje wartości dwóch analizowanych, pracujących instalacji: - w zestawieniu technologii typowej (spalania biomasy) podano moc energii elektrycznej wytwarzanej w kogeneracji (8,5 MW) oraz roczne dostawy energii elektrycznej do sieci energetycznej (60 000MWh), z czego wynika, że planowana jest praca instalacji przez ok godzin w roku (294dni) - zużycie 77 tys ton rocznie surowca daje średnie godzinne zużycie na poziomie prawie 11 ton/h, o wilgotności poniżej 35%, co przy średniej wartości opałowej surowca (według opracowania zrębki drzewne) na poziomie 13MJ/kg daje emisję energii z biomasy na poziomie 141 GJ/h (39MW), z czego użyteczne jest tylko średnio 7,9 GJ/h (2,19MW) w postaci ciepła (przeliczone z rocznej dostawy ciepła do sieci ciepłowniczej) oraz 62,4 GJ/h (8,5MW elektr) w postaci energii elektrycznej. Daje to ogólną sprawność instalacji na poziomie 51%. Chłodnie wieżowe generują niska sprawność (straty ciepła wraz z odparowaniem w wieży chłodniczej) i duże zapotrzebowanie na czynnik chłodzący (ubytki wody technologicznej). Technologia oparta jest na typowym procesie spalania w kotłach parowych. Końcowym produktem spalania jest energia w postaci pary wysokoprężnej do produkcji energii elektrycznej i ciepła oraz popiół i pył z filtrów, które stanowią odpad W zestawieniu technologii FLUID podano moc energii elektrycznej wytwarzanej w kogeneracji 1,0 MW elektr, założeniem naszej technologii jest, aby produkować w poszczególnych okresach grzewczych tyle energii elektrycznej, aby cała ilość ciepła po turbogeneratorze była zagospodarowana na cele grzewcze systemu ciepłowniczego miasta. Zużycie godzinowe 9 tony biomasy o wilgotności około 50%; wartości opałowej 10,2 MJ/kg. W związku z tym będzie produkowana energia elektryczna na poziomie od 0,7 do 1,0 MW elektr. Natomiast produkcja ciepła do systemu cieplnego miasta od 2,4 do 12,7 MW term w zależności od temperatury zewnętrznej w roku. System FLUID ogranicza straty energii na studzenie wody technologicznej ( nie ma chłodni kominowych). Ponadto w instalacji FLUID produkowany jest biowęgiel w miesiącach letnich.