CZĘŚĆ II SPECYFIKACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA (SPZ)

CZĘŚĆ II SPECYFIKACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA (SPZ) Tytuł zadania: REMONT SZAFY UKŁADU CHŁODZENIA, INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ ORAZ WYMIANA IZOLATORÓW PRZEPUSTOWYCH STRONY 400kV, 110kV I PUNKTÓW ZEROWYCH TRANSFORMATORA NR 2 250 MVA, 400/110/30kV W STACJI ELEKTROENERGETYCZNEJ LUBLIN SYSTEMOWA. Strona 1 z 17

SPIS TREŚCI STRONA TYTUŁOWA... 1. Przedmiot zamówienia... 3 2. Informacje podstawowe... 3 3. Zakres prac... 4 4. Termin realizacji prac... 6 5. Warunki techniczne i wymagania Zamawiającego:... 7 6. Wymagania dotyczące przygotowanie do prac, organizacji zaplecza... 8 7. Wymagania dotyczące zakupu, dostawa i wymiana szafy sterowniczej układu chłodzenia TR2. 8 8. Wymagania dotyczące obróbki próżniowej oleju i jego uzupełnienia... 10 9. Wymagania dotyczące dostawy i montażu nowych tabliczek znamionowej, schematowej oraz połączeń rurowych... 10 10. Wymagania dotyczące izolatorów przepustowych 110 kv i punktów neutralnych.... 11 11. Wymagania odnośnie inwentaryzacji elementów wyposażenia TR2.... 17 12. Warunki odbioru... 17 Strona 2 z 17

1. Przedmiot zamówienia Przedmiotem zamówienia są prace związane z wymianą szafy układu chłodzenia, instalacji elektrycznej, 3 szt. izolatorów przepustowych strony 400 kv, 3 szt. izolatorów przepustowych strony 110 kv oraz punktów zerowych na transformatorze TR2 typu TISRB 250000/400 PN, nr fabr. 181325, 250/250/50 MVA, 400/123 8x1,5%/31,5 kv, rok produkcji 1983, producent ELTA-Łódź, zainstalowanym w SE 400/110 kv Lublin Systemowa. 2. Informacje podstawowe 2.1. Adres obiektu na którym zainstalowany jest transformator: Kolonia Łagiewniki, 21-003 Ciecierzyn. 2.2. Dane znamionowe transformatora: typ: TISRB 250000/400 PN napięcie: 400/123 8x1,5%/31,5 kv prąd: 361/(1048-1173-1333)/916 A moc: 250/250/50 MVA grupa połączeń: YNyn0d11 rodzaj chłodzenia: OD-AF nr fabr.: 181325 rok prod. 1983, producent: ELTA Łódź 2.3. Dane znamionowe izolatorów przepustowych 400 kv: Po stronie 400 kv TR2 zainstalowane są izolatory przepustowe typu OIP w izolacji porcelanowej o następujących parametrach: typ: OKTF 1550/420-S nr fabr.: 8203533 faza L1; 8203531 faza L2; 8203534 faza L3 Napięcie znamionowe: 420 kv Prąd znamionowy: 1000 A Producent: HAEFELY Szwajcaria 2.4. Dane znamionowe izolatorów przepustowych 110 kv: Po stronie 110 kv TR2 zainstalowane są izolatory przepustowe typu RBP w izolacji porcelanowej o następujących parametrach: typ: UTxf 123-550/1600 nr fabr.: HL 8151048 faza L1; HL 8151046 faza L2; HL 8151047 faza L3 Napięcie znamionowe: 123 kv Prąd znamionowy: 1600 A Producent: MICAFIL2.4. Dane znamionowe izolatorów przepustowych punktów zerowych: Strona 3 z 17

Izolator zerowy GN: typ: PKTN-II-52/250/630 nr 2451 producent: GZTS Napięcie znamionowe: 52 kv Prąd znamionowy: 630 A Izolator zerowy DN: typ: PT-30/1000 producent: GZTS Napięcie znamionowe: 30 kv Prąd znamionowy: 1000 A 3. Zakres prac Zakres prac dla transformatora jest następujący: 3.1. Wykonanie projektu wykonawczego na wymianę izolatorów przepustowych strony 400kV, 110kV i punktów zerowych, szafy sterowniczej układu chłodzenia TR2 uwzględniającego nawiązanie do istniejących obwodów pierwotnych, wtórnych i zabezpieczeń. 3.2. Przygotowanie do prac, organizacja zaplecza 3.3. Rozszynowanie transformatora po stronie 400kV, 110kV i pkt-ów zerowych 3.4. Badania kontrolne TR2 przed remontem obejmujące: oględziny, pomiar rezystancji uzwojeń strony 400 kv, 110 kv i 30 kv, pomiar rezystancji izolacji uzwojeń strony 400 kv, 110 kv i 30 kv, pomiar pojemności i współczynnika stratności dielektrycznej uzwojeń tgδ strony 400 kv, 110kV, pomiar pojemności i współczynnika stratności dielektrycznej izolatorów przepustowych strony 400 kv, 110kV badanie zawilgocenia izolacji izolatorów przepustowych metodą FDS strony 400kV, 110kV badanie właściwości fizyko-chemicznych oleju w tym zawartości wody, analiza chromatograficzna składu gazów rozpuszczonych w oleju (DGA) kadzi głównej oraz komory przełącznika mocy PPZ, analiza chromatograficzna składu gazów rozpuszczonych w oleju (DGA) izolatorów przepustowych 400kV, Sprawdzenie przekładników prądowych w przepustach (rezystancja izolacji, wyznaczenie krzywej magnesowania) 3.5. Demontaż 3 szt. izolatorów przepustowych 400 kv, 3 szt. 110kV oraz punktów zerowych; 3.6. Transport zdemontowanych izolatorów 400 kv, 110kV i punktów zerowych do magazynu Centralnego PSE S.A. zlokalizowanego przy stacji elektroenergetycznej 400/220/110 kv Kozienice, 26-911 Świerże. Warunkiem przekazania danego izolatora przepustowego na magazyn są jego wszystkie pozytywne wyniki pomiarów. Strona 4 z 17

3.7. Opracowanie raportu z wykonanych pomiarów i przedstawienie go do oceny PSE S.A. PSE S.A. podejmie decyzję, które z izolatorów mają być przeniesione do rezerwy magazynowej a które mają być zutylizowane. Zakłada się pozostawienie w rezerwie tych izolatorów dla których wartość wsp. strat dielektrycznych tgδ będzie poniżej 1,0% (izolatory strony 110kV) lub poniżej 0,7% (izolatory strony 400kV), stopień zawilgocenia (mierzony metodą FDS) będzie poniżej 2%, oraz stan techniczny określony w oparciu o wyniki badania DGA oleju z izolatorów 400kV, zgodnie z obowiązującymi u Zamawiającego w momencie demontażu kryteriami oceny będzie Normalny (N) lub co najwyżej Zwiększonej częstotliwości diagnostyki stopnia I (D1). Ocenę techniczną izolatorów należy wykonać na podstawie kryteriów obowiązujących w PSE S.A. Każdy izolator powinien być oddzielnie zapakowany, przystosowany do transportu i oznakowany. Izolator powinien być zabezpieczony przed wnikaniem wilgoci, przystosowany do długotrwałego przechowywania. 3.8. Pobranie i transport z magazynu Centralnego PSE S.A. zlokalizowanego przy stacji elektroenergetycznej 400/220/110 kv Kozienice, 26-911 Świerże 3 szt. izolatorów przepustowych 400 kv typu RTF 420-1675/1250 B KSI o numerach: 1ZCD10951752, 1ZCD10951753, 1ZCD10951754 do SE Lublin Systemowa, 3.9. Dostosowanie i montaż na TR2 3 szt. pobranych z magazynu izolatorów przepustowych 400 kv; 3.10. Zakup, dostawa i montaż 3 szt. izolatorów przepustowych strony 110kV; 3.11. Zakup, dostawa i montaż 2 szt. izolatorów przepustowych punktów zerowych; 3.12. Zakup, dostawa i wymiana szafy sterowniczej układu chłodzenia TR2 wraz z wyposażeniem; 3.13. Zakup, dostawa i kompleksowa wymiana instalacji elektrycznej na TR2; 3.14. Zakup, dostawa i wymiana magnetycznego wskaźnika oleju na typu MWP w konserwatorze kadzi głównej; 3.15. Zakup, dostawa i wymiana 7 szt. skrzynek przyłączeniowych zainstalowanych na chłodnicach TR2; 3.16. Obróbka próżniowa oleju i jego uzupełnienie; 3.17. Dostawa i montaż nowych tabliczek: znamionowej, schematowej oraz połączeń rurowych (odporne na działanie czynników zewnętrznych) i innych. 3.18. Inwentaryzacja elementów remontowanego TR2, 3.19. Utylizacja materiałów z demontażu, które nie są przeznaczone na rezerwę magazynową, 3.20. Opracowanie systemu i założenie zabezpieczeń na wszystkie zawory do pobierania próbek i upuszczania oleju z kadzi przed nieuprawnionym poborem oleju (przystosowane do zamknięcia na kłódkę i do plombowania); 3.21. Wykonanie wszelkich prac w SSiN stacyjnym i nadrzędnym (RCN) spowodowanych wykonanym remontem, a w szczególności w zakresie wprowadzenia odwzorowania sygnałów stanu pracy układu chłodzenia, 3.22. Badania po remoncie transformatora: oględziny, pomiar przekładni i sprawdzenie grupy połączeń pomiar rezystancji uzwojeń strony 400 kv, 110 kv i 30 kv, Strona 5 z 17

pomiar rezystancji izolacji uzwojeń strony 400 kv, 110 kv i 30 kv, pomiar rezystancji izolacji elementów rdzenia oraz pomiar rezystancji oporników uziemiających pakiety i belki rdzenia, pomiar prądów magnesujących, pomiar pojemności i współczynnika stratności dielektrycznej izolacji uzwojeń 400 kv, 110 kv i 30 kv, pomiar pojemności i współczynnika stratności dielektrycznej izolatorów przepustowych strony 400 kv, 110kV badanie zawilgocenia izolacji izolatorów przepustowych metodą FDS strony 400kV, 110kV badanie podobciążeniowego przełącznika zaczepów, badanie właściwości fizyko-chemicznych oleju w tym zawartości wody kadzi głównej, analiza chromatograficzna składu gazów rozpuszczonych w oleju (DGA), sprawdzenia funkcjonalne zabezpieczeń i obwodów wtórnych związanych z remontem sprawdzenie przekładników prądowych w przepustach (rezystancja izolacji, rezystancja uzwojeń, charakterystyka magnesowania, biegunowość). 3.23. Wykonanie projektu powykonawczego na wymianę izolatorów przepustowych strony 400kV, 110kV i punktów zerowych, szafy sterowniczej układu chłodzenia TR2 uwzględniającego nawiązanie do istniejących zabezpieczeń, obwodów pierwotnych i wtórnych. 3.24. Zszynowanie transformatora 3.25. Pomiar spadków napięć w torach prądowych (na wszystkich nowych złączkach zaprasowywanych lub skręcanych) 3.26. Aktualizacja DTR transformatora. 3.27. Aktualizacja istniejącej dokumentacji projektowej oraz Instrukcji Eksploatacji Stacji. 3.28. Aktualizacja istniejącej dokumentacji obwodów wtórnych w zakresie zmian wynikających z przeprowadzonego remontu TR2. 3.29. Sporządzenie dokumentacji odbiorczej z wykonanego remontu TR2. Wszystkie materiały niezbędne do wykonania całości zadania zapewnia Wykonawca za wyjątkiem izolatorów przepustowych 400kV. 4. Termin realizacji prac Planowany termin wyłączenia TR: 14-28.11.2015r. Zakończenie całości prac: 16.12.2015 r. Termin wyłączenia TR może ulec przesunięciu z uwagi na pracę systemu elektroenergetycznego. W przypadku nie uzyskania przez Zamawiającego wyłączenia jednostki w planowanym terminie, zakończenie prac ulegnie przesunięciu i Wykonawca z tego tytułu nie może żądać od Zamawiającego żadnych rekompensat finansowych. Strona 6 z 17

Prace demontażowe i montażowe należy prowadzić w dobrych warunkach pogodowych: brak deszczu lub śniegu oraz przy niskiej wilgotności powietrza (średnia wilgotność powietrza w okresie 24 godzin nie powinna przekraczać 95%). Wykonawca zobowiązany jest zapewnić odpowiednie siły i środki wykonawcze oraz zabezpieczyć wszystkie niezbędne do realizacji zamówienia materiały w i sposób, aby zrealizować całość prac w terminie. 5. Warunki techniczne i wymagania Zamawiającego: Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć do akceptacji wykaz materiałów niezbędnych do wykonania zadania, spełniających wymagania specyfikacji standardowych PSE S.A. Wykonawca przedstawi stosowny atest poświadczający, że sposób montażu szafy sterowania do kadzi poprzez przekładki tłumiące drgania zapewnia poziom drgań bezpieczny z punktu widzenia prawidłowej eksploatacji szafy. W szafie sterowania układem chłodzenia należy zapewnić separację obwodów zasilania w stosunku do obwodów sterownia, sygnalizacji i zabezpieczeń. Instalację elektryczną TR2 należy wykonać przewodami (kablami) ekranowanymi z izolacją olejoodporną. Zamawiający wymaga udzielenia minimum 36 miesięcznej gwarancji na wykonane w niniejszej SPZ prace. Wykonawca przed rozpoczęciem prac przedstawi Zamawiającemu do uzgodnienia projekt wykonawczy na wymianę izolatorów przepustowych strony 400kV, 110kV, punktów zerowych oraz szafy sterowniczej układu chłodzenia TR2 wraz z wyposażeniem. Wszystkie prace należy wykonać zgodnie z obowiązującymi standardami PSE S.A., przepisami i normami oraz wymogami Zamawiającego. Wykonawca musi spełnić wymagania w zakresie badań, prób i sprawdzeń oraz dostarczonej dokumentacji, stosownie do przedmiotu odbioru, zawarte w normach, standardach oraz instrukcjach PSE S.A., w tym również w Instrukcji organizacji i wykonywania prac eksploatacyjnych na liniach i stacjach NN, w wersjach aktualnych w dniu ogłoszenia postępowania przetargowego. Przed przystąpieniem do opracowania oferty Wykonawca jest zobowiązany do dokonania wizji lokalnej obiektu. Wykonawca zapewnia wyposażenie techniczno-sprzętowe odpowiednie do rodzaju prowadzonych robót w ramach realizacji zadania Strona 7 z 17

Wykonawca uwzględnia wszystkie koszty wykonania prac, w tym koszty dostawy nowych materiałów, utylizacji zdemontowanych materiałów i koszty nadzoru przy wykonywaniu prac w pobliżu urządzeń elektroenergetycznych. Uzyskać i dostarczyć właściwe dokumenty wynikające z Ustawy z 2012 r. o odpadach (Dz. U. 13.0.21) jeżeli są wymagane, w związku z koniecznością unieszkodliwienia materiałów i odpadów powstałych w trakcie prowadzonych prac. W rozumieniu ww. ustawy, Art.3, pkt. 32 Wykonawca stanie się wytwórcą odpadów. Wykonawca w trakcie prowadzenia prac zobowiązany jest do przestrzegania postanowień wynikających z Instrukcji Bezpieczeństwa i Higieny Pracy przy Urządzeniach i Instalacjach Elektroenergetycznych opracowanie PSE S.A. 6. Wymagania dotyczące przygotowanie do prac, organizacji zaplecza Z terenu, w którym wykonywana będzie praca, należy usunąć zbędne przedmioty. Drogi dojazdowe powinny umożliwić dowóz sprzętu: zbiorników, aparatury do obróbki oleju, sprzętu gaśniczego oraz wjazd dźwigów. Miejsce pracy należy zabezpieczyć przed skażeniem związkami ropopochodnymi. Miejsce pracy powinno być zabezpieczone w środki gaśnicze według wymagań przepisów przeciwpożarowych, w tym do gaszenia płonącego oleju izolacyjnego i urządzeń elektrycznych pod napięciem. Przed rozpoczęciem prac, miejsce pracy należy przygotować z ogólnie przyjętymi zasadami, w szczególności wyznaczyć i oznakować stanowisko: obróbki oleju, zbiorników oleju, ustawiania dźwigów oraz innej aparatury. 7. Wymagania dotyczące zakupu, dostawa i wymiana szafy sterowniczej układu chłodzenia TR2 Transformator TR2 musi być wyposażony w szafę sterowniczą zawierającą: 1) Elementy zasilające i sterownicze układu chłodzenia wraz z listwami zaciskowymi. 2) Listwy zaciskowe do przyłączenia uzwojeń wtórnych przekładników prądowych 3) Listwy zaciskowe, do których zostaną dołączone wszystkie pozostałe urządzenia zabezpieczające (np. styki przekaźnika Buchholtza) oraz wyposażenia pomocniczego (np. oporowych czujników temperatury). Aparatura w szafie chłodzenia ma być wyposażona w odpowiednią ilość styków do ewentualnego wykorzystania w monitorowaniu TR2. Należy również przewidzieć miejsce w szafie sterowania układem chłodzenia do ewentualnego zainstalowania układu przesyłania danych cyfrowych. Szafę sterowniczą należy zamocować do kadzi poprzez przekładki tłumiące drgania. W zakresie tłumienia drgań szafy Wykonawca przedstawi stosowny atest poświadczający, że poziom tych drgań jest na Strona 8 z 17

bezpiecznym poziomie z punktu widzenia prawidłowej eksploatacji szafy. Lokalizacja szafy i jej konstrukcja muszą zapewniać wolną przestrzeń dogodną do obsługi oraz przeprowadzenia przeglądów i konserwacji z poziomu ziemi. Jeżeli zachodzi a potrzeba, należy przewidzieć montaż odpowiedniego podestu. Szafa ma być odporna na warunki klimatyczne i wykonana, aby chronić przed uszkodzeniem urządzenia w niej umieszczone w niekorzystnych warunkach atmosferycznych. Ponadto należy uwzględnić łatwe rozłączanie kabli zewnętrznych przy przetaczaniu autotransformatora. Stopień ochrony szafy sterowniczej IP 54. Na pozostałe istotne elementy szafy sterowniczej składają się: a) Drzwi z przeszklonym okienkiem umożliwiającym obserwację całej płyty czołowej sterownika układu chłodzenia, zamykane na klucz, dostosowane do blokowania przy ich otwarciu o kąt większy od 90. Na wewnętrznej powierzchni drzwi szafy sterowania należy zamocować schemat połączeń elektrycznych, a dodatkowo na wewnętrznej stronie drzwi (lub we wnętrzu szafy) wykonać kieszeń do umieszczenia kartki (kartek) ze schematem. Schemat (kartki) musza być zabezpieczone przed wilgocią, b) Oświetlenie wewnętrzne uruchamiane wylącznikiem drzwiowym z wyprowadzonymi stykami celem umożliwienia sygnalizacji otwarcia i zamknięcia drzwi niezależnie od włączenia oświetlenia wnętrza szafy. Opcjonalnie wyłącznik oświetlenia ma mieć dwa niezależne zestawy styków. Sygnał będzie wykorzystywany do cyfrowego przesyłu informacji. Każde drzwi zewnętrzne mają włączać oświetlenie w swojej części szafy sterowniczej. c) Gniazdo wtykowe jednofazowe i trójfazowe (zgodne ze standardem stosowanym w Polsce) d) Czujnik temperatury Pt100 oraz miernik wilgotności względnej powietrza we wnętrzu szafy z wyjściem 4-20mA zainstalowane we wnętrzu szafy. Sygnały z nich będą sterowały grzejnikami i wentylatorem e) Grzejniki sterowane termostatem i wilgotnościomierzem aby utrzymać we wnętrzu szaf właściwą temperaturę pracy przy temperaturze otoczenia do -30 C oraz właściwą wilgotność (nie dopuszczać do kondensacji pary wodnej). f) Wentylator wyciągowy włączający się, jeśli temperatura we wnętrzu szafy osiągnie ok. +35 C. g) Odejmowalna płyta w dolnej części szafy z dławicami służącymi do przyłączenia kabli sterowniczych i zasilania. h) Układ zasilania szafy. Zasilanie trójfazowe 400/230 V, 50 Hz dwoma kablami doprowadzonymi do ręcznego przełącznika wyboru kabla (tj. źródła zasilania). Na listwę zaciskową szafy wyprowadza się dwie pary jego styków pomocniczych, przy czym sygnał jednej z nich podlega przetworzeniu na cyfrowy. Na Strona 9 z 17

zasilaniu musi znajdować się glówne zabezpieczenie przed przeciążeniem i zwarciem, oraz bezpieczniki topikowe lub rozłącznik bezpiecznikowy, które będą spełniać funkcję zapewnienia widocznej przerwy po wyjęciu wkładek bezpiecznikowych. Funkcje tą może również spełniać ręczny odłącznik z zabezpieczeniem przed przypadkowym zamknięciem lub też ww. przełącznik o ile ma ie zabezpieczenie. Należy zainstalować przekaźnik sygnalizujący brak zasilania oraz asymetrię faz. Styki pomocnicze tego przekaźnika będą wykorzystywane do cyfrowego przesyłu informacji. Należy wyprowadzić na listwę zaciskową szafy sterowania po dwie pary styków pomocniczych sygnalizujących zadziałanie zabezpieczeń przed przeciążeniem i zwarciem głównego zabezpieczenia szafy. i) Układy zasilania z listwy zaciskowej (listew zaciskowych) szafy wszystkich urządzeń pomocniczych, obwodów sterowniczych i sygnalizacyjnych, a w szczególności układ zasilania napędu przełącznika zaczepów oraz układ tworzenia i przesyłu informacji cyfrowej. Każdy układ zasilania ma mieć dwie pary styków pomocniczych sygnalizujących zadziałanie zabezpieczeń w każdym z obwodów oddzielnie zabezpieczonych z ew. wyłączeniem zasilania gniazd wtykowych. Sygnał z jednej pary każdego z nich będzie wykorzystywany do cyfrowego przesyłu informacji. Szafa sterownicza musi mieć wystarczającą liczbę zacisków, aby przyłączyć wszystkie przewody połączeń wzajemnych z wszystkimi kablami zewnętrznymi oraz 15% zapasu. Należy stosować listwy o maksymalnej długości, o ile pozwala na to konstrukcja do której listwa jest montowana, niezależnie od liczby zacisków przewidzianych w projekcie do wykorzystania. Umożliwi to łatwą, dalszą rozbudowę listwy. Minimalna odległość między listwami 15 cm. Minimalna odległość listwy poziomej od dna konstrukcji 30 cm. W szafie mają być połączenia uziemiające składające się z płaskownika miedzianego 6 mm x 40 mm o długości, co najmniej 250 mm ze śrubą uziemiającą M12 i szeregiem otworów o średnicy 10 mm do śrub M8. Dokumentacja szafy sterowniczej umieszczona w jej wnętrzu musi być napisana w języku polskim i ma zawierać tylko podstawowe dane dotyczące lokalizacji poszczególnych urządzeń i aparatów. Dokumentacja ta w formacie A4 musi być zalaminowana. Rozwiązanie konstrukcyjne szafy wymaga uzgodnień i akceptacji Zamawiającego w ramach przeglądu projektu. Stopień ochrony szafy sterowniczej IP 54. 8. Wymagania dotyczące obróbki próżniowej oleju i jego uzupełnienia Do obróbki oleju należy stosować aparaturę próżniową o wydajności nie mniejszej niż 4,5 t/h przy wytworzeniu próżni nie wyższej niż 500 Pa i temperaturze ok. 70 st. C. Aparatura ta winna być wyposażona w filtry usuwające zanieczyszczenia stałe, których wkłady filtrujące w trakcie obróbki winny być okresowo wymieniane na czyste (nowe). Wymagany czas obróbki określa się przez pomiar parametrów uzdatnionego oleju. 9. Wymagania dotyczące dostawy i montażu nowych tabliczek znamionowej, schematowej oraz połączeń rurowych Wszystkie tabliczki (znamionowe, schematowe, oznaczeniowe) muszą być w języku polskim. Mają być one odporne na czynniki zewnętrzne. Ich trwałość nie może być krótsza niż 20 lat. Strona 10 z 17

Transformator należy wyposażyć w dwie tabliczki: 1. Tabliczkę znamionową zawierającą dane zgodnie z normą PN-EN 60076-1 z uwzględnieniem: a) Schematu połączeń uzwojeń z zaznaczeniem wszystkich przekładników prądowych. b) Oznaczenia zacisków przekładników prądowych i ich parametrów. c) Schematycznego rozmieszczenia zacisków uzwojeń na kadzi oraz przełączników zaczepów. Dopuszcza się podział tabliczki znamionowej na dwie oddzielne części. Jedną zawierającą dane znamionowe i drugą zawierającą schemat elektryczny 2. Tabliczkę połączeń rurowych oraz zaworów i zastawek wraz z podaniem ich położenia w różnych reżimach pracy, np. praca normalna, napełnianie olejem, itp. Wymiary tabliczek z poz. 1 i 2 oraz napisy na nich mają być ie, aby możliwy był odczyt gołym okiem z odległości, co najmniej 1 metra. Wysokość każdej tabliczkami być większa niż jej szerokość. Szerokość każdej z nich (mniejszy wymiar) ma wynosić co najmniej 600 mm, zaś wszystkie napisy na nich były grawerowane na dostateczną głębokość. Tabliczki muszą być wykonane z laminatu dwuwarstwowego biało czarnego odpornego na działanie czynników atmosferycznych. Omawiane tabliczki należy mocować do zewnętrznej powierzchni drzwi szafy sterowniczej. Zawory, przyłącza, chłodnice muszą mieć tabliczki oznaczeniowe zawierające oznaczenie słowne i kodowe (numerowe), zgodne z oznaczeniami podanymi na rysunkach i w dokumentacji technicznoruchowej oraz na tabliczce podającej połączenia rurowe. Analogicznie należy oznaczać wsporniki do lewarowania i ucha do przeciągania (przetaczania). Należy oznaczać miejsca przyłączenia uziemień. Należy również oznaczać za pomocą tabliczek oznaczeniowych inne elementy, zwłaszcza służące do przyłączania obwodów, jak np. oporowe czujniki temperatury, zaciski do uziemienia rdzenia i jego konstrukcji, itp. Tabliczki mogą podawać tylko oznaczenie kodowe (numer), zgodne z rysunkami, schematami połączeń elektrycznych i dokumentacją techniczno-ruchową Szczegóły związane ze wszystkimi tabliczkami podlegają omówieniu i uzgodnieniu z Zamawiającym. 10. Wymagania dotyczące izolatorów przepustowych 110 kv i punktów neutralnych. 6.1 Zgodność z normami Izolatory powinny spełniać wymagania niniejszej specyfikacji oraz niżej wymienionych norm i dokumentów (tabela 1) zawierających regulacje dotyczące konstruowania, budowy i wyposażania. Terminologia stosowana w tej specyfikacji jest zgodna z określeniami Międzynarodowego Słownika Elektrotechnicznego (IEC 50). Tabela nr 1. Strona 11 z 17

1. IEC 60137 Insulated bushings for alternating voltages above 1 000 V. 2. PN-EN 60076 3: 2002/Ap1:2004 Transformatory Część 3: Poziomy izolacji, próby wytrzymałości elektrycznej i zewnętrzne odstępy izolacyjne w powietrzu. 3. PN-EN 60137: 2001 Izolatory przepustowe na napięcie przemienne powyżej 1kV. 4. PN-IEC 815: 1998 Wytyczne doboru izolatorów do warunków zabrudzeniowych (Arkusz krajowy). 5. PN-EN ISO 9001: 2001 Systemy zarządzania jakością. Wymagania. 6. Ramowa Instrukcja Eksploatacji Transformatorów Opracowanie ZPBE Energopomiar-Elektryka Gliwice, wyd. 2012r. 6.2 Wykonanie izolatorów. Izolatory przepustowe, (dla strony 100kV sterowane pojemnościowo), typu suchego ( dry type ), tj. bez oleju, w osłonie kompozytowej koloru szarego tj. naturalnego. Zacisk napowietrzny izolatora wykonany jako gładki bolec miedziany lub mosiężny powierzchniowo posrebrzany w celu wyeliminowania procesów utleniających na styku AL-Cu. Izolatory strony 110kV należy wyposażyć w zaciski pomiarowe do pomiaru pojemności i tgδ. Na izolatorach przepustowych nie należy stosować iskierników. Powinny posiadać izolowana barierę ekwipotencjalną. Izolatory winy być zaprojektowane i wykonane zgodnie z IEC 60137. Tabela nr 2 Zestawienie wymaganych i gwarantowanych parametrów technicznych izolatorów przepustowych 110 kv. Opis Parametry wymagane Parametry gwarantowane Napięcie znamionowe [kv] 123 Prąd znamionowy [A] 1600 Napięcie probiercze udarowe [kv] 550 Napięcie probiercze przemienne (1min) [kv] 255 Intensywność wyładowań niezupełnych przy 1,5*Um/ 3 [PC] 10 Minimalna droga upływu [mm/kv] 25 Strona 12 z 17

Mocowanie pionowe Maksymalne odchylenie od pionu 40 Obciążenie statyczne [N] >3150 Minimalna droga upływu [mm] >3600 Długość całkowita [mm] Podaje Oferent Długość części podolejowej* [mm] 940 Długość części przekładnikowej* [mm] 500 Średnica części przekładnikowej* [mm] 170 Długość zacisku liniowego * [mm] 100 Średnica podziałowa kołnierza D2 [mm] Podaje Oferent Średnica pierścienia potencjalnego w dolnej części D11 [mm] Podaje Oferent Długość pierścienia potencjalnego L10 [mm] Podaje Oferent Rodzaj izolatora sterowany pojemnościowo, typu suchego ( dry type ) Zacisk pomiarowy Rodzaj materiału sworznia miedź posrebrzana Ekran w dolnej części olejowej Bariera ekwipotencjalna izolowana Śruba odpowietrzająca izolator Zacisk uziemiający na kołnierzu Ucha do podnoszenia Strona 13 z 17

Kolor talerzy szary (silikon) Tabliczka znamionowa wersja polska Gwarancja min. 24 miesiące Próby wyrobu norma IEC 60137 * Podane wymiary podane są z analogicznych izolatorów przepustowych tego typu pracujących na transformatorach typu TISRB Tabela nr 3 Zestawienie wymaganych i gwarantowanych parametrów technicznych izolatora przepustowego punktu neutralnego GN. Opis Parametry wymagane Parametry gwarantowane Napięcie znamionowe [kv] 52 Prąd znamionowy [A] 630 Napięcie probiercze udarowe [kv] 250 Intensywność wyładowań niezupełnych przy 1,5*Um/ 3 [PC] 10 Minimalna droga upływu [mm/kv] 25 Mocowanie pionowe Maksymalne odchylenie od pionu 40 Obciążenie statyczne [N] >3150 Długość całkowita [mm] Podaje Oferent Długość zacisku liniowego * [mm] 100 Średnica podziałowa kołnierza [mm] Podaje Oferent Rodzaj izolatora sterowany pojemnościowo, typu suchego ( dry type ) Strona 14 z 17

Zacisk pomiarowy Rodzaj materiału sworznia miedź posrebrzana Ekran w dolnej części olejowej Bariera ekwipotencjalna izolowana Śruba odpowietrzająca izolator Zacisk uziemiający na kołnierzu Ucha do podnoszenia Kolor talerzy szary (silikon) Tabliczka znamionowa wersja polska Gwarancja min. 24 miesiące Próby wyrobu norma IEC 60137 Tabela nr 4 Zestawienie wymaganych i gwarantowanych parametrów technicznych izolatora przepustowego punktu neutralnego DN. Opis Parametry wymagane Parametry gwarantowane Napięcie znamionowe [kv] 30 Prąd znamionowy [A] 1000 Minimalna droga upływu [mm/kv] 25 Mocowanie pionowe Długość całkowita [mm] Podaje Oferent Rodzaj izolatora przepust porcelanowy Strona 15 z 17

Wykonawca zobowiązany jest wykonać oględziny i zwymiarować obecnie pracujące izolatory przepustowe 110 kv i punktów neutralnych w celu odpowiedniego zamówienia nowych izolatorów przepustowych. Parametry znamionowe nowych izolatorów 110 kv i izolatorów punktów neutralnych nie mogą być gorsze od obecnie pracujących izolatorów. 6.3. Próby i badania izolatorów przepustowych 110 kv i izolatorów punktów zerowych. Wykonawca izolatora przeprowadzi i przedstawi wyniki badań, prób i pomiarów wykonanych zgodnie z normą IEC 60137. 6.4 Dokumentacja Techniczna izolatorów przepustowych 110 kv i punktów zerowych. Wymagania co do zawartości dokumentacji technicznej, instrukcja eksploatacji, montażu i transportu transformatora (tzw. DTR) zawierają: opis budowy oraz rysunek zawierający przekrój izolatora, wykaz pełnych danych znamionowych i parametrów technicznych izolatora, warunki środowiskowe pracy, schemat i rysunek gabarytowy, wymagania dotyczące montażu i uruchomienia izolatora, wytyczne transportowania i magazynowania izolatora w tym dotyczące zakresu oraz częstotliwości wykonywania badań diagnostycznych izolatorów w trakcie przechowywania, wymagania dotyczące zakresu oraz częstotliwości wykonywania badań diagnostycznych izolatorów w trakcie trwania eksploatacji, w tym co najmniej badań: pojemności, tg δ oraz stopnia zawilgocenia metodą FDS, a że kryteria oceny wyników tych badań i rekomendacje odnośnie postępowania z izolatorami, informację o projektowanym czasie życia izolatora, zakres i warunki gwarancji, zasady zgłaszania i realizacji napraw gwarancyjnych, protokoły wykonanych prób, badań i pomiarów fabrycznych Wymagane jest dostarczenie dokumentacji technicznej izolatorów przepustowych 110 kv i punktów zerowych w języku polskim. Strona 16 z 17

11. Wymagania odnośnie inwentaryzacji elementów wyposażenia TR2. Wykonawca prac dokona inwentaryzacji ważniejszych elementów wyposażenia transformatora ich jak: chłodnice, izolatory przepustowe, przekaźniki gazowo-przepływowe, rodzaje termometrów i modeli cieplnych oraz zawory. W zakres inwentaryzacji wchodzi odczytanie z elementu (tabliczki znamionowej) jego oznaczenia typu oraz nazwy producenta, roku produkcji, parametrów znamionowych oraz wykonanie najważniejszych wymiarów elementu, np. w przypadku izolatora przepustowego będą to: średnica kryzy, ilość, rozstaw oraz średnice otworów w kryzie, a że wymiary części podolejowej. Do protokołu z inwentaryzacji należy załączyć rysunki oraz dokumentację fotograficzną zinwentaryzowanych elementów oraz ich tabliczek znamionowych, a że dokumentację fotograficzną tabliczek (znamionowej, schematowej oraz połączeń rurowych) samego autotransformatora. 12. Warunki odbioru Odbiór wykonanych prac odbędzie się wg Procedury odbioru i sprawdzenia technicznego składników majątku PSE S.A. aktualnie obowiązującej u Zamawiającego, po dokonaniu sprawdzenia technicznego i uruchomieniu transformatora oraz dostarczeniu kompletnej dokumentacji. Sprawdzenie techniczne wykonane zostanie na podstawie pisemnego zgłoszenia Wykonawcy o zakończeniu robót i gotowości transformatora do załączenia pod napięcie. Osobą upoważnioną do udzielania dodatkowych informacji na temat zadania jest Pan Dawid Pogodziński tel. 695-356-866. Strona 17 z 17