EKOBUD Biuro Projektów i Realizacji 54-111 Wrocław, ul. Lidzbarska 45 tel. /071/ 354-10-83 OBIEKT: Budynek mieszkalny wielorodzinny Wrocław, ul. Więckowskiego 34 PRZEBUDOWA CZĘŚCI STROPU NAD PIĄTĄ KONDYGNACJĄ INWESTOR: GMINA WROCŁAW reprezentowana przez WROCŁAWSKIE MIESZKANIA Sp. z o. o. Wrocław, ul. Mikołaja Reja 53-55 STADIUM: PROJEKT WYKONAWCZY BRANśA: SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBOT BUDOWLANYCH OPRACOWAŁ: inŝ. Jerzy Okraszewski Wrocław, 12 listopad 2012 r.
1. CZĘŚĆ OGÓLNA CPV 45454100-5 1.1. Przedmiot i zakres robót budowlanych Przedmiotem zamówienia są roboty budowlane związane z przebudową stropu o konstrukcji drewnianej w poziomie +16,90 m /nad piętrem 5/: wzmocnienie belek drewnianych, wymiana i remont elementów stropu ślepy pułap, zasypka, podsufitka i tynk stropu, remont tynków i powłok malarskich 1.2. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe Prace towarzyszące nie występują. Roboty tymczasowe obejmują: - zlokalizowanie obiektów tymczasowych w postaci barakowozów lub kontenerów przeznaczonych na pomieszczenia magazynowe, socjalne i biurowe. 1.3. Informacje o terenie budowy a/ Terenem budowy jest przestrzeń wokół budynku b/ Organizacja robot budowlanych Organizacje robot naleŝy zaplanować na podstawie opracowanych przez wykonawcę: - projekt zagospodarowania placu budowy, który powinien składać się z części opisowej i graficznej, - plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (plan bioz), - projekt organizacji budowy. Organizacja robot budowlanych winna uwzględniać: - fakt wykonywania robot budowlanych w budynku mieszkalnym wielorodzinnym, którego uŝytkowanie będzie funkcjonowało przez cały okres wykonywania robot, - zabezpieczenia osób trzecich, - ogrodzenia, - warunków organizacji ruchu, - zabezpieczenia chodników i jezdni oraz wejść do budynku. 2.0. Wymagania dotyczące wyrobów budowlanych 2.1. Tarcica - winna spełniać warunki określone w PN-82/D-94021 i PN-85/D-96000 oraz PN-EN 350-1-2. a/ Elementy konstrukcji powinny być wykonane z tarcicy sosnowej klasy C30 o wilgotności do 18% sortowanej wytrzymałościowo. Ocena tarcicy konstrukcyjnej sortowanej wytrzymałościowo powinna być przeprowadzona zgodnie z wymaganiami PN-82/D-94021 przez upowaŝnione osoby, na przykład kwalifikowanych (licencjonowanych) brakarzy. Dopuszczalne wady drewna: sęki zdrowe, zrośnięte okrągłe i owalne - dopuszczalne sęki zdrowe, zrośnięte podłuŝne i skrzydlate - dopuszczalne zgnilizna miękka - niedopuszczalna 2
chodniki owadzie małe - niedopuszczalne b/ Składowanie Elementy konstrukcji z drewna powinny być składowane w warunkach zabezpieczających je przed zawilgoceniem i uszkodzeniem. Wszystkie elementy powinny być składowane na podłoŝu utwardzonym. Elementy naleŝy odizolować od podłoŝa warstwą folii i składować na podkładach z materiałów twardych na wysokości co najmniej 20 cm od podłoŝa. 2.2. FOBOS M-2 - Aprobata Techniczna ITB AT-15-3039/2003 Środek do zabezpieczania drewnianych elementów budowlanych przed korozją biologiczną i ogniem FOBOS M-2 przeznaczony jest do zabezpieczania elementów budowlanych z drewna przed działaniem ognia, grzybów domowych oraz działaniem owadów technicznych szkodników drewna. Do impregnacji stosuje się 20% roztwór środka FOBOS M-2. Przy impregnacji powierzchniowej zuŝycie środka powinno wynosić co najmniej 200 g soli/1m2 zabezpieczanej powierzchni. Pakowanie środka Środek FOBOS M-2 powinien być opakowany w szczelnie zamkniętych opakowaniach firmowych zabezpieczających go przed wysypaniem i zmianą jego właściwości techniczno-uŝytkowych. Do kaŝdego opakowania powinna być dołączona etykieta zawierająca co najmniej następujące dane: - nazwę i adres producenta, - nazwę wyrobu, - masę netto/objętość w opakowaniu, - termin przydatności do uŝycia, - warunki stosowania z uwzględnieniem informacji dotyczących zagroŝenia dla zdrowia lub Ŝycia. - nr Aprobaty Technicznej ITB (AT-15-3039/2003), - nr dokumentu dopuszczającego do obrotu i stosowania w budownictwie, - znak budowlany. Przechowywanie FOBOS M-2 powinien być przechowywany w suchych, wentylowanych pomieszczeniach z dala od środków spoŝywczych i w miejscach niedostępnych dla dzieci. 2.3. Płyty kartonowo-gipsowe Zastosowane płyty kartonowo-gipsowe ognio- i wodoodporne GKFI i GKF g=12,5 mm winny spełniać warunki określone PN-B-79405:1997 i w Certyfikacie Zgodności Nr ITB 0083/W/04 a/ Znakowanie płyt KaŜda płyta na stronie tylnej winna być oznakowana napisem zawierającym: -nazwę producenta, -symbol rodzaju płyty, -symbol odmiany płyty, -grubość płyty, -wymiary płyty, 3
-datę produkcji. b/ Barwa napisu Dla płyt GKFI barwa napisu powinna być czerwona. c/ Opakowanie zbiorcze Opakowanie zbiorcze winno zawierać etykietę podającą następujące informacje: -nazwę producenta, -symbol rodzaju płyty, -symbol odmiany płyty, -grubość płyty, -datę produkcji, -wymiary płyty, -liczbę sztuk płyt, -numer Certyfikatu zgodności Nr CZ ITB-0083/W/04 (z Polską Normą PN-B-79405:1997) c/ Pakowanie, przechowywanie i transport Płyty gipsowo-kartonowe winny być: -spakowane według rodzajów i odmian w pakiety, -ułoŝone w pakietach parami z odwróconymi stronami licowymi do siebie, -pakiety ściągnięte taśmą, a w miejscu ściągnięcia zabezpieczone podkładkami. Płyty naleŝy przechowywać w warunkach zabezpieczających je przed zawilgoceniem i uszkodzeniem na paletach drewnianych lub podkładkach /rozstaw między podkładkami ok. 50 cm./ Składowane płyty winny być posegregowane według rodzajów, odmian i wymiarów. Płyty naleŝy przewozić środkami transportowymi w warunkach zabezpieczających je przed zawilgoceniem i uszkodzeniem. 2.4.Płyty z wełny szklanej Płyty z wełny szklanej winny spełniać wymagania określone w normie PN-EN 13162. Sposób pakowania i transportu płyt z wełny mineralnej powinien być zgodny z wymaganiami PN-B-23116:1997. Do kaŝdego opakowania powinna być dołączona informacja podająca następujące dane: -nazwę i adres producenta, -nazwę wyrobu, -datę produkcji, -wymiary, -liczbę sztuk w opakowaniu, -nr Aprobaty Technicznej ITB /jeŝeli wyrób taką aprobatę ma/. -nr certyfikatu zgodności lub deklarację zgodności, -znak budowlany. 4
2.5. Blacha stalowa ocynkowana według normy Pn-61/-10245, PN-73/H-92122 Blachy stalowe płaskie o grubości 0,5 mm obustronnie ocynkowane w arkuszach. Grubość powłoki cynku min. 275 g/m 2. 2.5. Cement portlandzki CEM II 32,5 według PN-EN 197-1:2002 Cement winien być spakowany w worki papierowe co najmniej trzywarstwowe zgodnie z PN-P-79005:1991. Cement winien być przechowywany w warunkach zabezpieczenia przed zawilgoceniem. 2.6. Wapno hydratyzowane według PN-EN 459-1:2003 Wapno hydratyzowane suchogaszone jest pakowane w worki o masie 30 lub 25 kg wedlug PN-B-30020:1999. Na workach powinien być umieszczony trwały napis z następującymi informacjami: - nazwa wytworni i adres, - masa brutto, - data pakowania. Wapno musi być zabezpieczone przed zawilgoceniem i zanieczyszczeniem. Wapno w workach powinno być tak składowane, aby dolne warstwy worków nie uległy zniszczeniu. 2.7. Zaprawa cementowa M12 według PN-90/B-14501 Woda zastosowana do wytworzenia zaprawy winna spełniać wymagania techniczne zawarte w PN-88/B-32250. Piasek naturalny odmiany 1 winien spełniać wymagania techniczne określone w PN-79/B-06711. Piasek naleŝy transportować i przechowywać w takich warunkach, Ŝeby nie dopuścić do jego zanieczyszczenia, zmieszania z innymi jego klasami petrograficznymi, odmianami lub gatunkami, a takŝe innymi kruszywami. Proporcje objętościowe suchych składników cement CEM II 32,5 : piasek = = 1:3,25 przy konsystencji określonej według stoŝka pomiarowego 7 cm. W celu polepszenia urabialności zaprawy zastosować naleŝy plastyfikator w proporcji 1% w stosunku do masy cementu. 2.8. Zaprawy cementowo-wapienne Skład objętościowy zapraw cementowo-wapiennych w zaleŝności od marki zaprawy przy zastosowaniu cementu klasy 32,5: marka M4 1 : 1,5 : 5,5 marka M7 1 : 0,5 : 4,25 5
3.0. WYKONANIE ROBOT 3.1.Ślepy pułap Ślepy pułap wykonać naleŝy z desek klasy II tarcicy sortowane wytrzymałościowo o grubości 25 mm opartej na łatach przybijanych do boków belek stropowych. Deski ślepego pułapu naleŝy układać na styk. 3.2.Elementy z płyt kartonowo-gipsowych a/ Sufity z płyt GKF Sufity z płyt kartonowo-gipsowych ognioodpornych GKF wykonać naleŝy po zakończeniu elementów stanu surowego i robót wykończeniowych takich jak tynki, osadzenia stolarki drzwiowej itp., Sufit wykonać naleŝy z płyt GKF w dwóch warstwach. Konstrukcją nośną jest ruszt z profili blaszanych C i U umocowany zgodnie z projektem. Mocowanie płyt pierwszej warstwy wykonać naleŝy wkrętami długości 45 mm w rozstawie co 450 mm. Mocowanie płyt drugiej warstwy wykonać naleŝy wkrętami j.w. w rozstawie co 150 mm. 3.5.Zabezpieczenie elementów drewnianych prze korozją biologiczną i ogniem Na oczyszczoną powierzchnię drewna naleŝy nanieść roztwór preparatu FOBOS M2 przy uŝyciu pędzla. Impregnacja będzie skuteczna jeŝeli na 1m2 powierzchni drewna naniesiony zostanie 1 kg roztworu o stęŝeniu 20% czyli 200 g suchego preparatu. Zabieg przy uŝyciu pędzla naleŝy powtórzyć 5-ciokrotnie. 3.6. Elementy z płyt kartonowo-gipsowych a/ Sufity z płyt GKF Sufity z płyt kartonowo-gipsowych ognioodpornych GKF wykonać naleŝy po zakończeniu elementów stanu surowego i robót wykończeniowych takich jak tynki, osadzenia stolarki drzwiowej itp., Sufit wykonać naleŝy z płyt GKF. Konstrukcją nośną jest podsufitka z desek. b/ Kontrola jakości robót i odbiory Odbiór podłoŝa naleŝy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót okładzinowych z płyt kartonowo-gipsowych. Sprawdzeniu przy odbiorze podlega: -zgodność z dokumentacją techniczną, -rodzaj zastosowanych materiałów, -przygotowanie podłoŝa, -prawidłowość zamontowania płyt i ich wykończenia na stykach, 6
naroŝnikach i obrzeŝach, -wichrowatość powierzchni. 4.0. KONTROLA I ODBIÓR ROBÓT 4.1.Kontrola i badania Ocenę prawidłowości wykonania i zgodności z ustaleniami projektowymi naleŝy przeprowadzić na podstawie oględzin, wyników odbiorów międzyoperacyjnych i częściowych oraz zapisów w dzienniku budowy. Badanie elementów przed montaŝem obejmuje: sprawdzenie poprawności wykonania elementów i połączeń, sprawdzenie wymiarów poszczególnych elementów za pomocą taśmy lub miary stalowej z podziałką milimetrową oraz sprawdzenie wilgotności drewna. Odbiory międzyoperacyjne i częściowe powinny obejmować: zgodność wykonanych robót z dokumentacją techniczną, rodzaj i klasę oraz wilgotność drewna, prawidłowości wykonania połączeń, zabezpieczenie drewna, wymiary elementów, prawidłowość usytuowania elementów w poziomie i w pionie. 4.2.Odbiór robót Podstawą kwalifikującą do odbioru wykonania elementów obiektu są następujące dokumenty: projekt budowlany i wykonawczy, dziennik budowy, dokumentacja powykonawcza oraz stwierdzenie zgodności wykonania z dokumentacją projektową i zatwierdzonymi zmianami podanymi w dokumentacji powykonawczej. Wykonawca zobowiązany jest przedstawić: pełną dokumentację powykonawczą, protokoły z badań kontrolnych oraz certyfikaty jakości materiałów i wyrobów, protokoły z odbiorów międzyoperacyjnych i częściowych oraz zapisy w dzienniku budowy dotyczące wykonywania robót z uwzględnieniem robót zanikających, wyniki sprawdzenia dokładności wymiarów elementów i ich usytuowania, wykaz stwierdzonych w trakcie wykonywania robót niezgodności i działań korekcyjnych, pisemne uzasadnienie odstępstw od dokumentacji, potwierdzone przez inspektora nadzoru Odbiór końcowy obejmuje całość wykonanego obiektu. Zgodność wykonania konstrukcji z dokumentacją projektową stwierdza się na podstawie porównania wyników badań z wymaganiami norm i aprobat technicznych oraz z ustaleniami zawartymi w projekcie. Odbiór końcowy obejmuje co najmniej stwierdzenie: zgodności z dokumentacją techniczną, 7
prawidłowości kształtu i wymiarów konstrukcji, prawidłowości oparcia konstrukcji na podporach i rozstawu elementów konstrukcyjnych, prawidłowości wykonania złączy, prawidłowości zabezpieczenia elementów, nieprzekroczenia odchyłek wymiarowych elementów i całej konstrukcji. Protokół odbioru powinien zawierać: podsumowanie wyników badań, stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania konstrukcji z ustaleniami projektowymi, wykaz usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia, wnioski dotyczące dalszego postępowania. W odbiorze powinni brać udział przedstawiciele zainteresowanych uczestników procesu budowlanego. 8