4 Instrukcja obsługi SPAWARKA INWERTOROWA TIG WSME-200 TIG-200 AC/DC 201. 09 Uwaga! Przeczytaj uważnie Instrukcję obsługi przed rozpoczęciem pracy z urządzeniem. Zachowaj Instrukcję i przechowuj w celu łatwego i szybkiego dostępu podczas eksploatacji sprzętu. Zwracaj szczególną uwagę na przepisy BHP podczas pracy w celu Twojej ochrony. Skontaktuj się z dystrybutorem, jeśli masz wątpliwości lub czegoś nie zrozumiałeś..
1. UWAGI OGÓLNE Uruchomienia i eksploatacji urządzenia można dokonać tylko po dokładnym zapoznaniu się z niniejszą Instrukcją Obsługi. Przed uruchomieniem urządzenia należy: Sprawdzić stan połączeń elektrycznych i mechanicznych. Zabrania się używać uchwytów i przewodów prądowych o uszkodzonej izolacji. Niewłaściwa izolacja uchwytów i przewodów prądowych grozi porażeniem prądem elektrycznym Zadbać o właściwe warunki pracy, tj. zapewnić właściwą temperaturę, wilgotność i wentylację w miejscu pracy. Poza pomieszczeniami zamkniętymi chronić przed opadami atmosferycznymi. Umieścić prostownik w miejscu umożliwiającym jego łatwą obsługę. Osoby obsługujące spawarkę powinny: posiadać uprawnienia do spawania elektrycznego metodą GTA znać i przestrzegać przepisy BHP obowiązujące przy wykonywaniu prac spawalniczych używać właściwego, specjalistycznego sprzętu ochronnego: rękawic, fartucha, butów gumowych, tarczy lub przyłbicy spawalniczej z odpowiednio dobranym filtrem. znać treść niniejszej instrukcji obsługi i eksploatować spawarkę zgodnie z jej przeznaczeniem Wszelkie naprawy urządzenia mogą być dokonywane wyłącznie po odłączeniu wtyczki z gniazdka zasilającego. Gdy urządzenie jest podłączone do sieci niedozwolone jest dotykanie gołą ręką ani przez wilgotną odzież żadnych elementów tworzących obwód prądu spawania. Zabronione jest zdejmowanie osłon zewnętrznych przy urządzeniu włączonym do sieci. Wszelkie przeróbki prostownika we własnym zakresie są zabronione i mogą stanowić pogorszenie warunków bezpieczeństwa. Wszelkie prace konserwacyjne i remontowe mogą być przeprowadzane wyłącznie przez uprawnione osoby z zachowaniem warunków bezpieczeństwa pracy obowiązujących dla urządzeń elektrycznych. Zabrania się eksploatacji spawarki w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem lub pożarem! Stanowisko spawalnicze wyposażone powinno być w sprzęt gaśniczy Po zakończeniu pracy przewód zasilający urządzenie należy odłączyć od sieci. Uszkodzenie urządzenia spowodowane niewłaściwą obsługą powoduje utratę uprawnień z tytułu gwarancji. Wszelkie przeróbki prostownika są zabronione i powodują utratę gwarancji. 2. CHARAKTERYSTYKA URZĄDZENIA 2.1. Wprowadzenie W projektowaniu i konstrukcji urządzenia DIGITIG 205P ACDC wykorzystano najnowsze osiągnięcia w zakresie technologii PWM (modulacja szerokości impulsów) oraz modułów IGBT (tranzystory bipolarne z izolowaną bramką), mogące zmieniać częstotliwość pracy do wartości średnich, co skutkuje zamianą tradycyjnego, ciężkiego przetwornika częstotliwości na poręczny
przetwornik o średniej częstotliwości, charakteryzujący się małymi rozmiarami i wagą, niskim poborem mocy itp. Wszystkie parametry urządzenia mogą być regulowane skokowo na panelu czołowym w sposób ciągły. Dotyczy to następujących parametrów: Prąd zajarzania, Prąd krateru, Prąd spawania, Prąd bazowy, Współczynnik pracy, Czas narastania, Czas opadania, Czas przedwypływu gazu, Czas powypływu gazu, Częstotliwość pulsu, Częstotliwość AC, Balans, HOT START, ARC FORCE, ARC LENGTH, Podczas rozpoczęcia spawania urządzenie generuje wysoką częstotliwość oraz wysokie napięcie w celu właściwej inicjacji łuku (HF). Charakterystyka : MCU control system, odpowiedzialny za natychmiastową reakcję na każdą zmianę, Wysoka częstotliwość i wysokie napięcie do inicjacji łuku elektrycznego w celu osiągnięcia wysokiego współczynnika zajarzania łuku. Odwrotna polaryzacja zajarzania zapewnia świetne właściwości podczas zajarzania w metodzie spawania TIG-AC. Unikanie przypadkowego zrywania łuku podczas spawania AC, nawet jeśli zdarzy się zerwanie HF utrzymuje łuk stabilnym. Sterowanie prądem spawania za pomocą pedału. Praca w trybie TIG/DC. Jeśli elektroda wolframowa dotyka materiału podczas spawania, prąd spawania opada do wartości prądu zwarcia w celu zabezpieczenia elektrody. Inteligentne zabezpieczenie przeciążeniowe, przepięciowe, termiczne. Jeśli wystąpią opisane wcześniej zdarzenia zapali się dioda alarmowa na panelu czołowym oraz wyłączony zostanie prąd spawania. Prowadzi to do samozabezpuieczenia urządzenia oraz przedłużeniu jego czasu życia. Podwójne korzyści: AC inverter TIG/MMA oraz DC inverter TIG/MMA, Doskonałe własności spawania stopów Al, stali węglowych, stali stopowych oraz tytanu. Poprzez wybór na panelu czołowym jednej z funkcji, możemy realizować poniższe metody spawania: DC MMA DC TIG DC Pulse TIG AC MMA AC TIG AC Pulse TIG
1.DC MMA, w celu wybrania właściwej polaryzacji biegunów spawalniczych podczas spawania różnymi elektrodami proszę zastosować się do zaleceń 3.5 2.AC MMA, pozwala na uniknięcie strumienia magnetycznego spowodowanego stałą polaryzacją DC. 3.DC TIG, DCEP typowo używany (materiał spawany połączony z dodatnim biegunem, natomiast uchwyt spawalniczy połączony z biegunem ujemnym) Takie połączenie posiada wiele cech, jak stabilny łuk spawalniczy, niskie straty upalania końcówki elektrody wolframowej, wyższy prąd spawania, węższa i głębsza spoina spawalnicza. 4. AC TIG (fala prostokątna), stabilniejszy łuk niż sinusoidalna fala AC. W tym samym czasie można osiągnąć nie tylko maksymalne wtopienie oraz minimalne starty na elektrodzie wolframowej, lecz również lepszy efekt czyszczenia 5.DC Pulsed TIG posiada następujące cechy: 1) Podgrzewanie pulsacyjne. Metal w jeziorku spawalniczym znajduje się w postaci płynnej w wysokiej temperaturze bardzo krótki czas, po czym szybko stygnie, co ogranicza możliwość powstawania gorących pęknięć spowodowanych wrażliwością termiczną. 2) Materiał spawany otrzymuje małą dawkę cieplną. Energia łuku jest skoncentrowana. Jest to korzystne przy spawaniu cienkich oraz super cienkich blach. 3) Precyzyjne kontrolowanie ilości dostarczanego ciepła oraz wielkości płynnego jeziorka spawalniczego. Głębokość wtopienia jest równa. Jest to korzystne przy spawaniu jednostronnym, formowaniu dwustronnym oraz dla wszystkich pozycji spawalniczych podczas spawania rur. 4) Łuk wysokoczęstotliwościowy umożliwia tworzenie struktury włókien mikrolitycznych metalu, eliminuje pęcherze gazowe oraz polepsza własności mechaniczne połączenia. 5) Łuk wysokoczęstotliwościowy jest korzystny podczas spawania z dużymi prędkościami w celu zwiększenia wydajności procesu. DIGITIG 205P ACDC jest właściwym urządzeniem do spawania we wszystkich pozycjach spawalniczych różnych materiałów, takich jak: stal stopowa, stal węglowa, stal nierdzewna, tytan, aluminium, magnez, miedź oraz ich stopy. Urządzenie wykorzystywane może być z powodzeniem do spawania rur, w przemyśle petrochemicznym, naprawy form, budownictwie, motoryzacji, rzemiośle itp. MMA spawanie elektrodą otuloną (Manual Metal Arc welding); PWM modulacja szerokości impulsów (Pulse-Width Modulation); IGBT tranzystor bipolarny z izolowaną bramką (Insulation Gate Bipolar Transistor); TIG spawanie elektrodą wolframową w osłonie argonu (Tungsten Insert Gas welding). 2.2. Zasada pracy Zasada pracy urządzeń pokazana została na poniższym schemacie. Jednofazowe napięcie zasilające 230V o częstotliwości roboczej AC jest wyprostowane do DC (około 312V), następnie przetworzone do średniej częstotliwości AC (około 20kHz) w urządzeniu inwertorowym (moduł IGBT), po obniżeniu napięcia przez transformator pośredni (transformator główny) oraz wyprostowaniu przez prostownik średniej częstotliwości. (oparty na szybkich diodach FR), a następnie przetworzony jest przez wybrany moduł IGBT do postaci DC lub AC. W obwodzie zastosowano układ prądowego sprzężenia zwrotnego w celu zapewnienia stabilnej wartości prądu wyjściowego. W międzyczasie, prąd spawania może być regulowany krokowo w sposób ciągły w celu osiągnięcia założonej celu roboczego.
2.3. Charakterystyka napięciowo prądowa Urządzenia posiadają doskonałą charakterystykę napięciowo prądową, której kształt pokazano na poniższym wykresie.. Zależność pomiędzy klasycznym znamionowym napięciem stanu jałowego U 2 oraz klasycznym prądem spawania I 2 pokazano poniżej: Dla I 2 600A,U 2 =10+0.04I 2 (V); dla I 2 >600A,U 2 =34(V). 3. INSTALACJA ORAZ REGULACJA 3.1. Dane techniczne Model Dane TIG 200 AC/DC WSME 200 AC/DC Zasilanie 1~230±10%,50Hz 1~230±10%,50Hz Znamionowy prąd zasilania (A) 47 35.4(TIG) 39.5(MMA) Znamionowa moc wejściowa (kva) 7,5 5.2(TIG) 6.4(MMA) Współczynnik mocy 0.68 0.68 Napięcie stanu jałowego (V) 66 66 AC DC AC DC Cykl pracy (20, 10 35% 200A 40% 170A 40% 200A 40% 200A minut) 100% 120A 100% 110A 100% 90A 100% 110A Poziom ochrony Klasa izolacji IP23 H IP23S F
3.2. Cykl pracy I przegrzanie Litera X określa cykl pracy, który jest określony jako stosunek czasu w którym urządzenie może pracować w sposób ciągły do określonego czasu cyklu (10 minut). Współczynnik cyklu rozumiany jest jako stosunek czasu ciągłej pracy do cyklu 10 minutowego, dla znamionowego prądu spawania. Jeśli urządzenie ulega przeciążeniu moduł IGBT jest chroniony przed przegrzaniem poprzez instalację ochronną, która wyłącza zasilanie urządzenia I sygnalizuje przegrzanie poprze załączenie diody sygnalizacyjnej na panelu czołowym urządzenia. Po około 15 minutach następuje ochłodzenie urządzenia do temperatury umożliwiającej ponowne jego samoczynne załączenie. Nie należy w tym czasie odłączać zasilania, gdyż pracujący w sposób ciągły wentylator chłodzi wewnętrzne radiatory urządzenia w celu szybszego obniżenia temperatury. Po ponownym uruchomieniu należy pamiętać o ograniczeniu parametrów spawania w celu dalszej ciągłej pracy urządzenia. 3.3. Przenoszenie oraz przygotowanie do pracy Należy zwracać szczególną uwagę przy przenoszeniu urządzenia oraz stawianiu go w miejscu pracy lub przechowywania. Urządzenie powinno przenoszone być za uchwyty transportowe w prawidłowej pozycji. Gdy zostanie dostarczone w miejsce docelowe należy kłaść je ostrożnie, nie rzucać, umieścić w pozycji poziomej na odpowiednio stabilnym podłożu. Podczas przenoszenia może nastąpić uszkodzenie urządzenia, co skutkować może porażeniem prądem lub innym uszkodzeniem ciała. Należy zachować szczególną ostrożność i stosować się do zasad BHP.
3.4. Podłączenie zasilania Oba urządzenia wymagają podłączenia do sieci elektrycznej o napięciu 230V 50Hz. Jeśli napięcie zasilania jest wyższe od dopuszczalnego uruchomiony zostanie obwód zabezpieczenia termicznego, zasilanie zostanie odcięte, co zostanie zasygnalizowane zapaleniem diody sygnalizacyjnej na panelu czołowym. Jeśli napięcie zasilania w sposób ciągły będzie przekroczone poza wartość dopuszczalną, może to spowodować przeciążenie urządzenia oraz skrócenie jego żywotności. Należy wówczas zastosować następujące metody postępowania: Zmienić sieć zasilającą urządzenie. Przyłączyć urządzenie do stabilnego źródła zasilania o odpowiednich parametrach. Zastosować stabilizator napięcia zasilającego urządzenie. 3.5. Podłączenie polaryzacji biegunów spawalniczych(mma) MMA (DC): Wybierz typ połączenia DCEN lub DCEP zgodnie z typem używanych elektrod spawalniczych. Sprawdź zalecenia producenta elektrod umieszczone na opakowaniu. MMA (AC): brak wymagań polaryzacji. 3.6. Kompletacja osprzętu (TIG)
Materiał jest połączony z dodatnim biegunem, natomiast uchwyt spawalniczy TIG połączony jest z biegunem ujemnym., co nazywane jest DC polaryzacja ujemna odwrotny system połączenia nazywany jest DC polaryzacja dodatnia. Ogólnie, zazwyczaj stosuje się DC polaryzację dodatnią podczas spawania metodą TIG. Przewód sterowniczy uchwytu TIG składa się z 2 żył elektrycznych, przewód sterowniczy przystawki zdalnej regulacji zawiera 3 żyły, natomiast gniazdo sterownicze posiada 14 pinów. Podczas używania metody HF do zajarzania łuku elektrycznego iskra elektryczna może spowodować zakłócenia pobliskich urządzeń elektronicznych. Dla pewności należy zastosować zabezpieczenia lub je odłaczyć. 4. DZIAŁANIE 4.1. Opis płyty przedniej i tylnej WSME 200 AC/DC 1 Gniazdo o polaryzacji dodatniej 2 Gniazdo sterownicze 14 pinowe, połączone z uchwytem TIG oraz systemem zdalnego sterowania prądem spawania. 3 Gniazdo o polaryzacji ujemnej 4 Gniazdo szybkozłącza gazu osłonowego 5 Główny wyłącznik napięcia zasilania 6 Przewód zasilający 230V 7 Przyłacze wlotowe gazu osłonowego. 8 Wentylator chłodzący urządzenie.
4.2. Panel sterowniczy (12) Wyświetlacz prądu spawania (11) Wyświetlacz napięcia spawania i innych parametrów (1) AC/DC (10) Zasilanie/Alarm (2) 2/4 takt TIG (3) Test gazu (4)HF(High-frequency) (5) Puls (9) spawanie MMA (6) Wybór parametrów (8) pokrętło regulatora (7) Wybór parametrów
4.3. Opis Poniższe ilustracje stanowią przegląd najistotniejszych ustawień wykorzystywanych podczas pracy z urządzeniem. W następnym rozdziale informacje te zostaną rozwinięte. (1) przycisk wyboru prądu spawania AC/DC spawanie prądem przemiennym spawanie prądem stałym (2) Przycisk 2T/4T tryb 2-taktu tryb 4-taktu (3) przycisk Test gazu Po wciśnięciu przycisku Test gazu następuje próbny wypływ gazu ochronnego. Ponowne wciśnięcie przycisku powoduje zatrzymanie wypływu gazu. Wypływ gazu zostanie automatycznie zatrzymany po 15 sekundach. (4) Przycisk jonizacyjnego zajarzania łuku (HF) Po wciśnięciu przycisku HF zapala się dioda sygnalizująca wybór jonizacyjnego zajarzania łuku (5) Przycisk Puls Po wciśnięciu przycisku zapala się dioda sygnalizująca włączenie pulsu (6) i (7) Przyciski wyboru parametrów Przyciski umożliwiają zmianę parametrów. If 2T/4T mode has been selected, it is possible to change parameter indicator by means of the parameter selection keys (6) and (7) while the welding operation in progress. (8) Pokrętło regulacji Po zapaleniu się diody sygnalizującej wybranego parametru pokrętło umożliwia zmianę wartości parametru.
vailable parameters where 2T and 4T mode have been selected: Pre Flow Gas Przedwypływ gazu Jednostka S Zakres 0.1 1 Ustawienie fabryczne 0.3 Start Current Prąd początkowy (tylko dla 4T) Jednostka A Zakres 5 100% prądu spawania Iw (DC);10 100% prądu spawania Iw (AC) Ustawienie fabryczne 5 Up Slope Czas narastania prądu Jednostka S Zakres 0-10 Ustawienie fabryczne 0 Welding Current Prąd spawania (szczytowy) Jednostka A 5 200 (TIG-DC);10 200 (TIG-AC); 5 170 (MMA-DC);10 170 (MMA-AC) Base Current Prąd podstawy Jednostka A WSME-160 5 160 (DC);10 160 (AC) WSME-200 5 200 (DC);10 200 (AC) Uwaga! Regulacja możliwa jest tylko po wciśnięciu przycisku pulse. Width Stosunek czasu trwania prądu spawania do prądu podstawy Jednostka % Zakres 5-100 Ustawienie fabryczne 5 Uwaga! Regulacja możliwa jest tylko po wciśnięciu przycisku pulse. Frequency Częstotliwość pulsu Jednostka Hz Zakres 0.5-200 Ustawienie fabryczne 0.5 Uwaga! Regulacja możliwa jest tylko po wciśnięciu przycisku pulse.. DownSlope Czas opadania prądu Jednostka S Zakres 0-10 Ustawienie fabryczne 0 Crater current Prąd krateru (tylko dla 4T) Jednostka S
Zakres Ustawienie fabryczne 5 5 100% of prądu spawania (DC);10 100% prądu spawania (AC) Post Flow Gas Czas powypływu gazu Jednostka S Zakres 0.1-10 Ustawienie fabryczne 3 AC frequency Jednostka Zakres Częstotliwość AC (tylko dla TIG-AC) Hz 50 250 (Prąd spawania<50a) 50 200 (50A Prąd spawania <100A) 50 150 (100A Prąd spawania <150A) 50 100 (150A Prąd spawania <200A) AC Balance Balans AC (tylko dla TIG-AC) Procentowy stosunek czasu trwania prądu szczytowego do prądu podstawy. Regulacja balansu stosowana jest głównie celem eliminacji utleniania metalu (aluminium, magnezu i jego stopów) przy spawaniu prądem przemiennym. Jednostka % Zakres 15-50 Ustawienie fabryczne 15 (9) Przycisk spawania elektrodą otuloną (MMA) w Parametr Zakres Arc force 0-10 Hot start 0-10 Arc length 0-10 (10) Sygnalizacja zasilania / nieprawidłowej pracy Sygnalizacja włączonego zasilania Sygnalizacja przegrzania lub przeciążenia. Na wyświetlaczu równocześnie pojawia się Err 001. (11) Wyświetlacz napięcia spawania i innych parametrów Wskazuje napięcie spawania lub inne parametry Przed rozpoczęciem spawania wyświetlacz wskazuje zadaną wartość przedwypływu gazu, narastania prądu, częstotliwości pulsu, opadania prądu i powypływu gazu. Po 3 sekundach od ustawienia tych parametrów wyświetlacz wskazuje napięcie spawania.
Opis panelu TIG 200 AC/DC
UWAGA: W trakcie spawania możliwe jest używanie wyłącznie przycisków zmiany parametrów oraz pokrętła regulatora.. W trybie MMA możliwe jest używanie wyłącznie przycisków spawanie MMA, AC/DC oraz pokrętła regulatora. 4.4. Spawanie w osłonie gazów ochronnych 4.4.1. Spawanie metodą TIG (tryb 4T) W trybie tym możliwe jest ustawienie wartości prądu początkowego i prądu krateru. Pozwala to na wypełnienie krateru pojawiającego się na początku i końcu spawania. Dlatego tryb 4T jest zalecany do spawania blach średniej grubości. 0: Wcisnąć i przytrzymać przycisk uchwytu. Rozpocznie się wypływ gazu ochronnego; 0~t1: Przedwypływ gazu (0.1~1S); t1~t2: W t1 zajarzany jest łuk i w obwodzie spawania pojawia się prąd startowy; t2: Zwolnić przycisk uchwytu, rozpocznie się narastanie prądu spawania; t2~t3: Prąd narasta do ustawionej wartości. Czas narastania może być regulowany; t3~t4: Proces spawania. W tym czasie przycisk uchwytu jest zwolniony; Uwaga: Przy włączonym pulsatorze na wyjściu pojawia się naprzemiennie prąd podstawy i prąd spawania. Przy spawaniu bez pulsu na wyjściu pojawi się ustawiona wartość prądu spawania; t4: Wcisnąć ponownie przycisk uchwytu. Rozpocznie się opadanie prądu spawania zgodnie z ustawionym czasem opadania. t4~t5: Prąd opada do wartości prądu krateru. Możliwa jest regulacja czasu opadania prądu; t5~t6: Prąd krateru; t6: Zwolnić przycisk uchwytu. Łuk zostaje wygaszony, wypływ gazu ochronnego jest kontynuowany; t6~t7: Powypływ gazu może być regulowany w zakresie(0.1~10s; t7: Elektrozawór zamyka wypływ gazu, proces spawania zostaje zakończony.
4.4.2. Spawanie metodą TIG (tryb 2T) Spawanie w tym trybie stosowane jest do spawania cienkich blach, sczepiania blach, spoin tymczasowych itp. Opis: 0: Wcisnąć i przytrzymać przycisk uchwytu. Rozpocznie się wypływ gazu ochronnego. 0~t1: Przedwypływ gazu (0.1~1S) t1~t2: Następuje zajarzenie łuku i prąd narasta do ustawionej wartości pradu spawania. t2~t3: Podczas całego procesu spawania przycisk w uchwycie musi pozostać wciśnięty. Uwaga: W przypadku wyboru spawania z pulsem, w obwodzie będzie naprzemiennie prąd podstawy i prąd spawania, podczas spawania bez pulsu na wyjściu będzie prąd spawania; t3: Zwolnić przycisk w uchwycie, prąd zacznie opadać zgodnie z ustawionym czasem opadania prądu.. t3~t4: Prąd opada do minimalnej wartości prądu spawania i łuk zostaje wygaszony. t4~t5: Czas powypływu gazu po wygaszeniu łuku. Możliwa jest regulacja czasu powypływu pokrętłem regulacji na panelu czołowym. t5: Elektrozawór zamyka wypływ gazu, proces spawania zostaje zakończony Ochrona przeciwzwarciowa: - TIG /DC/LIFT:W przypadku dotknięcia elektrodą materiału spawanego podczas spawania, prąd zostanie obniżony do 20A, co zapobiega zniszczeniu elektrody i znacząco wydłuża jej żywotność. - TIG /DC/HF:W przypadku dotknięcia elektrodą materiału spawanego podczas spawania, prąd zostanie wyłączony na 1s. zapobiegając zniszczeniu elektrody i znacząco wydłużając jej żywotność. - MMA:W przypadku dotknięcia elektrodą materiału spawanego podczas spawania na czas dłuższy niż 2s, prąd zostanie wyłączony w celu ochrony elektrody. 4.5. Spawanie metodą MMA 4.2. Przyciskiem 1 na froncie urządzenia wybrać prąd zmienny AC lub stały DC. 4.3. Następnie nacisnąć przycisk 9: MMA 4.3.1.1. Jeśli został wybrany prąd zmienny AC to naciskając kilka razy przycisk 9 będą się kolejno podświetlać parametry których wartość należy ustawić za pomocą pokrętła 8 : - prąd spawania Peak current - AC FREQUENCY częstotliwość - BALANCE balans
- Arc Force dynamika łuku - Hot Start gorący start - Arc length długość łuku 4.3.1.2. Jeśli został wybrany prąd stały DC to naciskając przycisk 9 będą się kolejno podświetlać parametry które należy ustawić za pomocą pokrętła 8 : - prąd spawania Iw - Arc Force dynamika łuku - Hot Start gorący start - Arc length długość łuku 4.4. Zachowując właściwe zasady można przystąpić do spawania. 4.6. Parametry spawania 4.6.1. Rodzaje złącz spawanych 4.6.2. Jakość spoiny Zależność pomiędzy kolorem złącza a efektem ochronnym stali nierdzewnej Kolor złącza Efekt ochronny Srebrny, złoty niebieski Czerwono-szary szary czarny doskonały bardzo dobry dobry niedobry bardzo zły Zależność pomiędzy kolorem złącza a efektem ochronnym stopów tytanu Kolor złącza Jasno srebrny Zółto - pomarańczowy Niebiesko - fioletowy Szaro - niebieski Biały proszek tlenku tytanu Efekt ochronny doskonały bardzo dobry dobry niedobry bardzo zły 4.6.3 Parametry spawania metodą TIG Zależność pomiędzy średnicą dyszy gazowej i średnicą elektrody Gas nozzle diameter/mm Electrode diameter/mm 6.4 0.5 8 1.0 9.5 1.6 or 2.4 11.1 3.2
Zależność prądu spawania, średnicy dyszy gazowej i przepływu gazu. DC polaryzacja dodatnia AC Prąd spawania/a Średnica dyszy/mm Przepływ gazu/l min -1 Średnica dyszy/mm Przepływ gazu/l min -1 10~100 4~9.5 4~5 8~9.5 6~8 101~150 4~9.5 4~7 9.5~11 7~10 151~200 6~13 6~8 11~13 7~10 201~300 8~13 8~9 13~16 8~15 Dobór parametrów przy spawaniu stali nierdzewnej metodą TIG Grubość /mm 0.8 1.0 1.5 1.5 2.4 2.4 3.2 3.2 4.8 4.8 Rodzaj złącza doczołowe doczołowe doczołowe narożne doczołowe narożne doczołowe narożne doczołowe narożne Przepływ Prąd Prędkość Średnica Średnica gazu/ spawania spawania elektrody/mm drutu/mm L min -1 (DCEP) cm min -1 1.0 1.6 5 20~50 66 1.6 1.6 5 50~80 56 1.6 1.6 7 65~105 30 1.6 1.6 7 75~125 25 1.6 2.4 7 85~125 30 1.6 2.4 7 95~135 25 1.6 2.4 7 100~135 30 1.6 2.4 7 115~145 25 2.4 3.2 8 150~225 25 3.2 3.2 9 175~250 20 Parametry spawania AC aluminium I jego stopów dla metody TIG i MMA Grubość blachy /mm Średnica drutu /mm Średnica elektrody /mm Temperatura podgrzewania / Prąd spawania /A Przepływ gazu / L min -1 Średnica dyszy /mm 1.5 1.6~2.0 2-50~80 7~9 8 Uwagi doczołowe
2 2~2.5 2~3-90~120 8~12 8~12 3 2~3 3-4 3 4-5 3~4 4-6 4 5-8 4~5 5 100 10 4~5 5 100~150 12 4~5 5~6 150~200 14 5~6 5~6 180~200 16 5~6 6 200~220 18 5~6 6 200~240 20 5~6 6 200~260 16~20 5~6 6 200~260 22~25 5~6 6~7 200~260 150~ 180 8~12 8~12 180~ 200 10~15 8~12 180~ 240 10~15 10~12 240~ 280 16~20 14~16 260~ 320 16~20 14~16 280~ 340 16~20 14~16 300~ 360 18~22 16~20 340~ 380 20~24 16~20 340~ 380 20~24 16~20 360~ 400 25~30 16~20 360~ 400 25~30 20~22 300~ 380 25~30 16~20 360~ 400 30~35 20~22 jednostronne doczołowe doczołowe V doczołowe X 5. INSTRUKCJA BHP Urządzenie WSME ACDC należy podłączyć do sieci zasilającej 230V + PE, 50Hz zabezpieczonej bezpiecznikami 20A o działaniu zwłocznym. Pracownicy obsługujący urządzenie powinni posiadać niezbędne kwalifikacje uprawniające ich do wykonywania prac spawalniczych: powinni posiadać uprawnienia spawacza elektrycznego w zakresie spawania elektrodami otulonymi i w osłonach gazowych, znać zasady BHP przy eksploatacji urządzeń elektroenergetycznych jakimi są urządzenia spawalnicze i osprzęt pomocniczy zasilany energią elektryczną, znać zasady BHP przy obsłudze butli i instalacji ze sprężonym gazem (argonem), znać treść niniejszej instrukcji i eksploatować urządzenie zgodnie z jego przeznaczeniem. W czasie spawania elektrycznego metodą MMA oraz TIG istnieją następujące zagrożenia:
porażenie prądem elektrycznym negatywne oddziaływanie łuku na oczy i skórę człowieka zatrucie parami i gazami oparzenia zagrożenia wybuchem i pożarem Porażeniu prądem elektrycznym można zapobiec: podłączając urządzenie do technicznie sprawnej instalacji elektrycznej w właściwym zabezpieczeniu i skuteczności zerowania (dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej); należy sprawdzić i poprawnie podłączyć do sieci także inne urządzenia na stanowisku pracy spawacza, przewody prądowe montować przy wyłączonym urządzeniu, nie dotykać jednocześnie nieizolowanych części uchwytu elektrodowego, elektrody i przedmiotu spawanego w tym obudowy urządzenia nie używać uchwytów i przewodów prądowych o uszkodzonej izolacji, w warunkach szczególnego zagrożenia porażeniem prądem elektrycznym (praca w środowiskach o dużej wilgotności i zbiornikach zamkniętych) pracować z pomocnikiem wspomagającym pracę spawacza i czuwającym nad bezpieczeństwem, stosować ubranie i rękawice o dobrych właściwościach izolacyjnych, w razie zauważenia jakichkolwiek nieprawidłowości, należy zwrócić się do kompetentnych osób w celu ich usunięcia. Zabroniona jest eksploatacja urządzenia ze zdjętymi osłonami. Negatywnemu oddziaływaniu łuku elektrycznego na oczy i skórę człowieka zapobiega się przez: Stosowanie ubrań ochronnych (rękawice, fartuch, buty skórzane), Stosowanie tarczy lub przyłbicy ochronnej z właściwie dobranym filtrem Stosowanie zasłon ochronnych z niepalnych materiałów oraz właściwie dobranej kolorystyki ścian absorbujących szkodliwe promieniowanie. Zatruciom parami i gazami wydzielanymi w czasie spawania z otuliny elektrod i parowania metali zapobiec można przez: Stosowanie urządzeń wentylacyjnych i odciągów instalowanych na stanowiskach o ograniczonej wymianie powietrza, Przedmuchiwanie świeżym powietrzem przy pracach w przestrzeni zamkniętej (zbiorniki), Stosowanie masek i respiratorów. Oparzeniom zapobiega się przez: Stosowanie odpowiedniej odzieży ochronnej i obuwia chroniącego od oparzeń pochodzących od promieniowania łuku i odprysków, Unikanie zabrudzeń odzieży smarami i olejami mogącymi doprowadzić do jej zapalenia Zabrania się eksploatacji urządzenia i spawania w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem lub pożarem. Stanowisko spawalnicze powinno być wyposażone w sprzęt gaśniczy. Stanowisko spawalnicze powinno znajdować się w bezpiecznej odległości od materiałów łatwopalnych. Przedstawione powyżej zagrożenia i ogólne zasady BHP nie wyczerpują zagadnienia bezpieczeństwa pracy spawacza, gdyż nie uwzględniają specyfiki miejsca pracy. Ważnym ich uzupełnieniem są stanowiskowe instrukcje BHP oraz szkolenia i instruktaże udzielane przez pracowników nadzoru.
6. INSTRUKCJA EKSPLOATACJI Eksploatacja urządzenia WSME ACDC powinna odbywać się w atmosferze wolnej od składników żrących i dużego zapylenia. Nie należy ustawiać urządzenia w miejscach zakurzonych, w pobliżu pracujących szlifierek itp. Należy unikać eksploatacji w środowiskach o dużej wilgotności, a w szczególności w sytuacjach występowania rosy na elementach metalowych. W przypadku wystąpienia rosy na elementach metalowych np. po wprowadzeniu chłodnego urządzenia do ciepłego pomieszczenia należy poczekać do chwili zniknięcia rosy. Zaleca się w razie eksploatacji spawarki na wolnym powietrzu umieszczenie jej pod dachem w celu zabezpieczenia przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. Urządzenie DIGITIG 205P ACDC powinno być eksploatowane w następujących warunkach: - zmiany wartości skutecznej napięcia zasilania nie większe niż 10%, - temperatura otoczenia od 10 C do +40 C, - ciśnienie atmosferyczne 860 do 1060 hpa, - wilgotność względna powietrza atmosferycznego nie większa niż 80%, - wysokość nad poziomem morza do 1000m. 7. INSTRUKCJA KONSERWACJI W ramach codziennej obsługi należy utrzymywać spawarkę w czystości oraz sprawdzać stan połączeń zewnętrznych. Nie mniej niż raz na pół roku należy dokonać ogólnego przeglądu oraz stanu połączeń elektrycznych, a w szczególności: - stanu ochrony przeciwporażeniowej, - stanu izolacji, - stanu układu zabezpieczeń, - poprawności działania układu chłodzenia. 8. PRZYCZYNY NIEWŁAŚCIWEJ PRACY Opis problemu Możliwe przyczyny Rozwiązanie Po włączeniu zasilania działa Uszkodzona dioda / brak styku Wymienić / poprawić styki 1 wentylator, dioda zasilania nie Uszkodzony układ zasilania Oddać do serwisu świeci się. Uszkodzona płyta sterowania Oddać do serwisu 2 Po włączeniu zasilania dioda zasilania świeci się, wentylator nie działa. Zablokowany wentylator Uszkodzony wentylator Usunąć przyczynę blokady Wymienić wentylator Sprawdzić czy urzadzenie jest Po włączeniu zasilania dioda Brak zasilania podłączone do sieci zasilającej i czy jest 3 zasilania nie świeci się, wentylator napięcie w sieci. nie działa. Uszkodzony bezpiecznik wewnątrz urządzenia Wymienić bezpiecznik (3A)
Opis problemu Możliwe przyczyny Rozwiązanie 4 Brak wskazań wyświetlacza / nieprawidłowe wskazania Uszkodzony wyświetlacz Wymienić wyświetlacz 5 Brak napięcia wyjściowego (MMA) Uszkodzenie urządzenia Oddać do serwisu Nie podłączone przewody spawalnicze Podłączyc przewody Przewody spawalnicze uszkodzone Wymienić przewody Brak styku przewodu masowego. Sprzawdzić połączenia przewodu Jonizator Podłączyć przewody odpowiedniej Zbyt długie przewody spawalnicze Brak zajarzania działa długości. 6 łuku (TIG) Zabrudzony element spawany Oczyścić element Zbyt duża odległość miedzy elektrodą a elementem spawanym Zmniejszyć odległość (ok. 3mm). Jonizator Uszkodzony układ HF Oddać do serwisu nie działa Uszkodzony uchwyt TIG Wymienić / naprawić uchwyt Zakrecony zawór butli bądź brak gazu Odkrecić zawór / wymienić butlę 7 Brak przepływu gazu (TIG) Uszkodzony zawór butli lub reduktor Wymienić butlę lub reduktor Uszkodzony elektrozawór Wymienić elektrozawór Odczekać 15 sek. Lub wyłaczyć test Włączony test gazu gazu. Gaz wypływa cały czas 8 Uszkodzony elektrozawór Wymienić elektrozawór Uszkodzony układ regulacji wypływu gazu Oddać do serwisu 9 Nie można ustawić prądu spawania Uszkodzony potencjometr Wymienić potencjometr 10 Nie działa AC Uszkodzenie urządzenia Oddać do serwisu 11 Zbyt mały przetop. Zbyt niski prad spawania Zwiększyć prąd spawania 12 Włączona dioda przegrzania Zbyt wysoki Odczekać aż spawarka się ochłodzi Włączony układ prąd spawania zmniejszyć prąd spawania zabezpieczenia Zbyt długi czas Odczekać aż spawarka się ochłodzi termicznego spawanaia zmniejszyć czas spawania Włączony Włączony układ układ Podłączyć urządzenie do właściwej I zabezpieczenia zabezpieczenia stabilnej sieci zasilającej naprądowego naprądowego 9. INSTRUKCJA PRZECHOWYWANIA I TRANSPORTU Urządzenie należy przechowywać w temperaturze 10 C do +40 C i wilgotności względnej do 80% wolnych od żrących wyziewów i pyłów. Transport opakowanych urządzeń powinien odbywać się krytymi środkami transportowymi. Na czas transportu opakowane urządzenie należy zabezpieczyć przed przesuwaniem się oraz zapewnić im właściwą pozycję.