UK ADANIE KLEJE PROFESJONALNE W TECHNOLOGII SAS Profesjonalny klej jednoskładnikowy, zgodny z technologią SAS - Shock Absorbing System, o dużej wytrzymałości i odkształcalności, do układania, przy grubości warstwy kleju do 10 mm, na ścianach i starych podłogach gresu porcelanowego i marmurowego, każdego rodzaju płytek ceramicznych, płyt o dużych formatach oraz stabilnych kamieni naturalnych. Odpowiedni do podłóg ogrzewanych. Wewnątrz i na zewnątrz. EN 12004 H40 FLEX LIDER NAJLEPSZYCH I NAJPEWNIEJSZYCH ROZWIĄZAŃ TECHNOLOGICZNYCH Doskonały klej można uzyskać przez ciągłe ulepszanie kleju bardzo dobrego. Technologia H40 FLEX zrodziła się z nieustannego rozwoju projektu, na różnych etapach badań i ulepszania techniki układania: z jednej strony dziesiątki lat zwieńczone technicznym sukcesem, z drugiej stała pasja ulepszania produktu. H40 FLEX gwarantuje większą pewność układania gresu porcelanowego i marmurowego oraz jednokrotnie wypalanych płytek dużego formatu na starych podłogach. ZWIĘKSZONA ODKSZTAŁCALNOŚĆ Elastyczne stropy, podłogi ogrzewane, fasady, tarasy i sztywne materiały ceramiczne oraz materiały dużych formatów wymagają osiągania wyższych parametrów końcowych w zakresie połączenia i odporności na obciążenia, którym zostaną poddane. Technologia jednoskładnikowego kleju H40 FLEX pozwala osiągnąć wysokie parametry odkształcalności, dzięki zastosowaniu uelastyczniających kopolimerów o strukturze chemicznej odpowiedniej dla klejów i bardzo wytrzymałych spoiw hydraulicznych. SAS - TECHNOLOGIA SHOCK ABSORBING SYSTEM Wyjątkowe metody testowania SAS odtwarzają rzeczywiste warunki panujące na budowie, tworzą symulacje najbardziej krytycznych obciążeń termomechanicznych, których nie doświadcza żaden inny klej. H40 FLEX wyraża najwyższy poziom technologiczny w sprawdzianach Safety-Test stworzonych dla klejów cementowych. Zaprojektowano w Departamencie Badań i Rozwoju i gwarantowane przez Ośrodek Badawczy. Zgodny z Projektem CARE Ochrona Środowiska i Zdrowia: Układanie (Metoda M2 Procedura P307).
H40 FLEX ZASTOSOWANIE Do przyklejania na ściany i podłogi płytek ceramicznych i gresów wszystkich rodzajów i formatów, marmuru i stabilnych kamieni naturalnych na podłożach cementowych i nienasiąkliwych. Grubość warstwy do 10 mm. Materiały: - gres porcelanowy i marmurowy, płytki ceramiczne, klinkier, terakota, mozaika szklana i ceramiczna, wszystkie typy i formaty - kamienie naturalne, kompozyty, marmur nie ulegające deformacji lub zaplamieniu wskutek nasiąknięcia wodą Podłoża: - tynki cementowe i zaprawy cementowo-wapienne - jastrychy cementowe lub wykonane z użyciem REKORD i KERACEM jako spoiwa lub gotowej mieszanki - beton prefabrykowany lub odlewany - stare podłogi i powierzchnie wykończone płytkami ceramicznymi, piaskowcem syntetycznym lub cementowym, gresem - podłogi ogrzewane - hydroizolacje na bazie cementu w rodzaju dwuskładnikowego technicznego zestawu uszczelniającego IDROBUILD - ściany z bloczków cementowych, beton komórkowy i płyty gipsowo-kartonowe Przeznaczenie użytkowe Podłogi i ściany wewnątrz i na zewnątrz, w obiektach mieszkalnych, handlowych, przemysłowych i elementach architektury miejskiej; również w strefach o dużych skokach temperatur oraz narażonych na przemarzanie. Nie używać Do podłoży na bazie gipsu i anhydrytowych bez uprzedniego zagruntowania profesjonalnym wodnym preparatem PRIMER A; na materiały plastyczne, wykładziny, metal i drewno; na podłoża narażone na stałe kapilarne podciąganie wilgoci. PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA Podłoża cementowe muszą być odpylone, oczyszczone z olejów i tłuszczów, suche i wolne od zjawiska kapilarnego podciągania wody, pozbawione części kruchych i oddzielających się jak pozostałości cementu, wapna i resztki farb, które muszą być całkowicie usunięte. Podłoże musi być stabilne wymiarowo, bez pęknięć, po przebytym skurczu hydrometrycznym dojrzewania i posiadać wytrzymałość mechaniczną odpowiednią do jego przeznaczenia. Ewentualne nierówności należy usunąć poprzez zastosowanie odpowiednich zapraw wyrównujących. Podłoża nienasiąkliwe: podłoża gładkie i nienasiąkliwe, które są zwarte i spójne, należy przygotować poprzez oczyszczenie środkiem odpowiednim do rodzaju zabrudzenia. W przypadku niemożności przeprowadzenia oczyszczania chemicznego, zastosować czyszczenie mechaniczne powierzchni np. przez śrutowanie i w razie potrzeby wyrównać, używając odpowiednich produktów wyrównujących. Podłoża bardzo nasiąkliwe: bardzo nasiąkliwe i powierzchniowo kruche podłoża zaleca się zapobiegawczo pokryć profesjonalnym impregnatem wodnym PRIMER A, jedno- lub kilkakrotnie, zgodnie z zaleceniami stosowania, celem obniżenia nasiąkliwości i ułatwienia rozprowadzania kleju. WZÓR INFORMACJI TECHNICZNEJ DLA PROJEKTANTÓW Wysoce wytrzymałe mocowanie płytek ceramicznych, gresu porcelanowego, marmuru i kamieni naturalnych winno być realizowane z użyciem profesjonalnego kleju zgodnego z technologią SAS Shock Absorbing System, o dużej wytrzymałości i odkształcalności, zgodnego z normą EN 12004 klasa C2 E na przykład H40 FLEX, produkcji Kerakoll. Podłoże musi być zwarte, wolne od niespójnych fragmentów, czyste i wysezonowane, po przebytym skurczu dojrzewania. Stosować pace zębate o wymiarach zębów mm przy średniej wydajności kg/m 2. Należy zachować istniejące szczeliny i wykonywać nowe elastyczne spoiny dylatacyjne co m 2 powierzchni. Płytki ceramiczne układać z użyciem krzyżyków dystansowych dla fug o szerokości mm.
SPOSÓB UŻYCIA Przygotowanie H40 FLEX przygotowuje się w czystym naczyniu wlewając początkowo 3 /4 potrzebnej ilości wody. Stopniowo wsypywać H40 FLEX do naczynia, mieszając za pomocą wolnoobrotowego ( 400/min.) mieszadła śrubowego od dołu ku górze. Dodawać resztę wody do momentu otrzymania jednorodnej, wolnej od grudek mieszaniny o żądanej konsystencji. Dla otrzymania dużej ilości optymalnej zaprawy zaleca się użycie wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego z pionową listwą. Specjalne polimery o podwyższonej zdolności dyspergowania gwarantują niezwłoczną gotowość kleju H40 FLEX do użytku. Ilość wody wskazana na opakowaniu jest wielkością orientacyjną i różni się w przypadku H40 FLEX białego i szarego. Możliwe jest uzyskiwanie mieszaniny bardziej lub mniej tiksotropowej w zależności od zastosowania. Nadmierna ilość wody nie poprawia obrabialności kleju, może prowadzić do powstawania wad strukturalnych w plastycznej fazie schnięcia produktu i obniża końcowe parametry kleju, takie jak wytrzymałość na ściskanie, ścinanie oraz przyczepność. Nakładanie H40 FLEX nakłada się pacą zębatą odpowiednio dobraną do kształtu i wyglądu rewersu płytki. Dobrym zwyczajem jest nałożenie pierwszej cienkiej warstwy kleju na podłoże z wywarciem energicznego nacisku gładką stroną pacy celem uzyskania maksymalnej przyczepności do podłoża i regulacji jego nasiąkliwości, po czym ustalenie grubości właściwej warstwy przez odpowiednie nachylenie pacy zębatej. Rozprowadzić klej po podłożu, tak aby ułożyć materiał we wskazanym czasie otwartym. Sprawdzać często przydatność kleju, która w czasie układania materiału może się znacznie zmieniać w zależności od wielu czynników jak: bezpośrednie nasłonecznienie, przeciągi, nasiąkliwość podłoża, temperatura i wilgotność względna powietrza. Docisnąć każdą płytkę dla zapewnienia całkowitego kontaktu z klejem. W przypadku układania płytek narażonych na dużą intensywność ruchu, na zewnątrz, na podłogach ogrzewanych, gdy wymagane jest późniejsze doszlifowywanie, płyt o formatach > 900 cm 2 należy stosować technikę powlekania klejem obu łączonych elementów, co gwarantuje mocowanie na świeżym kleju, zwilżenie 100% rewersu płytek i maksymalną przyczepność. Zwykle płytki ceramiczne nie wymagają wstępnego przygotowania, należy jednak sprawdzić, czy nie noszą śladów kurzu, brudu lub substancji słabo przylegających. Czyszczenie Czyszczenie narzędzi oraz powierzchni z resztek kleju H40 FLEX dokonuje się wodą przed ostatecznym stwardnieniem produktu. INNE WSKAZÓWKI Szczególne zastosowania: zastąpienie użytej w mieszaninie wody profesjonalnym lateksem elastomerowym TOP LATEX poprawia zdolność do odkształcania poprzecznego kleju. Należy sprawdzić realne zapotrzebowanie na odkształcalność kleju, gdyż nadmiernie odkształcalny w zestawieniu z twardym podłożem lub sztywnym materiałem wykończeniowym może powodować niespodziewane osiadanie okładziny pod wpływem dużych lub skupionych obciążeń. W celu procentowego określenia dodatku TOP LATEX, zależnego od wielu czynników wpływających na przebieg układania, należy się skonsultować z Kerakoll Worldwide Global Service. Szczeliny dylatacyjne: zaplanować szczeliny obwiedniowe i elastyczne spoiny dylatacyjne dla pól 20 25 m 2 wewnątrz, 10 15 m 2 na zewnątrz i co każde 8 metrów długości w przypadku powierzchni długich i wąskich. Należy zachować istniejące szczeliny konstrukcyjne i międzypiętrowe gzymsy elewacyjne.
DANE CHARAKTERYSTYCZNE Wygląd Biała lub szara, sucha mieszanka Przybliżona gęstość nasypowa Biały 1,26 kg/dm 3 Szary 1,33 kg/dm 3 UEAtc/CSTB 2435 Skład mineralogiczny kruszywa Kryształy krzemianowo-węglanowe Frakcja uziarnienia 0 800 µm CARE Metoda M2 Procedura P307 Przechowywanie 12 miesięcy w oryginalnym opakowaniu i suchym miejscu Opakowanie Worki 25 kg DANE TECHNICZNE wg Normy Jakości Kerakoll Woda zarobowa H40 FLEX biały 7,7 l / 1 worek 25 kg Woda zarobowa H40 FLEX szary 6,5 l / 1 worek 25 kg Ciężar właściwy mieszanki Biały 1,6 kg/dm 3 / Szary 1,65 kg/dm 3 UNI 7121 Czas gotowości do pracy (pot life) 4 h Temperatura użycia od +5 C do +35 C Max. grubość wykonywanej warstwy 10 mm Czas otwarty 30 min. EN 1346 Czas korygowania 30 min. Ruch pieszy 24 h Fugowanie 8 h ściany / 24 h podłogi Pełna wytrzymałość 7 dni Wydajność * 2,5 4 kg/m 2 Dane uzyskane w temp. +23 C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków panujących na budowie: temperatury, wentylacji, nasiąkliwości podłoża i układanego materiału. (*) Zmienna w zależności od wyrównania podłoża i formatu płytki. PARAMETRY KOŃCOWE Wytrzymałość na ścinanie po 28 dniach: - połączenie gres/gres 2,5 N/mm 2 ANSI A-118.1 Przyczepność po 28 dniach: - beton/gres 2,5 N/mm 2 EN 1348 Test trwałości: - przyczepność po poddaniu działaniu ciepła 2,5 N/mm 2 EN 1348 - przyczepność po zanurzeniu w wodzie 1 N/mm 2 EN 1348 - przyczepność po cyklu zamrażania-rozmrażania 1 N/mm 2 EN 1348 - przyczepność po próbach zmęczeniowych 1 N/mm 2 Technologia SAS Temperatura eksploatacyjna od -40 C do +90 C Zgodność C2 E EN 12004 Dane uzyskane w temp. +23 C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków panujących na budowie. UWAGI - Produkt do użytku profesjonalnego - nie stosować kleju przy nierównościach podłoża większych niż 10 mm - płytki układać i dociskać na świeży klej upewniając się, że nie utworzyła się błona powierzchniowa - chronić przed opadami deszczu oraz przemarzaniem przynajmniej przez 24 h od ułożenia - temperatura, wentylacja, nasiąkliwość podłoża i układanego materiału mogą zmieniać czas obrabialności i wiązania kleju - używać pacy zębatej odpowiedniej dla danego formatu płytek - przy każdym układaniu na zewnątrz stosować technikę powlekania klejem obu łączonych elementów - w razie potrzeby zażądać karty bezpieczeństwa - w przypadku innych wątpliwości prosimy o kontakt z Kerakoll Worldwide Global Service tel. 042.225.17.00
ALLE CENTRE Lipsk - NIEMCY KERACEM Zaawansowane technologicznie, profesjonalne spoiwo hydrauliczne do normalnie wiążących i szybkoschnących jastrychów o wysokiej wytrzymałości H40 FLEX Profesjonalny, jednoskładnikowy klej, zgodny z technologią SAS, o podwyższonym współczynniku odkształcalności i zwiększonej przyczepności, przeznaczony do wysokowytrzymałego układania gresu porcelanowego, kamieni naturalnych, dużych formatów FUGABELLA 2-12 Profesjonalna zaprawa jednoskładnikowa, zaawansowana technologicznie, o niskiej nasiąkliwości do wykonywania wysokiej wytrzymałości fug w wyłożeniach z gresu porcelanowego i kamieni naturalnych LISTWY PCV Listwy z PCV o dużej wytrzymałości na zużycie i zgniatanie, przeznaczone do szczelin dylatacyjnych i podziałowych podłoży
H40 FLEX GLOBALNY SERWIS KERAKOLL Gdziekolwiek jesteście i jakikolwiek by był Wasz projekt możecie zawsze zaufać serwisowi Kerakoll: dla nas globalna i perfekcyjna obsługa jest tak ważna, jak jakość naszych produktów. Technical Service 042.225.17.00 - Konsultacje techniczne w czasie rzeczywistym Customer Service - Doradztwo techniczne na budowie w ciągu 24 godzin Training Service - Profesjonalne szkolenia wspomagające osiąganie wysokiej jakości Guarantee Service - Gwarancja każdorazowej, wyjątkowej jakości produktów Kerakoll.com - Preferencyjny kanał dla Waszych projektów NORMA JAKOŚCI KERAKOLL We wszystkich zakładach Grupy Kerakoll, przed dopuszczeniem do produkcji, produkty są poddawane odbiorowi technicznemu o najwyższym standardzie, który jest nazywany Normą Jakości Kerakoll, w jego ramach Ośrodek Technologii Stosowanych nadzoruje, przy użyciu najnowszej aparatury, pracę Naukowców: dzięki temu można rozłożyć każdą mieszaninę na pojedyncze składniki, określić jej słabe punkty, poprzez zasymulowanie warunków panujących na placu budowy i wreszcie usunąć je. Po tych cyklach prób nowe produkty są poddawane najbardziej ekstremalnym obciążeniom: Safety-Test. ZGODNOŚĆ Z NORMAMI EUROPEJSKIMI Metody prób i etapy kontroli jakości Kerakoll spełniają warunki przewidziane przez nowe Normy Europejskie, które wyznaczają następny krok, od dawna wymagany, ku ujednoliceniu aktualnego europejskiego systemu normatywnego. Zgodność z nowym standardem w sektorze klejów i mas do płytek ceramicznych oraz kamienia naturalnego jeszcze raz potwierdza przewagę technologiczną Kerakoll. TECHNOLOGIA SAS Technologia SAS (Shock Absorbing System) to jedyny w swoim rodzaju test, który odzwierciedla, w warunkach ściśle naukowych, panujących w Centrum Badań i Studiów Kerakoll, rzeczywiste warunki wykonywania prac na placach budowy, symulując najbardziej krytyczne obciążenia termo-mechaniczne. Najwyższy poziom technologiczny serii profesjonalnych klejów H40 wyraża się w próbach zmęczeniowych najnowszego testu bezpieczeństwa ustalonego dla klejów cementowych. BEZPIECZEŃSTWO ZDROWIE ŚRODOWISKO Dla przemysłowego systemu jakim jest Kerakoll zwracanie uwagi na bezpieczeństwo pojmowane jako ochrona zdrowia człowieka i ochrona środowiska jest przede wszystkim przejawem troski, którą widać w precyzyjnych regułach i metodach stosowanych na każdym poziomie organizacyjnym. Projekt CARE powstał w celu zagwarantowania powstawania bezpiecznych produktów w bezpiecznym środowisku pracy z zastosowaniem procesów chroniących środowisko i zdrowie przed w trakcie i po ich zastosowaniu. Powyższe informacje oparte są na naszej najlepszej wiedzy technicznej i praktycznej. Ponieważ jednak nie możemy bezpośrednio wpływać na warunki budowy i sposób wykonywania prac zastrzegamy, że są to wskazówki o charakterze ogólnym, które nie zobowiązują w żaden sposób naszej firmy. Dlatego zalecamy przeprowadzenie próby w celu sprawdzenia przydatności produktu do przewidzianego zastosowania. Kerakoll is a trademark owned by Kerakoll International Rotterdam - The Netherlands Code P313/2006-PL-I T 042.225.17.00 F 042.225.17.01 E info@kerakoll.pl W www.kerakoll.com