M-19.01.06 537 M-19.01.06 ZABEZPIECZENIE PRZECIWHAŁASOWE NA OBIEKTACH MOSTOWYCH 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot STWiORB Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych (STWiORB) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych, związanych z montażem osłon przeciwhałasowych na drogowych obiektach inżynierskich projektowanych w związku z budową drogi ekspresowej S-8 w ciągu drogi krajowej nr 8 (Trasa Armii Krajowej) na odcinku Al. Prymasa Tysiąclecia w Warszawie - ul. J. Piłsudskiego w Markach,. 1.2. Zakres stosowania STWiORB Specyfikacja jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych STWiORB Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem i odbiorem montażu osłon przeciwhałasowych na ustrojach niosących obiektów inżynierskich. Roboty obejmują również zamontowanie dyfraktorów, tak gdzie to przewiduje dokumentacja projektowa. 1.4. Określenia podstawowe 1.4.1. Ekran akustyczny - naturalna lub sztuczna przeszkoda na drodze rozprzestrzeniania się dźwięku od źródła do odbiorcy, powodująca zmniejszenie jego poziomu. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w D-M-00.00.00 Wymagania ogólne [1] pkt 1.4. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w D-M-00.00.00 Wymagania ogólne [1], pkt 1.5. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w D-M-00.00.00 Wymagania ogólne [1] pkt 2. Materiały do wykonania robót powinny być zgodne z ustaleniami dokumentacji projektowej i STWiORB. Należy stosować materiały, które są oznakowane CE lub B, i dla których Wykonawca przedstawi deklarację zgodności z Polską Normą lub Normą Zharmonizowaną lub aprobatą techniczną wydaną przez IBDiM lub europejską aprobata techniczną. Rodzaj zastosowanego ekranu na obiekcie powinien być zgodny z dokumentacją projektową. Rodzaj wybranych ekranów na obiektach inżynierskich powinien korespondować pod względem architektonicznym z ekranami na drodze i podlega akceptacji Inżyniera. 2.2. Wypełnienie ekranów akustycznych 2.2.1. Ekrany pochłaniające Należy stosować wypełnienie w postacie kaset obustronnie pochłaniających zbudowanych z blach aluminiowych wypełnionych warstwą materiału pochłaniającego w postaci płyt z wełny mineralnej i dodatkowo w postaci płyty wiórowo-cementowej odpowiednio zabezpieczonej (np. welonem szklanym). Grubość i rodzaj zastosowanego wypełnienia i blach aluminiowych powinny być takie, aby ekran charakteryzował się następującymi właściwościami akustycznymi: - klasa własności pochłaniających co najmniej A3 zgodnie z PN-EN 1793-1:2001[12]. Zastosowany ekran musi charakteryzować się pochłanialnością DLα 8dB - klasa własności dźwiękoizolacyjnych B3, izolacyjność ekranu pochłaniającego powinna spełniać wymagania PN-EN 1793-2:2001[13] w zakresie wskaźnika izolacyjności od dźwięków powietrznych, który musi wynosić co najmniej DL R 28 db, przy czym izolacyjność akustyczna właściwa takiego ekranu powinna wynosić Rw 30dB. 2.2.1.1. Blacha aluminiowa Do produkcji paneli pochłaniających powinna być stosowana blacha aluminiowa wg PN-EN 485-1:1998[16] i PN-EN 485-2:2007[17], spełniająca wymagania podane w tabeli 1:
538 STWiORB Tabela 1. Właściwości dla blachy aluminiowej L.p. Właściwości Jednostki Wymagania Metody badań wg 1 Umowna granica plastyczności MPa 105 PN-EN 10002-1:2004[14] 2 Wytrzymałość na rozciąganie MPa 130 3 Wydłużenie przy rozciąganiu % 6 4 Twardość wg Brinella HBS 41 PN-EN ISO 6506-1:2006[15] Dopuszczalne odchyłki dla blachy zostały określone w PN-EN 485-3:2005[18]. 2.2.1.2. Materiał dźwiękochłonny Jako materiał dźwiękochłonny powinny być stosowane płyty z wełny mineralnej o gęstości 100 kg/m 3 120 kg/m 3 wg PN-EN 13162:2002[19], spełniające wymagania podane w tablicy 2: lub Tablica 2: Wymagania dla płyt z wełny mineralnej L.p. Właściwości Jednostki Wymagania Metody badań wg 1 Grubość (odchyłka od wartości nominalnej) % +10, -6 PN-EN 823:1998[20] 2 Gęstość (odchyłka od wartości nominalnej) % ±5 PN-EN 1602:1999[21] Płyty z wełny mineralnej powinny być zabezpieczone materiałem chroniącym je przed czynnikami atmosferycznymi, mgłą solną oraz promieniowaniem UV np. welonem szklanym. Jeżeli dodatkowo zastosowano płyty wiórowo-cementowe to powinny one spełniać wymagania podane w PN-EN 634-1:2000[22] i PN-EN 634-2:2007[23]. 2.2.1.2. Uszczelki Do produkcji kaset należy stosować uszczelki, które są dostarczane przez producenta kaset i należą do Systemu. 2.2.1.3. Kasety aluminiowe a) Kształty i wymiary kaset - dopuszczalne odchyłki Dopuszczalne odchyłki wymiarowe dla gotowych kaset w stosunku do deklarowanych przez producenta podano w tablicy 3: Tablica 3:Dopuszczalne odchyłki wymiarowe dla gotowych kaset L.p. Właściwości Jednostki Wymagania Metody badań wg 1 Dopuszczalne odchyłki wymiarowe kasety: mm ±1 Procedura - grubość Badawcza IBDiM -wysokość Nr NZ-2/99[27] -długość 2 Dopuszczalne odchyłki i kształtu kasety: - odchylenie krawędzi podłużnych i poprzecznych od mm/mm 1/1000 linii prostej, - odchylenie krawędzi powierzchni licowych od kąta mm 2 Procedura prostego Badawcza IBDiM Nr NZ-3/99[28] - odchylenie powierzchni licowych od płaszczyzny mm 3 b) Właściwości mechaniczne kaset Maksymalne ugięcie odwracalne kasety o długości Ls od obciążenia poziomego badane wg PN-EN 1794-1:2005[24] wynosi Ls/150 [mm]. Kaseta powinna spełniać warunek odporności na uderzenia kamieniem wg PN-EN 1794-1:2005[24]. 2.2.2. Ekrany odbijające Należy stosować wypełnienie z akrylowego tworzywa sztucznego poli(metakrylanu akrylu) wg PN-ISO 7823-1:1999[25]. Należy stosować płyty bezbarwne. Grubość zastosowanego wypełnienia powinna być taka, aby ekran charakteryzował się następującymi właściwościami akustycznymi: - klasa własności dźwiękoizolacyjnych B3, izolacyjność ekranu powinna spełniać wymagania PN-EN 1793-2:2001[13] w zakresie wskaźnika izolacyjności od dźwięków powietrznych, który musi wynosić co najmniej DL R 24 db, przy czym izolacyjność akustyczna właściwa takiego ekranu powinna wynosić Rw 30 db
M-19.01.06 539 2.2.2.1. Wygląd zewnętrzny i wymiary płyt wypełniających Płyty wypełniające powinny mieć gładką, nie zwichrowaną powierzchnię bez rys, zadrapań, wypukłości lub wklęśnięć, a ich krawędzie powinny być równe. Wymiary płyt powinny odpowiadać wymiarom nominalnym. Odchylenia od wymiarów nominalnych dla szerokości i wysokości nie mogą być dodatnie. 2.2.2.2. Właściwości fizyko-mechaniczne płyt wypełniających Wymagania dla właściwości fizyko-mechanicznych płyt wypełniających z akrylowego tworzywa sztucznego podano w tablicy 4. Tablica 4: Właściwości fizyko-mechaniczne dla płyt z akrylowego tworzywa sztucznego L.p. Właściwość Jednostka Wymaganie Metoda badań wg 1 Gęstość g/cm 3 1,19±0,05 PN-ISO 7823-1:1999[25] 2 Moduł sprężystości N/mm 2 3100±150 3 Wytrzymałość na zginanie N/mm 2 98±5 4 Wytrzymałość udanornościowa kj/m 2 12,0±0,6 5 Współczynnik rozszerzalności mm/m/k 0,070±0,005 cieplnej 6 Temperatura ugięcia pod 0 C 92±5 obciążeniem 7 Odporność ogniowa Płyta nie może zapalić się, ani ulec poważnemu uszkodzeniu ZTV - Lsw 88[29] pod wpływem działania płomienia na każdą stronę płyty w ciągu 1 godziny 2.2.3. Elementy mocujące i uszczelniające Do mocowania i uszczelniania płyt wypełniających w konstrukcji ekranu należy stosować jedynie elementy dostarczane przez producenta płyt i należące do danego Systemu. 2.2.4. Słupki i pochwyty Profile stalowe powinny być wykonane ze stali S235JR, spełniającej wymagania PN-EN 10025-1[3]. Słupki ekranów prostych należy wykonać z profili: HEA 150 z blachą podstawy 350x240x32 mm dla ekranów o wysokości 5 m HEA 200 z blachą podstawy 400x320x32 mm dla ekranów o wysokości 6 m HEB 200 z żebrami wzmacniającymi i blachą podstawy 580x320x30 dla ekranów o wysokości 8 m. Słupki ekranów zakrzywionych o wysokości 5,0 m na obiekcie powinny być wykonane z profili HEB 200. Pochwyt powinien być wykonany z rury Ø 60.3/6/3 na wsporniku z L60x40x5-160. 2.2.5. Zakotwienia Zakotwienia, w zależności od wysokości ekranu, powinny być wykonane zgodnie z Katalogiem Powtarzalnych Elementów Mostowych, Warszawa, 2009[26]. Zastosowano zakotwienia: - na markach w nowym betonie: W zakotwieniach zastosowano pręty kotwiące ze stali A-IIIN wg STWiORB M.12.01.01.[2a], wzmocnione płaskownikami i kątownikami ze stali S235JR wg PN-EN 10025-1[3]. Przekroje i długości elementów stalowych zakotwienia są zależne od wysokości i rodzaju (prosty, zakrzywiony) ekranu. - na kotwy przykręcane (przewiercane) w elementach istniejących Elementy kotwy: - śruby sprężające M24 kl.10.9 - blacha 25x80x300 ze stali S235JR wg PN-EN 10025:2004[3]. - żywica epoksydowa do wklejania kotew Zastosowana żywica powinna być materiałem twardniejącym bezskurczowo, mieć bardzo dobre właściwości mechaniczne i mieć bardzo dobrą przyczepność do betonu i kamienia. Zastosowana żywica powinna spełniać warunki podane w tablicy 1:
540 STWiORB Tablica 5 Wymagania dla żywicy L.p. Właściwości Jednostki Wymagania Metoda badania wg 1 Wytrzymałość na odrywanie MPa 3 PN-92/B-01814[4] 2 Przyczepność do stali MPa 8 PN-92/B-01814[4] 3 Wytrzymałość na rozciąganie MPa 30 PN-81/C-89034[5] 4 Wytrzymałość na zginanie MPa 45 PN-EN ISO 178:1998[6] 5 Wytrzymałość na ściskanie MPa 90 PN-EN ISO 604:2000[7] 6 Czas żelowanie (w zależności od temperatury) min. 10-75 PN-EN ISO 2535:2002 (U)[8] 7 Lepkości dynamiczna MPas 5800 PN-EN ISO 2431:1999[9] 2.2.6. Zaprawa niskosurczowa Zaprawa niskoskurczowa do uszczelniania podstaw słupków powinna spełniać wymagania podane w STWIORB M.19.01.01[2b] pkt.2.2.4. 2.3. Zabezpieczenie antykorozyjne Wszystkie elementy stalowe ekranu, w tym zakotwienia, powinny zostać zabezpieczone antykorozyjnie przez ocynkowanie ogniowe zgodnie z PN-EN ISO 1461:2000[9a]. Śruby sprężające powinny być ocynkowane na całej długości, natomiast pręty kotwiące marek do 5 cm poniżej zagłębienia w betonie. Wszystkie elementy powinny być ocynkowane w Wytwórni. 2.4. Dyfraktory Dyfraktor powinien składać się z elementów: - obudowy zewnętrznej z blachy aluminiowej grubości 1 mm - elementu wewnętrznego z rury stalowej ocynkowanej obudowanej materiałem dźwiękochłonnym z wełny mineralnej wzmocnionej siatką z drutu stalowego. Do mocowania dyfraktora w oparciu o obliczenia statyczne powinny być stosowane specjalne konstrukcje mocujące oraz uszczelki gumowe lub silikonowe. Wszystkie elementy aluminiowe obudowy zewnętrznej powinny być łączone za pomocą aluminiowych wkrętów samogwintujących do blach. Wszystkie elementy metalowe konstrukcji mocującej powinny być malowane farbą poliestrową proszkową. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w D-M-00.00.00 Wymagania ogólne [1], pkt 3. 3.2. Sprzęt do wykonania robót Zaproponowany przez Wykonawcę sprzęt do wykonywania ekranów powinien być zaakceptowany przez Inżyniera. Montaż elementów stalowych dowolnymi urządzeniami montażowymi o udźwigu dostosowanym do ciężaru montowanych elementów. Do montażu płyt wypełniających należy stosować sprzęt rekomendowany przez producenta.. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w D-M-00.00.00 Wymagania ogólne [1], pkt 4. 4.2. Transport elementów ekranów 4.2.1. Transport kaset aluminiowych Kasety aluminiowe powinny być pakowane w pakiety i zabezpieczone przez uszkodzeniem mechanicznym w czasie transportu i składowania. Kasety aluminiowe powinny być magazynowane lub przechowywane w oryginalnie zapakowanych pakietach, w miejscach i warunkach, w których nie będą narażone na uszkodzenia. Mogą być one magazynowane na wolnym powietrzu z tym, że nie powinny być narażone na intensywne oddziaływanie korozyjne (np. bliskość miejsc składowania soli lub innych materiałów agresywnych korozyjnie). Przewóz kaset zapakowanych j.w. może być dokonywany wszelkimi środkami transportowymi z zachowaniem ogólnych warunków bezpiecznego transportu metalowych elementów konstrukcyjnych.
M-19.01.06 541 Kasety aluminiowe pakowane w pakiety powinny być oznakowane przywieszką lub etykietą zawierająca dane: - nazwę i adres producenta - wymiary elementów i odmianę - datę produkcji - liczbę sztuk - nr aprobaty technicznej, nr PN lub normy zharmnonizowanej - nr i datę wystawienia deklaracji zgodności 4.2.2. Transport płyt z akrylowego tworzywa sztucznego Płyty powleczone folią powinny być układane na palecie jednana drugą, a następnie pakowane w folię wodoszczelną i związywane taśmami, z zabezpieczeniem krawędzi kątowymi elementami drewnianymi. Taka paczka nie powinna zawierać więcej niż 12 płyt. W czasie przechowywania i transportu płyty w paczce powinny znajdować się w pozycji poziomej. Paczki należy chronić przed zawilgoceniem oraz uderzeniami. Na każdym opakowaniu powinna znajdować się etykieta zawierające cane: - nazwę i adres producenta - odmianę -kolor - wymiary - nr aprobaty technicznej, nr PN lub normy zharmonizowanej -datę produkcji -liczbę płyt w paczce 4.2.3. Transport elementów stalowych Elementy stalowe należy przewozić w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniami i zarysowaniem pokryć antykorozyjnych. Elementy drobne (śruby, nakrętki, podkładki, elementy uszczelniające) należy przewozić w oryginalnych opakowaniach producenta. 4.2.4. Transport i przechowywanie żywicy epoksydowej do wklejania kotew i zaprawy niskoskurczowej Żywica powinna być pakowana w opakowania firmowe producenta (np. plastikowe puszki lub beczki). Na każdym opakowaniu należy umieścić etykietę zawierającą co najmniej następujące dane: nazwę i adres producenta, nazwę wyrobu, oznaczenie, datę produkcji i okres przydatności do stosowania, masę netto, stosunek mieszania, numer aprobaty technicznej lub PN lub normy zharmonizowanej, sposób przechowywania i stosowania materiałów i zachowania przy tym niezbędnych środków ostrożności, bhp i ochrony środowiska, oznaczenie, że wyrób zawiera substancje szkodliwe dla zdrowia. Żywicę należy przechowywać w suchych, chłodnych pomieszczeniach, w oryginalnych, szczelnie zamkniętych opakowaniach, zabezpieczonych przed działaniem ciepła i bezpośredniego promieniowania słonecznego, z dala od źródeł zapalnych. Okres przydatności do stosowania, w zamkniętych fabrycznie pojemnikach wynosi zwykle 12 miesięcy. Żywicę należy przewozić krytymi środkami transportu chroniąc opakowania przed uszkodzeniami mechanicznymi zgodnie z PN-89/C-81400 [9b]. Transport materiałów do wykonania zaprawy niskoskurczowej wg STWiORB M.19.01.01[2b]. 4.2.5. Transport dyfraktorów Dyfraktory powinny być pakowane w folię z tworzywa sztucznego po 25 sztuk. Dyfraktory powinny być przechowywane w oryginalnych opakowaniach, miejscach i warunkach, w których nie będą narażone na uszkodzeni. Mogą być magazynowane na wolnym powietrzu z dala od źródeł ciepła. Dyfraktory można ustawiać tylko w jednej warstwie palet. Przewóz dyfraktorów zapakowanych jak wyżej może być dokonywany wszelkimi środkami transportowymi z zachowaniem ogólnych warunków bezpiecznego transportu elementów konstrukcyjnych.
542 STWiORB Na każdym opakowaniu powinna być umieszczona etykieta zawierająca dane: - nazwę wyrobu, - nazwę i adres producenta - wymiary elementu - datę produkcji - nr aprobaty technicznej lub odpowiedniej normy 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonywania robót Ogólne zasady wykonywania robót podano w D-M-00.00.00 Wymagania ogólne [1], pkt 5. 5.2. Projekt roboczy Wykonawca wykona na podstawie dokumentacji projektowej i przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt roboczy ekranów akustycznych. W projekcie roboczym powinny być zawarte: - wybór Producenta elementów wypełniających - szczegóły mocowań i uszczelnień - rysunki warsztatowe elementów stalowych - szczegół dylatacji ekranu - szczegół mocowania dyfraktora (jeśli występuje) - technologia spawania - sposób montaży płyt wypełniających - technologia wykonania pokryć antykorozyjnych 5.3. Zasady wykonywania robót Sposób wykonania robót powinien być zgodny z dokumentacja projektową i STWiORB. Podstawowe czynności przy wykonywaniu robót obejmują: roboty przygotowawcze, montaż ekranu, roboty wykończeniowe. 5.3. Roboty przygotowawcze Przed przystąpieniem do robót należy, na podstawie dokumentacji projektowej lub wskazań Inżyniera: ustalić materiały niezbędne do wykonania robót, określić kolejność, sposób i termin wykonania robót. 5.4. Montaż ekranu Montaż ekranu obejmuje: a)osadzenie w płycie chodnika kotew do zamocowania słupków. Kotwy powinny być wykonane w wytwórni, zgodnie z dokumentacją projektową. Kotwy należy montować zgodnie z lokalizacją wg dokumentacji projektowej przed betonowaniem płyty. Kotwy należy zamocować do zbrojenia płyty. Zabezpieczenie antykorozyjne w postaci ocynkowania ogniowego elementów stalowych zgodnie z wymogami normy PN-EN ISO 1461:2000 [9a], zostanie wykonane w Wytwórni. Na placu budowy należy uzupełnić ubytki ochrony antykorozyjnej powstałe w trakcie transportu przez ręczne nałożenie kilku warstw farby cynkowej, aż do uzyskania o 30 µm więcej niż grubość pierwotnej powłoki. b) Przyspawanie słupków do blach podstawy Jeżeli producent ekranu nie zaleca inaczej, słupki ekranu należy połączyć z blachą podstawy za pomocą spoin czołowych 1/2V specjalnej jakości (spoina klasy min. 2 wg PM-74/M-69772) o wymiarach przekroju poprzecznego i długości spoin wynikających odpowiednio z przekroju środnika i stopek dwuteownika. c)osadzenie słupa ekranu z podstawą płytową na nakrętkach założonych na kotwach. Regulacja ustawienia słupa, założenie i dokręcenie nakrętek mocujących podstawę słupa za pomocą klucza dynamometrycznego. Wykonanie podlewki z zaprawy niskoskurczowej wg pkt.2.2.5. pod podstawą słupa. d)montaż i zamocowanie płyt wypełniających oraz dyfraktorów z zastosowaniem uszczelnień, zgodnie z projektem roboczym ekranu akustycznego.
M-19.01.06 543 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w D-M-00.00.00 [1] Wymagania ogólne, pkt 6. 6.2. Badania przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien: uzyskać wymagane dokumenty, dopuszczające wyroby budowlane do obrotu i powszechnego stosowania (certyfikaty zgodności, deklaracje zgodności, aprobaty techniczne, ew. badania materiałów wykonane przez dostawców itp.), potwierdzające zgodność materiałów z wymaganiami pkt. 2 niniejszej specyfikacji, ew. wykonać własne badania właściwości materiałów przeznaczonych do wykonania robót, określone w pkt 2 lub przez Inżyniera, Wszystkie dokumenty oraz wyniki badań Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji. 6.3. Badania w czasie robót Kontroli podlegają: a) zastosowane materiały a) warsztatowe wykonanie konstrukcji stalowej b) zabezpieczenia antykorozyjne konstrukcji stalowej c) montaż ekranu 6.3.1. Kontrola materiałów Przed przystąpieniem do robót Wykonawca przedstawi do akceptacji Inżyniera deklaracje zgodności z Polskimi Normami lub Aprobaty Techniczne na zastosowane materiały. 6.3.1.1. Płyty wypełniające Każdą dostawę płyt należy zbadać wyrywkowo w zakresie cech zewnętrznych tzn. skontrolować prawidłowość kształtu, grubość przekroju w najcieńszymi i najgrubszym miejscu, jednorodność faktury i barwy. Wynik sprawdzenia należy uznać za poprawny, jeśli liczba sztuk niedobrych nie przekracza 10% całej dostawy. Jeśli liczba sztuk niedobrych jest większa od 10%, wymaga ona przesortowania i odrzucenia płyt nie spełniających warunków kontroli. b) Elementy stalowe Elementy konstrukcji stalowej należy kontrolować na podstawie atestów Producenta potwierdzających zgodność zastosowanych materiałów z wymaganiami niniejszej STWiORB. 6.3.2. Kontrola powłoki antykorozyjnej na elementach stalowych Ocenę jakości powłoki cynkowej należy przeprowadzić wg PN-EN ISO 1461[9a]. 6.3.3. Kontrola montażu ekranu Ekran powinien być wykonany zgodnie z dokumentacją projektową i projektem roboczym sporządzonym przez Wykonawcę. Dopuszczalne tolerancje wykonania ekranu: d) odległość wzajemna słupków ± 5 mm e) rzędne wysokościowe ± 5 mm f) odchylenie od pionu ± 0,5% g) odchylenie od projektowanej linii poziomej ± 0,5% Kontrola montażu obejmuje też wizualną oceną prawidłowości zamocowania płyt wypełniających - szczelność zamocowań. 6.3.4. Kontrola montażu dyfraktora Dopuszczalne odchyłki wymiarowe oraz wady kształtu gotowego dyfraktora zostały podane w tablicy 6.
544 STWiORB Tablica 6 L.p. Właściwości Jednostki Wymagania Metody badań wg 1 Wygląd zewnętrzny - Brak wad 1) Ocena wizualna 2 Dopuszczalne odchyłki wymiarowe: mm - grubość ±1 - wysokość mm ±2 -szerokość mm ±5 3 Dopuszczalne wady kształtu: - odchylenie krawędzi podłużnych i poprzecznych w linii prostej mm/mm 1/1000 -odchylenie krawędzi powierzchni licowych od kąta prostego Mm 2 -odchylenie powierzchni licowych od płaszczyzny Mm 3 1) obejmuje sprawdzenie występowanie uszkodzeń lub odkształceń powierzchni ocynkowanych Średnia z dwukrotnego pomiaru: suwmiarką lub taśma stalową Zamontowanie dyfraktora należy kontrolować na zgodność z projektem roboczym dostarczonym przez Wykonawcę. Rzędne wierzchu dyfraktora nie powinny różnić się od projektowanych o więcej niż 1 cm. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w D-M-00.00.00 Wymagania ogólne [1], pkt 7. 7.2. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową dla M.19.01.06. jest m 2 (metr kwadratowy) konstrukcji ekranu pionowego lub zakrzywionego wraz z zakotwieniami i ewentualnym pochwytem. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w D-M-00.00.00. Wymagania ogólne [1], pkt.8. Odbiór robót jest dokonywany na podstawie wyników pomiarów, badań i oceny wizualnej. Jeżeli wszystkie badania przewidziane w pkt. 6 dały wynik pozytywny, wykonane roboty należy uznać za wykonane zgodnie z wymaganiami STWiORB. Jeżeli choć jedno badanie dało wynik ujemny wykonane roboty należy uznać za niezgodne z wymaganiami. W tym wypadku Wykonawca jest zobowiązany doprowadzić roboty do zgodności i przedstawić je do ponownego odbioru. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w D-M-00.00.00 Wymagania ogólne [1], pkt 9. 9.2. Cena jednostki obmiarowej Cena jednostki obmiarowej obejmuje: prace pomiarowe i przygotowawcze, wykonanie projektu roboczego ekranu, w tym rysunków warsztatowych konstrukcji wsporczej, dostarczenie materiałów i wszystkich pozostałych środków produkcji, montaż i ustabilizowanie kotew ekranu (marek lub kotew wkręcanych), ocynkowanie ogniowe wszystkich stalowych elementów ekranu, przyspawanie słupka do blachy podstawy i przykręcenie blachy podstawy do kotwy, zamocowanie pochwytu rurowego, wykonanie podlewki z zaprawy niskoskurczowej pod płyta podstawy słupka, montaż płyt wypełniających, z wykonaniem uszczelnień i dylatacji, montaż dyfraktora tam gdzie występuje, ubytki i odpady, wykonanie badań wg pkt.6. niniejszej STWiORB, uporządkowanie miejsca robót.
M-19.01.06 545 Cena wykonania robót określonych niniejszą STWiORB obejmuje również: roboty tymczasowe, które są potrzebne do wykonania robót podstawowych, ale nie są przekazywane Zamawiającemu i są usuwane po wykonaniu robót podstawowych, prace towarzyszące, które są niezbędne do wykonania robót podstawowych, nie zaliczane do robót tymczasowych. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Specyfikacje techniczne 1.D-M-00.00.00 Wymagania ogólne 2. M.19.01.01. Krawężnik mostowy 2a.M.12.01.01. Zbrojenie betonu 2b. M19.01.01 Krawężnik mostowy 10.2. Normy 3. PN-EN 10025-1 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. Część 1: Ogólne warunki techniczne dostawy 4. PN-92/B-0814 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie-konstrukcje betonowe i żelbetowe-metoda badania przyczepności powłok ochronnych. 5. PN-81/C-89034 Tworzywa sztuczne-oznaczenie cech wytrzymałościowych przy statycznym rozciąganiu 6. PN-EN ISO 178:1998 Tworzywa sztuczne-oznaczanie właściwości podczas zginania 7. PN-EN ISO 604:2000 Tworzywa sztuczne -Oznaczanie właściwości podczas zginania 8. PN-EN ISO 2535:2002(U) Nienasycone żywice poliestrowe - Metody badań-oznaczenie czasu żelowania w temperaturze 25 0C 9. PN-EN ISO 2431:1999 Farby i lakiery - Oznaczanie czasu wypływu za pomocą kubków wypływowych 10 PN-EN ISO 1461:2000 Powłoki cynkowe nanoszone na stal metodą zanurzeniową (cynkowanie jednostkowe). Wymagania i badania. 11 PN-89/C-81400 Wyroby lakierowe Pakowanie, przechowywanie, transport 12 PN-EN 1793-1:2001 Metoda badania w celu wyznaczenia właściwości akustycznych. Część 1: Właściwa charakterystyka pochłaniania dźwięku. 13 PN-EN 1793-2:2001 Metoda badania w celu wyznaczenia właściwości akustycznych. Część 2: Właściwa charakterystyka izolacyjności od dźwięków powietrznych. 14 PN-EN 10002-1:2004 Metale-Próba rozciągania-część1: Metoda badania w temperaturze otoczenia 15 PN-EN ISO 6506-1:2006 Metale Pomiar twardości sposobem Brinella-Część1:Metoda badań 16 PN-EN 485-1:1998 Aluminium i stopy aluminium Blachy, taśmy i płyty-warunki techniczne kontroli i dostawy 17 PN-EN 485-2:2007 Aluminium i stopy aluminium Część 2:Blachy, taśmy i płyty-własności mechaniczne 18 PN-EN 485-3:2005 Aluminium i stopy aluminium Część 3: Dopuszczalne odchyłki wymiarów i kształtu wyrobów walcowanych na gorąco 19 PN-EN 13162:2002 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie - Wyroby z wełny mineralnej (MW) produkowane fabrycznie - Specyfikacja 20 PN-EN 823:1998 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie - Określanie grubości 21 PN-EN 1602:1999 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie - Określanie gęstości pozornej 22 PN-EN 634-1:2000 Płyty cementowo-wiórowe-wymagania techniczne - Wymagania ogólne 23 PN-EN 634-2:2007 Płyty cementowo-wiórowe-wymagania techniczne - Część 2: Wymagania dla płyt wiórowych związanych zwykłym cementem portlandzkim OPC użytkowanych w warunkach suchych, wilgotnych i zewnętrznych 24 PN-EN 1794-1:2005 Drogowe urządzenia przeciwhałasowe -Wymagania pozaakustyczne - Część 1: Właściwości mechaniczne i stateczność 25 PN-ISO 7823-1:1999 Tworzywa sztuczne - Płyty z poli(metakrylanu metylu) - Rodzaje, wymiary i charakterystyki - Płyty odlewne 10.3. Inne 26. Katalog Powtarzalnych Elementów Mostowych, Warszawa, 2009 27.Procedura Badawcza IBDiM Nr NZ-2/99 Sprawdzanie wymiarów wyrobu 28.Procedura Badawcza IBDiM Nr NZ-3/99 Sprawdzanie kształtów wyrobu 29.ZTV-Lsw 88 - Dodatkowe przepisy techniczne i wytyczne wykonania ścian przeciwhałasowych na drogach
546 STWiORB