Opis EPOSEAL M04 jest trójskładnikową zaprawą opartą na modyfikowanej żywicy epoksydowej, piasku kwarcowym, charakteryzującym się wysoką odpornością chemiczno-mechaniczną. Parametry: M04: maksymalna granulometria mieszaniny (tzn. składnika C.), rzędu 0,4 mm, T020: Zakres temperatur zastosowania od 0 C do +20 C. Produkt M04/T020 jest zgodny z wymaganiami normy EN 13888 i jest klasyfikowany jako zaprawa reaktywna (R) do fug (G) o klasie RG. Po zmieszanie trzech składników uzyskuje się konsystencję "wilgotnego piasku", nadającej się do wypełniania kielnią szczelin między płytkami. M04 dostępny jest w kolorze NATURALNYM SZARYM. Zastosowanie M04/T020 używa się jako uszczelniacz w płytkowych wykończeniach podłogowych, zwłaszcza tam gdzie wymagana jest zwiększona odporność na działanie czynników chemicznych, jednocześnie duża wytrzymałość mechaniczna i odporność na mycie (kwasami i zasadami, gorącą wodą i wodą pod ciśnieniem) a także w miejscach o wysokich standardach higieny, w szczególności: w pomieszczeniach gdzie wyrabia się wędliny (w szczególności w miejscach, gdzie uszczelniacz jest poddawany działaniu chemicznemu i wysokiej temperaturze); w fabrykach przemysłu olejarskiego Zalety produktu M04/T020: nadaje się do wypełniania spoin od 4 mm do 12 mm szerokości, można go łatwo usunąć z płytek w fazie plastycznej, nie zostawia plam i innych pozostałości; w fazie sieciowania jest produktem bezskurczowym (nie stwarza ryzyka wystąpienia pęknięć i szczelin) nadaje się do wypełnienia fug, które będą szczególnie odporne na mycie mechanicznie i na agresywne środki chemicznie, posiada dużą przyczepność do krawędzi płytek; posiada odporność na efekt żółknięcia, z czasem można zauważyć ograniczone działanie efektu Sposób użycia Przygotowanie podłoża Należy sprawdzić wszystkie fugi tak by mieć pewność, że zostały właściwie przygotowane i że są czyste. W przeciwnym razie koniecznie należy usunąć wszystkie substancje, które mogą ograniczyć przyczepność produktu (takie jak oleje, tłuszcze, pozostałości klejów cementowych i wszelkie inne). W celu wykonania poprawnego wypełnienia spoiny produktem M04/T020 fugi powinny być co najmniej w połowie szerokości wyczyszczone i puste. W przeciwnym razie koniecznie należy usunąć nadmiar kleju, który wydostał się w fazie płytkowania; Przed przystąpieniem do fugowania należy upewnić się, że zastosowany klej do płytek całkowicie dojrzał; Nie moczyć fug bezpośrednio przed wykonaniem produktem M04/T020, a także nie wykonywać fugowania na mokrych powierzchniach. Przygotowanie produktu M04/T020 dostępny jest w pudełku z zestawem 3 składników przygotowanych wagowo zgodnie z proporcjami mieszania. Przygotowanie produktu należy wykonać w następujący sposób: otworzyć wiaderko ze składnikiem A i wlać do niego zawartość opakowania składnika B; przy pomocy profesjonalnego urządzenia (mieszacz do klejów) i mieszadła mieszać na niskich obrotach; do mini betoniarki (mieszacza) wlać mieszankę produktów A i B; Edycja: 09.01.2014 Wersja PL/01-20.02.2014 strona 1 z 6
uruchomić urządzenie i dodać składnik C; przy pomocy kielni wspomagać proces całkowitego zmoczenia składnika C; mieszać aż do uzyskania jednorodnej mieszanki o konsystencji mokrego piasku Uwaga: przy przygotowaniu produktu A+B+C korzystanie z profesjonalnego mieszacza, zamiast mini betoniarki, powoduje, zbicie się produktu, co sprawia, że trudniejsze staje się wypełnienie spoin. Z tego powodu nie zaleca się używania go. Po wymieszaniu, produkt należy zużyć w terminie określonym zgodnie z tabelą 1: Tab.1: Temperatura pracy Czas przydatności do stosowania (pot-life) 0 C 50 min +5 C 35 min +10 C 30 min +20 C 25 min Wykonanie uszczelnienia: wylać produkt na płytki, dokładnie wypełnić fugi i przy pomocy trójkątnej kielni o szerokości 12 cm, z okrągłym zakończeniem precyzyjnie ubić produkt w szczelinie, tak by pozbyć się szczelin powietrza; po zakończeniu wciskania usunąć nadmiar produktu przy pomocy miotły. Efekt gładkiej powierzchni i końcowy "kształt" uzyskuje się na etapie czyszczenia i wykańczania powierzchni. Czyszczenie i wykończenie powierzchni: czyszczenie powierzchni należy wykonać w określonych ramach czasowych, które zostały przedstawione poniżej: Tabela 2: temperatura Ramy czasowe na czyszczenie i wykończenie powierzchni pracy Minimalny czas Maksymalny czas 0 C 40 minut 1 godzina i 20 minut +5 C 30 minut 60 minut +10 C 20 minut 50 minut +20 C 20 minut 45 minuty wyczyścić i wykończyć powierzchnię: - ręcznie (w przypadku małych powierzchni) stosując krążek ścierny model NR1225B (z uchwytem model NR1525I) nasiąknięty rozpuszczalnikiem denaturatem (posługiwać się rozpylaczem); - przy pomocy polerki elektrycznej (w przypadku dużych powierzchni) zaopatrzonej w biały krążek Scotch- Brite nasiąknięty rozpuszczalnikiem denaturatem (posługiwać się rozpylaczem). Po jakimś czasie krążki należy wymienić gdyż podczas pracy wchłaniają napotkane odpady i pozostałości. UWAGA: nie można wylewać denaturatu bezpośrednio na powierzchnię w trakcie czyszczenia i wykańczania powierzchni; należy zawsze używać rozpylacza, pamiętając o rozprowadzaniu rozpuszczalnika pod cienką zasłoną, bez akumulacji i tylko w pobliżu obszarów poddawanych czyszczeniu. Edycja: 09.01.2014 Wersja PL/01-20.02.2014 strona 2 z 6
UWAGA: W przypadku błędnej oceny czasu czyszczenia, po utwardzeniu nadmiar materiału można usunąć z płytek tylko mechanicznie przy jednoczesnym użyciu nagrzewnicy ręcznej (należy uprzednio sprawdzić odporność płytki na szok termiczny) Dojrzewanie Dojrzewanie produktu EPOSEAL M04/T020 zależy od warunków panujących w miejscu zastosowania. W tabeli 3 przedstawiono czasy gotowości dla ruchu pieszych i dla całkowitego zastygnięcia produktu w zależności od temperatury stosowania. Czas liczony jest od momentu zakończenia procesu czyszczenia i wykończenia realizowanej powierzchni. Tab.3: Warunki dojrzewania Możliwość ruchu pieszych * Dojrzewanie całkowite** 0 C 24 godziny 48 godzin +5 C 12 godzin 48 godzin +10 C 8 godzin 24 godziny +20 C 5 godzin 24 godziny * Przez stwierdzenie możliwy dla ruchu pieszych należy rozumieć możliwość poruszania się pieszo po wykonanej powierzchni bez możliwości ulokowania dodatkowych obciążeń (meble, narzędzia, wyposarzenie wnętrza). W takim wypadku nie należy jeszcze oczekiwać pełnej odporności mechanicznej wykonanej powierzchni. ** Przez pojęcie całkowitego dojrzenia należy rozumieć możliwość ulokowania na wykonanej powierzchni zaplanowane obciążenia (meble, narzędzia, wyposarzenie wnętrza). Wykonywana powierzchnia osiąga deklarowaną odporność i mechaniczną. Podczas wykonywania powierzchni w niedostatecznych warunkach atmosferycznych (niska temperatura i wilgotność), przy braku możliwości kontrolowania temperaturą, należy odpowiednio wydłużyć czas dostępności do ruchu pieszych na wykonywanej powierzchni mając na względzie całkowite dojrzenie produktu M04/T020. Ważne zasady stosowania M04/T020 jest produktem prostym w użyciu nawet w obniżonej temperaturze; samo obniżenie temperatury nie ma istotnego wpływu na łatwość wykonania produktu. Należy wcześniej ocenić rodzaj obecnych chemikaliów (zwłaszcza tych agresywnych), z którymi produkt może mieć styczność. Jeśli chodzi o odporność chemiczną M04/T020, należy zapoznać się z sekcją Odporność chemiczna aktualnej karty technicznej. Nie stosować : na pytkach z mokrymi krawiędziami; na płytkach z fugą powyżej 10 mm; w warunkach, w których możliwy jest spadek temperatury podłoża poniżej 0 C. Zalecana ostrożność: nie dodawać do produktu rozpuszczalnika (chcąc wpłynąć na łatwość zastosowania produktu); na elastyczne dylatacje uprzednio zastosować NORPHEN PU średnio co 4 metry, jednak obecne w podłożu dylatacje strukturalne należy wyprowadzić na zewnątrz. Edycja: 09.01.2014 Wersja PL/01-20.02.2014 strona 3 z 6
Czyszczenie narzędzi: narzędzia dopóki produkt nie stwardnieje można czyścić acetonem lub rozpuszczalnikiem lub denaturatem; Stwardniałe pozostałości fugi można usunąć mechanicznie tylko przy użyciu środków fizycznych (gorąca temperatura i ścieranie). Praktycznym rozwiązaniem jest zastosowanie nagrzewnicy ręcznej. Zużycie Zużycie produktu M04/T020 zmienia się w zależności od wymiarów płytki i samej szczeliny. W poniższej tabeli przedstawiono orientacyjne dane: Tab. 4: Rozmiary płytki [mm] F, szerokość fugi [mm] L (długość) x l (szerokość) x S (grubość) 4 6 8 10 120x240x10 1,1 1,5 2,0 2,5 100x200x10 1,2 1,8 2,4 3,0 150x220x12 1,4 1,6 2,0 2,6 200x200x14 1,5 2,2 3,0 3,6 150x300x12 1,2 1,4 1,8 2,3 Zużycie [kg/m 2 ] Ostrzeżenia i specjalne zalecenia Opakowania składników A, B i C uprzednio są ważone. W przypadku częściowego zużycia składników należy stosować się do wskazanych proporcji mieszania znajdujących się na opakowaniach Na powierzchniach zabrudzonych pozostałościami cementowymi, czy też poplamionych tłuszczami i olejami M04/T020 nie gwarantuje odpowiedniej przyczepności. Należy zapoznać się z kartą bezpieczeństwa produktu przed jego zastosowaniem. Specyfikacja techniczna A 1,05 gęstość, PN EN ISO 1675 B kg/dm 3 1,02 A+B+C 1,95 Granulometria składnik C, PN EN ISO 933-1 mm <0,4 Odporność na ścieranie, PN EN 12808-2 mm 3 92 ± 5 Wytrzymałość na zginanie, PN EN 12808-3 MPa 30 Wytrzymałość na ściskanie, PN EN 12808-3 MPa 75 Absorpcja wody, PN EN 12808-5 g 0,05 Temperatura stosowania C od +0 do +20 Temperatura pracy C od -20 do +100 Proporcje mieszania (A:B:C) - 3: 1:22 Uwaga: metody badań są zgodne z normami określonymi w tabeli przedstawionymi obok. Odporność chemiczna (odporność na plamy według UNI EN 12720, czas kontaktu 7 dni) substancja koncentracja odporność aceton 3 Kwas octowy 2,5% 5 Edycja: 09.01.2014 Wersja PL/01-20.02.2014 strona 4 z 6
Kwas octowy 5% 4 Kwas octowy 10% 3 Kwas solny 37% 4 Kwas cytrynowy 10% 5 Kwas mlekowy 2,5% 4 Kwas mlekowy 5% 4 Kwas mlekowy 10% 3 Kwas azotowy 25% 2 Kwas azotowy 50% 2 Kwas oleinowy 5 Kwas siarkowy 96% 2 Alkohol etylowy 4 Benzyna 5 Olej napędowy 5 Podchloryn sodu 6,4 g/l 5 Oliwa z oliwek 5 Soda kaustyczna 30% 4 Soda kaustyczna 50% 3 Czerwone wino 4 Ksylen 5 Sposób odczytania rezultatów odbywa się zgodnie z klasyfikacją numeryczną opisaną w poniższej tabeli. Zapisana Opis reakcji ocena 5 Brak zmian powierzchnia narażona na reakcje chemiczną niczym nie różni się od pozostałej powierzchni 4 Zmiana ledwie zauważalna powierzchnia narażona na reakcje chemiczną różni się od pozostałej powierzchni, tylko gdy jest obserwowana pod światło. W takim przypadku zmiana widoczna jest w połysku i ewentualnie w kolorze powierzchni, a nie dotyczy struktury powierzchni ( wybrzuszenia, pęknięcia, napęcznienia, postrzępienia itp.) 3 Przejściowe zmiany powierzchnia narażona na reakcje chemiczną różni się od pozostałej powierzchni jakkolwiek się obserwuje nie tylko pod światło. W tym przypadku zmiana widoczna jest w połysku i w kolorze powierzchni, a nie dotyczy struktury powierzchni (wybrzuszenia, pęknięcia, napęcznienia, postrzępienia itp.) 2 Znaczne zmiany- powierzchnia narażona na reakcje chemiczną wyraźnie różni się od pozostałej powierzchni. W takim przypadku zmiana widoczna jest w połysku, w kolorze powierzchni i widoczna jest na strukturze powierzchni (wybrzuszenia, pęknięcia, napęcznienia, postrzępienia itp.) 1 Silne zmiany powierzchnia narażona na reakcje chemiczną zdecydowanie różni się od pozostałej powierzchni przejawiając wyraźne ślady uszkodzenia powierzchni zarówno pod względem estetycznym (połysk i kolor) jak i pod względem struktury powierzchni (wybrzuszenia, pęknięcia, napęcznienia, postrzępienia itp.) Edycja: 09.01.2014 Wersja PL/01-20.02.2014 strona 5 z 6
Znakowanie, pakowanie i przechowywanie Pakowanie Zestaw po 10,4 kg Składnik A=1,2 kg w wiaderku PE Składnik B=0,4 kg w butelce z PE Składnik C= 8,8 kg w torbie z PE Magazynowanie 24 miesięcy w oryginalnym opakowaniu, w zadaszonym i suchym miejscu, w temp. od +10 C do +35 C Zastrzeżenia prawne Zalecenia dotyczące sposobu stosowania naszych produktów są zgodne z aktualnym stanem wiedzy i nie skutkują przejęciem jakiejkolwiek gwarancji i/lub odpowiedzialności co do końcowego wyniku wykonywanych prac. Nie zwalniają więc one klienta od odpowiedzialności związanej ze sprawdzeniem przydatności produktów w zakresie ich planowanego zastosowania poprzez przeprowadzenie wstępnych prób. Na stronie internetowej pod adresem www.nordresine.pl dostępna jest najnowsza wersja niniejszej karty technicznej. Edycja 09 styczeń 2014 Edycja: 09.01.2014 Wersja PL/01-20.02.2014 strona 6 z 6