SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

Wiertconsulting Sp. z o.o. ul. Trzebiatowska 29A 60-432 Poznań tel.: (061) 855 25 35 fax: (061) 830 54 21 NR UMOWY ZP/2013/03/0032/POZ/2 NR EGZ. 1 STADIUM STWIOR SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT NAZWA ZADANIA MODERNIZACJA STACJI REDUKCYJNO-POMIAROWEJ W MIEJSCOWOŚCI PRZEMOCZE SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT NAZWA OPRACOWANIA CZĘŚĆ I - BRANŻA BUDOWLANA CZĘŚĆ II- CZĘŚĆ III - BRANŻA ELEKTRYCZNA, AKPIA I TELEMETRIA Województwo: zachodniopomorskie ADRES OBIEKTU BUDOWLANEGO Powiat: goleniowski Gmina: Maszewo Obręb: Przemocze nr 0019 NAZWA I ADRES INWESTOR PROJEKTANT Działka nr: 150/30 Operator Gazociągów Przesyłowych Gaz-System S.A. Oddział w Poznaniu ul. Grobla 15 61 859 Poznań CZĘŚĆ II- mgr inż. Artur Biliński uprawnienia nr: LBS/0014/PWOS/06 specjalność: sieci i instalacje sanitarne czerwiec 2014 r. SPRAWDZAJĄCY mgr inż. Przemysław Kobeszko uprawnienia nr: LBS/0066/PWOS/09 specjalność: sieci i instalacje sanitarne czerwiec 2014 r. CZERWIEC 2014

SPIS TREŚCI 1. WSTĘP... 4 1.1. Przedmiot specyfikacji... 4 1.2. Lokalizacja inwestycji... 4 1.3. Uczestnicy procesu inwestycyjnego... 4 1.4. Charakterystyka przedsięwzięcia... 4 1.5. Zakres robót objętych specyfikacją techniczną... 5 1.6. Określenia podstawowe... 5 1.7. Dokumentacja techniczna określająca przedmiot zamówienia i stanowiąca podstawę do realizacji robót... 6 2. Prowadzenie robót... 6 2.1. Ogólne wymagania dotyczące robót... 6 2.2. Wstępny przegląd miejsca pracy... 7 2.3. Przekazanie terenu budowy... 7 2.4. Zapewnienie ciągłości zasilania sieci dystrybucji... 7 2.5. Prace demontażowe... 8 2.6. Prace spawalnicze... 8 2.7. Ochrona i składowanie materiałów na placu budowy... 8 2.8. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót... 9 2.9. Ochrona przeciwpożarowa... 10 2.10. Ochrona własności publicznej i prywatnej... 10 2.11. Ograniczenia obciążeń pojazdów... 11 2.12. Bezpieczeństwo i higiena pracy... 11 2.13. Ochrona i utrzymanie robót... 11 2.14. Stosowanie się do prawa i przepisów... 12 3. MATERIAŁY... 12 3.1. Materiały do budowy... 12 3.1.1. Armatura odcinająca i zaporowa... 12 3.1.2. Urządzenia technologiczne... 12 3.1.3. Rury przewodowe... 13 3.1.4. Kształtki stalowe... 13 3.1.5. Kołnierze... 13 3.1.6. Uszczelki... 14 3.1.7. Śruby nakrętki... 14 3.2. Materiały nieodpowiadające wymaganiom jakościowych... 14 3.3. Wariantowe zastosowanie materiałów... 14 4. SPRZĘT... 14 5. TRANSPORT... 15 5.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu... 15 5.2. Wymagania dotyczące przewozu po drogach publicznych... 15 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT... 15 2

6.1 Zasady kontroli jakości robót... 16 6.1. Badania i pomiary... 16 6.2. Badania specjalne dla gazociągu... 17 6.2.1. Wymagania ogólne... 17 6.2.2. Instrukcja techniczna badań i prób odbiorczych oraz dokumentacja prób... 17 6.3. Raporty z badań... 18 6.4. Badania prowadzone przez Inspektora Nadzoru... 18 7. PODSTAWA PŁATNOŚCI... 18 8. PRZEPISY ZWIĄZANE akty prawne i normy... 18 3

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot specyfikacji Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania ogólne i szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót realizowanych w ramach zadania Modernizacja stacji redukcyjno-pomiarowej w miejscowości Przemocze. 1.2. Lokalizacja inwestycji Podlegająca przebudowie stacja redukcyjno pomiarowa zlokalizowana jest na terenie działki 150/30 w miejscowości Przemocze (powiat: Goleniowski, województwo: Zachodniopomorskie, gmina: Maszewo). Działka objęta inwestycją stanowi własność Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ - SYSTEM S.A. z siedzibą w Warszawie. 1.3. Uczestnicy procesu inwestycyjnego Uczestnikami przedmiotowego procesu inwestycyjnego będą: Zamawiający: Operator Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A. ul. Mszczonowska 4, 02-337 Warszawa Oddział w Poznaniu, ul. Grobla 15, 61-859 Poznań Projektant: WIERTCONSULTING Sp. z o.o., ul. Trzebiatowska 29 A, 60-432 Poznań Wykonawca: Wyłoniony w drodze przetargu Użytkownik: Operator Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A. ul. Mszczonowska 4, 02-337 Warszawa Oddział w Poznaniu, ul. Grobla 15, 61-859 Poznań Zarządzający Wyznaczony przez Zamawiającego Inspektor Nadzoru. realizacją umowy: 1.4. Charakterystyka przedsięwzięcia Projektowana przebudowa obejmuje demontaż istniejących obiektów stacji I st. i budowę nowej stacji redukcyjno-pomiarowej I st. o przepustowości Qnom = 630 m 3 /h wraz z kotłownią, a także układ wejściowy DN 50, układ wyjściowy DN 80 oraz przewód awaryjny. Projekt nie przewiduje zmian w sposobie nawaniania gazu po stronie średniego ciśnienia. Zostanie zaprojektowana i wybudowana nowa nawanialnia powierzchniowa według oddzielnego projektu opracowanego przez PSG sp. z o.o.. Na podstawie ustaleń pomiędzy przedstawicielami PSG Sp. z o.o. Oddział w Poznaniu i Gaz-System S.A. Oddział w Poznaniu nie przewiduje się zmiany typu nawanialni. Wpięcie nowej nawanialni powierzchniowej zaprojektowano za układem wyjściowym stacji. Z uwagi na konieczność zapewnienia ciągłości dostaw oraz nawonienie paliwa gazowego w czasie prowadzenia prac projekt przewiduje wykorzystanie tymczasowej stacji redukcyjno-pomiarowej I st. z kotłownią i nawanialnia oraz transmisją danych telemetrycznych, o przepustowości równej przepustowości projektowanego obiektu. 4

1.5. Zakres robót objętych specyfikacją techniczną Zakres robót objęty niniejszą specyfikacją obejmuje roboty polegające na demontażu istniejących urządzeń i orurowania oraz montażu projektowanej instalacji zarówno wewnątrz kontenera stacji jak i gazociągów zewnętrznych. Specyfikacje dotycząca wykonania robót branży budowlanej oraz elektrycznej i AKPiA stanowią oddzielne opracowania. 1.6. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej STWiOR są zgodne z obowiązującymi Polskimi i Branżowymi Normami. 1. Gaz, paliwo gazowe gaz palny dopuszczony do wykorzystania w celu wytwarzania energii w gospodarstwach domowych, gospodarce komunalnej, przemyśle i transporcie; 2. Układ rurowy zespolone rury i kształtki; 3. Rurociąg system układów rurowych łącznie z całym związanym wyposażeniem i stacjami, aż do punktu dostawy gazu; 4. System dostawy gazu system rurociągów do przesyłania i dystrybucji gazu obejmujących układy rurowe oraz związane z nimi stacje i obiekty towarzyszące, dotychczas nazywany siecią gazową ; 5. Siec gazowa - gazociągi wraz ze stacjami gazowymi, układami pomiarowymi, tłoczniami gazu, magazynami gazu, połączone i współpracujące ze sobą, służące do przesyłania i dystrybucji paliw gazowych, należące do przedsiębiorstwa gazowniczego; 6. Gazociąg średniego ciśnienia gazociąg dla ciśnienia powyżej 10 kpa do 0,5 MPa włącznie; 7. Gazociąg wysokiego ciśnienia gazociąg dla ciśnienia powyżej 1,6 MPa do 10 MPa włącznie; 8. Ciśnienie nadciśnienie gazu wewnątrz sieci gazowej mierzone w warunkach statycznych; 9. Maksymalne ciśnienie robocze (MOP) maksymalne ciśnienie, przy którym sieć gazowa może pracować w sposób ciągły w normalnych warunkach roboczych (normalne warunki robocze - brak zakłóceń w urządzeniach i przepływie gazu); 10. Maksymalne dopuszczalne ciśnienie pracy (MAOP) - maksymalna wartość ciśnienia, jakiemu może być poddana siec gazowa; 11. Ciśnienie robocze (OP) - ciśnienie, które występuje w sieci gazowej w normalnych warunkach roboczych; 12. Ciśnienie projektowe ciśnienie stosowane w obliczeniach projektowych; 13. Ciśnienie próby szczelności wartość ciśnienia statycznego w trakcie próby szczelności; 14. Próba szczelności próba ciśnieniowa hydrostatyczna lub pneumatyczna przeprowadzana w celu sprawdzenia, czy sieć gazowa spełnia wymagania szczelności; 15. Stacja gazowa zespół urządzeń lub obiekt budowlany wchodzący w skład sieci gazowej, spełniających co najmniej jedną z funkcji: redukcji, uzdatnienia, pomiarów lub rozdziału gazu ziemnego, z wyłączeniem zespołu gazowego na przyłączu; 5

16. Stacja pomiarowa stacja gazowa, w skład której wchodzą urządzenia pomiarowe do pomiaru strumienia objętości, masy lub energii gazu wraz z układem rurowym i armatutą odcinającą oraz filtrującą; 17. Kształtki - elementy gazociągu nie będące prostymi odcinkami rur, służące do zmiany kierunku trasy gazociągu (łuki, kolana), lub zmiany średnicy gazociągu (zwężki); 18. Armatura - osprzęt wbudowany w gazociąg służący do zamykania lub otwierania przepływu gazu (zasuwy, zawory, kurki); 1.7. Dokumentacja techniczna określająca przedmiot zamówienia i stanowiąca podstawę do realizacji robót Podstawę do realizacji robót stanowi dokumentacja projektowa przygotowana przez WIERTCONSULTING Sp. z o.o. w skład której wchodzi projekt budowlany, szczegółowy projekt wykonawczy, przedmiar robót, informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz niniejsza specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonanych prac oraz ich zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną wykonania i odbioru robót i instrukcjami zarządzającego realizacją umowy. Wykonawca jest zobowiązany wykonywać wszystkie roboty ściśle według otrzymanej dokumentacji projektowej. Jeśli jednak w czasie realizacji robót okaże się, że dokumentacja projektowa dostarczona przez Zamawiającego wymaga uzupełnienia Wykonawca przygotuje na własny koszt niezbędne rysunki i przedłoży je w czterech kopiach do akceptacji Inspektorowi Nadzoru. Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania i stosowania procedur dotyczących wykonania i odbioru robót budowlano montażowych, obowiązujących w GAZ-SYSTEM S.A., a w szczególności procedur nr P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne, P.02.O.03 Prace niebezpieczne, P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej oraz P.02/A/01 Postępowanie w przypadku wystąpienia awarii - Ewidencjonowanie awarii. Wykonawca robót zobowiązany jest do postępowania zgodnie z obowiązującą w GAZ-SYSTEM S.A. instrukcją dla podwykonawców nr INŚ-ZŚ-06-01. 2. Prowadzenie robót 2.1. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową i ścisłe przestrzeganie harmonogramu robót oraz za jakość ich wykonania, a także za ich zgodność z dokumentacją projektową i poleceniami Inspektora Nadzoru. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Inspektora Nadzoru. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu robót, jeśli wymagać tego będzie Inspektor Nadzoru, zostaną poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. 6

Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez zarządzającego realizacją umowy nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. 2.2. Wstępny przegląd miejsca pracy Przed rozpoczęciem robót należy uzyskać prawo dostępu do terenu budowy. Przed faktycznym rozpoczęciem prac należy dokonać wstępnego przeglądu miejsca robót. Należy sporządzić sprawozdanie z przeglądu zawierające wymagania stawiane przez właścicieli terenu, określić procedurę rekultywacji terenu po zakończeniu prac z zatwierdzeniem - podpisem przez wszystkie zainteresowane strony protokół wejścia w teren. 2.3. Przekazanie terenu budowy Zamawiający w terminie określonym w Warunkach Kontraktowych przekaże Wykonawcy Teren Budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi, administracyjnymi, Dziennik Budowy oraz Dokumentację Projektową. Wykonawca będzie odpowiedzialny za doprowadzenie do placu budowy energii elektrycznej, wody, instalacji telekomunikacyjnej oraz odprowadzenie ścieków. Miejsce włączeń Wykonawca winien uzgodnić z właścicielem każdej z sieci. Ponadto Wykonawca odpowiada za zabezpieczenie w postaci dróg tymczasowych, ogrodzeń tymczasowych, a także utrzymanie terenu robót. 2.4. Zapewnienie ciągłości zasilania sieci dystrybucji Z uwagi na konieczność zapewnienia ciągłości dostaw paliwa gazowego podczas prowadzenia prac projekt przewiduje wykorzystanie tymczasowej stacji redukcyjno-pomiarowej I st. z kotłownią i nawanialnią o przepustowości równej przepustowości projektowanego obiektu. Zaprojektowano włączenie do istniejącego gazociągu w/c DN50 PN63 (przewodu awaryjnego) oraz ś/c DN80 PN16 (układu wylotu gazu) za pomocą połączeń kołnierzowych. Poprzez zamknięcie istniejących zaworów Zwl, Zwyj1 i Zwyj3 zostanie wstrzymany przepływ do istniejącej stacji redukcyjno pomiarowej, zespołów zaporowo upustowych na wejściu i wyjściu. Natomiast nieprzerwanie będzie realizowana dostawa nawonionego paliwa gazowego do odbiorców po stronie średniego ciśnienia ( DN80 i DN150). By pas obejściowy należy wykonać za pomocą rur stalowych bez szwu DN50 i DN80 L360N. W czasie przygotowywania nowych elementów modernizowanej stacji wykorzystywana jest tymczasowa stacja redukcyjno-pomiarowa I st. z kotłownią i nawanialnią. W celu umożliwienia wpięcia nowych elementów stacji do gazociągu należy zamontować króćce technologiczne dla metody hermetycznej na gazociągach średniego ciśnienia w celu wstrzymania przepływu gazu oraz podłączenia autocysterny. Szczegółowy opis dotyczący prac przełączeniowych związanych z zasilaniem tymczasowym zawarto w pkt. 9 Projektu wykonawczego CZĘŚĆ III. 7

2.5. Prace demontażowe Prace demontażowe prowadzone będą po uruchomieniu zasilania tymczasowego i odcięciu przeznaczonych do likwidacji istniejących obiektów stacji redukcyjno-pomiarowej I st. Demontaż istniejącej sieci wyłączonej z eksploatacji wykonać należy z odzyskiem materiałów w postaci złomu stalowego. Przed przystąpieniem do demontażu istniejącą sieć należy przedmuchać azotem. Rurociągi stalowe należy pociąć palnikami lub tarczą na odcinki o długości pozwalającej na ich załadunek i transport. Materiały uzyskane z demontażu należy posegregować i wywieść do składnicy złomu lub w miejsce wskazane przez Zamawiającego. W czasie przeprowadzania likwidacji części liniowej odcinka gazociągu wysokiego ciśnienia należy przestrzegać wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony środowiska, a w szczególności: prace demontażowe takie jak cięcie palnikiem gazowym mogą wykonywać wyłącznie osoby z aktualnymi uprawnieniami spawalniczymi wyposażone w odpowiednie środki ochronne i robocze, elementy pochodzące z demontażu powinny być składowane w wyznaczonym uprzednio miejscu, w sposób bezpieczny (należy je zabezpieczyć przed samodzielnym przemieszczaniem się), transport elementów gazociągu pochodzących z demontażu należy prowadzić w sposób bezpieczny i uporządkowany (bezpieczny dla osób wykonujących demontaż). Informacje dotyczące konieczności przekazania Zamawiającemu lub zezłomowania zdemontowanych elementów zawarto w pkt. 15 Projektu wykonawczego CZĘŚĆ III. 2.6. Prace spawalnicze Prace spawalnicze przy budowie gazociągu powinny być prowadzone i nadzorowane przez wykwalifikowany personel spawaczy wg technologii spawania zatwierdzonej przez GAZ-SYSTEM S.A Oddział w Poznaniu. Szczegółowe informacje dotyczące wykonania złączy spawanych zawarto w pkt. 6 Projektu wykonawczego CZĘŚĆ III. 2.7. Ochrona i składowanie materiałów na placu budowy Składowanie materiałów powinno odbywać się na terenie równinnym i utwardzonym z możliwością odprowadzenia wód opadowych. Należy unikać kontaktu z olejami, tłuszczami, smarami i farbami oraz benzyną. Kształtki i armaturę należy przewozić w oryginalnym opakowaniu producenta, które należy zabezpieczyć na placu budowy przed działaniem warunków atmosferycznych. Rury należy składować na podkładach. Wykonawca robót niezbędne do wykonania materiały dostarcza na plac budowy i magazynuje na własny koszt. Odpowiedzialność za właściwe składowanie i zabezpieczenie przed kradzieżą spoczywa na Wykonawcy. 8

2.8. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie realizacji robót, aż do zakończenia i odbioru końcowego, wykonawca powinien podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na placu i wokół placu budowy oraz powinien unikać uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania. Stosując się do tych wymagań Wykonawca powinien zapewnić spełnienie następujących warunków: miejsca na bazy, magazyny, składowiska i wewnętrzne drogi transportowe zostaną wybrane tak, aby nie powodowały zniszczeń w środowisku naturalnym; plac budowy i wykopy będą utrzymywane bez wody stojącej; zostaną podjęte odpowiednie środki zabezpieczające przed zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych płynami, paliwami, olejami, materiałami bitumicznymi, chemikaliami oraz innymi szkodliwymi substancjami, zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami oraz możliwością powstania pożaru; transport i wszelkie prace związane z budową winny odbywać się na wyznaczonym terenie budowy; drzewa rosnące w pobliżu terenu budowy powinny być zabezpieczone przed okaleczeniem przez pracujący sprzęt budowlany i środki transportu; należy zawrzeć umowy z odbiorcami odpadów technologicznych i budowlanych. W zakresie postępowania z odpadami Wykonawca powinien stosować się do zapisów ustawy z 27.04.2011 r. o odpadach (Dz. U. Z 2010 r. nr 185 poz. 1243) i Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27.09.2001 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. Nr 112 poz. 1206). W trakcie prowadzenia prac remontowych dominować będą odpady związane z prowadzeniem robót instalacyjnych, rozbiórkowych, ziemnych i konstrukcyjnych. Tabela 1 Zestawienie rodzajów odpadów powstających podczas prowadzenia prac Lp. Kod odpadu Rodzaj odpadu 1 17 01 01 Odpady betonu oraz gruz betonowy z rozbiórek i remontów 2 17 04 05 Żelazo i stal 3 17 04 07 Mieszaniny metali 4 17 04 11 Kable inne niż wymienione w 17 04 10 5 17 02 03 Tworzywa sztuczne (opakowania) 6 16 01 14* Płyny zapobiegające zamarzaniu zawierające niebezpieczne substancje 7 16 01 15 Płyny zapobiegające zamarzaniu inne niż wymienione w 16 01 14 8 17 09 04 Zmieszane odpady z budowy, remontów i demontaży inne niż wymienione 17 09 01, 17 09 02, 17 09 03, 17 09 04 woda po próbach ciśnieniowych 9

Wszelkie odpady budowlane będą gromadzone selektywnie, w sposób zapobiegający ich mieszaniu w wydzielonej części placu budowy w szczelnych zamkniętych i oznakowanych pojemnikach, w sposób zapobiegający ich mieszaniu. W tym celu wyznaczone zostaną miejsca ich tymczasowego magazynowania. Z klasyfikacji odpadów wynika, że odpady powstające na terenie placu budowy (poza płynem pochodzącym z instalacji c.o.), należy zaliczyć do innych niż niebezpieczne. Wszelkie odpady budowlane, odpady materiałów instalacyjnych i wykończeniowych będą sukcesywnie segregowane na drewno, tworzywa sztuczne, metale, pozostałości z segregacji i przekazane do odzysku lub w przypadku braku takiej możliwości do unieszkodliwienia. Wykonanie prac budowlanych związanych z demontażem urządzeń i armatury stalowej, w tym elementów takich jak kołnierze, śruby, nakrętki, uszczelki itp. musi być realizowany pod nadzorem Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ-System S.A. Oddział w Poznaniu. Wytworzony w wyniku prac demontażowych złom stanowi własność Zamawiającego. W przypadku płynu na bazie glikolu pochodzącego z opróżnionej instalacji grzewczej właścicielem tego odpadu jest Wykonawca, który odpowiada za jego utylizację. 2.9. Ochrona przeciwpożarowa Wszystkie prace związane z remontem stacji, a w szczególności prace spawalnicze należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi przepisami ochrony przeciwpożarowej, w tym zgodnie z Ustawą z dnia 24.08.1991 r. o ochronie przeciwpożarowej (Dz. U. 2009 nr 178 poz. 1380) i Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 07.06.2010 r. w sprawie ochronie przeciwpożarowej budynku, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. 2010 nr 109 poz. 719).Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany odpowiednimi przepisami, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych i magazynowych oraz w maszynach i pojazdach. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel wykonawcy. 2.10. Ochrona własności publicznej i prywatnej Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji i urządzeń zlokalizowanych na powierzchni terenu i pod jego poziomem, takich jak rurociągi, kable itp. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy. O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inspektora Nadzoru i zainteresowanych użytkowników oraz będzie zobowiązany do dokonania niezbędnych napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez Zamawiającego. Po zakończeniu prac Wykonawca zobowiązany będzie do przywrócenia terenu do stanu pierwotnego uzyskując potwierdzenie właściciela nieruchomości, na których prowadzone były prace. 10

2.11. Ograniczenia obciążeń pojazdów Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie gruntu, materiałów i wyposażenia na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał Inspektora Nadzoru. Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będą dopuszczone na świeżo ukończony fragment budowy w obrębie terenu budowy i wykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich robót w ten sposób uszkodzonych, zgodnie z poleceniami Inspektora Nadzoru. 2.12. Bezpieczeństwo i higiena pracy Przed przystąpieniem do pracy Wykonawca jest zobowiązany do opracowania planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (BIOZ). Wykonawca powinien przeprowadzić instruktaż BHP ogólny i stanowiskowy dla pracowników. Podczas realizacji robót wykonawca powinien stosować przepisy dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy określone w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. 2003 nr 47 poz. 401 z późn. zm.) oraz w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 28 grudnia 2009 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy budowie i eksploatacji sieci gazowych oraz uruchamiania instalacji gazowych gazu ziemnego (Dz. U. 2010 nr 2 poz. 6 z późn. zm.). W szczególności wykonawca ma obowiązek zadbać, aby pracownik nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca powinien zapewnić i utrzymywać wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie, a w szczególności niezbędne przy wykonywaniu prac gazoniebezpiecznych oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Wszystkie prace w pobliżu czynnego gazociągu należy traktować jako GAZONIEBEZPIECZNE, a co za tym idzie należy wykonywać je pod bezpośrednim nadzorem przedstawicieli odpowiednich jednostek Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A. Oddział w Poznaniu. W zakresie prowadzenia prac gazoniebezpiecznych Wykonawca zobowiązany będzie do postępowania zgodnie z funkcjonującym w GAZ-SYSTEM S.A. Systemem Eksploatacji Sieci Przesyłowej (SESP). Na jeden miesiąc przed rozpoczęciem prac budowlanych Wykonawca opracuje polecenie pracy gazoniebezpiecznej zgodnie z procedurą P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne, którego załącznikiem będzie instrukcja technologiczna prac opracowana przez Wykonawcę. Wszystkie wpięcia i prace przełączeniowe wykonuje Wykonawca pod nadzorem przedstawicieli OGP Gaz- System S.A. oddział w Poznaniu. 2.13. Ochrona i utrzymanie robót Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od daty rozpoczęcia do daty odbioru ostatecznego. 11

2.14. Stosowanie się do prawa i przepisów Wykonawca zobowiązany jest znać wszelkie przepisy wydane przez organy administracji państwowej i samorządowej, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót, w tym Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z dn. 19.03.2003 r. Nr 47, poz. 401 z późn. zm.) oraz Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169 poz. 1650 z późn. zm.). Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Inspektora Nadzoru o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne wymagane dokumenty. 3. MATERIAŁY 3.1. Materiały do budowy 3.1.1. Armatura odcinająca i zaporowa Zamontowane zawory powinny spełniać wymagania Specyfikacji technicznej na dostawy zaworów kulowych dla zadań inwestycyjnych realizowanych przez Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ- SYSTEM S.A. stanowiącej załącznik nr 1 do Warunków technicznych znak TT.4122.161.2012.MPI.3398. Wszystkie nowe urządzenia należy oznakować tabliczką identyfikacyjną zawierającą numer projektowy. Oznaczenia powinny być odporne na warunki atmosferyczne i przymocowane do urządzeń w sposób trwały. Zawory należy oznakować zgodnie z schematem stanu projektowanego rys. T/03. 3.1.2. Urządzenia technologiczne Dla potrzeb filtracji gazu dobrano zespół filtroseparatorów gazu DN50 PN63 odpowiadających wymaganiom standardu ST-IGG-1501:2011 Filtry do stosowania na sieciach gazowych. Dla potrzeb podgrzewu gazu dobrano układ wodnych podgrzewaczy gazu. Zastosowane podgrzewacze gazu powinny spełniać wymogi przepisów Urzędu Dozoru Technicznego w zakresie zbiorników ciśnieniowych jak i zabezpieczeń na części wodnej i gazowej przed ewentualnym wzrostem ciśnienia. Nagrzewnice podgrzewacza wykonać ze stali nierdzewnej. Układ redukcyjny stacji stanowią dwa jednakowe ciągi redukcyjne I 0. Wykaz dobranych urządzeń wchodzących w skład układu redukcyjnego znajduje się w pkt. 5.10 Projektu wykonawczego CZĘŚĆ III. Za układem redukcyjnym projektuje się układ pomiarowy U1 (pomiar na średnim ciśnieniu). Główny ciąg pomiarowy wyposażono w gazomierz rotorowy CGR DN80 G160 wyposażony w nadajnik impulsów wysokiej i niskiej częstotliwości LF/HF wraz z kołnierzowym odcinkiem odpływowym i dopływowym z 12

gniazdami termometrycznymi. Ciąg obejściowy układu pomiarowego zaprojektowano na pełną przepustowość techniczną stacji. Długości odcinków pomiarowych są zgodnie z Normą ZN-G-4008:2001. Układ obejściowy stacji należy włączyć przed projektowanym układem wejściowym oraz za projektowanym układem wyjściowym. Przewód awaryjny stacji zaprojektowano wg wymagań inwestora dla następujących parametrów: - Przepustowość stacji Q = 630 m3n/h - Ciśnienie wejściowe Pmin = 2,0 MPa; MOP = 6,3 MPa - Zakres nastaw ciśnienia wyjściowego 0,2 0,5 MPa - Ciśnienie projektowane (wyjściowe) 1,6 MPa Szczegółowy opis dotyczący zastosowanych urządzeń zawarto w pkt. 5 Projektu wykonawczego CZĘŚĆ III. 3.1.3. Rury przewodowe Na terenie stacji projektuje się gazociągi DN150 (S L360N 168,3x6,3), DN100 (S L360N 114,3x6,3), DN80 (S L360N 88,9x5,6) i DN50 (S L360NB 60,3x4,5) wykonane z rur stalowych przewodowych bez szwu wg normy nr PN-EN ISO 3183:2013-05E Przemysł naftowy i gazowniczy. Rury stalowe do rurociągów systemów transportowych, które należy odebrać dokumentem odbioru zgodnie z normą nr PN-EN 10204:2006 Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli. Należy zamówić rury przewodowe odmiana PSL 1 bez szwu wg PN-EN ISO 3183:2013-05E L360NB, udarność według tablicy 6, dokument kontrolny PN-EN 10204:2006-3.1. Zgodność stosowania rur w wymaganiach normy nr PN-EN ISO 3183:2013-05E powinna być potwierdzona przez Producenta certyfikatem zgodności w rozumieniu Ustawy z dnia 30.08.2002 r. o systemie zgodności (Dz. U. 2004 nr 204 poz. 2087) oraz Dyrektywy 97/23/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 29.05.1997 r. w sprawie zbliżania ustawodawstw Państw Członkowskich dotyczących urządzeń ciśnieniowych. 3.1.4. Kształtki stalowe Należy stosować kształtki stalowe o zwiększonej grubości ścianki korpusu typu B zgodnie z normą nr PN-EN 10253-2 Kształtki rurowe do przyspawania doczołowego. Część 2: Stale niestopowe i stopowe ferrytyczne ze specjalnymi wymaganiami dotyczącymi kontroli. Grubość ścianki kształtek stalowych powinna być zgodna z grubością ścianek rur, z którymi będzie łączona. Kształtki należy odebrać dokumentem odbioru 3.1 zgodnie z normą nr PN-EN 10204 Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli. 3.1.5. Kołnierze Należy stosować kołnierze stalowe z szyjką do przyspawania oraz przylgą płaską typu B2 zgodnie z normą nr PN-EN 1092-1:2004 Kołnierze i ich połączenia. Kołnierze okrągłe do rur, armatury, kształtek, łączników i osprzętu z oznaczeniem PN. Część 1: Kołnierze stalowe. 13

Kołnierze należy odebrać dokumentem odbioru 3.1 zgodnie z normą nr PN-EN 10204 Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli. 3.1.6. Uszczelki Należy stosować uszczelki spiralne zgodnie z normą nr PN-EN 1514-2:2005 Kołnierze i ich połączenia. Uszczelki do kołnierzy z oznaczeniem PN. Część 2: Uszczelki spiralne do kołnierzy stalowych. Uszczelki należy odebrać dokumentem odbioru 2.2 zgodnie z normą nr PN-EN 10204 Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli. 3.1.7. Śruby nakrętki Stosowane śruby i nakrętki powinny spełniać wymagania norm nr PN-EN 1515-1 Kołnierze i ich połączenia. Śruby i nakrętki. Część 1: Dobór śrub i nakrętek, PN-EN 1515-2 Kołnierze i ich połączenia. Śruby i nakrętki. Część 2: Podział materiałów na śruby do kołnierzy stalowych z oznaczeniem PN, PN-ISO 8992 Części złączne. Ogólne wymagania dla śrub, wkrętów, śrub dwustronnych i nakrętek, PN-EN ISO 898-2 Własności mechaniczne części złącznych. Nakrętki z określonym obciążeniem próbnym. Gwint zwykły lub PN-EN-ISO 4016 Śruby z łbem sześciokątnym. Klasa dokładności C. lub PN-EN-ISO 898-1 Własności mechaniczne części złącznych wykonanych ze stali węglowej oraz stopowej. Śruby i śruby dwustronne i mieć klasę wytrzymałości mechanicznej 8.8/8. Powinny być także ocynkowane zgodnie z normą nr PN-EN ISO 2081 Ochrona metali przed korozją. Elektrolityczne powłoki cynkowe z dodatkową obróbką na żelazie lub stali. 3.2. Materiały nieodpowiadające wymaganiom jakościowych Materiały nie odpowiadające wymaganiom jakościowym zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy, bądź złożone w miejscu wskazanym przez Inspektora Nadzoru. Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się niezbadane i niezaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nieprzyjęciem i niezapłaceniem. 3.3. Wariantowe zastosowanie materiałów Jeśli dokumentacja projektowa przewiduje możliwość zastosowania różnych rodzajów materiałów do wykonywania poszczególnych elementów robót, Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o zamiarze zastosowania konkretnego rodzaju materiału. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zamieniany bez zgody Inspektora Nadzoru. 4. SPRZĘT Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej i wskazaniach Inspektora Nadzoru w terminie przewidzianym umową. Sprzęt 14

będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy, będzie spełniał normy ochrony środowiska i przepisy dotyczące jego użytkowania. Wykonawca dostarczy Inspektorowi Nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. Jeżeli dokumentacja projektowa przewiduje możliwość wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji Inspektora Nadzoru, nie może być później zmieniany bez jego zgody. 5. TRANSPORT 5.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej i wskazaniach Inspektora Nadzoru w terminie przewidzianym w umowie. 5.2. Wymagania dotyczące przewozu po drogach publicznych Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Środki transportu nie odpowiadające warunkom dopuszczalnych obciążeń na osie mogą być dopuszczone przez właściwy zarząd drogi pod warunkiem przywrócenia stanu pierwotnego użytkowanych odcinków dróg na koszt Wykonawcy. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do zaakceptowania przez Inspektora Nadzoru programu zapewnienia jakości (PZJ), w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową. Program zapewnienia jakości winien zawierać: organizację wykonania robót, w tym termin i sposób prowadzenia robót, organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót, plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne, wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót, system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót, 15

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego lub laboratorium, któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie badań), sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji Inspektorowi Nadzoru, wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne, rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów, spoiw, lepiszczy, kruszyw itp., sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek, legalizacja i sprawdzanie urządzeń itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów robót. 6.1 Zasady kontroli jakości robót Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i stosowanych materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając w to personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej. Inspektor Nadzoru będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych Wykonawcy w celu ich inspekcji. Inspektor Nadzoru będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu lub metod badawczych. Jeżeli niedociągnięcia te będą tak poważne, że mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badań, Inspektor Nadzoru natychmiast wstrzyma użycie do robót badanych materiałów i dopuści je do użytku dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów. Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów i robót ponosi Wykonawca. 6.1. Badania i pomiary Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej oraz zgodnie z przywołanymi w dokumentacji normami. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w STWiOR, stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru. Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji przez Inspektora Nadzoru. 16

6.2. Badania specjalne dla gazociągu 6.2.1. Wymagania ogólne Spawanie gazociągów należy wykonać zgodnie z warunkami opisanymi w dokumentacji projektowej i przywołanymi tam normami. Kontrola spoin obwodowych gazociągów powinna być przeprowadzona przed przeprowadzeniem próby ciśnieniowej i należy ją przeprowadzić zgodnie z warunkami określonymi w dokumentacji projektowej jak i zgodnie z przywołanymi w niej normami. Spawanie rurociągów stalowych musi być przeprowadzone przez firmę posiadającą zatwierdzoną technologię spawania, zgodnie z wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej. 6.2.2. Instrukcja techniczna badań i prób odbiorczych oraz dokumentacja prób Wykonawca po zakończeniu budowy wykonuje próby ciśnieniowe wytrzymałości i szczelności zgodnie z wymaganiami przedstawionymi w dokumentacji projektowej oraz zgodnie z przywołanymi w niej normami. Do prób należy przystąpić po uzyskaniu pozytywnych wyników kontroli jakości złączy spawanych. Spoiny obwodowe stalowych połączeń powinny być poddane badaniom zgodnie z wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej. Z badań nieniszczących należy sporządzić protokół i przedstawić do akceptacji Inspektora Nadzoru. Przed wykonaniem prób ciśnieniowych wytrzymałości i szczelności, wytwarzający powinien uzgodnić z organem właściwej jednostki dozoru technicznego instrukcje technologiczne przeprowadzenia tych prób. Próby ciśnieniowe wytwarzający przeprowadza po uprzednim: powiadomieniu Inspektora Nadzoru o gotowości do przeprowadzenia tych prób oraz po przedłożeniu uzgodnionych warunków i harmonogramu ich przebiegu; sprawdzeniu, przez Inspektora Nadzoru, zgodności dokumentów wzorcowania aparatury kontrolnopomiarowej, przewidzianej do przeprowadzenia prób ciśnieniowych z odpowiednimi specyfikacjami technicznymi; Wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia dokumentacji z przeprowadzonych prób ciśnieniowych. Eksploatujący zobowiązany jest do przechowywania przez cały czas użytkowania gazociągu dokumentacji z przeprowadzonych prób ciśnieniowych oraz udostępniać organowi właściwej jednostki dozoru technicznego na jego wniosek. Przed rozpoczęciem prób ciśnieniowych wytrzymałości i szczelności rurociąg należy oczyścić z zanieczyszczeń. Próby ciśnieniowe należy wykonywać zgodnie z wymaganiami przedstawionymi w dokumentacji projektowej. Usunięcie wody z gazociągu zgodnie z wymaganiami przedstawionymi w dokumentacji projektowej. Próby ciśnieniowe powinny być prowadzone w warunkach zapewniających pełne bezpieczeństwo pracowników. Personel wykonujący, kierujący i nadzorujący powinien być przeszkolony w zakresie BHP. 17

6.3. Raporty z badań Wykonawca będzie przekazywać Inspektorowi Nadzoru kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości. Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inspektorowi Nadzoru na formularzach według dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych. 6.4. Badania prowadzone przez Inspektora Nadzoru Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inspektor Nadzoru uprawniony jest do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania. Do umożliwienia jemu kontroli zapewniona będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów. Inspektor Nadzoru może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Inspektor Nadzoru poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z dokumentacją projektową. W takim przypadku, całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę. 7. PODSTAWA PŁATNOŚCI Szczegółowe warunki płatności zostaną ustalone miedzy Zamawiającym a Wykonawcą na etapie postępowania przetargowego. 8. PRZEPISY ZWIĄZANE akty prawne i normy Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 07.06.2010 r. w sprawie ochronie przeciwpożarowej budynku, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. 2010 nr 109 poz. 719 z późn. zm.), Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. 2003 nr 169 poz. 1650 z późn. zm.), Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6.02.2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. 2003 nr 47 poz. 401 z późn. zm.), Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 28.12.2009 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy budowie i eksploatacji sieci gazowych oraz uruchamianiu instalacji gazowych gazu ziemnego (Dz. U. 2009 nr 2 poz. 6 z późn. zm.), Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. nr 120 poz. 1126 z późn. zm.), Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 16.07.2002 r. w sprawie urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu (Dz. U. 2002 nr 120 poz. 1021 z późn. zm.), Ustawa z dnia 30.08.2002 r. o systemie zgodności (Dz. U. 2004 nr 204 poz. 2087 z późn. zm.), Ustawa z dnia 24.08.1991 r. o ochronie przeciwpożarowej (Dz. U. 2009 nr 178 poz. 1380 z późn. zm.), 18

Ustawa z dnia 27.04.2001 r. o odpadach (Dz. U. nr 62 poz. 628 wraz z późn. zm.), Ustawa z dnia 7.07.1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. 2010 nr 243 poz. 1623 z późn. zm.), Dyrektywa 97/23/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 29.05.1997 r. w sprawie zbliżania ustawodawstw Państw Członkowskich dotyczących urządzeń ciśnieniowych, PN-EN ISO 3183:2013-05 Przemysł naftowy i gazowniczy, Rury stalowe do rurociągów systemowych transportowych PN-EN 10253-2 Kształtki rurowe do przyspawania doczołowego. Część 2: Stale niestopowe i stopowe ferrytyczne ze specjalnymi wymaganiami dotyczącymi kontroli, PN-EN 10204 Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli, PN-EN 1092-1 Kołnierze i ich połączenia. Kołnierze okrągłe do rur, armatury, kształtek, łączników i osprzętu z oznaczeniem PN. Część 1: Kołnierze stalowe, PN-EN 1514-4 Kołnierze i ich połączenia. Uszczelki do kołnierzy z oznaczeniem PN. Część 4: Uszczelki faliste, płaskie lub wielokrawędziowe, metalowe i metalowe z wypełnieniem, do kołnierzy stalowych, PN-EN 1515-1 Kołnierze i ich połączenia. Śruby i nakrętki. Część 1: Dobór śrub i nakrętek, PN-EN 1515-2 Kołnierze i ich połączenia. Śruby i nakrętki. Część 2: Podział materiałów na śruby do kołnierzy stalowych z oznaczeniem PN, PN-80/H-74219 Rury bez szwu walcowane na gorąco ze stali węglowej i stopowej do budowy przewodów i konstrukcji PN-ISO 8992 Części złączne. Ogólne wymagania dla śrub, wkrętów, śrub dwustronnych i nakrętek, PN-EN ISO 898-2 Własności mechaniczne części złącznych. Nakrętki z określonym obciążeniem próbnym. Gwint zwykły, PN-EN-ISO 4016 Śruby z łbem sześciokątnym. Klasa dokładności C, PN-EN-ISO 898-1 Własności mechaniczne części złącznych wykonanych ze stali węglowej oraz stopowej. Śruby i śruby dwustronne, PN-EN ISO 2081 Ochrona metali przed korozją. Elektrolityczne powłoki cynkowe z dodatkową obróbką na żelazie lub stali, PN-EN ISO 15609-1 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali. Instrukcja technologiczna spawania. Część 1: Spawanie łukowe, PN-EN ISO 15614-1 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali. Badanie technologii spawania. Część 1: Spawanie łukowe i gazowe stali oraz spawanie łukowe niklu i stopów niklu, PN-EN 287-1 Egzamin kwalifikacyjny spawaczy. Spawanie. Część 1: Stale, PN-EN ISO 5817 Spawanie. Złącza spawane ze stali, niklu, tytanu i ich stopów (z wyjątkiem spawanych wiązką). Poziomy jakości według niezgodności spawalniczych, PN-EN 12732 Systemy dostawy gazu. Spawanie stalowych układów rurowych. Wymagania funkcjonalne. PN-EN ISO 14731 Nadzorowanie spawania. Zadania i odpowiedzialność, 19

PN-EN 12732 Systemy dostawy gazu. Spawanie stalowych układów rurowych. Wymagania funkcjonalne, PN-EN ISO 17637 Spawalnictwo. Badania nieniszczące złączy spawanych. Badania wizualne, PN-EN 1435 Badania nieniszczące złączy spawanych. Badania radiograficzne złączy spawanych, PN-EN 583-1 Badania nieniszczące. Badania ultradźwiękowe. Część 1: Zasady ogólne, PN-EN ISO 17640 Badania nieniszczące złączy spawanych. Badanie ultradźwiękowe złączy spawanych, PN-EN ISO/IEC 17025 Ogólne wymagania dotyczące kompetencji laboratoriów badawczych i wzorcujących, PN-EN 473 Badania nieniszczące. Kwalifikacja i certyfikacja personelu badań nieniszczących. Zasady ogólne, PN-EN ISO 4042 Części złączne. Powłoki elektrolityczne, PN-EN ISO 8501-1 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni. Część 1: Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok, PN-EN 12068 w klasie C Ochrona katodowa. Zewnętrzne powłoki organiczne stosowane łącznie z ochroną katodową do ochrony przed korozją podziemnych lub podwodnych rurociągów stalowych. Taśmy i materiały kurczliwe, PN-EN 1594 Systemy dostawy gazu. Rurociągi o maksymalnym ciśnieniu roboczym powyżej 16 bar. Wymagania funkcjonalne, PN-EN 206-1 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność, PN-92/E-05200 Ochrona przed elektrycznością statyczną. Terminologia, PN-92/E-05202 Ochrona przed elektrycznością statyczną. Bezpieczeństwo pożarowe i/lub wybuchowe. Wymagania ogólne, PN-92/E-05203 Ochrona przed elektrycznością statyczną. Materiały i wyroby stosowane w obiektach oraz strefach zagrożonych wybuchem. Metody badania oporu elektrycznego właściwego i oporu upływu, PN-E-05204:1994 Ochrona przed elektrycznością statyczną. Ochrona obiektów instalacji i urządzeń. Wymagania, PN-M-34502 Gazociągi i instalacje gazownicze. Obliczenia wytrzymałościowe, PN-M-34503 Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów, PN-B-02414 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania, PN-B-02421 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze, PN-H-02650 Armatura i rurociągi. Ciśnienia i temperatury, PN-68/B-06050 Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i badania przy odbiorze, 20

BN-83/8836-02 Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze, BN-81/8976-47 Gazociągi ułożone w ziemi. Wymagania i badania, ZN-G-4120:2004 System dostawy gazu. Stacje gazowe. Wymagania ogólne, ZN-G-4121:2004 Systemu dostawy gazu. Stacje gazowe w przesyle i dystrybucji. Wymagania, ZN-G-5002:2001 Gazownictwo. Nawanianie paliw gazowych. Wymagania dotyczące postępowania ze środkami nawaniającymi oraz ich przechowywania i transportu, ZN-G-5003:2001 Gazownictwo. Nawanianie paliw gazowych. Instalacje do nawaniania gazu ziemnego, ST-G-003:2008 Sieć przesyłowa gazu ziemnego. Strefy zagrożone wybuchem. Urządzenia, systemy ochronne i pracownicy w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, Procedura OGP Gaz-System S.A. nr P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne, Wytyczne OGP GAZ-SYSTEM S.A. w zakresie projektowania stacji gazowych wysokiego ciśnienia. ZN-G-4001:2001 Pomiary paliw gazowych - Postanowienia ogólne -Terminologia i symbole graficzne, ZN-G-4002:2001 Pomiary paliw gazowych - Zasady rozliczeń i technika pomiarowa, ZN-G-4003:2001 Pomiary paliw gazowych - Stacje pomiarowe -Wymagania i kontrola, ZN-G-4004:2001 Pomiary paliw gazowych - Metody obliczania współczynników ściśliwości gazów ziemnych, ZN-G-4005:2001 Pomiary paliw gazowych - Gazomierze turbinowe - Wymagania, badania i instalowanie, ZN-G-4005/A1:2002 Pomiary paliw gazowych - Gazomierze turbinowe - Wymagania, badania i instalowanie, ZN-G-4007:2001 Pomiary paliw gazowych - Urządzenia elektroniczne - Wymagania i badania, ZN-G-4008:2001 Pomiary paliw gazowych - Gazomierze turbinowe - Budowa zestawów montażowych, ZN-G-4010:2001 Pomiary paliw gazowych Gazomierze rotorowe- Wymagania, badania i instalowanie, ZN-G-4010:2001/A1:2012 Pomiary paliw gazowych Gazomierze rotorowe- Wymagania, badania i instalowanie. ZN-G-4121:2004 Systemu dostawy gazu. Stacje gazowe w przesyle i dystrybucji. Wymagania, ZN-G-5002:2001 Gazownictwo. Nawanianie paliw gazowych. Wymagania dotyczące postępowania ze środkami nawaniajacymi oraz ich przechowywania i transportu, ZN-G-5003:2001 Gazownictwo. Nawanianie paliw gazowych. Instalacje do nawaniania gazu ziemnego, ST-G-003:2008 Sieć przesyłowa gazu ziemnego. Strefy zagrożone wybuchem. Urządzenia, systemy ochronne i pracownicy w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, Procedura OGP Gaz-System S.A. nr P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne, Wytyczne OGP GAZ-SYSTEM S.A. w zakresie projektowania stacji gazowych wysokiego ciśnienia. 21