IZOLACJE I NAWIERZCHNIE

Specyfikacja Techniczna M.15.04.08. M.15.00.00 M.15.04.00 IZOLACJE I NAWIERZCHNIE NAWIERZCHNIE M.15.04.08 Rozbiórka i ułożenie nowej konstrukcji drewnianej pomostu stalowego 1. WSTĘP 1.1 Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wymianą drewnianej konstrukcji stalowego pomostu dla zadania: Remont wiaduktu drogowego w ciągu ul. Piaskowej nad 1.2 Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3 Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu rozbiórkę starej oraz wykonanie nowej konstrukcji drewnianej stalowego pomostu (dylina drewniana dolna gr. 80mm, desek ułożonych w jodełkę gr. 40mm, a także drewnianego krawężnika 25x20cm) z zastosowaniem izolacji na obiekcie: Wiadukt drogowy w ciągu ul. Piaskowej nad torami kolejowymi w Gorzycach. 1.4 Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z określeniami podanymi w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość materiałów i wykonywanych Robót oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Kierownika Projektu. Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania Ogólne. Zgodnie z normą PN-93/S-10080 Obiekty mostowe. Konstrukcje drewniane. Wymagania i badania, drewniane konstrukcje obiektów drogowych powinny być wykonywane przez przedsiębiorstwa wykonawcze konstrukcji mostowych lub specjalistyczne jednostki wykonawcze. 2. MATERIAŁY 2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. 15-31

2.2 Drewno 2.2.1 Drewno Specyfikacja Techniczna M.15.04.08. Do budowy konstrukcji drewnianych obiektów mostowych stosuje się drewno iglaste i liściaste. Pod względem jakości i asortymentów drewno powinno odpowiadać wymaganiom norm: PN-75/D-96000, PN-74/D-95008, PN-75/D-01001, PN-85/D-02002, PN-82/D-94021, PN-92/D- 95017, PN-72/D-96002 i PN-81/B-03150-01. Drewno przeznaczone do wykonania elementów konstrukcyjnych mostu powinno mieć atest stwierdzający klasę jego jakości i być ocechowane: tarcica-zgodnie z PN-82/D-94021, W przypadku wymienionego remontu w pkt 1.1 należy użyć drewna twardego (dębowego lub bukowego). Bale pomostu powinny być wycinane tak, aby oś podłużna elementu była równoległa do włókien drewna. Dodatkowo tarcica powinna spełniać następujące wygania dotyczące ograniczenia rozmiarów wad: - pęknięcia niedopuszczalne, - sęki dopuszcza się zgodnie z wymaganiami PN-82/D-94021c ponadto nie dopuszcza się sęków występujących na krawędziach, - skręt włókien nie większy niż 5%, - sinizna dopuszczalna zanikająca przy struganiu, nie dopuszcza się innych rodzajów porażenia przez grzyby. 2.2.2 Wilgotność drewna Wbudowane drewno powinno charakteryzować się wilgotnością nie większa niż 20% - w warunkach chroniących przed zawilgoceniem i 23 % na otwartym terenie. 2.3 Stalowe elementy łącznikowe 2.3.1 Zakres stosowania elementów stalowych Przy robotach wyszczególnionych w punkcie 1.3 elementy stalowe maja zastosowanie jako łączniki w zakresie: przymocowania bali dyliny dolnej do stalowych podłużnic pomostu stalowego oraz desek dyliny górnej ułożonych w jodełkę mocowanej do dyliny dolnej gwoździami budowlanymi. 2.3.2 Gwoździe budowlane Gwoździe budowlane stanowiące łączniki w mostowych konstrukcjach drewnianych powinny posiadać przekrój kołowy i odpowiadać wymaganiom normy PN-84/M-81000. 2.3.3 Inne elementy stalowe nie przenoszące sił Klamry, płaskowniki, opaski i trzpienie stosowane do łączenia elementów drewnianych mogą być wykonane ze stali St0S wg PN-88/H-84020. 2.4 Materiały izolacyjne, impregnacyjne i grzybobójcze Jako materiał izolacyjny, na styku elementów drewnianych z powierzchniami betonowymi lub stalowymi należy stosować papę asfaltową wg PN-89/B-27617. 15-32

Specyfikacja Techniczna M.15.04.08. Materiały impregnacyjne i grzybobójcze stosowane do zabezpieczania konstrukcji drewnianych powinny posiadać świadectwo dopuszczenia do stosowania w budownictwie. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Stosowany sprzęt powinien odpowiadać warunkom określonym w instrukcji wykonania nawierzchni opracowanej przez producenta. Sprzęt powinien być zaakceptowany przez Inżyniera. 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Transport materiałów chemicznych w szczelnych opakowaniach zabezpieczonych przed uszkodzeniem. Transport piasku wg ST M. 13.00.00. Transport może odbywać się wyłącznie z zastosowaniem jednostek dopuszczonych do ruchu. Drewno na czas transportu musi być zabezpieczone przed deformacją i zsunięciem. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w SST M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 5. 5.2 Magazynowanie drewna Na placu budowy drewno należy układać na podkładach izolujących je od bezpośredniego kontaktu z ziemią i wilgocią. Warstwy tarcicy oddziela się przekładkami drewnianymi. Przekładki powinny być rozmieszczone dokładnie jedna nad drugą tak, aby nie powodowały deformacji tarcicy w okresie składowania. 5.3 Dobór materiału do wbudowania Wymagania dotyczące pojedynczego elementu drewnianego (bala, deski): - różnica wymiarów przekroju poprzecznego nie większa niż 1/20 wymiaru przekroju, - wygięcie elementu nie większe niż 1/200 jego długości, - inne wady materiału wg p. 2.1.1. 5.4 Rozbiórka istniejącej konstrukcji drewnianej Przy robotach rozbiórkowych obowiązują wszystkie wymagania dotyczące wykonania tych robót. Roboty rozbiórkowe muszą być prowadzone w sposób bezpieczny i bez naruszenia praw osób trzecich. Strefa prowadzonych robót rozbiórkowych wymaga szczególnego zabezpieczenia i ciągłej dbałości o stan i ustawienie elementów zabezpieczenia. Oznakowanie stref niebezpiecznych musi być widoczne o każdej porze doby i przy wszystkich stanach widoczności. 15-33

Specyfikacja Techniczna M.15.04.08. 5.5 Wykonanie elementów drewnianych 5.5.1 Wymagania ogólne Przed wbudowaniem drewno wymaga impregnowania przy zastosowaniu preparatów posiadających ważne świadectwo dopuszczające je do stosowania. Impregnacja drewna powinna być przeprowadzona pod ciśnieniem w zakładzie do tego przystosowanym lub metodą zanurzeniową na placu budowy. Impregnację przeprowadza się do czasu, gdy drewno nie wchłania już preparatu impregnacyjnego. 5.5.2 Wykonanie konstrukcji drewnianej Dylinę dolną należy ułożyć prostopadle do osi podłużnej mostu natomiast dylinę górną należy ułożyć metodą w jodełkę. Grubość dyliny dolnej ma wynosić 80mm, natomiast dyliny górnej 40 mm. 5.6 Warunki BHP Podczas pracy należy stosować się do przepisów i wskazówek podawanych przez producenta. Nie wolno zbliżać się z otwarty ogniem ani spawać. 6. KONTROLA JAKOŚCI 6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 6. 6.2 Sprawdzenie materiałów budowlanych a) sprawdzenie drewna polega na sprawdzeniu jego klas pod względem zgodności z dokumentacja techniczną; w przypadku braku atestów i znaków cechowania, klasę drewna należy określić wg PN-82/D- 94021 i PN-92/D- 95017. materiał drzewny sprawdza się ponadto na warunki podane w punkcie 2.1.1; b) sprawdzanie łączników stalowych polega na sprawdzeniu zgodności z dokumentacją techniczną oraz z przedmiotowymi normami wymienionymi w p 2.2. c) sprawdzenie materiałów izolacyjnych, impregnacyjnych i grzybobójczych polega na sprawdzeniu zgodności z wymaganiami wg p. 2.3. 6.3 Badania odbiorcze po zakończeniu budowy Zakres sprawdzenia konstrukcji drewnianej po zakończeniu budowy obejmuje: - sprawdzenie zasadniczych wymiarów elementów, - dokładności wykonania wcięć i wrębów oraz szczelności przylegania łączonych elementów. Poza tym należy sprawdzić, czy: - nie powstały pęknięcia, zmiażdżenia i ścięcia drewna w połączeniach, - nie występują wady drewna lub uszkodzenia elementów drewnianych wbudowanych w obiekt. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową jest m 3 (metr sześcienny) wykonanej konstrukcji. 15-34

Specyfikacja Techniczna M.15.04.08. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1 Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w SST M-00.00.00 Wymagania ogólne pkt 8. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania, z zachowaniem tolerancji wg pkt 6, dały wyniki pozytywne. 8.2 Zgodność Robót z Dokumentacją Projektową i Specyfikacją Roboty powinny być wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową, ST oraz pisemnymi decyzjami Inżyniera. 8.3 Odbiór Robót zanikających lub ulegających zakryciu 8.3.1 Dokumenty i dane Podstawą dokonania oceny ilości i jakości Robót ulegających zakryciu są następujące dane i dokumenty: Dokumentacja Projektowa z naniesionymi na niej zmianami dokonanymi w trakcie budowy, Dziennik Budowy, dowody uzasadniające zmiany i uzupełnienia dokonane w trakcie budowy. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest cena jednostkowa za 1 metr sześcienny (m 3 ) wbudowanego drewna według dokonanego obmiaru i odbioru. Cena jednostkowa jest ceną uśrednioną dla założonego sposobu wykonania i obejmuje: - rozbiórkę istniejącej konstrukcji drewnianej; - wywóz drewna z rozbiórki; - wykonanie nowej konstrukcji drewnianej. Cena 1 m 3 wykonania robót obejmuje: a) rozbiórka konstrukcji drewnianych: - oznakowanie strefy robót; - rozbiórka elementów drewnianych i wywóz ich z terenu budowy; - uporządkowanie terenu robót; Decyzję o sposobie zagospodarowania materiału z rozbiórki podejmie Inżynier. b) wykonanie konstrukcji drewnianych: - zakup i dostarczenie na budowę wszystkich niezbędnych czynników produkcji; - impregnację drewna preparatami przeciwgnilnymi i grzybobójczymi i zabezpieczenie przeciwwilgociowe; - przygotowanie i wbudowanie łączników stalowych; - przygotowanie i wbudowanie elementów drewnianych mostu zgodnie z warunkami specyfikacji; 15-35

Specyfikacja Techniczna M.15.04.08. - przeprowadzenie pełnego zakresu kontroli materiałów i pomiarów w tracie wykonywanych robót; - uporządkowanie terenu robót. Cena jednostkowa obejmuje odpady i ubytki materiałowe. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1 Normy PN-75/D-01001 Tarcica. Podział, nazwy i określenia. PN-85/D-02002 Surowiec tartaczny. Podział, terminologia i symbole. PN-75/D-96000 Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia. PN-72/D-96002 Tarcica liściasta ogólnego przeznaczenia. PN-92/D-95017 Surowiec tartaczny. Drewno wielkowymiarowe iglaste. Wspólne wymagania i badania. PN-93/S-10080 Obiekty mostowe. Konstrukcje drewniane. Wymagania i badania. PN-92/S-10082 Obiekty mostowe. Konstrukcje drewniane. Projektowanie. PN-84/M-82010 Gwoździe. Ogólne wymagania i badania. PN-79/M-82010 Podkładki kwadratowe w konstrukcjach drewnianych. PN-79/M-82019 Podkładki okrągłe do konstrukcji drewnianych. PN-85/M-82101 Śruby z łbem sześciokątnym. PN-88/M-82121 Śruby z łbem kwadratowym. PN-86/M-82144 Nakrętki sześciokątne PN-88/M-82151 Nakrętki kwadratowe 15-36

Specyfikacja Techniczna M.17.01.03. M.17.00.00 M.17.01.00 M.17.01.03 ŁOŻYSKA ŁOŻYSKA STANDARDOWE ŁOŻYSKA GUMOWE (ELASTOMEROWE) 1. WSTĘP 1.1 Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania, montażu i odbioru łożysk elastomerowych dla obiektów mostowych wykonywanych w ramach Remontu wiaduktu drogowego w ciągu ul. Piaskowej nad 1.2 Zakres stosowania ST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3 Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą wykonania Robót związanych z wykonaniem i montażem łożysk gumowych (elastomerowych) na obiektach mostowych wykonywanych w ramach Remontu wiaduktu drogowego w ciągu ul. Piaskowej nad 1.4 Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z określeniami podanymi w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Łożysko konstrukcja, której zadaniem jest przeniesienie sił z przęsła lub belki na podporę, umożliwiająca jednocześnie obroty przekrojów podporowych przęsła lub belki i ewentualnie, przemieszczenia przęsła lub belki w płaszczyźnie podparcia Łożysko stałe (nieprzesuwne) łożysko umożliwiające przemieszczenia przęsła w płaszczyźnie podparcia. Łożysko ruchome (przesuwne) łożysko umożliwiające przemieszczenia przęsła w płaszczyźnie podparcia, w jednym lub wielu kierunkach. Łożysko gumowe (elastomerowe) łożysko odkształcalne wykonane z różnych odmian gumy (np. neopreonu) lub innych polimerów, uzbrojonych lub nieuzbrojonych blachami stalowymi. 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST DM.00.00.00 "Wymagania ogólne". Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Inżyniera. 17-1

Specyfikacja Techniczna M.17.01.03. 2. MATERIAŁY Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskania i składowania podano w ST DM.00.00.00 "Wymagania ogólne". Można stosować tylko materiały, dla których wydano Aprobatę Techniczną wydaną przez IBDiM. 2.1 Materiały konstrukcyjne łożysk 2.1.1 Stal i staliwo. Elementy stalowe łożysk powinny spełniać wymagania podane w dokumentacji technicznej łożysk oraz określone odpowiednimi normami. Wykaz tych norm podaje Tabela 1. Nazwa wyrobu Płyty i grube blachy stalowe Blachy cienkie i taśmy stalowe Pręty stalowe Kształtowniki stalowe Staliwo Stal nierdzewna Stal walcowana lub kuta na wałki, przeguby Tabela 1. Wyroby stalowe. PN-H-92120 Norma PN-H-92201, PN-H-92203, PN-H-92131 PN-H-93000 PN-H-93001 PN-ISO 3755:1944, PN-H-01566 PN-H-84023-1, PN-H-86020 PN-H-84019, PN-H-84020 Zaleca się stosowanie stali następujących gatunków: St0S, St3S, St3M, 18G2, 18G2A oraz staliwa 40LI1 i 45LI11. Stal innych gatunków może być stosowana po uprzednim zbadaniu jej podstawowych właściwości mechanicznych oraz spawalności, udarności i odporności na kruche pękanie. Elementy drugorzędne łożysk jak osłony, podkładki, wskaźniki można wykonywać ze stali bez obowiązku dokonywania jej odbioru jakościowego. 2.1.2 Elastomer Elastomer stosowany do wyrobu łożysk powinien być wyprodukowany z kauczuku naturalnego lub chloropronowego, ewentualnie z poliuretanu. Zawartość kauczuku naturalnego lub chloropronowego w mieszance powinien wynosić, co najmniej: 60% (m/mm) w łożyskach, których G=0,7 MPa, 55% (m/mm) w łożyskach, których G=0,9 MPa, 50% (m/mm) w łożyskach, których G=1,15 MPa, Zalecany jest elastomer o twardości (60±5) Sh A, zapewniający moduł odkształcenia postaciowego G=(0,9 ± 0,15) MPa. Elastomery na bazie kauczuku powinny mieć twardość 50 70 Sh A, a na bazie poliuretanów twardość 60 80 Sh A. Do produkcji łożysk nie można stosować żadnych odpadów gumowych lub gumy z odzysku. Elastomer powinien charakteryzować się dobrą odpornością na działanie zmiennych warunków atmosferycznych, ozonu, promieniowania ultrafioletowego, olejów, smaru, benzyny, soli oraz ekstremalnych temperatur, w których eksploatowane jest łożysko (-35 +50) C. 17-2

Specyfikacja Techniczna M.17.01.03. Parametry fizyczno mechaniczne elastomeru o twardości 60 Sh A powinny spełniać wymagania podane w Tabela 2. Tabela 2. Właściwości fizyczno - mechaniczne elastomeru o twardości 60 Sh A. Lp Cecha Norma Jednostka Kauczuk Poliuretan 1. Moduł odkształcenia postaciowego G PN-C-04210:1993 MPa 0,9±0,15 1,2±0,15 2. 3. Wytrzymałość na rozciąganie - próbki formowane - próbki wycinane Wydłużenie przy zerwaniu - próbki formowane - próbki wycinane 4. Odkształcenie trwałe po 24h w temp. 70 C PN-C-04205:1993 MPa 16 14 PN-C-04205:1993 % 425 PN-C-04246:1980 PN-C-04253:1954 PN-C-04290:1980 5. Wytrzymałość na rozdzieranie PN-C-04254:1986 kn/m 6. 7. Odporność na starzenie: maksymalna zmiana wartości pierwotnej: - twardość - wytrzymałość na rozciąganie - wydłużenie przy zerwaniu PN-C-04216:1982 375 % 15 Sh A % % 30 1) 10 8 1) ±5 (±10) 1) 20 18 300 200 Odporność ozonowa: wydłużenie 30% przez 96h w temp (40±2) C, stężenie PN-C-05015:1985 bez rys bez rys 100pphm (25pphm) 1) 1) dotyczy elastomeru na bazie kauczuku naturalnego 2.2 Łożyska elastomerowe Do wbudowania na obiekcie mostowym można zastosować tylko łożyska, które mają aktualną Aprobatę Techniczną wydaną przez IBDiM. Łożyska muszą zapewniać nośność i przesuwy poziome podane w Dokumentacji Projektowej. 2.3 Zabezpieczenia antykorozyjne Zabezpieczenie antykorozyjne łożysk powinno odpowiadać warunkom podanym w normie PN-S- 10060 oraz w Wymaganiach technicznych wykonania i odbioru (WTW) łożysk mostowych. IBDiM, zeszyt nr 43 z 1994r pkt. 7 i odpowiadać wymaganiom producentów łożysk. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. ±15 ±25 10 20 ±5 ±15 ±25 17-3

Specyfikacja Techniczna M.17.01.03. Jakikolwiek sprzęt, maszyny lub urządzenia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót zostaną przez Inżyniera zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót. Roboty montażowe powinny być wykonane ręcznie. 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Podczas przenoszenia, transportu, przechowywania i ustawiania łożyska powinny być czyste oraz zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi, ciepłem, zanieczyszczeniami i innymi szkodliwymi czynnikami. Elementy łożysk powinny być pakowane w szczelne szkrzynki, z przełożeniem materiałem chroniącym przed wzajemnym obcieraniem, wstrząsami i uderzeniami. Przed ustawieniem na podporach łożyska powinny być chronione przed uszkodzeniami i korozją. Łożyska powinny być zaopatrzone, o ile jest to wymagane w odpowiednie uchwyty do ich przenoszenia. Łożyska należy transportować na miejsce wbudowania w fabrycznych opakowaniach ochraniających elementy przed zniszczeniem. Elementy uszkodzone podczas transportu należy wymienić na nowe. 5. WYKONANIE ROBÓT Ogólne zasady wykonania Robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. 5.1 Ogólne wymagania Wykonawca przygotuje i przedstawi Inżynierowi do akceptacji harmonogram wbudowywania łożysk oraz projektu organizacji montażu łożysk. 5.2 Wykonanie łożysk Łożyska powinny być wytwarzane zgodnie z normą PN-S-10060 oraz wytycznymi wykonania i odbioru (WTW) łożysk mostowych, IBDiM, zeszyt nr 43 z 1994r pkt. 5. Dostawca (Producent) łożysk jest zobowiązany do wykonania projektu warsztatowego łożysk na koszt Wykonawcy na podstawie Dokumentacji Projektowej. Rysunki warsztatowe łożysk podlegają zatwierdzeniu przez Inżyniera Kontraktu. Inżynier jest zobowiązany do uzyskania akceptacji Projektanta. 5.3 Ustawienie i montaż łożysk Łożyska należy ustawić zgodnie z Dokumentacją Projektową, wymaganiami normy PN-S-10060, wymaganiami Producenta łożysk oraz zaleceniami Inżyniera. Łożyska wcześniej zmontowane w zakładzie produkcyjnym nie mogą być rozkładane, chyba że Inżynier wyrazi zgodę. W takim wypadku operację tę należy przeprowadzić pod nadzorem eksperta oraz producenta łożysk. Po dostarczeniu łożysk na budowę należy w dowiązaniu do ich wysokości ustalić wysokość ciosów podłożyskowych. W czasie betonowania ciosów należy zabetonować ewentualne kotwy łożyskowe. Po stwardnieniu betonu ciosów można przystąpić do ustawienia i regulacji łożysk. Operacje te należy wykonywać ściśle według instrukcji producenta. Ustawienie łożysk bez zapewnienia spływu wody z poszczególnych elementów i niszy jest niedozwolone. Łożyska ruchome powinny być ustawione w taki sposób, aby położenie naturalne zajmowało w temperaturze otoczenia +10C i w przypadku obciążenia przęsła połową ciężaru ruchomego przyjętego w Dokumentacji Projektowej. 17-4

Specyfikacja Techniczna M.17.01.03. Odchylenie ustawienia łożysk w planie w stosunku do projektowanego nie powinno przekraczać 2mm w stosunku do rzeczywistych wymiarów konstrukcji po zamontowaniu. 5.4 Tolerancje Podane poniżej tolerancje powinny ustawienia łożysk być bezwzględnie przestrzegane. Łożyska powinny być ustawiane w ten sposób, aby położenie ich osi nie odbiegało więcej niż ±3 mm od projektowanego. Poziom jednego łożyska lub średnie poziomy kilku łożysk na dowolnej podporze powinny mieścić się w tolerancji ±0,0001 sumy długości sąsiednich przęseł belki ciągłej i nie powinny przekraczać ±5 mm. Tolerancja pochylenia łożysk powinna wynosić 1:200 w każdym kierunku. Odchylenia od wspólnej płaszczyzny dwóch lub więcej łożysk powinny zawierać się w tolerancji zaakceptowanej przez Inżyniera na podstawie wymagań producenta łożysk. Ewentualne zamocowania śrubowe (wg PN-M-85061) powinny być równomiernie doprężone, aby uniknąć zwiększonego docisku dowolnej części łożyska. Złącza powinny być odporne na drgania. Jeśli takie są wymagania producenta łożysk, należy stosować posadzenie łożysk na całej ich powierzchni. Po ich ustawieniu nie powinno być pustek ani twardszych miejsc. Materiał do posadzenia powinien przenosić przyłożone do konstrukcji siły bez uszkodzeń. Opuszczanie konstrukcji przęsła na łożysko może nastąpić dopiero po osiągnięciu przez posadzkę wymaganej wytrzymałości. Powierzchnie pod posadzki powinny być przystosowane pod kątem stosowanej zaprawy. Górna powierzchnia każdej posadzki poza łożyskiem powinna mieć spadki za zewnątrz łożyska. Wymiary zewnętrzne łożysk kompletnych powinny zachować odchylenia podane w Tabela 3. Elastomerowe Rodzaj łożyska - do wysokości 100 mm Elastomerowe - o wysokości od 100 150 mm Elastomerowe - o wysokości powyżej 150 mm Tabela 3. Odchyłki wymiarów zewnętrznych. Wymiarów w planie +4-2 Odchyłki [mm] Wysokości Inne niż elastomerowe ±3 ±3 +4-2 +4-2 ±2 ±3 ±4 6. KONTROLA JAKOŚCI Ogólne zasady kontroli jakości Robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Każdą partię materiału należy sprawdzić według punkt 2 niniejszej specyfikacji. 6.1 Badanie łożysk gotowych Badania łożysk dzielą się na: badania w celu sprawdzenia ich zgodności z Dokumentacją Projektową, przeprowadzone przez producenta, 17-5

Specyfikacja Techniczna M.17.01.03. badania podczas produkcji w celu sprawdzenia, czy zostały użyte właściwe materiały i procedury, przeprowadzane przez producenta, badania odbiorcze w celu potwierdzenia spełnienie przez gotowe łożyska wymagań określonych w Dokumentacji Projektowej przeprowadzone na życzenie Inżyniera przez wytypowaną jednostkę badawczą. Podczas tych badań mogą być wykorzystane wyniki badań prototypów i badań wykonanych podczas produkcji. 6.2 Badanie łożysk po ich ustawieniu Badanie łożysk po ustawieniu obejmuje zgodność wykonania Robót z punktu 5 niniejszej specyfikacji, badanie zgodności usytuowania łożysk z wymaganiami Dokumentacji Projektowej i zaleceniami producenta. 6.3 Tolerancje wymiarów zewnętrznych Wymiary winny się zgadzać z podanymi w Tabela 3. Równość górnej i dolnej powierzchni powinna wynosić 0,2% średnicy powierzchni okrągłej lub 0,2% dłuższego boku powierzchni prostokątnej. Pozostałe tolerancje według normy PN-S-10060 oraz Wymagań technicznych wykonania i odbioru (WTW) łożysk mostowych. IBDiM, zeszyt nr 43 z 1994r punkt 6. 7. OBMIAR ROBÓT Ogólne zasady obmiaru Robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. 7.1 Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową jest 1 szt. (sztuka) łożyska o nośności i rodzaju przesuwów określonych w Dokumentacji Projektowej. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru Robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową i ST jeżeli wszystkie badania i pomiary według punktów 5 i 6 dały wyniki pozytywne. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. 9.1 Cena jednostkowa Cena jednostkowa 1 szt. wbudowanego łożyska obejmuje: a) roboty przygotowawcze opracowanie Projektu Technologii i Organizacji oraz Programu Zapewnienia Jakości, zakup materiałów i zapewnienie sprzętu do wykonania robót, zapewnienie warunków do przeprowadzenia badań kontrolnych i sporządzania wyników, b) wykonanie robót: 17-6

Specyfikacja Techniczna M.17.01.03. zakup kompletnego wyrobu, jego transport i magazynowanie, zastosowanie materiałów pomocniczych koniecznych do prawidłowego wykonania robót lub wynikających z przyjętej technologii robót, prace przygotowawcze i pomiarowe, wykonanie niezbędnych rusztowań i podestów roboczych, przygotowanie gniazd do obsadzenia łożysk (jeśli są przewidziane w Dokumentacji Projektowej), ustawienie łożyska na podporze wraz z dostosowaniem położenia łożyska przesuwnego do aktualnej temperatury, zamocowanie łożyska (jeśli jest przewidziane w Dokumentacji Projektowej), wykonanie podlewki z materiału o wysokiej wytrzymałości na ściskanie, wykoanie zabezpieczeń antykorozyjnych łożyska i montaż elementów osłonowych, rozbiórka rusztowań, oczyszczenie stanowiska pracy, usunięcie poza pas drogowy odpadów będących własnością Wykonawcy i wywiezienie w miejsce uzgodnione z Inżynierem, c) wykonanie badań kontrolnych: badania kontrolne materiałów zgodnie z punktem 2 niniejszej specyfikacji, badania wykonanych robót zgodnie z punktem 6 niniejszej specyfikacji, wykonanie operatu geodezyjnego ustawienia łożysk. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1 Normy 1) PN-S 10060 Obiekty mostowe. Łożyska. Wymagania i metody badań. 2) BN-69/8935-03 Drogi samochodowe. Łożyska mostowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. 3) PN-M-83151 Staliwo konstrukcyjne węglowe i stopowe. Odlewy. Ogólne wymagania i badania. 4) PN-M-04251 Struktura geometryczna powierzchni. Chropowatość powierzchni. Wartość liczbowa parametrów. 5) PN-C-04200 Guma. Ogólne wytyczne wykonania badań właściwości fizycznych. 6) PN-C-04205 Guma. Oznaczenie właściwości wytrzymałościowych przy rozciąganiu. 7) PN-C-04210 Guma i elastomery plastyczne. Oznaczenie modułu przy ściskaniu oraz wytrzymałości połączenia z płytkami z materiałów sztywnych. Metoda ścinania czterech powierzchni. 8) PN-C-04216 Guma. Oznaczenie odporności na przyspieszone starzenie w powietrzu o podwyższonej temperaturze za pomocą zmian właściwości fizycznych. 9) PN-C-04238 Guma. Oznaczenie twardości wg metody Shore a. 10) PN-C-04246 Guma. Oznaczenia relaksacji naprężenia przy ściskaniu w podwyższonej temperaturze. 11) PN-C-04253 Guma. Oznaczenie wytrzymałości przy ściskaniu. 12) PM-C-04254 Guma. Oznaczenie wytrzymałości na rozdzieranie. 17-7

Specyfikacja Techniczna M.17.01.03. 13) PN-C-04290 Guma. Oznaczenie trwałego odkształcenia przy ściskaniu. 14) PN-C-05015 Guma. Oznaczenie odporności na działanie ozonu w warunkach wydłużeń statycznych. 15) PN-C-94099 Wyroby gumowe. Wytyczne przechowywania. 16) PN-C-89300 Kleje do metali. Oznaczenie wytrzymałości na ścinanie. 17) PN-C-89301 Kleje do metali. Oznaczenie wytrzymałości na odrywanie. 18) PN-C-89302 Kleje do metali. Oznaczenie wytrzymałości na oddzieranie. 10.2 Inne dokumenty 19) Wymagania techniczne wykonania i odbioru (WTW) łożysk mostowych. IBDiM, zeszyt 42 z 1994r. 20) Wytyczne stosowania łożysk elastomerowych w mostach. IBDiM Warszawa 1998r. 17-8

Specyfikacja Techniczna M.18.01.02. M.18.00.00 DYLATACJE M.18.01.02 Dylatacja modułowa ± 40mm 1. WSTĘP 1.1 Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru Robót związanych z wykonaniem i montażem stalowych urządzeń dylatacyjnych modułowych, dla Zadania: 1.2 Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3 Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie i montaż stalowych urządzeń dylatacyjnych modułowych na obiektach mostowych: 1.4 Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z określeniami podanymi w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Szczeliny dylatacyjne - miejsca przerw konstrukcji mostu, których wzajemne przemieszczenia zależą od zmian temperatury oraz przemieszczeń brył konstrukcji w przypadku obiektów podlegających wpływom eksploatacji górniczej. Urządzenie dylatacyjne urządzenie zapewniające płynność przejazdu oraz szczelność szczeliny dylatacyjnej przy jednoczesnym zapewnieniu swobody przemieszczeń krawędzi szczeliny. Urządzenie dylatacyjne stalowe modułowe urządzenie dylatacyjne składające się z elementów stalowych mocowanych do konstrukcji obiektu oraz jednej lub kilku odkształcalnych wkładek elastomerowych o przekroju poprzecznym w kształcie litery V zapewniających odpowiednie przemieszczenia. 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość materiałów i wykonywanych Robót oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Kierownika Projektu. Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania Ogólne. Urządzenie dylatacyjne pomiędzy dwoma elementami konstrukcji mostu powinno być tak wykonane, aby umożliwiała swobodę pracy konstrukcji, nie zakłócała płynności ruchu po moście oraz nie była źródłem destrukcji przyległych do niej części konstrukcji. 18-1

Specyfikacja Techniczna M.18.01.02. 2. MATERIAŁY 2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Stal używana do konstrukcji dylatacji powinna odpowiadać wymogom ST M.14.00.00. Stal zbrojeniowa powinna odpowiadać wymogom ST M.12.01.00. Beton używany do wykonywania i montowania konstrukcji dylatacji powinien odpowiadać wymaganiom zawartym w rozdziale M.13.00.00. Inne materiały używane do konstruowania dylatacji, których wymagań nie sprecyzowano w ST powinny posiadać atest IBDiM. 2.2 Świadectwo jakości na materiały i wyrób Producent powinien wystawić świadectwo jakości na wykonane dylatacje, które powinno zawierać klauzulę dopuszczenia do stosowania wystawioną przez Instytut Badawczy Dróg i Mostów. Producent na żądanie zamawiającego ma obowiązek dostarczyć Warunki techniczne wykonania dylatacji, które powinny być zgodne z wymaganiami norm oraz zawierać dane dotyczące: - wymagań dla stosowanych materiałów, - wymagań w zakresie tolerancji wykonawczej, - wymagań w zakresie zabezpieczeń antykorozyjnych, - zakres i sposób wykonania badań odbiorczych, - wymagania dotyczące technologii wykonania, - wymagania dotyczące próbnego montażu, - wymagania dotyczące montażu dylatacji na obiekcie. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne. Jakikolwiek sprzęt, maszyny lub narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót zostaną przez Kierownika Projektu zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót. Roboty montażowe powinny być wykonywane ręcznie. 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne. Materiały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Należy je umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Ogólne zasady wykonywania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w ST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne. Wykonawca przedstawi Kierownikowi Projektu do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty. Urządzenia dylatacyjne powinny być wykonane zgodnie z: 18-2

- normą PN-77/S-10050, Specyfikacja Techniczna M.18.01.02. - rozwiązaniami materiałowymi, konstrukcyjnymi i technologicznymi opracowanymi przez producentów, - wymaganiami dotyczącymi szczeliny dylatacyjnej, minimalnych i maksymalnych oraz montażowych rozwarć i geometrii układu podanymi w projekcie technicznym obiektu. 5.2 Wymagania dotyczące montażu Zaleca się, aby montaż urządzeń dylatacyjnych na obiekcie był wykonany przez producenta. W przypadku montażu dylatacji przez innego wykonawcę, montaż ten musi być wykonywany wg instrukcji dostarczonej przez producenta. Montaż urządzeń należy wykonać z zastosowaniem specjalnych poprzecznych dźwigarów umożliwiających właściwe wyregulowanie dylatacji przed jej zamontowaniem w konstrukcji. Należy przy tym zwrócić szczególną uwagę na: - dostosowanie dylatacji do rzędnej niwelety jezdni, a także spadku jej podłużnego i poprzecznego, - ustawienie urządzeń z właściwym rozwarciem montażowym szczeliny ustalonym w projekcie technicznym, - w rozwarciu montażowym na budowie należy uwzględnić odkształcenie termiczne w stosunku do temperatury obliczeniowej 100C. Zamocowanie montażowe urządzeń na czas betonowania i twardnienia betonu należy wykonać w ten sposób, aby nie zablokować możliwości zmian rozwartości szczeliny dylatacyjnej związanej z odkształceniami termicznymi przęseł (wynikającymi z wahań temperatury powietrza w ciągu doby). W ramach montażu i zamocowania urządzeń do konstrukcji należy: - przyspawać kotwy urządzeń do prętów zbrojenia ścianek zaplecznych oraz wykonać zbrojenie i betonowanie beleczek poddylatacyjnych. W beleczkach tych należy umieścić pręty podłużne wg projektu. - dopasować profil spawany do konstrukcji stalowej pomostu zgodnie z Dokumentacją Projektową. Ustawione i zamocowane urządzenia powinny spełniać następujące wymagania: - odchyłka od montażowego rozwarcia szczeliny dylatacyjnej (krawędzi dylatacji) wymaganego przez projekt techniczny obiektu nie powinna przekraczać 10 mm (należy przy tym uwzględnić temperaturę montażu), - odchyłka wymaganych rzędnych wierzchu dylatacji na całej długości nie może przekraczać 2 mm, - odchyłka od wymaganego spadku poprzecznego dylatacji (odpowiadającemu spadkowi podłużnemu jezdni) nie powinna przekraczać tg = 0,005. 6. KONTROLA JAKOŚCI 6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. 6.2 Zakres badań Konstrukcja przykrycia dylatacji powinna spełniać następujące warunki: - powodować łagodny i cichy przejazd pojazdów przez szczelinę, 18-3

Specyfikacja Techniczna M.18.01.02. - gwarantować swobodę wszelkich przesunięć wynikających z układu statycznego i konstrukcyjnego mostu, - posiadać wytrzymałość zapewniającą niezmienne warunki eksploatacyjne w ciągu określonego przez projekt czasu, - być szczelną dla wody lub posiadać sprawny system odwadniający, - być łatwą w montażu i naprawie przy dostępie od góry i przy zamknięciu połowy jezdni, - być odporną na działanie słońca, produktów naftowych, soli i innych czynników chemicznych występujących na drogach, - posiadać parametry współdziałania z kołami samochodów zbliżone do parametrów nawierzchni. Kontrola robót prowadzonych przy wykonywaniu zabezpieczeń wszelkich przerw dylatacyjnych powinna przebiegać w sposób ciągły. Odbiorowi muszą podlegać poszczególne etapy prac. Kierownik Projektu potwierdza przyjęcie prac wpisem do dziennika budowy. Szczególnej kontroli wymagają takie zanikające roboty jak: wykonanie przerwy dylatacyjnej o szerokości zgodnej z projektem i ewentualne naprawienie uszkodzeń jej krawędzi, - oczyszczenie podłoża przed wykonaniem zabezpieczenia szczeliny dylatacyjnej, - wykonanie uszczelnienia i połączenie go z izolacja pomostu, - ułożenie nawierzchni w strefie dylatacji, odchyłki wysokościowe rzędnych ułożenia poszczególnych warstw nawierzchni nie mogą przekraczać 2 mm, Odbiór urządzeń dylatacyjnych powinien być wykonany na podstawie badań obejmujących: - badanie wykonania warsztatowego, - badanie dylatacji po zdjęciu nawierzchni mostu, - badania ostateczne. Z badań należy sporządzić protokoły, które powinny zawierać datę, opis zakresu badań i wyników oraz ostateczną ocenę. Badania powinny być wykonane zgodnie z PN-77/S-10050 (PN-89/S-10050) oraz z wymaganiami producenta. Badania wykonania warsztatowego powinny obejmować: - sprawdzenie materiału, - oględziny zewnętrzne poszczególnych części dylatacji, - sprawdzenie prawidłowości dopasowania poszczególnych elementów i działania urządzenia jako całości, - sprawdzenie połączeń. W/w badania powinny być wykonane przed malowaniem i konserwacją urządzenia. Badania dylatacji po ustawieniu powinny obejmować: - sprawdzenie usytuowania urządzenia w planie i pionie, - sprawdzenia montażowego rozwarcia szczeliny dylatacyjnej, - sprawdzenie montażowego zamocowania urządzenia, - sprawdzenia zbrojenia beleczek poddylatacyjnych. Badania ostateczne dylatacji powinny polegać na skontrolowaniu czy wszystkie powyżej wymienione badania zostały wykonane oraz na oględzinach dylatacji, podczas których sprawdza się: 18-4

Specyfikacja Techniczna M.18.01.02. - stan zamocowania urządzenia (ewentualnie wystąpienia raków, pęknięć, zarysowań itp.), - zabezpieczenie urządzenia przed korozją. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiaru jest metr bieżący (m) urządzenia dylatacyjnego o określonym przesuwie (parametrach). Płatność obejmuje wykonanie i odebranie przykrycia dylatacji przesuwanej o określonej długości. Długość przykrycia mierzy się w świetle zewnętrznych ścianek gzymsów wzdłuż dylatacji, wg kształtu górnej krawędzi przekroju poprzecznego pomostu. Do długości nie wlicza się osłon pionowych dylatacji na gzymsach. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1 Zgodność robót z projektem i specyfikacją Roboty powinny być wykonane zgodnie z projektem technicznym, ST oraz pisemnymi decyzjami Kierownika Projektu. 8.2 Odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciu 8.2.1 Dokumenty i dane Podstawą dokonania oceny ilości robót ulegających zakryciu są następujące dokumenty: - dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami dokonanymi w trakcie budowy, - dziennik budowy, - uzasadnienia dokonywania zmian, - dokumenty dotyczące jakości wbudowywanych materiałów. 8.2.2 Zakres Odbiór robót zanikających obejmuje sprawdzenie: - sposobu przygotowania strefy zakotwienia urządzenia dylatacyjnego, - przygotowania materiałów łączących urządzenie dylatacyjne z elementami konstrukcji. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Cena jednostkowa za metr bieżący (m) urządzenia dylatacyjnego o określonym przesuwie (parametrach) obejmuje: - dostarczenie wszystkich czynników produkcji, przygotowanie projektu roboczego dylatacji; - przygotowanie, wyregulowanie rozstawu elementów przykrycia dylatacji, - dostosowanie do aktualnej temperatury, - dopasowanie przykrycia do przekroju poprzecznego pomostu, - zamocowanie przykrycia w konstrukcji obiektu, - zabezpieczenie antykorozyjne spodu przykrycia, - dostarczenie i montaż osłon bocznych szczeliny dylatacyjnej gzymsów, - dostarczenie i montaż osłon bocznych szczeliny dylatacyjnej gzymsów, a także wmontowanie uszczelnienia dylatacji. 18-5

10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1 Normy Specyfikacja Techniczna M.18.01.02. PN-89/S-10050 Stalowe konstrukcje mostowe. Wymagania i badania 18-6

Specyfikacja Techniczna M.19.01.03. M.19.00.00 M.19.01.00 ELEMENTY ZABEZPIECZAJĄCE BEZPIECZEŃSTWO RUCHU M.19.01.03 Barieroporęcze na obiektach mostowych 1. WSTĘP 1.1 Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru barieroporęczy sztywnych dla zadania: remont wiaduktu drogowego w ciągu ul. Piaskowej nad torami kolejowymi w Gorzycach. 1.2 Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3 Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie i odbiór barieroporęczy na obiekcie mostowym: wiadukt drogowy w ciągu ul. Piaskowej nad 1.4 Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z określeniami podanymi w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość materiałów i wykonywanych Robót oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Kierownika Projektu. Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania Ogólne. Barieroporęcz - bariera ochronna nadbudowana stalowym pochwytem. Bariera sztywna bariera niepodatna (typ III), obliczona na siłę uderzeniową od nadjeżdżającego pojazdu samochodowego o wielkości P=100 kn, przyłożoną na wysokości 0,7 m. 2. MATERIAŁY 2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. 2.2 Barieroporęcze sztywne Stosuje się mostowe barieroporęcze ochronne typu sztywnego (typ III). 19-1

Specyfikacja Techniczna M.19.01.03. 2.3 Szczeblinkowe wypełnienie barieroporęczy sztywnej Przewidziano stalowe szczeblinkowe wypełnienie barieroporęczy sztywnej wg Dokumentacji Projektowej. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Jakikolwiek sprzęt, maszyny lub narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót zostaną przez Inżyniera zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót. Roboty montażowe powinny być wykonywane ręcznie. 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Materiały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Należy je umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem oraz przed uszkodzeniami. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Ogólne zasady wykonywania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty. 5.2 Barieroporęcze Montaż barieroporęczy rozpoczyna się od wstawienia kotew słupków równocześnie z montażem zbrojenia kap chodnikowych. Kotwy te muszą być ustawione w przewidzianych projektem rozstawach oraz na odpowiednich wysokościach z takim wyliczeniem, aby górna krawędź formy profilowej położona była 0,75 m ponad powierzchnię chodnika. Kotwy słupków należy montażowo zamocować tak, aby nie uległy przesunięciu w czasie betonowania kap chodnikowych. Wyżej wymienione czynności wchodzą w zakres ST 13.01.00 Beton. Łączenia segmentów prowadnicy bariery należy wykonać w tak, aby nieprzetłoczony koniec prowadnicy zwrócony był w kierunku ruchu pojazdów. 5.3 Szczeblinkowe wypełnienie barieroporęczy sztywnej Balustrady powinny być wykonane w wytwórni, w elementach o długości dostosowanej do możliwości przewozowych. Szczeblinkowe wypełnienie mocowane jest do słupków barieroporęczy. Zabezpieczenie antykorozyjne przez cynkowanie grubości 180 µm z doszczelnieniem zestawem malarskim na bazie farb epoksydowo poliuretanowych, grubości suchej powłoki min. 180 µm. 6. KONTROLA JAKOŚCI Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Sprawdzeniu podlegają prostoliniowość i prawidłowość zamocowania bariery i barieroporęczy. 19-2

Specyfikacja Techniczna M.19.01.03. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiaru jest metr (m) wykonanej barieroporęczy na obiekcie mostowym. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Odbiorom częściowym podlegają: dostarczone na budowę elementy barieroporęczy, elementy zamocowania (przed ich zabetonowaniem). Odbiór końcowy zakończony winien być spisaniem protokołu. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest cena jednostkowa za 1 metr (m) barieroporęczy sztywnych, według dokonanego obmiaru i odbioru. Cena jednostkowa jest ceną uśrednioną dla założonego sposobu wykonania i obejmuje: prace przygotowawcze, zakup i dostarczenie materiałów, montaż, antykorozyjne zabezpieczenie nieocynkowanych elementów, zdylatowanie barier, odpady, uporządkowanie miejsca Robót, wykonanie wszystkich niezbędnych pomiarów, prób i sprawdzeń, oznakowanie miejsca Robót i jego utrzymanie. 10. PZEPISY ZWIĄZANE 10.1 Normy PN-88/H-84020 Stal węglowa konstrukcyjna zwykłej jakości ogólnego stosowania. Gatunki PN-81/H-84023 Stal określonego zastosowania. Gatunki PN-72/H-93202 Pręty stalowe walcowane płaskie. Wymiary PN-86/H-93403 Stal. Ceowniki walcowane. Wymiary PN-91/H-93407 Dwuteowniki walcowane na gorąco PN-85/M-82101 Śruby ze łbem sześciokątnym PN-86/M-82144 Nakrętki sześciokątne PN-88/M-69433 Spawalnictwo. Elektrody otulone do spawania stali niskowęglowych i stali o podwyższonej wytrzymałości 19-3

10.2 Inne dokumenty Specyfikacja Techniczna M.19.01.03. Katalog drogowych barier ochronnych" - "Transprojekt" W-wa styczeń 1993r. 19-4

Specyfikacja Techniczna M.19.01.06. M.19.00.00 M.19.01.00 ELEMENTY ZABEZPIECZAJĄCE BEZPIECZEŃSTWO RUCHU M.19.01.06 Elementy barieroporęczy na obiektach mostowych 1. WSTĘP 1.1 Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru elementów barieroporęczy dla zadania: remont wiaduktu drogowego w ciągu ul. Piaskowej nad torami kolejowymi w Gorzycach. 1.2 Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3 Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie i odbiór elementów barieroporęczy na obiekcie mostowym: wiadukt drogowy w ciągu ul. Piaskowej nad 1.4 Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z określeniami podanymi w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość materiałów i wykonywanych Robót oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Kierownika Projektu. Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania Ogólne. Barieroporęcz - bariera ochronna nadbudowana stalowym pochwytem. 2. MATERIAŁY 2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. 2.2 Barieroporęcze sztywna Stosuje się mostowe barieroporęcze ochronne typu sztywnego (typ I). 19-5

Specyfikacja Techniczna M.19.01.06. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Jakikolwiek sprzęt, maszyny lub narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót zostaną przez Inżyniera zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót. Roboty montażowe powinny być wykonywane ręcznie. 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Materiały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Należy je umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem oraz przed uszkodzeniami. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Ogólne zasady wykonywania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty. 5.2 Barieroporęcze Montaż elementów barieroporęczy należy wykonać zgodnie z Dokumentacją Projektową. Należy zwrócić uwagę aby zachować wysokości górnej krawędzi formy profilowej 0,75 m ponad powierzchnię jezdni oraz górnej krawędzi pochwytu poręczy 1,10m ponad powierzchnię jezdni. Łączenia segmentów prowadnicy bariery należy wykonać w tak, aby nieprzetłoczony koniec prowadnicy zwrócony był w kierunku ruchu pojazdów. 6. KONTROLA JAKOŚCI Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Sprawdzeniu podlegają prostoliniowość i prawidłowość zamocowania elementów barieroporęczy. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiaru jest metr (m) wykonanych elementów barieroporęczy na obiekcie mostowym. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Odbiorom częściowym podlegają: dostarczone na budowę elementy barieroporęczy, Odbiór końcowy zakończony winien być spisaniem protokołu. 19-6

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Specyfikacja Techniczna M.19.01.06. Podstawą płatności jest cena jednostkowa za 1 metr (m) elementów barieroporęczy, według dokonanego obmiaru i odbioru. Cena jednostkowa jest ceną uśrednioną dla założonego sposobu wykonania i obejmuje: prace przygotowawcze, zakup i dostarczenie materiałów, montaż, antykorozyjne zabezpieczenie nieocynkowanych elementów, zdylatowanie barier, odpady, uporządkowanie miejsca Robót, wykonanie wszystkich niezbędnych pomiarów, prób i sprawdzeń, oznakowanie miejsca Robót i jego utrzymanie. 10. PZEPISY ZWIĄZANE 10.1 Normy PN-88/H-84020 Stal węglowa konstrukcyjna zwykłej jakości ogólnego stosowania. Gatunki PN-81/H-84023 Stal określonego zastosowania. Gatunki PN-72/H-93202 Pręty stalowe walcowane płaskie. Wymiary PN-86/H-93403 Stal. Ceowniki walcowane. Wymiary PN-91/H-93407 Dwuteowniki walcowane na gorąco PN-85/M-82101 Śruby ze łbem sześciokątnym PN-86/M-82144 Nakrętki sześciokątne PN-88/M-69433 Spawalnictwo. Elektrody otulone do spawania stali niskowęglowych i stali o podwyższonej wytrzymałości 10.2 Inne dokumenty Katalog drogowych barier ochronnych" - "Transprojekt" W-wa styczeń 1993r. 19-7

Specyfikacja Techniczna M.20.01.05. M.20.00.00 M.20.01.00 INNE ROBOTY MOSTOWE ELEMENTY WYPOSAŻENIA OBIEKTU M.20.01.05 Umocnienie skarp przyczółków 1. WSTĘP 1.1 Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru umocnienia skarp dla zadania: torami kolejowymi w Gorzycach. 1.2 Zakres stosowania ST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3 Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie i odbiór umocnienia skarp dla: Wiaduktu drogowego w ciągu ul. Piaskowej nad torami kolejowymi w Gorzycach. Czynności przewidują wykonanie umocnienia skarp: - prefabrykowanymi ażurowymi płytami betonowymi, 1.4 Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z określeniami podanymi w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość materiałów i wykonywanych Robót oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Kierownika Projektu. Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania Ogólne. 2. MATERIAŁY Do wykonania umocnienia należy użyć następujących materiałów: prefabrykowane ażurowe płyty betonowe, podsypka cementowo-piaskowa 1:4 gr. 10 cm, obrzeża betonowe 60x200x750 z betonu B25 (C20/25) 20-1

Specyfikacja Techniczna M.20.01.05. 3. SPRZĘT Do przygotowania podsypki zastosować mieszarkę. 4. TRANSPORT Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na właściwości wykonywanych Robót. Do transportu kruszyw można użyć dowolnych środków transportu. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Wykonawca przedstawi Kierownikowi Projektu do akceptacji Projekt Techniczny Organizacji i Harmonogram Robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane Roboty. 5.2. Umocnienie skarp należy wykonać zgodnie z Dokumentacją Projektową przez: profilowanie skarpy nasypu, ułożenie podsypki cementowo-piaskowej grubości 10 cm, ułożenie prefabrykowanych elementów betonowych, wyrównanie i zagęszczenie. spoinowanie zaprawą betonową 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1 Kontrola jakości materiałów 2. Kontrola jakości materiałów polega na sprawdzeniu rodzaju wbudowanych materiałów zgodnie z pkt. 6.2 Kontrola jakości wykonania Stopień zagęszczenia podsypki nie mniejszy niż 0,97, określony zgodnie z normą PN-88/B-04481. Dokładność wykończenia powierzchni umocnienia kontroluje się łatą 3 metrową. Największe zagłębienie pod taką łatą nie może przekraczać 3 cm. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową jest metr kwadratowy (m 2 ) wykonanego umocnienia. 8. ODBIÓR ROBÓT Odbiór Robót polega na sprawdzeniu ilości i zgodności wykonanych Robót z Dokumentacją Projektową i wymaganiami określonymi w niniejszej ST oraz poleceniami Kierownika Projektu. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płaci się za metr kwadratowy (m 2 ) wykonanego umocnienia skarpy i dna rowu. 20-2

Cena obejmuje: wytyczenie Robót, dowóz i transport materiałów, Specyfikacja Techniczna M.20.01.05. wykonanie koryta wraz z zagęszczeniem, wykonanie podsypki cementowo-piaskowej grubości 10 cm, ułożenie umocnienia z wyrównaniem i zagęszczeniem, pomiary i badania kontrolne, oznakowanie Robót i jego utrzymanie, wykonanie innych czynności niezbędnych do realizacji Robót objętych niniejszą ST, zgodnie z Dokumentacją Projektową. Wykonanie ławy fundamentowej pod umocnienie kamieniem łamanym nie jest przedmiotem niniejszej ST. Prace związane z jej wykonaniem uwzględnia ST.M.13.01.07. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1 Normy BN-74/9191-03 PN-84/B-04111 BN-80/6775-03.01 PN-54/S-30001 PN-59/B-06711 PN-88/B-30000 PN-88/B-32250 PN-88/B-04481 PN-61/B-06250 PN-90/B-14501 BN-64/8931-02 Bruki z kamienia naturalnego. Wymagania i badania. Materiały kamienne. Oznaczenie ścieralności na tarczy Boehmego. Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania i badania Masy zalewowe Kruszywo budowlane. Piasek Cement portlandzki Woda do betonów i zapraw Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu Podsypki cementowo-piaskowe Zaprawy budowlane zwykłe Oznaczanie modułu odkształcenia nawierzchni podatnych i podłoża przez obciążenie płytą 10.2 Inne dokumenty Katalog powtarzalnych elementów drogowych Transprojekt Warszawa 1997 r. 20-3

Specyfikacja Techniczna M.20.01.07. M.20.00.00 M.20.01.00 INNE ROBOTY MOSTOWE ELEMENTY WYPOSAŻENIA OBIEKTU M.20.01.07 Drenaż za płytami przejściowymi 1. WSTĘP 1.1 Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru drenażu za płytami przejściowymi dla zadania: 1.2 Zakres stosowania ST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3 Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie i odbiór drenażu za płytami przejściowymi: Wiaduktu drogowego w ciągu ul. Piaskowej nad 1.4 Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z określeniami podanymi w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Dren - urządzenie podziemne z rurkami z materiału przesiąkliwego służącymi do przepływu wody. Dreny stosuje się w celu odwodnienia zasypki za obiektami jak również niedopuszczenia wody gruntowej do nawodnienia zewnętrznych powierzchni ścian przepustów oraz obniżenie poziomu zwierciadła wody gruntowej. 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość materiałów i wykonywanych Robót oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Kierownika Projektu. Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania Ogólne. 2. MATERIAŁY 2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. 2.2 Podstawowe materiały - dreny wykonuje się z rur drenarskich ø 113 karbowanych PVC-U wg PN-C 89221 z 1999 r. 20-4

Specyfikacja Techniczna M.20.01.07. - kształtki do łączenia rur zgodne z systemem stosowanych drenów, - materiał filtracyjny (żwir i piasek) - geowłóknina 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Materiały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Należy je umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem oraz przed uszkodzeniami. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Uwagi ogólne Ogólne zasady wykonania robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Roboty związane z wykonaniem drenów należy wykonywać zgodnie z Dokumentacją Projektową. Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty. 5.2 Wykonanie sączka Dreny wykonuje się z rur drenarskich ø 113 karbowanych PVC-U wg PN-C 89221 z 1999 r. Przewód drenarski ułożony na dnie wykopu na warstwie gliny gr. 30 cm, zasypany jest żwirem grubym lub tłuczniem, a następnie piaskiem grubo i średnioziarnistym. Materiałem odsączającym do zasypania drenów jest żwir średnioziarnisty oraz piasek grubo i średnioziarnisty. Szerokość i spadek - wg projektu technicznego. Dalsze zasypanie obiektu, wg ST M.11.01.04. Przy wykonywaniu robót kierować się również specyfikacją ST D.03.03.01-03.05.01. 6. KONTROLA JAKOŚCI 6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. 6.2 Szczegółowe zasady kontroli jakości robót Przy kontroli robót należy przeprowadzić następujące badania: sprawdzenie zgodności ułożenia drenu z Dokumentacja Projektowa, sprawdzenie materiałów. 20-5

Specyfikacja Techniczna M.20.01.07. Badania techniczne należy przeprowadzać w czasie odbioru częściowego i końcowego robót. Wyniki badań należy zapisać do Dziennika Budowy. 6.3 Opis badań 6.3.1 Sprawdzenie poprawności ułożenia Sprawdzenie zgodności z Dokumentacją Projektową polega na porównaniu wykonanych elementów odwodnienia z Dokumentacją Projektową oraz stwierdzeniu wzajemnej zgodności za pomocą oględzin zewnętrznych i pomiaru. 6.3.2 Sprawdzenie materiałów konstrukcji drenu Sprawdzenie materiałów należy przeprowadzić bezpośrednio stwierdzając zgodność użytych materiałów z wymaganiami Dokumentacji Projektowej oraz powołanymi normami i wymaganiami podanymi w p.2 niniejszej Specyfikacji i Aprobacie Technicznej. Przewidziane do zamontowania rury i kształtki poddaje się ocenie wizualnej. Powierzchnie zewnętrzne powinny być jednorodne pod względem barwy, bez wtrąceń ciał obcych, pęknięć, rys, pęcherzy lub innych uszkodzeń. Końce rur powinny być obcięte pod katem prostym. 6.3.3 Kontrola materiałów filtracyjnych Materiał filtracyjny: żwir i piasek poddaje się badaniu dla każdej partii i dostawy pochodzącej z jednego składu i złoża. Kontrola obejmuje sprawdzenie: składu ziarnowego wg PN-EN 933-1:2000 wskaźnika wodoprzepuszczalności piasków wg PN-55/B-04492 Sprawdzenie materiałów należy przeprowadzić bezpośrednio lub pośrednio na podstawie zapisów w Dzienniku Budowy i innych dokumentów stwierdzających zgodność użytych materiałów z wymaganiami Dokumentacji Projektowej oraz powołanymi normami i wymaganiami podanymi w punkcie 2 niniejszej Specyfikacji. Jeżeli wszystkie wyżej wymienione badania dadzą wynik pozytywny, wykonane roboty należy uznać za zgodne z wymaganiami. Jakikolwiek, negatywny wynik przeprowadzonych badań daje podstawy do nieodebrania całości robót objętych niniejsza Specyfikacja. W takim przypadku należy, wymienić wadliwe elementy, usunąć usterki i całość przedstawić do ponownego badania. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową sączka jest - metr. Obmiar robót polega na określeniu rzeczywistej długości sączka, podstawowego i odgałęzień, w tym dochodzących do zewnętrznej ściany wylotu drenu.. Wyloty drenu nie podlegają osobnemu obmiarowi i nie mieszczą się w jednostce obmiarowej sączka. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1 Zasady ogólne odbioru robót Roboty objęte niniejszym ST podlegają dwóm etapom odbioru robót dokonanym przez Inżyniera: - odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu, - odbiorowi końcowemu. 20-6

Specyfikacja Techniczna M.20.01.07. 8.2 Odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciu Odbiór jw. dla sączka powinien być kolejno dokonany po: - wykopaniu rowu pod sączek, ułożeniu podsypki i drenu, - zasypaniu drenu kolejnymi warstwami materiału filtracyjnego. 8.3 Odbiór końcowy sączka Odbiór końcowy powinien polegać na ostatecznej ocenie ilości, jakości i wartości wykonanych robót. Odbiór końcowy należy oprzeć na wynikach pomiarów kontrolnych, wynikach badań i oznaczeń laboratoryjnych, atestach jakościowych wbudowanych materiałów i elementów konstrukcyjnych, wynikach odbioru robót zanikających oraz oględzinach obiektu w konfrontacji z dokumentacją projektową, ST i ustaleniami Inżyniera. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płatność za metr sączka należy przyjmować na podstawie obmiaru, atestów jakości rurek drenarskich oraz pomiarów i badań jakości wykonania. Cena wykonania obejmuje: - wyznaczenie robót w terenie, dostarczenie materiałów, - wykopanie rowków z wyrównaniem i ubiciem dna, - rozłożenie warstwy gliny, ułożenie sączków z kruszywa lub rury drenarskiej, - zasypanie warstwami z kruszywa naturalnego lub łamanego, a następnie gruntem i zagęszczenie zgodnie z dokumentacją. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Katalog detali mostowych (GDDKiA Wydział Mostów, Warszawa 2002 r.). 20-7

Specyfikacja Techniczna M.20.01.08. M.20.00.00 M.20.01.00 INNE ROBOTY MOSTOWE ROBOTY RÓŻNE M.20.01.08 Schody skarpowe 1. WSTĘP 1.1 Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru schodów roboczych na skarpach dla zadania: torami kolejowymi w Gorzycach. 1.2 Zakres stosowania ST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3 Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie i odbiór schodów roboczych na skarpach obiektu mostowego: Wiaduktu drogowego w ciągu ul. Piaskowej nad 1.4 Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z określeniami podanymi w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość materiałów i wykonywanych Robót oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Kierownika Projektu. Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania Ogólne. 2. MATERIAŁY 2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. 2.2 Schody skarpowe Do wykonania schodów skarpowych należy użyć następujących materiałów: stopnie prefabrykowane 200x340x800, B25 (C20/C25), stal zbrojeniowa wg ST M.12.00.00, obrzeża betonowe 60x200x750 z betonu B25 (C20/25), 20-8

oraz wykonać prace związane z wykonaniem: ław betonowych B15 (C12/15) Specyfikacja Techniczna M.20.01.08. fundamentów mocowania balustrad B35 (C30/37), zagęszczonych ław żwirowych 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Roboty można wykonywać dowolnym sprzętem zaakceptowanym przez Kierownika Projektu. Montaż stopni dźwigami samochodowymi o małym udźwigu. 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Materiały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Należy je umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem oraz przed uszkodzeniami. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Ogólne zasady wykonywania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty. 5.2 Wykonanie schodów Wykonanie Robót obejmuje: wykonanie koryta pod podsypkę żwirową, wykonanie podsypki żwirowej, wykonanie ław betonowych klasy B15 (C12/15), wykonanie prefabrykowanych stopni, dowóz i montaż prefabrykowanych stopni, wykonanie i montaż obrzeży betonowych z betonu klasy B25 (C20/25), 6. KONTROLA JAKOŚCI Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Kontrola jakości Robót obejmuje: sprawdzenie zgodności wykonania schodów z Dokumentacją Projektową, sprawdzenie jakości wykonania prefabrykatów, sprawdzenie prawidłowości wykonania koryta, 20-9

Specyfikacja Techniczna M.20.01.08. sprawdzenie poprawności ułożenia i zagęszczenia podsypki żwirowej, sprawdzenie ułożenia prefabrykatów. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiaru jest metr (m) schodów wykonanych zgodnie z Dokumentacją Projektową. Długość schodów mierzy się po długości skarpy od początku stopnia podwalinowego do końca stopnia najwyższego. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Odbiory częściowe dotyczą wszystkich pozycji kontroli jakości Robót wymienionych w pkt. 6 niniejszej ST. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest cena jednostkowa za metr (m) długości schodów według dokonanego obmiaru i odbioru. Cena jednostkowa jest ceną uśrednioną dla założonego sposobu wykonania i obejmuje: prace przygotowawcze, zakup i dostarczenie wszystkich niezbędnych materiałów, wykonanie koryta pod podsypkę żwirową które uwzględnia: wyznaczenie zarysu koryta, odspojenie gruntu, wydobycie, zadołowanie i odwiezienie go na składowisko wykonawcy, wykonanie podsypki żwirowej, zabetonowanie ławy betonowej (fundamentowej), wykonanie prefabrykowanych stopni, dowóz i montaż prefabrykowanych stopni, wykonanie i montaż obrzeży betonowych, ubytki i odpady materiałowe, oczyszczenie miejsca pracy, wykonanie wszystkich niezbędnych pomiarów, prób i sprawdzeń, oznakowanie miejsca Robót i jego utrzymanie. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1 Normy 1. BN-66/6774-01 Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych i kolejowych. żwir i pospółka. 10.2 Inne dokumenty 2. Katalog Powtarzalnych Elementów Drogowych /KPED/. Transprojekt, Warszawa 1982r. 20-10

Specyfikacja Techniczna M.20.01.08. 3. Katalog detali mostowych (GDDKiA Wydział Mostów, Warszawa 2002 r.). 4. ST M.12.00.00 Stal zbrojeniowa 5. ST M.13.00.00 Beton 20-11

Specyfikacja Techniczna M.20.01.09. M.20.00.00 M.20.01.00 INNE ROBOTY MOSTOWE ROBOTY RÓŻNE M.20.01.09 Balustrada schodów skarpowych 1. WSTĘP 1.1 Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru balustrady schodów roboczych na skarpach dla zadania: Remont wiaduktu drogowego w ciągu ul. Piaskowej nad 1.2 Zakres stosowania ST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3 Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie i odbiór balustrady schodów roboczych na skarpach przy obiektu mostowego: - Wiadukt drogowy w ciągu ul. Piaskowej nad 1.4 Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z określeniami podanymi w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość materiałów i wykonywanych Robót oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Kierownika Projektu. Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania Ogólne. 2. MATERIAŁY 2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. 2.2 Balustrada schodów skarpowych Balustrada rury o średnicy ø38/4 mm ze stali konstrukcyjnej R35. 20-12

Specyfikacja Techniczna M.20.01.09. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Roboty można wykonywać dowolnym sprzętem zaakceptowanym przez Kierownika Projektu. 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Materiały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Należy je umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem oraz przed uszkodzeniami. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Ogólne zasady wykonywania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty. 5.2 Wykonanie balustrady Wykonanie Robót obejmuje: wykonanie poręczy, montaż poręczy do ścian przyczółka, wykonanie balustrady, montaż balustrady. 6. KONTROLA JAKOŚCI Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Kontrola jakości Robót obejmuje: sprawdzenie zgodności wykonania balustrady z Dokumentacją Projektową, sprawdzenie poprawności zamocowania balustrady do ściany skrzydła przyczółka. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiaru jest kilogram (1 kg) wykonanej i zamontowanej balustrady zgodnie z Dokumentacją Projektową. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. Odbiory częściowe dotyczą wszystkich pozycji kontroli jakości Robót wymienionych w pkt. 6 niniejszej ST. 20-13

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Specyfikacja Techniczna M.20.01.09. Podstawą płatności jest cena jednostkowa za kilogram (1 kg) wykonanej balustrady według dokonanego obmiaru i odbioru. Cena jednostkowa jest ceną uśrednioną dla założonego sposobu wykonania i obejmuje: prace przygotowawcze, zakup i dostarczenie wszystkich niezbędnych materiałów, wykonanie poręczy i balustrady, zamocowanie poręczy do ścian skrzydeł przyczółka, montaż balustrady, ubytki i odpady materiałowe, oczyszczenie miejsca pracy, wykonanie wszystkich niezbędnych pomiarów, prób i sprawdzeń, oznakowanie miejsca Robót i jego utrzymanie. 10. PZEPISY ZWIĄZANE 10.1 Normy PN-80/H-74219 Stal konstrukcyjna 10.2 Inne dokumenty Katalog Powtarzalnych Elementów Drogowych /KPED/. Transprojekt, Warszawa 1982r. Katalog detali mostowych (GDDKiA Wydział Mostów, Warszawa 2002 r.). 20-14