GRUNDFOS Pompy SL, SE, S wykonania S, Q, R i D 1.1-520 kw POMPY ZATAPIALNE I INSTALOWANE NA SUCHO DO ŚRODOWISK AGRESYWNYCH

GRUNDFOS Pompy SL, SE, S wykonania S, Q, R i D 1.1-520 kw POMPY ZATAPIALNE I INSTALOWANE NA SUCHO DO ŚRODOWISK AGRESYWNYCH

WŁAŚCIWA POMPA DO AGRESYWNYCH MEDIÓW Maksymalnie niezawodne i wytrzymałe pompy ściekowe Grundfos SL/SE/S są wykonane częściowo lub całkowicie z wysokogatunkowej stali nierdzewnej. Te mocne pompy są przeznaczone do pompowania ścieków, wód technologicznych, wody morskiej i nieoczyszczonych ścieków surowych w środowiskach agresywnych, w których pompy są narażone na oddziaływanie cieczy o działaniu korozyjnym lub ściernym i na zmienne wartości ph. Renomowana jakość Grundfos oznacza gwarancję Wyboru materiału właściwego dla Twojego zastosowania, Bezawaryjnej eksploatacji w agresywnym środowisku, Niezawodnego działania z krótszymi czasami przestojów serwisowych lub awaryjnych. Oprócz wytrzymałej pompy zyskujesz niezawodność i bezproblemową eksploatację. Konstrukcja ze stali nierdzewnej została zaprojektowana z uwzględnieniem specyficznych warunków w środowiskach typowych do stosowania pomp i zapewnia optymalną ochronę przed korozją, erozją lub kombinacją tych czynników.

Ujęcia wody woda morska, woda słonawa, wody powierzchniowe Ścieki przemysłowe o zmiennych wartościach ph i media agresywne Mniej przestojów przy pompowaniu w agresywnych środowiskach Grundfos może pomóc przy wyborze materiałów odpowiednich dla przewidzianych do pompowania mediów. Połączenie jakości stali nierdzewnej z naszymi udowodnionymi w praktyce kompetencjami w dziedzinie hydrauliki zapewnia niezawodne działanie pompy bez awarii, które mogłyby być wywoływane przez korozję, erozję lub kombinację tych czynników. Układ hydrauliczny pompy radzi sobie z ciałami stałymi oraz włóknami i jest odporny na zatykanie. Regulacja prześwitu wirnika przy pomocy systemu SmartTrim lub wymiennych pierścieni uszczelniających zapewnia utrzymywanie wysokiej sprawności w długim czasie eksploatacji. Niezawodne pompy do instalacji zatapialnych Typowe zastosowania specjalnych wykonań pomp typoszeregów SL, SE i S obejmują środowiska agresywne, w których pompy są zagrożone korozją, erozją lub kombinacją tych czynników. Ujęcia wody morskiej, wody słonawej, wód powierzchniowych Ujęcia wód powierzchniowych Zakłady odsalania Systemy chłodnicze w elektrowniach i zakładach przemysłowych Hodowle ryb Gospodarka morska Pompowanie w strefach przybrzeżnych Ścieki przemysłowe Ścieki o wartościach ph zmiennych w czasie, z zawartością chemikaliów, o zmiennych temperaturach, z cząsteczkami o działaniu ściernym, na przykład z zakładów tekstylnych lub chemicznych Wody technologiczne z procesów CIP i SIP, na przykład w zakładach farmaceutycznych lub w przemyśle artykułów spożywczych i napojów Pompowanie w strefach przybrzeżnych Systemy ściekowe, w których infiltracja wody morskiej podwyższa poziom zawartości chlorków Odwadnianie obszarów rolnych w strefach przybrzeżnych narażonych na infiltrację wody morskiej Ścieki Ścieki Ścieki z dużą zawartością siarkowodoru Ścieki i odcieki silnie utlenione Ścieki poddawane działaniu agresywnych chemikaliów Ścieki z wysoką zawartością cząsteczek o działaniu ściernym, tak jak piasek Osady (szlam), wody drenażowe i odcieki zawierające składniki agresywne

Wybierz jedno z czterech podstawowych wykonań (1,1 kw 520 kw) Oprócz wykonania żeliwnego Grundfos proponuje cztery wykonania pomp S, SL i SE ze stali nierdzewnej. Wykonanie materiałowe Q Wirnik ze stali nierdzewnej EN 1.4408. Osłona spiralna z żeliwa i obudowa silnika albo z żeliwa (SL, S) albo z płaszczem ze stali nierdzewnej (SE). Typowe zastosowania Pompy ściekowe ze stali nierdzewnej Grundfos SL, SE i S z dużym swobodnym przepływem są zawsze właściwym wariantem materiałowym. Wszystkie pompy mogą być dodatkowo dostosowywane do wymagań konkretnego zastosowania i przewidzianych do pompowania mediów. Pompa SL Pompa SE Pompa S Wykonanie materiałowe S Części układu hydraulicznego ze stali nierdzewnej EN 1.4408, wał z wyższego gatunku stali EN 1.4462. Obudowa silnika albo z żeliwa (S) albo z płaszczem ze stali nierdzewnej (SE). Jedna z dwóch pomp SE do pompowania ścieków z zawartością chemikaliów i dużą zmiennością wartości ph z procesów CIP w mleczarni produkującej sery. Pompa SE Pompa S Wykonanie materiałowe R Wszystkie części stykające się z mediami ze stali nierdzewnej EN 1.4408, wał z wyższego gatunku stali EN 1.4462. Pompa SE Pompa S Jedna z dwóch pomp S wykorzystywanych w zakładzie produkcji wełny mineralnej do pompowania ścieków z wysoką zawartością cząsteczek o działaniu ściernym. Wykonanie materiałowe D Wszystkie części stykające się z mediami ze stali nierdzewnej, krytyczne elementy ze stali wyższych gatunków: odlewy ze stali EN 1.4517, blachy ze stali EN 1.4539. DIN/EN Klasyfikacja stopów 1.4408 AISI 316 1.4462 Duplex 1.4517 Duplex 1.4539 AISI 904L Pompa SE Pompa S

Korozja i erozja jako problem Istnieje szereg zmiennych środowiskowych wpływających na odporność metali i stopów na korozję, przy czym wszystkie typy materiałów i powłok nieuchronnie ulegają postępującej z określoną prędkością korozji lub erozji. Ponadto w środowisku korozyjnym erozja może przyspieszać korozję pompy. Te niszczące czynniki muszą być uwzględniane przy kalkulacji oczekiwanej żywotności pompy. Przyczyny korozji Korozja to procesy niszczące metal pod wpływem jego reakcji z otaczającym środowiskiem. Korozja pompy oznacza ubytek metalu i występuje w różnych formach, od ogólnego niszczenia całej powierzchni po miejscowo skoncentrowane uszkodzenia, które mogą doprowadzić do awarii pompy. Różne media i specyficzne środowiska mogą przyczyniać się do korozji pompy. Takimi czynnikami są: wartość ph utleniacze (takie jak tlen) temperatura stężenie składników roztworu (np. chlorków) aktywność biologiczna warunki eksploatacji (prędkość, procedury czyszczenia, wyłączenia) chemikalia. W sytuacjach, w których części metalowe są narażone na działanie takich czynników środowiskowych, stal nierdzewna wykazuje większą odporność na korozję niż żeliwo. Wynika to z faktu, że stal nierdzewna zawiera zdefiniowany minimalny udział chromu, który sprzyja powstawaniu na powierzchni stali niewidzialnej, pasywnej warstwy tlenku, zapobiegającej korozji powierzchniowej i chroniącej znajdujący się pod nią metal. Jak dochodzi do erozji? Erozja wywoływana przez cząsteczki uderzające w części pompy może niszczyć te części, a w agresywnym środowisku może przyspieszać korozję. Jest ona procesem miejscowym i polega na postępującym ubytku materiału z części pompy. Erozja występuje głównie w rejonach działania wysokich prędkości i zaburzonych przepływów i dlatego jej typowe objawy pojawiają się na wirnikach i osłonach spiralnych. Stal nierdzewna posiada na powierzchni odporną na erozję warstwę tlenku, która zwiększa jej odporność na działanie mediów z wysoką zawartością cząsteczek o działaniu ściernym w porównaniu ze standardowymi, żeliwnymi częściami pomp. Właściwy materiał to optymalna odporność Poniższy wykres może być źródłem ogólnych wskazówek ułatwiających wybór właściwych materiałów dla pomp do określonych zastosowań na podstawie wartości ph, stężenia chlorków i czynników zużycia. Właściwy wariant należy wybrać zestawiając wskazania kolejnych pozycji z wykresu. Do ostatecznego ustalenia parametrów i wyboru pompy potrzebne są dokładne dane o przewidzianym medium i jego zmienności. Grundfos może udzielić dalszego wsparcia przy wyborze właściwej wersji materiałowej pompy. Powłoka* Powłoka* D sub+dry S dry +R sub+dry S sub Q sub+dry ph Wartość ph jest dobrym wskaźnikiem działania korozyjnego, ale nie wystarcza do oceny medium i przed ostateczną konfiguracją pompy uwzględnione muszą być także jego skład i zmienność. Powłoka* Standard sub+dry Kwaśny Obojętny Zasadowy Odczyn ph 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 sub=instalacja zatapialna dry=instalacja sucha * W zależności od parametrów powłoki

Temperatura [⁰C] Anody cynkowe 40 35 30 S dry and R sub+dry Q sub+dry and S sub 25 20 Standard sub+dry D sub+dry 15 10 5 Woda słodka Woda słonawa Woda morska Solanka 0 Chlorki [mg/l] 10 100 1000 10000 100000 Temperatura [⁰C] 40 Zastosowanie pomp ze stali nierdzewnej do wody słonawej i wody morskiej Aby zminimalizować ryzyko korozji, pompa musi pracować w trybie ciągłym, co oznacza, że okresy wyłączenia nie mogą przekraczać sześciu ośmiu godzin. Odporność na wypływ takich agresywnych środowisk może być ograniczona. Skontaktuj się z przedstawicielem firmy Grundfos, w celu oceny warunków zastosowania pomp. Cynkowe anody protektorowe mogą być stosowane do ochrony przed korozją zarówno części żeliwnych jak i części ze stali nierdzewnej. Anody protektorowe działają optymalnie w wodzie morskiej, ale pewien stopień ochrony można uzyskać także w wodzie słonawej. Anody cynkowe są nieskuteczne w środowiskach kwaśnych i zasadowych. sub=instalacja zatapialna dry=instalacja sucha * W zależności od parametrów powłoki 35 Cynk + powłoka* 30 Powłoka* 25 20 Bez dodatków 15 10 5 Woda słodka Woda słonawa Woda morska Solanka 0 Chlorki [mg/l] 10 100 1000 10000 100000 Odporność na zużycie Pompy zabezpieczone powłokami* sub+dry S sub S dry and R sub+dry D sub+dry Odporność na erozję Zużycie erozyjne wskazuje na wiele parametrów, takich jak: geometria, wielkość i ostrość cząsteczek o działaniu ściernym oraz poziom ich zawartości w medium. To oznacza, że materiały, z których pompy są zbudowane, w niektórych zastosowaniach zachowują się w sposób odmienny od przedstawionego na wykresie. W przypadku cieczy charakteryzujących się dodatkowo działaniem korozyjnym, erozja może przebiegać szybciej. Q sub+dry Standard sub+dry Odporność na korozję Ważne uwagi do wykresów na tej stronie Grundfos udostępnia te wykresy jako pomoc do orientacyjnego ustalania parametrów i wstępnego wyboru pompy. Informacje zilustrowane na wykresach opierają się na doświadczeniu i dostępnej literaturze. Przedstawiamy je możliwie najdokładniej. Odchylenia związane ze szczególnym składem medium mogą prowadzić przy zastosowaniu tych wykresów do błędnych wyników, za co Grundfos nie ponosi żadnej odpowiedzialności.

Standardowe pompy w wersjach przystosowanych do środowisk agresywnych Łańcuchy ze stali nierdzewnej Przewody z różnych materiałów lub w wężu ochronnym Dostępne są pierścienie uszczelniające O z różnych materiałów Autozłącza i podstawy ze stali nierdzewnej Uszczelnienia wału dostosowane do różnych mediów Cynkowe anody protektorowe W środowiskach, w których stal nierdzewna jest zagrożona korozją, erozją lub obydwoma tymi czynnikami, dobrym rozwiązaniem mogą być powłoki chroniące obudowę pompy, osłonę spiralną i wirnik. Woda słonawa lub woda morska z wysokim poziomem zawartości chlorków to typowe przykłady ryzykownych zastosowań dla pomp. Powłoki na częściach pompy mogą być dopasowane do specyficznych warunków zastosowania i do wymagań klienta. Redukcja zagrożenia korozją Kiedy erozja zewnętrznych części pompy jest mniejszym problemem, wystarczać może powłoka chroniąca powierzchnie zanurzone w słonych cieczach i agresywnych chemikaliach przed korozją. Redukcja zagrożenia korozją erozyjną Jeżeli przy pompowaniu cieczy zawierających cząsteczki słone i/lub cząsteczki o działaniu ściernym, korozja erozyjna zagraża wirnikowi i osłonie spiralnej, to powłoki ceramiczne mogą zapewnić doskonałą odporność na erozję i znakomitą ochronę przed wpływem wielu chemikaliów. To oznacza, że dla zapewnienia skutecznej ochrony i długiej żywotności pompy konieczne są regularne kontrole powłok zabezpieczających. Anody cynkowe przy wysokich poziomach zawartości chlorków Cynkowe anody protektorowe mogą być stosowane do ochrony części żeliwnych i ze stali nierdzewnej przed korozją. Przy ich użyciu korozji ulegają anody zamiast części pompy. Dlatego regularne kontrole anod są niezbędne dla utrzymania ochrony. W celu wydłużenia żywotności cynkowych anod protektorowych zaleca się lakierowanie lub pokrywanie powłokami składników pompy z żeliwa lub stali nierdzewnej. W niektórych przypadkach jednoczesne zastosowanie powłoki i cynkowych anod protektorowych może wystarczająco chronić pompę żeliwną przed wpływem wody zawierającej chlorki. Nawet w przypadku perfekcyjnej powłoki, pęknięcia i otwory w powłoce, wynikające ze zużycia eksploatacyjnego mogą powodować ekspozycję chronionego materiału na działanie agresywnych mediów i w efekcie jego korozję.

Bycie odpowiedzialnym to nasz fundament Myślenie o przyszłości otwiera możliwości Innowacje są istotą Zapoznaj się z szerokim zakresem oferty Grundfos Grundfos jest globalnym liderem w dziedzinie technologii transferu wody. Naszą pasją jest udostępnianie wszystkich produktów potrzebnych do tworzenia i eksploatacji systemów pompowych łączących w sobie niezawodność, efektywność kosztową i innowacyjność. Nasze produkty są przeznaczone do stosowania w infrastrukturalnych instalacjach wodociągowych i ściekowych w każdej skali. Grundfos oferuje kompletną linię produktów i systemów do poboru, uzdatniania i dystrybucji wody pitnej oraz do transportu i oczyszczania ścieków. Oferujemy także specjalistyczną wiedzę i znajomość przemysłu, które mogą zwiększyć niezawodność i obniżyć koszty eksploatacji zakładów. Naszymi kluczowymi grupami produktowymi są: Pompy zatapialne Pompy powierzchniowe Pompy ściekowe Mieszadła i pompy recyrkulacyjne Przepompownie ścieków Urządzenia pomiarowe i regulacyjne Systemy dozowania i dezynfekcji Systemy napowietrzania Nasze produkty są rezultatem wieloletniego inżynierskiego doświadczenia. Wspiera je światowa sieć serwisów autoryzowanych. Więcej danych i informacji prezentujemy na stronie grundfos.com/water-utility. 97745765 0710 GPL 4531210 Grundfos Pompy Sp. z o.o. ul. Klonowa 23 Baranowo k. Poznania 62-081 Przeźmierowo tel.: 061 650 13 00, fax: 061 650 13 50 info_gpl@grundfos.com www.grundfos.pl PL Nazwa Grundfos, logo Grundfos oraz hasło Be Think Innovate to zarejestrowane znaki towarowe należące do Grundfos Management A/S lub Grundfos A/S, Dania. Wszelkie prawa zastrzeżone na całym świecie. 97745765 0710 \ 9771 \ Corporate Branding \