(0-25) Węgrów budowlanego: Zakres opracowania. Sprawdził: Zakres opracowania budowlanych

Transkrypt

1 STRONA TYTUŁOWA Nazw a jednostki projektow ej: Adres jednostki projektow ej: Stadium opracowania: Egz. nr "KOMPAS" spółka z o.o Sokołów Podlaski Siedziba: ul. Grunwaldzka 3/27 Biuro: ul. Wolności 38 Telefon/fax: (0-25) kompas@se.onet.pl Regon: P NIP: NIP: Wpis do rejestru w Sądzie Rejonowym V Wydział Gospodarczy Sekcja Rejestrowa Dział B. Nr 508 Projekt Budowlany Tytuł opracowania lub jego części: Wewnętrzna instalacja gazu ziemnego Nazwa obiektu budowlanego: budynek biurowy Adres obiektu Miejscowość: Węgrów budowlanego: Ulica: ul. Gdańska 69 Numery ewidencyjne działek, na których obiekt jest usytuowany: Imię i nazwisko lub nazwa inwestora: Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej Spółka z o.o. Adres inwestora: Miejscowość: Węgrów Projektował: Imię i nazwisko Ulica: ul. Gdańska 69 Zakres opracowania dz. nr 5410/10, 5410/16, 5410/15 Specjalność i numer uprawnień budowlanych Pieczęć i podpis mgr inż. Paweł Grzegorczyk Wewnętrzna instalacja gazu ziemnego Sieci i instalacje sanitarne upr.numer GPB-4224/64/56/89 Sprawdził: Imię i nazwisko Zakres opracowania Specjalność i numer uprawnień budowlanych Pieczęć i podpis mgr inż. Małgorzata Furmaniak Wewnętrzna instalacja gazu ziemnego Sieci i instalacje sanitarne upr.numer GP-7324/105/94/91 nr 263 Data opracowania: lipiec 12 1

2 SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU STRONA TYTUŁOWA... 1 SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU... 2 WYKAZ ZAŁĄCZONYCH DO PROJEKTU WYMAGANYCH PRZEPISAMI SZCZEGÓŁOWYMI UZGODNIEŃ POZWOLEŃ LUB OPINII... 4 WARUNKI PRZYŁĄCZENIA DO SIECI GAZOWEJ... 5 KSEROKOPIE UPRAWNIEŃ I ZAŚWIADCZEŃ O PRZYNALEŻNOŚCI DO MOIIB, OŚWIADCZENIE PROJEKTANTÓW... 8 OPIS TECHNICZNY PODSTAWA OPRACOWANIA PROJEKTU ZAKRES OPRACOWANIA OPIS INSTALACJI GAZU ZIEMNEGO PUNKT REDUKCYJNO POMIAROWY LOKALIZACJA KURKA GŁÓWNEGO PRZEWODY GAZOWE PRZYBORY GAZOWE SYSTEM BEZPIECZEŃSTWA INSTALACJI GAZOWEJ TECHNOLOGIA ROBÓT INSTALACJI GAZOWEJ Roboty instalacyjne Próby ciśnieniowe i odbiory Usunięcie gazu z instalacji WENTYLACJA POMIESZCZEŃ I PRZEWODY SPALINOWE WENTYLACJA PRZEWODY SPALINOWO POWIETRZNE KOTŁÓW UWAGI KOŃCOWE OBLICZENIA DOBÓR GAZOMIERZA I REDUKTORA DLA PUNKTU REDUKCYJNO POMIAROWEGO NA POTRZEBY KOTŁOWNI Dobór reduktora OBLICZENIA WENTYLACJI KOTŁOWNI Obliczenia kubatury kotłowni Sprawdzenie powierzchni okien kotłowni SPRAWDZENIE POJEMNOŚCI BUFOROWEJ INSTALACJI ZASILAJĄCEJ KOCIOŁ OBLICZENIA INSTALACJI GAZOWEJ ZAŁĄCZNIKI ZAŁĄCZNIK 1 OBLICZENIA INSTALACJI GAZOWEJ DO KOTŁÓW WRAZ ZE SPRAWDZENIEM POJEMNOŚCI BUFOROWEJ INSTALACJI ZASILAJĄCEJ KOCIOŁ ZAŁĄCZNIK 2 OBLICZENIA INSTALACJI SPALINOWEJ

3 ZAŁĄCZNIK 3 DANE TECHNICZNE KOTŁA VIESSMANN VITODENS KW ORAZ KASKADY KOTŁÓW VITOMODUL KW ZAŁĄCZNIK 4 PUNKT REDUKCYJNO POMIAROWY GAZU TYPU PEGAS-PRP-FM25-GM16N-GX-Z ZAŁĄCZNIK 5 DANE AKTYWNEGO SYSTEMU BEZPIECZEŃSTWA INSTALACJI GAZOWEJ RYSUNKI RYSUNEK 1 PLAN ORIENTACYJNY SKALA - BEZ RYSUNEK 2 PLAN ZAGOSPODAROWANIA TERENU SKALA 1: RYSUNEK 3 RZUT KOTŁOWNI Z INSTALACJĄ GAZOWĄ SKALA 1: RYSUNEK 4 AKSONOMETRIA INSTALACJI GAZOWEJ SKALA 1: INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA Projekt zawiera 36 ponumerowanych stron 3

4 WYKAZ ZAŁĄCZONYCH DO PROJEKTU WYMAGANYCH PRZEPISAMI SZCZEGÓŁOWYMI UZGODNIEŃ POZWOLEŃ LUB OPINII Warunki przyłączenia do sieci gazowej 4

5 WARUNKI PRZYŁĄCZENIA DO SIECI GAZOWEJ 5

6 6

7 7

8 KSEROKOPIE UPRAWNIEŃ I ZAŚWIADCZEŃ O PRZYNALEŻNOŚCI DO MOIIB, OŚWIADCZENIE PROJEKTANTÓW 8

9 Oświadczenie projektanta Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz z późn. zm.) oświadczam, iż niniejszy Projekt Budowlany został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej 9

10 10

11 Oświadczenie sprawdzającego Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz z późn. zm.) oświadczam, iż niniejszy Projekt Budowlany został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej 11

12 OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego wewnętrznej instalacji gazu ziemnego dla kotłowni budynku biurowego przy ul. Gdańskiej 69 w Węgrowie Podstawa opracowania projektu Projekt opracowano na podstawie: - Umowy z Inwestorem - Warunków technicznych przyłączenia do sieci gazowej wydanych przez Mazowiecką Spółkę Gazowniczą Sp. z o.o. - Inwentaryzacji własnej - Roboczych uzgodnień z Inwestorem - Obowiązujących norm i przepisów, 1.2. Zakres opracowania Zakres niniejszego opracowania obejmuje projekt budowlany wewnętrznej instalacji gazu ziemnego, z punktem redukcyjno pomiarowym. Instalacja będzie zasilać w gaz kaskadę trzech kotłów z zamkniętą komorą spalania o mocy 60 kw każdy - łącznie moc kaskady wynosi 180 kw. Zakres opracowania obejmuje również wentylację nawiewno - wywiewną budynku kotłowni oraz przewody spalinowo - powietrzne. 2. OPIS INSTALACJI GAZU ZIEMNEGO Obiekt posiada przyłącze gazowe średniego ciśnienia zakończone na ścianie budynku. Z projektowanego punktu redukcyjno pomiarowego zlokalizowanego na ścianie budynku, przewiduje się wyprowadzić instalację gazową do kaskady kotłów gazowych o łącznej mocy 180 kw, w pomieszczeniu kotłowni. Pomieszczenie kotłowni zostanie wyposażone w przewody wentylacji nawiewnej, wywiewnej i spalinowo powietrzne; wg odrębnego projektu przebudowy pomieszczenia oraz technologii kotłowni Punkt redukcyjno pomiarowy Dobrano punkt redukcyjno - pomiarowy typu PEGAS-PRP-FM25-GM16N-GX-Z7-1 produkcji PEGAS sp. z o.o. (Załącznik nr 3). W skład punktu wchodzi; - kurek na przyłączu gazowym - gazomierz miechowy G 16N z rejestratorem szczytowego poboru gazu MacR-4 lub CRS-03 - reduktor FM25 - elektromagnetyczny zawór wykonawczy Aktywnego Systemu Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej firmy GAZEX MAG-3 Dn 50mm. - armatura pomiaru ciśnienia - armatura odcinająca 12

13 2.2. Lokalizacja kurka głównego Kurkiem głównym będzie kurek odcinający zamontowany na przyłączu gazowym średniego ciśnienia w szafce punktu redukcyjno pomiarowego, 2.3. Przewody gazowe Z punktu redukcyjno pomiarowego wyprowadzona jest instalacja gazowe z rur stalowych czarnych bez szwu, łączone przez spawanie.. Całość wg rys. nr 3 i Przybory gazowe Wewnętrzna instalacja gazowa ma dostarczać gaz: do kaskady trzech kotłów wiszących z zamkniętą komorą spalania o łącznej mocy 180 kw i o poborze gazu 18m szt. Parametry projektowanych kotłów zamieszczono w Załączniku nr System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej W kotłowni zaprojektowano System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej firmy GAZEX służący do odcięcia dopływu gazu do instalacji gazowej w przypadku wykrycia obecności gazu w pomieszczeniu kotłowni. System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej dla kotłowni składa się z: - detektora DG 12, zainstalowanego na suficie pomieszczenia kotłowni. - centrali alarmowej MD-2.Z, zlokalizowanej w pomieszczeniu kotłowni. - zaworu wykonawczego MAG-3 umieszczonego w szafce z punktu redukcyjno - pomiarowego - elementów sygnalizacyjnych (sygnalizacja świetlna i akustyczna), umieszczonych w widocznym miejscu na zewnątrz budynku. Dane Systemu w Załączniku nr Technologia robót instalacji gazowej Roboty instalacyjne Instalację wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H Połączenia rur spawane zgodnie z PN-EN :2000. Połączenia gwintowane przy przyborach uszczelnić materiałami mającymi dopuszczenie do instalacji gazowych. Przewody prowadzić po wierzchu ścian mocowane w odległościach co 1,5 3,0 m za pomocą niepalnych uchwytów z kołkami ze stali minimum M6 oraz przekładkami amortyzującymi, uwzględniając minimalne odległości od innych instalacji, zgodnie z obowiązującymi przepisami, to jest: - minimum 100mm powyżej innych równoległych przewodów instalacyjnych - minimum 20mm od innych przewodów instalacyjnych, w przypadku w krzyżowania się ich z przewodem gazowym. Stosowanie kołków z drewna, tworzywa sztucznego jest niedopuszczalne. W miejscach przejść przez ściany i stropy stosować tuleje ochronne uszczelnione pakułami i kitem zgodnie z BN-82/

14 Przybory gazowe wyposażyć w łatwo dostępny kurek odcinający, umiejscowiony w odległości nie większej niż 1,0 m od króćca łączącego urządzenie z instalacją. Przybory gazowe należy łączyć z instalacją na sztywno. Niezbędne jest zastosowanie filtra gazu na podłączeniu kotła c.o. Armaturę odcinającą (posiadającą znak jakości B ) oraz inne elementy wyposażenia instalacji, należy tak sytuować, aby zapewnić ich łatwy dostęp Próby ciśnieniowe i odbiory Po wykonaniu instalacji należy ją poddać próbie ciśnieniowej na ciśnienie 0,1 MPa. Jako medium do przeprowadzenia próby szczelności stosować powietrze. Do pomiaru ciśnienia należy użyć manometru o tarczowego Ø160 o zakresie pomiarowym 0,0 0,25 MPa odpowiadającego wymogom klasy 0,6 i posiadającego świadectwo legalizacji. Próbę należy uznać za pozytywną, jeśli w ciągu 30 minut nie zostanie zanotowany spadek ciśnienia. Po pozytywnym wyniku prób ciśnieniowych rury należy oczyścić do 3 stopnia czystości i nakładając pokrycie malarskie A1-L-A0 wg normy BN-76/ w kolorze żółtym. Po napełnieniu instalacji gazem wykonać próbę szczelności przy pomocy wykrywaczy gazu i środków pianotwórczych. UWAGA: Otwarcia dopływu gazu dokonuje jedynie dostawca gazu Usunięcie gazu z instalacji. Należy bezwzględnie przewentylować istniejącą instalację przed rozpoczęciem robót demontażowych Odgazowanie należy uznać za zakończone, jeżeli miernik metanu pobierający próbki gazu z wylotu instalacji nie wykaże śladu gazu. Zakończenie odgazowania powinno być potwierdzone co najmniej trzykrotnie wykonanymi analizami składu gazu. 3. WENTYLACJA POMIESZCZEŃ I PRZEWODY SPALINOWE 3.1. Wentylacja W pomieszczeniu kotłowni mocy należy zapewnić wentylację poprzez: - wywiew przez wywietrznik dachowy WLO 160 o średnicy 160 mm przekroju 200 cm 2 ; - nawiew przez kanał wentylacyjny ZET o przekroju 300 cm 2 (o wymiarach 20x15 cm) wyprowadzony na zewnętrzną ścianę budynku tak, by wlot znajdował się min. 20cm nad poziomem terenu, zaś wylot do pomieszczenia był na wysokości max. 30 cm nad posadzką pomieszczenia. Instalację wentylacyjną zgłosić do przeglądu kominiarskiego Przewody spalinowo powietrzne kotłów Przyjęte w projekcie kotły z zamkniętą komorą spalania, wymagają niezależnego (od powietrza pomieszczenia w którym się znajdują) doprowadzania powietrza do spalania i odprowadzania spalin. Dla każdego z kotłów o mocy 90 kw z zamkniętą komorą spalania projektuje się oddzielny system spalinowo powietrzny złożony z : - Układu współśrodkowych ze stali szlachetnej o śr. 150\100mm, doprowadzających powietrze i odprowadzające spaliny nad dach obiektu - niezależnie do każdego z kotłów Zastosowane systemy spalinowe muszą posiadać stosowne dopuszczenia i atesty. 14

15 Instalację spalinową zgłosić do przeglądu kominiarskiego. Obliczenia przewodu spalinowego wykonane przy użyciu programu MK-Komin zamieszczono w załączniku nr UWAGI KOŃCOWE Wszystkie materiały budowlane i inne powinny posiadać certyfikat, być zgodne z wymogami art. 10 prawa budowlanego z dnia 7 lipca 1994r. (Dz. U. Nr 89 poz.414 z późn. zmianami). Wszystkie roboty budowlane winny być wykonane zgodnie ze sztuką budowlaną Całość robót należy wykonać zgodnie z: - Rozporządzeniem Min. Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie "Warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie" (Dz. U. z roku 2002 nr 75, poz. 690) z późniejszymi zmianami - Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II Instalacje - sanitarne i przemysłowe oraz wytycznymi COBO-PROFIL Instalacje gazowe na paliwa gazowe Warszawa 2003, - PN-83/B wraz ze zmianą Az3: Wentylacja w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania - PN-89/B Przewody dymowe, spalinowe i wentylacyjne murowane z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze - Instrukcjami montażu przyborów gazowych, gazomierzy, przewodów spalinowo- powietrznych. - Przed przystąpieniem do robót montażowych należy uzyskać pozwolenie na budowę. Wszelkie zmiany w niniejszej dokumentacji, zarówno w układach technologicznych jak i zastosowanych urządzeniach, wymagają akceptacji projektanta. Wprowadzenie jakichkolwiek zmian bez akceptacji projektanta stanowi naruszenie Ustawy z dnia 4 lutego 1994 roku o prawie autorskim i prawach pokrewnych (Dz.U. z 2000 roku Nr 80, poz. 904). 5. OBLICZENIA 5.1. Dobór gazomierza i reduktora dla punktu redukcyjno pomiarowego na potrzeby kotłowni Zgodnie z danymi kotła (Załącznik nr 4) ustalono następujące wielkości maksymalnego i minimalnego zużycia gazu: Typ kotła Moc [kw] Zużycie gazu: [m3/h] Max. Min. (*) Max. Min. Kocioł Viessmann VITOMODUL kW ,70 (*) * moc minimalna jednego kotła w kaskadzie Dobór gazomierza Dla wyznaczonego w p. 5.1 zapotrzebowania na gaz dobrano gazomierz miechowy G-16N Porównanie parametrów dobranego gazomierza i zapotrzebowania na gaz kotłów zamieszono w tabeli: 15

16 V max V min Urządzenie [m 3 /h] [m 3 /h] Kocioł Viessmann VITOMODUL kw 18 1,70 Gazomierz miechowy G- 16N 25 0,16 Zatem dobór jest poprawny. Dane techniczne gazomierza miechowego G-16N: : Dobór reduktora Dla zapotrzebowania na gaz równemu: V max = 18 m 3 /h dobrano reduktor FM25 o max. wydatku 25Nm 3 /h. Dane techniczne reduktora FM 25: 16

17 5.2. Obliczenia wentylacji kotłowni Obliczenia kubatury kotłowni Sprawdzenie kubatury kotłowni dla kotłów z zamkniętą komorą spalania: V min = 6,5, [m 3 ] gdzie: Kubatura pomieszczenia kotłowni wynosi:. Rzeczywista kubatura pomieszczenia kotłowni wynosi: V rzeczyw. = 33,05 m 3 Zatem: V min < V rzeczyw. warunek jest spełniony; kubatura kotłowni spełnia wymogi dla kotłowni opalanej gazem ziemnym GZ Sprawdzenie powierzchni okien kotłowni F min okien > F kotłowni / 15 [m 2 ] gdzie: F min okien - minimalna powierzchnia okien kotłowni gazowej wg normy [m 2 ] F kotłowni - powierzchnia kotłowni 10,33m 2 F min okien = 10,33 / 15 = 0,68 m 2 W budynku kotłowni projektuje się przeszklone drzwi wejściowe o powierzchni przeszklenia min.: F okien = 0,70 m 2 Zatem: F min okien < F okien warunek jest spełniony. Powyższe obliczenia wykonano zgodnie z obowiązującą normą PN-B Kotłownie wbudowane na paliwa gazowe o gęstości względnej mniejszej niż Sprawdzenie pojemności buforowej instalacji zasilającej kocioł Sprawdzenie pojemności gazociągu łączącego punkt redukcyjny z palnikiem gazowym, pod względem zachowania pojemności buforowej (akumulacyjnej), niezbędnej do uniknięcia zbyt dużego spadku lub wzrostu ciśnienia w tym odcinku podczas włączenia lub wyłączenia palnika na podstawie empirycznego wzoru: gdzie: Q - moc kotła, [kw]: V inst = Q x 0,0017 [m 3 /h] Sprawdzenie pojemności projektowanej instalacji gazowej w załączniku nr Obliczenia instalacji gazowej Projektuje się instalację dla następujących parametrów gazu ziemnego wysokometanowego grupy E (dawniej GZ-50) o następujących parametrach: - ciepło spalania MJ/m3 - gęstość gazu... 0,75 kg/m3 17

18 Obliczenia strat ciśnienia w projektowanej instalacji gazowej wraz zesprawdzeniem dopuszczalnej kubatury pomieszczeń z urządzeniami gazowymi zamieszczono w tabeli sporządzonych przy użyciu arkusza kalkulacyjnego w załączniku nr 1 : 18

19 6. ZAŁĄCZNIKI Załącznik 1 Obliczenia instalacji gazowej do kotłów wraz ze sprawdzeniem pojemności buforowej instalacji zasilającej kocioł 19

20 Załącznik 2 Obliczenia instalacji spalinowej 20

21 Załącznik 3 Vitomodul kw Dane techniczne kotła Viessmann Vitodens kW oraz kaskady kotłów 21

22 22

23 Załącznik 4 Punkt redukcyjno pomiarowy gazu typu PEGAS-PRP-FM25-GM16N-GX-Z7-1 Adaptował: 23

24 Załącznik 5 Dane aktywnego Systemu Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej 24

25 25

26 Sprawdził: Projektował: mgr inż. Małgorzata Furmaniak mgr inż. Paweł Grzegorczyk 26

27 RYSUNKI Rysunek 1 Plan orientacyjny skala - bez 27

28 Rysunek 2 Plan zagospodarowania terenu skala 1:500 28

29 Rysunek 3 Rzut kotłowni z instalacją gazową skala 1:50 29

30 Rysunek 4 Aksonometria instalacji gazowej skala 1:50 30

31 Nazw a jednostki projektow ej: "KOMPAS" spółka z o.o. Adres jednostki projektow ej: Sokołów Podlaski 7. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA Siedziba: ul. Grunwaldzka 3/27 Biuro: ul. Wolności 38 Telefon/fax: (0-25) kompas@se.onet.pl Regon: P NIP: NIP: Wpis do rejestru w Sądzie Rejonowym V Wydział Gospodarczy Sekcja Rejestrowa Dział B. Nr 508 Stadium opracowania: Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia Tytuł opracowania lub jego części: Wewnętrzna instalacja gazu ziemnego Nazwa obiektu budowlanego: budynek biurowy Ulica/Miejscowość: ul. Gdańska 69, Węgrów Numery ewidencyjne działek, na których obiekt jest usytuowany: dz. nr 5410/10, 5410/16, 5410/15 Imię i nazwisko lub nazwa inwestora: Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej Spółka z o.o. Adres inwestora: Miejscowość: Węgrów Ulica: ul. Gdańska 69 Imię i nazwisko projektanta Zakres opracowania Specjalność i numer uprawnień budowlanych Pieczęć i podpis mgr inż. Paweł Grzegorczyk Wewnętrzna instalacja gazu ziemnego Sieci i instalacje sanitarne upr.numer GPB-4224/64/56/89 nr 263 Data opracowania: lipiec 12 31

32 Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów Zakres robót: Zakres robót obejmuje budowę instalacji gazowej Kolejność realizacji b) roboty montażowe, d)próby, uruchomienie, regulacja, odbiory e )wykonanie izolacji antykorozyjnej instalacji. 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych W pomieszczeniu znajdują się instalacje: instalacje elektryczne, rurociągi wodociągowe, rurociągi kanalizacyjne i centralnego ogrzewania 3. Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Brak elementów zagospodarowania stwarzających zagrożenie. 4. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia. Prace instalacyjne wykonywane będą na zewnątrz oraz wewnątrz budynku, nie przewiduje się zagrożeń szczególnie niebezpiecznych występujących podczas realizacji robót, z wyjątkiem połączeń do istniejącej instalacji gazowej. W trakcie wykonywania prac montażowych należy zwrócić uwagę na istniejące instalacje. Wymagania w zakresie bezpieczeństwa przy pracach instalacyjnych, nie związanych z bezpośrednim kontaktem z gazem, a więc z aparatami i odcinkami instalacji nie połączonymi z siecią, sprowadzają się praktycznie do przestrzegania ogólnych zasad bezpieczeństwa. Prace instalacyjne związane z wykonaniem nowej instalacji gazowej winny być przeprowadzone przez osoby posiadające uprawnienia budowlane, stanowiące podstawę do wykonania samodzielnych funkcji technicznych. W przypadku prac przy czynnych instalacjach gazowych, osoby je wykonujące winny posiadać uprawnienia energetyczne. W przypadku wykonywania instalacji gazowych z rur stalowych łączonych przez spawanie, osoba wykonująca te prace winna posiadać aktualne uprawnienia spawalnicze w zakresie wykonywanych prac. W trakcie wykonywania prac instalacyjnych, należy przestrzegać ogólnych wymagań bezpieczeństwa właściwych dla tego typu robót. Wszelkiego rodzaju prace przy instalacjach gazowych, związane z możliwością uchodzenia gazu należą do prac gazoniebezpiecznych. Do niebezpiecznych należy wykonywanie połączeń do czynnej sieci rozdzielczej. Szczegółowe wymagania bezpieczeństwa związane z prowadzeniem prac instalacyjnych reguluj ą odpowiednie instrukcje stanowiskowe. 32

33 5. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych. Szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy dla pracowników zatrudnionych n; stanowiskach robotniczych, przeprowadza się jako: szkolenie wstępne, szkolenie okresowe. Szkolenia wstępne ogólne ( instruktaż ogólny") przechodzą wszyscy nowo zatrudniani pracownicy przed dopuszczeniem do wykonywania pracy. Obejmuje ono zapoznania pracowników z podstawowymi przepisami bhp zawartymi w Kodeksie pracy, w układach zbiorowych pracy i regulaminach pracy, zasadami bhp obowiązującymi w danym zakładzie pracy oraz zasadami udzielania pierwszej pomocy. Szkolenie wstępne na stanowisku pracy ( Instruktaż stanowiskowy") powinien zapoznać pracowników z zagrożeniami występującymi na określonym stanowisku pracy, sposobami ochrony przed zagrożeniami, oraz metodami bezpiecznego wykonywania pracy na tym stanowisku. Pracownicy przed przystąpieniem do pracy, powinni być zapoznani z ryzykiem zawodowym związanym z pracą na danym stanowisku pracy. Fakt odbycia przez pracownika szkolenie wstępnego ogólnego, szkolenia wstępnego na stanowisku pracy oraz zapoznania z ryzykiem zawodowym, powinien być potwierdzony przez pracownika na piśmie oraz odnotowany w aktach osobowych pracownika. Szkolenie wstępne podstawowe w zakresie bhp, powinny być przeprowadzone w okresie nie dłuższym niż 6 - miesięcy od rozpoczęcia pracy na określonym stanowisku pracy. Szkolenia okresowe w zakresie bhp dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych, powinny być przeprowadzane w formie instruktażu nie rzadziej niż raz na 3 lata, a na stanowiskach pracy na których występują szczególnie dla zagrożenia dla zdrowia oraz zagrożenia wypadkowe nie rzadziej niż raz w roku. Pracownicy zatrudnieni na stanowiskach operatorów żurawi, maszyn budowlanych i innych maszyn o napędzie silnikowym powinni posiadać wymagane kwalifikacje. Na placu budowy powinny być udostępnione pracownikom do stałego korzystania, aktualne instrukcje bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczące: wykonywania prac związanych z zagrożeniami wypadkowymi lub zagrożeniami zdrowia pracowników, obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych, postępowania z materiałami szkodliwymi dla zdrowia i niebezpiecznymi, udzielania pierwszej pomocy. W/w instrukcje powinny określać czynności do wykonywania przed rozpoczęciem danej pracy, zasady i sposoby bezpiecznego wykonywania danej pracy, czynności do wykonywania po jej zakończeniu oraz zasady postępowania w sytuacjach awaryjnych stwarzających zagrożenia dla życia lub zdrowia 33

34 pracowników. Nie wolno dopuścić pracownika do pracy - do której wykonywania nie posiada wymaganych kwalifikacji lub potrzebnych umiejętności, a także dostatecznej znajomości przepisów oraz zasad bhp. Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawuje odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz majster budowy, stosownie do zakresu obowiązków. Osoba kierująca pracownikami jest obowiązana: organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy, dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem, organizować, przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie pracowników przed wypadkami przy pracy, chorobami zawodowymi i innymi chorobami związanymi z warunkami środowiska pracy, dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia technicznego, a także o sprawność środków ochrony zbiorowej i ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem. Kierownik budowy powinien podjąć stosowne środki profilaktyczne mające na celu: zapewnić organizację pracy i stanowisk pracy w sposób zabezpieczający pracowników przed zagrożeniami wypadkowymi oraz oddziaływaniem czynników szkodliwych i uciążliwych, zapewnić likwidację zagrożeń dla zdrowia i życia pracowników głównie przez stosowanie technologii, materiałów i substancji nie powodujących takich zagrożeń. W razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników osoba kierująca, pracownikami obowiązana jest do niezwłocznego wstrzymania prac i podjęcia działań w celu usunięcia tego zagrożenia. Pracownicy zatrudnieni na budowie, powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze, zgodnie z tabelą norm przydziału środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego opracowaną przez pracodawcę. Środki ochrony indywidualnej w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników tych środków powinny zapewniać wystarczającą ochronę przed występującym zagrożeniami (np. upadek z wysokości, uszkodzenie głowy, twarzy, wzroku, słuchu). Kierownik budowy jest informować pracowników o sposobach posługiwania się tymi środkami. 6. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczną i sprawną komunikacje, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń Wskazanie środków technicznych zapobiegających niebezpieczeństwom Przyczyny techniczne powstania wypadków przy pracy: a) niewłaściwy stan czynnika materialnego: 34

35 -wady konstrukcyjne czynnika materialnego będące źródłem zagrożenia, -niewłaściwa stateczność czynnika materialnego, -brak lub niewłaściwe urządzenia zabezpieczające, -brak środków ochrony zbiorowej lub niewłaściwy ich dobór, -brak lub niewłaściwa sygnalizacja zagrożeń, -niedostosowanie czynnika materialnego do transportu, konserwacji lub napraw; b) niewłaściwe wykonanie czynnika materialnego: -zastosowanie materiałów zastępczych, -niedotrzymanie wymaganych parametrów technicznych; c) wady materiałowe czynnika materialnego: -ukryte wady materiałowe czynnika materialnego; -niewłaściwa eksploatacja czynnika materialnego: - nadmierna eksploatacja czynnika materialnego, -niedostateczna konserwacja czynnika materialnego, - niewłaściwe naprawy i remonty czynnika materialnego Wskazanie środków organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany, stosownie do zakresu obowiązków.nieprzestrzeganie przepisów bhp na placu budowy prowadzi do powstania bezpośrednich zagrożeń dla życia lub zdrowia pracowników. Przyczyny organizacyjne powstania wypadków przy pracy: a) niewłaściwa ogólna organizacja pracy -nieprawidłowy podział pracy lub rozplanowanie zadań, -niewłaściwe polecenia przełożonych, -brak nadzoru, -brak instrukcji posługiwania się czynnikiem materialnym, -tolerowanie przez nadzór odstępstw od zasad bezpieczeństwa pracy, -brak lub niewłaściwe przeszkolenie w zakresie bezpieczeństwa pracy i ergonomii, -dopuszczenie do pracy człowieka z przeciwwskazaniami lub bez badań lekarskich; b) niewłaściwa organizacja stanowiska pracy: -niewłaściwe usytuowanie urządzeń na stanowiskach pracy, -nieodpowiednie przejścia i dojścia, -brak środków ochrony indywidualnej lub niewłaściwy ich dobór. Osoba kierująca pracownikami jest obowiązana: organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy, 35

36 dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem, -organizować, przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie pracowników przed wypadkami przy pracy, chorobami zawodowymi i innymi chorobami związanymi z warunkami środowiska pracy, -dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia technicznego, a także o sprawność środków ochrony zbiorowej i ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem. Kierownik budowy powinien podjąć stosowne środki profilaktyczne mające na celu: zapewnienie organizacji pracy i stanowisk pracy w sposób zabezpieczający pracowników przed zagrożeniami wypadkowymi oraz oddziaływaniem czynników szkodliwych i uciążliwych, zapewnienie likwidacji zagrożeń dla zdrowia i życia pracowników głównie przez stosowanie technologii, materiałów i substancji nie powodujących takich zagrożeń. W razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników osoba kierująca, pracownikami obowiązana jest do niezwłocznego wstrzymania prac i podjęcia działań w celu usunięcia tego zagrożenia. Pracownicy zatrudnieni na budowie, powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze, zgodnie z tabelą norm przydziału środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego opracowaną przez pracodawcę. Środki ochrony indywidualnej w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników tych środków powinny zapewniać wystarczającą ochronę przed występującymi zagrożeniami (np. upadek z wysokości, uszkodzenie głowy, twarzy, wzroku, słuchu). Kierownik budowy obowiązany jest informować pracowników o sposobach posługiwania się tymi środkami. Sporządził: mgr inż. Paweł Grzegorczyk 36