SKRZYNKI ROZSĄCZAJĄCE RIG0-FILL

Transkrypt

1 Wprowadzenie do systemu RIGO-FILL Przeznaczeniem systemu RIGO-FILL jest zagospodarowanie wody deszczowej w drodze jej rozsączania lub ewentualnie retencji. System RIGO-FILL wychodzi naprzeciw zasadzie, według której deszcz padający na daną powierzchnię terenu, powinien również trafić PO tę powierzchnię. Jego zastosowanie jest celowe zwłaszcza w miejscach, gdzie występują duże powierzchnie utwardzone (parki handlowe, parkingi centrów hadlowych, tereny magazynowe), z których zbierana woda deszczowa trafia do kanalizacji a nie do gruntu, czego konsekwencją jest drastyczne obniżanie się poziomu wód gruntowych. zięki skrzynkom rozsączającym woda deszczowa, zebrana z utwardzonego terenu jest pod nim rozsączana. Podstawowym elementem systemu Rigofill jest skrzynka - ażurowy blok komorowy - wykonana z polipropylenu, o zewnętrznych wymiarach 800 x 800 x 663 mm (szer. x dług. x wys.) i o współczynniku porowatości 95%. To oznacza, że pojedynczy blok może magazynować do m 3 wody. Taki pojedynczy blok jest jednocześnie modułem do tworzenia większych zestawów skrzynki mogą być ze sobą łączone (w poziomie i w pionie) w zespoły o wielkościach zależnych przede wszystkim od odwadnianej powierzchni (ale także od innych czynników, takich jak współczynnik infiltracji gruntu, założona wielkość opadu i innych). Każda skrzynka posiada przelotowy opatentowany tunel inspekcyjny o wewnętrznych wymiarach 22 cm x 57 cm (szer. x wys.), przedzielony w połowie wysokości półką (wysokość połowy tunelu: 27 cm). Skrzynki należy ze sobą łączyć tak, aby tunele w każdej skrzynce utworzyły jeden długi tunel inspekcyjny, na całej długości zestawu dzięki temu uzyskujemy możliwość przeprowadzenia inspekcji systemu w trakcie jego eksploatacji (inspekcji oczywiście poprzez kamerowanie); tunel pozwala również na dokonanie czyszczenia systemu poprzez wprowadzenie rury ssącej z samochodu asenizacyjnego. Oczywiście, jeśli zamierzamy ułożyć więcej rzędów skrzynek Rigo-fill, taki tunel inspekcyjny powstanie w każdym rzędzie. To pozwoli nam na dokładną inspekcję całego systemu, jak również skutecznie jego czyszczenie. 1

2 Aby zestaw skrzynek mógł spełniać swoją rolę właściwie, musi być ze wszystkich stron (również od spodu) owinięty przepuszczalną dla wody membraną geosyntetyczną, której zadaniem będzie nie dopuszczanie cząstek gruntu do wnętrza zestawu. Osadzające się cząsteczki gruntu (małe i duże) powodują bowiem zmniejszenie się czynnej objętości zestawu skrzynek i w konsekwencji dławią infiltrację wody do gruntu. Poszczególne skrzynki są ze sobą łączone za pomocą elementów łączących (spinek), natomiast dodatkowo końce tuneli w skrajnych skrzynkach muszą być zakryte płytami nakrywkowymi (adapterami), które mogą mieć konstrukcję ażurową lub pełną. W adapterze można wyciąć otwór w celu podłączenia rury kanalizacyjnej, doprowadzającą deszczówkę do zestawu. Adaptery są przystosowane do wycinania otworów dla rur o średnicy zewnętrznej 110, 160 lub 200 mm. Studnia osadnikowa W celu wydatnego zmniejszenia napływu do zestawu cząstek stałych, spłukiwanych deszczem z powierzchni terenu, zaleca się instalowanie studzienki kanalizacyjnej z osadnikiem na rurze doprowadzającej (głębokość osadnika około 30 cm lub więcej). Studzienka może mieć dowolną średnicę (zaleca się nie mniejszą niż wewn. =350mm), przy czym większa średnica studzienki i głębszy osadnik pozwoli na rzadsze jej czyszczenie ze zgromadzonych osadów i skuteczniej zabezpieczy przed przedostawaniem się osadów do zestawu skrzynek. W przypadku, gdy chcemy infiltrować do gruntu wodę z parkingu lub innych powierzchni, gdzie występuje ruch samochodowy, musimy pamiętać, aby zainstalować również urządzenie, które zapewni, że do gruntu dostanie się woda deszczowa o dopuszczalnych przez stosowne przepisy parametrach fizyko-chemicznych (z.u. z 2006 r. nr 137; poz. 984, str. 6). Studnia inspekcyjna Quadro-control W celu łatwiejszej inspekcji zestawu skrzynek Rigo-fill firma Fränkische zaleca wstawianie w każdym rzędzie skrzynek (tj. na każdym tunelu) specjalnej studzienki inspekcynej o nazwie Quadro-control. Studzienka Quadro-control składa się z segmentów (wykonanych z PE-H) o wymiarach zewnętrznych równych wymiarom skrzynki Rigo-fill. zięki temu studzienkę Quadro-control można zainstalować w dowolnym miejscu zestawu. Studnia Quadro-control. Idea połączenia z rurami i skrzynkami zięki studzienkom Quadro-control i opatentowanemu tunelowi konserwacyjnemu/rewizyjnemu możliwy jest bezpośredni dostęp do zestawu skrzynek rozsączających zarówno dla kamer CCTV jak i dla sprzętu konserwacyjnego. Pozwala to na przegląd i czyszczenie systemu, co przekłada się na wydłużenie okresu użytkowania i wyeliminowanie ekstremalnych sytuacji, kiedy to system z powodu zamulenia i braku możliwości czyszczenia stałby się bezużyteczny. 2

3 Zastosowanie Rigo-fill inspect jest typowo wykorzystywany do zapewniania struktur infiltracyjnych i może być zastosowany w poniższych konfiguracjach Jako duży płytki płaszcz infiltracyjny (zazwyczaj grubość 1 bloku,przy minimalnej głębokości 350 mm). Jako rów infiltracyjny (zazwyczaj wąski i długi głębokość / długość są zmienne bez ograniczeń). Jako duża struktura infiltracyjna / studnia chłonna (zazwyczaj prostokątny lub kwadratowy dopasowany do głębokości). Jako pojedyncze studnie chłonne (zazwyczaj relatywnie małe obsługujące pojedyncze lub małe ilości mieszkań). 3

4 Zalety W pełni dostępny dla celów rewizyjnych i konserwacyjnych dzięki opatentowanemu tunelowi o wymiarach 222 mm x 570 mm zawierającemu bloki. Wysoki wskaźnik porowatości (96%) wysoka pojemność magazynowania (bloki 800 mm x 800 mm x 660 mm utrzymują m 3 wody deszczowej). Lekka konstrukcja o wysokiej wytrzymałości. Wystarczająco wytrzymały do zastosowania na obszarach o wysokim obciążeniu ruchem w tym również drogi i obszary dla ruchu pojazdów ciężkich. ostawa generalnie 1-2 tygodnie. Łatwa i szybka instalacja. ostępne płytsze bloki 350 mm. Właściwości fizyczne Materiał Polipropylen długość 8OO mm Nominalne wymiary bloków szerokość 800 mm głębokość 663 mm Nominalna pojemność bloków na blok m 3 Nominalna pojemność na blok m 3 Wskaźnik porowatości 95% Nominalna waga blok 20 kg Obciążenie przejściowe 330 (kn/m 2 ) Obciążenie pionowe obciążenie długoterminowe 80 (kn/m 2 ) 4

5 Projektowanie systemu Podstawowe parametry wymagane do projektowania: Pojemność magazynowania obliczanie wymaganej pojemności magazynowania. Lokalizacja wybór najbardziej odpowiedniej lokalizacji. Głębokość i wymiary systemu określenie planowanego obszaru, obszaru w przekroju, głębokość sklepienia dolnego i głębokość pokrycia Zbiornik Rigo-fill inspect wybór najbardziej odpowiednich rozmiarów i konfiguracji Rigo-fill inspect. Określenie elementów łączących i wymaganych płyt nakrywkowych. Wybór odpowiedniego zabezpieczenia membranowego. Studzienki (rewizja/konserwacja) wybór i lokalizacja najlepszych punktów dostępu dla rewizji, konserwacji i studzienek. Zasypywanie i pokrycie projekt zasypki i układanie nawierzchni. Pojemność magazynowania Projektant systemu musi obliczyć wymaganą pojemność magazynowania. Istnieje wiele metod wykorzystywanych do obliczania pojemności magazynowania. Są to metody począwszy od łatwych metod ręcznych do bardziej złożonych modeli symulacyjnych. Lokalizacja i rozmieszczenie Projektant systemu musi wziąć pod uwagę najbardziej stosowne i wydajne pod względem kosztów miejsce dla urządzenia infiltracyjnego. Elastyczność zapewniona przez Rigo-fill inspect, w połączeniu ze znaczną redukcją wymaganej pojemności pozwalają projektantowi systemu na zaprojektowanie magazynowania w miejscu, które dla innych systemów byłoby niepraktyczne. Zastosowanie System Wód eszczowych Rigo-fill inspect może być instalowany wszędzie, pod drogami, ścieżkami dla pieszych, parkingami, otwartymi powierzchniami publicznymi, obszarami krajobrazowymi, ogrodami, kortami tenisowymi i boiskami do gry. Głębokość i wymiary systemu System Rigo-fill inspect jest wysoko elastyczny i pozwala projektantowi wziąć pod uwagę szereg opcji, które nie są dostępne w przypadku innych systemów magazynowania. Istnieją jednak pewne czynniki ograniczające, na które należy zwrócić uwagę: Głębokość warstwy podłoża no wykopów powinno posiadać warstwę podłoża z piasku lub żwiru aby zapewnić poziomą bazę zabezpieczającą oraz pomóc w dystrybucji nadmiaru wody deszczowej przez system. Minimalna wymagana głębokość warstwy podłoża powinna wynosić 100 mm i powinna być płaska i równa. Należy zwrócić szczególną uwagę na warstwę podłoża dla większych instalacji, w szczególności w przypadku projektów wielowarstwowych 5

6 Obciążenia poprzeczne Ze względu na konstrukcyjną zdolność Rigo-fill inspect oraz odporność na obciążenia poprzeczne, system może być instalowany na maksymalnej głębokości do 6 m od poziomu ziemi do poziomu najniżej położonego bloku, w zależności od rodzaju otoczenia i materiału zasypowego. Głębokość zasypki (pokrycie) Rigo-fill inspect powinien być instalowany z minimalną grubością pokrycia 500 mm pod terenem krajobrazowym nie obciążonym ruchem pojazdów aby zabezpieczyć przed uszkodzeniem narzędziami ogrodniczymi lub rolnymi. Głębokość pokrycia powinno pozwalać na dyspersję obciążenia powierzchni (w szczególności obciążenia punktowe) tak aby obciążenie na górę Rigo-fill inspect było rozprowadzane równomiernie oraz było ograniczone do maksymalnie 80 kn/m 2 (8 ton/m 2 ). Poziom terenu 4m 6m Maksymalne głębokości Podczas instalowania należy pamiętać, żeby nie przekraczać: Maksymalnej głębokości przykrycia 4 m Maksymalnej głębokości posadowienia 6 m Projektanci mają obowiązek zapewnić odpowiednią głębokość zasypki/pokrycia co zabezpieczy rozproszenie obciążenia do samej góry Rigo-fill inspect. W zależności od warunków podstawowych (np. zamierzony czynnik zabezpieczenia, gęstość i kąt tarcia gruntu na miejscu i zasypki itp.) maksymalna grubość zasypki wynosząca 4m i maksymalna głębokość do podłoża (6 m) jest możliwa. Od głębokości do podłoża od 3 metrów w górę, wymagane jest (zaleca się) osobne badanie statyczne. Nachylenie Aby zapewnić lepszy przepływ wód deszczowych przez system, Rigo-fill inspect może być ułożony pod kątem. Rigo-fill inspect został jednak zaprojektowany i udoskonalony aby zapewnić odporność na obciążenia stosowane przede wszystkim w płaszczyźnie pionowej. Ułożenie Rigo-fill inspect pod kątem delikatnie zmniejszy obciążenia przejściowe i nie przejściowe, na które system jest odporny. Nie powinno się jednak przekraczać nachylenia 1:100. Zbiornik Rigo-fill inspect Rigo-fill inspect Główny zbiornik infiltracyjny składa się z modułów Rigo-fill inspect zgodnie z projektem. Pojedynczy blok o wymiarach 0,8 m x 0,8 m x 0,66 m utrzymuje 0,406 m 3 wody deszczowej. Podstawowa warstwa powinna być ułożona na membranie. Bloki powinny być ułożone w taki sposób aby tunele były w jednej linii, zapewniając dostęp przez cały system. ostępne rozmiary modułów zapewniają wysoki poziom elastyczności w projektowaniu i głębokościach systemu. Elementy łączące Moduły Rigo-fill inspect są łączone ze sobą za pomocą elementów łączących (spinek), wpinanych w specjalnie przygotowane otwory w połowie długości każdej długiej krawędzi skrzynki. Elementy łączące dla pojedynczej warstwy skrzynek różnią się od spinek przeznaczonych do łączenia ze sobą dwóch warstw skrzynek. 6

7 Płyty nakrywkowe (adaptery) Wszystkie końce tuneli w skrajnych skrzynkach muszą być zakryte płytami nakrywkowymi (adapterami), które mogą mieć konstrukcję ażurową lub pełną, a stanowią podparcie dla materiału geotekstylnego. Wszędzie tam, gdzie do zestawu mają być podłączone rury doprowadzające deszczówkę, w adapterze i w materiałe geotekstylnym należy wyciąć otwór w celu podłączenia rury kanalizacyjnej. Adaptery są przystosowane do wycinania otworów dla rur o średnicy zewnętrznej 110, 160 lub 200 mm. Geotekstylna ochrona membranowa Cały system powinien być owinięty odpowiednią membraną geotekstylną. Istnieje duże zróżnicowanie w właściwościach fizycznych i wydajności dostępnych materiałów geotekstylnych, które należy dobrać adekwatnie do specyficznych warunków otoczenia. Poniższa tabela zawiera kilka kluczowych cech typowych materiałów geotekstylnych, które mogą być użyte z Rigo-fill inspect. Właściwości fizyczne materiałów geotekstylnych Wytrzymałość na rozciąganie Warp: 27 CBR Wytrzymałość na przebicia (N) 2000 Waga (g/m 2 ) 120 Materiał geotekstylny powinien posiadać odpowiednie zawinięcie na łączeniach, tak aby materiał zasypowy lub inny drobny materiał nie mógł się przedostać do modułów i powinien być odpowiednio ucięty tak aby umożliwić wprowadzenie rur do systemu. Membrana nieprzepuszczalna Instalacja Rigo-fill inspect powinna być owinięta w nieprzepuszczalną geomembranę tam gdzie infiltracja jest niemożliwa lub niedopuszczalna. Poniższa tabela zawiera minimalne wymagania typowej nieprzepuszczalnej membrany odpowiedniej dla Systemu Rigo-fill inspect. Właściwości typowych nieprzepuszczalnych membran Wytrzymałość na rozdarcie Wytrzymałość na rozciąganie Wydłużenie przy złamaniu Tolerancja wymiarowa Wytrzymałość na rozdarcie (N) 20 Wytrzymałość na rozdarcie (N/mm) 20 Wytrzymałość na rozciąganie (N/25mm) 180 Wytrzymałość na rozciąganie 14,4 Nieużywana 500% Przyśpieszone starzenie (56 dni w temp. 86 stopni C) ługość Szerokość 250% 0+10 % przypisanej długości = 2,5% przypisanej długości Wydajność 500 Gęstość (kg/m 3 ) 920 Uwaga: ane uzyskane z arkusza danych producenta. Zaleca się aby potencjalni nabywcy sprawdzili czy informacje te nie zostały zastąpione i upewnili się, że wybrane geomembrany są odpowiednie. 7

8 Studzienki i inspekcja - możliwość konserwacji System Rigo-fill inspect jest bezpośrednio dostępny dla celów konserwacyjnych i inspekcyjnych dzięki opatentowanemu tunelowi dostępu w każdym bloku. ostęp do tych tuneli powinien być zapewniony z odpowiedniego miejsca na powierzchni, podobnie jak przez studzienki rewizyjne lub otwory. Segmentowa studzienka Quadro-control dla 1-, 2- i 3 warstw skrzynek W celu łatwiejszej inspekcji zestawu skrzynek Rigo-fill firma Fränkische zaleca wstawianie w każdym rzędzie skrzynek (tj. na każdym tunelu) specjalnej studzienki inspekcynej o nazwie Quadro-control. Studzienka Quadro-control składa się z segmentów (wykonanych z PE-H) o wymiarach zewnętrznych równych wymiarom skrzynki Rigo-fill. zięki temu studzienkę Quadro-control można zainstalować w dowolnym miejscu zestawu. W przypadku, gdy zestaw skrzynek Rigo-fill ma więcej niż jedną warstwę, również studzienka Quadro- -control może mieć więcej segmentów, tak aby wysokość jej komory była równa wysokości zestawu skrzynek. Studzienka Quadro-control jest następnie od góry przykrywana kopułką, w której górnej części jest otwór przystosowany do zainstalowania rury wznoszącej o średnicy N500 mm Fränkische. W bocznych ściankach studni Quadro-control są przygotowane miejsca na wycięcie otworów: - prostokątnych do połączenia z kanałem inspekcyjnych skrzynek Rigo-fill; - okrągłych do ewentualnego podłączenia rur Fränkische N200 (jeśli akurat przez daną studnię poprowadzony jest dopływ deszczówki. Wszelkie studzienki zawarte w instalacjach Rigo-fill inspect, przyległe do łączeń rur z mediami powinny być budowane jako studnie do zatrzymywania większych lub osadzających się materiałów oraz pozwalające na dostęp do tuneli w celu przeprowadzenia inspekcji lub konserwacji. Zasypywanie i pokrycie Przykład instalowania studni Quadro-control w dużym zestawie skrzynek Rigo-fill Zasypka do górnej warstwy Rigo-fill inspect zależy od nawierzchni znajdującej się nad systemem. Na terenach krajobrazowych / nie obciążonych ruchem pojazdów wymagana jest minimalna głębokość pokrycia, która wynosi 500mm aby zabezpieczyć przed uszkodzeniem narzędzi ogrodniczych lub rolnych. W przypadku terenów obciążonych ruchem pojazdów, minimalna grubość pokrycia może być zwiększona i należy ja skonsultować. Cały materiał zasypowy musi być odpowiednio zagęszczony aby uniknąć przenikania warstwy geotekstylnej oraz zagęszczanie powinno się odbywać przy użyciu płyt wibracyjnych lub podobnych urządzeń laminarnych. 8

9 Typowa metoda instalacyjna Transport i rozładunek Rigo-fill inspect jest dostarczany wraz z 4 modułami wspólnie zapakowanymi. Moduły powinny być rozładowywane przy użyciu wózka widłowego, dźwigu lub innego sprzętu do podnoszenia. Tunele dostępu w niższych modułach powinny być użyte jako punkty podnoszenia, poprzez zastosowanie wideł lub zapięcie pasami do podnoszenia. Opuszczanie lub rzucanie modułów z pojazdu jest niedopuszczalne, należy chronić moduły przed uderzeniem. Przechowywanie Podczas przechowywania na budowie, powierzchnia powinna być równa i twarda. Ze względów bezpieczeństwa nie wolno układać więcej niż 2 opakowania jedno na drugim (na wysokość 4 modułów przy całkowitej wysokości około 2,7 m). W przypadku silnych wiatrów, moduły należy zabezpieczyć i jeśli możliwe nie powinny być układane jeden na drugi. Moduły mogą być przechowywane na zewnątrz, jednak czas przechowywania nie powinien przekraczać 1 roku. W tym okresie, zaleca się zabezpieczanie materiału przed bezpośrednim działaniem słońca (należy przechowywać w miejscu zacienionym lub przykrywać odpowiednim materiałem). Możliwe jest ręczne przenoszenie modułów w obrębie placu budowy lub przy użyciu odpowiedniego sprzętu. Przed zainstalowaniem systemu, należy dokładnie sprawdzić czy części nie zostały uszkodzone podczas transportu. Przenoszenie za pomocą wózka widłowego Wykopy Teren do instalacji powinien być wykopany zgodnie z projektem. Nie należy przekraczać poniższychgłębokości w idealnych warunkach. Maksymalna głębokość pokrycia Maksymalna głębokość do podłoża 4 m 6 m Układanie warstwy podłoża Warstwa nośna dolna Podstawa wykopów powinna posiadać warstwę piasku lub żwiru. Wymagana głębokość powinna wynosić 100 mm i powinna być płaska i równa. Należy zwrócić szczególną uwagę na warstwę podłoża dla większych instalacji, w szczególności w przypadku projektów wielowarstwowych. Materiał geotekstylny Cały system powinien być owinięty odpowiednim materiałem geotekstylnym. Przed zainstalowaniem modułów, należy ułożyć materiał geotekstylny na poziomie podłoża. Powierzchnia materiału geotekstylnego powinna być wystarczająco duża aby zakryć brzegi modułów o minimum 200 mm. Warstwa geotekstylna 9

10 Moduły i łączenia Rigo-fill inspect Podstawowa warstwa modułów powinna być ułożona na materiał geotekstylny, zgodnie z rozmieszczeniem określonym w projekcie. Moduły powinny być ułożone w taki sposób, aby tunele były w jednej linii umożliwiając dostęp na całej długości systemu. Poziome i pionowe elementy łączące Płyty nakrywkowe (adaptery) Wszystkie końce tuneli powinny być zakryte płytami nakrywkowymi (adapterami). Wszędzie tam, gdzie do zestawu skrzynek mają być podłączone rury doprowadzające deszczówkę, w adapterze i w materiale geotekstylnym należy wyciąć otwór odpowiedni do średnicy rury. Zaleca się wykonanie dwóch podłączeń, jednego nad drugim górne podłączenie dla odpowietrzenia zestawu skrzynek. Adaptery motuje się zatrzaskowo, w pozycji poziomej (jeden adapter zamyka tylko jeden poziom tunelu). W przypadku zmiany koncepcji układu skrzynek adaptery można odczepić od skrzynki i przeinstalować. Położenie materiału geotekstylnego Boki i góra modułów Rigo-fill inspect powinny być w całości pokryte materiałem geotekstylnym. W przypadku spodziewanego dużego obciążenia, instalację należy zakryć wełną ochronną. Materiał geotekstylny powinien posiadać odpowiednie zawinięcia na łączeniach, tak aby materiał zasypowy lub inny drobny materiał nie mógł się przedostać do modułów. Materiał geotekstylny należy uciąć w taki sposób aby umożliwić wprowadzenie rur do systemu. Materiał geotekstylny Zasypywanie poprzeczne Elementy łączące między modułami ogólnie zabezpieczają jakiekolwiek osunięcia poprzeczne przy zasypywaniu. Przy mniejszych instalacjach zaleca się usztywnianie modułów podczas zasypywania. Zaleca się aby zasypywanie poprzeczne składało się z pojedynczych czystych kamieni lub innego granulowanego materiału. Materiał należy umieścić ostrożnie i ubić przy użyciu ubijaka wibracyjnego. Jest to w szczególności ważne w przypadku obszarów obciążonych ruchem pojazdów. Należy się upewnić czy zawinięcia materiału geotekstylnego nie są rozerwane. Pokrycie / zasypywanie nad systemem Instalacja pod obszarami obciążonymi ruchem pojazdów. Rigo-fill inspect może być stosowany na obszarach obciążonych ruchem pojazdów. Ubijanie terenu nad systemem powinno być przeprowadzane przy użyciu płyt wibracyjnych lub innych urządzeń laminarnych. Nie zaleca się ubijania za pomocą walca. Ubijanie 10

11 Instalacja pod obszarami krajobrazowymi nie obciążonymi ruchem pojazdów. Rigo-fill inspect powinien być instalowany z minimalną grubością pokrywy 500 mm aby chronić przed potencjalnym uszkodzeniem przez narzędzia ogrodnicze lub rolne. Należy zwrócić szczególną uwagę w fazie budowlanej oraz należy wziąć pod uwagę ruch pojazdów na placu budowy gdy używane są minimalne grubości pokrycia. Zaleca się ubicie materiału zasypowego w celu uniknięcia osiadania. Inspekcja końcowa Po wykonaniu instalacji należy przeprowadzić inspekcję wszystkich studzienek oraz studzienek włazowych aby upewnić się, że nie znajdują się w nich żadne pozostałości budowlane lub inne zanieczyszczenia. Konserwacja Opatentowane tunele inspekcyjne-konserwacyjne znajdujące się w każdym Rigo-fill inspect pozwalają na inspekcję prawie całej konstrukcji przy użyciu kamery oraz na swobodny przepływ. Zaleca się inspekcję wszystkich systemów przynajmniej raz w miesiącu przez pierwsze trzy miesiące a następnie co 6 miesięcy. Ponadto, instalację należy sprawdzić bezpośrednio po pierwszej infiltracji po instalacji. Ze względu na różnorodne plany, należy przygotować osobne programy konserwacyjne na podstawie informacji uzyskanych z inspekcji początkowych. Ponadto, inspekcje należy przeprowadzać bardziej regularnie jeśli studzienki będą zapełniane częściej i/lub gdy początkowe inspekcje wskazują potrzebę czyszczenia (konserwacji) w częstszych odcinkach czasu niż 6 miesięcy. Rigo-fill inspect Materiał: Struktura: Zastosowanie: PP blok komorowy zagospodarowanie i rozsączanie wody opadowej Produkt Rigo-fill-inspect Rigo-fill-inspect Adapter ane Techniczne B x T x H = 80 x 80 x 66,3 cm B x T x H = 80 x 80 x 35 cm 800 x 330 x 20 mm Adapter Łączniki - Łączniki - Łączniki 11

12 Studnie Quadro-control Materiał: PE ane Techniczne B x T x H = 80 x 80 x 66 cm B x T x H = 80 x 80 x 133 cm B x T x H = 80 x 80 x 200 cm Studzienka pomiaru wypływu Materiał: PE Produkt Rigo-limit inkl. Uwagi na zapytanie Rigo-flor Produkt ane Techniczne Rigo-flor Szerokość 4 m; 200 g/m 2 = 50 m= 200 m 2 Rigo-flor Szerokość 4 m; 200 g/m 2 = 25 m= 100m 2 12