WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH OSŁONY PRZECIWOLŚNIENIOWE 1

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot WWiORB Przedmiotem niniejszych Wytycznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych (WWiORB) są wytyczne do przygotowania przez Wykonawcę Specyfikacji Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych dla robót związanych z montażem osłon przeciwolśnieniowych. 1.2. Zakres stosowania WWiORB Wytyczne są stosowane jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych WWiORB Ustalenia zawarte w niniejszych WWiORB mają zastosowanie przy wykonywaniu i montażu osłon przeciwolśnieniowych. Roboty obejmują: dostarczenie i montaż elementów stalowych konstrukcji wsporczej ekranu zabezpieczonych antykorozyjnie, dostarczenie i montaż elementów wypełnienia ekranów przeciwolśnieniowych. Przedmiotem niniejszych WWiORB są osłony przeciwolśnieniowe z wypełnieniem z okrąglaków i tarcicy sosnowej. 1.4. Określenia podstawowe 1.4.1. Osłona przeciwolśnieniowa urządzenie składające się z gotowych wyrobów, które zmniejszają olśnienie lub chronią przed olśnieniem powodowanym przez reflektory. 1.4.2. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w D-M-00.00.00 Wymagania ogólne, pkt 1.4. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w D-M-00.00.00 Wymagania ogólne, pkt 1. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w D-M-00.00.00 Wymagania ogólne, pkt 2. Materiały do wykonania robót powinny być zgodne z ustaleniami dokumentacji projektowej i WWiORB. Należy stosować materiały, które są oznakowane CE lub B, dla których Wykonawca przedstawi deklarację zgodności z Polską Normą, normą zharmonizowaną, aprobatą techniczną wydaną przez IBDiM lub europejską aprobatą techniczną. 2.2. Materiały do wykonania konstrukcji wsporczej 2.2.1. Elementy stalowe Konstrukcja wsporcza powinna być wykonana zgodnie z dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną. Jako konstrukcję wsporczą można stosować słupki z profili walcowanych przyspawane do blachy podstawy kotwionej do płyty pomostu. Klasa stali, przekrój słupka, wymiary blachy podstawy i średnica oraz długości prętów kotwiących powinny być określone w dokumentacji projektowej. Profile stalowe powinny być wykonane ze stali spełniającej wymagania PN-EN 10025-1:2007. Pręty kotwiące powinny być wykonane ze stali spełniającej wymagania M-12.01.02. 2.2.2. Zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych Wszystkie elementy stalowe ekranu, w tym zakotwienia, powinny zostać zabezpieczone antykorozyjnie w zależności od klasy środowiska korozyjnego. Jeżeli dokumentacja projektowa nie 2

podaje inaczej można zastosować ochronę antykorozyjną przez ocynkowanie ogniowe zgodnie z PN- EN ISO 1461:2000 [4]. Słupki i blachy kotwiące powinny być ocynkowane całkowicie, natomiast pręty kotwiące do 5 cm poniżej zagłębienia w betonie. Jeżeli dokumentacja projektowa tak przewiduje, słupki mogą być dodatkowo pokrywane powłokami malarskimi. W takim przypadku należy stosować farby nadające się na powłoki ocynkowane ogniowo zgodnie z M-14.02.01. 2.2.3. Zaprawa do uszczelniania podstawy słupka Podstawy słupków powinny zostać uszczelnione. Jeśli dokumentacja projektowa nie podaje inaczej do uszczelniania podstawy słupka należy stosować zaprawę niskoskurczową o właściwościach jak poniżej. Zaprawa powinna być przygotowywana w wytwórni i dostarczana na budowę w postaci proszku, gotowa do użycia po rozmieszaniu z wodą w odpowiedniej proporcji. Zastosowana zaprawa powinna być przez producenta przewidziana do stosowania na podlewki o grubości zgodnej z dokumentacją projektową. Świeża zaprawa powinna mieć konsystencję około 11 do 12 cm, zgodnie z PN-B-04500:1985, a czas zachowania jej właściwości roboczych powinien wynosić min. 30 minut. Jeżeli dokumentacja projektowa nie przewiduje inaczej można stosować zaprawę o właściwościach podanych w tablicy 1. Tablica 1. Wymagania dotyczące zaprawy na podlewkę Lp. Właściwości Jednostk Wymagani Metoda badań wg a a 1 Wytrzymałość na zginanie MPa 9 PN-B-04500:1985 [6] po 28 dniach 2 Wytrzymałość na ściskanie MPa 45 PN-B-04500:1985 [6] po 28 dniach 3 Wytrzymałość na odrywanie od podłoża - wartość średnia MPa 2,0 Procedura badawcza IBDiM nr PB-TM-X3 [12] - wartość pojedynczego MPa 1,5 wyniku 4 Skurcz po okresie twardnienia 90 dni 5 Pęcznienie po okresie twardnienia 90 dni 0,3 6 Mrozoodporność badana w 2% roztworze soli (NaCl) po 150 cyklach - ubytek masy - wytrzymałość na zginanie - wytrzymałość na ściskanie 7 Wytrzymałość na odrywanie od podłoża po badaniu mrozoodporności 1,0 Procedura badawcza IBDiM nr TWm-31/97 [13] % % % 5 20 20 MPa 1,5 Procedura badawcza IBDiM nr TWm-31/97 [13] Procedura badawcza IBDiM Nr SO-3 [14] Procedura badawcza IBDiM nr PB-TM-X3 [12] 3

2.3. Wypełnienie ekranu przeciwlośnieniowego Przedmiotem niniejszego WWiORB są ekrany przeciwolśnieniowe z wypełnieniem z elementów drewnianych. Jeżeli dokumentacja projektowa nie przewiduje inaczej, można stosować wypełnienie z okrąglaków Ø 10, stężonych elementami tarcicy sosnowej 60 32 mm. Ekrany przeciwolśnieniowe należy wykonać o wysokości zgodnej z wysokością ogrodzenia drogowego. 2.3.1. Okrąglaki Ø 10 Drewno powinno być ocechowane zgodnie z PN-D-95000:2002 lub inną Polską Normą lub normą zharmonizowaną. Jeżeli dokumentacja projektowa ani ST nie podają innych warunków można stosować okrąglaki z drewna spełniającego wymagania: pod względem wytrzymałościowym drewno powinno odpowiadać klasie co najmniej K27 wg PN- S-10082:1992, pod względem wad i dopuszczalnych ich rozmiarów powinno odpowiadać I klasie jakości wg PN- D-95017:1992, krzywizna jednostronna nie powinna być większa niż 0,5 cm na 1 m długości, zbieżystość nie powinna być większa niż 1 cm na 1 m długości, spłaszczenie miejscowe nie powinno być większe niż 0,1 średnicy na długości nie większej niż 1 m, dopuszcza się jedynie sęki zdrowe o średnicy nie większej niż 1/10 średnicy drewna, dopuszcza się jedynie martwicę otwartą na szerokości mniejszej niż połowa obwodu i długości mniejszej niż 1 m, wilgotność drewna powinna być mniejsza niż 23%, oznaczana metodą sklerometryczną wg PN-D- 04150:1984 w stanie powietrzno-suchym. Tolerancje wykonania okrąglaków: różnica wymiarów przekroju poprzecznego nie powinna być większa niż 1/20 wymiaru i nie większa niż 3 cm, wygięcie elementu powinno być nie większe niż 1/200 długości elementu. 2.3.2. Tarcica sosnowa Drewno powinno być ocechowane zgodnie z PN-D-94021:1982 lub inną Polską Normą lub normą zharmonizowaną. Jeżeli dokumentacja projektowa ani ST nie podają innych warunków można stosować tarcicę spełniającą wymagania: pod względem wytrzymałościowym drewno powinno odpowiadać klasie co najmniej K27 wg PN-S- 10082:1992, pod względem wad i ich wielkości powinno odpowiadać co najmniej klasie średniej jakości wg PN- D-94021:1982, pęknięcia są niedopuszczalne, sęki - dopuszcza się zgodnie z wymaganiami PN-D-94021:1982, nie dopuszcza się sęków występujących na krawędziach, skręt włókien - nie większy niż 5%, sinizna - dopuszczalna zanikająca przy struganiu; nie dopuszcza się innych rodzajów porażenia przez grzyby, wilgotność drewna < 23 % wg PN-D-04150:1984 w stanie powietrzno-suchym, tolerancje wykonania jak w pkcie 2.3.1. 2.3.3. Zabezpieczenie drewna Powierzchnie drewniane stykające się z elementami stalowymi powinny być zabezpieczone przed gniciem np. izolacją z PCV o szerokości nie mniejszej niż szerokość izolowanego elementu drewnianego. Elementy drewniane powinny być zabezpieczone przed: wilgocią, 4

korozją biologiczną, agresywnym środowiskiem chemicznym, działaniem ognia. Należy stosować preparaty kombinowane zawierające różne środki chemiczne, które zabezpieczają drewno przed działaniem ognia, grzybów, owadów i wody. Można stosować środki zabezpieczające w postaci farb, lakierów oraz roztworów solnych (związki kwaśne lub alkaliczne). Zaleca się stosowanie preparatów zawierających fosforany, bromki, siarczany i węglan potasowy. Należy stosować preparaty, które powstrzymują rozprzestrzenianie się ognia przez co najmniej 30 minut. 2.3.4. Łączniki Mogą być stosowane połączenia na śruby, gwoździe lub inne łączniki stalowe, zgodnie z PN-S- 10082:1992. Rodzaj łączników, liczba łączników w połączeniu, ich średnice i rozstawy oraz obliczeniowe nośności połączeń powinny być zawarte w projekcie roboczym ekranu. Łączniki do drewna powinny być ocynkowane ogniowo zgodnie z PN-EN ISO 1461:2000. Drzwi ewakuacyjne Osłony przeciwolśnieniowe ograniczające dostęp do obiektu powinny być wyposażone w drzwi usytuowane w rejonie skarpowych schodów roboczych. Drzwi powinny być wykonane z materiałów takich jak osłona przeciwolsnieniowa. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w D-M-00.00.00 Wymagania ogólne, pkt 3. Jakikolwiek sprzęt, maszyny i urządzenia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót zostaną przez Inżyniera zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. 3.2. Sprzęt do wykonania robót Do impregnacji drewna metodą opryskiwania należy stosować opryskiwacze ogrodowe lub aparaty do natryskowego malowania konstrukcji stalowej. Do smarowania należy stosować pędzle lub szczotki. Do wykonania i montażu stalowej konstrukcji wsporczej Wykonawca powinien dysponować co najmniej sprzętem: spawarką, sprzętem do prostowania balustrady, wiertarką, sprzętem do malowania ręcznego lub natryskowego. 4. TRANSPORT 4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w D-M-00.00.00 Wymagania ogólne, pkt 4. 4.2. Transport elementów stalowych Transport elementów stalowych może się odbywać dowolnymi środkami transportu. Elementy nie powinny wystawać poza gabaryt środka transportu. W czasie transportu należy zwracać uwagę, aby nie została uszkodzona powłoka antykorozyjna. Elementy drobne (śruby, nakrętki, podkładki, elementy uszczelniające) należy przewozić w oryginalnych opakowaniach producenta. 4.3. Transport i składowanie drewna Drewno na placu budowy należy układać na podkładach izolujących je od bezpośredniego kontaktu z ziemią i wodą. Warstwy tarcicy należy oddzielać przekładkami. Drewno na elementy drobne należy przechowywać w pomieszczeniach zadaszonych, suchych i przewiewnych. 5

4.4. Transport i przechowywanie zaprawy niskoskurczowej Zaprawę niskoskurczową w stanie suchym należy składować w oryginalnych, zamkniętych opakowaniach, w suchych i zadaszonych pomieszczeniach, które nadają się do przechowywania cementu. Maksymalny czas składowania zaprawy powinien być zgodny z zaleceniami producenta. Suche zaprawy należy przewozić krytymi środkami transportowymi w warunkach zabezpieczających je przed mrozem, opadami atmosferycznymi, zawilgoceniem, zanieczyszczeniem i uszkodzeniem opakowań. Na każdym opakowaniu powinna być umieszczona etykieta zawierająca dane: nazwę wyrobu, nazwę rodzaju i odmiany zaprawy, nazwę i adres producenta, datę produkcji, masę netto, trwałość, informację o proporcji składników, znak CE lub B. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w D-M-00.00.00 Wymagania ogólne, pkt 5. Jeżeli dokumentacja projektowa tak przewiduje, Wykonawca na własny koszt wykona projekt roboczy ekranu przeciwolśnieniowego, zawierający: rysunki warsztatowe konstrukcji wsporczej, rysunki robocze konstrukcji paneli wypełniających, zawierające szczegóły połączeń elementów, szczegóły połączenia paneli z konstrukcja wsporczą, opis wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego elementów drewnianych. Projekt roboczy ekranu podlega akceptacji Inżyniera. 5.2. Zasady wykonywania robót Sposób wykonania robót powinien być zgodny z dokumentacją projektową i ST. Podstawowe czynności przy wykonywaniu robót obejmują: roboty przygotowawcze, montaż konstrukcji wsporczej, montaż wypełnienia, roboty wykończeniowe. 5.3. Roboty przygotowawcze Przed przystąpieniem do robót należy wytyczyć trasę ekranu i ustalić lokalizację słupków. 5.4. Montaż konstrukcji wsporczej 5.4.1. Montaż słupków Kotwy do mocowania konstrukcji wsporczej należy mocować do zbrojenia przed betonowaniem konstrukcji płyty. Po zabetonowaniu płyty należy przystąpić do montażu słupka w taki sposób, aby jego podstawa była usytuowana w poziomie. Poziom podstawy słupka należy ustalić za pomocą nakrętek umieszczonych na blachach podstawy słupka. Pod podstawą należy wykonać podlewkę z zaprawy niskoskurczowej wg pktu 2.2.3. Powierzchnię podlewki należy zabezpieczyć antykorozyjnie materiałem zastosowanym do ochrony górnej powierzchni płyty, w której kotwione są słupki. 5.4.2. Wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji stalowej 6

Zabezpieczenie antykorozyjne w postaci ocynkowania ogniowego elementów stalowych zgodnie z wymogami normy PN-EN ISO 1461:2000, zostanie wykonane w wytwórni. Na placu budowy, przed przystąpieniem do spawania należy usunąć powłokę cynku z obszaru spawania. Po zespawaniu wszystkich elementów należy w miejscu spawów uzupełnić ubytki ochrony antykorozyjnej przez ręczne nałożenie kilku warstw farby cynkowej, aż do uzyskania o 30 m więcej niż grubość pierwotnej powłoki. Należy również uzupełnić ubytki powłoki cynkowej powstałe w czasie transportu i montażu, zgodnie z zaleceniami Inżyniera. Jeżeli ochrona antykorozyjna obejmuje również powłoki malarskie, w wytwórni powinny być nałożone warstwa gruntująca i międzywarstwa, natomiast warstwa nawierzchniowa powinna być nałożona na placu budowy, po zmontowaniu konstrukcji wsporczej. 5.5. Montaż wypełnienia ekranu Wypełnienie ekranu należy wykonać zgodnie z projektem roboczym ekranu. Wypełnienie ekranu powinno być szczelne. Otwory na śruby należy wiercić po założeniu i dopasowaniu styków. Otwory na śruby przenoszące siły powinny mieć średnicę równą średnicy śrub. Średnice otworów na śruby, których zadanie polega na dociśnięciu elementów i utrzymanie ich w zaprojektowanym położeniu, powinny być o 2 mm większe niż średnica śrub pracujących. Śruby powinny być tak usytuowane, aby możliwe było ich dokręcanie. Należy zabezpieczyć śruby przed możliwością samoczynnego odkręcenia się przez umieszczenie sprężystej przekładki między podkładką i nakrętką oraz zastosowanie zawleczki lub przeciwnakrętki. Odchyłki w połączeniu na łączniki stalowe nie powinny przekraczać: 1 mm - dla średnicy otworów na śruby przenoszące siły, 2 mm - dla średnicy otworów na śruby niepracujące, 5 mm - dla rozstawu śrub przenoszących siły, 10 mm - dla rozstawu śrub nie pracujących, 10 mm - dla rozstawu gwoździ. 5.6. Zabezpieczenie elementów drewnianych 5.6.1. Impregnacja drewna Elementy drewniane powinny być zabezpieczone przed działaniem czynników zewnętrznych metodami ciśnieniowymi lub metodą impregnacji powierzchniowej (przez smarowanie, opryskiwanie lub krótkotrwałe moczenie). Zaleca się, aby zabieg impregnacyjny został przeprowadzony w wytwórni. Powierzchnia drewna przed rozpoczęciem impregnowania powinna być oczyszczona z wszelkich zanieczyszczeń oraz powinna zostać usunięta warstwa zbutwiała. Preparat impregnacyjny może być nakładany tylko na drewno zdrowe i czyste. Jeżeli producent tak przewiduje impregnaty przed zastosowaniem powinny zostać podgrzane do temperatury 40-50 C. Należy zabezpieczyć wszystkie powierzchnie drewna. Impregnacja metodą smarowania i opryskiwania powinna być stosowana dwukrotnie, z odstępem jednodniowym, chyba że producent środka zaleca inaczej. Impregnację metodą krótkotrwałego moczenia należy przeprowadzić przez zanurzenie drewna na kilka godzin w specjalnym basenie np. wykonanym w ziemi, z odeskowanymi szczelnie bokami i dnem. Basen powinien być od góry zabezpieczony pokrywą. Drewno w basenie powinno być ułożone na linach stalowych przytwierdzonych od wciągarek kozłowych. Podczas wyjmowania drewna z basenu można się posłużyć tymi wciągarkami poprzez jednoczesne ich podkręcanie. Liny naprężą się, zaś drewno, leżąc na tych linach nad basenem, obcieka i schnie. 5.6.2. Bezpieczeństwo i higiena pracy Wszystkie środki impregnacyjne są materiałami w różnym stopniu trującymi i żrącymi. Konieczne jest więc aby: pracownicy wykonywali roboty w ubraniach ochronnych i rękawicach, a podczas impregnacji natryskowej w szczelnych okularach i ewentualnie maskach chroniących usta oraz nos, szczotki i pędzle używane do smarowania impregnatami miały na trzonkach ochrony zabezpieczające przed ściekaniem impregnatu na ręce pracownika, 7

grunt, który zostanie zanieczyszczony impregnatem był przekopany, powierzchnia wody, podczas ewentualnego wykonywania prac nad wodą, była zabezpieczona folią rozpiętą na drewnianych ramach i utrzymana na powierzchni wody pod obszarem poddawanym zabiegowi impregnacyjnemu, z kotła, w którym impregnat jest podgrzewany, był on pobierany do naczyń podręcznych dopiero po wygaszeniu ognia lub odstawieniu kotła z ognia, baseny do impregnacji drewna były szczelne i zakryte (klapą z zawiasami przytwierdzonymi do jednego z boków), a ponadto ogrodzone parkanem wysokości nie mniejszej niż 1,1 m; na gruncie pod ogrodzeniem ułożone powinny być krawężniki, uniemożliwiające przedostanie się mniejszych zwierząt i drobiu. 5.7. Roboty wykończeniowe Roboty wykończeniowe powinny być zgodne z dokumentacją projektową. Do robót wykończeniowych należą prace związane z dostosowaniem wykonanych robót do warunków budowy obiektu i roboty porządkujące. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w D-M-00.00.00 Wymagania ogólne, pkt 6. 6.2. Badania przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien: uzyskać wymagane dokumenty, dopuszczające wyroby budowlane do obrotu i powszechnego stosowania (certyfikaty zgodności, deklaracje zgodności, aprobaty techniczne, ew. badania materiałów wykonane przez dostawców itp.), potwierdzające zgodność materiałów z wymaganiami pktu 2 niniejszej specyfikacji, ew. wykonać własne badania właściwości materiałów przeznaczonych do wykonania robót, określone w pkcie 2 lub wymagane przez Inżyniera; w przypadku braku atestów i znaków cechowania klasę jakości drewna należy określić wg PN-D-94021:1982 i PN-D-95017:1992. Sprawdzenie jakości materiału drzewnego polega na stwierdzeniu zgodności z wymaganiami pktów 2.3.1 i 2.3.2. 6.2. Kontrola jakości wykonania ekranu w trakcie robót 6.2.1. Kontrola wykonania konstrukcji wsporczej Jeżeli dokumentacja projektowa, ani ST nie podają inaczej można przyjąć następujące odchyłki montażu słupków ekranu: odchylenie słupka od pionu 0,5%, odchyłka w odległości ustawienia słupka w planie 0,5 cm, odchyłka odległości między słupkami 1,0 cm. Ochronę antykorozyjną na elementach stalowych przez ocynkowanie ogniowe należy sprawdzić zgodnie z PN-EN ISO 1461:2000. Ochronę antykorozyjną przez malowanie powierzchni ocynkowanych ogniowo należy sprawdzić zgodnie z M-14.02.01. 6.2.2. Kontrola wykonania wypełnienia 6.2.2.1. Sprawdzenie połączeń Sprawdzenie połączeń polega na kontroli, czy liczba, rozstaw, średnice łączników, średnice otworów na śruby, rodzaj zabezpieczenia śrub przed samoodkręceniem są zgodne z projektem roboczym ekranu i odpowiadają wymaganiom PN-S-10082:1992. 6.2.2.2. Sprawdzenie zabezpieczenia drewna Kontrola zabezpieczenia elementów konstrukcji drewnianej obejmuje: sprawdzenie środka impregnacyjnego na zgodność z wymaganiami podanymi w pkcie 2.3.3 niniejszego WWiORB, na podstawie deklaracji producenta, 8

sprawdzenie temperatury podgrzania środka impregnacyjnego na zgodność z zaleceniami producenta, sprawdzenie oczyszczenia powierzchni drewna przed wykonaniem zabezpieczenia - powierzchnia drewna powinna być oczyszczona z wszelkich zanieczyszczeń oraz warstwy zbutwiałej, sprawdzenie ilości nakładanych warstw środka impregnacyjnego na zgodność z zaleceniami producenta. 6.3. Badania odbiorcze ekranu Jeżeli podczas budowy ekranu były wykonane badania poszczególnych części konstrukcji i stwierdzono ich zgodność z wymaganiami, sprawdzenie całości konstrukcji polega na potwierdzeniu: zasadniczych wymiarów ekranu, które nie powinny różnić się od projektowanych o więcej niż 1 cm, odchylenia linii ekranu, który na długości 1 m nie może przekraczać 0,5 cm, dokładności wykonania i szczelności połączeń, dokładności dokręcenia śrub w połączeniach. Należy też sprawdzić czy: nie powstały pęknięcia, zmiażdżenia i ścięcia drewna w połączeniach, nie ma wad drewna lub uszkodzeń elementów drewnianych. 7. OBMIAR ROBÓT Kontrakt ryczałtowy jednostką obmiaru jest wykonana i odebrana protokołem Odbioru Końcowego jednostka określona w STWiORB. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w D-M-00.00.00. Wymagania ogólne, pkt 8. Odbiór robót jest dokonywany na podstawie wyników pomiarów, badań i oceny wizualnej. Jeżeli wszystkie badania przewidziane w pkcie 6 dały wynik pozytywny, wykonane roboty należy uznać za wykonane zgodnie z wymaganiami ST. Jeżeli choć jedno badanie dało wynik ujemny wykonane roboty należy uznać za niezgodne z wymaganiami. W tym wypadku Wykonawca jest zobowiązany doprowadzić roboty do zgodności z ST i przedstawić je do ponownego odbioru. 9. PODSTAWY PŁATNOŚCI Wynagrodzenie ryczałtowe: zasady płatności podano w umowie pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Ogólne specyfikacje techniczne 1. D-M-00.00.00 Wymagania ogólne 2. M-12.01.02 Zbrojenie betonu 3. M-14.02.01 Pokrywanie konstrukcji stalowej powłokami malarskimi 10.1. Normy 4. PN-EN ISO 1461:2000 Powłoki cynkowe nanoszone na stal metodą zanurzeniową (cynkowanie jednostkowe) Wymagania i badania 5. PN-EN 10025-1:2007 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. Część 1: Ogólne warunki techniczne dostawy 6. PN-B-04500:1985 Zaprawy budowlane Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych 7. PN-D-95000:2002 Surowiec drzewny. Pomiar, obliczanie miąższości i cechowanie 8. PN-D-04150:1984 lub PN-EN 13183-1:2004 Tarcica. Oznaczanie wilgotności Wilgotność sztuki tarcicy Część 1: Oznaczanie wilgotności metodą suszarkowo-wagową 9

9. PN-S-10082:1992 Obiekty mostowe. Konstrukcje drewniane. Projektowanie. 10. PN-D-95017:1992 Surowiec drzewny. Drewno wielkowymiarowe iglaste. Wspólne wymagania i badania 11. PN-D-94021:1982 Tarcica iglasta konstrukcyjna sortowana metodami wytrzymałościowymi 10.2. Inne dokumenty 12. Procedura badawcza IBDiM nr PB-TM-X3 Badanie przyczepności powłoki (lub wyprawy) ochronnej do betonu Metoda pull-off 13. Procedura badawcza IBDiM nr TWm-31/97 Badanie skurczu i pęcznienia zapraw modyfikowanych 14. Procedura badawcza IBDiM nr SO-3 Badanie mrozoodporności zapraw modyfikowanych 10