Rok 11 Numer 14 (172) 5 sierpnia 2013

Transkrypt

1 Rok 11 Numer 14 (172) 5 sierpnia 2013 Christophe Dumont, prezes Bayer Sp. z o.o. (na pierwszym planie) otwiera 30 lipca 2013r. w Warszawie interaktywną wystawę Anniversary Tour, pokazywaną w 19 państwach dla uczczenia jubileuszu 150-lecia firmy Bayer (pełną relację pokażemy w następnym numerze).

2 Warszawa, 5 sierpnia 2013r. Drogi Czytelniku, Możemy być dumni z polskiego przemysłu chemicznego mówi minister skarbu Włodzimierz Karpiński (czytaj s. 3). Nie wpadajmy jednak w samozadowolenie. Inne narody potrafiły w tym samym czasie osiągnąć lepsze wyniki. Dlatego wykorzystajmy swoje 5 minut, gdy polską chemią zarządza chemik, który rozumie doskonale nasz przemysł i potrzeby całej gospodarki w tym zakresie. Po wzorowo przeprowadzonej konsolidacji musimy jak najszybciej zacząć unowocześniać branżę. Trzeba nie tylko zmodernizować instalacje, ale do maksimum wydłużać ciągi produktowe w zakładach w kierunku wyrobów o dużej wartości dodanej. Powinniśmy wykorzystać istniejący w Europie Zachodniej kryzys gospodarczy i przejmować za małe pieniądze firmy, co pozwoliłoby w krótkim czasie uzyskać dostęp d o n owoczes nyc h tec h n ologii, sprawnych maszyn i przede wszystkim rynków zbytu. Grupa Azoty ma udane doświadczenie z zakładem w Guben, Niemcy (czytaj s.8), idźmy tym tropem! Dzisiejszy numer Reportera Chemicznego poświęcamy polskim tworzywom konstrukcyjnym, głównie poliamidowi 6. Często zapominamy, że mamy własne tworzywo, oparte na własnych surowcach z dobrze rozwiniętą siecią sprzedaży i z własnym co bardzo ważne zapleczem badawczo-rozwojowym (czytaj s.5). Ale równocześnie eksportujemy duże ilości kaprolaktamu, będącego półproduktem do wytwarzania poliamidu. Aż się prosi, przedłóżmy ciąg produktowy! Powinniśmy nie tylko jak najszybciej postawić w Tarnowie nową instalację na jakieś 80 tys. ton/rok poliamidu, ale i większość tego produktu poddawać kompaudingowi. Rozwijajmy tworzywa modyfikowane. Mamy własną technologię i doświadczoną kadrę. Trzymam kciuki za Grupę Azoty, aby taki projekt doszedł do skutku. Następny numer Reportera Chemicznego poświęcimy polskiemu rynkowi masterbaczy. Tutaj niestety cała śmietanka spijana jest przez firmy zagraniczne. Będę jednak wspierał istniejące w Polsce zakłady, gdyż mamy fachowców i potrafimy masterbacze także dobrze robić sami. Na dzisiejszej okładce widzimy znakomicie zorganizowaną przez Bayer Sp. z o.o. w dniu 30 lipca imprezę promującą tworzywa sztuczne. Szkoda, że Państwo tego nie widzieli, ale w następnym numerze, który ukaże się już po wakacjach w dniu 5 września pokażę więcej zdjęć. pozdrawiam wszystkich Czytelników i życzę udanych wakacji (tym, co wyjeżdżają), Jacek Romanowski jacek.romanowski1@wp.pl Wydawca Publisher: Wydawnictwo Jacek Romanowski Adres do korespondencji Address: skr. poczt. 1018, Warszawa 1 Redaktor Naczelny Editor : Jacek Romanowski jacek.romanowski1@wp.pl Wszystkie prawa autorskie zastrzeżone. Żadna część publikacji zawartych w Reporterze Chemicznym nie może być kopiowana, tłumaczona ani elektronicznie przetwarzana bez zgody wydawcy. All rights reserved. No part of this magazine may be reproduced, stored in a retrieval system or transmitted in any form or by any means, electronic or mechanical, photocopying, recording or otherwise without prior permission of the publisher. Dwutygodnik Reporter Chemiczny jest dystrybuowany elektronicznie i rozsyłany prenumeratorom w postaci a. Dostępny jest w prenumeracie redakcyjnej oraz w Garmond Press SA w cenie 440 zł/rok + 23% VAT. Bimonthly magazine Reporter Chemiczny is distributed electronically and available only in subscription at PLN 440/year Polish sites or 100/year European sites. TEMAT NASTĘPNEGO NUMERU: Polski rynek masterbaczy REPORTER CHEMICZNY 1-31 sierpnia 2013 Strona 2 z 20

3 Nowe inwestycje w Puławach W dniu 8 lipca br. w Puławach przekazano uroczyście do użytkowania pierwszą tej klasy w Europie i trzecią na świecie Instalację Odsiarczania Spalin w technologii mokrej amoniakalnej oraz dwie inwestycje w ramach Nowego Kompleksu Nawozowego Instalację do produkcji nawozów płynnych z dodatkiem siarki (PULASKA, RSM S) oraz Centrum logistyczne dla nawozów granulowanych. Łączne nakłady to prawie 460 mln zł. W przyszłym roku do użytku oddane zostaną także kolejne inwestycje będące w zaawansowanej fazie realizacji: Instalacja do Produkcji Nawozów Granulowanych (PULGRAN, PULGRAN S), wchodząca w skład Nowego Kompleksu Nawozowego oraz Stokaż Amoniaku o budżecie 108,5 mln zł. Puławy udowodniły dziś po raz kolejny, że polska chemia może być i jest innowacyjna, że inwestycje proekologiczne mogą przynosić dodatkową wymierną wartość, że dążenie do doskonałości w świadczeniu usług i nowe produkty realizowane są w trosce o dobro naszych klientów. Ten skok jakościowy świetnie wpisuje się w wizję strategii konkurencyjnej Grupy Azoty powiedział podczas uroczystości Paweł Jarczewski, Prezes Grupy Azoty. Nowa Instalacja Odsiarczania Spalin jest jedną z pierwszych na świecie instalacji w technologii mokrej amoniakalnej. Inwestycja zredukuje emisję zanieczyszczeń z elektrociepłowni do atmosfery o ponad 80%. Produktem ubocznym przy tej technologii będzie siarczan amonu, który znajdzie zastosowanie w produkcji nawozów z siarką w ramach Nowego Kompleksu Nawozowego. Nawozy pochodzące z nowych inwestycji to nasza odpowiedź na zbadane wcześniej potrzeby rynku rolnego w środkowej Europie. Przeprowadzone pod egidą PUŁAW badania potwierdziły potrzebę wzbogacenia gleby w siarkę. Nasze nowe nawozy płynne, a wkrótce również granulowane, zapewnią ten ważny dla wielu upraw pierwiastek. powiedział Marian Rybak, wybrany tego samego dnia nowy prezes Grupy Azoty Puławy S.A. W skład oddanej do użytku instalacji do produkcji nawozów płynnych z dodatkiem siarki wchodzą cztery zbiorniki o łącznej pojemności ponad 20 tys. m 3 (na 24 tys. ton nawozów), oraz stanowiska do załadunku nawozów płynnych na pociągi i autocysterny o łącznej wydajności 550 m 3 na godzinę. Główne produkty, które będą wytwarzane w ramach nowej instalacji to: PULASKA, która jest mieszaniną roztworu mocznika 80% i siarczanu amonu 42%; roztwór mocznika 40% i 45%; RSM S, będący mieszaniną nawozu PULASKA i RSM; RSM 28% i 30%. Wkrótce zostaną oddane do użytku kolejne dwa zbiorniki o łącznej pojemności 17 tys. m 3. Ukończono także realizację Nowego Centrum Logistycznego - części nowej wytwórni do produkcji nawozów granulowanych na bazie mocznika i siarki. Nowy obiekt wyposażony jest w nowoczesną pakownię o łącznej zdolności załadowczej ponad 240 ton/h i magazyn, który może pomieścić nawet 13 tys. ton nawozów.

4 REPORTER CHEMICZNY 1-31 sierpnia 2013 Strona 4 z 20

5 Polskie tworzywa konstrukcyjne Przeciętny zjadacz chleba wszystko lub prawie wszystko, co nas otacza nazywa plastikami, czyli produktami wytworzonymi sztucznie przez człowieka, w odróżnieniu od materiałów naturalnych, wytworzonych przez naturę. Tworzywo sztuczne powstało z chęci zarówno zwiększenia dostępności do dobrego materiału, jak i ulepszenia jego właściwości, aby jeszcze lepiej spełniał nasze wymagania: był trwały, lekki, wytrzymały i przy tym wszystkim tani. Jednym z możliwych podziałów tworzyw jest podział na tworzywa masowe wytwarzane na świecie w milionach ton oraz wyspecjalizowane tworzywa konstrukcyjne wypełniające zapotrzebowanie społeczne w mniejszych ilościach. Grupa Azoty wytwarza w Polsce dwa tworzywa konstrukcyjne produkowane w Tarnowie-Mościcach w dziesiątkach gatunków: poliamid 6, znany pod handlową nazwą Tarnamid, oraz kopolimer acetalowy występujący pod nazwą handlową Tarnoform. Poliamid 6 został wytworzony po raz pierwszy w 1938 roku w laboratoriach IG Farben w Niemczech, jako odpowiedź na zastrzeżony patentem w 1935 roku przez DuPont poliamid 6.6 w obrocie występujący jako nylon (New York, London miasta, skąd pochodzili wynalazcy). Jak wiadomo, potrzeba jest matką wynalazków. Wybuch II Wojny Światowej zmusił do szukania nowych lekkich i wytrzymałych mechanicznie materiałów dla potrzeb wojskowości. Idealnym materiałem okazał się nylon. Ubocznym skutkiem zwiększenia produkcji poliamidu było wytworzenie niemnącej się i łatwej do uprania tkaniny, która zdobyła potem popularność do szycia kostiumów kąpielowych. Kobiety zaś marzyły o noszeniu nylonów. Dzisiaj największym zastosowaniem poliamidu jest przemysł włokienniczy i samochodowy. Aby poprawić własności, w zależności od zastosowania stosuje się różne dodatki uszlachetniające. Dlatego z szeregiem pytań zwróciłem się do ekspertki w tej dziedzinie, pani Małgorzaty Malec, dyr. Biura Sprzedaży Jednostki Biznesowej Tworzywa w Grupie Azoty S.A. Jacek Romanowski (JR): Jak wygląda aktualna paleta produkcyjna w zakresie tworzyw Grupy Azoty? Małgorzata Malec (MM): Nasze aktualne zdolności produkcyjne tworzyw to w segmencie surowcowym (kaprolaktam): 102 tys. ton w Tarnowie i od niedawna dodatkowe 70 tys. ton w Puławach. Poliamid naturalny: 45 tys. ton w Tarnowie (Tarnamid ) i 45 tys. ton w Guben (alphalon ). Polioksymetylen: 14 tys. ton w Tarnowie (Tarnoform ) W podanych ilościach mieści się 12 tys. ton tworzyw modyfikowanych. Paleta produktowa tworzyw modyfikowanych to odmiany wzmocnione włóknem

6 szklanym, kulkami szklanymi, tworzywa z wypełniaczami mineralnymi, uniepalnione uniepalniaczami bezhalogenowymi, stabilizowane przeciw promieniowaniu UV, stabilizowane przeciw wysokiej temperaturze, o zwiększonej udarności, antystatyczne, trybologiczne, barwione oraz wiele innych. JR: Ile to już lat trwa usprawnianie własności poliamidu? MM: Poliamid jest stosowany w różnych branżach przemysłu od kilkudziesięciu lat. Także historia compoundingu w Tarnowie jest dosyć długa. W sposób ciągły doskonalimy nasze produkty i opracowujemy nowe receptury. Staramy się dostosowywać naszą ofertę do zmieniających się wymagań rynku i oczekiwań klientów. Staramy się je nawet wyprzedzać. JR: Czy praca ta nie ma końca czy też w pewnym momencie powie pani, że należy uruchomić produkcję innych jeszcze tworzyw, aby lepiej zaspokoić potrzeby klientów? MM: Nasza strategia zakłada, że kluczowymi produktami p o r tfela pro d u ktowe go Grupy będą poliamidy i polioksymetyleny, zarówno w wersjach bazowych, jak i modyfikowanych oraz inne tworzywa konstrukcyjne. W latach planowane jest również zwiększenie posiadanych zdolności produkcyjnych tworzyw konstrukcyjnych oraz dalsza dywersyfikacja w tym sektorze. JR: Jakie branże są największym ilościowo odbiorcą poliamidu? MM: Najwięksi odbiorcy odbiorcy PA6 to najszybciej rozwijający się segment poliamidów inżynieryjnych, wykorzystywanych w wielu gałęziach przemysłowych m.in.: w produkcji samochodów i wszelkiego rodzaju maszyn, sprzętów elektronicznych i urządzeń elektrotechnicznych, mebli, artykułów sportowych, urządzeń gospodarstwa domowego i RTV, a także w budownictwie; przemysł włókienniczy włókna tekstylne, kordowe, dywanowe i techniczne oraz produkcja folii i monofilamentów JR: Czy sprzedaje pani konkretny produkt czy też raczej rozwiązanie problemu konkretnego klienta? MM: To dobre pytanie. Myślę, że czasy sprzedawania tworzyw jako produktów minęły bezpowrotnie. Nasi klienci przetwórcy tworzyw - oczekują od nas partnerstwa oraz współpracy, w szczególności w zakresie doradztwa i serwisu technicznego. Specjaliści z laboratorium Tworzyw Sztucznych w aktywny sposób współpracują z klientami na wszystkich etapach procesu, począwszy od projektowania wyrobu i doboru odpowiedniego tworzywa, a skończywszy na serwisie posprzedażowym. JR: Co jest pierwsze: zapotrzebowanie na produkt o pewnych właściwościach czy też tworzą państwo gotowe produkty i potem szuka na nie odbiorcy? MM: Zarówno odpowiadamy na bieżące zapotrzebowania odbiorców, jaki i kreujemy nowe produkty z myślą o ich przyszłych potrzebach. Te dwa procesy dzieją się równolegle. JR: Ile czasu trwa przeciętnie opracowanie rozwiązania dla klienta?

7 MM: Od pięciu minut do roku, a niekiedy dłużej. Każdy przypadek jest inny. JR: Jakie są plany rozwoju produkcji tworzyw konstrukcyjnych w Tarnowie? MM: Dostosowujemy właściwości naszych produktów do potrzeb klientów tak precyzyjnie, jak to jest możliwe, czemu służy nasze laboratorium aplikacyjno-badawcze, które podąża nie tylko za aktualnymi trendami, ale i planami rozwojowymi klientów i branży. JR: Jak wobec tego może wyglądać Grupa Azoty w zakresie tworzyw sztucznych za 5 lat? MM: Dzisiaj jesteśmy firmą o ugruntowanej pozycji rynkowej w Europie. Rozpoznawani jesteśmy jako producent wyróżniający się dobrą jakością tworzyw, szeroką paletą produktową oraz profesjonalnym serwisem technicznym i handlowym. Plany na najbliższe lata to konsekwentna realizacja zamierzeń strategicznych i ciągły rozwój jakościowy. Jaką firmą będziemy za 5 lat? Rozwijamy się dla naszych klientów i razem z nimi. JR: Dziękuję pani dyrektor za rozmowę i życzę, aby największa polska firma chemiczna Grupa Azoty jak najszybciej wykorzystała swoje atuty: doświadczenie, wysokowykwalifikaowaną kadrę i popyt na rynku, w kierunku zwiększenia zdolności produkcyjnych tworzyw konstrukcyjnych, czyli wytwarzania więcej produktów o dużej wartości dodanej kosztem pólproduktów. MM: Dziękuję w imieniu swoim i współpracowników REPORTER CHEMICZNY 1-31 sierpnia 2013 Strona 7 z 20

8 Historia pewnego sukcesu w branży tworzyw Zakłady Grupy Azoty ATT Polymers GmbH położone w uroczej miejscowości Guben w Niemczech, znajdujące się po drugiej stronie Odry, naprzeciw polskiego Gubina są w 100% spółką córką tarnowskiej Grupy Azoty S.A. Niemiecki zakład świadczy na rzecz polskiego usługę przerobu kaprolaktamu na wysokiej jakości poliamid 6 i zapewnia jego dystrybucję głównie na rynkach Europy Zachodniej, a także na rynkach bliskowschodnich i azjatyckich. Usługa ta powoduje naturalne wydłużenie łańcucha produktowego Grupy Azoty S.A. i przesunięcie obszaru handlowego z rynku surowcowego w kierunku produktów wyżej przetworzonych, a więc o większej wartości dodanej. Autorowi tego pomysłu, zdaniem naszej redakcji, należy co najmniej przyklasnąć. Aby jednak lepiej zaprezentować Czytelnikom ten sukces pojechałem do Guben, aby szczegółowo porozmawiać z dyr. generalnym zakładu Krzysztofem Pieńkowskim, zrobić trochę zdjęć i w rezultacie z pełną odpowiedzialnością rzucić hasło: Uczmy się od Tarnowian robić biznes! Jacek Romanowski (JR): Pamiętam kilka lat temu zaskoczenie w branży: polska firma przejmuje niemiecki zakład działający w branży tworzyw. Jak do tego doszło? Jak długo znaliście się wcześniej? Krzysztof Pieńkowski (KP): Tego producenta poliamidu 6 znaliśmy jeszcze z okresu NRD-owskiego, działał on wtedy pod nazwą Chemiefaserwerk Herbert Warnke i zatrudniał kilkuset pracowników z Polski. Ponieważ produkowany wtedy w tym zakładzie poliamid był wewnętrznym półproduktem, przetwarzanym na miejscu na włókna dywanowe, nasze wzajemne kontakty praktycznie nie istniały. Po zjednoczeniu Niemiec, prywatyzacji i restrukturyzacji zakładu, produkcja poliamidu i włókien dywanowych znalazły się w dwóch różnych firmach, co umożliwiło nawiązanie bliższych kontaktów i współpracę handlową z obu tymi firmami. I tak, w latach 90-tych Zakłady Azotowe w Tarnowie dostarczały kaprolaktam do produkującej poliamid firmy Unylon GmbH, a poliamid do produkującej włókna dywanowe firmy Laufaron GmbH. Równocześnie firma Unylon GmbH zaczęła sprzedawać swój produkt na rynkach zewnętrznych, stając się istotnym producentem tego wyrobu w Niemczech. Gdy w czerwcu 2008 roku ówczesne Zakłady Azotowe w Tarnowie-Mościcach S.A. zadebiutowały na Giełdzie Papierów Wartościowych w Warszawie, to jednym ze strategicznych celów emisyjnych była intensyfikacja produkcji poliamidu 6 do zbilansowania produkowanego w

9 zakładzie kaprolaktamu. Było to możliwe do osiągnięcia dwoma drogami. Budowa nowej, własnej instalacji polimeryzacji kaprolaktamu w Tarnowie lub przejęcie istniejącej już i pracującej instalacji. Po przeprowadzeniu szeregu badań i analiz podjęto w Tarnowie decyzję o zwiększeniu zdolności PA6 drogą akwizycji. za którą, obok wskaźników ekonomicznych, przemawiał fakt, ze firma działała juz na rynku i posiadała portfel lojalnych klientów. Dodatkową korzyścią było praktycznie natychmiastowe zwiększenie skali operacji w segmencie PA6, które równocześnie nie i zakłóciło bilansu popytowo-podażowego na rynku. Na przełomie lat 2008/2009 pojawiła się szansa. Niezintegrowani z produkcją kaprolaktamu producenci poliamidu zaczęli dotkliwie odczuwać skutki kryzysu. Wśród nich znalazł się nasz klient, firma Unylon GmbH, która nie mogąc samodzielnie zapewnić ciągłości produkcji zaczęła poszukiwać inwestora na zakup swojej wytwórni, ogłosiła upadłość i zaczęła realizować program naprawczy. Ponieważ zdolność produkcyjna tej instalacji odpowiadała potrzebom Zakładów Azotowych, zgłosiły one chęć nabycia udziałów upadającej firmy i po kilku miesiącach negocjacji, w listopadzie 2009 roku nabyły 100 % udziałów, stając się równocześnie jej jedynym właścicielem. JR: Minister Skarbu Włodzimierz Karpiński w zeszłym miesiącu na otwarciu nowych instalacji w Puławach zacytował niemieckiego prezydenta mówiącego, że Niemcy powinni brać przykład z Polaków. Czy spotkał się pan z niedowierzaniem z niemieckiej strony, że polski inżynier potrafi nie gorzej, a może nawet lepiej zarządzać niemiecką firmą? KP: Polscy inżynierowie posiadają wcale nie gorsze wykształcenie niż niemieccy koledzy. Jeżeli to wykształcenie jest dodatkowo poparte odpowiednią praktyką i doświadczeniem oraz znajomością języka, to bez kompleksów radzą sobie z zarządzaniem firmami w Niemczech. Proszę pamiętać, że my zdobywaliśmy doświadczenie i musieliśmy radzić sobie niejednokrotnie w znacznie trudniejszych warunkach niż nasi niemieccy koledzy. Dotychczas nie spotkałem się z jakimkolwiek niedowierzaniem czy wątpliwościami. Wręcz przeciwnie, bardzo często jestem zapraszany na spotkania i dyskusje na temat kierunków rozwoju gospodarki niemieckiej. Ostatnio zostałem zaproszony do członkostwa w Radzie Gospodarczej niemieckiej partii rządzącej. JR: Czy niemieccy klienci firmy ATT mają świadomość, że firma należy do Grupy Azoty? Jak to przyjmują? KP: Tak, mają taką świadomość, a my w rozmowach z klientami zawsze podkreślamy swą przynależność do polskiej Grupy. Jak to przyjmują? Zakłady Azotowe, a obecnie Grupa Azoty S.A. jest znanym w Europie i na świecie producentem kaprolaktamu i tworzyw. Integracja z takim znanym producentem, gwarantującym dostawę surowca, a tym samym stabilność produkcji w zdecydowany sposób zwiększa wiarygodność firmy, co w połączeniu z tradycyjną niemiecką wysoką jakością i solidnością tylko przysparza nam klientów i powoduje że marka alphalon staje się coraz bardziej rozpoznawalna.

10 JR: Który rynek, czy może samochodowy jest przyszłościowo najlepszym odbiorcą na poliamidy? KP: Produkowany u nas poliamid znajduje zastosowanie głównie w trzech obszarach tj. włókna dywanowe, tworzywa konstrukcyjne oraz folie opakowaniowe, szczególnie do opakowania produktów spożywczych. Przemysł samochodowy determinuje w dużej mierze zapotrzebowanie na poliamid z pierwszych dwóch obszarów. Wiele elementów technicznych wyposażenia samochodów oraz wykładziny podłogowe, podsufitki i tapicerka to w znacznej mierze poliamid. I tu kondycja przemysłu samochodowego bezdyskusyjnie wpływa na rynek poliamidu. Jednakże w ostatnim okresie największy wzrost wykazuje poliamid przeznaczony do produkcji folii opakowaniowych i to głównie tam, gdzie opakowanie ma bezpośredni kontakt z żywnością. Tu poliamid nabiera coraz większego znaczenia i w tym gatunku upatrujemy naszą szansę dalszego rozwoju. JR: Jak pan ocenia rynek, czy koncentruje się pan na polskich, niemieckich czy może europejskich odbiorcach. Kto jest grupą docelową? KP: 40% naszych produktów trafia na rynek niemiecki. I to jest nasz główny rynek. Pozostałą ilość sprzedajemy do 26 krajów świata. Głównie są to kraje Unii Europejskiej, ale także Bliskiego i Dalekiego Wschodu. Szczególnie szybko rozwijające się gospodarki krajów dalekowschodnich są bardzo interesujące. W ostatnim okresie udało się nam odnieść na tych rynkach znaczne osiągnięcia. JR: Czy potrafimy w pełni wykorzystać fakt przejęcia niemieckiego zakładu z istniejącą produkcją, gotowymi technologiami i przede wszystkim siatką klientów? KP: Od chwili przejęcia upadającego zakładu tj. od 2010 roku udało się nam odbudować rynek i odzyskać zaufanie klientów. Uzyskiwane przychody z roku na rok stale rosną, zwiększa się wolumen sprzedaży. Firma cały czas osiąga zysk, zwiększyliśmy zatrudnienie, pracownicy coraz więcej zarabiają. Zaczynamy coraz więcej inwestować. Czyż można oczekiwać więcej? JR: Czy uważa pan, że po szczęśliwym przejęciu niemieckiej firmy Grupa Azoty może iść tym śladem, aby rozszerzać swoją skalę produktową? KP: Nie tylko może, ale i powinna. Przy obecnej globalizacji coraz trudniej będzie mówić o firmach narodowych: polskich, niemieckich czy innych. Globalizacja gospodarki powoduje, że coraz większego znaczenia nabierają ponadnarodowe korporacje, które swoje siedziby mają w gospodarczych centrach świata, dzieląc rynek z firmami lokalnymi. Ważnym elementem tej gry jest to, aby efekty takiej globalizacji przyczyniały się do wzrostu gospodarki polskiej. JR: Dziękuję bardzo za rozmowę i życzę panu oraz współpracownikom, aby Guben stało się zaczynem wielkiej międzynarodowej Grupy Azoty.

11 Prognoza kursu walut Analitycy zgodnie prognozują umocnienie złotego wobec franka szwajcarskiego w ciągu najbliższych sześciu miesięcy. Nie mają również wątpliwości w sprawie wyraźnego wzrostu polskiej waluty w stosunku do euro. Poróżnił ich za to dolar czytamy na portalu Money.pl Analitycy rynków walutowych poproszeni przez Money.pl o prognozę kursu złotego za jeden, trzy i sześć miesięcy w większości byli zgodni, że polska waluta umocni się w stosunku do euro i franka szwajcarskiego. Ze średniej prognoz wynika, że szansę na największy wzrost w ciągu pół roku dają oni złotemu wobec franka szwajcarskiego (5%), a także do euro (3%). Eksperci byli jednak wyraźnie podzieleni, jeżeli chodzi o swoje prognozy wobec dolara. Stąd średnia osłabienia amerykańskiej waluty wobec złotego waha się zaledwie w okolicach jednego procenta. - "W drugiej połowie roku możemy spodziewać się napływu coraz lepszych odczytów z polskiej gospodarki, co w konsekwencji powinno pomóc polskiej walucie. Do tego program QE3 nie będzie jednak tak szybko wygaszany i utrzyma się przynajmniej jeszcze do 2014 roku. Inwestorzy będą cały czas inwestowali na rynkach wschodzących" - podkreśla w rozmowie z Money.pl Michał Palenciuk, analityk z firmy brokerskiej FMCM. Najważniejszy z punktu widzenia polskiej gospodarki jest kurs złotego wobec euro. Od niego uzależniona jest chociażby kwestia naszego zadłużenia zagranicznego. Kurs złotego wobec europejskiej waluty nie jest również bez znaczenia dla eksporterów. Dla nich, im słabsza polska waluta, tym wyższe zyski. Tym razem jednak prognozy osłabienia złotego do euro przedsiębiorcom nie przyniósł żaden z analityków. Na najwyraźniejsze umocnienie polskiej waluty wskazali za to Ernest Pytlarczyk z BRE Banku oraz Michał Palenciuk z FMCM. Według nich za sześć miesięcy euro może kosztować nawet 4,10 zł. To oznaczałoby umocnienie złotego w stosunku do europejskiej waluty aż o 5%. Źródło: Money.pl na podstawie prognoz analityków. Prognozy analityków dla kursu złotego wobec euro Analityk Instytucja Kurs Prognoza 1M Prognoza 3M Prognoza 6M Konrad Ryczko DM BOŚ 4,32 4,31 4,33 4,22 Ernest Pytlarczyk BRE Bank 4,32 4,32 4,25 4,10 Michał Palenciuk FMCM 4,32 4,26 4,20 4,10 Szymon Zajkowski TMS Brokers 4,32 4,32 4,30 4,28 ŚREDNIE 4,32 4,30 4,27 4,18 Źródło: Money.pl na podstawie prognoz analityków. Prognozy analityków dla kursu złotego wobec dolara Analityk Instytucja Kurs Prognoza 1M Prognoza 3M Prognoza 6M Konrad Ryczko DM BOŚ 3,32 3,33 3,46 3,35 Ernest Pytlarczyk BRE Bank 3,32 3,33 3,30 3,32 Michał Palenciuk FMCM 3,32 3,25 3,17 3,06 Szymon Zajkowski TMS Brokers 3,32 3,35 3,38 3,44 ŚREDNIE 3,32 3,31 3,33 3, REPORTER CHEMICZNY 1-31 sierpnia 2013 Strona 11 z 20

12 Technologia ACE produkcji kauczuku EPDM Największa linia produkcji sprzedawanego pod marką Keltan kauczuku syntetycznego EPDM znajdująca się w holenderskim zakładzie spółki LANXESS w Sittard-Geleen przeszła udaną konwersję na innowacyjną technologię ACE. To kolejny ważny krok spółki LANXESS w kierunku jeszcze bardziej zrównoważonego przyszłego rozwoju podkreślił Torsten Derr, szef jednostki biznesowej Keltan Elastomers (KEL) spółki LANXESS Ukończyliśmy tę konwersję na czas i bez przekraczania ustalonego budżetu. Niemiecka firma będąca pionierem w rozwoju kauczuków syntetycznych zainwestowała około 12 mln euro w zmianę technologii wykorzystywanej przez linię produkcyjną z konwencjonalnego procesu Zieglera-Natty na innowacyjny proces ACE. Nowa linia EPT 3 ma zdolności produkcyjne 95 tys. ton rocznie. To więcej niż połowa całkowitych zdolności produkcyjnych obiektu, będącego obecnie największym na świecie zakładem produkcji kauczuku EPDM, który jest w stanie wytwarzać aż 180 tys. ton rocznie. Wdrożenie nowej technologii jest wynikiem znacznych i długotrwałych wysiłków z zakresu badań i rozwoju podejmowanych przez ekspertów w dziedzinie kauczuku EPDM w ramach obecnej jednostki biznesowej Keltan Elastomers spółki LANXESS wyjaśnił Torsten Derr. Proces ACE, wykorzystujący wyjątkowo aktywne katalizatory, pozwala spółce LANXESS produkować niezwykle szeroki zakres wysokiej jakości, sprawdzonych gatunków kauczuku etylenowo-propylenowego (EPM) oraz terpolimeru etylenowo-propylenowo-dienowego (EPDM), które nie zawierają chloru i charakteryzują się spójną jakością i wysoką czystością. Ponadto zapotrzebowanie na energię w ramach nowo wprowadzonego procesu jest mniejsze, a w jego wyniku nie powstają zużyte katalizatory, co sprawia, że etap odpopielania staje się niepotrzebny. Kauczuk EPDM wykorzystywany jest przede wszystkim w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji uszczelek do drzwi i przewodów do chłodnic. Zgodnie z szacunkami spółki LANXESS, do produkcji jednego samochodu wykorzystuje się około 7 kg kauczuku EPDM. Produkt ten jest również stosowany jako dodatek do tworzyw sztucznych i dodatek olejowy, do produkcji kabli i przewodów oraz w przemyśle budowlanym. Jego właściwości obejmują bardzo niską gęstość, odporność na ciepło, utlenianie, działanie substancji chemicznych i czynników pogodowych, a także właściwości izolacyjne. Dla spółki LANXESS proces ACE oznacza nie tylko technologię bardziej zgodną z zasadami zrównoważonego rozwoju. Przekłada się on również na wyższą wartość dostępnych gatunków kauczuku EPDM, których nie można było wyprodukować tradycyjnymi metodami. System katalizatorów ACE pozwala na produkcję całej gamy kauczuków EPDM o szerokim spektrum kompozycji monomerów i mas cząsteczkowych mówi Torsten Derr. Wśród nich odnajdziemy gatunki o bardzo wysokiej zawartości ENB, przeznaczone do szybkiej wulkanizacji, oraz kauczuki (modyfikowane olejem) o bardzo wysokiej masie cząsteczkowej i o doskonałych właściwościach elastycznych. Ponadto w ramach oferty marki Keltan ACE spółka LANXESS nadal w pełni wykorzystuje zastrzeżoną technologię kontrolowanego rozgałęziania długich łańcuchów (Controlled Long Chain Branching), która gwarantuje dobre właściwości przetwórcze produktów u klienta. Kauczuki o wysokiej zwartości ENB, kauczuki o wysokiej masie cząsteczkowej (modyfikowane olejem) oraz kauczuki o rozgałęzionych łańcuchach trudno jest wyprodukować przy wykorzystaniu technologii metalocenowej stwierdził Torsten Derr. Zakład w Changzhou, prowincja Jiangsu, który rozpocznie produkcję w 2015r. i którego roczne zdolności produkcyjne będą wynosiły 160 tys. ton, stanowi inwestycję rzędu 235 mln euro i będzie największym jak dotąd projektem inwestycyjnym spółki LANXESS w Chinach REPORTER CHEMICZNY 1-31 sierpnia 2013 Strona 12 z 20

13 Europejski przemysł folii sztywnych i arkuszy Trzy z pięciu największych obecnie europejskich firm zużywa ponad 100 tys. ton rocznie tworzyw sztucznych i ich udział w rynku stale rośnie, ze zwiększającą się również rolą prywatnych funduszy - wynika z badań AMI. Największym producentem w Europie jest Klöckner Pentaplast, uznany dostawca sztywnych folii PVC, ale również z rosnącą podażą sztywnej folii PET. Od 2001 roku był własnością prywatnego inwestora, kiedy to został przejęty przez Cinven. W 2007 roku przejęty przez Blackstone Group, który z kolei w ubiegłym roku sprzedał go do grupy inwestorów na czele z Strategic Value Partners LLC. W tym okresie firma stale się rozrastała w wyniku różnych przejęć rozszerzających zarówno portfolio produktowe, jak i geograficzny zasięg. Ostatnie nabytki obejmowały m.in. Novopac PVC należące do Grupy MAG oraz biznes arkuszy PVC/PE we Francji, działalność monoi wielowarstwowych sztywnych folii PP i PS firmy AMB we Włoszech, niezadrukowane mono- i wielowarstwowe sztywne folie PET firmy Bemis Packaging Deutschland GmbH. Numerem dwa w Europie w tym sektorze jest niedawno utworzona grupa Paccor International, która jest własnością Sun Capital Partners, Inc, która buduje globalny biznes opakowań z tworzyw sztucznych, zarówno giętkich, jak i sztywnych. Paccor został stworzony przez przejęcie i integrację w pełnej skali biznesu opakowań konsumpcyjnych Huhtamaki, z Veriplast Rigid i Pannunion w 2011 roku. Działalność Huhtamaki składała się z produkcji sztywnych plastikowych opakowań dóbr konsumpcyjnych w Haemeenlinna, Finlandia; Auneau, Francja; Siemianowice, Polska i Stambuł, Turcja, jak również jednostek sprzedaży w Niemczech i na Litwie. Kolejna integracja z Veriplast Rigid (Francja, Hiszpania, Polska, Bułgaria, Niemcy i Holandia) i Pannunion (Węgry, Ukraina, Serbia i Rumunia) w 2011 roku, stworzyły z nowo utworzonej spółki wiodącego europejskiego dostawcy arkuszy do aplikacji FFS i specjalizację w monoi wielowarstwowych arkuszach na bębnach, w tym PS i PP, PS, PET, PLA i barierowe arkusze. Innym należącym do prywatnych inwestorów graczem w pierwszej piątce jest VitasheetGroup. Vitasheet była wcześniej własnością British Vita, ale od 2005 rprzejęła ją prywatna grupa TPG Capital (dawniej Texas Pacific Group). Grupa jest przede wszystkim producentem przemysłowych arkuszy ze szczególnymi atutami w dostawach arkuszy ABS i PP do sztuk graficznych, wyświetlania reklam, opakowań i przemysłowych zastosowań. W tym czasie nacisk był położony na reorganizację aktywów w celu poprawy konkurencyjności, koszty strategii firmy nastawione zostały na rozszerzenie portfela i intensyfikację sprzedaży w Europie Środkowej i Wschodniej. Inni producenci to Groupe Guillin, RPC Group, Lincon i Coexpan. AMI szacuje, że rynek termoplastycznych folii sztywnych i arkuszy w Europie osiągnął ponad 4 mln ton w 2012 roku, który dorównał do wyników 2008 roku (przedrecesyjnych), z ponad 800 zakładami produkcji arkuszy działającymi w Europie. Czołowa 50 producentów ma prawie 65% europejskiego rynku arkuszy w porównaniu do 56% pięć lat wcześniej. Tab1. Czołowych 10 europejskich producentów folii sztywnych i arkuszy Pozycja Nazwa Lokalizacja centrali Przetwarzane tworzywa 1 Kloeckner Pentaplast Germany PVC, PS, PP, PET, APET, SBS 2 Paccor International GmbH Germany PS, PP, PS, PET, PLA 3 Groupe Guillin S.A. France PP, PS, PET, XPP, XPS 4 RPC Group PLC UK PP, PS, PET 5 VitasheetGroup UK ABS, PP, PE, PS, PMMA, PET, PLA 6 Linpac Packaging UK PS, PP, APET 7 Coexpan Spain PS, PET, PP 8 Bilcare Solutions Switzerland PVC, PVC/PE, PET 9 Quinn Manufacturing Group Holdco Ltd. UK PS, PC, SAN, PMMA, PETG 10 I.L.P.A. S.r.l. Italy PS, PS, PP, PET, APET, PLA, ABS, PMMA Źródło: AMI REPORTER CHEMICZNY 1-31 sierpnia 2013 Strona 13 z 20

14 Pianki BASF utrzymują skutery wodne na powierzchni Dzięki zastosowaniu pianki cząsteczkowej E-por, skutery wodne WaveRunner marki Yamaha spełniają wymogi standardu ISO w zakresie masy i wyporności. Materiał E-por montowany jest przez japońskiego producenta w przedniej części korpusu oraz po bokach modelu VX700S. Zapewnia to odpowiednią wyporność skuterów PWC (z ang. personal water craft) ze względu na niską gęstość materiału. Masa całkowita modelu VX700S obejmuje głównie silnik, napęd, zbiornik, kadłub i pokład mieszczący trzy osoby. Aby zachować odpowiednią pływalność, skuter wodny musi mieć stabilną strukturę, która zapewni wysoką wyporność. Tworzywo E-por doskonale sprawdza się jako struktura pływająca dzięki dobrym właściwościom i niskiej gęstości. Model VX700S o masie całkowitej wynoszącej 240 kg, jest najlżejszym trzymiejscowym skuterem PWC jaki kiedykolwiek zbudowano. Pomimo proporcjonalnie dużej objętości całkowitej, wszystkie elementy wykonane z tworzywa E-por ważą zaledwie 3,3 kg. Ponadto materiał E-por, podobnie jak EPS (spieniony polistyren), jest łatwy w obróbce w zakresie gęstości i kształtu, dzięki czemu elementy formowane można optymalnie dopasować do obudowy. Skutery PWC posiadają kadłub wykonany z tworzywa wzmocnionego włóknem szklanym i występują w różnych wariantach od wersji użytkowanych na stojąco (przeznaczonych dla jednego użytkownika), aż po wersje z siedziskiem z możliwością przetransportowania do czterech osób. Pojazdy te są postrzegane głównie w charakterze rekreacyjnym, często można je dostrzec w pobliżu kurortów morskich, gdzie turyści uprawiający sporty wodne mogą wypożyczyć skutery. Środki transportu PWC są jednak często wykorzystywane jako szybkie oraz zwinne pojazdy ratunkowe i patrolowe użytkowane przez policję, straż pożarną i służby ratownicze. Najpopularniejszym rynkiem dla skuterów PWC jest USA, gdzie w chwili obecnej zarejestrowanych jest około 1.2 mln pojazdów. Model WaveRunner produkowany jest przez firmę Yamaha Motor od 1986 roku. W owym czasie koncern był pierwszym producentem, który wprowadził na rynek model z siedziskiem. Ta japońska firma opiera się na wieloletnim doświadczeniu w produkcji łodzi oraz silników do pojazdów wodnych i motocykli. Hiromi Ishizaka, account manager japońskiego producenta elementów formowanych firmy Astec Corporation wraz z partnerem biznesowym Sano Enterprises doradzał korporacji Yamaha Motor na polu doboru materiału: Interpolimer BASF oferuje nam i naszym klientom ciekawą alternatywę dla innych pianek, E-por zachwyca ze względu na jego dobre właściwości. Minimalny stopień chłonności wody, odporność na pękanie oraz wysoka odporność chemiczna pianki cząsteczkowej BASF odgrywały najważniejszą rolę w procesie doboru. Dzięki tym cechom, E-por wpływa także na poprawę sztywności kadłuba. Keijiro Ikeda, dyrektor działu pojazdów wodnych Yamaha Motors wyjaśnia: Pianka znajduje zastosowanie w skuterach WaveRunner i spełnia wszystkie wymogi techniczne. Tworzywo E-por jest spienionym interpolimerem opartym na złożonej formule różnych polimerów, które oddziałują ze sobą, a także ze środkiem spieniającym. Jest odporną na pękanie pianką cząsteczkową, która jest również wysoce odporna na rozpuszczalniki. Wyjątkowo mocna i elastyczna pianka może być przechowywana, przetwarzana i poddawana recyklingowi w ten sam sposób jak tradycyjny Styropor REPORTER CHEMICZNY 1-31 sierpnia 2013 Strona 14 z 20

15 WYDARZENIA Prognoza rynku PP Całkowite światowe zużycie polipropylenu ma osiągnąć 62,4 mln t w 2020 roku, przy 42,3mln ton w 2011 roku, wynika z nowego raportu GBI Research. Raport mówi, że popyt wzrośnie w wyniku wzrostu gospodarczego Chin, Korei Południowej, Japonii i Indii. Ameryka Północna odzyska straty z lat , ale Europa będzie nadal cierpiała z powodu kryzysu gospodarczego strefy euro, mówi raport. Przemysł opakowań pochłonie około 20,1mln ton PP w 2020r., napędzany głównie przez popyt na żywność i giętkie opakowania. Firma Dow zdobywcą tytułu Dobrego Pracodawcy Firma Dow została jednym z laureatów konkursu Etat Tata. Lubię to!", zorganizowanego przez Koncept SD, polską firmę marketingową, reklamową i szkoleniową. Projekt jest częścią ogólnopolskiej kampanii Tata jak Mama, której celem jest przezwyciężanie stereotypów związanych z rolami kobiet i mężczyzn w życiu społecznym oraz przypomnienie, że oboje młodzi rodzice mogą być aktywnie zaangażowani w dowolnym zawodzie. Podczas uroczystej gali, zorganizowanej w Gdańsku dnia 22 czerwca 2013 roku, firma Dow zajęła 2 miejsce w kategorii średnich przedsiębiorstw, zdobywając prestiżowy tytuł Dobrego Pracodawcy. Dow zatrudnia w Polsce ponad 120 silnie umotywowanych i oddanych swojej pracy specjalistów, mężczyzn i kobiety, którzy codziennie dostarczają innowacyjnych rozwiązań, spełniając oczekiwania klientów i pomagając w rozwoju naszej działalności w kraju i w Europie stwierdził Robert Stankiewicz, prezes zarządu Dow Polska Sp. z o.o. W Dow tworzymy przyjazne i wygodne środowisko pracy, aby zaspokoić podstawowe potrzeby pracowników oraz wspierać rozwój zawodowy i osobisty wszystkich pracowników podsumował Stankiewicz. GRUPA WOLFF wspiera młodych polskich inżynierów GRUPA WOLFF została oficjalnym sponsorem budowy, opracowanego na Akadami Górniczo Hutniczej w Krakowie, polskiego bolidu Formuły SAE (Society of Automotive Engineers). Pierwszego lipca nasz bolid wraz z 18-osobową ekipą wyjechał na międzynarodowe zawody, które odbędą się na słynnym torze Silverstone w Anglii. W rywalizacji weźmie udział 149 drużyn z całego świata. Kolejnym sprawdzianem naszego Teamu będą sierpniowe zawody na węgierskim torze Győr. Ten rok traktujemy jednak jako czas nauki i zdobywania cennych doświadczeń na kolejne sezony, w których zamierzamy stawić czoła najlepszy drużynami na świecie. Wierzymy, że polska myśl techniczna ma szanse w walce z takimi potęgami jak choćby słynny Massachusetts Institute of Technology mówi Sebastian Gruszka, kier. działu ds. marketnigu, GRUPA WOLFF. LANXESS przeprowadza się do Kolonii LANXESS, który specjalizuje się w chemii specjalistycznej, przenosi od 1 sierpnia swoją centralę do Kolonii. Nie ma to wpływu na produkcję. 30-calowe rury z orientowanego PVC Molecor Tecnologia jest hiszpańską firmą założoną w 2006 roku, pionierem w technologii orientacji molekularnej stosowanej do rurociągów kanalizacyjnych. Obecnie działalność spółki dzieli się na dwie linie biznesowe, Molecor Canalizaciones produkcji i komercjalizacji rur PVC-O, i TECH Molecor, który opracował przełomową technologię do produkcji PVC-O rur DN 800mm (30 cali) i 25 bar (365 psi). Na targach K-2013 Molecor planuje wystawić swoje najnowsze osiągnięcia w dziedzinie rur z PVC orientowanego REPORTER CHEMICZNY 1-31 sierpnia 2013 Strona 15 z 20

16 Dobre wyniki Bogdanki Spółka Lubelski Węgiel BOGDANKA S.A. zanotowała w I półroczu 2013 roku wydobycie w wysokości 4,08 mln ton, czyli na poziomie porównywalnym do osiągniętego rok wcześniej. Wydobycie po I półroczu 2013 roku jest zgodne z założeniami Spółki. Obecny wysoki poziom wydobycia jest efektem konsekwentnie wdrażanej przez Spółkę strategii, której głównym celem jest zwiększenie poziomu wydobycia do ok. 11,5 mln ton rocznie do końca 2015 roku (z 5,84 mln ton w 2011 roku i 7,78 mln ton w 2012 roku) oraz ok. 12 mln ton rocznie od 2018 r., a tym samym zwiększenie udziału w rynku sprzedaży węgla energetycznego w Polsce w 2020 r. do ok. 20%. EPLA 2014 Międzynarodowe Targi Poznańskie serdecznie zapraszają do zainteresowania się i udziału w Targach EPLA Na terenach MTP równolegle do targów EPLA odbywać się będą w dniach kwietnia 2014 r targi: MOTOR SHOW, Targi Techniki Motoryzacyjnej TTM i AIR PASSION. Ekspozycja targów EPLA 2014 podzielona jest na: Salon surowców, Salon kauczuku, Salon termoformingu, Salon wtrysku pod wynajem, Salon kompozytów, Salon maszyn. Wyróżnienie dla A.Schulman Amerykańska firma A. Schulman ogłosiła, że otrzymała prestiżowe wyróżnienie Bosch Global Supplier Award w kategorii "surowce i komponenty" z Robert Bosch GmbH. Bosch Global Supplier Award bierze pod uwagę firmy, które wyróżniały się w produkcji i dostarczaniu produktów lub usług do firmy Bosch w ciągu ostatnich dwóch lat. Nagroda jest nadawana przez niezależny komitet organizacji Bosch w oparciu o kryteria, takie jak jakość, ceny, solidność, stosowane technologie i ciągłe doskonalenie. Joseph M. Gingo, prezes i dyr. naczelny A. Schulman, przyjął nagrodę w imieniu zespołu w dniu na 4 lipca 2013 r. w Stuttgart, Niemcy. "A. Schulman jest zaszczycony otrzymując tę nagrodę prestiżowego globalnego dostawcy z Bosch, co odzwierciedla nasze silne zaangażowanie we współpracę z tą wybitnie globalną firmą" - powiedział Gingo. A. Schulman dostarcza tworzywa sztuczne do firmy Bosch do stosowania w przemyśle, branży samochodowej i aplikacji dóbr konsumpcyjnych, w tym złączy, oprawek, obejm, czujników, wentylatorów i innych. Nowy rurociąg etylenowy w Niemczech Długi na 370 km niemiecki rurociąg etylenowy (EPS) łączący krakery w Münchsmünster i Burghausen w Bawarii z siecią ARG w Ludwigshafen, Nadrenia-Palatynat, został oficjalnie otwarty pod koniec lipca br. EPS jest własnością niemieckich firm BASF, Vinnolit, Wacker Chemie i niemieckich oddziałów firm LyondellBasell, OMV, Borealis i Clariant. Ostatni szacunek kosztów budowy wynosił 200 mln euro. Urzędnicy oceniają, że rurociąg oraz istniejące wzdłuż całego odcinka firmy zapewnią 25 tys. miejsc pracy. ANWIL uruchamia ekologiczną suszarnię osadów ANWIL oddał do użytku nowoczesną, ekologiczną suszarnię osadów z biologicznego oczyszczania ścieków. Zlokalizowana we Włocławku, warta 14 mln zł inwestycja wykorzystuje biogaz do osuszania osadów i produkcji energii elektrycznej. Zastosowanie nowoczesnej technologii pozwala na wykorzystanie biogazu powstającego w procesie oczyszczania ścieków pochodzących z instalacji PTA należącej do PKN ORLEN. Biogaz jest w spalany w silniku połączonym z generatorem prądu, a wytwarzane w ten sposób ciepło wykorzystywane jest do suszenia osadów. W zaawansowanym technologicznie procesie ANWIL uzyskuje energię elektryczną oraz przetwarza osad do postaci umożliwiającej bezpieczne składowanie. Dobowa produkcja energii elektrycznej w nowej instalacji jest w stanie pokryć średnie zapotrzebowanie na energię dla blisko 2,5 tys. mieszkań REPORTER CHEMICZNY 1-31 sierpnia 2013 Strona 16 z 20

17 Serbia popiera South Stream Premier Serbii Ivica Dačić ogłosił dziś swoje poparcie dla szybkiego utworzenia rurociągu South Stream, którego budowa ma rozpocząć się w Serbii w grudniu 2013 roku informuje PAP Informacje Zlecone. Na wczorajszej konferencji "South Stream: ewolucja gazociągu" organizowanej przez Natural Gas Europe oświadczył, że rurociąg jest kluczowym celem strategicznym dla Serbii oraz że jego powstanie przyczyni się do realizacji serbskich dążeń do stania się centrum energetycznym swojego regionu. "South Stream to najważniejszy spośród wszystkich projektów międzynarodowych, w których obecnie uczestniczy Serbia. Jest to przedsięwzięcie niezmiernie istotne dla rozwoju gospodarczego kraju, które wpłynie na zapewnienie nowych miejsc pracy i bezpieczeństwa energetycznego regionu" - powiedział premier Serbii."Zapewnimy maksymalną ochronę środowiska. Jesteśmy przy tym przekonani, że dysponujemy niezbędnymi regulacjami, które pozwolą na zastosowanie najwyższych możliwych standardów. Naszym celem jest również zapewnienie dostaw dla sektora energetycznego i rozwijanie współpracy z Rosją" - dodał. Gazociąg South Stream cieszy się w Serbii dużym poparciem społecznym. Wyniki pierwszego krajowego badania opinii publicznej zorganizowanego przez World Thinks wskazują, że 71% Serbów popiera korzystanie z gazu ziemnego jako narzędzia rozwoju energetycznego, 73% chce budowy gazociągu South Stream, a jedynie 6% jest przeciw. Prognozy BASF dla światowej gospodarki na 2013 rok W świetle trudnej sytuacji gospodarczej, nasze wyniki finansowe osiągnęły wysoki poziom w pierwszej połowie 2013 roku. Sektor produktów ochrony roślin miał największy wpływ na wzrost obrotów i zysków. Wyraźnie wzrosły również zyski w segmencie Functional Materials & Solutions. Wyższe wolumeny sprzedaży w segmencie Oil & Gas także miały wpływ na wzrosty zysków i obrotów powiedział dr Kurt Bock, prezes zarządu BASF SE, podczas konferencji prasowej podsumowującej półroczne sprawozdanie finansowe firmy. W pierwszej połowie 2013 roku globalny wskaźnik PKB wzrósł zaledwie o 2%, co jest wynikiem gorszym niż osiągnięty w tym samym okresie ubiegłego roku. Globalna produkcja przemysłowa wzrosła tylko o około 1% w tym samym okresie. Sytuacja gospodarcza jest i będzie niestabilna. Europejska gospodarka nieznacznie się kurczy, a chińska lokomotywa ekonomiczna nie pracuje już na pełnych obrotach. Stany Zjednoczone odnotowują umiarkowany wzrost. Wyraźnie odczuwamy skutki takiej sytuacji i robimy wszystko co w naszej mocy, by firma BASF uzyskała jak najlepszy wynik w tym trudnym okresie skomentował Bock. Na podstawie analizy sytuacji z pierwszych sześciu miesięcy 2013 roku, firma przewiduje, że środowisko gospodarcze będzie zachowywać się bardziej ostrożnie niż do tej pory. Firma BASF prognozuje obecnie następujące wskaźniki dla gospodarki światowej w 2013 roku (poprzednie prognozy uwzględnione w nawiasach): - Wzrost PKB: 2.0% (2.4%), - Wzrost produkcji przemysłowej: 2.7% (3.4%), - Wzrost produkcji chemikaliów: 3.1% (3.6%), - Średni kurs EUR / dolar - 1,30 dolara za EUR (bez zmian), - Średnia cena ropy w wysokości 105 dolarów za baryłkę (110 dolarów za baryłkę). Tempo wzrostu gospodarczego i popyt na chemikalia na całym świecie nie będą rosnąć w drugiej połowie 2013 roku. Prognozowany jest nierównomierny rozwój uwarunkowany niepewną sytuacją gospodarczą. Bianor otwiera zakład w Rumunii Zakład przetwórstwa tworzyw metodą wtrysku, założone w 1997r. holendersko-polskie joint-venture Bianor otworzyło nową fabrykę w rumuńskim mieście Ploeszti. Obiekt 4700 m², 56 km na północ od Bukaresztu, posiada 35 pracowników i 10 wtryskarek wytwarzające części z tworzyw sztucznych dla przemysłu samochodowego i branży towarów konsumpcyjnych. "Rośnie w Europie znaczenie Rumunii, jako dostawcy części zorientowanych na eksport, szczególnie dla przemysłu samochodowego" - zauważył dyr. generalny Hans de Haas REPORTER CHEMICZNY 1-31 sierpnia 2013 Strona 17 z 20

18 Zmiany w zarządzie Puław 8 lipca 2013 r. rada nadzorcza Grupy Azoty Puławy SA działając na podstawie 33 ust. 1 pkt 1 statutu spółki, powołała z dniem 8 lipca na prezesa jej dotychczasowego wiceprezesa Mariana Rybaka, na okres trwającej obecnie wspólnej kadencji zarządu. Jednocześnie rada nadzorcza powierzyła pełnienie funkcji wiceprezesów spółki Grupa Azoty Zakłady Azotowe "Puławy" S.A. dotychczasowym członkom zarządu Zenonowi Pokojskiemu oraz Wojciechowi Kozakowi, na okres trwającej obecnie wspólnej kadencji zarządu. Zbliża się w Warszawie XVI doroczna konferencja World Refining Association Rafinerie, producenci naftowi, wykonawcy EPC i usługodawcy z branży dzielą się swoimi poglądami na temat przetwórstwa i dystrybucji ropy naftowej na terenie Europy Środkowo-Wschodniej. World Refining Association (Światowe Stowarzyszenie Przemysłu Rafineryjnego) przeprowadziła ankietę wśród 173 firm aktywnych na rynku petrochemicznym Europy Środkowo-Wschodniej, takich jak: OMV Petrom, SOCAR czy BP Refining and Petrochemicals. Poniżej przedstawiamy, za PAP Informacje Zlecone, niektóre z najważniejszych wniosków z ankiety: Co uznają Państwo za największe wyzwanie dla działalności swojej firmy? Jako główne wyzwanie aż 51,7% ankietowanych wymieniło konkurencję na globalnym rynku. Jeden z respondentów zasugerował rozwiązanie tego problemu: "Przemysł rafineryjno-petrochemiczny w Europie Środkowo-Wschodniej będzie musiał przygotować się do ewentualnej obsługi nowych surowców, a także zwiększyć swoje zasoby, przede wszystkim poprzez integrację i usprawnienia technologiczne". Sektor stara się także wdrożyć rozwiązania służące poprawie wydajności energetycznej, korzystając w tym celu z usług doradztwa. Z jakich rozwiązań korzysta Państwa firma, aby sprostać wyzwaniom? 33,3% ankietowanych przyznało, że priorytetem jest dla nich poprawa efektywności energetycznej zakładów rafineryjnych. "Rozwiązania ukierunkowane na poprawę efektywności energetycznej nieustannie znajdują się w centrum zainteresowania - zarówno w przypadku nowych projektów, jak i w ramach poprawy wyników w perspektywie krótkoterminowego zwrotu nakładów" - powiedział jeden z ankietowanych. Jakie działania podejmuje Państwa firma, aby zwiększyć swoje możliwości produkcyjne? 70,2% rafinerii jest na etapie uruchamiania instalacji przetwarzających ciężkie frakcje ropy naftowej, co ma zwiększyć ich możliwości produkcyjne. Ponadto 60% producentów produktów naftowych pracuje obecnie nad własnymi technologiami. Jeden z ankietowanych stwierdził, że "aby zwiększyć swoje możliwości produkcyjne, wiele firm buduje teraz nowe zakłady". Ankietę przeprowadzono przed zbliżającą się XVI doroczną konferencją dla przemysłu rafineryjnopetrochemicznego z Europy Środkowo-Wschodniej, która odbędzie się w Warszawie w dniach października b.r. Jest to jedyna konferencja w regionie poświęcona przetwórstwu i dystrybucji ropy naftowej. Patronem Medialnym konferencji jest Reporter Chemiczny. Kajakiem przez Polskę 2013 Zakończona 29 lipca w Szczecinie po blisko 1500 km spływu Dunajcem, Wisłą, Brdą, Notecią, Wartą i Odrą tegoroczna akcja Recykling Rejs odzyskuj tworzywa sztuczne to proekologiczna inicjatywa edukacyjna, która porusza ważny problem zaśmiecenia środowiska wodnego. Zorganizowana już po raz trzeci wspólnie przez Fundację PlasticsEurope Polska i Dominika Dobrowolskiego, wrocławskiego podróżnika i ekologa, akcja zwraca jednocześnie uwagę na konieczność właściwego postępowania z wartościowymi odpadami, takimi jak odpady tworzyw sztucznych REPORTER CHEMICZNY 1-31 sierpnia 2013 Strona 18 z 20

19 Symboliczne podwyżki cen Większość producentów zaoferowała na sierpień symboliczne dolarów za tonę podwyżki, jak informuje ChemOrbis, chociaż niektórzy przetwórcy informują o rolowaniu cen z poprzedniego miesiąca. Na największym rynku świata, w Chinach ceny LLDPE i LDPE są obecnie nieco wyższe od HDPE. ChemOrbis pisze o 10-dolarowej różnicy pomiędzy LLDPE i HDPE, co związane jest prawdopodobnie z mniejszą podażą polietylenu niskiej gęstości. W zakresie PA-6 w najbliższym czasie nie należy spodziewać się żadnego zasadniczego spadku cen surowców i polityka producentów będzie koncentrować się na obronie pozycji cenowych, a jednocześnie maksymalizacji wolumenów sprzedaży jak informują nas dobrze poinformowane źródła. Producenci z Bliskiego Wschodu są generalnie za zrolowaniem cen na foliowy LDPE i USD/t podwyżką na butenowy LLDPE. Nasz dostawca może chcieć większej podwyżki, ale rynek nie zaakceptuje więcej niż wzrost o 20 USD/t Bliskowschodni dostawcy w Turcji są pod presją ze strony konkurencyjnych dostaw z Iranu Popyt w Turcji nie zachęca do jakiegokolwiek wzrostu cen w sierpniu. Na początku miesiąca ceny będą stabilne, a pod koniec sierpnia można nawet oczekiwać pewnych rabatów. Turcja nie ma żadnej premii cenowej w porównaniu do Chin, co wskazuje, że na tureckie ceny nie ma żadnej presji ze strony światowego rynku tak o bieżącej sytuacji na tureckim rynku pisze ChemOrbis. W kraju ceny w sierpniu uległy zmianie jedynie pod kontem kursu euro w ostatnim. Złotówka umocniła się o około 10 gr., co całkowicie zniwelowało podwyżki producentów. Mimo, że pod koniec lipca producenci zapowiadali podwyżki cen wydaje się, że ceny sierpniowe będą zrolowane z lipca. Ceny monomerów wzrosły o euro/t. Popyt utrzymuje się na stosunkowo niskim poziomie. Przetwórcy pracują na bardzo niskich zapasach. Kupujący mieli trochę czasu na odbudowanie zapasów, ale są w tym ostrożni obawiając się ewentualnych spadków cen w okresie urlopowym. LDPE Cena symbolicznie podskoczyła do zł/t, niewątpliwie krajowy producent będzie próbował podnieść jeszcze tą cenę w ciągu miesiąca, ale nie wróżę większego powodzenia ze względu na słaby popyt w sierpniu. Importowany materiał oferowany jest po euro/t. HDPE Polietylen wysokiej gęstości sprzedawany jest po zł/t lub euro/t. LLDPE Cena liniówki utrzymuje się w granicach zł/t. PP Homopolimer wyceniany jest na zł/t lub euro/t, kopo na zł/t lub euro/t i random na zł/t lub euro/t. PVC INEOS zaproponował drobną podwyżkę od 1 sierpnia do euro/t, zobaczymy co z tego wyjdzie. PS Pod koniec lipca GPPS sprzedawano po zł/t, a HIPS po zł/t REPORTER CHEMICZNY 1-31 sierpnia 2013 Strona 19 z 20

20 7000 zł/tonę 6500 LDPE 2012r. LDPE 2013r HDPE 2012r. HDPE 2013r. LLDPE 2012r LLDPE 2013r. PP homo 2012r. PP homo 2013r PVC 2012r. PVC 2013r. GPPS 2012r GPPS 2013r Rys. 1 Ruchy cen podstawowych tworzyw sztucznych na polskim rynku w latach 2012 i 2013 Produkt Średnia cena 5 lipca (zł/t) Średnia cena 5 sierpnia (zł/t) Ruch cen LDPE HDPE LLDPE PP homo PVC GPPS REPORTER CHEMICZNY 1-31 sierpnia 2013 Strona 20 z 20