NAPĘD I STEROWANIE PNEUMATYCZNE PODSTAWY

Podobne dokumenty
NAPĘD I STEROWANIE PNEUMATYCZNE PODSTAWY

NAPĘD I STEROWANIE PNEUMATYCZNE PODSTAWY

NAPĘD I STEROWANIE PNEUMATYCZNE PODSTAWY

NAPĘD I STEROWANIE PNEUMATYCZNE PODSTAWY

NAPĘD I STEROWANIE PNEUMATYCZNE PODSTAWY

NAPĘD I STEROWANIE PNEUMATYCZNE PODSTAWY

BUDOWA I TESTOWANIE UKŁADÓW ELEKTROPNEUMATYKI

NAPĘD I STEROWANIE PNEUMATYCZNE PODSTAWY

BUDOWA I TESTOWANIE UKŁADÓW PNEUMATYKI

NAPĘD I STEROWANIE PNEUMATYCZNE PODSTAWY

ĆWICZENIE NR P-8 STANOWISKO BADANIA POZYCJONOWANIA PNEUMATYCZNEGO

NAPĘD I STEROWANIE PNEUMATYCZNE PODSTAWY

Projektowanie siłowych układów hydraulicznych - opis przedmiotu

Podstawy Automatyki. Wykład 8 - Wprowadzenie do automatyki procesów dyskretnych. dr inż. Jakub Możaryn. Warszawa, Instytut Automatyki i Robotyki

BUDOWA PNEUMATYCZNEGO STEROWNIKA

Podstawy Automatyki. Wykład 8 - Wprowadzenie do automatyki procesów dyskretnych. dr inż. Jakub Możaryn. Warszawa, Instytut Automatyki i Robotyki

BADANIA PNEUMATYCZNEGO SIŁOWNIKA BEZTŁOCZYSKOWEGO

1. Wstęp. dr inż. Piotr Pawełko / Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia patrz punkt 4!!!

PROJEKTOWANIE UKŁADÓW PNEUMATYCZNYCH za pomocą programu komputerowego SMC-PneuDraw 2.8

MODELOWANIE I SYMULACJA UKŁADÓW PNEUMATYCZNYCH, HYDRAULICZNYCH I ELEKTRYCZNYCH za pomocą programu komputerowego AUTOSIM 200

dr inż. Piotr Pawełko / Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia patrz punkt 6!!!

Ćwiczenia laboratoryjne z przedmiotu : Napędy Elektryczne, Hydrauliczne i Pneumatyczne

ĆWICZENIE NR 6 Automat do sortowania detali

BUDOWA PNEUMATYCZNYCH SIŁOWNIKÓW Z RYGLAMI ORAZ SIŁOWNIKÓW Z HAMULCAMI

Laboratorium Napędu i Sterowania Pneumatycznego

ĆWICZENIE NR 12. Zadanie egzaminacyjne elektropneumatyczny podajnik elementów

Nazwa kwalifikacji: Projektowanie i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych Oznaczenie kwalifikacji: E.19 Numer zadania: 01

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Podstawy Automatyki. Człowiek- najlepsza inwestycja. Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego

Optyczny czujnik zbliżeniowy Zestawy przekaźników elektrycznych Przekaźniki zwykłe Przekaźniki czasowe...

Dydaktyczne stanowisko pneumatyki i elektropneumatyki SP 201

Przykładowe zadanie egzaminacyjne w części praktycznej egzaminu w modelu d dla kwalifikacji E.18 Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych.

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Urządzenia automatyki przemysłowej Kod przedmiotu

Podstawy PLC. Programowalny sterownik logiczny PLC to mikroprocesorowy układ sterowania stosowany do automatyzacji procesów i urządzeń.

Wydział Budownictwa i Inżynierii Środowiska Katedra Ciepłownictwa. Instrukcja do zajęć laboratoryjnych

Podstawy Automatyki. Wykład 12 - Układy przekaźnikowe. dr inż. Jakub Możaryn. Warszawa, Instytut Automatyki i Robotyki

ĆWICZENIE NR 13. Zadanie egzaminacyjne udarowa znakowarka detali

Wykaz ważniejszych symboli graficznych elementów pneumatycznych i elektropneumatycznych użytych w podręczniku 11

ĆWICZENIE NR 5 Prasa do wtłaczania tulei

MODELOWANIE I SYMULACJA UKŁADÓW PNEUMATYCZNYCH, HYDRAULICZNYCH I ELEKTRYCZNYCH za pomocą programu komputerowego AUTOMATION STUDIO

Temat: Projekt i realizacja pneumatycznych układów sekwencyjnych.

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Zadanie egzaminacyjne E 19 Nr zad 02

Zestaw montażowy do elektropneumatycznego ustawnika pozycyjnego typ APIS

PNEUMATYCZNE ELEMENTY LOGICZNE

Podstawy Automatyki. Wykład 15 - Projektowanie układów asynchronicznych o programach liniowych. dr inż. Jakub Możaryn. Instytut Automatyki i Robotyki

NAPĘD I STEROWANIE PNEUMATYCZNE PODSTAWY

Instrukcja do ćwiczeń laboratoryjnych. Układy rewersyjne

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

DOBÓR ELEMENTÓW PNEUMATYCZNYCH UKŁADÓW NAPĘDOWYCH

symbol graficzny kierunek przepływu i oznaczenie czynnika hydraulicznego kierunek przepływu i oznaczenie czynnika pneumatycznego

Podstawy Automatyki. Wykład 15 - Projektowanie układów asynchronicznych o programach liniowych. dr inż. Jakub Możaryn. Instytut Automatyki i Robotyki

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

PNEUMATYCZNA TECHNIKA PROPORCJONALNA

Wykład 9. Metody budowy schematu funkcjonalnego pneumatycznego układu przełączającego:

PRÓBNY EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE LISTOPAD 2016 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

BUDOWA I TESTOWANIE UKŁADÓW PODCIŚNIENIA

Podstawy Automatyki. Człowiek- najlepsza inwestycja. Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego

PNEUMAX DIDACTIC automatyzacja w pneumatyce - system edukacyjny - pneumatyka i dydaktyka

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

Praca dyplomowa inżynierska

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Zajęcia laboratoryjne

ARKUSZ EGZAMINACYJNY

Zajęcia laboratoryjne

MARTA ŻYŁKA 1, ZYGMUNT SZCZERBA 2, WOJCIECH ŻYŁKA 3

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Instrukcja do ćwiczeń laboratoryjnych Napęd hydrauliczny

PCEUiP.ZP/341-2/08 załącznik nr 2

Wyznaczanie charakterystyk statycznych dwudrogowego regulatora przepływu i elementów dławiących

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO ZAJĘĆ PROSZĘ O BARDZO DOKŁADNE

Projektowanie układów elektro-pneumatycznych

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 ZASADY OCENIANIA

Elementy podlegające ocenie/kryteria oceny

Ćwiczenie 1 Konstrukcja Szafy Sterowniczej PLC

Ćwiczenie PA3. Projektowanie układów płynowych w środowisku FluidSim

Temat: Układy pneumatyczno - hydrauliczne

Instrukcja do ćwiczeń laboratoryjnych

PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO ZAJĘĆ PROSZĘ O BARDZO DOKŁADNE

POLITECHNIKA ŁÓDZKA INSTYTUT OBRABIAREK I TECHNOLOGII BUDOWY MASZYN. Ćwiczenie OB-7

NAP D I STEROWANIE PNEUMATYCZNE

Wydział Budownictwa i Inżynierii Środowiska Katedra Ciepłownictwa. Instrukcja do zajęć laboratoryjnych

symbol graficzny Kierunek przepływu i oznaczenie czynnika hydraulicznego Kierunek przepływu i oznaczenie czynnika pneumatycznego

Zadanie egzaminacyjne E.18 nr zad. 03

Roboty Przemysłowe. Rys. 1. Główne okno Automation Studio.

Nazwa kwalifikacji: Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych Oznaczenie kwalifikacji: E.18 Numer zadania: 01

Wykład 6. Piotr Sauer Katedra Sterowania i Inżynierii Systemów. Siłowniki tłokowe

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 ZASADY OCENIANIA

LABORATORIUM PRZEMYSŁOWYCH SYSTEMÓW STEROWANIA

Transkrypt:

PIOTR PAWEŁO NAPĘD I STEROWANIE PNEUMATCZNE PODSTAW ĆWICZENIA LABORATORJNE Układy elektropneumatyczne Materiały przeznaczone są dla studentów Wydziału Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki kopiowanie, powielanie, rozpowszechnianie bez wiedzy autora zabronione Poniższa instrukcja jest fragmentem skryptu o tym samym tytule, wydanym za zgodą Dziekana Wydziału Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki ZUT w Szczecinie, ISBN 978-83-7518-614-7, 2013, Szczecin SZCZECIN 2014

1. Układy elektropneumatyczne Realizacja funkcji logicznych Sposoby realizacji sumy logicznej (alternatywy) dwóch sygnałów = v przedstawiono na rys. 15.1 a) b) c) Rys.15.1. Realizacja alternatywy a) zawór alternatywy, b) za pomocą elementów pneumatycznych, c) za pomocą elementów przekaźnikowych Alternatywę stosujemy wtedy, gdy zachodzi konieczność sterowania siłownikiem kilkoma niezależnymi od siebie sygnałami wejściowymi. Na przykład, jeżeli zachodzi konieczność niezależnego uruchamiania siłownika z dwóch, lub więcej miejsc, korzystne jest wtedy zastosowanie zaworu alternatywy. Na rys. 15.2 przedstawiono sposoby realizacji koniunkcji (mnożenia) dwóch sygnałów logicznych = ^. a) b) c) d) Rys. 15.2. Realizacja koniunkcji a) element koniunkcji, b, c) za pomocą elementów pneumatycznych, d) za pomocą elementów elektrycznych Iloczyn logiczny (koniunkcję) stosujemy wtedy, gdy zachodzi konieczność sterowania siłownikiem przy jednoczesnym istnieniu dwóch lub kilku sygnałów wejściowych. Na przykład, gdy musi być spełniony warunek, że ruch tłoczyska siłownika jest możliwy po naciśnięciu dwóch przycisków.

Na rysunku 15.3 przedstawiono schematy układu elektropneumatycznego sterowania: siłownikiem jednostronnego działania. Rysunek 15.3.a przedstawia układ pneumatyczny z bezpośrednim sterowaniem elektrozaworu (1), na rys. 15.3.b ze sterowaniem pośrednim przy użyciu zestyku przekaźnika (1). a) b) START START 1 1 1 2 1 2 Rys. 15.3. Elektropneumatyczny układ sterowania siłownikiem jednostronnego działania a) schemat układu z bezpośrednim sterowaniem elektrozaworu, b) schemat układu ze sterowaniem przy pomocy przekaźnika. Na rys. 15.4 przedstawiono układ sterowania elektropneumatycznego: siłownikiem dwustronnego działania. Rysunek 15.4.a przedstawia układ pneumatyczny. ze sterowaniem bezpośrednim elektrozaworami (1,2), na rys.15.4.b widoczne jest sterowanie pośrednie z użyciem zestyków przekaźników (3, 4). a) b) S2 S3 3 S4 4 1 2 1 2 3 4 3 3 4 4 Rys. 15.4. Elektropneumatyczny układ sterowania siłownikiem dwustronnego działania: a) schemat układu z bezpośrednim sterowaniem elektrozaworu, b) schemat układu ze sterowaniem przy pomocy przekaźnika. Układy elektropneumatyczne oprócz podstawowego podziału na układy sterowane pośrednio i bezpośrednio można podobnie podzielić, jak układy pneumatyczne, ze względu na realizowane funkcje na: układy sterujące w funkcji drogi, układy sterujące w funkcji czasu, układy sterujące w funkcji ciśnienia

Na rys. 15.5.a przedstawiono przykłady realizacji sterowania w funkcji drogi. Na rys. 15.5.b przedstawiono sterowanie w funkcji czasu. Tłoczysko siłownika wycofa się, gdy upłynie czas określony nastawą przekaźnika czasowego. a) b) A0 A1 B1 B1 1 2 A0 1 A1 2 3 4 4 3 T1 T1 Rys. 15.5. Elektropneumatyczny układ sterowania: a) w funkcji drogi, b) w funkcji czasu Na rys. 15.6 przedstawiono elektropneumatyczny układu sterowania w funkcji ciśnienia. Tłoczysko siłownika wsunie się dopiero wówczas, gdy ciśnienie w komorze lewej siłownika osiągnie odpowiednią, nastawioną na przetworniku pneumo-elektrycznym wartość, a ten z kolei poda sygnał na przekaźnik 2. Dopiero wówczas przekaźnik 2 wygeneruje sygnał na cewkę 2 zaworu 5/2 i nastąpi jego przesterowanie. B B 1 2 1 2 1 2 2 1 2 Rys. 15.6. Elektropneumatyczny układ sterowania w funkcji ciśnienia Czujniki pozwalające na kontrolę położenia tłoka lub tłoczyska dają możliwość pracy układy w trybie automatycznym lub półautomatycznym, w funkcji drogi. Na stanowiskach dostępnych jest pięć czujników zasilanych elektrycznie, umożliwiających zestawienie elektropneumatycznego układu sterowania. Na rys. 15.7 przedstawiono przykładowy układ z zastosowaniem takich czujników.

A0 A1 S A0 A1 1 2 1 2 Rys. 15.7. Schemat układu elektropneumatycznego pracującego w cyklu automatycznym z zastosowaniem czujników zasilanych elektrycznie Zapamiętywanie sygnałów w układach pneumatycznych oraz elektropneumatycznych można realizować przez zastosowanie zaworu rozdzielającego dwupołożeniowego bistabilnego, lub zastosowanie układu zapamiętywania stanu. Wyróżnia się dwa rodzaje układów realizujących zapamiętywanie stanu, układy pamięciowe z dominującym wyłączeniem lub włączeniem. a) b) S2 S2 Rys. 15.8. Układ pamięciowy z dominującym: a) wyłączaniem, b) włączaniem W układzie z dominującym wyłączaniem (rys. 15.8.a) krótki sygnał z przycisku powoduje wysuwanie tłoczyska na skutek zadziałania przekaźnika, który generuje sygnał na cewkę zaworu 5/2. Stan ten jest pamiętany do momentu naciśnięcia przycisku S2 rozłączającego układ tj. przerwania działania przekaźnika. W układzie z dominującym włączaniem (rys. 15.8.b) krótkotrwałe naciśnięcie przycisku spowoduje wysuwanie tłoczyska. Sygnał jest zapamiętany tak długo, aż naciśnięty zostanie przycisk S2. Ponowne naciśnięcie przycisku ponownie uruchomi wysuwanie tłoczyska.

Przebieg ćwiczenia a) orzystając z oprogramowania komputerowego do projektowania układów elektropneumatycznych zamodelować wskazane przez prowadzącego układy (rys. 15.3 do rys. 15.8), przeanalizować działanie układów, zrealizować diagramy pracy układów, b) Połączyć na stanowisku laboratoryjnym układy wg wykonanych schematów (rys. 15.3 do rys. 15.8), sprawdzić działanie układów, porównać działanie układu z uzyskanymi w symulacjach diagramami pracy.

LITERATURA siążki [1] Szenajch W. Napęd i sterowanie pneumatyczne, WNT, Warszawa 1992. [2] Szenajch W. Przyrządy uchwyty i sterowanie pneumatyczne, WNT, Warszawa 1983. [3] Niezgoda J., Pomierski W.: Sterowanie pneumatyczne ćwiczenia laboratoryjne, Wydawnictwo Politechniki Gdańskiej,, Gdańsk 1998 [4] Lewandowski D.i inni.: Pneumatyka i hydraulika urządzeń mechanicznych - laboratorium. Wydawnictwo Politechniki Łódzkiej, Łódź 1999 [5] Węsierski Ł.: Podstawy pneumatyki. AGH, raków, 1990 [6] Węsierski, Ł. N.; Rzeczywiste działanie elementów pneumatycznych, Pneumatyka; 2000 nr 5 20-22 [7] Świder J., Sterowanie i automatyzacja procesów technologicznych i układów mechatronicznych, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice 2006 Normy [8] PN - ISO 1219-1 1991 - Napędy i sterowania hydrauliczne i pneumatyczne -- Symbole graficzne i schematy układów -- Symbole graficzne [9] PN-ISO 1219-2:1998, Napędy i sterowania hydrauliczne i pneumatyczne -- Symbole graficzne i schematy układów -- Schematy układów [10] PN-M-73001:1991 + Napędy i sterowania hydrauliczne i pneumatyczne. Terminologia. [11] PN-ISO 2944:2005 - Napędy i sterowania hydrauliczne i pneumatyczne -- Ciśnienia nominalne [12] PN-ISO 3320:1998 - Napędy i sterowania hydrauliczne i pneumatyczne -- Średnice cylindrów i średnice tłoczysk -- Szereg metryczny [13] PN-ISO 3322:1998 - Napędy i sterowania hydrauliczne i pneumatyczne -- Cylindry (siłowniki) -- Ciśnienia nominalne [14] PN-ISO 4393:1998 - Napędy i sterowania hydrauliczne i pneumatyczne -- Cylindry -- Skoki tłoka; szereg podstawowy [15] PN-ISO 4397:1994 - Napędy i sterowania hydrauliczne i pneumatyczne -- Łączniki i części współpracujące -- Średnice nominalne zewnętrzne przewodów sztywnych lub półsztywnych i średnice nominalne wewnętrzne przewodów giętkich [16] PN-M-73020:1973 - Napędy i sterowania hydrauliczne i pneumatyczne -- Elementy i zespoły hydrauliczne i pneumatyczne -- Ogólny podział i oznaczenie Strony www z okresu 01.01.-30.01.2013 [17] Materiały firmy FESTO www.festo.com [18] Materiały firmy PNEUMAT www.pneumat.com.pl [19] Materiały firmy CAMOZZI www.camozzi.com [20] Materiały firmy SMC www.smc.pl [21] Materiały firmy AIR-COM http://air-com.pl [22] Materiały firmy BIBUS MENOS www.bibusmenos.pl [23] Materiały firmy PREMA www.prema.pl [24] Materiały firmy CADWIT www.cadwit.pl [25] Materiały firmy MINDMAN www.mindman.com.tw [26] Napęd i Sterowanie Hydrauliczne i Pneumatyczne www.hip.agh.edu.pl [27] Materiały firmy Air-Com www.air-com.pl [28] Politechnika rakowska, Instytut onstrukcji Maszyn http://graf.mech.pk.edu.pl/