Ochrona środowiska w WSK Rzeszów wczoraj i dziś Edward Strzępek Dyrektor Administracyjny WSK PZL-Rzeszów S.A. # 1
Lata 40.i 50. 1949 r. hamownia dla silnika M11D. 1955 hamownia dla silników odrzutowych grupa robocza do opracowania wytłumienia hałasu, efekty pracy zmniejszenie hałasu ze 120 do 80 db/a 1953 powołanie Społecznego Inspektora Pracy i 20 inspektorów wydziałowych - przeglądy 1953-1957 Miesiące BHP i bezwypadkowej pracy ; budowa przy wydziałach produkcyjnych urządzeń do podczyszczania neutralizatorów ścieków kwaśnych, alkalicznych, cyjanowych, łapaczy tłuszczu i osadników # 2
Lata 60. i 70. 1962 dział BHP, nowe hamownie i modernizacje dalsze ograniczenie emisji hałasu do środowiska Wyciszanie wydziałów i stanowisk pracy - eliminacja drgań przy obróbce ręcznej i zagrożeń toksycznych 1954 1960 wybudowanie elektrociepłowni, rozbudowanej (1970-1972) - inwestycje ograniczające niekorzystny wpływ na środowisko # 3
Lata 60. i 70. 1973 własne ujęcie wody na Wisłoku 1975 r. zakładowa przychodnia zdrowia 1979 Oddział Rehabilitacji Przemysłowej neutralizatory, łapacze tłuszczu, osadniki piasku, urządzenia przeciwpyłowe (elektrofiltry). # 4
Lata 80. 1985 w W68 nowa linia FA-87, poprawiająca bezpieczeństwo i warunki pracy 1986 rozpoczęcie budowy nowej galwanizerni Koniec lat 80 w odlewni aluminium w miejsce energochłonnych tyglowych pieców gazowych - piece elektryczne oporowe 1987 program ograniczenia ekspozycji pracowników na drgania # 5
Lata 90. Suche odpylanie w Odlewni Żeliwa zmniejszenie emisji pyłów do max 1,2 mg/m3 eliminacja zagrożeń z tytułu NDS obniżenie poziomu hałasu wewn. i na zewn. odlewni poniżej dopuszczalnej normy zmniejszenie zużycia energii wyeliminowanie pracy dwóch szlamowników i ich eksploatacji posegregowane pyły recykling i zagospodarowanie do wyrobów ceramicznych zmniejszenie zużycia wody (tworzenie obiegów zamkniętych) obniżenie emisji dwutlenku siatki z EC oraz pyłów z wydz. # 6
Lata 90. kwiecień 1990! plama na honorze WSK olej z WSK w Wisłoku (wyciek w wydziale hartowni) 1993 - Program Czystszej Produkcji minimalizacja odpadów zmiany w procesach zagrażająjących środowisku naturalnemu 1995 WSK udziałowcem w EKO- TOP 1995 uzyskanie certyfikatu ISO 9001 1998 2000 stoisko hamowniane do silników śmigłowca W3 - wyeliminowanie przekroczeń hałasu do środowiska: 55 db/a w dzień i 45 db/a w nocy # 7
Lata 90. Poprawa warunków pracy modernizacje w odlewniach budowa łapacza tłuszczu w górnej części zakładu spadek liczby wypadków przy pracy zastąpienie części młotów na kuźni prasami Podjęcie decyzji o kontynuowaniu budowy nowej galwanizernii - przesadzenie 33 drzew # 8
2000 i następne 2000 r. instalacja utylizacji odpadów 2001 r. otwarcie nowoczesnej galwanizerni wraz z oczyszczalnią ścieków # 9
Lider Polskiej Ekologii W 2001 r. otrzymaliśmy Lidera Polskiej Ekologii nagrodę Ministra Środowiska za instalację Wydziału Galwanizerni # 10
Pozwolenie zintegrowane W 2004 r. uzyskano pozwolenie zintegrowane dla Wydziału Galwanizerni, który jest jednym z najnowocześniejszych tego typu obiektów na świecie # 11
Rekultywacja stacji paliw PRZED PO Usunięto 4 zbiorniki podziemne i skażoną ziemię Rekultywację przeprowadzono poprzez zaszczepienie wyselekcjonowanych kultur bakterii # 12
Rekultywacja i usunięcie zbiorników cyjanowych W81 i W56 W81 W56 # 13 PRZED PO 75 m 3 odpadu w postaci szlamu cyjanowego wraz z geomembraną zostały usunięte i unieszkodliwione Usunięto zbiornik cyjanowy wraz z 62 m 3 odpadu w postaci szlamu zanieczyszczona ziemia wraz z odpadami została zneutralizowana
Usunięcie wentylatorowni i zbiorników podziemnych przy starej galwanizerni Zbiorniki podziemne Przed W trakcie Po Usunięto: 3 zbiorniki podziemne (zbiornik cyjanowy, alkaliczno-kwaśny, na odpady niebezpieczne) # 14
Usunięcie wentylatorowni i zbiorników podziemnych przy starej galwanizerni Budynek wentylatorowni Przed Podczas prac Po Wyburzono budynek wentylatorowni # 15
Usuwanie zbiorników podziemnych 17zbiorników podziemnych zostało usuniętych w 2005 (5 - W53; 3 TN; 4 W50; 4 W54; 1 W75) Zbiornik alkalicznokwaśny (TN) Zbiornik olejowy (TN) # 16 Zbiorniki olejowe (W54)
Rekultywacja terenu przy hali OM Automatyczne skimery odpompowywujace produkty ropopochodne ze środowiska grunto-wodnego W latach 2006 2008 odpompowano 7,22 Mg substancji ropopochodnych # 17
Rekultywacja terenu przy hali OM Mapa objętości produktu ropopochodnego w ośrodku gruntowo-wodnym w rejonie hali OM # 18 Stan wyjściowy Stan marzec 2007 r.
Gospodarka odpadami PRZED PO # 19 Zakupiono 10 nowych kontenerów z podwójnym dnem aby gospodarka segregowania i gromadzenia wiórów odbywała się w prawidłowy sposób Wyeliminowanie zanieczyszczenia gleby pochodzącego od składowanych wiórów z obróbki metali - zanieczyszczonych chłodziwami, olejami
Gospodarka odpadami PRZED PO Odpady ciekłe i niebezpieczne są przechowywane w punktach gromadzenia odpadów na szczelnej posadzce lub na wannach ociekowych, zabezpieczone przed działaniem warunków atmosferycznych, # 20
Segregacja odpadów Przykład segregowania odpadów Segregacja odpadów komunalnych Gromadzenie odpadów w specjalnych, oznakowanych pojemnikach # 21
Usuwanie PCB i azbestu Usuwanie materiałów zawierających azbest i PCB z terenu zakładu # 22 Usunięto ~35 Mg materiałów zawierających azbest całość zidentyfikowanych materiałów z gr. I
Gospodarka wodna 5000000 4500000 4000000 3500000 Pobór wody powierzchniowej z rzeki Wisłok i zakup wody pitnej z sieci miejskiej w latach 1989-2008 Pobór wody z rz. Wisłok Zakup wody z sieci miejskiej 3000000 2500000 2000000 1500000 1000000 500000 0 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 Zamknięcie dużego obiegu wody chłodzącej Wprowadzenie odpylania suchego w W-68 Wydzielenie ZM ze struktur WSK # 23
Emisja do powietrza myjki z obiegiem zamkniętym W54 Zastąpiono ręczne mycie w benzynie ekstrakcyjnej myjką hermetyczną z obiegiem zamkniętym W80 Wyeliminowano chlorowcopochodne nowa myjka z obiegiem zamkniętym do odtłuszczania części # 24
Emisja do powietrza ELIMINACJA chlorowcopochodnych PRZED PO Zakupiono 16 ekologicznych urządzeń myjących w roztworach wodnych zastępując dotychczasowe mycie w TRI # 25
Emisja do powietrza - Kabiny do mycia ciśnieniowego (próby szczelności) W myjkach ciśnieniowych zastąpiono medium - lotne związki organiczne (Reiniger) substancją opartą na związkach wodnych (Magchem) # 26
Emisja do powietrza - myjka ultradźwiękowa z PGL, wyeliminowanie benzyny ekstrakcyjnej Myjka ultradźwiękowa z substancją PGL 2020 ograniczyła zużycie acetonu w procesie usuwania farby z części # 27 Zastąpiono mycie ręczne w benzynie ekstrakcyjnej mniej lotną substancją (Man Power Red)
Emisja do powietrza - Rezultaty 40 Emisja substancji lotnych do powietrza [tony] 30 20 41,8 31,1 10 0 13,4 2005 2006 2007 68% redukcji emisji do powietrza, przy wzroście produkcji o ok. 20% rocznie # 28
Nasze plany i zamierzenia Realizując politykę środowiskową Spółka WSK PZL-Rzeszów S.A. podejmie wszelkie niezbędne działania, aby zapobiegać zanieczyszczeniom oraz chronić środowisko naturalne.do zadań takich na najbliższe lata należą: 1. Budowa instalacji do unieszkodliwiania płynnych odpadów niebezpiecznych z odzyskiem wody do celów produkcyjnych (uruchomienie planowane na 2010 r.) 2. Rozbudowa i modernizacja oczyszczalni ścieków z kontroli fluorescencyjnej w W-50 i W-57 z zamknięciem obiegu wody (odpowiednio w 2009 r. i 2010 r.), 3. Eliminacja odpadów niebezpiecznych przez wprowadzanie do użytku czyściwa wielokrotnego użytku; obecnie czyściwo to testowane jest na 2 wydziałach produkcyjnych (wytwarzamy ~50 Mg/rok zużytego czyściwa) # 29
Za działania związane z ograniczeniem emisji do powietrza WSK :PZL-Rzeszów zostało nagrodzone przez Angielską Ekologiczną Organizację Green Apple. Wręczenie nagrody odbyło się w Parlamencie Brytyjskim w Londynie # 30