SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ST-07

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ST-07 PRZEPOMPOWNIE ŚCIEKÓW Nazwy i kody robót według kodu numerycznego Słownika Głównego Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) 45232423 Roboty budowlane w zakresie przepompowni ścieków

2 1. WSTĘP... 3 1.1. Przedmiot ST... 3 1.2. Zakres stosowania ST... 3 1.3. Zakres robót objętych ST... 3 1.3.1. Roboty budowlane podstawowe.... 3 1.3.2. Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych.... 4 1.4. Określenia podstawowe... 4 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót... 4 2. MATERIAŁY... 4 2.1. Zespół zbiornikowo-pompowy (Tłocznia ścieków)... 6 2.1.1. Pompy... 6 2.1.2. Układ zasilająco-sterowniczy... 7 2.2. Rurociągi technologiczne... 8 2.2.1. Rury... 8 2.2.2. Armatura... 8 3. SPRZĘT... 9 4. TRANSPORT... 10 5. WYKONANIE ROBÓT... 10 5.1. Ogólne warunki wykonania... 10 5.2. Szczegółowe warunki wykonania... 10 5.2.1. Przepompownie ścieków... 11 5.2.1.1. Przepompownia ścieków PS-1Drz... 11 5.2.1.2. Przepompownia ścieków PS-2Drz... 13 5.2.1.3. Przepompownia ścieków PS-3Drz... 15 5.2.1.4. Przepompownia ścieków PS-4Drz... 18 5.2.1.5. Przepompownia ścieków PS-1Ra... 20 5.2.1.6. Przepompownia ścieków PS-2R... 23 5.2.1.7. Przepompownia ścieków PS-3Ra... 25 5.2.1.8. Przepompownia ścieków PS-4Ra... 27 5.2.1.9. Przepompownia ścieków PS-5Ra... 30 5.2.1.10. Przepompownia ścieków PS-6Ra... 32 5.2.1.11. Przepompownia ścieków PS-7Ra... 34 5.2.1.12. Przepompownia ścieków PS-8Ra... 37 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT... 39 7. OBMIAR ROBÓT... 40 8. ODBIÓR ROBÓT... 40 9. OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT - PODSTAWA PŁATNOŚCI... 40 9.1. Ogólne wymagania... 40 9.2. Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących... 41 10. DOKUMENTY ODNIESIENIA... 41 10.1. Elementy dokumentacji projektowej... 41 10.2. Normy... 41 10.3. Inne dokumenty i ustalenia techniczne... 43

3 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych są wymagania dotyczące wykonania i odbioru kompletnych przepompowni ścieków dla systemu kanalizacji sanitarnej, które zostaną wykonane w ramach zamówienia pn. Budowa kanalizacji sanitarnej w miejscowościach Racula i Drzonków w Gminie Zielona Góra. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1 (Przedmiot ST). 1.3. Zakres robót objętych ST 1.3.1. Roboty budowlane podstawowe. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót przy wykonaniu: montażu kompletnych przepompowni z wyposażeniem technologicznym (składających się ze zbiornika, układu hydraulicznego i układu sterowniczego przepompowni ścieków): miejscowość Racula Przepompownia PS-1Ra przepompownia sieciowa, Przepompownia PS-2Ra - przepompownia sieciowa, Przepompownia PS-3Ra - przepompownia sieciowa, Przepompownia PS-4Ra - przepompownia sieciowa, Przepompownia PS-5Ra - przepompownia główna, Przepompownia PS-6Ra - przepompownia sieciowa, Przepompownia PS-7Ra - przepompownia sieciowa, Przepompownia PS-8Ra - przepompownia sieciowa. Miejscowość Drzonków Przepompownia PS-1Drz - przepompownia główna, Przepompownia PS-2Drz - przepompownia sieciowa, Przepompownia PS-3Drz - przepompownia sieciowa. Przepompownia PS-4Drz - przepompownia sieciowa Uwaga: W ramach poprzedniego kontraktu zostały wykonane posadowienia obudowy zespołów zbiornikowo-pompowych wraz z płytą prefabrykowaną, włazem i drabinami, dotyczy to: W miejscowości Racula: przepompownia ścieków PS-2 Ra sieciowa, przepompownia ścieków PS-3 Ra sieciowa, przepompownia ścieków PS-4 Ra sieciowa, przepompownia ścieków PS-6 Ra sieciowa, przepompownia ścieków PS-7Ra sieciowa, przepompownia ścieków PS-8Ra sieciowa. W miejscowości Drzonków: przepompownia ścieków PS-2 Drz sieciowa, przepompownia ścieków PS-3 Drz sieciowa. Obudowa zbiorników została wykonana zgodnie z dokumentacją projektową i ST-05.

4 Po wykonaniu robót montażowych należy przeprowadzić rozruch (zgodnie z zapisami w ST-00) oraz szkolenie pracowników Zamawiającego (zgodnie z zapisami ST-00). 1.3.2. Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych. Do wykonania robót budowlanych podstawowych niezbędne są następujące roboty tymczasowe: - roboty przygotowawcze i pomiarowe, oraz prace towarzyszące: - wykonanie drobnych robót ziemnych i montażowych związanych z montażem elementów wyposażenia zlokalizowanych poza obiektem (np. układanie kabli, montaż skrzynki sterowniczej, połączenia z rurociągami zewnętrznymi), - wykonanie robót montażowych oraz wszystkich połączeń z siecią kanalizacji oraz z podłączeniem do zasilania energetycznego w zakresie niezbędnym i zapewniającym spełnienie przez układy opisanych funkcji technologicznych (wraz z materiałami łączeniowymi), - wykonanie uszczelnień rurociągów przewodowych przez mufy przejść szczelnych w ścianach konstrukcji, - wykonanie niezbędnych prób szczelności, - właściwe oznakowanie i malowanie, wykonanie tabliczek informacyjnych, - wykonanie podłączenia elektrycznego urządzeń, - próby ruchowe urządzeń wentylacyjnych, - wprowadzenie i podłączenie końcówek przewodów do puszek, odgałęźników, skrzynek, - wykonanie gniazd dla osadzenia konstrukcji skrzynek i rozdzielnic skrzynkowych - montaż drobnych konstrukcji wsporczych i nośnych, - wypoziomowanie i umocowanie, - wykonanie wszystkich koniecznych pomiarów elektrycznych i badań, - próby montażowe, sprawdzenie działania poszczególnych urządzeń i układów, - dostarczenie dokumentacji techniczno-ruchowej wraz z instrukcjami montażowymi w zakresie podłączeń elektrycznych (2 egzemplarze) w języku polskim, łącznie z wszystkimi niezbędnymi rysunkami; dostarczenie gwarancji i certyfikatów urządzeń, - prace porządkowe i doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego. 1.4. Określenia podstawowe Określenia podstawowe podane w niniejszej specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych są zgodne z odpowiednimi normami i określeniami zawartymi w ST-00- Wymagania ogólne. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność robót z rysunkami, ST i odpowiednimi normami. Ponadto Wykonawca wykona roboty zgodnie z poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST-00-Wymagania ogólne. 2. MATERIAŁY Materiałami stosowanymi przy wykonaniu robót będących przedmiotem niniejszej ST jest: obudowa przepompowni w postaci zbiornika z rury strukturalnej PEHD (PS-1Drz, PS- 5Ra),

5 zespół zbiornikowo-pompowy (wraz z szafą zasilająco-sterowniczą, przewodami zasilającymi i przewodami sygnalizacyjno-sterowniczymi) spełniający wymogi określone w pkt.2.1; składający się z: zamkniętego zbiornika, z wbudowanymi dla każdej pompy separatorami oddzielającymi ciała stałe od ścieków, wykonanego jako konstrukcja z metalu w całości pokryta powłoką zabezpieczającą długotrwale przed biokorozją; dwóch pomp pracujących naprzemiennie, spełniających warunki opisane w pkt. 2.1.1. układu zasilająco-sterowniczego spełniającego warunki opisane w pkt. 2.1.2. wyposażenia dodatkowego: - przepływomierz kołnierzowy, legalizowany z przetwornikiem (w dostawie przepływomierza wyświetlacz), - pompka zatapialna odwodnieniowa, - rurociągi technologiczne spełniające wymagania opisane w pkt.2.3. - instalacja dezodoryzacji - magazynowania i dozowania do ścieków koagulantu wiążącego siarkowodór - wyposażenia pomocniczego (drabina ze stali nierdzewnej z wysuwaną poręczą, właz ze stali nierdzewnej, oświetlenie) Dla zespołu zbiornikowo-pompowego Wykonawca przekaże Zamawiającemu gwarancję producenta na okres co najmniej 36 miesięcy. obudowa przepompowni o średnicy wewnętrznej 2500mm (PS-2-Drz, PS-3-Drz, PS-1Ra, PS-2Ra, PS-3Ra, PS-4Ra, PS-6Ra, PS-7Ra, PS-8Ra) oraz o średnicy wewnętrznej 4200mm (PS-4Drz) : o następujących właściwościach: - szczelna komora dostarczana na plac budowy w dwóch, trzech częściach, po uprzednim sklejeniu w fazie produkcyjnej (oprócz PS-4Drz); - elementy konstrukcyjne zbiornika wykonane są z wodoszczelnego (W8), mało nasiąkliwego i mrozoodpornego betonu klasy C12/45 (B-45); - PS-4Drz żelbet wylewany (monolityczny) z betonu C30/37 (B37) W8, F150 ( w klasie ekspozycji XC4+XZ2) wyposażone w: - zespół zbiornikowo-pompowy (wraz z szafą zasilająco-sterowniczą, przewodami zasilającymi i przewodami sygnalizacyjno-sterowniczymi), składającego się z: zamkniętego, metalowego zbiornika z wbudowanymi dla każdej pompy separatorami oddzielającymi ciała stałe od ścieków; system separacji w postaci dwukanałowych separatorów wyposażonych w dwie elastyczne klapy cedzące (uchylne), które otwierają się podczas tłoczenia w taki sposób, że w świetle przelotu nie pozostają jakiekolwiek elementy stałe utrudniając przepływ, dwóch pomp pracujących naprzemiennie, układu zasilająco-sterowniczego, wyposażenia dodatkowego: - przepływomierz kołnierzowy, legalizowany z przetwornikiem (w dostawie przepływomierza wyświetlacz), - pompka zatapialna odwodnieniowa wyposażona w czujnik pływakowy (zasilanie 220/240V), - rurociągi technologiczne, - wyposażenie pomocnicze: drabina ze stali nierdzewnej, włazy z żeliwa szarego lub włazy montażowe ze stali nierdzewnej.

6 Dla zbiorników przepompowni wraz z wyposażeniem Wykonawca przekaże Zamawiającemu gwarancję producenta na okres co najmniej 36 miesięcy. 2.1. Zespół zbiornikowo-pompowy (Tłocznia ścieków) Należy zastosować fabrycznie przygotowany zespół zbiornikowo-pompowy, który stanowi kompletne urządzenie przetłaczające ścieki sanitarne. Zespoły zbiornikowo-pompowe muszą spełniać następujące warunki: - muszą być przystosowane do zabudowy w suchej komorze, - muszą zapewniać standard higieniczno-sanitarny porównywalny z komorami zasuw lub hydroforniami, - muszą zapewniać dostęp do wszystkich elementów tłoczni z komory suchej, - muszą zapewniać możliwość czyszczenia i komory retencyjnej, - muszą zapewniać niską uciążliwość dla otoczenia (eliminację odorów pozwalającą na zastosowanie w bezpośrednim sąsiedztwie budynków mieszkalnych), - muszą składać się z: zamkniętego zbiornika z wbudowanymi dla każdej pompy separatorami oddzielającymi ciała stałe od ścieków, wykonanego z metalu, którego ściany dodatkowo pokryte są powłoką ochronną odporną na ścieki i inne media agresywne, dwóch pomp pracujących naprzemiennie, spełniających warunki opisane w pkt. 2.1.1. Pompy montowane do tłoczni maja posiadać typową, tradycyjną konstrukcję pompy wirowej z wirnikami wielokanałowymi, bazującą na standardowych (handlowych) częściach zamiennych. układu zasilająco-sterowniczego spełniającego warunki opisane w p. 2.1.2. - muszą być wyposażone w dwie wewnętrzne klapy zwrotne oraz rozdzielacz z przyłączem do rurociągu zasilanego, - zamknięty zbiornik musi być odporny na ścieki komunalne, - wewnętrzna armatura zwrotna i odcinająca musi być wykonana z żeliwa z miękkim uszczelnieniem, - rurociągi oraz armatura muszą być zabezpieczone antykorozyjnie i nie wymagać przed uruchomieniem zastosowania dodatkowych środków izolująco-ochronnych. - wszystkie króćce przyłączeniowe (do instalacji i kabli) muszą być osadzone w obudowie zamkniętego zbiornika fabrycznie i muszą być szczelne, 2.1.1. Pompy Wszystkie pompy muszą być pompami odpowiednimi do montażu stacjonarnego i przeznaczonymi do pompowania ścieków komunalnych. Pompy muszą być dobrane zgodnie z charakterystykami przedstawionymi w ST. Zaprojektowano pompy wirowe (wirnik wielokanałowy), z systemem miękkiego startu i hamowania. Wymagania dotyczące poszczególnych elementów: - jeżeli nie przedstawiono inaczej w wymaganiach szczegółowych, przy pracy pomp w warunkach zewnętrznego i wewnętrznego kontaktu z pompowanym czynnikiem stosowanymi materiałami będą: żeliwo szare, stal kwasoodporna i nierdzewna, tworzywa sztuczne,

7 - wał pompy powinien być ułożyskowany w łożyskach tocznych nie wymagających dodatkowego smarowania oraz regulacji, - wał pompy powinien być wykonany ze stali nierdzewnej, - uszczelnianie wału pompy za pomocą uszczelnień mechanicznych, pracujących niezależnie od kierunku obrotów, - jeżeli nie przedstawiono inaczej w wymaganiach szczegółowych, silnik pompy powinien być wykonany ze stopniem ochrony min. IP 55, zasilanie prądem zmiennym 3-fazowym, 400 V, 50 Hz, z aktywnym chłodzeniem, - silnik pompy musi posiadać wbudowane w uzwojenia stojana czujniki termiczne odłączające pompę od zasilania w przypadku przeciążenia silnika, - śruby łączące elementy składowe pompy muszą być wykonane ze stali kwasoodpornej. 2.1.2. Układ zasilająco-sterowniczy Sterowanie pracą pomp odbywa się w trybie automatycznym. Możliwe jest również sterowanie ręczne pomp dla potrzeb wykonania prac konserwacyjno-remontowych przepompowni. Sterowanie przepompowniami będzie realizowane przy pomocy czujnika wartości granicznych. Czujnik ten przekazywał będzie trzy stany: Poziom minimalny poziom wyłączenia pomp, Poziom maksymalny poziom włączenia pomp, Poziom awarii. Stany te przekazywane będą analogowo do rozdzielni sterowniczej. Rozdzielnia zabudowana będzie w zewnętrznej stalowej ogrzewanej szafie lub w budynku. W szafie SZS będzie zastosowany sterownik, służący do sterowania przepompownią, ciągłego zbierania danych o obiekcie, archiwizowania niezbędnych danych oraz zapewnienia poprawnej pracy przy zanikach napięcia i łączności. Dodatkowo sterownik powinien kontrolować stan pomp, stan zasilania przepompowni oraz być informowany przez centralkę alarmową o włamaniu. Zastosowany układ sterowniczy musi zapewnić: - automatyczne załączanie/wyłączanie, - naprzemienną pracę pomp, - ręczne załączanie/wyłączanie pomp w celach testowych, - łagodny rozruch i łagodne hamowanie pomp, - zabezpieczenie zwarciowe układu zasilania pomp, - zabezpieczenie przeciążeniowe układu zasilania pomp, - zabezpieczenie przeciwporażeniowe, - zabezpieczenie układu zasilania pomp przed asymetrią faz lub zaniknięciem napięć - sygnalizację optyczno-akustyczną w przypadku naruszenia obwodów antywłamaniowych, - wykrycie pracy pompy odwodnieniowej sterowanej czujnikiem pływakowym i przesłanie informacji do systemu monitorowania jako zdarzenia awaryjnego. Sygnały elektryczne odczytywane przez sterownik przeznaczone do wizualizacji miejscowej : - poziom ścieków w zbiorniku, - przepływ ścieków, - prądy pomp, - czasy pracy pomp, - praca pomp,

8 - awarie pomp, - obecność i wartość poszczególnych faz napięcia zasilania, - naruszenie obwodów antywłamaniowych (sygnalizacja akustyczno-optyczna). Sygnały elektryczne odczytywane przez sterownik przeznaczone do wizualizacji zdalnej (przekazywane do systemu monitorowania przepompowni): - poziom ścieków w zbiorniku, - ilość przepływu ścieków, - prądy pomp, - czasy pracy pomp (wyliczane przez sterownik obiektowy), - praca pomp, - awarie pomp, - tryby pracy pomp, - stan zasilania obiektu (z kontrolą faz i identyfikacją źródła zasilania), - naruszenie obwodów antywłamaniowych, - tryb pracy pomp (odstawiona/załączona w autom.) oraz sygnały z zespołu prądotwórczego: niskie ciśnienie oleju, przekroczona temperatura silnika, niski poziom paliwa, niskie napięcie akumulatora, agregat odstawiony (tryb pracy). Sterownik mikroprocesorowy, sterujący pracą przepompowni, będzie również sterował radiomodemem układu monitoringu. Należy więc uzgodnić w czasie budowy obiektu podział zasobów pamięci sterownika: dla realizacji funkcji sterowania wraz z kontrolą pompowni, oraz na cele radiotransmisji. Należy pamiętać, że dane obiektowe mają być udostępnione do przekazu do systemu monitoringu (zgodnego z ST-09). Skrzynka sterownicza będzie dostosowana do montażu w budynku. Skrzynka sterownicza przepompowni musi mieć zamontowane gniazdo serwisowe 230V. 2.2. Rurociągi technologiczne Rurociągi doprowadzające ścieków, rurociągi tłoczne oraz odpowietrzający muszą mieć średnice dostosowane do odpowiednich króćców przepompowni. Rurociągi doprowadzenia ścieków i rurociągi tłoczne pomiędzy przepompownią a rurociągami zewnętrznymi muszą mieć odpowiednią średnicę i rodzaj materiału. 2.2.1. Rury W przepompowniach ścieków, które pracują w systemie tłoczni, rurociąg tłoczny, wychodzące bezpośrednio ze zbiornika tłoczni, będzie wykonany ze stali kwasoodpornej minimum 0H18N9 lub z PEHD (PS-1Drz), a rurociąg doprowadzający ścieki wykonany będzie z PVC. Rurociąg odpowietrzający i odwadniający będą wykonane z PVC klejonego lub PEHD (PS-1Drz). 2.2.2. Armatura Armatura zwrotna i odcinająca musi spełniać poniższe wymagania techniczno materiałowe:.

9 - zasuwy kołnierzowe ściekowe : Ciśnienie nominalne PN 10, Miękko uszczelniający klin wykonany z żeliwa min. GGG-40, Korpus i pokrywa wykonane z żeliwa min. GGG-40, Wrzeciono ze stali nierdzewnej z gwintem walcowanym ( wrzeciono powinno posiadać niskotarciowe podkładki ślizgowe lub łożysko), Przelot zasuwy prosty bez gniazda, Pełny przepływ nominalny, Potrójne uszczelnienie trzpienia, ringi z gumy NBR, Możliwość wymiany uszczelnienia wrzeciona pod ciśnieniem, Ochrona antykorozyjna powłoką na bazie żywicy epoksydowej, nakładana metodą elektrostatyczną lub metodą fluidyzacyjną zapewniającą powłokę min. 250µm - skrzynki do zasuw : Korpus HDPE, Pokrywa żeliwa szare GG-20 Wkładka stal nierdzewna, Śruba stal nierdzewna - obudowy teleskopowe do zasuw : Wrzeciono stal ocynkowana, Rura osłonowa HDPE, Kołpak żeliwo GG-25. Kształtki żeliwne: materiał: żeliwo sferoidalne, zabezpieczenie antykorozyjne: wewnątrz i zewnątrz żywicą epoksydową w technologii fluidyzacyjnej, grubość warstwy zabezpieczającej 250 m, owiercenia kołnierzy zgodnie z PN-EN1092-2, ciśnienie nominalne PN16, korpus i pierścień dociskowy z żeliwa sferoidalnego, zabezpieczenie antykorozyjne (wewnątrz i zewnątrz) poprzez pokrywanie żywicą epoksydową w technologii fluidyzacyjnej, zapewniające minimalną grubość warstwy 250 µm, przyczepność min 12 N/mm2, odporność na przebicie metodą iskrową 3000 V, zgodnie z zaleceniami jakości i odbioru wynikającymi ze znaku jakości RAL 6, kołnierze zwymiarowane i owiercone zgodnie z PN-EN1092-2, uszczelka wargowa oraz uszczelka płaska z elastomeru dopuszczonego, pierścień zaciskowy z Ms 58, śruby nierdzewne, połączenie wytrzymałe na rozciąganie. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące stosowania sprzętu podano w ST-00-Wymagania ogólne. Sprzęt budowlany powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inżyniera. Zgodnie z technologią założoną do wykonania wyposażenia technologicznego proponuje się użyć następującego sprzętu: żuraw samochodowy,

10 podnośnik, narzędzia tnące do cięcia rur, szlifierki kątowe, zestaw acetylenowo-tlenowy, spawarki, giętarki, gwinciarka, ucinacze. 4. TRANSPORT Transport zgodnie z warunkami ogólnymi ST-00. Zgodnie z technologią założoną do transportu proponuje się użyć takich środków transportu, jak: samochód skrzyniowy, samochód dostawczy. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne warunki wykonania Ogólne warunki wykonania zgodne z ST-00 Wymagania ogólne. Montaż wyposażenia należy wykonać tak, aby spełniało przewidziane dla niego funkcje. Jeżeli wykonawca zaoferuje urządzenie albo armaturę spełniającą wszystkie wymagania lecz taką, że połączenie z innymi urządzeniami, armaturą lub rurociągami będą wymagały zastosowania dodatkowych elementów, to wszystkie elementy dodatkowe zespalające elementy podstawowe w układ funkcjonalny muszą być uwzględnione w cenie zaoferowanych elementów. Urządzenia będą posiadały tabliczki znamionowe lub inny trwały opis, niezbędny do identyfikacji urządzenia. Wszystkie napisy na urządzeniach lub tabliczkach znamionowych, instrukcje, ostrzeżenia itp., niezbędne do identyfikacji urządzeń i ich bezpiecznej obsługi będą wykonane w języku polskim. 5.2. Szczegółowe warunki wykonania W ramach poprzedniego kontraktu zostały wykonane posadowienia obudowy zespołów zbiornikowo-pompowych wraz z płytą prefabrykowaną, włazem i drabinami, dotyczy to: W miejscowości Racula: przepompownia ścieków PS-2 Ra sieciowa, przepompownia ścieków PS-3 Ra sieciowa, przepompownia ścieków PS-4 Ra sieciowa, przepompownia ścieków PS-6 Ra sieciowa, przepompownia ścieków PS-7Ra sieciowa, przepompownia ścieków PS-8Ra sieciowa. W miejscowości Drzonków: przepompownia ścieków PS-2 Drz sieciowa, przepompownia ścieków PS-3 Drz sieciowa.

11 Dla pozostałych przepompowni PS-1Ra. PS-5Ra, PS-1Drz., PS-4Drz obudowa nie została wykonana i wchodzi w zakres robót objętych niniejszym kontraktem. Przepompownie oraz ich wyposażenie wykonać zgodnie z Dokumentacją projektową. 5.2.1. Przepompownie ścieków 5.2.1.1. Przepompownia ścieków PS-1Drz Przepompownia ścieków, pracująca w systemie tłoczni ścieków PS-1Drz, składa się następujących części: 1. Zespół zbiornikowo-pompowy: W komorze przepompowni, wykonanej z PEHD, należy zamontować zespół zbiornikowopompowy dostosowany do dopływu ścieków w ilości Q= 97,4 m3/h. Gabaryty zespołu zbiornikowo-pompowego muszą być odpowiednie do umieszczenia w komorze o średnicy wewnętrznej 3,5 m i wysokości ok. 4,8 m. Zaprojektowana tłocznia posiada następujące parametry w punkcie pracy pomp: - wydajność Q = 26,9 l/s - wysokość podnoszenia H = 51,1 m - moc silnika pompy N = 30 kw (tolerancja +/- 10%), - stopień ochrony IP min. 55. W zakres dostawy kompletnej tłoczni ścieków wchodzi: Zbiornik z wbudowanymi separatorami skratek (dla każdej pompy) i orurowaniem wewnętrznym wykonane ze stali, w całości pokryte powłoką zabezpieczającą długotrwale przed biokorozją; pompy wirowe z zaworami odcinającymi (zgodnie z p.2.2.1), kolektor tłoczny ze PE (lub stali nierdzewnej) z zaworami zwrotnymi i odcinającymi, czujnik wartości granicznych poziomu cieczy w zbiorniku ze stycznikiem alarmowym, szafka zasilająco-sterownicza. Szafę zasilająco-sterowniczą zamontować w pomieszczeniu agregatu prądotwórczego. Króćce zespołu zbiornikowo-pompowego dostosowane do: kanału zasilającego DN 250 rurociągu tłocznego DN 150 przewodu odpowietrzającego DN 100 Zielonogórskich Wodociągach i Kanalizacji w Zielonej Górze struktur zdalnego zarządzania. Układ zasilająco sterowniczy zgodnie z p. 2.1.2. 2. Przepływomierz W komorze na rurociągu tłocznym ścieków należy zamontować przepływomierz elektromagnetyczny kołnierzowy DN 150 legalizowany wraz z przetwornikiem pomiarowym.

12 3. Pompa odwodnieniowa W komorze w przewidzianym do tego celu zagłębieniu o średnicy 300mm i głębokości 300mm, należy zamontować pompę zatapialną odwodnieniową, którą należy zamontować wraz z rurociągiem tłocznym oraz armaturą zwrotną i odcinającą o średnicach odpowiednich do króćca tłocznego pompy. Pompa odwadniającą będzie sterowaną czujnikiem pływakowym. Ewentualna praca pompy zostanie wykryta przekaźnikiem i przesłana do systemu monitorowania przepompowni jako zdarzenie awaryjne. 4. Rurociągi technologiczne W komorze przepompowni, poza zespołem zbiornikowo-pompowym, należy zamontować następujące rurociągi technologiczne: doprowadzenie ścieków z kanału grawitacyjnego Ø 200PVC do układu zbiornikowopompowego z zasuwą odcinającą kołnierzowa DN 200 + połączenie kołnierzowe do rur PVC, rurociąg tłoczny ścieków z układu zbiornikowo-pompowego do rurociągu tłocznego ścieków Ø PE250, zwężka redukcyjna 250/160 na odpływie ścieków, przewód wentylujący komorę suchą wraz z armaturą i kształtkami, przewód odpowietrzający komorę retencyjną, przewód odwadniający wraz z armaturą i kształtkami; Wykonać próby szczelności rurociągów przewodowych, zgodnie z ST-05. 5. Instalacja dezodoryzacji W celu zapobiegania powstawaniu i uwalnianiu się siarkowodoru w wyniku procesów gnilnych zachodzących w rurociągach ciśnieniowych na skutek długotrwałego przetrzymania ścieków w warunkach beztlenowych, należy zastosować dezodoryzację poprzez dawkowanie do ścieków koagulantu (np. Ferrox lub równoważny). Dawkowanie nastąpi bezpośrednio do rury wentylacyjnej Ø75 PVC (wychodzącej ze zbiornika tłoczni) poprzez króciec ½ z gwintem wewnętrznym, do którego należy wkręcić zawór wtryskowy. Parametry instalacji do dawkowania koagulantu: pompa dozująca elektromagnetyczna wydajność 10l/h, paletopojemnik o pojemności 1m 3, linia tłoczna wąż PVC 6mm x 12mm -5m. Paletopojemnik bez obudowy zlokalizowany jest w magazynie koagulantu, w budynku techniczno-socjalnym. Po uruchomieniu instalacji kanalizacyjnej należy dostosować dawkę do panujących warunków lokalnych. 6. Obudowa przepompowni i wyposażenie pomocnicze Obudową przepompowni, w której umieszczona będzie tłocznia ścieków wraz z wyposażeniem, będzie zbiornik z rury strukturalnej PEHD, o średnicy wewnętrznej ok. 2500mm i wysokości ok. 3500mm. Dodatkowe wyposażenie zbiornika przepompowni: drabina ze stali nierdzewnej z wysuwaną poręczą, właz ze stali nierdzewnej;, oświetlenie. Ze względu na siłę wyporu wód gruntowych, w trakcie montażu zbiornika przepompowni należy wykonać pierścień dociążający z betonu, zgodnie z ST-05. Teren wokół przepompowni obetonować betonem, zgodnie z ST-05.

13 7. Mocowanie rurociągów i kominków wentylacyjnych Rurociągi mocować do ścian za pomocą obejm stalowych z wkładkami gumowymi. Rozstaw mocowań odpowiednio dla rurociągów o średnicy DN 32-40 co 1,0m oraz dla DN75-160 co 2,0m. Kominki wentylacyjne, wystające 0,6m nad teren, mocować do słupków ze stali nierdzewnej DN80mm o długości 0,90m, obetonowanych na głębokość 0,2m. Mocowanie za pomocą obejm stalowych z wkładkami gumowymi. 5.2.1.2. Przepompownia ścieków PS-2Drz. Przepompownia ścieków PS-2Drz składającą się następujących części: 1. Zespół zbiornikowo-pompowy: W komorze pompowni zaprojektowano tłocznię ścieków jako w pełni zautomatyzowany przepływowy agregat, przeznaczony do przepompowania ścieków. Agregat zbudowany jest na bazie metalowego zbiornika, w całości pokrytego powłoką zabezpieczającą długotrwale przed biokorozją, wyposażonego w dwa zespoły pomp wirnikowych wraz z komorami do pośredniej separacji części stałych oraz armaturę i urządzenia niezbędne do przepompowania ścieków. Zbiornik metalowy o parametrach: wymiary - 1015 mm x 820 mm, wysokość 535 mm, objętość zbiornika 205l, przyłącze na dopływie ścieków DN200, przyłącze na rurociągu tłocznym złącze kołnierzowe PN10, DN100, napowietrzanie i odpowietrzanie króciec przyłączeniowy dla rur z tworzywa sztucznego DN75. W zakres dostawy kompletnej tłoczni ścieków wchodzi: zbiornik z wbudowanymi separatorami skratek, pompy wirowe z zaworami odcinającymi, zaworami zwrotnymi, kolektor tłoczny DN100 ze stali nierdzewnej z zaworami zwrotnymi i odcinającymi, czujnik wartości granicznych poziomu cieczy w zbiorniku ze stycznikiem alarmowym, szafka zasilająco-sterownicza. Zaprojektowano pompy wirnikowe, które umożliwiają pracę w punkcie: - wydajność Q = 29,93m 3 /h - wysokość podnoszenia H = 8,67 m sł.w. - moc silnika pompy N = 1,5 kw, - stopień ochrony IP min. 55. Króćce zespołu zbiornikowo-pompowego dostosowane do: kanału zasilającego DN 200 PVC, rurociągu tłocznego DN 100 PE. Posadowienie zbiornika tłoczni, w komorze pompowni na płycie fundamentowej, zgodnie z ST-05. Zielonogórskich Wodociągach i Kanalizacji w Zielonej Górze struktur zdalnego zarządzania. Układ zasilająco sterowniczy zgodnie z p. 2.1.2.

14 2. Wyposażenie technologiczne: W komorze przepompowni, poza zespołem zbiornikowo-pompowym, należy zamontować następujące rurociągi technologiczne: doprowadzenie ścieków z kanału grawitacyjnego DN 200PVC do układu zbiornikowopompowego z zasuwą odcinającą kołnierzową DN 100 + połączenie kołnierzowe do rur PVC, rurociąg tłoczny ścieków DN 100 PE, odprowadzający ścieki z tłoczni, który poprzez połączenie kołnierzowe do rur stalowych łączy się z kolektorem tłocznym (tzw. portkami ), zasuwa DN 100 z króćcami PE, przewód odpowietrzający Ø75PVC wraz z armaturą i kształtkami, wentylacja mechaniczna, wentylacja grawitacyjna nawiewna, przewód odwadniający Ø40PVC wraz z armaturą i kształtkami. Wykonać próby szczelności rurociągów przewodowych, zgodnie z ST-08. 3. Przepływomierz W komorze na rurociągu tłocznym ścieków należy zamontować przepływomierz elektromagnetyczny kołnierzowy DN 100 legalizowany wraz z przetwornikiem pomiarowym. 4. Pompa odwodnieniowa W dnie przepompowni zaprojektowano studzienkę o średnicy Ø 400 i wysokości h = 500 mm, w której zainstalowano pompę zatapialną do odwodnienia posadzki. Przykrycie studzienki stanowi krata wema. Parametry pompy odwadniającej: - wydajność Q 16,0m 3 /h - wysokość podnoszenia H 10,0 m sł.w. - max. głębokość zanurzenia h= 7,0m - max. temp. cieczy T= 40 o C Pompa odwadniającą będzie sterowaną czujnikiem pływakowym. Ewentualna praca pompy zostanie wykryta przekaźnikiem i przesłana do systemu monitorowania przepompowni jako zdarzenie awaryjne. 5. Obudowa przepompowni i wyposażenie pomocnicze Obudowa przepompowni - zbiornik wykonany z kręgów betonowych B45, stanowiący konstrukcję monolityczną. Średnica wewnętrzna zbiornika 2500 mm i wysokości całkowitej ok. 4200mm. Płyta przykrywająca z dwoma otworami włazowymi i włazami 600 mm klasy D400 z żeliwa szarego z wypełnieniem betonowym, z poczwórnym zamknięciem, bez wkładki amortyzacyjnej, z ryglami zabezpieczającymi przed przekręceniem. Dodatkowe wyposażenie zbiornika przepompowni: drabina ze stali nierdzewnej 2szt., oświetlenie. Zielonogórskich Wodociągach i Kanalizacji w Zielonej Górze struktur zdalnego zarządzania. Układ zasilająco sterowniczy zgodnie z pkt. 2.4.2. Teren wokół przepompowni obetonować betonem, zgodnie z ST-05. Uwaga: obudowa przepompowni wraz z płytą prefabrykowaną, włazem i drabinami została wykonana.

15 6. Przejścia szczelne Przejścia szczelne położone osiowo projektuje się jako łańcuchy uszczelniające z pojedynczych ogniw gumowych łączonych za pomocą śrub posiadających: podkładki ściskające łańcuch wykonane z poliacetalu POM, podwójne uszczelnienie połączenia ogniwa z ogniwem, doszczelnianie łańcucha odbywa się poprzez dokręcanie nakrętki. Przejścia przez ściany zbiornika pod kątem różnym od prostego, projektuje się jako przejścia szczelne, które umożliwiają uzyskanie odpowiedniego kąta odchylenia rurociągu. 7. Mocowanie rurociągów i kominków wentylacyjnych Rurociągi mocować do ścian za pomocą obejm stalowych z wkładkami gumowymi. Rozstaw mocowań odpowiednio dla rurociągów o średnicy DN 32-40 co 1,0m oraz dla DN75-160 co 2,0m. Kominki wentylacyjne, wystające 0,6m nad teren, mocować do słupków ze stali nierdzewnej DN80mm o długości 0,90m, obetonowanych na głębokość 0,2m. Mocowanie za pomocą obejm stalowych z wkładkami gumowymi. 8. Barierki ochronne Ze względu na to, że pompownię ścieków zaprojektowano w pasie drogi, przewidziano barierkę ochronną (typ STOP), która uniemożliwia wjazd pojazdów na teren wokół pompowni, zabezpieczając wystające elementy tj. kominki wentylacyjne. Barierka mocowana jest za pomocą kołków rozporowych. Całkowita długość barierki ochronnej wynosi L=1,0 m. Wykonana jest z rur stalowych zabezpieczonych antykorozyjnie, co daje dużą odporność na rdzę, solankę i warunki atmosferyczne. Aby dodatkowo zwiększyć odporność barierkę należy pokryć lakierem proszkowym w kolorze żółtym i czarnym. W celu zwiększenia widoczności barierki okleić folią odblaskową. 5.2.1.3. Przepompownia ścieków PS-3Drz. Przepompownia ścieków PS-3Drz składającą się następujących części: 1. Zespół zbiornikowo-pompowy: W komorze pompowni zaprojektowano tłocznię ścieków jako w pełni zautomatyzowany przepływowy agregat, przeznaczony do przepompowania ścieków. Agregat zbudowany jest na bazie metalowego zbiornika, w całości pokrytego powłoką zabezpieczającą długotrwale przed biokorozją, wyposażonego w dwa zespoły pomp wirnikowych wraz z komorami do pośredniej separacji części stałych oraz armaturę i urządzenia niezbędne do przepompowania ścieków. Zbiornik metalowy o parametrach: wymiary - 860 mm x 660 mm, wysokość 1190 mm, objętość zbiornika 110l, przyłącze na dopływie ścieków DN200, przyłącze na rurociągu tłocznym złącze kołnierzowe PN10, DN100, napowietrzanie i odpowietrzanie króciec przyłączeniowy dla rur z tworzywa sztucznego DN75. W zakres dostawy kompletnej tłoczni ścieków wchodzi: zbiornik z wbudowanymi separatorami skratek, pompy wirowe z zaworami odcinającymi, zaworami zwrotnymi,

16 kolektor tłoczny DN100 ze stali nierdzewnej z zaworami zwrotnymi i odcinającymi, czujnik wartości granicznych poziomu cieczy w zbiorniku ze stycznikiem alarmowym, szafka zasilająco-sterownicza. Zaprojektowano pompy wirnikowe o następujących parametrach pracy (parametry pracy pojedynczej pompy): - wydajność Q = 23,53/h - wysokość podnoszenia H = 5,14 m sł.w. - prędkość V = 1,33 m/s - moc silnika pompy N = 0,75 kw, - stopień ochrony IP min. 55. Króćce zespołu zbiornikowo-pompowego dostosowane do: kanału zasilającego Ø 200 PVC, rurociągu tłocznego Ø 110 PE. Posadowienie zbiornika tłoczni, w komorze pompowni na płycie fundamentowej, zgodnie z ST-05. Zielonogórskich Wodociągach i Kanalizacji w Zielonej Górze struktur zdalnego zarządzania. Układ zasilająco sterowniczy zgodnie z p. 2.1.2. 2. Wyposażenie technologiczne: W komorze przepompowni, poza zespołem zbiornikowo-pompowym, należy zamontować następujące rurociągi technologiczne: doprowadzenie ścieków z kanału grawitacyjnego DN 200PVC do układu zbiornikowopompowego wraz zasuwą odcinającą kołnierzową DN 100 + połączenie kołnierzowe do rur PVC wraz z zasuwą DN 100 z króćcami PE rurociąg tłoczny ścieków odprowadzający ścieki z tłoczni DN 100 PE, który poprzez połączenie kołnierzowe do rur stalowych łączy się z kolektorem tłocznym (tzw. portkami ), przewód odpowietrzający zbiornik Ø70PVC wraz z armatur i kształtkami, wentylacja mechaniczna, wentylacja grawitacyjna nawiewna, przewód odwadniający Ø40PVC wraz z armaturą i kształtkami. Wykonać próby szczelności rurociągów przewodowych, zgodnie z ST-08. 3. Przepływomierz W komorze na rurociągu tłocznym ścieków należy zamontować przepływomierz elektromagnetyczny kołnierzowy DN 100 legalizowany wraz z przetwornikiem pomiarowym. 4. Pompa odwodnieniowa W dnie przepompowni zaprojektowano studzienkę o średnicy Ø 400 i wysokości h = 750 mm, w której zainstalowano pompę zatapialną do odwodnienia posadzki. Przykrycie studzienki stanowi krata wema. Parametry pompy odwadniającej: - wydajność Q 16,0m 3 /h - wysokość podnoszenia H 10,0 m sł.w. - max. głębokość zanurzenia h= 7,0m - max. temp. cieczy T= 40 o C

17 Pompa odwadniającą będzie sterowaną czujnikiem pływakowym. Ewentualna praca pompy zostanie wykryta przekaźnikiem i przesłana do systemu monitorowania przepompowni jako zdarzenie awaryjne. 5. Obudowa przepompowni i wyposażenie pomocnicze Obudowa przepompowni - zbiornik wykonany z kręgów betonowych B45, stanowiący konstrukcję monolityczną. Średnica wewnętrzna zbiornika 2500 mm i wysokości całkowitej ok. 4200mm. Płyta przykrywająca z dwoma otworami włazowymi i włazami 600 mm klasy D400 z żeliwa szarego z wypełnieniem betonowym, z poczwórnym zamknięciem, bez wkładki amortyzacyjnej, z ryglami zabezpieczającymi przed przekręceniem. Dodatkowe wyposażenie zbiornika przepompowni: drabina ze stali nierdzewnej 2szt., oświetlenie. Zielonogórskich Wodociągach i Kanalizacji w Zielonej Górze struktur zdalnego zarządzania. Układ zasilająco sterowniczy zgodnie z p. 2.4.2. Teren wokół przepompowni obetonować betonem, zgodnie z ST-05. Uwaga: obudowa przepompowni wraz z płytą prefabrykowaną, włazem i drabinami została wykonana. 6. Przejścia szczelne Przejścia szczelne położone osiowo projektuje się jako łańcuchy uszczelniające z pojedynczych ogniw gumowych łączonych za pomocą śrub posiadających: podkładki ściskające łańcuch wykonane z poliacetalu POM, podwójne uszczelnienie połączenia ogniwa z ogniwem, doszczelnianie łańcucha odbywa się poprzez dokręcanie nakrętki. Przejścia przez ściany zbiornika pod kątem różnym od prostego, projektuje się jako przejścia szczelne, które umożliwiają uzyskanie odpowiedniego kąta odchylenia rurociągu. 7. Mocowanie rurociągów i kominków wentylacyjnych Rurociągi mocować do ścian za pomocą obejm stalowych z wkładkami gumowymi. Rozstaw mocowań odpowiednio dla rurociągów o średnicy DN 32-40 co 1,0m oraz dla DN75-160 co 2,0m. Kominki wentylacyjne, wystające 0,6m nad teren, mocować do słupków ze stali nierdzewnej DN80mm o długości 0,90m, obetonowanych na głębokość 0,2m. Mocowanie za pomocą obejm stalowych z wkładkami gumowymi. 8. Barierki ochronne Ze względu na to, że pompownię ścieków zaprojektowano w pasie drogi, przewidziano barierkę ochronną (typ STOP), która uniemożliwia wjazd pojazdów na teren wokół pompowni, zabezpieczając wystające elementy tj. kominki wentylacyjne. Barierka mocowana jest za pomocą kołków rozporowych. Całkowita długość barierki ochronnej wynosi L=1,0 m. Wykonana jest z rur stalowych zabezpieczonych antykorozyjnie, co daje dużą odporność na rdzę, solankę i warunki atmosferyczne. Aby dodatkowo zwiększyć odporność barierkę należy pokryć lakierem proszkowym w kolorze żółtym i czarnym. W celu zwiększenia widoczności barierki okleić folią odblaskową.

18 5.2.1.4. Przepompownia ścieków PS-4Drz. Przepompownia ścieków PS-4Drz składającą się następujących części: 1. Zespół zbiornikowo-pompowy: W komorze pompowni zaprojektowano tłocznię ścieków jako w pełni zautomatyzowany przepływowy agregat, przeznaczony do przepompowania ścieków. Agregat zbudowany jest na bazie metalowego zbiornika, w całości pokrytego powłoką zabezpieczającą długotrwale przed biokorozją, wyposażonego w dwa zespoły pomp wirnikowych wraz z komorami do pośredniej separacji części stałych oraz armaturę i urządzenia niezbędne do przepompowania ścieków. Zbiornik metalowy o parametrach: wymiary - Ø1250mm, wysokość 1500mm, objętość zbiornika 1,4m 3, przyłącze na dopływie ścieków DN250, przyłącze na rurociągu tłocznym złącze kołnierzowe PN10, DN200, napowietrzanie i odpowietrzanie króciec przyłączeniowy dla rur z tworzywa sztucznego DN75. W zakres dostawy kompletnej tłoczni ścieków wchodzi: zbiornik z wbudowanymi separatorami skratek, pompy wirowe z zaworami odcinającymi, zaworami zwrotnymi, kolektor tłoczny DN150 ze stali nierdzewnej z zaworami zwrotnymi i odcinającymi, czujnik wartości granicznych poziomu cieczy w zbiorniku ze stycznikiem alarmowym, szafka zasilająco-sterownicza. Zaprojektowano pompy wirnikowe o następujących parametrach pracy (parametry pracy pojedynczej pompy): - wydajność Q = 59,9m 3 /h - wysokość podnoszenia H = 5,7 m sł. w. - prędkość V = 1,07 m/s - moc silnika pompy N = 2,2 kw - stopień ochrony IP min. 55. Króćce zespołu zbiornikowo-pompowego dostosowane do: kanału zasilającego DN 250PVC, rurociągu tłocznego DN 150PE. Posadowienie zbiornika tłoczni, w komorze pompowni na płycie fundamentowej, zgodnie z ST-05. Zielonogórskich Wodociągach i Kanalizacji w Zielonej Górze struktur zdalnego zarządzania. Układ zasilająco sterowniczy zgodnie z p. 2.1.2. 2. Wyposażenie technologiczne: W komorze przepompowni, poza zespołem zbiornikowo-pompowym, należy zamontować następujące rurociągi technologiczne: doprowadzenie ścieków z kanału grawitacyjnego DN 250PVC do układu zbiornikowopompowego wraz z zasuwą odcinającą kołnierzową DN 200 + zwężka kołnierzowa 250/200 stal + połączenie kołnierzowe do rur PVC,

19 rurociąg tłoczny ścieków odprowadzający ścieki z tłoczni DN 150 PE, który poprzez połączenie kołnierzowe do rur stalowych łączy się z kolektorem tłocznym (tzw. portkami ), zasuwa DN 150 z króćcami PE, łącznik rurowy do rur PE i PVC DN250, przewód odpowietrzający Ø75PVC wraz z armaturą i kształtkami, wentylacja mechaniczna, wentylacja grawitacyjna nawiewna, przewód odwadniający Ø40PVC wraz z armaturą i kształtkami. Wykonać próby szczelności rurociągów przewodowych, zgodnie z ST-05. 3. Przepływomierz W komorze na rurociągu tłocznym ścieków należy zamontować przepływomierz elektromagnetyczny kołnierzowy DN 150 legalizowany wraz z przetwornikiem pomiarowym. 4. Pompa odwodnieniowa W dnie przepompowni zaprojektowano studzienkę o średnicy Ø 400 i wysokości h = 400 mm, w której zainstalowano pompę zatapialną do odwodnienia posadzki. Przykrycie studzienki stanowi krata wema. Parametry pompy odwadniającej: - wydajność Q 16,0m 3 /h - wysokość podnoszenia H 10,0 m sł.w. - max. głębokość zanurzenia h= 7,0m - max. temp. cieczy T= 40 o C Pompa odwadniającą będzie sterowaną czujnikiem pływakowym. Ewentualna praca pompy zostanie wykryta przekaźnikiem i przesłana do systemu monitorowania przepompowni jako zdarzenie awaryjne. 5. Obudowa przepompowni i wyposażenie pomocnicze Obudowę przepompowni należy wykonać jako zbiornik żelbetowy, wylewany (monolityczny)o średnicy 4200mm. Płyta przykrywająca żelbetowa, w płycie zlokalizowany otwór pod właz montażowy nierdzewny z siłownikami pneumatycznymi kl. D400 o wymiarach 800x800mm oraz dwa otwory pod właz o średnicy Ø 600mm klasy D400 z żeliwa szarego z wypełnieniem betonowym, z poczwórnym zamknięciem, bez wkładki amortyzacyjnej, z ryglami zabezpieczającymi przed przekręceniem. Dodatkowe wyposażenie zbiornika przepompowni: drabina ze stali nierdzewnej 2szt., oświetlenie. Zielonogórskich Wodociągach i Kanalizacji w Zielonej Górze struktur zdalnego zarządzania. Układ zasilająco sterowniczy zgodnie z p. 2.4.2. Zmiana obudowy przepompowni z kręgów żelbetowych na żelbetową wylewaną została dołączona do Załącznika do Dokumentacji projektowej dokument pn. Opis techniczny do projektu wykonawczego tłoczni ścieków PS-4Drz branża konstrukcyjno budowlana. Teren wokół przepompowni obetonować betonem, zgodnie z ST-05.

20 6. Przejścia szczelne Przejścia szczelne położone osiowo projektuje się jako łańcuchy uszczelniające z pojedynczych ogniw gumowych łączonych za pomocą śrub posiadających: podkładki ściskające łańcuch wykonane z poliacetalu POM, podwójne uszczelnienie połączenia ogniwa z ogniwem, doszczelnianie łańcucha odbywa się poprzez dokręcanie nakrętki. Przejścia przez ściany zbiornika pod kątem różnym od prostego, projektuje się jako przejścia szczelne, które umożliwiają uzyskanie odpowiedniego kąta odchylenia rurociągu. 7. Mocowanie rurociągów i kominków wentylacyjnych Rurociągi mocować do ścian za pomocą obejm stalowych z wkładkami gumowymi. Rozstaw mocowań odpowiednio dla rurociągów o średnicy DN 32-40 co 1,0m oraz dla DN75-160 co 2,0m. Kominki wentylacyjne, wystające 0,6m nad teren, mocować do słupków ze stali nierdzewnej DN80mm o długości 0,90m, obetonowanych na głębokość 0,2m. Mocowanie za pomocą obejm stalowych z wkładkami gumowymi. 8. Barierki ochronne Ze względu na to, że pompownię ścieków zaprojektowano w pasie drogi, przewidziano barierkę ochronną (typ STOP), która uniemożliwia wjazd pojazdów na teren wokół pompowni, zabezpieczając wystające elementy tj. kominki wentylacyjne. Barierka mocowana jest za pomocą kołków rozporowych. Całkowita długość barierki ochronnej wynosi L=1,0 m. Wykonana jest z rur stalowych zabezpieczonych antykorozyjnie, co daje dużą odporność na rdzę, solankę i warunki atmosferyczne. Aby dodatkowo zwiększyć odporność barierkę należy pokryć lakierem proszkowym w kolorze żółtym i czarnym. W celu zwiększenia widoczności barierki okleić folią odblaskową. 5.2.1.5. Przepompownia ścieków PS-1Ra Przepompownia ścieków PS-1Ra składającą się następujących części: 1. Zespół zbiornikowo-pompowy: W komorze pompowni zaprojektowano tłocznię ścieków jako w pełni zautomatyzowany przepływowy agregat, przeznaczony do przepompowania ścieków. Agregat zbudowany jest na bazie metalowego zbiornika, w całości pokrytego powłoką zabezpieczającą długotrwale przed biokorozją, wyposażonego w dwa zespoły pomp wirnikowych wraz z komorami do pośredniej separacji części stałych oraz armaturę i urządzenia niezbędne do przepompowania ścieków. Zbiornik metalowy o parametrach: wymiary - 1400mm x 800mm, wysokość 1000mm, objętość zbiornika 430l, przyłącze na dopływie ścieków DN200, przyłącze na rurociągu tłocznym złącze kołnierzowe PN10, DN100, napowietrzanie i odpowietrzanie króciec przyłączeniowy dla rur z tworzywa sztucznego DN75. W zakres dostawy kompletnej tłoczni ścieków wchodzi: zbiornik z wbudowanymi separatorami skratek,

21 pompy wirowe z zaworami odcinającymi, zaworami zwrotnymi, kolektor tłoczny DN150 ze stali nierdzewnej z zaworami zwrotnymi i odcinającymi, czujnik wartości granicznych poziomu cieczy w zbiorniku ze stycznikiem alarmowym, szafka zasilająco-sterownicza. Zaprojektowano pompy wirnikowe o następujących parametrach pracy (parametry pracy pojedynczej pompy): - wydajność Q = 22,79m 3 /h - wysokość podnoszenia H = 14,14 m sł.w. - prędkość V = 0,86 m/s - moc silnika pompy N = 2,2 kw, - stopień ochrony IP min. 55. Króćce zespołu zbiornikowo-pompowego dostosowane do: kanału zasilającego Ø 200PVC, rurociągu tłocznego Ø 110PE. Posadowienie zbiornika tłoczni, w komorze pompowni na płycie fundamentowej, zgodnie z ST-05. Zielonogórskich Wodociągach i Kanalizacji w Zielonej Górze struktur zdalnego zarządzania. Układ zasilająco sterowniczy zgodnie z p. 2.1.2. 2. Wyposażenie technologiczne: W komorze przepompowni, poza zespołem zbiornikowo-pompowym, należy zamontować następujące rurociągi technologiczne: doprowadzenie ścieków z kanału grawitacyjnego DN 200PVC do układu zbiornikowopompowego wraz z zasuwą odcinającą kołnierzową DN 200 + połączenie kołnierzowe do rur PVC rurociąg tłoczny ścieków odprowadzający ścieki z tłoczni DN 110 PE, który poprzez połączenie kołnierzowe do rur stalowych łączy się z kolektorem tłocznym (tzw. portkami ), zasuwą DN 100 z króćcami PE, przewód odpowietrzający Ø75PVC wraz z armaturą i kształtkami, wentylacja mechaniczna, wentylacja grawitacyjna nawiewna, przewód odwadniający Ø40PVC wraz z armaturą i kształtkami. Wykonać próby szczelności rurociągów przewodowych, zgodnie z ST-08. 3. Przepływomierz W komorze na rurociągu tłocznym ścieków należy zamontować przepływomierz elektromagnetyczny kołnierzowy DN 100 legalizowany wraz z przetwornikiem pomiarowym. 4. Pompa odwodnieniowa W dnie przepompowni zaprojektowano studzienkę o średnicy Ø 400 i wysokości h = 400 mm, w której zainstalowano pompę zatapialną do odwodnienia posadzki. Przykrycie studzienki stanowi krata wema. Parametry pompy odwadniającej: - wydajność Q 16,0m 3 /h

22 - wysokość podnoszenia H 10,0 m sł.w. - max. głębokość zanurzenia h= 7,0m - max. temp. cieczy T= 40 o C Pompa odwadniającą będzie sterowaną czujnikiem pływakowym. Ewentualna praca pompy zostanie wykryta przekaźnikiem i przesłana do systemu monitorowania przepompowni jako zdarzenie awaryjne. 5. Obudowa przepompowni i wyposażenie pomocnicze Obudowa przepompowni - zbiornik wykonany z kręgów betonowych, stanowiący konstrukcję monolityczną. Średnica wewnętrzna zbiornika 2500 mm i wysokości całkowitej ok. 4350mm. Płyta przykrywająca z dwoma otworami włazowymi i włazami 600 mm klasy D400 z żeliwa szarego z wypełnieniem betonowym, z poczwórnym zamknięciem, bez wkładki amortyzacyjnej, z ryglami zabezpieczającymi przed przekręceniem oraz właz montażowy nierdzewny z siłownikami pneumatycznymi klasy D400 o wymiarach 800x800mm. Dodatkowe wyposażenie zbiornika przepompowni: drabina ze stali nierdzewnej 2szt., oświetlenie. Zielonogórskich Wodociągach i Kanalizacji w Zielonej Górze struktur zdalnego zarządzania. Układ zasilająco sterowniczy zgodnie z p. 2.4.2. 6. Przejścia szczelne Przejścia szczelne położone osiowo projektuje się jako łańcuchy uszczelniające z pojedynczych ogniw gumowych łączonych za pomocą śrub posiadających: podkładki ściskające łańcuch wykonane z poliacetalu POM, podwójne uszczelnienie połączenia ogniwa z ogniwem, doszczelnianie łańcucha odbywa się poprzez dokręcanie nakrętki. Przejścia przez ściany zbiornika pod kątem różnym od prostego, projektuje się jako przejścia szczelne, które umożliwiają uzyskanie odpowiedniego kąta odchylenia rurociągu. 7. Instalacja dezodoryzacji W celu zapobiegania powstawaniu i uwalnianiu się siarkowodoru w wyniku procesów gnilnych zachodzących w rurociągach ciśnieniowych na skutek długotrwałego przetrzymania ścieków w warunkach beztlenowych, należy zastosować dezodoryzację poprzez dawkowanie do ścieków koagulantu (np. Ferrox lub równoważny). Dawkowanie nastąpi bezpośrednio do rury wentylacyjnej Ø75 PVC (wychodzącej ze zbiornika tłoczni) poprzez króciec ½ z gwintem wewnętrznym, do którego należy wkręcić zawór wtryskowy. Parametry instalacji do dawkowania preparatu koagulantu: pompa dozująca elektromagnetyczna do cieczy o lepkości 3000 mpas o wydajności 11,3l/h, paletopojemnik pojemność 1m 3 1szt., obudowa paletopojemnika z PEHD, pełniąca funkcję wanny zabezpieczającej, ochrony przed dostępem osób nieupoważnionych oraz ochrony przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi, linia tłoczna wąż PVC 6mm x 12mm -15m, W obudowie paletopojemnika należy zainstalować grzałkę, która załączać będzie się jeżeli temperatura otoczenia spadnie poniżej -10 C.

23 Po uruchomieniu instalacji kanalizacyjnej należy dostosować dawkę do panujących warunków lokalnych. Posadowienie paleto pojemnika wykonać zgodnie z ST-05. 8. Mocowanie rurociągów i kominków wentylacyjnych Rurociągi mocować do ścian za pomocą obejm stalowych z wkładkami gumowymi. Rozstaw mocowań odpowiednio dla rurociągów o średnicy DN 32-40 co 1,0m oraz dla DN75-160 co 2,0m. Kominki wentylacyjne, wystające 0,6m nad teren, mocować do słupków ze stali nierdzewnej DN80mm o długości 0,90m, obetonowanych na głębokość 0,2m. Mocowanie za pomocą obejm stalowych z wkładkami gumowymi. 5.2.1.6. Przepompownia ścieków PS-2R Przepompownia ścieków PS-2Ra składającą się następujących części: 1. Zespół zbiornikowo-pompowy: W komorze pompowni zaprojektowano tłocznię ścieków jako w pełni zautomatyzowany przepływowy agregat, przeznaczony do przepompowania ścieków. Agregat zbudowany jest na bazie metalowego zbiornika, w całości pokrytego powłoką zabezpieczającą długotrwale przed biokorozją, wyposażonego w dwa zespoły pomp wirnikowych wraz z komorami do pośredniej separacji części stałych oraz armaturę i urządzenia niezbędne do przepompowania ścieków. Zbiornik ten wykonany jest z blachy stalowej pokrytej powłoką ochronną o parametrach: wymiary - 1015mm x 820mm, wysokość 1535mm, objętość zbiornika 205l, przyłącze na dopływie ścieków DN200, przyłącze na rurociągu tłocznym złącze kołnierzowe PN10, DN100, napowietrzanie i odpowietrzanie króciec przyłączeniowy dla rur z tworzywa sztucznego DN75. W zakres dostawy kompletnej tłoczni ścieków wchodzi: Zbiornik z wbudowanymi separatorami skratek, pompy wirowe z zaworami odcinającymi, zaworami zwrotnymi, kolektor tłoczny DN100 ze stali nierdzewnej z zaworami zwrotnymi i odcinającymi, czujnik wartości granicznych poziomu cieczy w zbiorniku ze stycznikiem alarmowym, szafka zasilająco-sterownicza. Zaprojektowano pompy wirnikowe o następujących parametrach pracy (parametry pracy pojedynczej pompy): - wydajność Q = 26,65m 3 /h - wysokość podnoszenia H = 4,86 m sł.w. - prędkość V = 1,48 m/s - moc silnika pompy N = 0,75 kw, - stopień ochrony IP min. 55. Króćce zespołu zbiornikowo-pompowego dostosowane do: kanału zasilającego DN 200PVC, rurociągu tłocznego DN 90PE.