DWUSKŁADNIKOWY POLIURETANOWY REAKTYWNY KLEJ DO PŁYTEK CERAMICZNYCH

Transkrypt

1 KERALASTIC DWUSKŁADNIKOWY POLIURETANOWY REAKTYWNY KLEJ DO PŁYTEK CERAMICZNYCH ZAKRES ZASTOSOWANIA KERALASTIC jest produktem, który pełni podwójną funkcję uszczelnienia (izolacja przeciwwilgociowa) i klejenia płytek ceramicznych, kamienia naturalnego, mozaiki na wielu typach podłoża: wylewki cementowe, tynki, betony, asfalt, drewno, metal, PVC, poliester, azbestocement, gips, płyta gipsowo-kartonowa itp. PRZYKŁADY STOSOWANIA KERALASTIC może służyć do mocowania: okładzin ściennych i podłogowych w mokrych pomieszczeniach; okładzin w pływalniach zamkniętych i otwartych; okładzin wanien, zbiorników, natrysków itp. okładzin na tarasach, loggiach i balkonach; okładzin do płaskich dachach, także przy braku izolacji od wilgoci; wszędzie tam, gdzie wymagane są wykładziny odporne na wilgoć; do wykładzin z kamienia naturalnego lub sztucznego marmuru (marmur zielony, łupek itp.), a w szczególności do płytek dużego formatu lub płyt; do grubowarstwowego wyrównywania powierzchni suchych, nienośnych elementów budowlanych; do pokrywania suchych, nienośnych elementów stalowych; do pokrywania zwartych, gładkich, a także drgających podłoży, np. starych wykładzin ceramicznych, stali, wykładzin z kamienia naturalnego i polichlorku winylu; do pokrywania podłoży wrażliwych na wilgoć lub wibracje, np. płyty wiórowe, parkiet, sklejka, płyty kartonowo-gipsowe itp.

2 WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE KERALASTIC złożony jest z dwóch następujących składników: składnik A - elastomer na bazie poliuretanu, składnik B - specjalny utwardzacz. Staranne wymieszanie obu składników daje łatwo przerabialny klej. KERALASTIC stanowi po stwardnieniu (po h) elastyczną i wodooporną masę o optymalnej przyczepności do podłoża i wysokiej sile sklejania, gwarantującej silną przyczepność płytek i płyt do podłoży. KERALASTIC ze względu na swoją fiksotropię może być używana do pow. pionowych i poziomych (KERALASTIC T). Dostępna jest również wersje szybkowiąząca KERALASTIC RAPIDO. ZALECENIA przy płytkach ciężkich np. klinkier układany na ścianach używać krzyżyków dystansowych w przeciwnym razie może nastąpić osuwanie się warstw. nie układać płytek na podłoże wilgotne lub zagrożone wodą ciśnieniową (również wodą kapilarną). w przypadku stosowania KERALASTIC jako hydroizolacji, naroża i spusty należy wzmocnić taśmą firmy MAPEI lub materiałem o podobnej funkcji. WYTYCZNE STOSOWANIA Przygotowanie podłoża KERALASTIC może być stosowany na wszystkich podłożach jeżeli są mocne, suche, nietłuste. Zanieczyszczenia, tłuszcze, oleje, woski, stare powłoki malarskie, środki do pielęgnacji podłóg należy starannie usunąć. Blachy stalowe należy w razie potrzeby odrdzewić przez piaskowanie i odtłuścić. Podłoża aluminiowe odtłuścić. Warstwę smaru należy dokładnie usunąć. Podłoże poliestrowe należy w razie potrzeby mechanicznie porysować i następnie usunąć kurz. Wykładziny z polichlorku winylu oczyścić i usunąć z nich wosk. Podłoża z jastrychów gipsowych i anhydrytowych należy zagruntować środkami impregnacyjnymi PRIMER S lub MAPEPRIM SP. Przygotowanie zaprawy klejowej KERALASTIC dostarczany w fabrycznie dozowanych ilościach (proporcjach), aby zapobiec błędom przy ich mieszaniu: składnik A (szary) jest dostarczany w ilościach 9.4 części wagowych,

3 składnik B (miodowy przezroczysty) w ilościach 0.6 części wagowych. Składnik A i B należy wymieszać za pomocą mieszadła do uzyskania jednorodnej masy. Na skutek reakcji chemicznej (egzotermicznej) czas twardnienia jest w dużym stopniu zależny od temperatury (patrz tabela). W wysokich temperaturach zalecamy przygotowanie kleju KERALASTIC tylko w małych ilościach lub nanoszenie w małych ilościach na podłoże wzgl. przechowywanie go w czasie pracy w chłodnym pomieszczeniu. Nie stosować kleju KERALASTIC w temperaturach poniżej +10 C, ponieważ wtedy znacznie się przedłuża się czas twardnienia. UWAGA! Proporcje mieszania między składnikami A i B są stałe. Jakakolwiek zmiana jest niedozwolona. Nanoszenie zaprawy klejowej Jeżeli przyklejenia płytek i wykonanie hydroizolacji ma nastąpić w jednym cyklu roboczym, można to wykonać dwoma sposobami: Gładką stronę stalowej szpachli zębatej nanieść równomiernie na podłoże warstwę KERALASTIC o grubości 2 mm i następnie przeczesać tę warstwę (nie głębiej niż na 1 mm) zębatą stroną szpachli. Zwrócić uwagę, by nie naruszyć wolnej od porów dolnej warstwy naniesionego kleju o grubości co najmniej 1 mm, która gwarantuje izolację podłoża od wilgoci. Gładką stroną zębatej packi stalowej nanieść równomiernie na podłoże warstwę kleju KERALASTIC bez porów, o grubości conajmniej 1 mm i po jej stwardnieniu (po 24 h) nanieść, za pomocą odpowiedniej packi zębatej na stwardniałą warstwę kleju drugą warstwę kleju na której następnie układane są płytki. Do układania mozaiki zalecana jest szpachli zębatą nr 3 (zużycie ok. 3 kg/m2 jako izolacja i ułożenie płytek). Do układania płytek o wymiarach do 20 x 20 zalecana jest szpachlą zębatą nr 4 (zużycie ok. 4 kg/m2 izolacja i ułożenie płytek). Elementy o dużych wymiarach można układać na kleju naniesionym punktowo (4-5 punktów na tylnej stronie płyty) przy czym grubość warstwy kleju nie powinna przekraczać 5 mm. Przy układaniu płytek na zewnątrz trzeba zwracać uwagę, aby wewnętrzną strona płytek była wypełniona w 100%.

4 MONTAŻ PŁYTEK Płytki przeznaczone do układania oraz podłoże muszą być suche. Płytki układa się w tradycyjny sposób. Należy zwrócić uwagę, by warstwa kleju KERALASTIC nie była cieńsza niż 1 mm, aby zapewnić odpowiednie zwilżenie płytek. Należy pamiętać, że KERALASTIC pełniąc funkcję izolacji nie może być uszkodzony przez wewnętrzną stronę płytki. Należy zachować min. grubość pod wewnętrzną stroną płytki. Układanie płytki na KERALASTIC przy formatach powyżej 5 x 5 cm należy zastosować szeroką fugę. UWAGA! Zwrócić uwagę, aby nie zostały puste przestrzenie nie pokryte izolacją, w przeciwnym razie straci on swoją funkcja hydroizolacji nie będzie funkcjonować. SPOINOWANIE Po dostatecznym stwardnieniu warstwy kleju można przeprowadzić spoinowanie. W zależności od szerokości szczeliny stosować do spoinowania KERACOLOR FF, KERACOLOR GG względnie ULTRACOLOR dostępny w gamie 30 kolorów Fugi kolorowe Jeżeli spoiny mają być kwasoodporne, należy zastosować dwuskładnikową, kwasoodporną zaprawę epoksydową KERAPOXY. Zaprawa KERAPOXY jest również dostarczana w kolorach w gamie Fugi kolorowe Szczeliny przyłączeniowe i dylatacyjne można wypełnić masami silikonowymi MAPESIL AC (gama kolorów kompatybilna z ULTRACOLOR i KERAPOX)Y, MAPESIL LM (silikonowa do marmurów) lub MAPEFLEX GB1 względnie MAPEFLEX AC4 (tylko do spoin przyłączeniowych), a szczeliny silnie obciążonych wykładzin podłogowych szpachlówką MAPEFLEX PU21.We wszystkich wypadkach należy dobrać fugę ze względu na jej właściwości oraz na funkcję jaką musi pełnić. CZYSZCZENIE Narzędzia można oczyścić za pomocą roztworu alkoholu do momentu rozpoczęcia wiązania. Wyschnięte resztki można usunąć tylko mechanicznie lub za pomocą produktu PULICOL.

5 ZUŻYCIE Klejenie płytek: mozaika o małych formatach 2,5 kg/m2 packa zębata nr 3 mozaika o formatach normalnych 2,5 kg/m2 packa zębata nr 4 duże formaty, marmur, kamień naturalny 1,2-1,5 kg/m2 uszczelnianie i układanie płytek 3-3,5 kg/m2 OPAKOWANIA KERALASTIC jest pakowany w metalowe pojemniki: 10 kg (składnik A 9,4 kg + składnik B 0,6 kg) 5 kg (składnik A 4,7 kg + składnik B 0,3 kg) DANE TECHNICZNE I WŁASNOŚCI PRODUKTU Produkt odpowiada następującym normom : - Wytyczne europejskie UEAtc - DIN 18156, część 2 - norma angielska BS typ 5 klasa AA - norma amerykańska ANSI A norma kanadyjska 71 GP 29 M Własności produktu składnik A składnik B - konsystencja : gęstopłynna płynna - kolor : szary/piaskowy miodowo-przezroczysty - gęstość: 1,6 g/m3 0,9 g/m3 - palność: nie nie - zawartość ciał stałych : 97 % 85 %

6 - lepkość wg Brookfield a (mpa.s) okres magazynowania: 12 miesięcy w oryginalnym opakowaniu. Składnik B (utwardzacz)trzeba magazynować w pomieszczeniu zamkniętym, chronionym przed mrozem, aby nie dopuścić do jego krystalizacji (temp. conajmniej +10 C). Przez ogrzewanie można krystalizację odwrócić. - szkodliwość wg normy CEE 88/379: produkt nie jest towarem niebezpiecznym. Działa drażniąco. Klej zawiera cement. Cement reaguje z wodą alkaicznie, co może spowodować podrażnienie skóry. Nie dopuścić do dostania się kleju do oczu i do jego długotrwałego kontaktu ze skórą. W czasie pracy nosić odpowiednie rękawice ochronne. W razie dostania się produktu do oczu lub jego kontaktu ze skórą, dokładnie przepłukać oczy względnie skórę wodą. W przypadku dostania się produktu do oczu udać się do lekarza. W razie połknięcia produktu natychmiast udać się do lekarza i pokazać mu opakowania. - kod celny: 3506/9100/0 Parametry użytkowe zaprawy w temperaturze + 23 C i przy wilgotności względnej powietrza 50% - skład mieszanki : część A : część B = 94 : 6 - konsystencja zaprawy : pastowata - gęstość zaprawy : 1,48 g/cm3 - czas schnięcia otwartego : min. - temperatura przerobienia : od + 10 C do + 30 C - wartość ph zaprawy : powyżej 12 - dopuszczalny okres użytkowania : ponad 8 h - okres korygowalności : ok. 60 min. - obciążenie przez chodzenie : po ok. 24 h - pełne obciążenie : po ok. 14 dniach - fugowanie na ścianach : po ok. 24 h

7 na podłogach : po ok. 48 h. Własności końcowe zaprawy - odporność na wilgotność : odporna - odporność na starzenie : odporna - odporność na oleje i rozpuszczalniki : dobra - odporność na kwasy i zasady : dobra - odporność na temperaturę : od - 40 C do C - odkształcalność: dobra - wytrzymałość na rozciąganie przyczepnościowe : po 28 dniach 2,6 N/mm2 po 7 dniach + 14 dni w temp C 3,5 N/mm2 po 7 dniach + 21 dni w wodzie 2,5 N/mm2 po 25 dniach zmiennych ( mróz-odwilż ) 2,3 N/ mm2 Czas wiązania w odniesieniu do temperatury Temperatura w C Czas w godzinach ŚRODKI OSTROŻNOŚCI I BEZPIECZEŃSTWA Produktu nie połykać! Produkt reaguje z wodą alkalicznie. W czasie pracy nosić odpowiednie rękawice ochronne. W razie dostania się produktu do oczu, dokładnie przepłukać oczy wodą i udać się do lekarza. W przypadku połknięcia produktu natychmiast udać się do lekarza i pokazać mu opakowanie produktu.

8 UWAGI Powyższe dane należy traktować wyłącznie jako ogólne wskazówki. Niezależne od nas warunki pracy i różnorodność materiałów wykluczają jakiekolwiek roszczenia wynikające z tych danych. W przypadku wątpliwości zalecane jest przeprowadzenie badań własnych. MAPEI udziela gwarancji jedynie co do niezmiennej jakości swoich produktów.