Nazwy i kody robót według kodu numerycznego słownika głównego Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) Kategoria robót: 45350000-5 Instalacje mechaniczne (technologiczne) ST-IS-02 SPIS TREŚCI 1. Wstęp... 19 1.1. Przedmiot ST... 19 1.3. Ogólne wymagania dotyczące robót... 19 2. MATERIAŁY... 20 2.1. Wymagania ogólne stosowania materiałów... 20 2.2. Podstawowe materiały i urządzenia do wbudowania... 20 3. SPRZĘT... 21 4. TRANSPORT... 21 5. WYKONANIE ROBÓT... 21 5.1. Roboty wstępne... 21 5.2. Montaż rurociągów... 22 5.3. Montaż urządzeń... 22 5.4. Przepusty instalacyjne... 22 5.5. Oznakowanie rurociągów... 22 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT... 23 7. OBMIAR ROBÓT... 24 8. ODBIÓR ROBÓT... 24 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI... 25 10. PRZEPISY ZWIĄZANE... 25 18
Wstęp 1.1. Przedmiot ST SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH Przedmiotem niniejszej ST są szczegółowe wymagania dotyczące realizacji instalacji technologicznych: sprężonego powietrza i próżni wykonywanych w ramach inwestycji pn.: przebudowy istniejącego budynku garażowego na potrzeby dydaktyczne o charakterze laboratoryjnym dla Instytutu Inżynierii Rolniczej Uniwersytetu Przyrodniczego we Wrocławiu zlokalizowanego przy ul. Olszewskiego 25-27 1.2. Przedmiot i zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie instalacji próżni i sprężonego powietrza zgodnie z projektem. Instalacja próżni zasilana będzie z 2 agregatów próżni. Instalacja sprężonego powietrza zasilana będzie ze sprężarki. Prace będą obejmowały: * wykonanie rurociągów próżni i sprężonego powietrza, * dostawę i montaż pomp próżniowych, * dostawę i montaż sprężarki bezolejowej, * montaż punktów poboru gazu, z wyprowadzeniem pod urządzenia laboratoryjne * wykonanie badań kontrolnych i prób szczelności wraz z protokołami. 1.3. Ogólne wymagania dotyczące robót 1. Wykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną, uzgodnieniami z nadzorem inwestorskim oraz zgodnie z obowiązującymi przepisami, aktualnymi wydaniami Polskich Norm wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania oraz normami i dokumentami wskazanymi w Projekcie Wykonawczym, a także Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji sprężonego powietrza. Wymagania techniczne -wyd. INSTAL 2. Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania poszczególnych instalacji do wprowadzonych zmian konstrukcyjno-budowlanych lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów w przypadku niemożliwości ich uzyskania przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zamiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej. 3. W cenę urządzeń musi być wliczony koszt dostawy i ubezpieczenia, montażu i uruchomienia instalacji oraz przeszkolenia pracowników w zakresie obsługi urządzeń. Gwarancja minimum 12 miesięcy od momentu uruchomienia, system musi być kompletny, gotowy do pracy i zawierać wszystkie akcesoria, stanowiące o możliwości zmontowania i oddania do użytku całości jako systemu kompletnego, gotowego do pracy zgodnie z wymaganym przeznaczeniem. W dostawie urządzeń przewidziano po 2 metry przewodu próżniowego i/lub sprężonego powietrza. 4. Wymagania bezpieczeństwa stosowane do instalacji, eksploatacji, konserwacji, utrzymywania w sprawności technicznej, a także demontażu pomp próżniowych, zarówno podczas przewidywalnego okresu ich użytkowania, jak i późniejszej likwidacji powinny być zachowane zgodnie z : PN-EN 1012-2+A1:2011 Sprężarki i pompy próżniowe - Wymagania bezpieczeństwa - Część 2: Pompy próżniowe Sprężarki i pompy próżniowe - Wymagania bezpieczeństwa Sprężarki PN-EN 1012-1:2011 5. Wymagania dotyczące próżni (podane przez użytkownika): 5.1. Wymagane są dwie odrębne instalacje próżni: pierwsza głębokiej próżni o wydajności pompowania przy ciśnieniu atmosferycznym ok. 65 m 3 /h i ciśnieniu w zakresie 10 do 1 hpa z możliwością szybkiej zmiany tej wartości od 10 do 1 hpa. Użytkownik określił czas tej zmiany na maksimum 0,5±0,01 min. str. 19
druga - o wydajności pompowania przy ciśnieniu atmosferycznym ok. 52 m 3 /h i ciśnieniu w zakresie 60 do 20 hpa z możliwością szybkiej zmiany tej wartości od 60 do 20 hpa. Użytkownik określił czas tej zmiany na maksimum 0,5±0,01 min. Dla obu instalacji ustalono, że zbiornik powinien mieć pojemność po ok. 250 litrów i powinien być wykonany ze stali nierdzewnej. Eksploatacja nie powinna powodować zabrudzeń olejem otoczenia pomp próżniowych. Wymiana oleju powinna być możliwa w pozycji na stojąco Spust oleju nie powinien powodować brudzenia olejem korpusu pomp. Umożliwić sterowanie pracą agregatów z pomieszczenia laboratorium. 6. Wymagania dotyczące sprężonego powietrza (podane przez użytkownika): Sprężarka bezolejowa do pracy ciągłej lub w cyklach: praca kilkanaście sekund, przerwa 2 minuty. Wymagana wydajność efektywna ok. 200 l/min. a teoretyczna ok.330l/min. Ciśnienie max. do 10 bar. Pojemność zbiornika sprężonego powietrza 20 do 25 litrów. Jakość przygotowanego powietrza może odpowiadać 6 klasie jakości powietrza wg ISO 8573.1. Sterowanie pracą sprężarki będzie zadanym ciśnieniem w zbiorniku i odbywać się będzie bezpośrednio przy sprężarce w pomieszczeniu technicznym. MATERIAŁY 2.1. Wymagania ogólne stosowania materiałów Wszystkie materiały, których Wykonawca użyje do wbudowania muszą odpowiadać warunkom określonym w art. 10 Ustawy Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (tj. z 2003 r. Dz. U. Nr 207, poz. 2016, z późn. zm.) i Ustawie z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881). Wykonawca dla potwierdzenia jakości użytych materiałów dostarczy świadectwa potwierdzające odpowiednią jakość materiałów. 2.2. Podstawowe materiały i urządzenia do wbudowania Rury miedziane typu SF-CU (R290) wg PN-EN 13348 Miedź i stopy miedzi - Rury miedziane okrągłe bez szwu do gazów medycznych lub próżni Każda rura powinna być zamknięta na obu końcach kapturkiem, aby zachować czystość powierzchni wewnętrznej w normalnych warunkach transportu i magazynowania. Oznaczenie rur powinno zawierać: nr normy (EN 13348), wymiar (nominalna średnica zewnętrzna x grubość ścianki), identyfikacji stanu twardości, znaku identyfikacyjnego wytwórcy oraz datę produkcji. W przypadku wyrobów wykonanych zgodnie z norma PN-EN 13348 oznaczenie wyrobu powinno zawierać: - nazwę (fabryczna nazwa rury ), - numer normy europejskiej (EN 13348), - oznaczenie stanu materiału, - nominalne wymiary przekroju poprzecznego: średnica zewnętrzna x grubość ścianki. Zgodnie z obowiązującymi przepisami poszczególne elementy instalacji do próżni i sprężonego powietrza mogą być połączone ze sobą za pomocą lutowania twardego. Do lutowania stosuje się luty bezkadmowe Łączniki do lutowania twardego z miedzi lub brązu. Łączniki są produkowane zgodnie z wymogami europejskiej normy PN-EN1254 - Miedź i stopy miedzi - Łączniki instalacyjne - Część 1: Łączniki do rur miedzianych z końcówkami do kapilarnego lutowania miękkiego lub twardego. Armatura instalacyjna (zawory kulowe, kurki łączniki itp.) mosiężne- zgodne z opracowaniem projektowym- przystosowana do instalacji sprężonego powietrza i/lub próżni. Agregaty próżni: Agregat próżni 10 do 1hPa z pompą jednostopniową do wytworzenia wstępnej próżni oraz drugą pompę dwustopniową do głębokiej próżni zabudowane na zbiorniku ze stali nierdzewnej o pojemności 250 litrów. O ile wielkość zbiornika nie pozwoli na montaż obu pomp na nim dopuszcza się montaż jednej pompy obok zbiornika. Oś pompy powinna być na wysokości około 70-80 cm, aby była możliwość obsługi ich na stojąco. Spust oleju wykonać tak by była możliwość opróżniania bez zalewania korpusu pompy spuszczanym olejem (poprzez zawór). Agregat musi być wyposażony w niezbędny osprzęt zapobiegający str. 20
zabrudzeniom pomieszczenia pomp olejem i mgłą olejowa. Opary z pomp projektuje się wyprowadzić rurami na zewnątrz pomieszczenia przy zastosowaniu przy agregacie niezbędnych urządzeń oczyszczających. Wyloty rur wyprowadzić przez ścianę zewnętrzną na wysokości min 2,5 m nad terenem. Połączenie wszystkich rur z pompami wykonać za pośrednictwem stalowego węża elastycznego dn 32 długości 1,0m i zaopatrzonego na końcach w śrubunki mosiężne dn 32mm ( w dostawie agregatów próżni). Sterowanie pracą agregatu powinno zapewnić osiąganie podanych wyżej ciśnień oraz umożliwić szybkie osiąganie dolnej granicy ciśnienia w czasie nie dłuższym niż 0,5 minuty. 1) Agregat próżni 60do 20 hpa z pompą jednostopniową zabudowaną na zbiorniku ze stali nierdzewnej o pojemności 250 litrów. Pozostałe wymagania techniczne jw. Sprężarka: Sprężarka tłokowa bezolejowa do pracy ciągłej lub w cyklach: praca kilkanaście sekund, przerwa 2 minuty. Wymagana wydajność efektywna ok. 200 l/min., a teoretyczna 330l/min. Ciśnienie max. do 10 bar. Pojemność zbiornika sprężonego powietrza 20-25 l Stalowy wąż elastyczny dn 20 długości ~1,0m zaopatrzony na końcach w śrubunki mosiężne dn 20mm w dostawie ze sprężarką. Jakość przygotowanego powietrza może odpowiadać 6 klasie jakości powietrza wg ISO 8573.1. Sterowanie pracą sprężarki będzie zadanym ciśnieniem w zbiorniku i odbywać się będzie bezpośrednio przy sprężarce w pomieszczeniu technicznym SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST Wymagania ogólne". Stosowany sprzęt powinien odpowiadać pod względem typów i ilości, być sprawny technicznie i przystosowany do stosowania przy występujących w technologii wykonania robót i obróbki materiałów. Stosowany sprzęt powinien być ujęty w planie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia i zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. W czasie obsługi i eksploatacji sprzętu należy stosować przepisy bhp i szczegółowe instrukcje obsługi oraz przepisy dozoru technicznego. Sprzęt powinien mieć aktualne dokumenty eksploatacyjne. Do robót montażowych powinien być wykorzystany zestaw specjalistycznych narzędzi i elektronarzędzi do obróbki rur miedzianych oraz rusztowania umożliwiające wykonanie robót na wysokości do 3,0 m. Do transportu urządzeń wewnątrz budynku mogą być zastosowane wózki paletowe lub specjalne wózki z krótkimi widłami. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST Wymagania ogólne". Transport i składowanie materiałów powinno być przeprowadzane zgodnie z odpowiednimi instrukcjami producentów. Materiały mogą być przewożone środkami transportu odpowiednio przystosowanymi do przewozu elementów, konstrukcji itp. niezbędnych do wykonania robót. Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Przewożone środkami transportu elementy powinny być zabezpieczone przed ich uszkodzeniem, przemieszczaniem i w opakowaniach zgodnych wymaganiami producenta. Armatura powinna być dostarczona w oryginalnych opakowaniach producenta. Do transportu i rozładunku urządzeń należy używać narzędzi oraz urządzeń o odpowiedniej nośności. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Roboty wstępne Przed przystąpieniem do realizacji zadania Wykonawca ma obowiązek sprawdzenia zgodności stanu faktycznego z danymi w dokumentacji projektowej oraz stwierdzić odpowiednie przygotowanie frontu robót. Wykonanie zasadniczych robót ogólnobudowlanych wymaga odpowiedniej koordynacji robót instalacyjnych. Wykonanie robót należy wykonać zgodnie z projektem wykonawczym, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji sprężonego powietrza i specyfikacjami technicznymi, zgodnie z n/w wymaganiami: str. 21
5.2. Montaż rurociągów Zasady prowadzenia i mocowania przewodów do konstrukcji budowlanych według wymagań zawartych w instrukcjach dotyczących montażu rur miedzianych. Instalacje z rur miedzianych łączymy lutem srebrnym poprzez lutowanie twarde w osłonie gazów neutralnych. Połączenia gwintowane uszczelnia się za pomocą taśmy teflonowej. Wszystkie rurociągi gazów technicznych powinny być tak prowadzone, by nie były wystawione na działanie temperatury mniejszej niż 5 0 C ponad temperaturę rosy gazu przy ciśnieniu roboczym. Przewody należy prowadzić ze spadkiem w kierunku przepływu powietrza. Odwrotne spadki mogą być stosowane tylko na krótkich odcinkach przewodów odgałęźnych. Należy zachować odstęp rurociągów sprężonego powietrza od instalacji elektrycznych, powinien od wynosić co najmniej 0,5 m dla przewodów izolowanych i min. 1,0 m od przewodów elektr. nieizolowanych. Przewody powinny być mocowane do ścian z zachowaniem podanych poniżej odległości między wspornikami. Rurociągi powinny być odizolowane od podpór i uchwytów, szczególnie wykonanych z metali tworzących z miedzią ogniwa galwaniczne. Kompensację wydłużeń realizować poprzez odpowiednie prowadzenie rurociągów. Na wyjściu z zestawu sprężarkowego oraz na każdym odgałęzieniu do punktu poboru zamontować należy zawór odcinający kulowy. Podpory powinny zapewnić, aby rurociągi nie zmieniły przypadkiem swojego położenia. Podpory powinny być z materiału odpornego na korozję, powinny też być chronione przed korozją elektrolityczną. Zalecane odległości pomiędzy wspornikami miedzianych rurociągów instalacji gazów technicznych: Zewnętrzna średnica rury w mm Maksymalne odległości w m Dz 15/ Dz 18 1,25/1,50 Dz 22/ Dz 28 2,0/2,25 Dz35 2,75 Rurociągi muszą być podparte w odstępach wystarczających dla uniemożliwienia ich ugięcia lub odkształcenia. Przewody powinny być zamocowane przy pomocy elastycznych wkładek w uchwytach tak, aby w żadnym punkcie instalacji nie powstało sztywne zamocowanie skutkujące przeniesieniem hałasu i drgań na konstrukcję obiektu i powstaniem wtórnego źródła hałasu i drgań. 5.3. Montaż urządzeń Montaż urządzeń- agregatów próżni i sprężarki zostanie wykonany przez autoryzowanego wykonawcę. Urządzenia należy dostarczyć wraz z kompletną automatyką i z pełnym (kompletnym) wyposażeniem. Przy zamawianiu urządzeń należy uzgodnić z ich dostawcą zakres wyposażenia i automatyki oraz szczegółowe parametry urządzeń. Przy zamawianiu urządzeń z kompletną automatyką należy przekazać dostawcy urządzeń wszystkie informacje niezbędne do jej kompletacji oraz uzgodnić szczegółowy wykaz elementów i sposób (wytyczne) montażu, które zawierać będą również informacje o wielkości maszynowni, które zostały podane w projekcie wykonawczym. Wykonawca jest zobowiązany do uwzględnienia kompletu urządzeń, materiałów instalacyjnych, materiałów dodatkowych wymaganych do zbudowania kompletnego systemu zgodnego z wymaganiami projektowymi, urządzenia zostaną zamontowane zgodnie z instrukcją montażu. 5.4. Przepusty instalacyjne Przy przejściu rury przewodu przez przegrodę budowlaną należy stosować przepusty. Tuleja ochronna powinna być w sposób trwały osadzona w przegrodzie budowlanej. Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym nie działającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających. W tulei ochronnej nie powinno znajdować się żadne połączenie rury przewodu W przypadku przejść przez przegrody oddzielenia pożarowego nie należy osadzać tulei, lecz uszczelnić przejście rury w otworze masą ogniotrwałą zgodnie z wymaganiami ppoż. Przepusty instalacyjne w elementach oddzielenia przeciwpożarowego powinny mieć klasę odporności ogniowej (EI) wymaganą dla tych elementów. 5.5. Oznakowanie rurociągów Przewody instalacji powinny być trwale oznakowane nazwą gazu (i/lub symbolem) w pobliżu zaworów odcinających, na skrzyżowaniach i zmianach kierunku, przed i za ścianami, w przedziałach nie większych niż 10 m oraz w pobliżu końcówek. str. 22
Oznakowanie powinno być wykonane za pomocą szablonów, metalowych tabliczek, naklejek lub trwałymi markerami. Oznakowanie powinno być: a) Pisane literami nie mniejszymi niż 6 mm, b) Połączone nazwą i/lub symbolem gazu i czytelne wzdłuż osi rurociągu, c) Zawierać strzałki kierunku przepływu KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w ST-Wymagania ogólne" Kontroli jakości wykonanych robót należy dokonać poprzez porównanie wykonania robót z Dokumentacją Projektową oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji sprężonego powietrza oraz instrukcjami producentów urządzeń (pomp próżniowych i sprężarki). Wymagana jakość materiałów i urządzeń powinna być potwierdzona przez producenta/dostawcę. Po zakończeniu montażu instalacji gazów technicznych i zainstalowaniu punktów poboru należy wykonać badania odbiorcze obejmujące: próbę wytrzymałości mechanicznej badania odbiorcze u eksploatującego nie są wymagane, jeżeli na urządzeniu ciśnieniowym umieszczono oznakowanie CE, próbę szczelności, kontrolę zaworów odcinających, kontrolę podwieszeń, wsporników i uchwytów, kontrolę oznakowania rurociągów, próbę na obecność przeszkód w przepływie, sprawdzenie mechanicznego działania punktów poboru oraz możliwość ich identyfikacji, próbę na obecność połączeń krzyżowych, sprawdzenie przepustowości instalacji, próba zaworów regulacyjnych, kontrolnych i alarmowych, przedmuchanie instalacji gazem próbnym (powietrzem technicznym lub azotem), sprawdzenie prawidłowości zamontowania instalacji i rur wydmuchowych, sprawdzenie jakości montażu armatury( zgodność montażu z kierunkami na niej naniesionymi oraz instrukcją montażu), próba kompletnej instalacji z osprzętem. Po całkowitym zakończeniu prób, a przed oddaniem instalacji do eksploatacji zespół odbierający musi potwierdzić wyniki przeprowadzonych prób oraz stwierdzić, że wszystkie wymagania zostały spełnione. Wymogi dot. ochrony przeciwporażeniowej i odgromowej, połączeń elektrycznych i sterowniczych wg ST- branża elektryczna. Próba szczelności: Instalacja sprężonego powietrza: Instalację po wykonaniu i osuszeniu poddać należy rozruchowi i próbie szczelności. Pierwszą próbę wykonać powietrzem sprężonym lub innym gazem np. azotem. Dla instalacji wykonanej z metali próbę wykonuje się dwuczęściowo: jako próbę wstępną, a następnie ostateczną. Próbę wstępną wykonuje się przy ciśnieniu p=1,4xp rob trwającym przez 15 mint., spadek ciśnienia nie powinien być wyższy niż 1 %. Minimalne ciśnienie próby wynosi 1 bar. Próbę ostateczną wykonuje się sprężonym powietrzem p=2xp rob, czas trwania próby 5 minut, zaś spadek ciśnienia nie powinien być większy niż 1,5 %. Do prób powinien być użyty manometr o średnicy tarczy 160 i zakresie o 50 % większym od ciśnienia próbnego. Działka elementarna powinna wynosić 0,1 bara. Przy przeprowadzaniu próby temperatura medium i otoczenia powinna być ustabilizowana w okresie od 0,5 godziny przed próbą do jej zakończenia. Dopuszczalna zmiana temperatury:±4k. Sprężarka użyta do prób powinna mieć zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia przy ciśnieniu próbnym x1,1. Przecieki można lokalizować akustycznie jak też przy pomocy pieniącego się roztworu. Warunkiem uznania próby za pozytywną jest brak nieszczelności i spadek ciśnienia w okresie próbnym nie większy od dopuszczalnego. Testy i przekazanie do eksploatacji instalacji próżni: Próba szczelności po zakończeniu montażu: str. 23
Rurociągi powinny być całkowicie zmontowane i przymocowane do ściany. Gniazda punktów poboru, złącza pod manometry winny być zaślepione. Podczas przeprowadzania prób należy stosować poniższe wartości ciśnień : 1,0 MPa Próba szczelności po zakończeniu montażu, a przed eksploatacją instalacji: -przed przeprowadzeniem tej próby należy zamontować wszystkie punkty poboru oraz manometry. Próbę instalacji próżniowej przeprowadza się zgodnie z wymaganiami określonymi przez producenta pomp próżniowych i wymaganiami projektowymi. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST-00.00 "Wymaganie ogólne" 7.2. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową jest [m] wykonanych rurociągów w zależności od rodzaju i średnic rur, - długości rurociągów mierzy się w metrach wzdłuż ich osi bez odliczania długości łączników oraz armatury, - proste odcinki i łuki mierzy się wzdłuż osi, Pozostałe elementy instalacji oblicza się w sztukach lub kompletach, zgodnie z ustaleniami w przedmiarze robót. ODBIÓR ROBÓT Odbioru robót należy dokonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji sprężonego powietrza wyd. INSTAL, dokumentacją projektową i instrukcjami producentów urządzeń oraz z ST- Wymagania ogólne Przy odbiorze robót powinny być dostarczone następujące dokumenty: Dokumentacja Projektowa z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami (projekt powykonawczy), Dziennik Budowy, dokumenty uzasadniające uzupełnienia i zmiany wprowadzone w trakcie wykonywania robót, protokoły częściowych odbiorów robót, protokół przeprowadzonego badania szczelności, dokumentacja techniczno-ruchowa i karty gwarancyjne urządzeń, dokumentacja fabryczna zamontowanych urządzeń, instrukcje eksploatacji. Zadaniem badania końcowego zakończonego protokołem odbioru, jest ostateczne sprawdzenie instalacji i przekazanie jej Zamawiającemu. Podczas odbioru technicznego końcowego konieczne jest: Stwierdzenie zgodności wykonania instalacji i zamontowanych elementów z dokumentacją projektową, Stwierdzenie wykonania wszystkich prób i kompletności protokołów z prób ( z wynikiem pozytywnym) Posiadanie kompletu protokołów odbioru UDT jeśli takie były wymagane, Stwierdzenie kompletności certyfikatów, dopuszczeń, deklaracji zgodności materiałów i urządzeń stosowanych w instalacji, Stwierdzenie prawidłowego wykonania zamocowań i spadków rurociągów, powłok antykorozyjnych i łączenia ze sobą elementów wykonanych z różnych metali ( nie może wystąpić w żadnym miejscu zjawisko korozji elektrochemicznej). Stwierdzenie kompletności instrukcji obsługi, Stwierdzenie prawidłowego funkcjonowania instalacji wraz z zapewnieniem wymaganych parametrów. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, umową i wymaganiami, jeżeli wszystkie badania kontrolne dały wyniki pozytywne. Rozruch instalacji Rozruch urządzeń próżni i sprężarek powinien być wykonany przez dostawcę (producenta) a dopuszczenie do eksploatacji powinno być poprzedzone przeszkoleniem obsługi. Wykonawca zobowiązany jest do str. 24
przeprowadzenia szkolenia- odnośnie przeznaczenia, funkcjonowania i sposobów prawidłowego użytkowania wszystkich instalacji i urządzeń. Powyższe szkolenie obejmować będzie również prezentację procedur opisanych w DTR urządzeń. O proponowanej dacie przeprowadzenia szkolenia należy poinformować Inwestora z 3- dniowym wyprzedzeniem. Należy założyć, że czas trwania szkolenia wyniesie 1 dzień. Po zakończeniu szkolenia, pod warunkiem braku jakichkolwiek zastrzeżeń, co do jego prowadzenia, Inwestor przedstawi Wykonawcy stosowne zaświadczenie na piśmie o odbyciu szkolenia ( w ciągu 7 dni od daty odbycia szkolenia). PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST Wymagania ogólne pkt. 9 Podstawą rozliczeń finansowych jest umowa o wykonanie robót, zawarta pomiędzy Wykonawcą a Zamawiającym. 9.2. Wymagania szczegółowe - wynagrodzenie Wykonawcy uwzględnia wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na wykonanie robót instalacji sanitarnych, które zostały określone w niniejszej specyfikacji technicznej oraz w dokumentacji projektowej. Płaci się za roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 1, 2, 5 i 6 i odebrane przez Inspektora nadzoru. Płatność należy przyjmować na podstawie jednostek obmiarowych podanych w pkt. 7, zgodnie z obmiarem robót, po odbiorze robót i oceną jakości robót, w oparciu o wyniki pomiarów. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-EN 1012- Sprężarki i pompy próżniowe - Wymagania bezpieczeństwa - Część 2: Pompy 2+A1:2011 próżniowe PN-EN 1012-1:2011 Sprężarki i pompy próżniowe - Wymagania bezpieczeństwa Sprężarki PN-EN 13348:2009 Miedź i stopy miedzi - Rury miedziane okrągłe bez szwu do gazów medycznych lub próżni PN-EN 1254- Miedź i stopy miedzi - Łączniki instalacyjne - Część 1: Łączniki do rur 1:2004 miedzianych z końcówkami do kapilarnego lutowania miękkiego lub twardego Przepisy (z uwzględnieniem późniejszych zmian): Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji sprężonego powietrza. Wymagania techniczne -wyd. INSTAL Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. (Dz. U. z dnia 15 czerwca 2002 r. Nr 75, poz. 690 wraz z późniejszymi zmianami, w tym z dnia 6 listopada 2008 r., Dz. U. Nr 201, poz. 1238). Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 r. w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych (Dz.U. Nr 107/98 poz. 679, Nr 8/02 poz. 71) Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998 r. w sprawie systemów oceny zgodności, wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczanych do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie (Dz.U. Nr 113/98 poz. 728) Ustawa z dn. 21.12.200 r. o dozorze technicznym Dz. U. Nr 122, poz. 1321 wraz z późn. zmianami, Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dn. 09.07.2003r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego w zakresie eksploatacji niektórych urządzeń ciśnieniowych Dz. U. Nr 135/2003 poz. 1269, Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 16.07.2002 r. w sprawie urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu, Dz. U. Nr 120/2002 poz. 1021. Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 3 lutego 2003 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu str. 25