Opis przedmiotu zamówienia

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ Opis przedmiotu zamówienia Przedmiotem zamówienia jest wykonanie, dostarczenie i zamontowanie 7 stanowisk laboratoryjnych zbudowanych w podany niżej sposób i zawierających wszystkie wyspecyfikowane poniżej elementy (oferowane przez Wykonawców produkty muszą posiadać parametry nie gorsze niż wskazane poniżej przez Zamawiającego):. Wymagania ogólne: ) Laboratorium Nowoczesnych Technik Monitorowania Procesów (NTMP) ma składać się z 7 gniazdstanowisk laboratoryjnych. 2) W zakres budowy 7 stanowisk wchodzi także wykonanie projektu techniczno-wykonawczego każdego ze stanowisk. 3) Sposób budowy stanowisk podano niżej w dodatkowym opisie funkcjonalnym. Spełnione muszą być wymagania minimalne lub urządzenia mogą być w parametrach technicznych lepsze lub co najmniej kompatybilne. 4) O ile nie zaznaczono inaczej urządzenia powinny być zgodne z normami bezpieczeństwa CE i dostosowane do zasilania stosowanego w kraju (230 VAC lub wyposażone w odpowiednie adaptery). 5) Poniżej znajduje się wyszczególnienie stanowisk z odnośnikami do ich opisów: a) Stanowisko : Wizualizacji i badania czujników pomiarowych oraz sterowania przenośnikiem taśmowym. opis w punkcie: 2.2. b) Stanowisko 2: Serwonapędów wizualizacja trajektorii ruchów, konfiguracja i wizualizacja komunikacji z wykorzystaniem protokołu Modbus TCP. opis w punkcie: 2.2.2 c) Stanowisko 3: Wizualizacji, komunikacji i sterowania pompami z wykorzystaniem komunikacji radiowej. opis w punkcie: 2.2.3 d) Stanowisko 4: Konfiguracji oraz wizualizacji komunikacji ethernetowej. opis w punkcie: 2.2.4 e) Stanowisko 5: OEE. opis w punkcie: 2.2.5 f) Stanowisko 6: Tworzenia interfejsów nadzoru i sterowania procesem opis w punkcie: 2.2.6 g) Stanowisko 7: Regulacji PID, procesy ciągłe. opis w punkcie: 2.2.7 Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ 2. Informacje ogólne budowy stanowisk laboratoryjnych ) Zasilanie każdego stanowiska - 230 VAC. 2) Stanowiska laboratoryjne mają być: a) wytrzymałe; b) bezpieczne i nie stanowić zagrożenia dla użytkowników w przypadku użytkowania zgodnego z przeznaczeniem (instrukcją); c) przewody wysokiego napięcia powinny być schowane w szafie elektrycznej, a w przypadku kiedy jest to niemożliwe odpowiednio zabezpieczone; d) urządzenia wykorzystywane do budowy stanowisk nie mogą stwarzać zagrożeń dla użytkowników. 3) Stanowiska mają zostać wykonane w sposób estetyczny. Powierzchnia stanowisk powinna być gładka, krawędzie konstrukcji obrobione w sposób uniemożliwiający skaleczenia w trakcie użytkowania lub przenoszenia. 4) Elementy stanowiska powinny być opisane w taki sposób, aby nie było możliwe zniszczenie ich w trakcie eksploatacji, jeśli eksploatacja odbywa się zgodnie z warunkami opisanymi w dokumentacji obsługi technicznej stanowisk laboratoryjnych. Opis poszczególnych elementów stanowiska dostarczy Zamawiający. Na stanowiskach nie powinny znajdować się loga firm lub inne elementy marketingowe bez wcześniejszego uzgodnienia z Zamawiającym. 5) Stanowiska mają być wykonane w taki sposób, aby było możliwe ich przeniesienie bez konieczności demontażu elementów. 3. Specyfikacja techniczna gniazd-stanowisk dla Laboratorium Nowoczesnych Technik Monitorowania Procesów (NTMP). ) Każde ze stanowisk ma stanowić monolit pod względem konstrukcyjnym wymagane jest mechaniczne, trwałe połączenie wszystkich elementów składających się na stanowisko. Głównym elementem konstrukcyjnym dla każdego stanowiska ma być metalowa rama z profili aluminiowych bądź metalowa płyta/płyty. 2) Wymagane jest, aby stanowiska pracowały przy zasilaniu 230 VAC lub 24 VDC, z możliwością włączenia/wyłączenia każdego z nich mechanicznym przyciskiem, wyposażonego we wskazanie stanu załączenia. Zasilanie musi zostać odpowiednio doprowadzone do wszystkich elementów stanowisk jego wymagających. W przypadku konieczności doprowadzenia zasilania 24 V DC lub innego należy zastosować zasilacz obiektowy montowany na stanowisku. 3) Wykonanie stanowisk obejmuje: a) Opracowanie mechaniczne stanowisk b) Montaż stanowisk (wykonanie połączeń elektrycznych oraz sygnałowych do wszystkich elementów stanowiska oraz systemu sterowania) w spójny system automatyki c) Wykonanie dokumentacji technicznej oraz instrukcji obsługi stanowiska w języku polskim d) Dostawa i uruchomienie stanowisk e) Dostarczenie licencji niezbędnych do programowania sterowników PLC/kontrolerów PAC, projektowania wizualizacji na panelach operatorskich wymagane minimum szt. odpowiednich licencji na dostarczane stanowisko. 4) W każdym stanowisku będzie zamontowany panel operatorski (indywidualnie dobrany do każdego ze stanowisk). Kontroler (kontrolery), panel operatorski, układy rozproszonych wejść/wyjść będą zamontowane na płycie stanowiska w bezpośrednim sąsiedztwie, niezależnie od rodzaju obiektu doprowadzone zostanie niezbędne okablowanie sygnałowe (analogowe i dyskretne) bezpośrednio do Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 2 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ odpowiednich modułów kontrolerów. Przyjmuje się, że standardem sygnału analogowego dla wszystkich stanowisk jest sygnał prądowy 4-20 ma, dla sygnału dyskretnego natomiast sygnał 24 V DC. Wszystkie wyjścia dyskretne w sterownikach/kontrolerach są przekaźnikowe, 2 A. 5) Tabela elementów wszystkie stanowiska laboratoryjne (zgodnie z opisami): Lp. Przedmiot zamówienia Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia Liczba w szt./kpl. Stanowisko 2.2.: Wizualizacji i badania czujników pomiarowych oraz sterowania przenośnikiem taśmowym. Kaseta bazowa Min. 2-gniazdowa kaseta bazowa Zasilacz Zasilacz z 24 V DC dla jednostki centralnej, min. 40W Kontroler PAC - jednostka centralna Moduł komunikacji Moduł wejść dyskretnych Jednostka centralna min. 5 MB pamięci swobodnie konfigurowalnej (RAM i FLASH), min., GHz, port RS232, zawiera Energy Pack Moduł komunikacyjny do sieci Ethernet, min. 2 x 0/00BaseT (switch) obsługuje protokoły EGD, SRTP (serwer i klient), Modbus TCP (serwer i klient), FTP. Min. 32-punktowy moduł wejść dyskretnych, 24 VDC, logika dodatnia/ujemna Moduł wyjść dyskretnych Min. 6-punktowy moduł wyjść dyskretnych, 24 VDC przekaźnikowe Moduł wejść Moduł min. 8 wejść, prądowo/napięciowy, rozbudowana diagnostyka, rozdz. 6 bitów Moduł wyjść Moduł min. 8 wyjść, prądowo/napięciowy, rozbudowana diagnostyka, rozdz. 6 bitów Terminal przyłączy Terminal przyłączeniowy ze złączami śrubowymi 3 Transporter Transporter o długości min. 000 mm Panel operatorski Panel operatorski min. 7'' z obsługą technologii Multi-touch oraz min. 52 MB RAM Moduł komunikacji Interfejs komunikacyjny Modbus TCP do budowania węzła oddalonych Modbus TCP wejść-wyjść Moduł wejść dyskretnych Moduł min. 4 wejść dyskretnych; logika dodania; 2/24 VDC Moduł wyjść dyskretnych Moduł min. 4 izolowanych wyjść dyskretnych, 24 V DC, przekaźnikowych; min. 2 A Moduł wejść Moduł min. 4 wejść ; prądowy; 4-20 ma; 2 bitów Moduł wyjść Moduł min. 4 wyjść ; prądowy; 4-20 ma; 2 bitów Przełącznik Ethernetowy Switch Ethernetowy min. 5xRJ45 Zasilacz 24 V Zasilacz sieciowy 24 V DC min. 5A 2 Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 3 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ Wykonanie stanowiska Licencje na oprogramowanie Zestaw komputerowy mini-itx Budowa pojedynczego stanowiska z wymaganych elementów z systemem zdublowanych wejść/wyjść Licencje na programowanie kontrolerów PAC, sterowników PLC, paneli operatorskich Zgodnie z opisem zawartym w pkt. 3 2 Stanowisko 2.2.2: Serwonapędów wizualizacja trajektorii ruchów, konfiguracja i wizualizacja komunikacji z wykorzystaniem protokołu Modbus TCP. Kaseta bazowa Min. 2-gniazdowa kaseta bazowa Zasilacz Zasilacz 24 V DC dla jednostki centralnej, min. 40W Kontroler PAC - Jednostka centralna min. 5 MB pamięci swobodnie konfigurowalnej jednostka centralna (RAM i FLASH), min., GHz, port RS232 zawiera Energy Pack Moduł komunikacji Moduł komunikacyjny do sieci Ethernet, min. 2 x 0/00BaseT (switch) obsługuje protokoły EGD, SRTP (serwer i klient), Modbus TCP (serwer i klient), FTP. Moduł wejść Min. 32-punktowy moduł wejść dyskretnych, 24 VDC, logika dyskretnych dodatnia/ujemna Moduł wyjść dyskretnych Min. 6-punktowy moduł wyjść dyskretnych, 24 VDC przekaźnikowe Moduł wejść Moduł min. 8 wejść, prądowo/napięciowy, rozbudowana diagnostyka, rozdz. 6 bitów Moduł wyjść Moduł min. 8 wyjść, prądowo/napięciowy, rozbudowana diagnostyka, rozdz. 6 bitów Terminal przyłączy Terminal przyłączeniowy ze złączami śrubowymi 3 Moduł sterowania serwonapędami Moduł do sterowania serwonapędami Silnik serwo Silnik serwo z hamulcem 2 Wzmacniacz serwo Wzmacniacz serwo 2 Kable i enkoder do silników Zestaw kabli zasilających i enkodera do silników 2 Kabel światłowodowy Kabel światłowodowy FSSB o długości m; do stosowania wewnątrz pomieszczeń 2 Reduktor Motoreduktor 2 Panel operatorski Panel operatorski min. 7' z obsługą technologii Multi-touch oraz min. 52 MB RAM' Interfejs komunikacji Interfejs komunikacyjny Modbus TCP do budowania węzła oddalonych wejść-wyjść Moduł wejść dyskretnych Moduł min. 4 wejść dyskretnych; logika dodania; 2/24 VDC Moduł wyjść dyskretnych Moduł min. 4 izolowanych wyjść dyskretnych przekaźnikowych; min. 2 A Moduł wejść Moduł min. 4 wejść ; prądowy; 4-20 ma; 2 bitów Moduł wyjść Moduł min. 2 wyjść ; prądowy; 4-20 ma; 2 bitów Przełącznik Ethernetowy Switch Ethernetowy min. 5xRJ45 Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 4 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ 3 Zasilacz 24 V Zasilacz sieciowy 24 V DC min. 5A 2 Moduł komunikacji Interfejs komunikacyjny do sieci Ethernet Zasilacz Zasilacz 24 VDC z powiększoną obciążalnością 3.3 VDC Moduł mieszany: min. 20 wejść dyskretnych 24 VDC, logika Moduł wejść/wyjść dodatnia/ujemna, min. 2 wyjść dyskretnych 24 VDC, min. 2 A, dyskretnych przekaźnikowe Moduł wejść/wyjść analogowy Moduł mieszany prądowy wejść/wyjść : min. 4 wejścia, min. 2 wyjścia, prądowy Terminal przyłączy Kaseta I/O do montażu pionowego modułów 2 Wykonanie stanowiska Licencje na oprogramowanie Zestaw komputerowy mini-itx Budowa pojedynczego stanowiska z wymaganych elementów z systemem zdublowanych wejść/wyjść, tworzącego spójny system automatyki. Licencje na programowanie kontrolerów PAC, sterowników PLC, paneli operatorskich Zgodnie z opisem zawartym w pkt. 3 Stanowisko 2.2.3: Wizualizacji, komunikacji i sterowania pompami z wykorzystaniem komunikacji radiowej. Kaseta bazowa Min. 2-gniazdowa kaseta bazowa Zasilacz Zasilacz 24 V DC dla jednostki centralnej, min. 40W Kontroler PAC - jednostka centralna Moduł komunikacji Moduł wejść dyskretnych Moduł wyjść dyskretnych Moduł wejść Moduł wyjść Jednostka centralna min. 5 MB pamięci swobodnie konfigurowalnej (RAM i FLASH), min., GHz, port RS232 zawiera Energy Pack Moduł komunikacyjny do sieci Ethernet, min. 2 x 0/00BaseT (switch) obsługuje protokoły EGD, SRTP (serwer i klient), Modbus TCP (serwer i klient), FTP. Min. 32-punktowy moduł wejść dyskretnych, 24 VDC, logika dodatnia/ujemna Min. 6-punktowy moduł wyjść dyskretnych, 24 VDC przekaźnikowe Moduł min. 8 wejść, prądowo/napięciowy, rozbudowana diagnostyka, rozdz. 6 bitów Moduł min. 8 wyjść, prądowo/napięciowy, rozbudowana diagnostyka, rozdz. 6 bitów Terminal przyłączy Terminal przyłączeniowy ze złączami śrubowymi 3 Sterownik PLC Sterownik PLC min. 2 wej dyskretnych 24 VDC / 8 wyj przekaźnikowych, zasilanie 24 VDC Moduł Ethernet Moduł komunikacyjny do sieci Ethernet dla sterownika PLC Wejścia analogowe Wejścia analogowe sterownika, min. 4 wejścia analogowe sterownika napięciowo/prądowe Radiomodem Radiomodem, Ethernet 0/00 Mbit, programowa zmiana częstotliwości 45 MHz 2 Antena półfalowa Antena półfalowa, 406-430 MHz, wzmocnienie min. 4 dbi, polaryzacja pionowa 2 Panel operatorski Panel operatorski min. 7 ' z obsługą technologii Multi-touch, min. 52 MB RAM' Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 5 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ Interfejs komunikacyjny Ethernet Interfejs komunikacyjny do sieci Ethernet, 0/00BaseT Zasilacz Zasilacz 24 VDC z powiększoną obciążalnością min. 3.3 VDC Moduł mieszany dyskretny Moduł mieszany analogowy Moduł mieszany: min. 6 wejść dyskretnych 24 VDC, logika dodatnia/ujemna, min. 6 wyjść dyskretnych 24 VDC, przekaźnikowych min. 2 A, lub dwa moduły mieszane (suma min. 6 wejść/wyjść dyskretnych) po min. 8 wejść/wyjść 24 VDC, wyjścia przekaźnikowe, min. 2 A Moduł wejść, min. 4-kanałowy, napięciowo-prądowy Wyjścia analogowe Min. 4-kanałowy, prądowy moduł wyjść Kaseta montażowa Kaseta montażowa 3 Przełącznik Ethernetowy Switch Ethernetowy min. 8xRJ45 Zasilacz 24 V Zasilacz sieciowy 24 V DC min. 5A 2 Wykonanie stanowiska Budowa pojedynczego stanowiska z wymaganych elementów z systemem zdublowanych wejść/wyjść tworzącego spójny system automatyki. Licencje na Licencje na programowanie kontrolerów PAC, sterowników PLC, paneli oprogramowanie operatorskich Zestaw komputerowy mini-itx Zgodnie z opisem zawartym w pkt. 3 4 Stanowisko 2.2.4: Konfiguracji oraz wizualizacji komunikacji ethernetowej. Sterownik PAC Kontroler PAC, Inteligentny wyświetlacz, płyta montażowa, podtrzymanie danych w pamięci flash zawiera Energy Pack Moduł komunikacji Modbus TCP Interfejs komunikacyjny Modbus TCP do budowania węzła oddalonych wejść-wyjść Moduł wejść dyskretnych Moduł min. 4 wejść dyskretnych; logika dodania; 2/24 VDC Moduł wyjść dyskretnych Moduł wejść Moduł wyjść Moduł min. 4 izolowanych wyjść dyskretnych, 24 V DC, przekaźnikowych; min. 2 A Moduł min. 4 wejść ; prądowy; 4-20 ma; 2 bitów Moduł min. 4 wyjść ; prądowy; 4-20 ma; 2 bitów Panel operatorski Panel operatorski min. 7 ' z obsługą technologii Multi-touch, min. 52 MB RAM Przelącznik Ethernetowy Switch Ethernetowy min. 0xRJ45, min. 3 sloty dla SFP, zarządzalny SNMP 3 Zasilacz obiektowy Zasilacz 0-220 VAC / 24 V / min. 5 A DC 2 Wykonanie stanowiska Budowa pojedynczego stanowiska z wymaganych elementów z systemem zdublowanych wejść/wyjść tworzącego spójny system automatyki. Licencje na Licencje na programowanie kontrolerów PAC, sterowników PLC, paneli oprogramowanie operatorskich Zestaw komputerowy Zgodnie z opisem zawartym w pkt. 3 Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 6 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ mini-itx 5 Stanowisko 2.2.5: Stanowisko OEE. Panel Operatorski Dotykowy, przekątna min 7, matryca TFT 800x480 8 Zasilacz 24 V Zasilacz sieciowy 24 V DC, min. 2A 9 Przełącznik Ethernetowy Switch Ethernetowy min. 0 portów Wykonanie stanowiska Budowa pojedynczego stanowiska z wymaganych elementów z systemem zdublowanych wejść/wyjść Licencje na Licencje na programowanie kontrolerów PAC, sterowników PLC, paneli oprogramowanie operatorskich Zestaw komputerowy mini-itx Zgodnie z opisem zawartym w pkt. 3 6 Stanowisko 2.2.6: Tworzenia interfejsów nadzoru i sterowania procesem Panel Operatorski Dotykowy, przekątna min 0, matryca TFT rozdzielczość to do min. 800x600 min. 65 tys. kolorów 2 Komputer panelowy Komputer przemysłowy panelowy o przekątnej min 7, matryca TFT 800x600, min. 4GB RAM, dysk SSD min. 32 GB, system operacyjny Zasilacz 24 V Zasilacz sieciowy 24 V DC, min. 2A 2 Wykonanie stanowiska Licencje na oprogramowanie Budowa pojedynczego stanowiska z wymaganych elementów z systemem zdublowanych wejść/wyjść Licencje na programowanie kontrolerów PAC, sterowników PLC, paneli operatorskich 2 Zestaw komputerowy mini-itx Zgodnie z opisem zawartym w pkt. 3 7 Stanowisko 2.2.7: Regulacji PID, procesy ciągłe. Kaseta bazowa Min. 2-gniazdowa kaseta bazowa Zasilacz Zasilacz 24 VDC, min. 40 W Jednostka centralna - min. 5 MB pamięci swobodnie konfig. (RAM i Kontroler PAC - FLASH), min.. GHz, porty Ethernet, RS232, USB, zawiera awaryjne jednostka centralna podtrzymanie w pamięci flash, zawiera Energy Pack Moduł komunikacji Moduł komunikacyjny do sieci Ethernet, min. 2 x 0/00BaseT (switch) obsługuje protokoły EGD, SRTP (serwer i klient), Modbus TCP (serwer i klient), FTP. Moduł komunikacyjny Moduł komunikacyjny wejść/wyjść rozproszonych Interfejs komunikacyjny Profinet Moduł skanera Profinet do układów oddalonych. Wbudowane min. dwa porty Ethernet 0/00 Mbps Zasilacz Zasilacz 24 VDC z powiększoną obciążalnością min. 3.3 VDC 2 Moduł wejść dyskretnych Moduł wyjść dyskretnych Moduł wejść Min. 32-punktowy moduł wejść dyskretnych, 24 VDC, logika dodatnia/ujemna Min. 6-punktowy moduł wyjść dyskretnych, 24 VDC przekaźnikowe lub dwa moduły po min. 8 wyjść 24 VDC, przekaźnikowe, min. 2 A Moduł min. 8 wejść, prądowo/napięciowy, rozbudowana diagnostyka, rozdz. 6 bitów 2 Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 7 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ Moduł wyjść Moduł min. 8 wyjść, prądowo/napięciowy, rozbudowana diagnostyka, rozdz. 6 bitów Terminal przyłączy Terminal przyłączeniowy ze złączami śrubowymi 6 Panel operatorski Panel operatorski min. 7' z obsługą technologii Multi-touch, min. 52 MB RAM' Moduł komunikacji Interfejs komunikacyjny Modbus TCP do budowania węzła oddalonych Modbus TCP wejść-wyjść Moduł wejść dyskretnych Moduł min. 4 wejść dyskretnych; logika dodania; 2/24 VDC Moduł wyjść dyskretnych Moduł min. 4 izolowanych wyjść dyskretnych, 24 V DC, przekaźnikowych; min. 2 A Moduł wejść Moduł min. 4 wejść ; prądowy; 4-20 ma; 2 bitów Moduł wyjść Moduł min. 4 wyjść ; prądowy; 4-20 ma; 2 bitów Przełącznik Ethernetowy Switch Ethernetowy min. 8xRJ45 Zasilacz 24 V Zasilacz sieciowy 24 V DC, min. 5A Licencje na oprogramowanie Wykonanie stanowiska Licencje na programowanie kontrolerów PAC, sterowników PLC, paneli operatorskich Budowa pojedynczego stanowiska z wymaganych elementów z systemem zdublowanych wejść/wyjść Zestaw komputerowy mini-itx Zgodnie z opisem zawartym w pkt. 3 4. Wymagania szczegółowe dla stanowisk 2.2., 2.2.2, 2.2.3, 2.2.4 oraz 2.2.7 ) Każde stanowisko wykonane ma być w kształcie litery L, składającej się z dwóch gładkich płyt ze stali nierdzewnej (Rysunek ). System sterowania, panel operatorski oraz switch przemysłowy mają być zamontowane na płycie pionowej (wewnętrznej) o wymiarach nie mniejszych niż 200 x 800 mm. Szafa sterująca zamontowana ma być na płycie poziomej o wymiarach nie mniejszych niż 200 x 600 mm, wyposażona w przyciski: a) Stop Awaryjny ; b) Wyłącznik główny zasilania 230 VAC; c) Sygnalizacja zasilania; d) Przyciski START i STOP. 2 Rysunek. Schemat poglądowy stanowiska z szafą sterującą Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 8 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ 2) Konstrukcja nośna stanowiska wykonana ma być z profili aluminiowych. 3) Na płycie pionowej (wewnętrznej) stanowiska (dla Stanowiska 2.2. i Stanowiska 2.2.3) mają być zamocowane następujące urządzenia (Rysunek 2): a) switch ethernetowy; b) kontroler PAC, którego wymiary definiuje kaseta montażowa c) panel operatorski d) tablica symulacyjna dla WE / WY dyskretnych i (Rysunek 3): 32 złącza bananowe do podłączenia 6 sygnałów: 4 DI, 4 DO, 4 AI, 4 AO; 6 przełączników symulujących wejścia dyskretne: 8 monostabilnych, 8 bistabilnych; zadajnik prądowy do symulacji sygnału dla wejścia analogowego 4 20 ma; miernik prądowy wskazujący stan wyjścia analogowego 4 20 ma. 4) Na płycie pionowej (wewnętrznej) stanowiska (dla Stanowiska 2.2.2) mają być zamocowane następujące urządzenia (Rysunek 2): a) switch ethernetowy; b) kontroler PAC, którego wymiary definiuje kaseta montażowa; c) panel operatorski; d) tablica symulacyjna dla WE / WY dyskretnych i (Rysunek 3): 32 złącza bananowe do podłączenia 6 sygnałów: 4 DI, 4 DO, 4 AI, 4 AO; 6 przełączników symulujących wejścia dyskretne: 8 monostabilnych, 8 bistabilnych; zadajnik prądowy do symulacji sygnału dla wejścia analogowego 4 20 ma; miernik prądowy wskazujący stan wyjścia analogowego 4 20 ma. 5) Na płycie pionowej (wewnętrznej) stanowiska (dla Stanowiska 2.2.7) będą zamocowane następujące urządzenia (Rysunek 2): a) switch ethernetowy; b) kontroler PAC, którego wymiary definiuje kaseta montażowa; c) wyspa I/O ze skanerem Profinet zgodna z opisem w tabeli elementów dla stanowiska, zamontowane w kasetach montażowych; d) wyspa I/O z obsługą Modbus TCP zgodna z opisem w tabeli elementów dla stanowiska; e) panel operatorski (spełniający wymagania ogólne opisane niżej) f) tablica symulacyjna dla WE / WY dyskretnych i (Rysunek 3): 32 złącza bananowe do podłączenia 6 sygnałów: 4 DI, 4 DO, 4 AI, 4 AO; 6 przełączników symulujących wejścia dyskretne: 8 monostabilnych, 8 bistabilnych; zadajnik prądowy do symulacji sygnału dla wejścia analogowego 4 20 ma; miernik prądowy wskazujący stan wyjścia analogowego 4 20 ma. 6) Na płycie pionowej (wewnętrznej) stanowiska (dla Stanowiska 2.2.4) będą zamocowane następujące urządzenia (Rysunek 2): Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 9 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ a) 3 switche ethernetowe; b) kontroler PAC, którego wymiary definiuje płyta montażowa; c) panel operatorski; d) tablica symulacyjna dla WE / WY dyskretnych i : 6 przełączników symulujących wejścia dyskretne: 8 monostabilnych, 8 bistabilnych; Rysunek 2. Schemat poglądowy płyty pionowej dla stanowiska 2.2., 2.2.2, 2.2.3, 2.2.4 oraz 2.2.7 Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 0 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ Rysunek 3. Schemat poglądowy tablicy symulacyjnej WE/WY dla stanowiska 5. Wymagania szczegółowe dla stanowiska 2.2.5 ) Każdy z operatorów siedzących przy stole posiada panel dotykowy HMI (opisany w tabeli elementów i opisie ogólnym) umocowany na stojaku z tworzywa (sztuk 8). Stojak ma być wykonany w kształcie litery L, pochylony do tyłu, w formie zamkniętej bryły (Rysunek 4). Rysunek 4. Schemat poglądowy stojaka dla stanowiska 2.2.5 stojak z panelem 2) W środku obudowy ma znajdować się zasilacz obiektowy (opisany w tabeli elementów). Wystawione na zewnątrz powinno być zasilanie, wyłącznik główny zasilania, gniazdo komunikacyjne Ethernet, porty szeregowe oraz USB dla panelu HMI. 3) Wszystkie panele będą podłączone do switcha ethernetowego (opisanego w tabeli elementów) i przez niego połączone z komputerem PC. Switch powinien znajdować się na stojaku z tworzywa w kształcie litery L, wyposażonym w szynę DIN. W środku obudowy zamontowany będzie zasilacz obiektowy (opisany w tabeli elementów) (Rysunek 5). Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ Rysunek 5. Schemat poglądowy stojaka dla stanowiska 2.2.5 stojak ze switchem 4) Stanowisko ma charakter mobilny, dlatego nie jest przewidziane projektowanie dedykowanego stołu pod nie. Do stanowiska należy dostarczyć niezbędne okablowanie. 6. Wymagania szczegółowe dla stanowiska 2.2.6 ) Stanowisko 6 zawiera w sobie panel operatorski HMI (opisany w tabeli elementów oraz opisie ogólnym), komputer przemysłowy panelowy typu PC (opisany w tabeli elementów i opisie ogólnym) oraz zasilacz obiektowy (opisany w tabeli elementów). Panel operatorski HMI oraz komputer panelowy PC umieszczone mają być na stojaku. Stojak ma być wykonany w kształcie litery L, pochylony do tyłu, w formie zamkniętej bryły (Rysunek 6). Rysunek 6. Schemat poglądowy stojaka dla stanowiska 2.2.6 stojak z panelem HMI i komputerem panelowym PC 2) W środku obudowy ma znajdować się zasilacz obiektowy (opisany w tabeli elementów). Wystawione na zewnątrz powinno być zasilanie, główny wyłącznik zasilania, gniazdo komunikacyjne Ethernet, porty szeregowe oraz USB dla panelu operatorskiego HMI. Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 2 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ 7. Głównym założeniem dla stanowisk nr 2.2., 2.2.2, 2.2.3 oraz 2.2.7 jest wykorzystanie w nich nowego typu kontrolerów Programowalnych Kontrolerów Automatyki PAC (PAC Programmable Automation Controller) zamiast zwykłych sterowników PLC (ProgrammableLogic Controller). Kontrolery PAC są urządzeniami łączącymi w sobie funkcjonalność sterowników PLC oraz komputerów klasy PC. Termin PAC został wprowadzony przez ARC Advisory Group w roku 200. ) Kontroler PAC wykorzystany do budowy stanowiska musi spełniać następujące założenia: a) Pracować pod kontrolą systemu operacyjnego czasu rzeczywistego (a nie w prostej pętli programowej jak zwykłe sterowniki PLC). b) Cechować się budową modułową system ma być budowany przez dodawanie kolejnych modułów w kasetę bazową kontrolera zarówno modułów zasilacza, jednostki centralnej, modułów wejść i wyjść, modułów komunikacyjnych jak i innych specjalnych (jeśli konieczne) rozproszoną c) Jednostka centralna musi być wyposażona w procesor o taktowaniu co najmniej GHz. d) Współpracować z wieloma typami sieci przemysłowych e) Mieć możliwość obsługi rozbudowy do co najmniej 32 000 punktów wejść/wyjść f) Jednostka centralna musi być wyposażona w pamięć wewnętrzną dwóch typów: flash i RAM. Każda z tych pamięci musi mieć rozmiar co najmniej 5 MB (niezależnie od dodatkowych kart pamięci) g) Cechować się szybkością wykonywania operacji typu bool nie wolniej niż 0,05 ms na każde tysiąc operacji. h) Programowanie kontrolerów ma się odbywać z komputera PC pracującego pod kontrolą systemu operacyjnego (Microsoft Windows 7 posiadanego przez Zamawiającego) zarówno w wersji 32- jak i 64-bitowej, lub nowszej i) Kontroler musi posiadać co najmniej jeden port szeregowy (EIA232/RS232), co najmniej trzy porty ethernetowe (z czego co najmniej dwa muszą mieć różny adres MAC) programowanie kontrolera musi być możliwe zarówno z jednego jak i drugiego typu portu. Na porcie szeregowym musi być możliwość pracy w protokole Modbus RTU i istnieć możliwość implementacji własnego protokołu komunikacyjnego. Moduł komunikacyjny/jednostka centralna zarządzająca łączem ethernetowym posiada co najmniej następujące drivery komunikacyjne zaimplementowane w kontrolerze: Modbus TCP (Klient i Server), SRTP (Service Request Transport Protocol), EGD (Ethernet Global Data). j) Posiadać port USB do opcjonalnego zgrywania/wgrywania algorytmu sterującego i konfiguracji. k) Jednostka centralna musi posiadać zegar czasu rzeczywistego podtrzymywany bateryjnie. l) Opisywanie algorytmu sterującego realizowanego przez kontroler PAC ma być możliwe co najmniej w następujących językach programowania urządzeń automatyki: Ladder Diagram (LD), StructuredText (ST), Function Block Diagram (FBD). Dodatkowo musi być możliwość tworzenia algorytmu sterującego w języku C. m) Kontroler musi spełniać standard, ISA-TR88.00.02 z roku 2008, dedykowany dla maszyn pakujących PackML (PackingMachinery Language). n) Przepustowość wewnętrzna magistrali komunikacyjnej kontrolera (łączącej poszczególne moduły) musi wynosić co najmniej 25 MB/s o) Umożliwiać definiowanie częstości odświeżania danych z modułów I/O p) Musi istnieć możliwość wykorzystania przerwań sprzętowych i czasowych definiowanych przez użytkownika w pracy kontrolera PAC (poza algorytmem sterującym). q) Zapewniać pośrednie i bezpośrednie adresowanie zmiennych Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 3 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ r) Zapewniać możliwość tworzenia zmiennych symbolicznych nie przypisanych do konkretnych komórek pamięci s) Obsługiwać i definiować własne bloki funkcyjne i struktury danych t) Programować kontroler PAC on-line u) Umożliwiać wgrywanie programu do kontrolera PAC na ruchu (bez zatrzymywania pracy poprzednio wgranego algorytmu) v) Zapewniać możliwość wymiany modułów na ruchu w) Cechować się brakiem chłodzenia aktywnego (brak wentylatorów itp.) x) obsługiwać protokół OPC UA y) posiadać port Profinet działający z prędkością Gb/s. z możliwością podłączenia magistral miedzianych i światłowodowych o szybkości 0/00/000 Mbps z obsługą MRP (Media Redundancy Protocol). 2) Dodatkowo kontroler musi być wyposażony w moduły, których wykorzystanie będzie niezbędne ze względu na charakter sterowanego stanowiska (opis w tabeli elementów). 3) Wszystkie kontrolery PAC muszą być zasilane z 230 V AC lub 24 V DC. 4) W przypadku stosowania w stanowisku modułów wejść/wyjść montowanych bezpośrednio w kasecie kontrolera PAC musi być możliwość ustawiania ich pracy zarówno w trybie prądowym, jak i napięciowym (dla trybu prądowego rozdzielczość przetwornika musi wynosić co najmniej 24 bity dla modułu wejściowego i co najmniej 5 bitów dla modułu wyjściowego). Wszystkie moduły wejść / wyjść muszą być wpinane bezpośrednio w kasetę bazową. Moduły analogowe muszą zapewniać odczyt rzeczywistych wartości prądu/napięcia w jednostkach inżynierskich (Volt lub Amper), a także sprzętowe skalowanie na rzeczywiste jednostki mierzone (bez konieczności skalowania wartości w algorytmie kontrolera PAC). 8. W stanowiskach nr 2.2., 2.2.2, 2.2.3, 2.2.4 oraz 2.2.7 ma być także panel operatorski o wielkości matrycy co najmniej 7 ) Panel musi być wyposażony w kolorową, dotykową matrycę TFT typu pojemnościowego z możliwością obsługi technologii Multi-touch 2) Rozdzielczość matrycy nie może być mniejsza niż 800x480 pikseli, wyświetlająca co najmniej 65 536 kolorów 3) Panel musi posiadać co najmniej 52 MB pamięci RAM i co najmniej 256 MB pamięci flash 4) Korzystać z tej samej bazy zmiennych co kontroler PAC (aby nie było potrzeby wielokrotnego definiowania tych samych zmiennych w szczególności bez dodatkowego eksportu pomiędzy programami narzędziowymi kontrolera PAC i panelu operatorskiego) 5) Panel może być programowany z tego samego oprogramowania narzędziowego co kontrolery PAC 6) Posiadać port szeregowy EIA232/RS232 i/lub EIA485/RS485 7) Posiadać port Ethernet 8) Posiadać wbudowany Historian Collector do składowania danych procesowych 9) Musi mieć możliwość zainstalowania dodatkowej karty pamięci 0) Mieć możliwość pisania skryptów języka VB (Visual Basic) ) Móc pracować w standardzie OPC (posiadać wbudowane drivery OPC) 2) Możliwość publikacji ekranów synoptycznych w sieci Ethernet przez mechanizm Web Server 3) Nie może posiadać dysku twardego (wirujące części) 4) Nie może zawierać elementów aktywnego chłodzenia Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 4 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ 9. W stanowisku 2.2.5 mają znajdować się panele operatorskie HMI o wielkości matrycy co najmniej 7. Panele HMI wykorzystane do budowy stanowiska muszą spełniać następujące założenia: ) aktywna matryca TFT 2) przekątna ekranu co najmniej 7 3) rozdzielczość co najmniej 800 x 480 pikseli 4) obsługa co najmniej 65536 kolorów 5) pamięć co najmniej: 64MB SDRAM, 8MB Flash, 28MB Nand Flash 6) bateryjne podtrzymanie pamięci 7) minimum dwa porty szeregowe RS232 lub RS422/485 8) minimum jeden port Ethernet 0/00 Mbps 9) minimum jeden port USB Host 0) wbudowany serwer FTP ) wbudowany serwer VNC 2) wbudowany konwerter MPI 3) port MicroSD 4) procesor minimum 200MHz 5) zasilanie 24VDC ± 0% 6) zabezpieczenie IP65 (od frontu) 7) dedykowane oprogramowanie narzędziowe z możliwością uruchomienia utworzonej wizualizacji w trybie symulatora na komputerze 0. W stanowisku 2.2.6 mają znajdować się panele operatorskie HMI o wielkości matrycy co najmniej 0. Panele HMI wykorzystane do budowy stanowiska muszą spełniać następujące założenia: ) aktywna matryca TFT 2) przekątna ekranu co najmniej 0 3) rozdzielczość co najmniej 800 x 600 pikseli 4) obsługa co najmniej 65536 kolorów 5) pamięć co najmniej: 64MB SDRAM, 8MB Flash, 28MB Nand Flash 6) bateryjne podtrzymanie pamięci 7) minimum dwa porty szeregowe RS232 lub RS422/485 8) minimum jeden port Ethernet 0/00 Mbps 9) minimum jeden port USB Host 0) wbudowany serwer FTP ) wbudowany serwer VNC 2) wbudowany konwerter MPI 3) port MicroSD 4) procesor minimum 200MHz 5) zasilanie 24VDC ± 0% 6) zabezpieczenie IP65 (od frontu) 7) dedykowane oprogramowanie narzędziowe z możliwością uruchomienia utworzonej wizualizacji w trybie symulatora na komputerze. W stanowisku 2.2.6 dodatkowo mają znajdować się panelowe komputery przemysłowe spełniające poniższe wymagania minimalne: ) procesor 4 rdzeniowy, o częstotliwości min.,8 GHz 2) system operacyjny 3) pamięć RAM co najmniej 4 GB Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 5 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ 4) dysk twardy klasy SSD co najmniej 32 GB 5) typ ekranu PCT Multitouch 6) rozmiar matrycy co najmniej 8" 7) rozdzielczość ekranu co najmniej 800 x 600 px. 8) ilość obsługiwanych kolorów co najmniej 262 tys. 9) matryca dotykowa z obsługą technologii Multitouch 0) interfejsy komunikacyjne a) min. x RS-232 b) min. x RS232/422/485 c) min. 2 x Ethernet (RJ45) Gb d) min. x USB 2.0 e) min x USB 3.0 ) napięcie zasilania 9...32 VDC 2) waga do.8 kg 3) stopień ochrony od frontu co najmniej IP 65 2. Dla stanowiska 2.2.4 trzeba wziąć pod uwagę odmienne wymagania co do kontrolera typu PAC. ) Do budowy stanowiska należy użyć kontrolera PAC o budowie kompaktowej, pracującego w strukturze rozproszonych wejść/wyjść, a nie modułowej. Ma nie posiadać żadnych wbudowanych punktów I/O, wszystkie wejścia/wyjścia mają zostać zbudowane na zasadzie sieci rozproszonej (liczba punktów podana w późniejszym opisie). Sieć rozproszona w postaci wysp WE/WY musi się łączyć z kontrolerem PAC za pomocą sieci Modbus TCP lub EGD. 2) Taktowanie procesora musi być na poziomie co najmniej GHz. Tak jak wszystkie kontrolery PAC musi pracować pod kontrolą systemu operacyjnego czasu rzeczywistego oraz obsługiwać wszystkie języki programowania kontrolerów, jak podano wcześniej dla opisu kontrolerów PAC dla stanowisk nr 2.2., 2.2.2, 2.2.3 oraz 2.2.7. 3) Dodatkowo proponowany kontroler PAC powinien posiadać: a) Wbudowany port Ethernet - Port Ethernet Gb z obsługą Modbus TCP wykorzystywany jest do wymiany danych z systemami warstwy aplikacyjnej. b) Redundantny Profinet Gb - Wbudowany, redundantny port Profinet Gb z obsługą MRP, który pozwala podłączać układy wejść/wyjść oraz inne urządzenia obiektowe w ringu. 4) Proponowany kontroler PAC musi posiadać wbudowany, kolorowy panel dotykowy, którym można zarządzać jego pracą (umożliwia diagnostykę urządzenia i ustawienie parametrów pracy oraz parametrów komunikacyjnych) 3. Zestawy komputerowe mini-itx dla stanowisk nr 2.2.-2.2.7. Każde stanowisko musi zostać wyposażone w zestaw komputerowy spełniające poniższe wymagania minimalne: ) Płyta główna w formacie mini ATX Dwa sloty na pamięci DDR3 (066/333/600/866*/2000*/233*/2200*/2400*/2600*/2666*/2800*/3000*/300*/3200*/3300*(* OC) MHz ) Maksymalna pojemność obsługiwanych pamięci 6GB, PCI-Ex6 x, PCI-E Gen Gen3(6), SATAIII x4, RAID 0//5/0, LAN Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 6 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ 0/00/000*, WiFi 802. a/b/g/n/ac (dual band (2.4GHz, 5GHz) up to 867 Mbps), Bluetooth v4.0. USB 3.0 ports (Front) x2, USB 3.0 ports (Rear) x4, USB 2.0 ports (Front) x2, USB 2.0 ports (Rear) x4, Audio ports (Rear), esata, DisplayPort,HDMI, VGA Max Share Memory (MB) 52, DirectX, 7.-Channel High Definition Audio, Supports S/PDIF output. Internal I/O Connectors: - x 24-pin ATX main power connector - x 8-pin ATX 2V power connector - 4 x SATA 6Gb/s connectors - x USB 2.0 connectors (supports additional 2 USB 2.0 ports) - x USB 3.0 connector (supports additional 2 USB 3.0 ports) - x 4-pin CPU fan connectors - x 4-pin system fan connectors - x Front panel audio connector - 2 x System panel connectors - x Chassis Intrusion connector - x Clear CMOS jumper - x Wi-Fi/Bluetooth module connector 2) Procesor kompatybilny z powyższa płytą główną, Bazowa częstotliwość procesora 3,4GHz, Maks. częstotliwość turbo 3,8GHz, TDP 84W, Układ graficzny procesora, Częstotliwość podstawowa układu graficznego 350MHz, Maks. częstotliwość dynamiczna układu graficznego.2 GHz, Maks. pamięć wideo układu graficznego.7gb, Wyjście do grafiki edp/dp/hdmi/dvi/vga, Maks. rozdzielczość (HDMI.4) 4096x2304@24Hz, Maks. rozdzielczość (DP) 3840x260@60Hz, Obsługa DirectX., Obsługa OpenGL 4.0, Liczba obsługiwanych wyświetlaczy 3. Wynik w cpubenchmark: 7647 3) Chłodzenie na procesor: Fin Material Aluminum, Base Material Copper, Fan Speed 900±50-800±0%RPM, Rated Current 0.2±0%A(MAX), Power Input 2.52W, Max. Air Flow 6.93CFM, Noise 8.2~32.4dB(A), Bearing Type Hydro Bearing 4) Dysk twardy 2TB 7200rpm min. 32MB Cache, 5) Dysk SSD 256GB 2,5", Szybkość odczytu [MB/s] 555, Szybkość zapisu [MB/s] 535, Typ pamięci MLC NCQ Trim S.M.A.R.T. 6) Napęd DVD 7) Pamięć 2 x 8GB 866MHz DDR3 CL9 zgodna z chipsetem płyty głównej 8) Zasilacz min. 400W SFX lub TFX kompatybilny z obudową Sprawność 80 PLUS Bronze lub 80 PLUS Gold 9) Obudowa wyposażona w wentylator 20mm przeznaczona do montażu płyt miniatx oraz zasilacza SFX/TFX. Ilość zewnętrznych zatok 5.25 szt Ilość wewnętrznych zatok 3.5 szt Ilość wewnętrznych zatok 2.5 szt Wentylatory zainstalowane szt Wentylatory przód x 20 mm Wyjścia/wejścia z przodu 2x USB 3,0, x słuchawki, x mikrofon 0) Zestaw przewodowy: klawiatura i mysz. (konstrukcja klawiatury odporna na płyny - testowano na próbkach do 60ml płynu) ) Monitor min. 2" LED IPS, FULL HD, złącze HDMI, format ekranu 6:0, czas reakcji max. 5ms, wejście audio, wbudowane głośniki, kabel HDMI, przewód audio w zestawie. Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 7 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ 4. Opisy stanowisk: ) Stanowisko 2.2. a) Stanowisko ma na celu pokazanie zagadnień sterowania procesami dyskretnymi z wykorzystaniem systemu segregacji wyrobów na podstawie sygnałów z czujników pomiarowych. b) Stanowisko ma być wyposażone w panel operatorski, kontroler PAC oraz układy rozproszonych wejść/wyjść zgodnych ze specyfikacją szczegółową stanowiska, które mają być wpięte do switcha ethernetowego i komunikować się w protokole Modbus TCP. Układ rozproszonych wejść/wyjść musi pochodzić od tego samego producenta co proponowany kontroler PAC. Konfiguracja i programowanie panelu operatorskiego musi odbywać się za pomocą tego samego narzędzia/oprogramowania, które wykorzystywane będzie do kontrolera PAC. c) Detalami mają być krążki wykonane z różnych materiałów (metalowe, plastikowe), w różnych kolorach, o średnicy ok. 50 mm i wysokości co najmniej 5 mm. Należy dostarczyć je razem ze stanowiskiem. d) Stanowisko ma zawierać miniaturowy transporter taśmowy, na który ręcznie podawane byłyby krążki. Taśmociąg ma zapewniać ruch elementu z prędkością ok. 0 mm/s. e) W połowie taśmociągu ma się znajdować czujnik indukcyjny (badający, czy krążek jest z metalu) a na końcu - czujnik badający jego kolor. Dodatkowo czujnik umieszczony przed przegrodą uwalniającą element na linię technologiczną ma wykrywać obecność elementu (w sumie trzy czujniki na stanowisku). Jeżeli czujnik wykryje odpowiedni materiał, nastąpi zrzucenie elementu z taśmy przez siłownik bądź ruchomą przegrodę. Zrzucenie ma nastąpić samoczynnie poprzez ruch elementu w kontakcie z krzywką, a nie przez uderzenie krzywki. f) Zadaniem układu ma być segregacja wszystkich elementów zgodnie z wytycznymi prowadzącego. Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 8 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ Rysunek 7. Schemat poglądowy systemu sterowania 2) Stanowisko 2.2.2 Rysunek 8. Schemat poglądowy stanowiska a) Stanowisko jest przeznaczone do badania serwomechanizmów. Stanowisko ma realizować funkcję plotera o dwóch osiach ruchu (prostopadłych do siebie). W szczególności ma zawierać moduł specjalny kontrolujący pracę osi montowany bezpośrednio w kasecie montażowej kontrolera PAC dla dwóch silników serwo wraz ze wzmacniaczami i niezbędnym okablowaniem. Stanowisko obiektowe złożone z dwóch napędów liniowych realizujących funkcję plotera sterowanego algorytmem zapisanym w kontrolerze PAC. Ma on pozwalać na Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 9 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ odtwarzanie profili CAM. Do komunikacji sygnałowej (pomiędzy modułem kontrolera PAC, wzmacniaczami serwo oraz silnikami) muszą być stosowane kable światłowodowe. b) Stanowisko ma być wyposażone w panel operatorski, kontroler PAC oraz układy rozproszonych wejść/wyjść zgodnych ze specyfikacją szczegółową stanowiska, które mają być wpięte do switcha ethernetowego i komunikować się w protokole Modbus TCP/IP. Konfiguracja i programowanie panelu operatorskiego musi odbywać się za pomocą tego samego narzędzia/oprogramowania, które wykorzystywane będzie do kontrolera PAC. Układ rozproszonych wejść/wyjść musi pochodzić od tego samego producenta co proponowany kontroler PAC. c) Przez ploter rozumie się dwa napędy liniowe poruszające się w osiach prostopadłych do siebie leżących w płaszczyźnie stołu (dwie prowadnice). Zakres ruchu każdej z osi to co najmniej 200 mm. Stół powinien być przystosowany do mocowania na ścianie (konieczność stosowania silników z hamulcami). Punkt centralny układu kontrolowany przez osie powinien być wyposażony we wskaźnik, który będzie miał za zadanie pokazywać poprawność ruchu po zadanej trajektorii - może ona być narysowana na powierzchni stołu. d) Należy dodatkowo zainstalować obiektowe styki wyprowadzające sygnał do modułu kontroli osi serwo kontrolera PAC, które będą realizować funkcje: sprzętowych ograniczników ruchu (informacja w module o końcu zakresu ruchu i niedopuszczenie do dalszego ruchu w określonym kierunku) oraz styku informującego o pozycji bazowej (funkcja homing znajdowanie pozycji startowej układu). e) Dodatkowo stanowisko będzie wykorzystywane do nauki protokołu Modbus TCP. Poza elementami sterowania wykorzystywanymi do realizacji stanowiska serwonapędów, układ wejść/wyjść wzbogacony będzie o wyspę komunikacyjną wejść/wyjść (opisaną w tabeli elementów dla stanowiska), którą należy dostarczyć i zamontować do stanowiska. Wyspa komunikacyjna ma mieć możliwość komunikacji z proponowanym kontrolerem PAC wykorzystując protokół Modbus TCP/IP i jej konfiguracja/obsługa/programowanie ma odbywać się za pomocą tego samego narzędzia, które dedykowane jest do kontrolera PAC. Wyspa ta powinna obsługiwać minimalnie protokoły EGD i Modbus TCP. Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 20 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ Rysunek 9. Schemat poglądowy systemu sterowania Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 2 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ Rysunek 0. Poglądowy schemat osi plotera 3) Stanowisko 2.2.3 a) Stanowisko pokazuje problematykę sterowania w sieciach bezprzewodowych budowanych z wykorzystaniem radiomodemów. Podstawowym założeniem stanowiska jest symulacja systemu rozproszonego na podstawie przepompowni i oczyszczalni ścieków. b) Stanowisko składa się z dwóch zbiorników o wysokości 0,5 m każdy. Pobierają one wodę ze zbiornika spustowego za pomocą systemu pomp: ciecz jest tłoczona ze zbiornika spustowego do zbiornika nr, ze zbiornika nr do zbiornika nr 2 oraz ze zbiornika spustowego do zbiornika nr 2. Dodatkowo między zbiornikiem, a zbiornikiem spustowym jest zainstalowany rurociąg z zaworem spustowym. Podobnie między zbiornikiem nr 2 a zbiornikiem spustowym, przy czym tutaj zainstalowano system trzech równolegle połączonych zaworów, co pozwala na regulowanie prędkości spustu wody. Wszystkie zawory są sterowane sygnałem analogowym 4 20 ma. Poziomy w zbiornikach mierzone są przez sondy z wyjściem prądowym 4 20 ma Wartość przepływu mierzona jest z wykorzystaniem przepływomierzy zainstalowanych: przed pompą nr 2 oraz za pompami nr,2,3; przed i za zaworami nr,2,3,4. Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 22 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ ZBIORNIK ZBIORNIK 2 POMPA 2 POMPA ZAWÓR ZAWÓR 2 3 4 POMPA 3 ZBIORNIK SPUSTOWY Rysunek. Schemat ideowy stanowiska c) Informacja o poziomie cieczy wysyłana jest do systemu sterowania. Dla pierwszego zbiornika przewidziany jest kontroler typu PAC, dla drugiego zbiornika sterownik PLC. d) Kontroler PAC i sterownik PLC komunikują się między sobą za pomocą połączenia bezprzewodowego realizowanego za pomocą radiomodemów lub bezpośrednio poprzez kabel ethernetowy w protokole Modbus TCP/IP. Fizycznie radiomodem jest połączony ze sterownikiem PLC/kontrolerem PAC za pomocą kabla ethernetowego. Do kontrolera PAC dołączone są rozproszone moduły wejścia/wyjścia. Konfiguracja i programowanie proponowanego sterownika PLC, rozproszonych modułów wejść/wyjść ma się odbywać za pomocą tego samego narzędzia/oprogramowania, które będzie wykorzystywane do kontrolera PAC. Rozproszone moduły wejść/wyjść muszą się łączyć z kontrolerem PAC za pomocą sieci Modbus TCP lub EGD oraz pochodzić od tego samego producenta co kontroler PAC. e) Poziomy cieczy w zbiornikach są mierzone analogowym czujnikiem i jest możliwe ich odczytanie w kontrolerze PAC i PLC (każdy ze swojego zbiornika). Informacje z czujników poziomu cieczy pełnią sprzężenie zwrotne, co pozwala na kontrolowaną regulację przepływu cieczy w zbiornikach. Dodatkowo w każdym zbiorniku zamontowany będzie czujnik innego typu (optyczny, ultradźwiękowy oraz ciśnieniowy) po jednym do każdego zbiornika. Umożliwi to testowanie redundancji sprzętowej i analitycznej. Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 23 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ Rysunek 2. Schemat ideowy systemu sterowania 4) Stanowisko 2.2.4 a) W skład stanowiska obrazującego sieć Ethernet w topologii pierścienia wchodzi kontroler PAC (szerszy opis znajduje się w części szczegółowej dotyczącej stanowisk), trzy switche przemysłowe oraz oddalony układ wejścia/wyjścia. Stan sieci Ethernet może zostać zobrazowany na panelu operatorskim wbudowanym w stanowisko. Komunikacja odbywa się w protokole Modbus TCP/IP. b) Sieć Ethernet na stanowisku dydaktycznym jest redundantna, ponieważ została połączona w topologii pierścienia. Do sieci wpięty jest oddalony moduł wejść/wyjść (pochodzący od tego samego producenta co proponowany kontroler PAC), komunikujący się z kontrolerem PAC poprzez sieć Ethernet w protokole Modbus TCP/IP. Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 24 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ Układ I/O Rysunek 3. Schemat ideowy dla stanowiska Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 25 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ 5) Stanowisko 2.2.5 a) Stanowisko laboratoryjne obrazujące proces produkcyjny. Na jego podstawie, użytkownik będzie mógł zasymulować produkcję, zmierzyć jej jakość, wydajność oraz modyfikować proces, tak aby wskaźnik wydajności był jak najwyższy. Kontrola Jakości Stanowisko robocze 7 Stanowisko robocze 6 Obserwator Stanowisko robocze 5 Stanowisko robocze Analityk Obserwator Stanowisko robocze 2 Stanowisko robocze 3 Stanowisko robocze 4 Rysunek 4. Schemat poglądowy stanowiska OEE b) W ćwiczeniu bierze udział maksymalnie osób. Osoby będące na stanowiskach roboczych mają za zadanie symulować prace operatorów. Produktem jest obiekt złożony z klocków. Od stanowiska roboczego do stanowiska 7, operatorzy kolejno dokładają odpowiednie części tak, by przy stanowisku kontroli jakości gotowy produkt mógł być sprawdzony. Każde stanowisko robocze wyposażone jest w panel dotykowy (opisany w warunkach ogólnych ze wskazaniem stanowiska), na którym operatorzy potwierdzają wykonanie swojego zlecenia, odnotowują przerwy w pracy, awarie, zmiany narzędzia. Informację te są wysyłane do serwera z oprogramowaniem odpowiedzialnym za monitoring produkcji. Analityk ma za zadanie kontrolowanie procesu, raportowanie oraz proponowanie ewentualnych zmian w procesie. Rola obserwatorów polega na przyglądaniu się pracy poszczególnych operatorów i spisania wniosków z ich pracy. Dane te będą przydatne w podsumowaniach pracy. Wspólnie z resztą grupy pomagają usprawnić proces. Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 26 z 28

Znak sprawy: RA-TL-Z-33/205 załącznik nr do SIWZ 6) Stanowisko 2.2.6 a) W skład stanowisk tworzenia interfejsów nadzoru i sterowania procesem wchodzi dwanaście paneli operatorskich (opisanych w warunkach szczegółowych stanowisk), dwanaście komputerów przemysłowych (opisanych w warunkach szczegółowych stanowisk), dwanaście zasilaczy obiektowych oraz dedykowane oprogramowanie, umożliwiającym tworzenie wizualizacji operatorskich. Na ich podstawie, studenci będą mogli stworzyć narzędzie do badania parametrów procesu produkcyjnego takich jak: czas pracy, ilość wykonanych produktów czy długość przerw w pracy. Rysunek 5. Schemat poglądowy stanowiska z wykorzystanymi elementami składowymi (panel, komputer, zasilacz) 7) Stanowisko 2.2.7 a) Stanowisko obrazuje zasadę działania algorytmu regulacji PID. System sterowania składa się z kontrolera PAC (opisanego w opisie szczegółowym stanowiska) wraz z 2 rodzajami modułów wejść/wyjść (pracujących odpowiednio w komunikacji Profinet i Modbus TCP/IP), pochodzących od tego samego producenta co proponowany kontroler PAC. Jednostka PAC jest połączona magistralą komunikacyjną Profinet z zewnętrznym układem wejść/wyjść. Wszystkie sygnały obiektowe są poprowadzone z obiektu wyłącznie do wspomnianego układu wejść/wyjść. b) Stanowisko obiektowe składa się z dwóch rotametrów o niewielkiej średnicy i długości. Zadaniem systemu sterowania jest utrzymanie ciśnienia w sieci pneumatycznej na określonym poziomie za pomocą zmian natężenia przepływu powietrza. Jest to układ automatycznej regulacji wykorzystujący regulator PID oraz sprzężenie zwrotne od rotametru. Wykonawca ma tak dobrać zastosowany zawór i wysokość rurki, aby regulacja wysokości położenia piłeczki była możliwa. c) Zasilanie sieci pneumatycznej ma być zapewnione przez sprężarkę powietrza. Projekt realizowany w ramach XIII Osi Priorytetowej PO IiŚ Działanie 3..,,Infrastruktura szkolnictwa wyższego Strona 27 z 28