SST 45321000-3 Izolacja cieplna

SST 45321000-3 Izolacja cieplna GRUPA: KLASA: KATEGORIA: Roboty w zakresie instalacji budowlanych Roboty izolacyjne Izolacja cieplna i akustyczna ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA: 1. WSTĘP 2 1.1. PRZEDMIOT SST 2 1.2. ZAKRES STOSOWANIA SST 2 1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH SST 2 1.4. OKREŚLENIA PODSTAWOWE 2 1.5. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT 2 2. MATERIAŁY 2 2.1. WYMAGANIA OGÓLNE 2 2.2. MATERIAŁY POTRZEBNE DO WYKONANIA ROBÓT 2 2.3. PRZECHOWYWANIE I SKŁADOWANIE MATERIAŁÓW 3 2.4. WARUNKI PRZYJĘCIA MATERIAŁÓW NA BUDOWĘ 4 3. SPRZĘT 4 3.1. WYMAGANIA OGÓLNE 4 3.2. SPRZĘT DO WYKONANIA ROBÓT 4 4. TRANSPORT 4 4.1. WYMAGANIA OGÓLNE 4 4.2. TRANSPORT MATERIAŁÓW 4 5. WYKONANIE ROBÓT 5 5.1. WYMAGANIA OGÓLNE 5 5.2. WARUNKI PRZYSTĄPIENIA DO ROBÓT 5 5.3. MONTAŻ IZOLACJI 5 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 7 6.1. WYMAGANIA OGÓLNE 7 6.2. BADANIA W CZASIE ROBÓT 7 7. OBMIAR ROBÓT 8 8. ODBIÓR ROBÓT 8 8.1. WYMAGANIA OGÓLNE 8 8.2. ODBIÓR PODŁOŻY 8 8.3. WYMAGANIA PRZY ODBIORZE 8 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 9 Dobczyce, lipiec 2015

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z izolacją cieplną w ramach inwestycji pn. Termomodernizacji budynku remizy OSP w Bieńkowicach. 1.2. Zakres stosowania SST SST jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w p. 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w SST dotyczą zasad prowadzenia i kontroli robót związanych z izolacjami termicznymi. SST swoim zakresem obejmuje: - izolacje ścian zewnętrznych kondygnacji podziemnych i nadziemnych wraz z wykonaniem elewacji zewnętrznej - izolacje posadzek betonowych - izolacje stropów pomiędzy kondygnacjami podziemnymi a nadziemnymi - izolacje stropów najwyższej kondygnacji. 1.4. Określenia podstawowe Określenia i nazwy użyte w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi normami i przepisami Prawa Budowlanego. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonanych robót i ich zgodność z dokumentacją projektową oraz Ogólną Specyfikacją Techniczną (OST) p. 1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót lub ogólnymi warunkami kontraktu. 2. MATERIAŁY 2.1 Wymagania ogólne Wymagania ogólne w zakresie źródeł uzyskiwania materiałów, ich stosowania, przechowywania i składowania podano w p. 2. OST Materiały i wyroby budowlane lub/i w ogólnych warunkach kontraktu. 2..2 Materiały potrzebne do wykonania robót Styropian EPS 70-038 izolacja ścian zewnętrznych budynku "C" Współczynnik przewodzenia ciepła λ 0,038 W/mK Powierzchnie płyty: 0,5 m² Klasa stabilności wymiarowej w stałych, normalnych warunkach laboratoryjnych: ±0,2% Wytrzymałość na zginanie: 100 kpa Wytrzymałość na rozciąganie: 100 kpa Klasa reakcji na ogień: min. E (samogasnący) Należy zastosować system zapewniający wykonanie ocieplenia budynku jako nierozprzestrzeniający ognia zarówno na działanie ognia od zewnątrz i od wewnątrz budynku; Płyty lamelowe ze skalnej wełny mineralnej - izolacja stropu w pomieszczeniu wiatrołapu budynku Współczynnik przewodzenia ciepła: λ 0,040 W/mK Klasa reakcji na ogień: A1 wyrób niepalny Zaprawa klejowa do przyklejania styropianu:

Współczynnik przewodzenia ciepła: λ ~ 0,8 W/mK Max grubość ziarna: 1,2 mm Współczynnik oporu dyfuzyjnego pary wodnej: ok. 18 Gęstość nasypowa: 1650 kg/m3 Siatka z włókna szklanego odporna alkalicznie 145g/m2 Wymiary oczek 3-5 mm w jednym kierunku i 4-7 mm w drugim kierunku, gramatura min. 145 g/m2 Siła zrywająca pasek tkaniny o szer. 5 cm wzdłuż wątku i osnowy w stanie aklimatyzowanym nie mniej niż 125 dan Tkanina powinna być zaimpregnowana alkaliodporną dyspersją tworzywa sztucznego Pozostałe wymagania powinny być zgodne z PN-92/P-85010 Klej do zatapiania siatki Max. grubość ziarna: 0,8 mm Współczynnik oporu dyfuzyjnego pary wodnej: ok. 18 Współczynnik przewodzenia ciepła: ok. 0,8 W/mK Gęstość nasypowa: 1550 kg/m3 Podkład korygująco-odcinający Silikatowa wyprawa tynkarska Ziarnistość: 1,5 mm Gęstość: ok. 1,8 kg/dm3 Współczynnik oporu dyfuzyjnego pary wodnej: 30-50 Współczynnik przewodzenie ciepła: 0,7 W/mK ph: 12 Nasiąkliwość (współczynnik w): < 0,20 kg/m 2 h 0,5 Współczynnik: S 0,06-,010 m (przy 2 mm grubości warstwy) Struktura: K - baranek; R - kornik Kołki plastikowe do styropianu odpowiadające wymaganiom instrukcji ITB 334/2002 lub atestowane zalecane przez producenta przyjęto do wykonania systemu docieplenia Listwa dolna z blachy aluminiowej o profilu poprzecznym ceowym mocowana do ściany za pomocą kołków rozporowych w linii cokołu budynku Listwy narożne kątowe aluminiowej z wklejoną siatką z włókna szklanego Listwy okapnikowe PVC z siatką klejone na nadprożach okiennych i drzwiowych 2.2 Przechowywanie i składowanie materiałów Materiały dostarczone na budowę powinny być zapakowane w sposób zabezpieczający je przed zniszczeniem, uszkodzeniem i zawilgoceniem określony przez Producenta. Instrukcja sposobu składowania materiałów powinna zostać dostarczona odbiorcom w języku polskim. Wykonawca ma obowiązek zabezpieczenia dostarczonych materiałów w sposób nie powodujący utraty ich właściwości i obniżenia ich jakości. Składowane materiały mają być dostępne do kontroli przez Inspektora Nadzoru Inwestorskiego oraz mają zostać zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Miejsca składowania materiałów, Wykonawca, po zakończeniu robót, ma doprowadzić do ich stanu pierwotnego.

Środki gruntujące, gotowe masy (zaprawy, kleje), farby przechowywać w szczelnie zamkniętych opakowaniach, zabezpieczonych przed bezpośrednim nasłonecznieniem i działaniem mrozu, przez okres zgodny z wytycznymi producenta. Materiały suche przechowywać w szczelnie zamkniętych opakowaniach, w warunkach suchych, przez okres zgodny z wytycznymi Producenta. Izolacja termiczna płyty ze styropianu, wełny mineralnej lub styroduru przechowywać w warunkach zabezpieczonych przed uszkodzeniami i oddziaływaniem warunków atmosferycznych. Siatki zbrojące, listwy, profile, okładziny przechowywać w warunkach zabezpieczonych przed uszkodzeniem mechanicznym. 2.3 Warunki przyjęcia materiałów na budowę Wyroby systemów ociepleniowych mogą być przyjęte na budowę, jeżeli spełniają następujące warunki: - są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podana w dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej - są właściwe oznakowane i opakowane - spełniają wymagane właściwości, wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia, producent dostarczył dokument świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania oraz karty katalogowe wyrobów lub firmowe wytyczne stosowania wyrobów. Każde przyjęcie materiałów i wyrobów na budowę powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy. 3. SPRZĘT 3.1 Wymagania ogólne Wymagania ogólne w zakresie sprzętu podano w p. 3. OST Sprzęt lub/i w ogólnych warunkach kontraktu. 3.2 Sprzęt do wykonania robót Izolacje cieplne wykonywać należy z dopuszczonych do eksploatacji i odebranych rusztowań systemowych przy użyciu drobnego sprzętu budowlanego i elektronarzędzi. Wykonawca ma obowiązek stosowania sprawnego sprzętu, który zapewni właściwą jakość prowadzonych robót związanych z ociepleniem przegród, zgodność z przepisami BHP, ochrony środowiska oraz dotyczącymi użytkowania sprzętu. Liczba, jakość i wydajność sprzętu musi gwarantować prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji przetargowej i ST. Wykonawca powinien przedstawić Nadzorowi charakterystykę sprzętu będącego w jego posiadaniu, przeznaczonego do wykonania robót związanych z ociepleniem przegród. 4. TRANSPORT 4.1 Wymagania ogólne Wymagania ogólne w zakresie transportu podano w p. 4. OST Transport lub/i w ogólnych warunkach kontraktu. 4.2 Transport materiałów Transport materiałów termoizolacyjnych ma zapewnić ich bezpieczne dostarczenie na plac budowy, tj. materiały mają zostać zabezpieczone przed przesuwaniem się podczas jazdy, uszkodzeniem i zniszczeniem, w sposób określony w instrukcji Producenta wybranego materiału. Transport może odbywać się dowolnymi środkami transportu gwarantującymi ochronę materiałów przed uszkodzeniami mechanicznymi i szkodliwym wpływem czynników atmosferycznych oraz ma być dostosowany do polskich przepisów przewozowych. Materiały termoizolacyjne uszkodzone podczas załadunku, transportu, wyładunku nie mogą zostać zamontowane i Wykonawca ma obowiązek usunąć je z placu budowy.

5. WYKONANIE ROBÓT Wymagania ogólne Wymagania ogólne w zakresie wykonania robót podano w p. 5. OST Wykonanie robót w ogólnych warunkach kontraktu. Do wykonania izolacji stosować materiały w stanie powietrzno-suchym. Należy stosować wyłącznie systemy zamknięte. Niedopuszczanie jest mieszanie komponentów pochodzących z różnych systemów. Wszelkie materiały wchodzące w skład systemu ociepleniowego muszą być stosowane zgodnie z przeznaczeniem i instrukcjami technicznymi produktów. W czasie wykonywania robót i w fazie wysychania temperatura otoczenia i podłoża nie może być niższa niż +5 C, a w przypadku materiałów krzemianowych (silikatowych) nie powinna być niższa niż +8, aby zapewnić odpowiednie warunki wiązania. Podczas wykonywania prac należy zabezpieczyć materiały przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi (deszcz, silne nasłonecznienie, silny wiatr) zagrożone płaszczyzny należy odpowiednio zabezpieczyć. Warstwy izolacyjne powinny zostać ułożone szczególnie starannie. Płyty styropianowe należy układać na styk bez szczelin, płyty powinny być docinane na miarę, bez wyszczerbień czy ubytków. Przy układaniu płyt z wełny lub styropianu w kilku warstwach każdą warstwę należy układać mijankowo (przesunięcie minimum 10 cm) w celu zapobiegnięcia pojawieniu się mostków termicznych. Warstwa izolacji ma mieć stałą grubość min. taką jak określona w dokumentacji przetargowej. W trakcie przerw w pracy wbudowane materiały należy chronić przed zawilgoceniem wodą deszczową lub zarobową i czynnikami atmosferycznymi, np. przez nakrycie folią lub papą). Układanie mas betonowych na materiałach izolacyjnych nie odpornych na zawilgocenie jest niedopuszczalne. Nie dopuszcza się również kontaktu z elementami silnie nagrzanymi lub źródłami ciepła materiałów wrażliwych na wysoką temperaturę. 5.2 Warunki przystąpienia do robót Przed przystąpieniem do wykonywania robót Wykonawca ma obowiązek przedstawić Inspektorowi Budowy aprobaty techniczne wydane przez upoważnione organy aprobujące, certyfikaty i deklaracje właściwości użytkowych dopuszczające do stosowania w budownictwie. Materiały nieodsiadające wymaganiom lub nie spełniające wymagań Specyfikacji Technicznych zostaną usunięte z placu budowy na koszt Wykonawcy, jeżeli zostaną jednak zastosowane, roboty mogą zostać odrzucone a płatności wstrzymane. Montaż płyt izolacyjnych powinien odbyć się po odebraniu przez Inspektora Nadzoru podłoża. Powierzchnia ścian powinna zostać naprawiona (wyrównanie ubytków, uskoków zaprawą cementową), oczyszczona z zanieczyszczeń (kurzu, luźnych ziaren zaprawy lub betonu, tłuszczu) i pozytywnie przejść próbę przyczepności podłoża przez przyklejenie próbki ocieplenia. Luźne frakcje pyłu i zanieczyszczeń można usunąć za pomocą odkurzacza przemysłowego lub zmyć wodą pod ciśnieniem (max 200 barów) i pozostawić do wyschnięcia. Zatłuszczenia należy usunąć przez ich wypalenie palnikiem gazowym. Roboty ociepleniowe powinny być wykonywane w temperaturach dodatnich optymalna temperatura to +5 +20 C. 5.3 Montaż izolacji Izolację montujemy na uprzednio przygotowane podłoże w sposób mijankowy (jeśli jest tak możliwość), szczelny i ograniczający występowanie mostków termicznych do minimum. W miejscach występowania mostków termicznych należy wykonać starannie ocieplenie od strony zewnętrznej przegrody (jeżeli nie jest to możliwe dopuszcza się ocieplenie od wewnątrz). Ocieplenie ścian należy przyklejać do odpowiednio przygotowanego podłoża ścian. Każdą płytę należy przyklejać do ściany metodą pasmowo-punktową. Polega ona na wykonaniu ciągłej pryzmy obwodowej (o szerokości 6-8 cm) układanymi w odległości ok. 3 cm od krawędzi płyty i równomiernym rozłożeniu na całej powierzchni 6-8 placków o średnicy 8-12 cm. W sumie należy nałożyć taką ilość masy, aby pokrywała co najmniej 40 % powierzchni płyty i zapewniła w ten sposób odpowiednie połączenie płyty ze ścianą. Każdą płytę termoizolacyjną z nałożoną zaprawą klejącą przyciskamy do ściany i lekko ją przesuwamy w celu skutecznego rozprowadzenia kleju. Zaleca się ułożenie najniższego pasa na

wypoziomowanej listwie cokołowej. Płyty należy układać od dołu do góry rozmieszczając pasami poziomymi, z przewiązaniem na narożach. Płyty należy dociskać równomiernie, np. aluminiową lub drewnianą pacą o dużej powierzchni, sprawdzając na bieżąco przy pomocy poziomnicy równość powierzchni. Brzeg płyt musi być całkowicie przyklejony. Prawidłowość mocowania po zaschnięciu kleju można sprawdzić poprzez ucisk naroży - przy prawidłowo zamocowanej płycie nie powinno następować jej ugięcie. Krawędzie płyt dociskać szczelnie do siebie. Po stwardnieniu kleju ewentualne szczeliny wynikające z dopuszczalnych tolerancji płyt termoizolacyjnych większe niż 2 mm należy wypełnić klinami z tej samej izolacji. Nie należy stosować wypełnienia z pianki PUR. W celu uniknięcia powstania otwartej spoiny pionowej należy po przyciśnięciu płyty, a przed przyklejeniem kolejnej płyty, usunąć nadmiar wypływającego spod niej kleju. Nie dopuszcza się klejenia do siebie bocznych krawędzi płyt. Bezpośrednio po nałożeniu zaprawy klejącej płytę należy przyłożyć do podłoża, a następnie dobić do żądanego położenia tak, aby grubość zaprawy pod płyta nie przekraczała 1,0 cm. Przy równych i gładkich podłożach, dopuszczalne jest równomierne rozprowadzenie zaprawy pacą ząbkowaną po całej powierzchni płyty, tak aby po przyklejeniu tworzyła warstwę o grubości 2-5mm. Do wykonania warstwy zbrojonej można przystąpić po odpowiednim związaniu zaprawy klejącej i po ewentualnym wykonaniu dodatkowego mocowania mechanicznego (przeciętnie po trzech dniach). Powierzchnia płyt styropianowych przed wykonaniem warstwy zbrojonej powinna być równa czysta, stabilna i odpylona, o ile płyty po przyklejeniu były szlifowane. Na powierzchnię płyt należy rozprowadzić pacą zębatą zaprawę klejącą i zatopić w niej siatkę z włókna szklanego. Siatkę zaleca się zatapiać pionowymi pasami i zaszpachlować na gładko tak, aby była całkowicie niewidoczna i jednocześnie nie stykała się bezpośrednio z płytami styropianowymi. Po odpowiednim czasie schnięcia zaprawy (około 3 dni) można nakładać podkład gruntujący, a następnie tynk akrylowy zewnętrzny. Należy unikać prac przy bezpośrednim nasłonecznieniu, działaniu deszczu i przy silnym wietrze. W związku z tym dla uzyskania wymaganej trwałości warstwy te powinny być wykonane starannie, zgodnie z reżimem technologicznym zalecanym przez producenta systemu w odpowiednich warunkach atmosferycznych i terminach. Tynk cienkowarstwowy należy nakładać na przygotowane, zagruntowane podłoże w postaci warstwy o grubości kruszywa, przy pomocy gładkiej pacy ze stali nierdzewnej. Nadmiar materiału należy ściągnąć i przemieszać. Powstałą powierzchnię zatrzeć przy użyciu pacy z tworzywa sztucznego. Tynk można zacierać w pionie /poziomie, ruchem okrężnym lub na krzyż uzyskując żądaną fakturę.czas pracy (pomiędzy nałożeniem masy a zatarciem) zależy od chłonności podłoża, temperatury otoczenia i konsystencji zaprawy. Należy doświadczalnie ustalić maksymalną powierzchnię możliwą do wykonania w jednym cyklu technologicznym(nałożenie i zatarcie). Materiał należy nakładać metodą mokre na mokre, nie dopuszczając do zaschnięcia zatartej partii przed położeniem następnej. W przeciwnym razie miejsce połączenia będzie widoczne. Przerwy technologiczne należy z góry zaplanować na przykład w narożnikach i załamaniach budynku, pod rurami spustowymi, na styku kolorów itp. Tynkowaną powierzchnię należy chronić zarówno w trakcie prac jak i w okresie wysychania tynku, przed bezpośrednim nasłonecznieniem, działaniem wiatru i opadów atmosferycznych. W ramach wykonania ocieplenia ścian wraz z położeniem akrylowego tynku drobnoziarnistego należy montaż rur spustowych PVC. Jeżeli warunki atmosferyczne uniemożliwią wykonywanie robót należy je przerwać na takim etapie, by zimowe warunki pogodowe nie spowodowały zniszczenia tego, co już zostało zrobione. Przyklejając płyty termoizolacyjne ze styropianu, należy doprowadzić najwyższą klejoną warstwę do spodu gzymsu lub do podsufitki, aby woda deszczowa nie dostawała się w strefę między płytami a budynkiem. W przeciwnym razie może dojść do zawilgocenia samej termoizolacji lub do zmniejszenia przyczepności zaprawy klejowej do podłoża lub płyt ociepleniowych. Gdy zakończono prace na etapie klejenia, przed ich wznowieniem wiosną koniecznie trzeba przetrzeć powierzchnię styropianu grubym papierem ściernym. Ten zabieg usuwa zwietrzałe i uszkodzone przez promienie UV drobiny styropianu, które osłabiają przyczepność kolejnych warstw ocieplenia. Jeśli warunki na to pozwalają, najlepszym rozwiązaniem przed wstrzymaniem prac jest wykonanie jeszcze warstwy zbrojącej, a po związaniu zaprawy zagruntowanie jej. Zabezpieczy to ocieplenie na czas zimy

przed niepożądanym zimowej pogody i wnikaniem wody. Jeśli zaś wykonanie tych kroków jest niemożliwe, przed przystąpieniem do prac w okresie wiosennym trzeba sprawdzić, czy nie doszło do uszkodzenia izolacji. Niezaszpachlowane płyty termoizolacyjne ze styropianu po przeszlifowaniu można szpachlować. Ocieplanie posadzek i stropów należy wykonywać na równej powierzchni w sposób ciągły bez przyklejania (lub z przyklejaniem, jeżeli technologia podana przez Producenta wymaga). Ocieplenie powinno być położone na warstwie paroizolacji i zabezpieczone przed przenikaniem wilgoci z warstwy dociskowej. Płyty materiału izolacyjnego na całej ocieplanej powierzchni powinny ściśle do siebie dochodzić i nie tworzyć widocznych spoin niezależnie od sposobu mocowania izolacji i rodzaju ocieplanej powierzchni. Kotwienie ocieplenia W zależności od konstrukcji, przeznaczenia i funkcji ocieplanej powierzchni dobierany jest materiał ocieplenia i odpowiedni rodzaj jego kotwienia. Gęstość i sposób kotwienia musi zapewnić bezpieczne przeniesienie przewidywanych obciążeń. Wszystkie stosowane metody kotwienia muszą spełniać warunek współczynnika wytrzymałości przy ich obciążaniu. Znaczy to, że jednostkowe obciążenia wyrywające musi być odpowiednio większe od wartości obciążenia przypadającego na każdy łącznik lub kotwę. Producenci systemów ociepleniowych szczegółowo określają w instrukcjach montażu technologię wykonania robót. Wszystkie elementy stalowe służące do kotwienia muszą posiadać zabezpieczenia antykorozyjne 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1 Wymagania ogólne Wymagania ogólne w zakresie kontroli jakości robót podano w p. 6. OST Kontrola jakości robót lub/i w ogólnych warunkach kontraktu. 6.2 Badania w czasie robót Gwarancję wysokiej jakości robót termoizolacyjnych daje przeprowadzenie częściowych odbiorów robót, które powinny obejmować kolejne etapy prac ekipy wykonawczej. Przygotowanie powierzchni ścian pod układ ociepleniowy na wstępie (oczyszczenie i zmycie powierzchni ścian, gruntowanie podłoża), odbiór jakości mocowania do podłoża materiału termoizolacyjnego, a następnie jakości mocowania warstwy ochronnej (siatki z włókna szklanego zatopionej w masie klejowej) i jakość wykonania faktury elewacyjnej z masy tynkarskiej. Wygląd elewacji po pracach termomodernizacyjnych powinien być jednolity (dopuszcza się niejednolity odcień od barwy w miejscach naprawy tynku po hakach rusztowań, przy czym największy wymiar plam nie powinien być większy niż 20 cm). System ociepleniowy musi spełniać następujące warunki: a) niedopuszczalne jest występowanie nierówności na powierzchni materiału termoizolacyjnego większe niż 2mm b) siatka zbrojąca powinna być napięta i całkowicie wciśnięta w masę klejową c) grubość warstwy klejącej przy pojedynczej siatce powinna wynosić nie mniej niż 3mm i nie więcej niż 6mm d) sąsiednie pasy siatki zbrojącej powinny być przyklejone na zakład nie mniejszy niż 50 mm w pionie i w poziomie e) narożniki otworów okiennych i drzwiowych powinny być wzmocnione przez wtopienie fragmentów siatki zbrojącej o wymiarach 20x35cm (pod kątem 45 st. do poziomu) f) siatka zbrojąca przyklejona na jednej ścianie nie może być ucięta na krawędzi narożnika należy ją wywinąć na sąsiednią ścianę pasem o szerokości ok 15 cm, w taki sam sposób należy wywinąć siatkę na ościeże okienne i drzwiowe. g) w celu zwiększenia odporności warstwy ociepleniowej na uszkodzenia mechaniczne, na wszystkich narożnikach pionowych i poziomych należy przed przyklejeniem siatki wstawić perforowane kątowniki wzmacniające.

Materiały dostarczone na budowę należy kontrolować pod względem ich jakości i właściwości. Zasady, częstotliwość i zakres badań każdego z materiałów do izolacji termicznej powinny zostać ustalone przez Kierownika Budowy i Inspektora Nadzoru i być zgodne z normami i z Aprobatami Technicznymi ITB. Kontrola jakości polega na sprawdzeniu czy dostarczone materiały i wyroby mają zaświadczenia/certyfikaty o jakości wystawione przez producenta oraz na sprawdzeniu właściwości technicznych na podstawie badań doraźnych. Powinna zostać oceniona: - równość powierzchni płyt, - narożniki i krawędzie (czy nie ma uszkodzeń), - wymiary i kształt płyt (zgodnie z tolerancją), - wilgotność i nasiąkliwość, - naprężenia ściskające płyt, - klasyfikacja ogniowa. Wyniki badań płyt termoizolacyjnych powinny być wpisywane do dziennika budowy i akceptowane przez Inspektora Nadzoru. 7. OBMIAR ROBÓT Wymagania ogólne w zakresie obmiaru robót podano w p. 7. OST Obmiar robót lub/i w ogólnych warunkach kontraktu. Podstawą dokonywania obmiarów, określającą zakres prac wykonywanych w ramach poszczególnych pozycji, jest załączony do dokumentacji przetargowej przedmiar robót. Jednostką obmiarową powierzchni ociepleń i izolacji dylatacji jest [m 2 ]. Wielkości obmiarowe ociepleń określa się na podstawie dokumentacji projektowej z uwzględnieniem zmian zaakceptowanych przez Inwestora Nadzoru i sprawdzonych w naturze. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1 Wymagania ogólne Wymagania ogólne w zakresie odbioru robót podano w p. 8. OST Odbiór robót lub/i w ogólnych warunkach kontraktu. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją przetargową, SST i wymaganiami Inspektora, jeżeli wszystkie pomiary i badania, z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne. 8.2 Odbiór podłoży Przed przystąpieniem do ocieplania należy wykonać odbiór podłoża. Odbiór ma zostać przeprowadzony zaraz przed przystąpieniem do układania termoizolacji, tj. w ten sam dzień. Jeżeli podłoże zostało wykonane wcześniej, to należy przed przystąpieniem do pracy oczyścić je z zanieczyszczeń. 8.3 Wymagania przy odbiorze Podczas obioru robót należy sprawdzić: - zgodność wykonania robót z dokumentacją przetargową, - rodzaj zastosowanych materiałów, - prawidłowość mocowania płyt, wykończeń, połączeń i naroży, - geometrię wykonanych ociepleń (równe płaszczyzny pionowe lub poziome, albo o odpowiednim kącie nachylenia). Podstawę do odbioru robót termoizolacyjnych powinny stanowić następujące dokumenty: - dokumentacja techniczna, - dziennik budowy, - zaświadczenia o jakości materiałów i wyrobów dostarczonych na budowie, - protokoły odbioru poszczególnych etapów robót zanikających, - protokoły odbioru materiałów i wyrobów, - wyniki badań laboratoryjnych, jeżeli takie były zlecane przez Wykonawcę.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Wymagania ogólne w zakresie podstawy płatności podano w p. 9. OST Podstawa płatności lub/i w ogólnych warunkach kontraktu. Podstawą płatności są ceny jednostkowe poszczególnych pozycji zawartych w wycenionym przez wykonawcę przedmiarze robót, a zakres czynności objętych ceną określony jest w ich opisie. Ceny jednostkowe obejmują: - dostarczenie materiałów, narzędzi i sprzętu, - zabezpieczenie elementów przeznaczonych do izolowania, - przygotowanie i oczyszczenie podłoża, - wykonanie izolacji termicznych wyspecyfikowanych w dokumentacji przetargowej oraz ST, - uporządkowanie miejsca wykonywania robót, - usunięcie pozostałości materiałów, - utylizację opakowań i resztek materiałów zgodnie ze wskazaniami ich producentów. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-EN ISO 6946:1999 Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania. PN-EN ISO 10211-1:1998 Mostki cieplne w budynkach. Obliczania strumieni cieplnych i temperatury powierzchni. Ogólne metody obliczania. PN-EN ISO 10211-2:2002 Mostki cieplne w budynkach. Obliczania strumieni cieplnych i temperatury powierzchni. Część 2: Liniowe mostki cieplne. PN-EN ISO 13789:2001 Właściwości cieplne budynków. Współczynnik strat przez przenikanie. Metoda obliczania. PN-EN ISO 13370:2001 Cieplne właściwości użytkowe budynków. Wymiana ciepła przez grunt. Metoda obliczania. PN-EN 13163:2009 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie Wyroby ze styropianu (EPS) produkowane fabrycznie Specyfikacja PN-EN 13162 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie - Wyroby z wełny mineralnej (MW) produkowane fabrycznie Specyfikacja Instrukcje wybranych producentów.