Bezpieczeństwo. Instrukcja obsługi Moduły kontroli szczelności NIEBEZPIECZEŃSTWO. Spis treści OSTRZEŻENIE OSTROŻNIE. Zmiany w porównaniu z wydaniem

Transkrypt

1 203 Elster GmbH Edition 2.3 Tłumaczenie z języka niemieckiego D GB F L I E DK S P GR TR CZ RUS H Instrukcja obsługi Moduły kontroli szczelności TC,, TC 3 Spis treści Moduły kontroli szczelności TC,, TC 3. Spis treści... Bezpieczeństwo... Skontrolować celowość zastosowania...2 Klucz typu...2 azwy części....2 Tabliczka znamionowa...2 Montaż....2 TC TC Kontrola szczelności...4 Podłączenie elektryczne...4 TC astawienie punktu czasowego próby astawienie czasu próby t P...5 Wartości dla pojemności zaworów i przewodów rurowych.... Uruchomienie... Zanik napięcia... Pomoc przy zakłóceniach... Osprzęt... Konserwacja....8 Dane techniczne....8 Deklaracja zgodności...8 Kontakt...8 Bezpieczeństwo Przeczytać i przechować Przed montażem i eksploatacją należy uważnie przeczytać niniejszą instrukcję. Po montażu przekazać instrukcję użytkownikowi. Urządzenie należy zainstalować i uruchomić zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami. iniejsza instrukcja jest także dostępna pod adresem Objaśnienie oznaczeń,,,... = czynność = wskazówka Odpowiedzialność ie przejmujemy żadnej odpowiedzialności za szkody powstałe wskutek nieprzestrzegania instrukcji i wykorzystania urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem. Wskazówki bezpieczeństwa Informacje zawarte w instrukcji ważne ze względów bezpieczeństwa są wyróżnione w następujący sposób: IEBEZPIECZEŃSTWO Sytuacje zagrażające życiu. OSTRZEŻEIE iebezpieczeństwo utraty życia lub groźba zranienia. OSTROŻIE Groźba wystąpienia szkód materialnych. Wszelkie prace mogą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowanego montera instalacji gazowych. Wszystkie podłączenia elektryczne może wykonywać wyłącznie wykwalifikowany elektryk. Przeróbki, części zamienne Wszelkie zmiany techniczne wzbronione. Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne. Transport Z chwilą przyjęcia produktu skontrolować zakres dostawy (patrz punkt azwy części). Bezzwłocznie zgłaszać uszkodzenia powstałe podczas transportu. Magazynowanie Magazynować w suchym miejscu. Temperatura otoczenia: patrz punkt Dane techniczne. Zmiany w porównaniu z wydaniem 2.08 astępujące rozdziały zostały zmienione: astawienie czasu próby t P Osprzęt -

2 Skontrolować celowość zastosowania TC,, TC 3 TC do kontroli szczelności przed każdym załączeniem lub wyłączeniem instalacji przez układ regulacji w instalacjach z 2 zaworami bezpieczeństwa. TC W do montażu na bloku kompaktowym CG. TC V do montażu na armaturach valvario. do zaworów szybko otwierających i wolno otwierających, przełączanych bezpośrednio przez moduł kontroli szczelności. TC 3 z zabudowanymi zaworami pomocniczymi dla instalacji o objętości próby do 20 litrów. Działanie jest zapewnione wyłącznie w obrębie wskazanych granic, patrz strona 8 (Dane techniczne). Wszelkie wykorzystanie w innych celach jest traktowane jako wykorzystanie niezgodne z przeznaczeniem. Klucz typu Oznaczenie Opis TC moduł kontroli szczelności do montażu na CG lub valvario 2 do szybko otwierających zaworów pojedynczych 3 do szybko lub wolno otwierających lub ręcznie resetowalnych zaworów pojedynczych kontrola przed pracą lub po pracy palnika przyłącze mm (0,42") 8 przyłącze 8 mm, ¼" (0,3") T R V produkt T gwint wewnętrzny Rp z płytką łączącą zamocowaną kołnierzowo na armaturach valvario W do montażu kołnierzowego na bloku kompaktowym CG 05 maks. 500 mbar (,25 psig) T K napięcie sieci: 24 V= 0/20 V~, 50/0 Hz 220/240 V~, 50/0 Hz azwy części (p e ) = ciśnienie wlotowe = ciśnienie w przestrzeni pośredniej p d (p a ) = ciśnienie wylotowe TC 5 Pg Pg Pg TC 2 3 TC 3 4 Przepust kablowy dla przewodów zasilających i sygnałowych 5 Przyłącze napięcia automatu palnikowego gazu Przyłącze napięcia zaworów elektromagnetycznych gazu Pokrywka korpusu Tabliczka znamionowa Czas próby i rodzaj gazu, napięcie sieci, zużycie własne, temperatura otoczenia, rodzaj ochrony, prąd przełączenia i maksymalne ciśnienie wlotowe patrz tabliczka znamionowa. Montaż D-4908 Osnabrück, Germany TC CE-0085AP0020 tp(s) OSTROŻIE Aby nie uszkodzić TC podczas montażu należy przestrzegać poniższych wskazówek: Unikać skraplania pary wodnej. Przestrzegać maks. ciśnienia wlotowego patrz strona 8 (Dane techniczne). Używać dopasowanych kluczy do śrub. ie używać urządzenia w charakterze dźwigni. Groźba nieszczelności z zewnątrz! Montaż w ustawieniu pionowym lub poziomym, pokrywka korpusu nie może być skierowana w górę lub w dół. TC W TC V pz 4 Pg TC 3 TC 3 p d 3 p d -2 Urządzenie nie może stykać się z murem. Minimalny odstęp 20 mm (0,8").

3 W przypadku bardzo dużych objętościach próby V P zastosowany przewód upustowy powinien mieć średnicę nominalną 40, aby umożliwić odprowadzenie objętości próby V P. Odłączyć doprowadzenie napięcia do instalacji. 2 Odciąć dopływ gazu. TC Do zamocowania TC służą dwie nieusuwalne śruby z łbem o gnieździe sześciokątnym 3 mm (0,2") wewnątrz korpusu Montaż TC V na armaturach valvario a tylnej stronie TC należy osadzić 8 pierścienie uszczelniające. Montaż TC W na bloku kompaktowym CG 8 V VG V2 VG M Montaż TC V na armaturach valvario Skrzynka przyłączowa zaworów elektromagnetycznych musi być usytuowana po tej samej stronie, po której zainstalowany zostanie TC V. Zawory elektromagnetyczne z łącznikiem sygnalizacyjnym i optycznym wskaźnikiem położenia VCx..S lub VCx..G: napęd nie jest osadzony skrętnie! W przypadku kombinacji zaworu z regulatorem ciśnienia regulator ciśnienia musi być zainstalowany na wylocie. W przypadku kombinacji zaworu i regulatora VCG/VCV/VCH nie jest wymagane, aby regulator ciśnienia na przeciąg czasu próby t P podlegał wysterowaniu pneumatycznemu. Przy montażu TC V konieczne jest wykorzystanie płytki łączącej z dwoma wkrętami mocującymi i dwoma pierścieniami typu o-ring patrz strona (Osprzęt). Przestrzegać oznaczenia na płytce łączącej dla montażu lewego lub prawego. Stosować wyłącznie dołączone wkręty samogwintujące z gniazdem Torx. Montaż TC V na armaturach valvario Rp ¼(½ PT) 3 Przyłącze ciśnienia wlotowego na płytce łączącej połączyć za pośrednictwem dwuzłączki z zaworem bezpieczeństwa na wlocie. 4 Przyłącze ciśnienia w przestrzeni pośredniej połączyć na płytce łączącej u dołu za pośrednictwem przewodu rurowego 2 x,5 lub 8 x z przestrzenią między zaworami. W razie potrzeby wykorzystać do mocowania oba otwory gwintowane M na płytce łączącej. Głębokość wkręcania maks. 2 mm. TC 3 V V2 p p u p d Rp ¼ d (½ PT) 3 Przyłącze ciśnienia wlotowego na tylnej stronie korpusu zaworu TC 3 połączyć za pośrednictwem przewodu rurowego 2 x,5 lub 8 x z zaworem bezpieczeństwa na wlocie. 4 Przyłącze ciśnienia w przestrzeni pośredniej z boku korpusu zaworu TC 3 połączyć z przestrzenią między zaworami.

4 5 ie wykorzystane przyłącze ciśnienia w przestrzeni pośredniej zamknąć szczelnie korkiem. Przyłącze ciśnienia wylotowego p d u dołu korpusu zaworu TC 3 połączyć z zaworem bezpieczeństwa na wylocie. Kontrola szczelności Doprowadzić ciśnienie do instalacji. Przestrzegać maksymalnego ciśnienia wlotowego. 2 Przesmarować końce rur wodą mydlaną. TC Podłączenie elektrycznie TC W i bloku kompaktowego CG Wyjąć czarne gniazdo aparatowe z bloku kompaktowego CG i nasadzić je na TC. Przewód 2 TC z gniazdem aparatowym wetknąć w CG. 2 Podłączenie elektryczne OSTROŻIE Zagrożenie dla życia wskutek porażenia prądem! Przed przystąpieniem do pracy w obrębie części przewodzących prąd należy wyłączyć doprowadzenie napięcia do przewodów elektrycznych! Aby nie uszkodzić TC podczas montażu należy przestrzegać poniższych wskazówek: ieprawidłowe podłączenie elektryczne może być przyczyną niebezpiecznych stanów lub spowodować zniszczenie modułu kontroli szczelności, automatu palnikowego gazu lub zaworów. ie zamieniać miejscami L (+) i ( ). Odłączyć doprowadzenie napięcia do instalacji. 2 Odciąć dopływ gazu. 3 Otworzyć pokrywkę korpusu TC. Podłączenie elektryczne: zaciski 2,5 mm 2. apięcie sieci musi odpowiadać wartości wskazanej na tabliczce znamionowej. 4 Wyłamać otwory przelotowe na odpowiednich przepustach. Odblokowanie zdalne przez doprowadzenie napięcia sieci do zacisku 2 lub za pośrednictwem styku bezpotencjałowego między zaciskami i 2. 5 Podłączyć elektrycznie TC, i TC 3. L(+) ( ) max TC V Oba zawory elektromagnetyczne kontrolowane przez TC są połączone przelotowo poprzez wtyczkę. Podłączenie elektryczne TC V z VCS 3 Podłączenie elektryczne TC V z VCS 9 PE L(+) OK AT DI -4 Podłączenie elektryczne zaworów Podłączyć przewód.

5 = przewód zerowy ( ) = niebieski 2 = napięcie sieci zawór po stronie palnika L V2 (+) = brązowy = napięcie sieci zawór po stronie wlotowej L V (+) = czarny 4 = przewód ochronny PE = żółty/zielony K = skrzynka zaciskowa (zapewnia użytkownik) L V V L V2 V K z zabudowaną -biegunową wtyczką wieloaparatową Podłączenie elektryczne zaworów Rodzaj ochrony: IP 40. Wykonać podłączenie elektryczne dwóch wtyczek przyłączowych. Wtyczka przyłączowa dla zaworu V jest oznakowana kropką. Zawór V jest zaworem po stronie wlotowej. Zawór V2 jest zaworem po stronie palnika. V L V L V L V2 V2 Podłączenie elektryczne gniazda aparatowego GFA = automat palnikowy gazu = GFA przewód zerowy ( ) 2 = GFA zawór po stronie palnika L V2 (+) 3 = GFA zawór po stronie wlotowej L V (+) = GFA przewód ochronny PE ależy koniecznie podłączyć przewód zerowy ( ) i przewód ochronny, także wówczas jeśli nie zostaną wykorzystane L V (+) i L V2 (+). 3 2 L V2 L V2 (+) L V (+) ( ) PE astawienie punktu czasowego próby Punkt czasowy próby (MODE) można nastawić za pomocą zworki wewnątrz korpusu. Mode : kontrola przed uruchomieniem palnika z sygnałem przychodzącym ϑ (nastawienie fabryczne). Mode 2: kontrola po zakończeniu pracy palnika z sygnałem wychodzącym ϑ i dodatkowo po załączeniu napięcia sieci. Bez zworki = kontrola przed uruchomieniem palnika. Odciąć doprowadzenie napięcia do urządzenia. 2 Zdjąć pokrywkę korpusu po wykręceniu wkrętów. 3 astawić punkt czasowy próby za pomocą zworki, MODE lub 2. MODE 2 astawienie czasu próby t P Czas próby t P jest nastawiony fabrycznie na 0 s i można go wydłużać w krokach 0 s do maks. 0 s przez zmianę położenia zworki. Bez zworki = 0 s. Im dłuższy czas próby t P, tym niższa wielkość przecieku, przy której następuje aktywacja wyłączenia bezpieczeństwa. W odniesieniu do wszystkich wariantów CG obowiązuje dla TC fabrycznie nastawiony czas próby t P = 0 s. Jeśli nie jest zdefiniowana wartość przecieku, zalecane jest nastawienie maksymalnego czasu próby. W przypadki zdefiniowanej wartości przecieku czast próby t P należy wyznaczyć z następujących wielkości: Q maks. = maks. strumień objętości [m 3 /h] Q L = Q maks. [m 3 /h] x 0, % = wartość przecieku [l/h] = ciśnienie wlotowe [mbar] V P = objętość próby [l], patrz strona (Wartości dla pojemności zaworów i przewodów rurowych). Moduł kontroli szczelności TC wymaga w przypadku zaworów wolno otwierających minimalnego obciążenia rozruchowego, celem umożliwienia wykonania kontroli szczelności: do 5 l (,3 gal) objętość próby V P = 5 % maksymalnego strumienia objętości Q maks., do 2 l (3,2 gal) objętość próby V P = 0 % maksymalnego strumienia objętości Q maks.. -5

6 Wyznaczenie czasu próby t P. p t P [s] = 4 x ( u [mbar] x V P [l] Q L [l/h] Wartości dla pojemności zaworów i przewodów rurowych + s ) Ponownie osadzić pokrywkę korpusu i zamocować ją wkrętami. astawiony czas próby t P zaznaczyć na tabliczce znamionowej wodoodporny pisakiem. tp(s) Zawory L Pojemność zaworów V V [l] V P = V V + L x V R Średnica nominalna D Pojemność przewodów rurowych V R [l/m] VG 0 0,0 0 0, VG 5 0,0 5 0,2 VG 20 0,2 20 0,3 VG 25 0,2 25 0,5 VG 40/VK 40 0, 40,3 VG 50/VK 50, VG 5/VK ,3 VG 80/VK VG 00/VK 00 8,3 00,9 VK 25 3, 25 2,3 VK , VK ,4 VK VAS 0,08 VAS 2 0,32 VAS 3 0,8 VAS,3 VAS 2,04 VAS 8 3,34 VAS 9 5,4 VCS 0,05 VCS 2 0,8 VCS 3 0,39 VCS, VCS,40 VCS 8 2,82 VCS 9 4,34 Przykładowe obliczenie: Q maks. = 00 m 3 /h = 00 mbar V P = V V + L x V R = l Q L = 00 m 3 /h x 0, % = 00 l/h 4 x ( 00 x + s ) = 32 s 00 astawić najbliższą wyższą wartość za pomocą zworki (w tym przykładzie 40 s). 2 Odciąć doprowadzenie napięcia do urządzenia. 3 Zdjąć pokrywkę korpusu po wykręceniu wkrętów. 4 asadzić zworkę na kołek odpowiadający wymaganemu czasowi próby t P (0 do 0 s). - Uruchomienie Wyświetlacz i elementy obsługowe: TEST OK 2 TEST = faza kontroli TEST (żółta) OK = komunikat pracy (zielona) = zakłócenie zaworu (czerwona) 2 = zakłócenie zaworu 2 (czerwona) = przycisk odblokowania Włączyć wyłącznik główny. 2 Doprowadzić napięcie do zacisku. L(+) ( ) PE max AT DI L(+) OK Jeśli świeci się wówczas jedna lub obie lampki sygnalizacyjne zakłócenia (barwa czerwona), odczekać ok. 5 s po czym nacisnąć przycisk odblokowania. Sygnalizacja zakłócenia gaśnie. 3 Uruchomić moduł kontroli szczelności. Mode, kontrola przed uruchomieniem palnika. 4 apięcie doprowadzone do zacisku 5. Lub Mode 2, kontrola po pracy palnika. 5 apięcie doprowadzone do zacisku i ponowna kontrola po odłączeniu napięcia od zacisku 5. Rozpoczęta zostaje kontrola: Świeci się dioda LED TEST. Po kontroli, w przypadku szczelnych zaworów: Świeci się dioda LED OK. MODE : napięcie doprowadzone do zacisku. Lub MODE 2: napięcie na zacisku pojawia się dopiero po doprowadzeniu napięcia do zacisku 5.

7 Po kontroli, w przypadku nieszczelnych zaworów: Świeci się dioda LED. Lub Świeci się dioda LED 2. apięcie doprowadzone do zacisku. Zanik napięcia Jeśli w przebiegu kontroli lub podczas pracy nastąpi krótkotrwały zanik napięcia, moduł kontroli szczelności zostaje uruchomiony ponownie samoczynnie. W przypadku zaniku napięcia podczas zakłócenia, świecą się obie czerwone lampki sygnalizacyjne zakłócenia. Pomoc przy zakłóceniach OSTROŻIE Zagrożenie dla życia wskutek porażenia prądem! Przed przystąpieniem do pracy w obrębie części przewodzących prąd należy wyłączyć doprowadzenie napięcia do przewodów elektrycznych! Usuwanie zakłóceń może być podejmowane wyłącznie przez autoryzowanych fachowców! Odblokowanie (zdalne) może być podejmowane wyłącznie przez upoważnionego fachowca. Zakłócenia należy usuwać wyłącznie przez wykonanie czynności opisanych poniżej. acisnąć przycisk odblokowania, patrz strona (Uruchomienie). Jeśli mimo usunięcia wszystkich nieprawidłowości moduł kontroli szczelności nie podejmuje pracy, należy wymontować urządzenie i przesłać je na adres producenta do sprawdzenia.? Zakłócenie! Przyczyna Środki zaradcze? ie świeci się żaden ze wskaźników LED, mimo obecności napięcia sieci i sygnału ϑ?! Uszkodzony bezpiecznik. Osadzić bezpiecznik czuły zwłoczny 5 A po wymianie bezpiecznika kilkakrotnie uruchomić moduł kontroli szczelności sprawdzając przebieg programu i wyjścia modułu kontroli szczelności. W przypadku nieprawidłowego działania urządzenia: przesłać urządzenie do producenta.! Mode : nastawiona jest kontrola przed uruchomieniem palnika; zamienione połączenia L i na zaciskach i 3. Podłączyć L do zacisku, a do zacisku 3.! W przypadku 24 V=: zamieniona polarność napięcia sieci na zaciskach i 3. Podłączyć + do zacisku, a do zacisku 3.! apięcie sieci zbyt niskie. Porównać z wartością na tabliczce znamionowej. Tolerancja: -5/+0 % dla 0/20 V~ i 220/240 V~, ±20 % dla 24 V=. -? TC ponawia zgłoszenia zakłócenia?! ieszczelność zaworu. Wymienić zawór.! ieprawidłowe podłączenie elektryczne do zaworów (przewód na spodzie). Uruchomić program i obserwować ciśnienie w przestrzeni pośredniej. Ciśnienie musi zmieniać się w przebiegu fazy kontroli TEST. Skontrolować podłączenia elektryczne.! Ciśnienie wlotowe < 0 mbar. Zapewnić ciśnienie wlotowe min. 0 mbar.! Ciśnienie w przestrzeni pośredniej nie ulega upuszczeniu. Pojemność za zaworem po stronie palnika musi być 5-krotnie wyższa od pojemności między zaworami i w przestrzeni tej powinno panować ciśnienie atmosferyczne.! Czas próby t P zbyt długi. Ponownie nastawić t P, patrz strona 5 (astawienie czasu próby tp).! W przypadku nie są podłączone ( ) i PE we wtyczce aparatowej. Podłączyć ( ) do zacisku, a PE do zacisku PE.? astępczy automat palnikowy gazu nie zostaje uruchomiony?! Zamienione miejscami połączenia L (+) i ( ) na zaciskach i 3 w module kontroli szczelności. Podłączyć L (+) do zacisku, a ( ) do zacisku 3.? Faza kontroli TEST w toku (świeci się żółta dioda wskaźnikowa LED), mimo braku sygnału ϑ?! astawiony Mode 2. Zmienić ustawienie zworki na Mode, patrz strona 5 (astawienie punktu czasowego próby). Osprzęt Dla umożliwienia montażu modułu kontroli szczelności z prawej lub lewej strony zaworu elektromagnetycznego gazu VAS/VCS 3 wymagana jest płytka łącząca. r zamów dla montażu z lewej strony, nr zamów dla montażu z prawej strony.

8 Dla umożliwienia montażu modułu kontroli szczelności na podwójnym zaworze elektromagnetycznym VCS 9 wymagana jest płytka łącząca: nr zamów Konserwacja Moduły kontroli szczelności TC cechują niskie wymagania odnośnie konserwacji. Zalecane jest wykonanie próby działania raz w roku. Dane techniczne apięcie sieci: 0/20 V~, -5/+0 %, 50/0 Hz, 220/240 V~, -5/+0 %, 50/0 Hz, 24 V=, ±20 %. Zużycie własne: 0 VA dla 0/20 V~ i 220/240 V~,,2 W dla 24 V=. Temperatura otoczenia: -5 do +0 C (5 do 40 F), oroszenie niedopuszczalne. Zaciski śrubowe 2,5 mm 2. Zabezpieczenie: bezpiecznik czuły 5 A zwłoczny H wg IEC 2, zabezpiecza także wyjścia zaworów i zewnętrzny układ komunikatów pracy. Prąd wejściowy na zacisku nie może przekroczyć 5 A. Zewnętrzny układ komunikatów pracy: o napięciu sieciowym, maks. 5 A obciążenia omowego (dopuszczenie UL: 5 A przy 20 V), maks. 2 A przy cos ϕ = 0,35 (pilot duty). Układ zewnętrznych komunikatów zakłócenia: styk komunikatów zakłócenia, maks. 5 A przy 24 V. Odblokowanie: przyciskiem na urządzeniu. Odblokowanie zdalne: przez doprowadzenie napięcia sieci. Liczba cyklów łączeniowych: Wyjścia przekaźników: wg E 298, przycisk odblokowania:.000. Korpus z wysokoudarowego tworzywa sztucznego. Do gazu ziemnego, miejskiego, LPG (w postaci gazowej), także do biogazu. Ciśnienie wlotowe : 0 do 500 mbar (3,9 do 95 "WC). Czas próby t P : nastawny w zakresie 0 do 0 s. astawiony fabrycznie na 0 s. TC 3: pobór mocy zabudowanych zaworów w czasie otwarcia t L : maks. 9,5 VA (W). Rodzaj ochrony: IP 54. Znormalizowana wtyczka aparatowa DI 4350/ ISO Masa: TC : 550 g (,2 lbs), : 900 g (,98 lbs), TC 3: 500 g (3,3 lbs). Deklaracja zgodności Jako producent oświadczamy, że produkty TC, oznaczone numerem identyfikacyjnym produktu CE 0085AP0020, spełniają podstawowe wymagania następujących dyrektyw: 90/39/EWG w połączeniu z normą Układy kontroli szczelności automatycznych zaworów odcinających stosowanych do palników i urządzeń gazowych, są skonstruowane dla zastosowań zgodnych z E 4, 200/95/WE w powiązaniu z odnośnymi normami, 2004/08/WE w powiązaniu z odnośnymi fragmentami IEC 80 dotyczącymi napromieniowania, a także E Odpowiednio oznakowane produkty odpowiadają wzorowi konstrukcyjnemu poddanemu próbom przez dopuszczoną placówkę Gruntowna kontrola jakości jest zapewniona przez certyfikowany system zarządzania jakością zgodny z DI E ISO 900, wg załącznika II, ust. 3 dyrektywy 90/39/EWG. Elster GmbH Deklaracja zgodności w postaci skanowanej (D, GB) patrz Kontakt W przypadku zapytań natury technicznej prosimy o zwrócenie się do właściwej filii/przedstawicielstwa firmy. Adresy zamieszczono w Internecie, informacjami na temat adresów służy także firma Elster GmbH. Zmiany techniczne służące postępowi technicznemu zastrzeżone. -8 Elster GmbH Postfach 28 09, D-4908 Osnabrück Strotheweg, D Lotte (Büren) T F info@kromschroeder.com,