KATALOG PRODUKTÓW 2014

KATALOG PRODUKTÓW 2014 Technologia suszenia i magazynowania STELA-LAXHUBER GEbR. RUBERG BROCK MFS SKANDIA ELEVATOR JE-MA PFEUFFER HUTCHINSON

SPIS TREŚCI Filozofia 6 Historia 8 Współczesność 10 Kontakty w Polsce 12 Eksport 14 Nasze znaki handlowe 16 Marka PAWLICA 18 Suszarnie stacjonarne 22 Suszarnie mobilne 28 Suszarnie przemysłowe 30 Czyszczalnie wstępne 34 Czyszczalnie 36 Silosy MFS 38 Silosy BROCK 42 Przenośniki 48 Spedycja 54 Automatyzacja 58 Odpylanie 62 Laboratorium 66 Referencje 70 TECHNOLOGIA SUSZENIA I SKŁADOWANIA MATERIAŁÓW MASOWYCH

FILOZOFIA Od samego początku naszą filozofią firmową jest dostawa nowoczesnych technologii do magazynowania zbóż razem z utworzeniem i utrzymaniem ponadstandardowych związków ze sprawdzonymi partnerami zagranicznymi, dostarczającymi specjalistyczne produkty o najwyższej jakości. Z tego powodu już od szeregu lat reprezentujemy niemieckiego producenta suszarni STELA, amerykańskiego producenta silosów BROCK, polskiego eksportowego producenta silosów BIN i niemieckiego producenta precyzyjnych czyszczalni wstępnych oraz czyszczalni GEBR.RUBERG. Dostarczamy technologiczne urządzenia transportowe producentów skandynawskich SKANDIA i JE- -MA. Bardzo popularną technologią transportu jest w ostatnich latach amerykański system transportowy Grain Pump firmy HUTCHINSON. Przez wiele lat reprezentowaliśmy również producenta wyposażenia laboratoryjnego PFEUFFER z Niemiec, który uczestniczył w początkach naszej działalności gospodarczej i do dziś jest doskonałą reklamą u rolników i przetwórców artykułów spożywczych. Z małej rodzinnej firmy, którą założył mój ojciec przed szesnastu laty, w krótkim czasie staliśmy się wiodącym dostawcą technologii do przetwarzania zbóż po zbiorach w Republice Czeskiej. Jego nazwisko i fachowe podejście do projektów dobrze się sprawdzało, a dostawcy i klienci byli zadowoleni z jakości usług i wyrobów, które oferowała nasza firma. Dziś chcielibyśmy kontynuować tradycje naszej firmy i pielęgnować jej wartości. Chciałbym nadal zapewniać naszym klientom przy współpracy swoich współpracowników indywidualne i fachowe podejście do problematyki linii przetwórstwa artykułów rolnych po zbiorach, dostarczać najlepsze i najnowocześniejsze technologie i jednocześnie świadczyć specjalistyczny i szybki serwis. Zależy mi też na tym, aby również w przyszłości udało mi się utrzymać rodzinną atmosferę w firmie, którą nieustannie rozszerzam, przede wszystkim na międzynarodowym poziomie. Jestem zdecydowany działać ze wszystkich sił, aby firma Pawlica s. r. o. stała się niekwestionowanym numerem jeden w regionie Centralnej i Wschodniej Europy. Ale przede wszystkim życzyłbym sobie, aby marka PAWLICA kojarzyła się zawsze z dostawą linii o wysokiej jakości do przetwarzania albo magazynowania artykułów rolnych po zbiorach, zarówno dla producentów, jak i dla zakładów przemysłowych. U nas zadowolenie klientów jest zawsze na pierwszym miejscu. Przy okazji chciałbym podziękować wszystkim współpracownikom, którzy pomagają mi w realizowaniu tych celów. Inż. Petr Pawlica, MBA 6 7

HISTORIA Powstanie spółki Pawlica s. r. o. datuje się na rok 1998, kiedy to jej założyciel, inż. Rudolf Pawlica, CSc. zdecydował się zrezygnować z kariery w Instytucie Badawczym Techniki Rolniczej w Praze-Řepích i rozpocząć własną działalność gospodarczą. Firma od początku dostarczała na rynek czeski urządzenia technologiczne do przetwórstwa nasion zbóż po zbiorach. Dziedzina linii do przetwarzania artykułów rolnych po zbiorach była życiową pasją inż. Rudolfa Pawlicy. Był duchowym i technicznym ojcem Strážovských sušáren, których w czasie jego trzydziestoletniej działalności w Instytucie Badawczym zainstalowano ponad 600 na obszarze ČR i Słowacji. W tym czasie uzyskał on imponującą wiedzę techniczną i motywację, która stanowiła podstawę w jego własnej działalności gospodarczej. Doprowadziły go one do współpracy z niemieckim producentem suszarni STELA, na których to projektach firma opiera się do dziś. Rudolf Pawlica rozpoczął pracę w Instytucie Badawczym po ukończeniu studiów w szkole wyższej. w Instytucie Badawczym poświęcił się przetwórstwu zbóż po zbiorach, a dodatkowo dorabiał, jako doradca techniczny firmy produkującej suszarnie do zbóż. Już wtedy zaczynała się rozwijać współpraca handlowa ze STELA. Po zmianach politycznych szukał zatrudnienia i możliwości utrzymania siebie i swojej rodziny. Ponieważ wiedział, jak ważne są w rolnictwie wilgotnościomierze do zbóż, zdecydował się je sprzedawać w ramach własnej działalności gospodarczej. Od znajomych w Niemczech dostał kontakt do firmy PFEUFFER, która była i jest synonimem jakości w dziedzinie wilgotnościomierzy. Tę markę nasza firma reprezentuje do dziś. Pierwsze wilgotnościomierze inż. Rudolf Pawlica nabył za rodzinne oszczędności, żeby w ogóle rozpocząć swoją działalność. w pierwszym roku sprzedał ich tylko parę sztuk, ale potem czterdzieści, a w trzecim roku już około stu. Działalność stała się korzystna. Jednocześnie nadal pracował w Instytucie Badawczym. W roku 1998 założył pod własnym nazwiskiem spółkę z ograniczoną odpowiedzialnością i ponownie wrócił do suszenia nasion zbóż. Firmę Pawlica s. r. o. rozwijał razem ze swoim asystentem z Instytutu Badawczego, Adamem Černým i kilkoma innymi osobami. Później przyjął przedstawicielstwo firmy STELA, ponieważ produkcja suszarni w Strážově została zakończona. Pierwszą suszarnię Stela firma zbudowała w roku 1995 w Šatově. Dzięki rozszerzeniu upraw kukurydzy i rzepaku w kolejnych latach bardzo wzrosło zapotrzebowanie na suszarnie, a spółka Pawlica s. r. o. stała się wiodącą firmą w swojej dziedzinie. Następnie włączyła ona do swojego portfolio kolejne renomowane marki zagraniczne, z którymi do dziś z powodzeniem współpracuje. 8 9

WSPÓŁCZESNOŚĆ Nasza spółka już od ponad 16 lat dostarcza rolnikom w Republice Czeskiej wysokiej jakości urządzenia technologiczne do suszenia, czyszczenia i magazynowania nie tylko ziarna, ale i innych towarów masowych. Dobrze wiemy, jak ważne jest dla plantatora przetwórstwo płodów rolnych po ich zbiorze. Dzięki niemu mogą oni zwiększyć wartość wyprodukowanych płodów rolnych, a następnie sprzedać je z większym zyskiem. Dlatego specjalizujemy się w sprzedaży takich technologii, które są nie tylko przyjazne dla ziarna, ale jednocześnie bardzo niezawodne i wydajne. Nasza firma nie tylko wykona Państwu nową linię do przetwarzania zbiorów pod klucz, ale doradzi też, jak zrekonstruować istniejące linie. Przygotuje propozycję rozwiązania, opracuje projekt, zapewni dostawę urządzeń technologicznych na miejsce, wykona montaż mechaniczny całej technologii oraz związany montaż wyposażenia elektrycznego, sterowania i automatyki i zapewni uruchomienie linii do produkcji. Zawsze wykonujemy też szkolenie obsługi i uruchamiamy próbną produkcję. Rzeczą oczywistą jest zapewnienie serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego. Przy projektowaniu linii do przetwórstwa artykułów rolnych po zbiorach i magazynów zbóż opieramy się o bogate doświadczenie naszych specjalistów. Maszyny stosowane w liniach do przetwarzania po zbiorach dobieramy w porozumieniu z klientem. W przypadku kluczowych maszyn opieramy się o najlepsze zagraniczne urządzenia technologiczne i współpracujące z nimi krajowe wyposażenie linii technologicznych. Właściwy wybór najlepszych producentów i długotrwała współpraca z nimi umożliwia nam terminową realizację zarówno jednostkowych dostaw maszyn, jak i zestawów inwestycyjnych. Umożliwia to również dostawy technologii dostosowanej do naszych warunków. Długotrwałe poprawne stosunki z naszymi partnerami mają również zasadniczy wpływ na serwis i konserwację dostarczonych urządzeń. Przy pracach montażowych i realizacjach, jako firma inżynierska korzystamy z partnerskiego montażu i serwisu firm, z którymi wspólnie wykonujemy zamówienie. Z badań i rozwoju też nie zrezygnowaliśmy. W chwili obecnej współpracujemy przy projektach z Uniwersytetem Medla w Brnie i Badawczym Instytutem Techniki Rolniczej w Ruzyni. Wspieramy wykorzystywanie źródeł ekologicznych i jesteśmy członkiem Czeskiego Stowarzyszenia Biomasy, CZ BIOM. Oprócz tego mamy certyfikat do instalacji kotłów do spalania biomasy firmy Verner. Główne biuro Pawlica s. r. o. znajduje się przy ul. Drnovské w Praze 6, Ruzyně. Została tutaj przed kilku laty wybudowana nowa siedziba, której częścią jest też magazyn części zamiennych. Wzrost aktywności firmy w zachodniej części Czech i na Połabiu wymagał otwarcia nowej filii w Opočně, na terenie firmy AT Com, s.r.o., która przed laty pomogła rozszerzyć nasze ośrodki serwisowe i montażowe w ČR. Spółka Pawlica, s. r. o. należy do grupy spółek o najwyższej zdolności kredytowej w Republice Czeskiej i dlatego jest upoważniona do korzystania z certyfikatu AAA, jako symbolu najwyższego ratingu kredytowego. Dostawy eksportowe do innych krajów członkowskich Unii Europejskiej są rozliczane dla przedsiębiorstw zgłoszonych do opodatkowania w innym kraju członkowskim bez podatku od wartości dodanej (VAT) w trybie reverse charge. W przypadku zainteresowania odbiorcy, z uwzględnieniem jego możliwości finansowych oraz warunków konkretnego przypadku handlowego, zapewnimy eksportowe finansowanie dostaw. Podczas minionych piętnastu lat wyrosło pod okiem projektowych menedżerów i projektantów, wyszkolonych przez inż. Rudolfa Pawlicę CSc. 246 suszarni, w których przechowuje się 600.000 ton zboża i innych produktów masowych w ocynkowanych stalowych silosach. 10 11

Kontakty w Polsce Mgr inż. Slawomir Zembrzycki Inż. Cezary Grycner Łukasz Ejsmont Inż. Marek Zembrzycki Kasia Leń Darek Zamczyk Sławomir Tuliszka Kazimierz Glaza 12 13

EKSPORT W ostatnich latach firma Pawlica s. r. o. poświęca coraz więcej uwagi działalności za granicą. Czeski rynek jest mały i dlatego firma stara się wdrażać swoje technologie również w innych krajach. Oprócz Republiki Słowackiej, w której już od dłuższego czasu mamy swoje przedstawicielstwo, jesteśmy obecni również w Polsce. Zainteresowanie polskich plantatorów urządzeniami technologicznymi do przetwarzania płodów rolnych po zbiorach o wysokiej jakości jest naprawdę duże i dlatego tutaj nasza firma nie powinna mieć problemów z zamówieniami. Przed dwoma laty została otwarta nowa filia we Wrocławiu, która działa pod kierunkiem współwłaściciela, inż. Sławomira Zembrzyckiego. Podczas pierwszego, korzystnego sezonu w Polsce zostało zainstalowanych ponad 20 suszarni STELA łącznie z nowościami polegającymi ma dwustopniowym podgrzewaniu powietrza BiTurbo, cztery czyszczalnie Gebr.RUBERG oraz została wykonana kompletna modernizacja linii do przetwarzania płodów rolnych po zbiorach w GR Bojanowo. Aktualnie są zaplanowane następne projekty dotyczące budowy suszarni i kompletnych obiektów magazynowych z silosami BROCK, BIN i MFS. W 2014 roku dla Firmy KONSPOL została wybudowana baza magazynowa wraz z dużymi silosami BROCK, suszarnią STELA oraz systemem transportowym. W roku 2013 firma Pawlica s. r. o. rozpoczęła działalność w innych krajach, a konkretnie w Słowenii. Tutaj pod szyldem firmy STELA Engineering GmbH., która jest jednostką wspólną dla firmy Pawlica i STELA LAX- HUBER GmbH zrealizowano projekt dla rolno-spożywczej grupy Panvita, niedaleko miasta Maribor. Obok suszarni STELA BiTurbo o wydajności 100 t/godz. do kukurydzy została tu również dostarczona czyszczalnia wstępna Gebr. RUBERG RUV 200 i systemy transportowe Skandia. To wszystko w wykonaniu przeciwwybuchowym ATEX i zapyleniem do 10 mg/m 3. Jednocześnie była wykonana modernizacja istniejących silosów. Marka STELA Engineering GmbH będzie im ciągle służyć do innych projektów we Wschodniej Europie realizowanych wspólnie z firmą STELA LAX- HUBER GmbH. Na tym nie kończy się lista działalności zagranicznej spółki Pawlica s. r.o.. Kolejne projekty linii do przetwarzania płodów rolnych po zbiorach są uruchamiane na przykład w Serbii, gdzie w niedługim czasie trzeba się spodziewać powstania kolejnej filii. Już szesnaście lat dbamy o Państwa zbiory PL D Wroclaw Opočno Praha CZ SK Piešťany Massing Novi Sad SRB 14 15

Nasze znaki handlowe STELA Jest niemiecką firmą rodzinną, która już 120 lat produkuje suszarnie i w tej dziedzinie zalicza się do światowej czołówki. Siedziba firmy znajduje się niedaleko bawarskiego Pasova w miasteczku Massing. Specjalizacja tylko w maszynach do suszenia dla potrzeb rolnictwa lub przemysłowego suszenia umożliwia firmie skoncentrowanie sił na rozwoju technicznym i efektywności produkcji. W segmencie suszarni przemysłowych znajdujemy suszarnie taśmowe do trocin, zrębków, szlamów z oczyszczalni, pozostałości pofermentacyjnych i warzyw oraz suszarnie korytowe dla źle usypujących się materiałów takich, jak na przykład nasiona dyni albo nasiona siewne. W asortymencie suszarni rolniczych znajdują się przede wszystkim przepływowe suszarnie wieżowe i mobilne suszarnie dowolnego ziarna. Stela jako jedyny producent dzieli suszarnie wieżowe na przeznaczone do kukurydzy i zboża, starając się stale zmniejszać koszty suszenia tych dominujących płodów. BROCK Jest amerykańskim producentem silosów z 85letnią tradycją. Marka BROCK cieszy się opinią najwyższej jakości, wieloletniej wartości i najnowocześniejszej konstrukcji. Jest w swojej kategorii uważana za numer jeden na świecie. Spółka została założona w roku 1957 w celu dostarczania rolnikom silosów do składowania pasz i zboża. Mieści się w Milford w stanie Indiana. Jest członkiem grupy Chore-Time Brock (CTB), która dostarcza kompletne urządzenia technologiczne do składowania karmy dla drobiu, niosek i prosiąt. Obrót roczny grupy przekracza 1 bln USD i jest ona notowana na giełdzie amerykańskiej. GEBR. RUBERG Ten niemiecki producent czyszczalni i czyszczalni wstępnych do zbóż i innego ziarna może się pochwalić tradycją sięgającą do roku 1848. Firma wprowadziła szereg innowacyjnych rozwiązań w zakresie czyszczenia ziarna zbóż. W roku 1975 uruchomiła do pracy pierwszą na świecie czyszczalnię sitową z obrotowym ruchem sit, który to model produkuje z powodzeniem do dziś w zakresie wydajności do 600 t/h. Siedziba rodzinnej firmy znajduje się w niemieckim Nieheim, a jej produkty są wykorzystywane nie tylko w rolnictwie, ale i w przemyśle chemicznym, spożywczym i farmaceutycznym. SKANDIA ELEVATOR Wyspecjalizowany światowy producent wysokiej jakości szwedzkich przenośników do zboża i innego ziarna. Dostarcza wyroby w trzech kategoriach: Lite, Industry i Heavy Duty. Firma nieustannie poszukuje nowych innowacyjnych rozwiązań dla swoich urządzeń technologicznych i elastycznie reaguje na wymagania i potrzeby swoich klientów. JE-MA Duńska rodzinna firma JE-MA ma siedzibę w mieście Sahl w samym centrum Danii. Jej asortyment, który wywodzi się z 70 letniej tradycji, obejmuje różne typy przenośników i elewatorów, razem ze specjalnie kombinowanymi przenośnikami umożliwiającymi połączenie transportu poziomego i pionowego. Firma ma też kompletny program do załadunku i wyładunku w halach z podłogami za pomocą przenośników taśmowych. MFS Amerykańska firma z siedzibą w Nebrasce produkuje silosy rolnicze i przemysłowe o wysokiej jakości za przystępną cenę. Jej produkty są wykorzystywane na całym świecie do składowania produktów masowych, a ich produkcja jest wspomagana przez dziesiątki lat doświadczeń. HUTCHINSON -MAYRATH Amerykańska spółka z historią od roku 1945 jest obecnie światowym dostawcą urządzeń do obróbki ze zbożem. Oferuje kompletny asortyment przenośników ślimakowych, łańcuchowych i taśmowych, głowic do rozładunku silosów oraz rewolucyjną technologię transportu Grain Pump do łatwego załadunku i wyładunku z silosów i hal rolniczych. 16 17

MARKA PAWLICA MARKA PAWLICA, rozwiązanie technologiczne na miarę dla każdego Ponad sto instalacji, sprawdzone technologie i zadowoleni klienci to jest to, co umożliwia nam dostarczanie naszych rozwiązań odbiorcom w całej Europie. Znak towarowy Pawlica jest chronionym wzorem patentowym. Rozwiązania technologiczne PAWLICA stawiają na niezawodność. Ich zakup gwarantuje, że linia do przetwórstwa zbiorów PAWLICA zostanie wykonana zgodnie ze sprawdzonymi technologiami europejskimi, a ich wzajemna integracja i współpraca zostały sprawdzone w setkach konkretnych instalacji. Kombinacja silosów BROCK, suszarni STELA, czyszczalni Gebr. RUBERG i przenośników SKANDIA jest w ramach certyfikatu chronione wzorem patentowym Linie do przetwórstwa po zbiorach PAWLICA. Technologia suszenia i magazynowania 18 19

Suszarnie Suszarnie Suszarnie stacjonarne 22 Suszarnie mobilne 28 Suszarnie przemysłowe 30 20 21

Suszarnie stacjonarne do kukurydzy Do zalet STELA zalicza się wysoką wydajność i fizyczną żywotność osiągającą nawet 50 lat. Jakość tej technologii potwierdza liczba instalacji w Republice Czeskiej, na Słowacji i w Polsce, gdzie podczas minionych szesnastu lat zbliżyliśmy się do granicy 300 sztuk. Suszarnie Do suszenia kukurydzy jest przeznaczony typoszereg MDB (Mais Durchlauf Breit). Te suszarnie pracują z rekordowo niskim zużyciem energii. Suszarnie do kukurydzy są wyposażone w dwa wentylatory do aktywnego odzysku ciepła. Dzięki pneumatycznemu sterowaniu, uderzeniowemu wypuszczaniu i zróżnicowaniu przestrzeni roboczej w szybie można wysuszyć mokrą kukurydzę o wilgotności do 35% w jednym przejściu. Typoszereg wydajności i wyposażenie poszczególnych suszarni STELA jest bardzo szerokie i tylko od klienta zależy, jaką wydajność i jakie wyposażenie sobie dobierze. W suszarniach MDB można również suszyć zboże. Obróbka ziarna w procesie suszenia jest najdoskonalszą metodą konserwacji, która jest niezbędna w przypadku składowania kukurydzy, słonecznika i rzepaku. Suszenie w urządzeniu STELA jest przyjazne dla ziarna tak. że nie dochodzi do jego uszkodzeń, ani zmniejszenia siły kiełkowania. Suszarnia jest wykonana z tłoczonego aluminium, które jest absolutnie odporne na korozję. Układ STELA jest zawsze opcjonalny, przy czym klientowi proponuje się kilka możliwości ogrzewania, wentylacji, rekuperacji ciepła, ograniczenia zapylenia, hałasu i automatycznej regulacji wilgotności. Wszystkie typy suszarni są sterowane przez sterownik przemysłowy Siemens z klawiaturą, zgodnie z danymi przedstawionymi na wyświetlaczu. Zalety: palnik gazowy, olejowy albo LPG, wymiennik ciepła ogrzewanie bezpośrednie albo pośrednie zewnętrzna drabinka zasuwy powietrza wtórnego kieszenie do wyłapywania drobnych nasion rzepaku wentylator osiowy i promieniowy system przeciwpożarowy, system gaszenia, monitoring temperatur izolacja komory gorącej, wyciągowej i środkowej ogranicznik zapylenia separator pyłu filtr przeciwakustyczny panel dotykowy zdalny dostęp do sterowania i kontroli wysoka i niezawodna wydajność małe zużycie medium grzejnego małe zużycie energii długa żywotność niezawodna praca możliwość aktywnego albo pasywnego odzysku ciepła 22 23

BITURBO Jeszcze tańsze suszenie kukurydzy! NOWOŚĆ Aktualnie kukurydzę można suszyć jeszcze taniej, niż dotychczas dzięki nowej technologii suszenia BiTurbo, którą producent zaprezentował w zeszłym roku. Nowa generacja suszarni wykorzystuje zupełnie nowe elementy, których zaletą jest wyraźne zmniejszenie zużycia ciepła i ograniczenie uszkodzeń ziarna przy suszeniu. Są tu zastosowane dwa palniki, przy czym każdy z nich można ustawić na inną temperaturę. Dochodzi wtedy do dwufazowego suszenia, przy którym można znacząco regulować ilość wykorzystywanego ciepła i w ten sposób oszczędzić sporo pieniędzy. Wieża suszarni jest podzielona na dwie części z różnymi temperaturami suszenia. Palniki są zainstalowane na krzyż tak, że osiąga się optymalne suszenie na całej szerokości kanałów do suszenia. Czyli, że w górnej części jest suszone bardzo wilgotne ziarno w temperaturze 90 do 100 C, a w dolnej części odbywa się jego dosuszanie w temperaturach o wiele większych (130 C do 150 C). Dzięki temu, że kukurydza jest suszona stopniowo, nie dochodzi do uszkodzeń ziarna, a jednocześnie oszczędza się znaczne ilości energii. W przypadku, gdy z pola przyjedzie kukurydza o mniejszej wilgotności, do suszenia można zastosować tylko jeden palnik, konkretnie ten w dolnej części, a górną część tylko podgrzać. Każda sekcja suszarni STELA Biturbo ma również własny wentylator i do ogrzewania wykorzystuje inny rodzaj powietrza. W górnej części do suszenia ziarna wykorzystuje się tylko świeże ogrzane powietrze, które po zastosowaniu wypuszcza się na zewnątrz wieży, ponieważ zawiera dużą ilość wody, a pro rekuperacji się nie nadaje. W dolnej części do świeżego powietrza jest dodawane powietrze zużyte, co powoduje oszczędność części energii. Suszarnie dysponują również nowym systemem dwustopniowego odpylania Combi Air. Obie technologie BiTurbo i CombiAir można łączyć zgodnie z wymaganiami. Suszarnie Zalety: duża wydajność zmniejszenie zużycia paliwa o 15 % dwufazowe suszenie bez uszkodzeń ziarna mniejsze zużycie gorącego powietrza możliwość regulowania temperatury w górnej i dolnej części technologia BiTurbo i CombiAir aluminiowa kolumna i kanały boczne, bardzo gruba blacha, 2 x grubsza blacha niż u konkurencji 24 25

Suszarnie stacjonarne do zboża Do suszenia zbóż i innego ziarna, jako podstawowego produktu masowego, jest przeznaczony typoszereg GDB (Getraide Durchlauf Breit) oferujący wydajności od 5 do 250 t/h. Suszarnie konfiguruje się każdemu klientowi na miarę z przygotowanych komponentów. Elementy robocze są przystosowane do zboża przede wszystkim przez rozmieszczenie kanałów i warstwie materiału oraz wysoką wydajność wentylatora, która jest konieczna do wydajnego chłodzenia w gorące dni podczas żniw. Oczywiście suszarnie GDB mogą też suszyć kukurydzę, ale nie z tak małym zużyciem energii. Suszarnię można dobrać zależnie od wydajności, jako model jednowieżowy GDB, a dla dużych wydajności GDB dwu, trzy i czterowieżowy. Do ogrzewania powietrza dobiera się bezpośrednią nagrzewnicę albo wymiennik, do odpylania ogranicznik albo centralny separator. Suszarnie można wyposażyć w pasywny albo aktywny odzysk ciepła, częściową albo pełną izolację, tłumiki hałasu i jeden z trzech systemów automatycznej regulacji wilgotności wyjściowej. Suszarnie STELA dostarcza się, jako szeregowe ze sterownikiem SIEMENS i sterowaniem z klawiatury, zgodnie z danymi przedstawionymi na wyświetlaczu. Suszarnie Aluminiowa kolumna i kanały boczne, bardzo gruba blacha, 2 x grubsza blacha niż u konkurencji. Zalety: duża i niezawodna wydajność małe zużycie medium grzejnego długa żywotność suszenie zbóż, słonecznika, soi i kukurydzy niezawodna praca pasywna rekuperacja wydajność 5 do 250 t/h Wyposażenie dodatkowe: palnik gazowy, olejowy albo LPG, wymiennik ciepła ogrzewanie bezpośrednie albo pośrednie zewnętrzna drabinka zasuwy powietrza wtórnego kieszenie do wyłapywania drobnych nasion rzepaku barierka (możliwe podwyższenie o 1 m dla ułatwienia i tańszej instalacji elewatora do napełniania) izolacja komory gorącej, wyciągowej i środkowej system przeciwpożarowy, system gaszenia, monitoring temperatur wentylator osiowy i promieniowy ogranicznik zapylenia separator pyłu filtr przeciwakustyczny panel dotykowy zdalny dostęp do sterowania i kontroli 26 27

Mobilne suszarnie porcjowe Mobilne suszarnie o działaniu ciągłym Mobilność suszarni ma swoje zalety. Udostępnia możliwość zmiany miejsca, z czego korzysta się albo przy obsłudze kilku magazynów w różnych miejscach, przy świadczeniu usług albo kooperacji zakładów zlokalizowanych w różnych miejscach. Dalszą zaletą jest natychmiastowa gotowość do pracy bez angażowania maszyn budowlanych, ponieważ posiadanie pozwolenia budowlanego nie jest tu wymagane. Żeby kupić suszarnię wsadową niepotrzebna jest nawet linia do przetwarzania plonów po zbiorach. Suszarnie mogą pracować bezpośrednio na polu albo na placu. Załadunek odbywa się za pomocą manipulatora, przenośnika albo z zasobnika do kosza przyjęciowego suszarni. Opróżnianie suszarni jest możliwe bezpośred- nio do samochodów zintegrowanym przenośnikiem ślimakowym albo wprost do hali. Typoszereg MUF jest przystosowany przede wszystkim do suszenia kukurydzy, słonecznika i rzepaku. Jest idealnym rozwiązanie dla producentów i zakładów bez linii do przetwarzania plonów po zbiorach. Typoszereg udostępnia następujące wydajności: MUF 45 ma 45 60 t/dzień, MUF 70 ma 70 96 t/dzień i MUF 110 nawet 110 150 t/dzień w przypadku kukurydzy, zależnie od wilgotności wejściowej. Przestrzeń roboczą suszarni MUF (Mais Umluft Farhbahr) stanowi pionowy szyb pomiędzy zewnętrzną i wewnętrzną perforowaną ścianą, przy czym powietrze do suszenia przepływa w poprzek warstwy materiału. Suszona warstwa materiału ma 0,5 m, a perforacja ścian umożliwia suszenie nawet drobnych nasion rzepaku. Suszenie odbywa się metodą wsadową. Po napełnieniu programuje się proces, który później przez kilka godzin odbywa się zupełnie automatycznie. Rekordowo niskie zużycie medium grzewczego jest zbliżone do zużycia w wieżowych suszarniach stacjonarnych. Zaletą jest też szybki zwrot kosztów inwestycji! Ciągły proces suszenia jest korzystny przy małym osuszaniu materiału. Mobilność dla tych suszarni oznacza przede wszystkim szybką instalację gotowej, sprawdzonej w zakładzie maszyny, którą można przemieszczać w różne miejsca. Typoszereg UNIVERSAL obejmuje kompletnie wyposażone suszarnie, zamontowane na podwoziu łącznie z rozdzielnicą. Mają one własne kosze przyjęciowe do załadunku ładowarką i odbiór na przyczepę z wysokości 10 m. Suszarnia może pracować ciągle i wsadowo. Jest przeznaczona do suszenia rzepaku, zboża albo kukurydzy. Często aplikuje się ją dźwigiem, jako gotową maszynę w miejsce po linii do przetwarzania plonów po zbiorach, a podwozie wraca do zakładu producenta. Suszarnie Zalety: Zalety: Wyposażenie: szybka instalacja bez konieczności uzyskania pozwolenia budowlanego zmiana miejsca dużo lokalizacji prosta obsługa za pomocą elementów ręcznych i wyświetlacza akustyczna i optyczna sygnalizacja zakończenia suszenia automatyka sterowania temperaturą MultiTerm tensometryczna kontrola wilgotności wysokiej jakości suszenie bez uszkodzeń wykonane z tłoczonego aluminium żywotność ponad 20 lat możliwość ciągłego odpylania przenośnika obiegowego podczas całego procesu suszenia odbiera tylko otręby, a połówki ziaren pozostają w materiale wydajność aluminiowa kolumna i kanały boczne włączenie do linii do przetwarzania plonów po zbiorach możliwa zmiana miejsca bez konieczności pozwolenia budowlanego szybka instalacja zintegrowany przenośnik załadunkowy i opróżniający aluminiowa kolumna i kanały boczne palnik gazowy, olejowy albo LPG, wodny wymiennik ciepła ogrzewanie bezpośrednie albo pośrednie zewnętrzna drabinka zasuwy wtórnego powietrza kieszenie do wyłapywania drobnych nasion rzepaku wentylator osiowy system przeciwpożarowy, system gaszenia, monitoring temperatur ogranicznik zapylenia separator pyłu tłumik hałasu panel dotykowy zdalny dostęp do sterowania i kontroli 28 29

Suszarnie taśmowe BTL Suszarnie taśmowe BT Suszarnie BT (Band Trockner) są kompletnie wyposażone i przystosowane do instalacji zewnętrznej w zakładach wytwarzających pelety drewniane. Są dostępne z wydajnościami od 1 t/h do 50 t/h. Suszarnia Stela BT wykorzystuje specjalny materiał taśmy, wyjątkowy system przenośników ślimakowych dzielących materiał na taśmie na poduszki oraz roztrząsacze zapewniające równomierne suszenie w całym przekroju suszonego materiału, system MultiVent zapewnia optymalny rozkład suszącego powietrza, czujniki do kontroli stałej wilgotności na wejściu i wyjściu i inne elementy bezpieczeństwa zapewniające ciągłą pracę w czasie min. 8.000 godzin w roku wymaganych w nowoczesnych liniach do peletyzacji drewna. Dzięki czterdziestoletniej specjalizacji w dziedzinie suszenia i doskonałemu opanowaniu problematyki związanej z suszeniem wilgotnych trocin i zrębków drewna, suszarnie Stela są instalowane w liniach do peletyzacji firm CPM, Salmatec, Buhler i innych. Suszarnie Nowy typoszereg suszarni BTL (Band Trockner Lichte) wyróżnia tańsze i prostsze wykonanie w grupie taśmowych suszarni przemysłowych. Jest to idealne rozwiązanie przy wykorzystaniu ciepła odpadowego ze stacji biogazowych. Suszarnia BTL nadaje się do suszenia różnych rodzajów materiałów takich, jak szlam pofermentacyjny, trociny, zrębki szlamy z oczyszczalni, odpady gorzelniane, bentonit albo produkty rolne takie, jak: zboża, kukurydza, lucerna, wysłodki buraczane, itp. Zasada suszenia taśmowego dokładnie odpowiada charakterowi temperatur, które można uzyskać z jednostek kogeneracyjnych albo urządzeń produkcyjnych, czyli 60 120 C i polega na suszeniu ze stosunkowo niską temperaturą przy dużym przepływie powietrza. Suszenie odbywa się w zamkniętym tunelu suszącym na taśmie plastikowej z tkanego poliamidu. Ta specjalna taśma wytrzymuje temperaturę do 140 C. Jej gęstość tkania umożliwia suszenie nawet bardzo pylących materiałów. Taśma stanowi naturalny filtr i zapewnia małe stężenie emisji pyłu na wyjściu. Suszarnie taśmowe BTL są przewidziane do pracy 8.000 godz./rok i ekstremalnych warunków atmosferycznych. Regulację suszenia wykonuje się przez zmianę prędkości taśmy i regulację wydajności wentylatora. Suszarnie są wyposażone w bardzo dokładny monitoring i w trybie automatycznym w pełni odpowiadają potrzebom produkcji. Wilgotność wyjściowa jest kontrolowana i w ten sposób można osiągnąć jej dokładną wartość dla danej granulacji końcowej albo wprowadzić dla niej inną formę korekty. Suszarnie taśmowe są jedyną drogą do osiągnięcia równomiernego suszenia z gwarancją wilgotności wyjściowej. Zalety: Zalety: najnowocześniejsze konstrukcje suszarni taśmowych suszenie wybranym ciepłem odpadowym woda, para najnowocześniejsze konstrukcje suszarni taśmowych suszenie wybranym ciepłem odpadowym woda, para taśma plastikowa wydajność od 1 20 t/h taśma plastikowa wydajność od 1 50 t/h automatyka suszenia i regulacji wilgotności prostsze wykonanie, niż dla BT automatyka suszenia i regulacji wilgotności komponenty przemysłowe automatyka oczyszczania zakładany czas pracy 8.000 godz./rok stacje biogazowe, mniejsze zakłady produkujące energię elektryczną automatyka oczyszczania zakładany czas pracy 8.000 godz./rok duże zakłady produkcji energii elektrycznej i biopaliw 30 31

CZYSZCZALNIE Czyszczalnie wstępne 34 Czyszczalnie 36 Czyszczalnie 32 33

Czyszczalnie wstępne RUV Czyszczalnie Ręcznie sterowane zasuwy rozdzielcze umożliwiają sortowanie przetwarzanego materiału na maksymalnie cztery frakcje. Uniwersalne czyszczalnie wstępne RUV poprawiają ekonomikę procesu czyszczenia wstępnego, ewentualnie oczyszczania końcowego zbóż, strąków i substratów granulowanych. Chodzi o wykonanie jednositowe z przełączanymi zasuwami. Przy odbiorze można wykorzystać dużą wydajność czyszczenia wstępnego a po wymianie sit wykonać oczyszczanie końcowe przed wysyłką. Ich ważną zaletą jest duża możliwość adaptacji do szerokiego asortymentu materiałów, duża wydajność i wytrzymałość. Zestaw sterowanych ręcznie albo automatycznie zasuw rozdzielczych czyszczalni wstępnych RUV doprowadza czyszczony materiał do poszczególnych sekcji sit (3 sztuki na 1 piętro). Dobrze dobrana wentylacja umożliwia razem z regulacją ilości i ciśnienia powietrza czyścić wilgotne materiały o dużej zawartości niepożądanych domieszek. Sterowanie urządzeń wejściowych i kaskad wyjściowych gwarantuje wymaganą czystość produktu. System czyszczenia powietrznego może pracować w czterech wersjach. Czyszczenie przepływowe na wejściu i wyjściu oraz czyszczenie recyrkulacyjne na wejściu i wyjściu. Czyszczenie recyrkulacyjne zmniejsza wymagania energetyczne i ilość powietrza usuwanego do otoczenia. Aby zmniejszyć zapylenie na wyjściu, instaluje się cyklon w kombinacji ze zsypem celkowym. Dla znacznego zmniejszenia zapylenia można zastosować filtry tkaninowe powietrza wyjściowego, które zapewniają osiągnięcie poziomu 2 mg/m 3. Zalety: wydajność od 100 t/h do 600 t/h 4 warianty wentylacji Emisja do 10 mg/m 3 powietrza wykonanie z jednym sitem o długości 4,5 m (3 szt. sit) obrotowy ruch sit możliwość wymiany sit i ustawienia wylotów za pomocą zasuw idealne przy wysokiej wydajności oczyszczania wstępnego i drugim, finalnym czyszczeniu przed wysyłką Typ RUV100 105 50 85 RUV200 200 100 160 RUV400 400 200 320 RUV600 600 300 480 34 35

Czyszczalnia sortownik RVS Czyszczalnie RV Typ RV40 40 30 25 RV60 60 50 30 RVS40 40 30 40 RVS60 60 50 50 RVS80 80 70 64 RVS100 100 80 85 RVS120 120 105 90 RVS150 150 135 120 RVS180 180 150 150 RVS240 250 210 180 RVS300 300 270 240 Czyszczalnie Czyszczalnie RVS są dzięki swojej masywnej konstrukcji i niezawodnej wydajności idealnym elementem do linii przyjmujących produkty z pola albo z silosów magazynowych. Zapewniają najpierw powietrzne oczyszczenie wstępne materiału, a potem powietrzne czyszczenie końcowe materiału wyjściowego. Proste ustawianie i fizyczna kontrola przez okno inspekcyjne umożliwia obsłudze dobrą kontrolę nad przebiegającym czyszczeniem. Czyszczalnie RVS oferują wyjątkową konstrukcję sit ze stabilnym pochyleniem 3 i ruchem okrężnym. W stosunku do klasycznych czyszczalni z ruchem posuwisto zwrotnym, gdzie do aktywnej pracy jest wykorzystywana tylko środkowa część sit, dzięki okrężnemu ruchowi sit w czyszczalniach RUBERG jest wykorzystywana cała ich powierzchnia. Pod sitami są gumowe kulki, które na bieżąco zapewniają czyszczenie sit. Ruch okrężny i 100% wykorzystanie powierzchni czyszczącej sit zapewnia, że każde ziarno zostanie na sitach sprawdzone i oddzielone. Piętrowe ustawienie sit umożliwia osiągnięcie wydajności do 300 t/h w konfiguracji piętrowej przy zachowaniu rozsądnych rozmiarów dyspozycyjnych. Cyzsycyalnie mają sita wstępne, sita główne i sita piaskowe, które bardzo skutecznie oddzielają ziarenka piasku. Dlatego są przydatne dla zakładów produkujących mieszanki paszowe. Czyszczalnie Gebr. RUBERG służą do oczyszczania wstępnego i zasadniczego zbóż i ziaren roślin. Oczyszczany materiał dzieli się na cztery podstawowe frakcje jakość 1, jakość 2 (kawałki bez piasku), odpad nad sitem wstępnym i pył. Ostatnie dwie frakcje, odpad i pył są kierowane do komory pyłowej. Za pomocą zasuw ręcznych albo pneumatycznych można te frakcje łatwo łączyć albo rozdzielać. Cyzsycyalnie sitowe RV służą do oczyszczania wstępnego i czyszczenia zasadniczego zbóż i ziaren, na przykład rzepaku, kukurydzy, pszenicy i jęczmienia. Ich masywna konstrukcja i niezawodna wydajność zapewniają ich bezawaryjną pracę w liniach przyjmujących produkty z pola albo z silosów magazynowych. Powietrzne czyszczenie materiału wejściowego, a potem powietrzne czyszczenie materiału wyjściowego. Proste ustawienia i fizyczna kontrola przez okno inspekcyjne umożliwiają obsłudze łatwy nadzór nad przebiegającym procesem. Czyszczalnie RV mają małe zużycie i wymagania serwisowe. Maja też bardzo prostą i szybką wymianę sit z dostępem od przodu oraz system dzielonych sit. Dzięki wszystkim tym cechom wysoko je ceni obsługa linii do przetwarzania zbiorów oraz magazynów. Modele RV mają sito wstępne i sito główne, przy czym oczyszczany materiał rozdziela się na cztery podstawowe grupy jakość 1, jakość 2 (kawałki), odpad nad sitem wstępnym i pył. Odpad i pył są kierowane do komory pyłowej. Czyszczalnie dysponują systemem automatycznej regulacji napełnienia i recyrkulacją powietrza do czyszczenia. W porównaniu do klasycznych czyszczalni z ruchem posuwisto zwrotnym, gdzie do aktywnej pracy jest wykorzystywana tylko środkowa część sit, dzięki okrężnemu ruchowi sit w czyszczalniach RUBERG jest wykorzystywana cała ich powierzchnia. Pod sitami są gumowe kulki, które na bieżąco zapewniają czyszczenie sit. Ruch okrężny i 100% wykorzystanie powierzchni czyszczącej sit zapewnia, że każde ziarno zostanie na sitach sprawdzone i oddzielone. Zalety: wydajność 60 t/h do 300 t/h precyzyjne czyszczenie i oczyszczanie wstępne zbóż i innego ziarna czołówka światowa w dziedzinie jęczmieni słodowniczych maksymalne zapylenie 10 mg/m 3 szybka wymiana sit okrężny ruch sit długa żywotność małe wymagania serwisowe Zalety: wydajność 40 t/h i 60 t/h. recyrkulacja czystego powietrza małe zużywanie się i wymagania serwisowe automatyczna regulacja napełniania 36 37

SILOSY mfs SILOSY mfs 38 39

Silosy rolnicze i przemysłowe SILOSY mfs Silosy rolnicze MFS odznaczają się uproszczoną samonośną konstrukcją dachu i części walcowej bez wewnętrznych wzmocnień albo są kombinowaną konstrukcją. To oznacza dach samonośny z wewnętrznymi konstrukcjami wsporczymi. Takie silosy nadają się do rejonów o małym obciążeniu śniegiem i małych pojemności do 1500 t. Silosy przeznaczone do większych pojemności mają już bardziej skomplikowaną konstrukcję i są znacznie masywniejsze. Szczególnie konstrukcja dachowa jest bardzo sofistykowanym elementem silosa. Część walcowa jest uzupełniona nie tylko o pionowe wzmocnienia, ale i o obręcze wzmacniające zapobiegające wpływowi wiatru przy wyższych silosach i przy wyposażeniu silosów w boczne wyprowadzenia grawitacyjne. Silosy MFS są przeznaczone do aplikacji rolnych i przemysłowych i są dostarczane w dużej liczbie modeli i pojemności od 100 t do 18.000 t i średnicy 4,6 m do 32,0 m. Silosy są dostępne w wersji z płaskim dnem i perforowaną podłogą, z kanałami albo ze stożkowym lejem wysypowym. Podłoga z pełnym rusztem zapewnia perfekcyjne warunki do wentylowania zmagazynowanego ziarna podczas długiego przechowywania. Kanały dachowe umożliwiają optymalny przepływ i odprowadzanie powietrza. Na dnie silosa można umieścić ślimaki odbierające do usuwania resztek materiału. Innowacyjne wzmocnienia konstrukcji dachu z panelami o bardzo wysokich żebrach wzmacniających zapewniają dużą odporność na obciążenia od urządzeń technologicznych do napełniania, które są zainstalowane na dachu oraz na obciążenie śniegiem. Dla zapewnienia komfortowego dostępu na górę można opcjonalnie na silosie zamontować spiralne schodki z barierkami i podestami albo drabinkami. Zalety: Pojemność od 100 t do 18.000 t ślimaki opróżniające żywotność 50 lat schodki, galeryjki, drabinki perforowana podłoga albo kanały wentylacyjne powłoka cynkowa 275 g/m 2 albo 450 g/m 2 40 41

SILOSY BROCK Ocynkowane silosy z płaskim dnem 46 Silosy ze stożkowym lejem wysypowym 47 SILOSY BROCK 42 43

Estakady Szerokie i mocne estakady zapewniające łatwy i bezpieczny dostęp do transportowych urządzeń technologicznych i otworów inspekcyjnych. Montowany system zgodny z własnym projektem. Schody Opcjonalne schody spiralne zapewniają komfortowy dostęp do otworów kontrolnych i estakad. Są wyposażone w barierki i podesty do odpoczynku. Konstrukcja dachowa Stacjonarna, wzmocniona rama dachu zapewnia wysoką wytrzymałość na obciążenie. SILOSY BROCK Kanały dachowe Pomagają zapewnić optymalny przepływ powietrza. Chronią przed wnikaniem ptaków i wody do silosa. Otwory inspekcyjne Razem z innymi elementami bezpieczeństwa spełniają wymagania do bezproblemowego wejścia do silosa. Automatyczna blokada drzwi. Ślimak wybierający Konstrukcja sprawdzona od lat w zakresie zmechanizowanego wybierania resztek materiału. Wentylowana podłoga Wykonana, jako ruszt-zapewnia doskonałe warunki do przewietrzania. Perforacja podłogi również w wersji do rzepaku. 44 45

Ocynkowane silosy z płaskim dnem Silosy ze stożkowym lejem wysypowym Silosy BROCK ze zsypem stożkowym opierają się również o zasady konstrukcji modelu EVEREST. Dzięki nim silosy BROCK z lejem stożkowym spełniają wymagania specyfikacji Eurokodów, i jako takie nie muszą już mieć dodatkowych specyfikacji na rynek europejski. Te zbiorniki są przeznaczone do krótkotrwałego składowania, jako magazyn przejściowy przed procesem suszenia albo, jako zbiorniki manipulacyjne w najróżniejszych procesach. Zsyp stożkowy można wyposażyć w system wentylacji nadający się również do składowania rzepaku i innych drobnych ziaren. Przechowywanie zbiorów po żniwach w magazynach o odpowiedniej jakości pozytywnie wpływa na ich późniejszą sprzedaż. Z tego powodu do naszych linii przetwarzających zbiory po żniwach dostarczamy amerykańskie silosy ocynkowane BROCK z blachy falistej, które oferują bardzo szeroki zakres wielkości i pojemności. Na podstawie rosnącego światowego zainteresowania składowaniem coraz większych ilości towarów masowych został zaprojektowany nowy model silosa EVEREST. Dzięki wyjątkowej innowacyjnej konstrukcji modelu EVEREST silosy BROCK mogą mieć wysokość do 40 poziomów i średnicę 47,6 m. Chodzi o największe wartości na rynku, co dowodzi też wyjątkowości konstrukcji silosów EVEREST. Kompletny remont przeszła konstrukcja części cylindrycznej silosa i dachu. Aktualnie umożliwia ona obciążenie silosa do 59.000 kg ; tylko jako ciekawostka podajemy, że największy dotychczas silos BROCK został zbudowany w USA, w stanie Illionis niedaleko Chicago. Ma średnicę 47,6 m i można w nim zmagazynować 33 tysiące ton zboża. Wentylację w silosach zapewnia się za pośrednictwem podłogi wykonanej, jako ruszt, albo kanałów wentylacyjnych, które są prowadzone w płycie fundamentowej silosa, a ich kształt projektuje się zgodnie z wymaganiami stawianymi wentylacji. Wyładunek z silosa odbywa się najpierw grawitacyjnie przez zsyp centralny, a potem za pomocą frezującej głowicy rozładunkowej, która zapewnia zupełne opróżnienie silosa. Silosy BROCK wyposażamy w czeskie oprogramowanie sterujące SIEMENS, które umożliwia obsłudze przeglądanie wszystkich podstawowych informacji. Wszystkie silosy BROCK, dostarczane na rynek europejski są skonstruowane zgodnie z wymaganiami i zasadami wyspecyfikowanymi w tzw. Eurokodach. SILOSY BROCK Zalety: pojemność 100 do 33 500 t duża elastyczność wymiarów i pojemności szybka budowa śruby ze zintegrowaną podkładką dobra wentylacja wykorzystanie kanałów albo podłoga w całości wykonana, jako ruszt (100% przekroju silosa) o małej perforacji dopuszczającej składowanie drobnych nasion, na przykład rzepaku żywotność do 50 lat efektywne opróżnianie możliwość wykorzystania bocznych zsypów grawitacyjnych wzmocnienia blaszane od zewnątrz i od środka cynkowanie ogniowe standardowo 275 g/m 2, opcjonalnie 450 g/m 2 duża odporność na działanie kwaśnych deszczów średnica od 4,5 do 47,6 m wysokość części cylindrycznej do 32,5 m, tzn. większa pojemność magazynowa przy tej samej średnicy Zalety: kąt zsypu 45, 50 i 60 wentylacja dla rzepaku albo zboża średnice 4,6 do 10,97 m pojemność od 80 do 1 545 t Opcjonalne wyposażenie silosów: podest dachowy z barierką na wierzchołku silosa schodki do wejścia na dach wewnętrzna drabinka zewnętrzna drabinka z klatką ochronną 46 47

PRZENOŚNIKI Skandia 50 JE-MA 51 Ruberg 52 Hutchinson 53 PRZENOŚNIKI 48 49

Skandia JE-MA Dla większych wydajności od 60 t/h przy transporcie zbóż w zakresie linii do przetwarzania po zbiorach wykorzystuje się przenośniki czołowego producenta europejskiego SKANDIA ze Szwecji. Przenośniki są całkowicie ocynkowane galwanicznie i są wykonane zgodnie z przepisami EU. W asortymencie redlerów i elewatorów SKANDIA oferuje trzy typoszeregi. Przenośniki L (Lite) są przeznaczone do mniejszych magazynów i linii o wymaganiach transportowych do 60 t/h wykorzystywanych przede wszystkim w okresie żniw. Chodzi o redlery i elewatory stosowane najczęściej dla potrzeb rolnictwa. Typ średni I (Industry) nadaje się do firm handlowych działających przez cały rok, o wymaganiach transportowych do 40 120 t/h. Redlery są o konstrukcji klasycznej, a w czworokątnych korytach przenoszą ziarno na plastikowych płytach (PEHD) umocowanych do masywnego łańcucha o wysokiej wytrzymałości. Typy L i I obejmują redlery załadunkowe, wyładunkowe i zagięte z łukami 15, 30 i 45 oraz przenośniki skośne z wysokimi zabierakami, które pracują przy pochyleniu do 45. Typoszereg H (Heavy-Duty) jest przeznaczony do całorocznej eksploatacji, na przykład w portach albo terminalach kolejowych. Redlery i elewatory tego typu są dostępne w przedziale 60 600 t/h. Konstrukcja przenośników tego typu jest bardzo masywna i odznacza się długą żywotnością, przede wszystkim dzięki 8 mm grubości wykładzinie plastikowej na płaszczyznach stycznych w elewatorach i na podłodze redlerów. Ostatnią nowością jest wprowadzenie przenośników z zagięciami nawet w największej grupie o wydajności do 300 t/h. Wszystkie przenośniki SKANDIA korzystają z niezawodnych i sprawnych napędów NORD. Na zamówienie można dostarczyć przenośniki w wykonaniu Ex do środowiska wybuchowego. Ostatnim dodatkiem w ramach rodziny produktów SKANDIA jest wirująca głowica rozładunkowa z łańcuchem i plastikowymi zabierakami. Ta nowość powinna pomóc przy dokładnym, ale i delikatnym wybieraniu materiału z silosa. Transport materiału do wydajności 60 t/h rozwiązujemy za pośrednictwem przenośników JE-MA, których zaletą jest wysoka wydajność przy małym poborze energii i bardzo dobrym wykonaniu konstrukcyjnym. Nośnym programem firmy są przenośniki zbóż, nasion, ziarna, granulatów i nawozów sztucznych. Przenośniki są całkowicie ocynkowane i w pełni wykonane według przepisów UE. Chodzi o standardowe elewatory kubełkowe, przenośniki ślimakowe, przenośniki taśmowe i kombinowane przenośniki łańcuchowe. Duńskie przedsiębiorstwo JE-MA produkuje również wanny przyjęciowe i kosze przejezdne z wbudowanym korytem stalowym, które stanowi część przenośnika odbiorczego. W przypadku niskiego poziomu wody potrafimy wykonać podwójny kosz obniżony. Bardzo wysoko cenionym produktem firmy JE-MA są przenośniki łańcuchowe mające możliwość skręcenia, czyli zmiany kierunku o 90 albo o 45, w górę, w dół w prawo albo w lewo. Zakręty umożliwia specjalna konstrukcja kolana, które prowadzi po łuku zarówno gałąź napędzająca, jak i powrotną przenośnika. Dla typu T20 wydajność wynosi 20 t/h, a dla typu T40 mamy 40. System JE-MA T20/40 łączy wannę przyjęciową z przenośnikiem odbierającym. Wanna zsypu może stać osobno albo może być zanurzona w wykopie (ruszty przejezdne). Wydajność przyjęcia wynosi do 40 t/h. Przenośniki taśmowe T19V są właściwe do wykorzystania w poziomie i przy lekkim podnoszeniu. Ich wydajność waha się od 25 do 50 t/h. Dla wyższych wydajności są do dyspozycji modele T50, T51, T52 i BC400 o wydajnościach znamionowych 60, 105, 150 i 300 t/h. Do standardowego programu produkcji firmy JE-MA należą również redlery (T49, T57 i C300) i elewatory kubełkowe (T53, T54, T55 i E300) o wydajności 60 225 t/h. PRZENOŚNIKI 50 51

Ruberg Hutchinson Jeżeli potrzebne są drogi transportowe o specjalnych wymaganiach dotyczących wydajności, wykonania albo warunków pracy urządzenia, są oferowane ciągi transportowe precyzyjnego niemieckiego producenta GEBR.RUBERG. W związku z tymi wyrobami możemy włączyć do naszych linii specjalne przenośniki, zarówno lakierowane proszkowo, jak i zabezpieczone grubą warstwą cynku. Elewatory można dostarczyć z szybami o przekroju okrągłym, co zwiększa wytrzymałość konstrukcji elewatora. Podstawowe spektrum wydajności mieści się w granicach 25 300 t/h. Masywne i precyzyjne wykonanie przenośników GEBR.RUBERG pozwala je wykorzystywać nawet w tych najtrudniejszych zastosowaniach. Aktualnie z korzyścią włączamy do naszych projektów już na pierwszy rzut oka nietradycyjną i innowacyjną technologię transportu materiałów w silosach, tzw. pompę zbożową GRAIN PUMP amerykańskiego producenta Hutchinson. Ten bardzo prosty, a przy tym skuteczny system ma wiele zalet. Pompa zbożowa składa się z galwanicznie ocynkowanego rurociągu cylindrycznego, wewnątrz którego na masywnym łańcuchu stalowym przymocowane plastikowe (poliuretanowe) okrągłe zabieraki. System jest zaprojektowany tak, aby wyeliminować uszkodzenia materiału i do transportu tylko z wlotu albo do wylotu. Jest oszczędniejszy od klasycznego systemu transportu, przy którym mają miejsce uszkodzenia ziarna w miejscu przesypywania się z jednego przenośnika na drugi. Dowodzą tego badania wykonane przez Uniwersytet Mendla w Brnie. Przy testowaniu transportu pszenicy, jęczmienia słodowego, rzepaku i kukurydzy nie stwierdzono statystycznie żadnych uszkodzeń ziarna. Za tę technologię firma Pawlica, s. r. o. otrzymała nagrodę Grand Prix na wystawie Techagro. Rozwiązanie technologiczne pompy zbożowej zapewnia ponadto dużą elastyczność i jest proste w zakresie instalacji. Przenośnik jest zawsze prowadzony nad ziemią tak, że odpadają kosztowne i kłopotliwe prace budowlane. Ponieważ chodzi o technologię amerykańską urządzenia w Republice Czeskiej i w Polsce instaluje się z czeskimi silnikami i wyposażeniem elektrycznym. PRZENOŚNIKI Zalety: wydajności 25 300 t/godz. długa żywotność niezawodna praca małe wymagania serwisowe Zalety: wydajności 55 t/godz., 108 t/godz., 162 t/godz., 270 t/godz. i 486 t/godz. łatwa instalacja i konserwacja automatyczny system napinania łańcucha poziomy i pionowy transport z jednym albo dwoma silnikami transport przyjazny dla ziarna małe koszty inwestycyjne wylot z serwonapędem albo ze sterowaniem ręcznym kolano napędzające z silnikiem i przekładnią Dodge wykonanie przemysłowe z podwójnym łańcuchem i grubszym rurociągiem 52 53

SPEDYCJA SPEDYCJA 54 55

Zbiorniki wydawcze i przejezdne Do spedycji albo, jako operacyjne zbiorniki pośrednie do wyrównywania różnych wydajności dróg transportu pomiędzy procesami w linii przetwórstwa plonów po zbiorach korzystamy ze zbiorników akumulacyjnych i spedycyjnych czeskiej produkcji. Zbiorniki mają konstrukcją stalową, czworokątną z wysypem w postaci ostrosłupa. Dzięki elastyczności tych konstrukcji możemy zaplanować optymalne wymiary, które najlepiej odpowiadają specyficznym wymaganiom konkretnego projektu. Czworokątne zbiorniki stalowe stosuje się do pojemności do 100 t. Można je więc wykorzystać, jako akumulacyjne dla mniejszych suszarni. Zbiorniki spedycyjne mają pojemność 30 do 60 t z wysokością do podjazdu 4,2 m. Wyloty z leja ostrosłupowego mogą być wyposażone w zasuwy ręczne, elektryczne, pneumatyczne albo kombinowane. Powierzchnia zbiornika jest zwykle lakierowana. Zbiorniki do wykorzystania na zewnątrz wyposażamy w blachę trapezową (AlZn). Na życzenie te zbiorniki możemy dostarczać w różnych wersjach kolorystycznych. SPEDYCJA 56 57

AUTOMATYZACJA AUTOMATYZACJA 58 59

Automatyzacja Linie do przetwarzania zbiorów są przez naszą firmę sterowane w zasadzie za pomocą dwóch systemów. Kontrola wszystkich możliwych stanów awaryjnych jest monitorowana w obu systemach i sygnalizowana optycznie i akustycznie. Bez względu na system sterowania instalujemy w naszych urządzeniach tak zwane szafki do wyblokowania, aby w przypadku awarii można było dowolny napęd systemu sterować przynajmniej ręcznie. Przyciskowy system ze schematem technologicznym na drzwiach rozdzielnicy Jest to najprostszy system półautomatycznego sterowania, gdzie obsługa za pomocą przycisków na rozdzielnicy wybiera ustawiony wcześniej program. System jest wyposażony w blokady niepożądanych stanów i sygnalizacje awarii. Temperatury wewnątrz silosa są odczytywane ręcznie za pomocą modułu odczytu, który podłącza się do przewodowych czujników temperatury w silosie. Sterowanie za pomocą PC Najnowocześniejszy system sterowania, gdzie obsługa włącza wybrany program klikając myszką na schemacie sterowania na ekranie monitora PC w sterowni. System jest zaprogramowany dokładnie do potrzeb i życzeń inwestora. Wszystkie niezbędne dane i stany są monitorowane i zapisywane. Aktualny poziom wypełnienia silosa, temperatury ziarna wewnątrz silosa, temperatura zewnętrzna i wilgotność, są podstawowymi danymi, które widzi obsługa i analizuje bezpośrednio na monitorze PC. System włączania wentylacji jest zależny właśnie od aktualnego stanu powietrza atmosferycznego na zewnątrz, temperatury i czasu, a jego zadaniem jest możliwie najlepsze wyrównanie różnic temperatur wewnątrz i na zewnątrz silosa, aby nie dochodziło do kondensacji i zmniejszenia jakości magazynowanego ziarna. Ważne stany można wyświetlać za pomocą dostępu zdalnego, na przykład na urządzeniu mobilnym. Dostęp zdalny jest również wykorzystywany do natychmiastowych interwencji serwisowych i monitoringu stanów awaryjnych do identyfikacji ewentualnej usterki aby w przypadku awarii można było dowolny napęd systemu sterować przynajmniej ręcznie. AUTOMATYZACJA 60 61