5. SPRAWDZENIE WYMOGÓW MIEJSCA ZAINSTALOWANIA

Transkrypt

1 4.1 OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA. Przemieszczanie się wózka na płozach z polimeru technicznego o wysokiej wytrzymałości i niskim współczynniku tarcia. Ruch podnoszenia i opuszczania jest osiągany za pośrednictwem nośnych tulei ślimakowych z brązu sprzężonych ze śrubami manewrowymi o drobnym skoku gwarantujących nieodwracalności ruchów. Mechanizm zabezpieczenia mechanicznego sprawia, że nie dopuszcza on do kolejnego ruchu podnoszenia w przypadku zupełnego zużycia nośnych tulei ślimakowych. Automatyczne smarowanie śrub manewrowych i torów przesuwania się płóz. 4.2 STEROWANIE DŹWIGNIKA Skrzynka sterowania z przełącznikiem-inwertorem podnoszenia i opuszczania. 4.3 UPRAWNIENIA DO UŻYTKOWANIA Wyrób ten został skonstruowany zgodnie z Europejską Dyrektywą 98/37/CE. Na mocy artykułu powyższej Dyrektywy, współczynniki zastosowane do prób są następujące : 1.10 dla próby dynamicznej 1.25 dla próby statycznej Te próby muszą być wykonane przez osoby wykwalifikowane W konfiguracji: rozstaw 1200,skok 1800 Ładunek P1: strona krótkich wysięgników 5. SPRAWDZENIE WYMOGÓW MIEJSCA ZAINSTALOWANIA Upewnić się czy obszar gdzie będzie zainstalowany dźwignik odpowiada następującym wymogom : wystarczające oświetlenie (jednak nie może być poddany oślepianiu lub oświetleniu zbyt ostremu).wg UNI obszar nie narażony na słotę obszar w którym przewidziano adekwatną wymianę powietrza otoczenie pozbawione substancji trujących poziom hałasu niższy od obowiązujących obecnie norm 70 db (A) miejsce pracy nie może być narażone na niebezpieczny ruch powodowany przez inne działające maszyny pomieszczenie w którym maszyna będzie instalowana nie może być przeznaczone na składowanie materiałów wybuchowych, powodujących korozję i / lub toksycznych odległość kolumn od ścian bądź jakichkolwiek innych urządzeń musi wynosić przynajmniej 70 cm wybrać rozmieszczenie instalacji tak żeby z pozycji sterowania operator mógł obserwować dźwignik wraz z otaczającą go przestrzenią. Należy wykluczyć przebywanie na tym obszarze osób nie upoważnionych i przedmiotów które mogą stanowić źródło niebezpieczeństwa. Wszystkie czynności instalacyjne odnoszące się do podłączenia zewnętrznego (w szczególności elektryczne) powinny być wykonane przez wykwalifikowanego elektryka. Instalacja musi być wykonana przez osoby upoważnione i należy ją wykonać zgodnie z instrukcjami szczegółowymi ewentualnie znajdującymi się w tej instrukcji obsługi; w przypadku wątpliwości zwrócić się do autoryzowanego serwisu SPACE S.R.L. 9

2 6. INSTALOWANIE DŹWIGNIKA Dźwignik powinien być zainstalowany na podłożu płaskim i wypoziomowanym będącym w stanie wytrzymać OBCIĄŻENIA PLASZCZYZN OPARCIA wskazanych na Rys WYMOGI PRZY INSTALOWANIU Charakterystyka minimalnych wymagań podłoża : A)Zastosowany beton : klasy R`bk250 lub wyższej B)Grubość minimalna posadzki, nie wliczając grubości ewentualnych płytek i masy ich położenia : 15 cm C)Zbrojenie górne i dolne wykonane z siatki spawanej elektrycznie 4 x 150 mm lub zbliżonej o oczku nie przekraczającym 250 mm. Warstwa betonu pokrywająca zbrojenie nie wyższa od 25 mm D)Nośność terenu nie mniejsza niż 1,3 kg/cm 2 USTAWIĆ W LINII 10

3 SDC 2305 C3 SDC 2306 C3 K Przedstawione właściwości powinny być zachowane na powierzchni minimum 4,00 x 1,50 m (rys.1), na której nie powinno być tzw. łączeń dylatacyjnych lub cięć które by przerywały ciągłość górnej warstwy. W przypadku już istniejącej posadzki gdzie nie można jednoznacznie zweryfikować charakterystyki, należy wykonać odpowiednią wylewkę fundamentową na powierzchni minimum 4,00 x 1,50 m; na głębokość 25 cm i podwójnym zbrojeniem jak opisano powyżej. GDYBY WYSTĄPIŁY WĄTPLIWOŚCI CO DO EFEKTYWNEJ TRWAŁOŚCI PODŁOŻA WÓWCZAS NALEŻY SKONSULTOWAĆ TO ZE SPECJALISTĄ BUDOWLANYM. Dźwignik powinien być zamocowany do podłoża za pomocą mechanicznych kołków rozporowych typu HILTI HSL-TZ 10/20 lub zbliżonych lub za pomocą kotw chemicznych w ampułce HILTI HVU-M12x 110 lub zbliżonych z prętem gwintowanym M12 ze stali klasy 5.8 lub wyższej. Stosowane kotwy powinny posiadać minimalne obciążenia dopuszczalne na rozciąganie > kg (1,2 kn). WSKAZÓWKA : Zaleca się posadowienie płyty podstawy kolumny bezpośrednio na beton, również wtedy gdy jest założona podłoga : jeżeli podłoga jest dobrej jakości możliwe jest zamocowanie kolumn bezpośrednio na niej, wówczas należy jednak zastosować dłuższe kołki rozporowe. KOŁKI ROZPOROWE POWINNY POSIADAĆ DŁUGOŚĆ ODPOWIEDNIĄ TAK ABY DOSZŁY DO BETONU NOŚNEGO (patrz rys.2a ). 11

4 beton chudy BETON ZBROJONY KOŁEK ROZPOROWY beton chudy BETON ZBROJONY KOTWA CHEMICZNA 6.2 INSTRUKCJE INSTALOWANIA - kolumna sterowania musi być zainstalowana po stronie wskazanej w rozmieszczeniu WSKAZÓWKA: kolumny powinny być ustawione w odległości przynajmniej 70 cm od ewentualnych ścian aby umożliwić czynność kontroli i konserwacji. - Zamontować mocujące kołki rozporowe do podłogi (Rys.3a, 3b) - włożenie kołków musi być wykonane używając podstaw jako wzorce na otwory. - jeśli nie jest osiągalna wartość docisku 5Kgm=50Nm nie jest zalecany jako bezpieczny takowy montaż. 12

5 Siła dokręcenia 50Kgm = 5Nm 3a 3b 13