ELEMENTY ŻELBETOWE Strona 1 / Stron 9 1. Wstęp 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót żelbetowych. 1.2. Zakres stosowania SST (SST) jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie robót żelbetowych w ramach zamówienia pt. Zespół garaży z gotowych elementów prefabrykowanych i wiata na sól drogową wraz z przebudową sieci kanalizacyjnej i wodociągowej oraz oświetlenia na terenie bazy PGM w Polkowicach ETAP 3 - WIATA NA SÓL DROGOWĄ Roboty te są wyspecyfikowane w przedmiarze robót w działach nr 1.3 Kanał ciepłowniczy; 1.4 Fundamenty i płyta żelbetowa oraz 1.5 Ściany i słupy żelbetowe. 1.4. Określenia podstawowe Określenia i skróty podane w niniejszej SST są zgodne ze stosowanymi w budownictwie odpowiednimi normami, z obowiązującymi rozporządzeniami oraz z powszechnie stosowanymi katalogami nakładów rzeczowych (KNR i KNNR). Inspektor nadzoru inwestorskiego zwany jest dalej Inspektorem. Ogólna specyfikacja techniczna wykonania i odbioru zwana jest dalej OST. Szczegółowe specyfikacje techniczne wykonania i odbioru zwane są dalej SST. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, bezpieczeństwo wszelkich czynności na terenie budowy, metody użyte przy budowie oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, OST, SST i poleceniami Inspektora. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST. 2. Materiały 2.1. Wymagania ogólne Materiały stosowane do wykonywania elementów żelbetowych powinny odpowiadać wymaganiom niżej podanych norm a w przypadku ich braku wymaganiom odpowiednich aprobat technicznych. 2.2. Mieszanka betonowa Wszystkie elementy żelbetowe należy wykonać z betonu wyprodukowanego w wytwórni, dostarczonego na budowę odpowiednim samochodem tzw. mieszalnikiem samochodowym (betonowozem). Dopuszcza się wykonanie na budowie betonu na podkłady pod fundamenty.
ELEMENTY ŻELBETOWE Strona 2 / Stron 9 Należy zastosować następujące gatunki betonu spełniające wymagania normy PN-EN 206-1:2003: - Beton zwykły C8/10 (B-10) na podkłady. - Beton odporny na korozję chlorkową C30/37 (B-37) na kanał ciepłowniczy, fundamenty i płytę fundamentową oraz ściany ze słupami. Odbiór betonu na budowie powinien być dokonany na podstawie atestu / deklaracji zgodności dostarczanej z każdą partią betonu. 2.3. Stal zbrojeniowa Stal do zbrojenia betonu powinna spełniać wymagania norm: PN-ISO 6935-1:1998, PN-ISO 6935-1/Ak:1998 pręty gładkie oraz PN-ISO 6935-2:1998, PN-ISO 6935-2/Ak:1998/ Ap1:1999 pręty żebrowane. Odbiór stali na budowie powinien być dokonany na podstawie atestu hutniczego dołączonego przez wytwórcę stali jeśli zbrojenie jest wykonywane na budowie. Treść atestu powinna być zgodna z postanowieniami powyżej przytoczonych norm. Również cechowanie wiązek i kręgów powinno być zgodne z postanowieniami powyżej przytoczonych norm. Jeśli zbrojenie jest przygotowane wytwórni, odbioru zbrojenia należy dokonać na podstawie deklaracji zgodności wystawionej przez wytwórcę zbrojenia. Do montażu prętów zbrojeniowych należy używać wyżarzonego drutu stalowego, tzw. wiązałkowego, o średnicy nie mniejszej niż 1,0 mm. Przy średnicach prętów większych niż 12 mm należy stosować drut wiązałkowy o średnicy 1,5 mm. 2.4. Podkładki dystansowe Do stabilizacji zbrojenia należy stosować stabilizatory i podkładki dystansowe z betonu, z zaprawy cementowej oraz z tworzyw sztucznych. Podkładki dystansowe muszą być mocowane do prętów. Nie dopuszcza się stosowania podkładek dystansowych z drewna, cegły lub prętów stalowych. 2.5. Deskowania (szalunki) Dobór rodzaju deskowań pozostawia się do uznania Wykonawcy drewno, płyty drewnopodobne, szalunki systemowe (uniwersalne). Do wykonywania deskowań należy stosować materiały zgodne z wymaganiami norm przedmiotowych: drewno powinno odpowiadać wymaganiom norm: PN-EN 1313-1:2002 oraz PN-EN 1611-1:2002, sklejka powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-EN 636:2005, deskowania uniwersalne (systemowe) powinny być w dobrym stanie technicznym i zgodne z normą PN-M-47850:1990 oraz spełniać wymagania odpowiedniej aprobaty technicznej.
ELEMENTY ŻELBETOWE Strona 3 / Stron 9 Materiały stosowane na deskowania nie mogą deformować się pod wpływem warunków atmosferycznych, ani na skutek zetknięcia się z mieszanką betonową. Z uwagi na to, że na większości powierzchni ścian nie przewiduje się tynku, deskowania powinny umożliwić otrzymanie gładkich i równych powierzchni ścian. 2.6. Materiały do izolacji fundamentów Do izolacji fundamentów należy użyć materiałów: - środek gruntujący Eurolan 3K firmy Deitermann lub równoważny, - masa uszczelniająca Superflex-10 firmy Deitermann lub równoważna. Materiały te powinny odpowiadać wymaganiom odpowiedniej aprobaty technicznej. 2.7. Materiały pomocnicze W miarę potrzeb należy stosować odpowiednie materiały pomocnicze jak gwoździe, wkręty do drewna, środek do smarowania elementów deskowań i inne materiały odpowiadające wymaganiom norm lub odpowiednich aprobat technicznych. 3. Sprzęt Roboty mogą być wykonywane przy użyciu dowolnego sprzętu przeznaczonego do wykonywania zamierzonych robót. 4. Transport Środki transportu wykorzystywane przez Wykonawcę powinny być sprawne technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP oraz przepisów o ruchu drogowym. Beton powinien być dowożony na budowę odpowiednim samochodem tzw. mieszalnikiem samochodowym (betonowozem). Pozostałe materiały mogą być przewożone dowolnym środkiem transportu. W czasie transportu gotowego betonu w mieszalniku samochodowym nie może nastąpić segregacja, zmiana konsystencji i składu. Czas transportu i wbudowania mieszanki betonowej nie powinien być dłuższy niż: 90 min. przy temperaturze +15ºC, 70 min. przy temperaturze +20ºC, 30 min. przy temperaturze +30ºC. Wszelkie zanieczyszczenia dróg publicznych Wykonawca będzie usuwał na bieżąco i na własny koszt. 5. Wykonanie robót 5.1. Wymagania ogólne Roboty związane z wykonaniem elementów żelbetowych należy prowadzić zgodnie z wymaganiami projektu, niżej podanych norm oraz zasadami sztuki budowlanej. Zbrojenie należy układać po sprawdzeniu i odbiorze deskowań przez kierownika budowy / robót. Betonowanie można rozpocząć po uzyskaniu zezwolenia Inspektora, potwierdzonego wpisem do Dziennika Budowy.
ELEMENTY ŻELBETOWE Strona 4 / Stron 9 5.2. Zakres wykonywanych robót Należy wykonać niżej podane roboty. Kanał ciepłowniczy - Odkopanie rurociągów ciepłowniczych i wykonanie wykopu pod kanał. - Podkład betonowy pod płytę denną z betonu C8/10 (B-10). - Żelbetowa płyta denna kanału ciepłowniczego z betonu odpornego na korozję chlorkową C30/37 (B-37). - Nakrycie ciepłociągu żelbetowymi elementami kanałowymi o dług. 1,0 m (ściany i przekrycie). - Przygotowanie i montaż zbrojenia kanału ciepłowniczego. - Ściany murowane z bloczków betonowych o grub. 25 cm zamykające kanał z uwzględnieniem przejść dla rurociągów oraz z uwzględnieniem połączenia ścian murowanych z żelbetowymi. - Tynki z zaprawy cementowej na ścianach zamykających kanał. - Szpachlowanie nierówności i szczelin ścian i przekrycia kanału ciepłowniczego. - Gruntowanie ścian i przekrycia kanału ciepłowniczego preparatem Eurolan 3K lub równoważnym. - Izolacja ścian i przekrycia kanału ciepłowniczego przez szpachlowanie masą Superflex- 10 lub równoważną z użyciem siatki w warstwie izolacji. - Osadzenie w ścianach kanału i uszczelnienie rur osłonowych (założonych na rurociągi w etapie 1.) rurociągów ks 250 i kd 400 przechodzących przez kanał ciepłowniczy i ściany nałożenie rur ujęte w etapie 1. - Ewentualnie inne roboty związane z obudową kanału ciepłowniczego. Fundamenty i płyta żelbetowa - Podkład betonowy pod ławy z betonu C8/10 (B-10). - Ławy fundamentowe żelbetowe z betonu odpornego na korozję chlorkową C30/37 (B-37). - Podkład z betonu C8/10 (B-10) pod płytę fundamentową. - Płyta fundamentowa żelbetowa z betonu odpornego na korozję chlorkową C30/37 - (B-37). - Gruntowanie ścian fundamentowych preparatem Eurolan 3K lub równoważnym. - Izolacja ścian fundamentowych przez szpachlowanie masą SUPERFLEX-10 lub równoważną. - Przygotowanie i montaż zbrojenia fundamentów i płyty. - Dylatacja wypełniona płytami styropianowymi między garażem i wiatą oraz między płytą fundamentową i kanałem. - Izolacja szczelin dylatacyjnych taśmami Superflex-B 240/400 mm oraz masą uszczelniającą Superflex 10 między garażem i wiatą oraz między płytą fundamentową i kanałem. - Ewentualnie inne roboty związane z fundamentami i płytą żelbetową. Ściany i słupy żelbetowe - Ściany żelbetowe przyziemia z betonu odpornego na korozję chlorkowąc30/37 (B-37). - Słupy żelbetowe z betonu odpornego na korozję chlorkową C30/37 (B-37). - Nadproże żelbetowe nad bramą z betonu odpornego na korozję chlorkową C30/37 (B-37).
ELEMENTY ŻELBETOWE Strona 5 / Stron 9 - Przygotowanie i montaż zbrojenia ścian, słupów i nadproża. - Próg z kątownika stalowego 80 x 80 x 4 mm. - Dylatacja wypełniona płytami styropianowymi grub. 10 i 14 cm między garażem i wiatą. - Gruntowanie ścian żelbetowych od strony skarpy preparatem Eurolan 3K lub równoważnym. - Izolacja ścian żelbetowych od strony skarpy przez szpachlowanie masą SUPERFLEX-10 lub równoważną. - Ewentualnie inne roboty związane ze ścianami i słupami żelbetowymi. 5.3. Wykonanie deskowań Można zastosować deskowania dowolnego rodzaju z desek lub innych materiałów. Zaleca się zastosowanie deskowań systemowych, z elementów gotowych małogabarytowych, uzupełnionych w miarę potrzeb drewnem. Przed przystąpieniem do betonowania należy usunąć z powierzchni deskowania wszelkie zanieczyszczenia (wióry, wodę, lód, liście, elektrody, gwoździe, drut wiązałkowy itp.). Dopuszczalne odchylenia od wymiarów nominalnych przewidzianych projektem należy przyjmować zgodnie z odpowiednimi normami. 5.4. Przygotowanie zbrojenia Zbrojenie można wykonywać na budowie lub zlecić przygotowanie zbrojenia odpowiedniej wytwórni. Pręty i walcówki przed ich użyciem do zbrojenia konstrukcji należy oczyścić z zendry, luźnych płatków rdzy, kurzu i błota. Pręty zbrojenia zanieczyszczone tłuszczem (smary, oleje) lub farbą olejną należy opalać np. lampami lutowniczymi, aż do całkowitego usunięcia zanieczyszczeń. Czyszczenie prętów powinno być dokonywane metodami niepowodującymi zmian we właściwościach technicznych stali ani późniejszej korozji. Stal pokrytą rdzą oczyszcza się szczotkami ręcznie lub mechanicznie. Po oczyszczeniu należy sprawdzić wymiary przekroju poprzecznego prętów. Stal tylko zabłoconą można zmywać strumieniem wody. Pręty oblodzone odmraża się strumieniem ciepłej wody. Dopuszczalna wielkość miejscowego wykrzywienia prętów nie powinna przekraczać 4 mm, w przypadku większych odchyłek stal zbrojeniową należy prostować. Pręty ucina się z dokładnością do 1 cm. Cięcie przeprowadza się przy pomocy mechanicznych nożyc. Dopuszcza się również cięcie palnikiem acetylenowym. Haki, odgięcia i rozmieszczenie zbrojenia należy wykonywać wg dokumentacji projektowej. Niedopuszczalne są pęknięcia powstałe podczas wyginania. 5.5. Montaż zbrojenia Zbrojenie należy układać po sprawdzeniu i odbiorze deskowań. Montaż zbrojenia z pojedynczych prętów powinien być dokonywany bezpośrednio w deskowaniu. Montaż
ELEMENTY ŻELBETOWE Strona 6 / Stron 9 zbrojenia bezpośrednio w deskowaniu zaleca się wykonywać przed ustawieniem szalowania bocznego. Montaż zbrojenia fundamentów należy wykonać na podbetonie. Dla zachowania właściwej otuliny należy układane w deskowaniu zbrojenie podpierać podkładkami betonowymi lub z tworzyw sztucznych o grubości równej grubości otulenia. 5.6. Wbudowanie mieszanki betonowej Podawanie i układanie mieszanki betonowej Przed przystąpieniem do układania betonu należy sprawdzić: położenie zbrojenia i marek, zgodność rzędnych z projektem, czystość deskowania oraz obecność wkładek dystansowych zapewniających wymaganą wielkość otuliny. Podawanie betonu może odbywać się dowolnym sposobem, z użyciem: pompy, pojemnika, wózka, taczek. Zagęszczenie betonu Roboty związane z zagęszczaniem betonu powinny być wykonywane przy użyciu wibratorów pogrążalnych o średnicy tak dobranej aby można było je swobodnie wkładać między elementy zbrojenia. Przerwy w betonowaniu Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 20 C to czas trwania przerwy nie powinien przekraczać 2 godzin. Po wznowieniu betonowania należy unikać dotykania wibratorem deskowania, zbrojenia i poprzednio ułożonego betonu. Temperatura otoczenia Betonowanie należy wykonywać wyłącznie w temperaturach nie niższych niż +5 C, zachowując warunki umożliwiające uzyskanie przez beton wytrzymałości co najmniej 15 MPa przed pierwszym zamarznięciem. W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się betonowanie w temperaturze do 5 C, jednak wymaga to zgody Inspektora, potwierdzonej wpisem do Dziennika Budowy. Jednocześnie należy zapewnić mieszankę betonową o temperaturze +20 C w chwili układania i zabezpieczenie uformowanego elementu przed utratą ciepła w czasie co najmniej 7 dni lub uzyskania przez beton wytrzymałości co najmniej 15 MPa. 5.7. Zabezpieczenia i pielęgnacja betonu Zabezpieczenie podczas opadów Przed przystąpieniem do betonowania należy przygotować sposób postępowania na wypadek wystąpienia ulewnego deszczu. Konieczne jest przygotowanie odpowiedniej ilości osłon wodoszczelnych dla zabezpieczenia odkrytych powierzchni świeżego betonu. Zabezpieczenie betonu przy niskich temperaturach otoczenia. Przy niskich temperaturach otoczenia ułożony beton powinien być chroniony przed zamarznięciem przez okres pozwalający na uzyskanie wytrzymałości co najmniej 15 MPa. Uzyskanie wytrzymałości 15 MPa powinno być zbadane na próbkach przechowywanych w takich samych warunkach jak zabetonowana konstrukcja.
ELEMENTY ŻELBETOWE Strona 7 / Stron 9 Przy przewidywaniu spadku temperatury poniżej 0 C w okresie twardnienia betonu należy wcześniej podjąć działania organizacyjne pozwalające na odpowiednie osłonięcie i podgrzanie zabetonowanej konstrukcji. Pielęgnacja betonu Pielęgnacja betonu polega głównie na polewaniu go wodą oraz przykryciu folią lub matą w celu zmniejszenia wysychania wody. Polewanie należy rozpocząć następnego dnia (w dni upalne po kilku godzinach) po zabetonowaniu. Odkryte powierzchnie należy polewać kilka razy dziennie przez okres 7 dni. W okresie zimowym pielęgnacja betonu polega głównie na przykryciu powierzchni betonu matami w celu zapobieżenia zamarzaniu wody podczas wiązania. W czasie dojrzewania elementy betonowe powinny być chronione przed uderzeniami i drganiami. 5.8. Rozformowanie elementów żelbetowych Rozformowanie może nastąpić po osiągnięciu przez beton wytrzymałości rozformowania dla konstrukcji monolitycznych (zgodnie z normą PN-B-06251:1963) lub wytrzymałości manipulacyjnej dla prefabrykatów. 6. Kontrola jakości 6.1. Wymagania ogólne Kontrola jakości wykonania konstrukcji betonowych i żelbetowych polega na sprawdzeniu zgodności z dokumentacją projektową, wymaganiami norm przedmiotowych oraz niniejszej SST. Ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy. Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w OST. Ze względu na niewielki zakres robót i stosunkowo niewielką odpowiedzialność betonowanych konstrukcji nie nakłada się na Wykonawcę obowiązku opracowania Planu kontroli jakości betonu jednakże postępowanie w tym zakresie musi odpowiadać zasadom sztuki budowlanej. 6.2. Sprawdzenie zbrojenia Kontrola zbrojenia przed przystąpieniem do betonowania musi być dokonana przez Inspektora i potwierdzona wpisem do Dziennika Budowy. Zbrojenie powinno być zgodne z dokumentacją projektową oraz odpowiadać wymaganiom zawartym w normach przedmiotowych a także niniejszej SST. 6.3. Mieszanka betonowa Na Wykonawcy spoczywa obowiązek, gromadzenie, przechowywanie i okazywanie Inspektorowi wszystkich atestów oraz wyników badań dotyczących jakości betonu i stosowanych materiałów.
7. Obmiar robót Zespół garaży i wiata na terenie bazy PGM w Polkowicach ELEMENTY ŻELBETOWE Strona 8 / Stron 9 Zaleca się prowadzenie przez Wykonawcę książki obmiaru robót oraz dokonywanie obmiarów zgodnie z powszechnie stosowanymi w tym zakresie zasadami, lecz w przypadku ryczałtowego sposobu zapłaty za wykonanie robót, obmiary nie będą stanowić podstawy płatności. 8. Odbiór robót Konstrukcje betonowe i żelbetowe uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, normami i niniejszą SST, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji podanych w dokumentacji projektowej, przywołanych normach lub w punktach 2, 5 i 6 niniejszej SST dały wyniki pozytywne. 9. Podstawa płatności Z uwagi na ryczałtowy sposób rozliczenia zadania inwestycyjnego zasady płatności reguluje umowa o wykonanie robót budowlanych zawarta między Zamawiającym a Wykonawcą. 10. Dokumenty odniesienia Praca zbiorowa Praca zbiorowa PN-B-06050:1999 PN-EN 206-1:2003 Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. Wydawnictwo Verlag Dashofer, 2010. Poradnik Kierownika Budowy. Od przejęcia placu budowy do odbioru końcowego. Wydawnictwo Forum, 2010. Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne. Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność. PN-EN 12350-(1 do 7) Badania mieszanki betonowej. Część (1 do 7). PN-EN 12390-(1 do 8) Badania betonu. Część (1 do 8). PN-EN 196-3:1996 PN-B-06251:1963 PN-EN 197-1:2002/A3:2007 PN-EN 197-2:2002 PN-EN 12620+A1:2008 PN-EN 1008:2004 PN-EN 934-2:2002/A2:2006 PN-ISO 6935-1:1998 PN-ISO 6935-1/Ak:1998 PN-ISO 6935-2:1995 PN-ISO 6935-2/Ak:1998/Ap1:1999 Metody badania cementu. Oznaczenie czasu wiązania i stałości objętości. Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne. Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku. Cement. Część 2: Ocena zgodności. Kruszywa do betonu. Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu. Domieszki do betonu, zapraw i zaczynu. Część 2: Domieszki do betonu. Definicje, wymagania, zgodność, znakowanie i etykietowanie. Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie. Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie. Dodatkowe wymagania stosowane w kraju. Stal do zbrojenia betonu. Pręty żebrowane. Stal do zbrojenia betonu. Pręty żebrowane. Dodatkowe wymagania stosowane w kraju.
ELEMENTY ŻELBETOWE Strona 9 / Stron 9 PN-EN 1611-1:2002 PN-EN 1313-1:2002 PN-EN 313-1:2001 PN-EN 313-2:2001 PN-EN 636:2005 PN-EN 10230-1:2003 PN-M-47850:1990 PN-B-01813:1991 PN-EN 13163:2004 PN-B-20132:2005 PN-EN 10056-1:2000 Tarcica. Klasyfikacja drewna iglastego na podstawie wyglądu. Część 1: Europejskie świerki, jodły, sosny i daglezje. Drewno okrągłe i tarcica. Dopuszczalne odchyłki i wymiary zalecane. Część 1: Tarcica iglasta. Sklejka. Klasyfikacja i terminologia. Część 1: Klasyfikacja. Sklejka. Klasyfikacja i terminologia. Część 2: Terminologia Sklejka. Wymagania techniczne. Gwoździe z drutu stalowego. Część 1: Gwoździe ogólnego przeznaczenia. Deskowania dla budownictwa monolitycznego. Deskowania uniwersalne. Terminologia, podział i główne elementy składowe. Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Zabezpieczenia powierzchniowe. Zasady doboru. Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie Wyroby ze styropianu (EPS) produkowane fabrycznie Specyfikacja. Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie Wyroby ze styropianu (EPS) produkowane fabrycznie Zastosowania. Kątowniki równoramienne i nierównoramienne ze stali konstrukcyjnej. Wymiary. Opracowano w marcu 2011 r. Opracował: inż. Czesław Leśniara Sprawdził: mgr inż. arch. Piotr Seredyński