Sp. z o.o Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. (0-32) , , Fax:

Podobne dokumenty
Instrukcja obsługi sterownika mikroprocesorowego MIKSTER MCM 023

Dokumentacja sterownika mikroprocesorowego "MIKSTER MCC 026"

Dokumentacja sterownika mikroprocesorowego "MIKSTER MCC 050 FUTURE"

Dokumentacja sterownika mikroprocesorowego "MIKSTER MCC 051 FUTURE "

Instrukcja obsługi sterownika mikroprocesorowego MIKSTER MCC 106 FUTURE

Instrukcja obsługi sterownika mikroprocesorowego MIKSTER MCC 100 FUTURE

INDU-22. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. masownica próżniowa

WS 2007 LINIA DO GOTOWANIA PIEROGÓW

INDU-21. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Masownice próżniowe, mieszałki

INDU-52. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki

Instrukcja serwisowa sterownika agregatu chłodniczego LGSA-02

wersja Instrukcja obsługi sterownika INDU imax 500/500F/510 MAS

INDU-60. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Myjki tunelowe pojemników i palet.

Dokumentacja sterownika "WS 2007"

Instrukcja obsługi sterownika mikroprocesorowego MIKSTER MCC 2100

INDU-41. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie: Dozownik płynów

INDU-20. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Masownice próżniowe, mieszałki, systemy kontroli próżni

INSTRUKCJA OBSŁUGI MONITORA LINII PRĄDOWEJ

OBSŁUGA I PROGRAMOWANIE Masownicy Próniowej ( Sterownik mikroprocesorowy Mikster MCM-023)

Instrukcja obsługi rejestratora cyfrowego DLM-090

NT-01 Instrukcja obsługi pilota zdalnego sterowania. Widok pilota zdalnego sterowania

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przekaźnik czasowy ETM ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

MR - elektronika. Instrukcja obsługi. Mikroprocesorowy Sterownik Przebiegów Czasowych SC-51. MR-elektronika. Warszawa 2014.

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

Elektroniczny Termostat pojemnościowych ogrzewaczy wody

INDU-40. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. Dozowniki płynów, mieszacze płynów.

wersja 07 Instrukcja obsługi urządzenia sterującego do biologicznych przydomowych oczyszczalni ścieków ROTH MICRO-STEP

Odczyt zegara ze sterownika do panelu serii TIU z możliwością korekty ustawień zegara w sterowniku

INSTRUKCJA OBSŁUGI ELEKTRYCZNY PIEC KONWEKCYJNY

HC1 / HC2. Regulator temperatury

INSTRUKCJA OBSŁUGI DOZOWNIKA AROMATÓW CA-50

Pełna instrukcja obsługi sterownika Jazz R20-31 w szafce dla przepompowni ścieków PT-1A.

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY TPC NA-10

Instrukcja obsługi sterownika mikroprocesorowego MCD-120 Pakowarka Próżniowa PP_30

INSTRUKCJA OBSŁUGI TABLICY WYNIKÓW SPORTOWYCH SERIA PROFI

ona w momencie włączenia zasilania sterownika, przy naciśniętym przycisku.

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Rys.1. Wyświetlacz. Rys.2. Klawiatura

Instrukcja programowania sterownika temperatury Piec APE 800

MANIPULATOR LED CA-10 KLED-M

REGULATOR TEMPERATURY. programowalny - TVR 295. instrukcja obsługi. Thermoval Polska Warszawa ul. Bokserska 25.

Zegar tygodniowy sterowanie przewodowe

Pilot zdalnego sterowania DANE TECHNICZNE FUNKCJE PILOTA ZDALNEGO STEROWANIA

EV3 B23. Podstawowy elektroniczny sterownik chłodniczy (instrukcja skrócona dla P4 = 1)

WEJŚCIE W TRYB PROGRAMOWANIA

INSTRUKCJA OBSŁUGI TABLICY WYNIKÓW SPORTOWYCH SERIA PROFI

MODUŁ OBIEGU GRZEWCZEGO

INSTRUKCJA PŁYTKI STERUJĄCEJ TB 77

Wyłącznik czasowy GAO EMT757

TERMINAL DO PROGRAMOWANIA PRZETWORNIKÓW SERII LMPT I LSPT MTH-21 INSTRUKCJA OBSŁUGI I EKSPLOATACJI. Wrocław, lipiec 1999 r.

PILOT ZDALNEGO STEROWANIA

1. STEROWNIK B Instrukcja użytkowania sterownika.

Instrukcja programowania wieratko-frezarki BFKO, sterowanej odcinkowo (Sinumerik 802C)

Opis panelu przedniego

EV3 X21 instrukcja uproszczona

Dwukanałowy regulator temperatury NA24

INSTRUKCJA PROGRAMOWANIA

UKŁAD STEROWNICZY OBSŁUGA REGULATORA

Komory suszarnicze, Komory klimatyczne, Systemy kontroli temperatury i wilgotności

Stacja pogodowa WS 9130IT Nr art.:

Interfejs analogowy LDN-...-AN

STEROWNIK DO ZESTAWÓW HYDROFOROWYCH 2 4 POMPOWYCH

Moduł przekaźnika czasowego FRM01 Instrukcja obsługi

1. INSTRUKCJA OBSŁUGI WYŚWIETLACZA LCD C600E USB

REGULATOR WYDAJNOŚCI WENTYLACJI RC2

INSTRUKCJA PROGRAMOWANIA SMI-20W wersja 1.01

KERN DBS-A01 Wersja /2013 PL

Karta Programowania RM ( z wyj. ciągłym ) Nr Strona 1 Stron 7

INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI

EV Termostat cyfrowy do urządzeń chłodniczych

3. Sieć PLAN. 3.1 Adresowanie płyt głównych regulatora pco

INSTRUKCJA PROGRAMOWANIA TMI-20W wersja 1.01

PPH MAKOT 1. CHARAKTERYSTYKA.

AAT Trading Company Sp. z o.o. ul. Puławska 359, Warszawa tel.: , fax: http.://

Dokumentacja użytkownika.

Moduł przekaźnika czasowego FRM01. Instrukcja obsługi

Sterownik ogrzewania SYS-OG02

Higrometr Testo 623, %RH, -10 do +60 C

Organizacja pamięci VRAM monitora znakowego. 1. Tryb pracy automatycznej

Instrukcja obsługi i montażu

Sterownik przewodowy. Bosch Climate 5000 SCI / MS. Model: KJR-12B/DP(T)-E-2

INSTRUKCJA OBSŁUGI IMMOBILIZERA TRANSPONDEROWEGO

MIERNIK T-SCALE BWS 1

Instrukcja obsługi Bi-Tronic Control 1 Zamrażanie

Informacje dla kierowcy/użytkownika instalacji gazowej opartej na systemie elektronicznym LS Next

INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZEKAŹNIKA TYPU TTV

Jak automatycznie przydzielić abonentom numery na Konsoli Sygnalizacji Połączeń?

SAMOCHODOWY REJESTRATOR

A. Korzystanie z panelu sterowania

FUNKCJE OGÓLNE. Przechowywany kod

INSTRUKCJA OBSŁUGI LAMP BŁYSKOWYCH SERII OCTALIGHT

DC-01 Obsługa i konfiguracja sterownika.

C w zakresie poniżej -9,9 O C 0,2 (rozdzielczość nastaw temperatur sterowania) 1 O C w zakresie powyżej +100 O C

S10. Instrukcja Obsługi. dla oprogramowania w ver. F03 oraz F0A

Instrukcja Obsługi Telefonu CallCenter BH-208

MIKROPROCESOROWY LICZNIK CZASU PRACY

DTR.BPA..01. Manometr cyfrowy BPA. Wydanie LS 15/01

Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2)

STEROWNIK LAMP LED MS-1 Agropian System

AWZ516 v.2.1. PC1 Moduł przekaźnika czasowego.

Transkrypt:

Instrukcja obsługi sterownika mikroprocesorowego MIKSTER MCM 020, 021, 022 R Sp z oo 41-250 Czeladź ul Wojkowicka 21 Tel (0-32) 265 70 97, 265 76 41, 763-77-77 Fax: 763 75-94 wwwmiksterpl mikster@miksterpl (23092004)

SPIS TREŚCI SPIS TREŚCI 2 1 PRZEZNACZENIE 3 2 PODSTAWOWE FUNKCJE STEROWNIKA3 3 PULPIT STEROWNICZY SM MIKSTER MCM 0203 4 KOD BEZPIECZEŃSTWA4 5 POCZĄTEK PRACY SM MIKSTER MCM 0204 51 PROGRAMOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH 5 52 ROZPOCZĘCIE REALIZACJI PROGRAMU TECHNOLOGICZNEGO SM MIKSTER7 521 BEZZWŁOCZNE ROZPOCZĘCIE REALIZACJI PROGRAMU7 522 ROZPOCZĘCIE REALIZACJI PROGRAMU Z OPÓŹNIENIEM - AUTO-START 7 53 RĘCZNE ZMIANY PARAMETRÓW PROCESU TECHNOLOGICZNEGO W CZASIE PRACY AUTOMATYCZNEJ8 54 RĘCZNE STEROWANIE URZĄDZENIAMI WYKONAWCZYMI 9 6 SYGNALIZACJA AWARYJNEGO PRZERWANIA PROGRAMU9 7 PRZERWANIE PROCESU AUTOMATYCZNEGO9 8 PROGRAMOWANIE ZEGARA CZASU RZECZYWISTEGO9 9 PODGLĄD CZASU PRACY BĘBNA I POMPY PRÓŻNIOWEJ MASOWNICY 10 10 PODGLĄD PARAMETRÓW ZADANYCH PROGRAMU TECHNOLOGICZNEGO- MONITOR 10 11 WYŁADUNEK 10-2- 23092004

1 PRZEZNACZENIE Sterowniki mikroprocesorowe serii MIKSTER MCM 020 (MIKSTER MCM 020, MCM 021, MCM 022) są przeznaczone do automatycznego sterowania urządzeń przemysłowych wymagających programowej pracy oraz pomiaru wielkości fizycznych np temperatura, ciśnienie itp W szczególności przeznaczone są one do MASOWNIC PRÓŻNIOWYCH, MIESZAŁEK itp 2 PODSTAWOWE FUNKCJE STEROWNIKA - automatyczna realizacja programu technologicznego, - 50 programów, - 6 cykli/program, (MIKSTER MCM 020, MCM 021), - 2 fazy/cykl, - kontrola i regulacja temperatury, (MIKSTER MCM 020), - kontrola i regulacja próżni (ciśnienia) 0-100 kpa, (MIKSTER MCM 020, MCM 021), - programowe sterowanie urządzeniami wykonawczymi (styczniki, elektrozawory, itp) - tryb pracy ręcznej, - funkcja AUTOSTARTU 3 PULPIT STEROWNICZY SM MIKSTER MCM 020 Wszelkie operacje związane z uruchamianiem sterownika, programowaniem, ręcznymi zmianami, itp są wykonywane za pomocą pulpitu sterowniczego (rys1) Na pulpicie można wyróżnić następujące bloki funkcjonalne: - wyświetlacze numeryczne -1- - diody sygnalizacyjne -2- - klawisze funkcyjne -3- - klawisze stanu urządzeń -4- - klawisze cyklu programu -5- -3-23092004

Wszelkie informacje dotyczące stanu pracującego SM"MIKSTER MCM 020" (stan pracy, wartości parametrów zadanych i odczytanych, sygnalizacja zał/wył urządzeń) są wyświetlane na wyświetlaczach numerycznych i diodach Jeżeli dane urządzenie jest w stanie pracy lub dana funkcja jest aktywna dioda świeci w sposób ciągły Pulsujaca dioda oznacza stan oczekiwania lub sygnalizuje wartość chwilową Wprowadzanie danych do pamięci SM"MIKSTER MCM 020", korekcja danych, wywoływanie odpowiednich funkcji sterownika odbywa się poprzez naciskanie odpowiednich klawiszy funkcyjnych, numerycznych i stanu urządzeń 4 KOD BEZPIECZEŃSTWA W celu uchronienia danych zapisanych w pamięci SM MIKSTER MCM 020 przed niepowołanymi osobami wprowadzono kod bezpieczeństwa Zapytanie o podanie kodu bezpieczeństwa następuje, gdy chcemy wprowadzić zmiany w danych dotyczących programów technologicznych (szczegółowy opis w punkcie 51) Wartość kodu bezpieczeństwa jest zapisana w pamięci SET-UP 5 POCZĄTEK PRACY SM MIKSTER MCM 020 Po włączeniu zasilania na wyświetlaczu zegara zostaje wyświetlony CZAS RZECZYWISTY W tym momencie można uruchomić następujące funkcje SM MIKSTER MCM 020: - programowanie procesów technologicznych - ustawianie parametrów stałych SET-UP (dotyczy serwisu) - sterowanie urządzeniami wykonawczymi - uruchomienie programu realizowanego przez SM MIKSTER MCM 020 - włączenie funkcji AUTO-STARTU -4-23092004

51 PROGRAMOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH W SM MIKSTER MCM 020 można zaprogramować przez użytkownika 50 programów technologicznych (od nr 0-49) Każdy program składa się z 6 cykli podzielonych na 2 fazy, (MIKSTER MCM 020, MCM 021) UWAGA! MIKSTER MCM 022 tylko podział na 2 fazy, bez podziału na cykle Parametrami cyklu są: - CZAS TRWANIA CYKLU max- 99h:59min - CZAS TRWANIA FAZY 1 - WIELKOŚĆ PRÓŻNI DLA FAZY 1 (MIKSTER MCM 020, MIKSTER MCM 021) - WIELKOŚĆ TEMPERATURY DLA FAZY 1 (MIKSTER MCM 020) - STAN PRACY URZĄDZEŃ WYKONAWCZYCH DLA FAZY 1 - CZAS TRWANIA FAZY 2 - WIELKOŚĆ PRÓŻNI DLA FAZY 2 (MIKSTER MCM 020, MIKSTER MCM 021) - WIELKOŚĆ TEMPERATURY DLA FAZY 2 (MIKSTER MCM 020) - STAN PRACY URZĄDZEŃ WYKONAWCZYCH DLA FAZY 2 Wprowadzenie SM MIKSTER MCM 020 w stan programowania: - nacisnąć klawisz (zostaje wyświetlony napis CODE oraz symbol 00 00, jest aktywny wyświetlacz CZAS FAZY I (pulsuje dioda)) - naciskając klawisze ustawić pierwszą cyfrę kodu bezpieczeństwa - nacisnąć klawisz (pulsuje dioda aktywnego wyświetlacza) - naciskając klawisz ustawić drugą cyfrę kodu bezpieczeństwa -5-23092004

- poprzez zmianę aktywnego wyświetlacza klawiszami można poprawiać wartość kodu bezpieczeństwa - po uznaniu kodu za poprawny nacisnąć klawisz Jeżeli kod jest poprawny następuje przejście do programowania Na wyświetlaczach są wyświetlone parametry programu, którego numer wyświetlony jest w polu PROGRAM W przypadku podania błędnego kodu SM "MIKSTER MCM 020" wraca do stanu gotowości (jest wyświetlany aktualny czas) Zmiana wybranego parametru programu następuje poprzez naciśnięcie klawisza danego parametru (pulsuje aktywny wyświetlacz), a następnie naciskając klawisze ustawić pożądaną wartość parametru Aby zmienić numer cyklu należy nacisnąć klawisz odpowiedniego cyklu (nie dotyczy MIKSTER MCM 022) - chcąc zaprogramować kolejny program należy nacisnąć klawisz i postępować jak wyżej - aby zakończyć programowanie sterownika należy nacisnąć klawisz lub -6-23092004

52 ROZPOCZĘCIE REALIZACJI PROGRAMU TECHNOLOGICZNEGO SM MIKSTER MCM 020 521 BEZZWŁOCZNE ROZPOCZĘCIE REALIZACJI PROGRAMU Rozpoczęcie cyklu automatycznego (uruchomienie urządzenia) może nastąpić, gdy SM MIKSTER MCM 020 jest w stanie gotowości (wyświetlany jest czas aktualny) W tym celu należy wykonać następujące czynności: - nacisnąć klawisz (miga pole wyświetlacza numeru programu) - naciskając klawisze wprowadzić numer programu, który chcemy realizować (w tym momencie istnieje możliwość przerwania uruchamiania urządzenia przez naciśnięcie klawisza po jego naciśnięciu SM MIKSTER MCM 020 wraca do stanu gotowości, jest wyświetlony czas aktualny) - po wpisaniu numeru programu i uznaniu go za poprawny nacisnąć klawisz (urządzenie rozpoczyna pracę) 522 ROZPOCZĘCIE REALIZACJI PROGRAMU Z OPÓŹNIENIEM - AUTO-START Funkcja autostartu umożliwia uruchomienie urządzenia o zaprogramowanej godzinie Aby uruchomić funkcję autostartu należy nacisnąć klawisz Następnie w pole PROGRAM wpisać numer programu, oraz w pole TIME STEP/CLOCK(CZAS CYKLU/ZEGAR) wpisać godzinę i minutę uruchomienia urządzenia -7-23092004

Po naciśnięciu klawisza funkcja autostartu jest aktywna (pulsują diody w klawiszach i wyświetlany jest czas aktualny oraz numer programu) Aby wyłączyć funkcję auto-startu należy nacisnąć klawisz W czasie gdy jest aktywna funkcja autostartu można wyświetlić godzinę auto-startu przez naciśnięcie klawisza 53 RĘCZNE ZMIANY PARAMETRÓW PROCESU TECHNOLOGICZNEGO W CZASIE PRACY AUTOMATYCZNEJ Podczas pracy automatycznej możliwe jest ręczne przeprowadzanie korekty wcześniej zaprogramowanego programu Uzyskuje się to w następujący sposób : - nacisnąć klawisz (zostają wyświetlone wszystkie parametry zadane realizowanego cyklu) - podobnie jak w punkcie 51 wprowadzić zmiany w programie - przez naciskanie klawiszy w polu STEP(CYKLE PRACY) wyświetlane są parametry kolejnych cykli programu Migająca dioda w polu wybranego cyklu świadczy o tym, iż wyświetlony cykl nie jest aktualnie realizowany - zakończenie operacji ręcznej korekty danych następuje po ponownym naciśnięciu klawisza Wtedy dopiero dane zostają przepisanie do pamięci sterownika i reaguje on na wprowadzone zmiany Jeżeli zakończenie wprowadzania danych nastąpi w cyklu (fazie) innym niż poprzednio realizowany, następuje realizacja cyklu (fazy), w którym nastąpiło wyjście z operacji ręcznej korekty danych -8-23092004

54 RĘCZNE STEROWANIE URZĄDZENIAMI WYKONAWCZYMI W celu ręcznego uruchomienia urządzeń wykonawczych należy wykonać następujące operacje: (SM"MIKSTER MCM 020" powinien być w stanie gotowości - wyświetlany jest aktualny czas) - nacisnąć klawisz - wyjście następuje przez ponowne naciśnięcie klawisza 6 SYGNALIZACJA AWARYJNEGO PRZERWANIA PROGRAMU W przypadku awarii podczas realizacji programu (np zanik zasilania) zostaje zapamiętany moment wystąpienia awarii, a następnie po ustąpieniu przyczyny awarii program jest dalej kontynuowany od momenu w którym nastąpiła przerwa realizacji programu W tym przypadku cyklicznie na wyświetlaczu TIME STEP/CLOCK (CZAS CYKLU/ZEGAR) jest wyświetlany napis -Error- na wyświetlaczu PROGRAM jest wyświetlany numer błędu -40- Poprzez naciśnięcie klawisza można wyłączyć sygnalizację błędu 7 PRZERWANIE PROCESU AUTOMATYCZNEGO Aby przerwać proces automatyczny należy nacisnąć klawisz 8 PROGRAMOWANIE ZEGARA CZASU RZECZYWISTEGO W celu zmiany czasu rzeczywistego należy: (w czasie gdy sterownik wyświetla aktualny czas i jest w trybie oczekiwania) - nacisnąć klawisz (pulsuje wyświetlacz zagara czasu rzeczywistego) -9-23092004

- naciskając klawisze ustawić odpowiedni czas Aby zakończyć wpisywanie czasu rzeczywistego należy: - nacisnąć ponownie klawisz 9 PODGLĄD CZASU PRACY BĘBNA I POMPY PRÓŻNIOWEJ MASOWNICY W czasie postoju masownicy (jest wyświetlany czas rzeczywisty) nacisnąć klawisz Na wyświetlaczu TIME STEP/CLOCK(CZAS CYKLU/ZEGAR) jest wyświetlona ilość godzin pracy pompy próżniowej Na wyświetlaczu TIME PHASE i TIME PHASE II (CZAS FAZY I i CZAS FAZY II) jest wyświetlana ilość godzin pracy bębna masownicy 10 PODGLĄD PARAMETRÓW ZADANYCH PROGRAMU TECHNOLOGICZNEGO- MONITOR W celu wyświetlenia parametrów zadanych programu technologicznego bez możliwości ich zmiany należy nacisnąć klawisz: (zostaną wyświetlone parametry zadane procesu technologicznego) Powrót do stanu poprzedniego następuje automatycznie po czasie określonym w funkcji F12 SET-UP lub po ponownym naciśnięciu klawisza 11 WYŁADUNEK Warunki wyładunku, tzn szybkość obrotów bębna oraz kierunek obrotów są ustalone przez producenta masownicy Aby przeprowadzić operację wyładunku należy: - nacisnąć klawisz (przejście na pracę ręczną) -10-23092004

- nacisnąć klawisz Aby zakończyć wyładunek należy nacisnąć ponownie klawisz -11-23092004