Firma LARECO należy do grona największych i najbardziej wszechstronnych dostawców drewnianych, litych i warstwowych podłóg w Polsce. Historia marki sięga lat pięćdziesiątych XX wieku. Od trzech pokoleń bezustannie rozwijamy naszą produkcję, zasięg oraz doświadczenie. Wszystko, czym zajmujemy się w LARECO, skupia się wokół drewna. Nasze podłogi, schody i drzwi wykonujemy wyłącznie z naturalnych surowców z najczystszego ekologicznie regionu w Polsce Podlasia. Gruntowna selekcja drewna, poparte badaniami innowacyjne technologie oraz ścisła kontrola na każdym etapie procesu produkcyjnego, zapewniają produkty przeznaczone dla najbardziej wymagających klientów, spełniające najwyższe europejskie standardy jakości. Podłogi LARECO charakteryzują się niepowtarzalną strukturą drewna, jednocześnie gwarantując doskonałą izolację akustyczną i termiczną. Jesteśmy dumni z tego, że nasze drewno zdobi zarówno wielkie hale sportowe, domy i mieszkania na terenie całej Europy. INFORMACJA O PRODUKCIE Nasze produkty wykonane są z naturalnego i przyjaznego środowisku materiału, jakim jest drewno. Poza niewątpliwymi walorami dekoracyjnymi, deska korzystnie wpływa na regulację mikroklimatu i powietrza w pomieszczeniu. Jest to produkt trwały, ekologiczny, który może być wielokrotnie odnawiany. Wilgotność drewna wynosi 9±2%. Każdy element i partia materiału może mieć różne cechy dekoracyjne i fizykochemiczne zależnie od miejsca pochodzenia materiału (PN-EN13226 oraz PN-EN 13489). Gwarancją najwyższych walorów użytkowych i jakościowych produktów jest wykorzystanie naszego ponad 60-letniego doświadczenia w obróbce drewna oraz zastosowanie nowoczesnego parku maszynowego. Deski podłogowe podłogowe z drewna litego, jako materiał w 100% naturalny i higroskopijny, reagują na zmieniające się warunki otoczenia, co w efekcie przekłada się na ich pracę w zakresie zmiany swoich wymiarów wraz ze wzrostem lub spadkiem wilgotności względnej powietrza. Gdy wilgotność powietrza rośnie, drewno pobiera parę wodną z otoczenia i rozszerza się, a gdy wilgotność powietrza spada, drewno oddaje nadmiar wilgoci do otoczenia i kurczy się. Nadmierna praca drewna przy dużych zmianach wilgotności w powiązaniu z temperaturą otoczenia może w efekcie powodować powstawanie szczelin i pęknięć, a także efektu tzw. łódkowania. Aby zminimalizować efekt ten należy utrzymywać w pomieszczeniu ustabilizowany klimat o wilgotności powietrza najbardziej odpowiadającej naturalnym dla człowieka warunkom: 45-60% wilgotności względnej powietrza i temperaturze ok. 18-22 C, który jest również optymalny dla drewna. Zależność tę obrazuje tabela: Wilgotność względna powietrza (%) Wilgotność równoważna drewna (%) 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 20,2 18,1 16,3 14,7 13,0 10,61 10,5 9,8 9,0 8,3 7,6 6,7 5,9 5,0 4,3 3,5 2,6 Lite deski podłogowe będąc produktem w pełni wykonanym z naturalnego surowca jakim jest drewno posiadają szereg cech własnych, będących charakterystyką produktu, a nie jego wadą. Oprócz cechy higroskopijnej drewna przejawiającej się poprzez skurcz i pęcznienie drewna istnieje również szereg innych przypisanych drewnu cech. Drewno w trakcie użytkowania jak również w sytuacji zmian klimatycznych otoczenia i sił działających na deszczułki może wydawać dźwięki. Delikatne skrzypienie deszczułek jest jedna z naturalnych cech. Drewno jak każdy materiał naturalnego pochodzenia starzeje się. Pomimo zabezpieczenia drewna lakierem bądź olejem, drewno ulega starzeniu. Starzenie się drewna ujawnia się poprzez zmianę jego kolorystyki oraz pojawianie się naturalnych pęknięć, mikroszczelin i odkształceń w strukturze słoja. Odpowiednia pielęgnacja pomoże nam uwydatnić szlachetne piękno tego procesu w pełni prezentując urok drewna. Wraz ze starzeniem się desek podłogowych procesom takim poddane są również warstwy oleju bądź lakieru. Naturalnym zjawiskiem jest stopniowa degradacja warstwy lakieru bądź oleju, jak również stopniowa degradacja szpachli wypełniającej sęki. Aby wydłużyć czas użytkowania naszych produktów należy stosować się do wszystkich wytycznych związanych z użytkowaniem i pielęgnacją podłogi. OPIS KLAS SORTOWANIA Klasa Natur (odpowiada oznaczeniu w normnie ) -naturalna barwa i struktura drewna, układ słoi dowolny, delikatne naturalne przebarwienia, sęki ołówkowe do maksymalnej średnicy 8 mm, dopuszczalne pęknięcia powierzchniowe o długości do 15 mm, dopuszczalny ukośny przebieg włókien, zmiana barwy i promień rdzeniowy. Niedopuszczalne zakorki, pęknięcia piorunowe i biodegradacja. Klasa Rustic (odpowiada oznaczeniu w normnie ) urozmaicona barwa i struktura drewna, biel, sęki do 70 mm, sęki skrzydlate i przechodzące, dopuszczalne: szpachlowanie sęków i pęknięć, zapadnięcia lakieru w miejscu sęków, szpachlowania i drobnych ubytków, biel, sinizna przebarwienia, włoskowe spękania, nieznaczna ilość chodników owadzich oraz wszystkie inne wady niedopuszczalne w pozostałych klasach. Rozszerzony opis klas sortowania dostępny jest w odpowiednich normach, dla desek litych PN-EN 13226 dla desek warstwowych PN-EN 13489. UWAGA! Dopuszcza się w dostarczonej partii materiału do 2% udziału innej klasy sortowania. Dopuszczalne pękniecia i ubytki masy szpachlowej. Dopuszczalne odchyłki wymiarów na długości nie powinny przekraczać ±2mm, ich krzywizna podłużna nie powinna przekraczać 0,5% długości, a krzywizna poprzeczna 0,7% szerokości w momencie opuszczania zakładu producenta (EN 13226). Ze względu na specyfikę wielkoformatowych desek, mogą występowac szczeliny na długich łączeniach do 1,5 mm. Szczeliny można zminimalizować poprzez zastosowanie pasów montażowych do ściskania desek. Wymiary desek mogą ulegać zmianie w zależności od poziomu ich wilgotności różnice wymiarowe mogą wynosić około 0,25% na każdy 1% wilgotności. Dopuszcza się występowanie sęków zaszpachlowanych o ubytkach szpachli. Dopuszcza się LARECO ul. Kościuszki 69, 17-300 Siemiatycze, tel. +48 85 655 34 46, fax.: +48 85 655 37 23, www.lareco.pl
deski o uszkodzeniach znajdujących się od spodniej strony o ile nie wpływają one rażąco na kolorystykę i walory określonej selekcji jak również nie wpływają na wytrzymałość warstwy wierzchniej lica deski. Ukryte wady w strukturze drewna (pęknięcia wzdłuż włókien, ruchomość sęków) ujawniające się po kilkumiesięcznym użytkowaniu podłogi nie podlegają reklamacji stanowią one cechę drewna i są nie do wykrycia w procesie produkcji. PODŁOGA Z LITEGO DREWNA IMPREGNOWANA OLEJEM LUB LAKIEROWANA Firma LARECO, do impregnacji olejem i lakierowania swych podłóg, wykorzystuje najlepszej jakości lakiery oraz naturalne oleje i barwniki wiodących europejskich producentów. Podłoga olejowania LARECO impregnacja olejem naturalnym to bardzo wytrzymały sposób wykończenia powierzchni, który w przeciwieństwie do wielu systemów powłok lakierowych jest w pełni naturalny i bardziej uwydatnia cechy drewna. System olejowy, podobnie jak powłoka lakiernicza, przygotowuje powierzchnię do użycia, co oznacza, że bezpośrednio po montażu podłogi nie będą Państwo musieli przeprowadzać zabiegów konserwacyjnych, a podłoga po wyczyszczeniu będzie gotowa do użytkowania. Zasadniczą zaletą impregnacji olejowej jest matowość i naturalny wygląd, podkreślający charakter drewna, a także możliwość częściowej renowacji powierzchni uszkodzone partie podłogi można w razie potrzeby naprawić samodzielnie. Usuwanie zabrudzeń z błota lub płynów, takich jak kawa czy wino, jest równie proste jak przy powierzchni lakierowanej. Podłoga lakierowana LARECO lakier, który stosujemy, zapewnia naszym podłogom zrównoważoną ochronę powierzchni i eleganckie wykończenie w macie, półmacie lub połysku. Lakier jest dostatecznie twardy, by zapewnić optymalną ochronę i dobrą użyteczność, a jednocześnie na tyle elastyczny, by nie pękać pod dużym obciążeniem. Nasze wykończenie lakierowane na powierzchni szlifowanej lub szczotkowanej jest idealnie zrównoważone i zapewnia doskonałą funkcjonalność podłogi oraz minimalny nakład pracy przy jej pielęgnacji. Porównanie obu sposobów wykończenia powierzchni obrazuje poniższe zestawienie: Podłogi olejowane: Zalety: głęboka impregnacja uwydatnienie rysunku i charakteru drewna niepowtarzalny naturalny efekt łatwość wykonania remontów cząstkowych możliwość wykonania generalnego remontu w jeden dzień bez, konieczności szlifowania Wady: mała odporność na zabrudzenia wyższe koszty konserwacji Podłogi lakierowane: Zalety: odporność powierzchni na zabrudzenia łatwość konserwacji powłoki generalne remonty wykonywane stosunkowo rzadko Wady: mała odporność na zarysowania brak możliwości wykonania remontu cząstkowego wysoki koszt remontu całej powierzchni podłogi INSTURKCJA MONTAŻU I UŻYTKOWANIA Szanowni Klienci, Prosimy o dokładne zapoznanie się z instrukcją montażu podłogi. Szczególną uwagę należy zwrócić na informacje dotyczące eksploatacjii pielęgnacji podłóg. Instrukcję prosimy zachować, aby można było korzystać z niej również w trakcie późniejszego użytkowania podłogi. INFORMACJE OGÓLNE Montaż drewnianych desek podłogowych można rozpocząć po zakończeniu wszystkich prac budowlanych i wykończeniowych. Pomieszczenie musi być suche oraz winno posiadać sprawny system wentylacyjny. Drzwi wewnętrzne należy zainstalować po zamontowaniu podłogi (chyba, że producent drzwi zaleca inaczej). Przed przystąpieniem do montażu należy dokonać kontrolnego przeglądu wszystkich desek. Wszystkie widoczne wady powinny być zgłoszone do sprzedawcy, a deski, na których je wykryto, odłożone na bok i ewentualnie wykorzystane na docięcia, jeśli będzie to możliwe. Różnice w odcieniach: z uwagi na naturalny charakter desek, gwarancja nie obejmuje ewentualnych różnic w odcieniach pomiędzy wzornikami, próbkami czy katalogami, a poszczególnymi partiami materiału, jak również zmian odcieni drewna w trakcie długoletniej eksploatacji, LARECO ul. Kościuszki 69, 17-300 Siemiatycze, tel. +48 85 655 34 46, fax.: +48 85 655 37 23, www.lareco.pl 2
wynikających z naturalnych procesów dojrzewania drewna (np. na skutek działania promieni UV). Niektóre kolory z naszej oferty, z uwagi na unikalny proces wybarwiania osiągają swój właściwy kolor w okresie 3-9 miesięcy użytkowania. Deski podłogowe szczotkowane i/bądź postarzane posiadają cechy własne będące charakterystyką takiego sposobu wykończenia warstwy wierzchniej drewna. Podłogi szczotkowane w procesie produkcyjnym poddane są działaniu szczotek poruszających się wzdłuż włókien drewna. Zabieg ten polega na usunięciu warstwy przyrostu drewna miękkiego, co uwydatnia słoje twarde nadając podłodze unikalny charakter. Tak wykończona warstwa wierzchnia posiada minimalnie wyższe parametry odporności na uszkodzenia mechaniczne względem powierzchni gładkich. Powstały efekt daje nam widoczną trójwymiarową głębię i uwydatnia piękno usłojenia drewna. Oleje i barwniki wnikają w głąb włókien intensywnie penetrując drewno. Jedną z cech takiego wykończenia są drobne różnice w grubości warstwy wierzchniej desek jak również niewielkie nierówności na krawędziach desek. Szczotkowanie drewna znacząco uwydatnia charakter materiału, usłojenie, kierunek włókien, sęki. Różnorodność takiej powierzchni daje nam jedyną w swoim rodzaju unikalną podłogę. Starzenie podłogi polega na celowym tworzeniu w drewnie uszkodzeń mechanicznych mających za zadanie dodać podłodze charakter długoletniego użytkowania. W takim wydaniu podłóg uszkodzenia takie nie podlegają reklamacji. Pamiętać musimy o tym, iż tak jak nie ma w lesie dwóch identycznych drzew, tak nie istnieją dwie identyczne deski podłogowe. Różnice w drewnie stanowią jego piękno i w żadnym wypadku nie podlegają reklamacji. Prezentowane w salonach sprzedaży próbniki mają poglądowo zaprezentować dany model podłogi. Pomiędzy próbnikami, a dostarczonym towarem mogą występować różnice będące skutkiem: starzenia się próbników, innym charakterem usłojenia drewna, różnicami w partii dostępnego surowca, różnicami w mineralizacji słojów, różnicami wynikającymi z otoczenia, oświetlenia etc. Niektóre z naszych modeli podłóg drewnianych poddawane są skomplikowanym procesom obróbki drewna w celu uzyskania niepowtarzalnej indywidualnej kolorystyki i charakterystyki. Wiele gatunków drewna poddawanych jest modyfikacji. Przed zamówieniem konkretnego modelu podłogi należy zapoznać się z charakterystyką i cechami własnymi danego modelu podłogi. Podłogi termowane jak również podłogi modyfikowane mają tendencje do zmian barwy i odcieni. Drewna termowane i/lub modyfikowane posiadają szereg zalet: odporność na grzyby i biodegradacje, odporność na szkodniki owadzie, zmniejszona praca własna drewna, mniejszy skurcz i pęcznienie. Termowanie zapewnia również taka samą kolorystykę przez cały przekrój drewna, dzięki tym zaletom drewna termowane stosuje się również na zewnątrz. Oprócz zalet drewno termowane posiada również inne cechy własne, jedną z tych cech jest rozjaśnianie się, blaknięcie koloru drewna. Drewno termowane i/lub modyfikowane we wczesnym okresie po procesie termowania posiada ciemną bardzo żywą barwę, wraz z upływem czasu pod wpływem działania światła drewno takie rozjaśnia się, a ciemnobrązowe kolory nabierają ciepła i jaśniejszej barwy. Jaśnienie drewna następuje, aż do całkowitego wysycenia i trwać może od 3 do 9 miesięcy w zależności od warunków otoczenia. Modele takie oprócz okresu tzw. dojrzewania koloru charakteryzują się również wysoką rozpiętością kolorystyczną. Deski takie pomimo różnorodności tworzą spójna całość. Przy montażu takich modeli podłóg nie wolno próbować przebierać drewna z punktu widzenia intensywności odcienia. Deski należy w jak najbardziej różnorodny i spontaniczny sposób rozłożyć na całej powierzchni podłogi tak, aby w całokształcie tworzyły jedna strukturę. Każde zamówienie jest realizowane indywidualnie, w całości w stałych warunkach dla jednego konkretnego klienta, różnice w kolorystyce i odcieniu są wyłącznie skutkiem naturalnych różnic występujących w drewnie. Nie będą brane pod uwagę roszczenia z tytułu takich defektów i uszkodzeń, które powinny być zauważone i zgłoszone przed instalacją podłogi. W celu aklimatyzacji desek, zamknięte opakowania zaleca się pozostawić w pomieszczeniu, w którym podłoga będzie montowana, na przynajmniej 48 godzin (w okresie zimowym nawet do 6 dni). Paczki należy ułożyć poziomo na paletach lub równych przekładkach. Nie zaleca się składowania paczek bezpośrednio na posadzce betonowej. Uszkodzone opakowania należy od razu ponownie szczelnie zamknąć. Podłogę należy montować bezpośrednio po otwarciu opakowań. Nasze podłogi są przeznaczone wyłącznie do zastosowania wewnątrz pomieszczeń. W celu zagwarantowania najwyższej jakości zalecamy: a) montaż podłogi na podłożach takich jak: profesjonalnie wykonane podłoże z płyt drewnianych profesjonalnie wykonany podkład cementowy lub anhydrytowy trwale zamocowana podłoga z litego drewna (np. parkiet lub stare deski podłogowe) b) zastosowanie odpowiedniego systemu gruntów i kleju od jednego renomowanego producenta, dostosowanych do rodzaju podłoża i wielkości klejonych elementów i gatunku drewna. MONTAŻ DESEK NA KLEJ DO PODŁOŻY BETONOWYCH LUB ANHYDRYTOWYCH Przed przystąpieniem do układania podłogi należy: przy pomocy higrometru [CM] sprawdzić stopień wilgotności podłoża, wykonując wgłębienie na całej jego grubości. Badaniu należy poddać materiał z 1/3 dolnej części podłoża. Poziom wilgoci nie może przekraczać 2% wg CM w przypadku podłoża cementowego i 0,5% w przypadku podłoża anhydrytowego. Podłoże powinno być mocne, suche i równe, wykonane zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych wydanymi przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. Wszelkie nierówności powyżej 2 mm na długości 2 metrów powinny być zniwelowane przed rozpoczęciem montażu, poziom wylewki należy sprawdzić używając poziomicy o długości co najmniej 2 metrów. W razie konieczności należy przyciąć drzwi i obramowania, aby dopasować je do nowego poziomu podłogi. Jeżeli podłoga drewniana będzie bezpośrednio stykać się z podłogą wykonaną np. z płytek ceramicznych, należy wówczas uwzględnić ich grubość. Przed montażem podłogi należy sprawdzić czy wilgotność drewna jest zgodna z zalecaną [od 7% do 11%]. Pomiaru należy dokonać przy użyciu odpowiedniego higrometru, badając min. 5 desek z różnych paczek i przyjmując wartość średnią z otrzymanego pomiaru. Przed przystąpieniem do klejenia należy sprawdzić jakość podłoża [25kN], w przypadku podłoży słabych, mocno pylących należy zastosować grunt poliuretanowy. Należy także sprawdzić wilgotność podłoża. Do montażu drewnianych desek podłogowych zalecamy LARECO ul. Kościuszki 69, 17-300 Siemiatycze, tel. +48 85 655 34 46, fax.: +48 85 655 37 23, www.lareco.pl 3
zastosować ze względu na doskonałe właściwości wiążące dwuskładnikowe kleje poliuretanowe. Klej należy stosować zgodnie z instrukcją użytkowania podaną przez producenta, znajdującą się na opakowaniu. Klej należy równomiernie nanosić na podłoże przy pomocy odpowiedniej szpachli zębatej, również zgodnie z zaleceniem producenta kleju. Właściwe rozprowadzenie kleju jest konieczne dla zapewnienia odpowiedniej siły mocowania. Nie należy nakładać kleju na powierzchni większej niż taka, którą będzie można pokryć deskami w minimalnym czasie schnięcia kleju. Klej zawsze nanosimy na powierzchnię posadzki. Czas schnięcia może różnić się w zależności od warunków panujących w danym pomieszczeniu. Deski należy układać bezpośrednio na świeżo nałożoną warstwę kleju. Każdą deskę należy mocno docisnąć do warstwy kleju. Klej wydostający się na powierzchnię podłogi należy od razu wytrzeć za pomocą środka czyszczącego zalecanego przez producenta kleju. Montaż desek zaleca się wykonywać wzdłuż dłuższej ściany pomieszczenia. Zalecane jest rozpoczęcie montażu od ściany, na której umieszczone są drzwi wejściowe do pomieszczenia. Podczas układania pierwszego rzędu podłogi, należy pamiętać o zachowaniu szczeliny dylatacyjnej pomiędzy podłogą, a ścianą. Szczelina ta powinna wynosić około 15 mm. Pierwszą deskę układamy tak, aby wpust znajdował się od strony ściany. W razie potrzeby należy użyć pasów montażowych celem dociśnięcia desek. Ostatnią deskę w pasie należy dociąć z uwzględnieniem szczeliny dylatacyjnej. Pierwszy rząd desek można obciążyć na czas schnięcia kleju przy użyciu odpowiednich ciężarów, np. pojemników z klejem lub paczek z deskami. Kolejny rząd desek rozpoczynamy od deski pozostałej z przycięcia. Połączenia krótszych desek z sąsiadujących rzędów powinny być przesunięte w stosunku do siebie o przynajmniej 150 do 200 mm w celu uzyskania większej wytrzymałości podłogi. Cięcie desek wykonujemy od strony użytkowej, aby uniknąć uszkodzeń ich powierzchni. W stosunku do wszystkich trwale zamocowanych obiektów, takich jak: ściany, terakota, progi, rury c.o. itp. należy zachować szczelinę dylatacyjną o szerokości około 15 mm. W przypadku podłóg obejmujących kilka pomieszczeń, podłogę należy oddzielić poprzez użycie w przejściach przerw dylatacyjnych, progów itp. Takie samo postępowanie stosuje się w pomieszczeniach o skomplikowanym kształcie (kształt liter L, H, T, F, U). Przy układaniu pomieszczeń o dużych powierzchniach gdzie szerokość jest większa niż 7 mb, a długość większa niż 10 mb konieczne jest zastosowanie dodatkowych dylatacji dzielących pomieszczenie na mniejsze płyty. Przed ułożeniem ostatniego rzędu desek należy bardzo dokładnie je zmierzyć. Jeśli są zbyt szerokie, należy poszczególne deski z ostatniego pasa przyciąć do odpowiedniego wymiaru (pamiętając o szczelinie dylatacyjnej), ich szerokość nie powinna być jednak mniejsza niż 60 mm. Deskę przycinamy piłą na żądaną szerokość wzdłuż zaznaczonej linii. Aby podłoga równomiernie osiadła na podłożu i nabrała równomiernej wilgotności, a klej uległ odpowiedniemu utwardzeniu (zgodnie z instrukcją producenta), należy przez około 24 do 48 godzin pozostawić pomieszczenie puste. Po wyschnięciu kleju usuwamy kliny dylatacyjne i mocujemy listwy przypodłogowe. Zalecamy montaż listew przypodłogowych bezpośrednio do ścian za pomocą kleju montażowego. MONTAŻ NA GWOŹDZIE DO PODŁOŻA DREWNIANEGO Deski podłogowe można mocować gwoździami bezpośrednio do przygotowanego podłoża drewnianego. Jeżeli istniejące deski drewniane są wystarczająco stabilne i płaskie, to nowe deski można układać bezpośrednio na nieprostopadle do kierunku ułożenia starych desek. Jeżeli nowe deski podłogowe będą układane w tym samym kierunku co stare, do istniejącego podłoża należy przymocować arkusze sklejki (o grubości min. 6 mm), pozostawiając przerwy dylatacyjne o szerokości 15 mm pomiędzy arkuszami. Jeżeli istniejące podłoże drewniane nie jest wystarczająco wypoziomowane, należy je wyrównać np. sklejką wodoodporną. Układając podłogę na podłożu betonowym, należy najpierw ułożyć warstwę folii paraizolacyjnej, a następnie w odstępach między sobą arkusze 18 24 mm sklejki wodoodpornej i dopiero do niej mocować na gwoździe właściwą podłogę. Uwaga: 1) Jeżeli deski są mocowane na gwoździe/wkręty, należy uważać, aby nie uszkodzić instalacji biegnących w podłodze. 2) Deski grubości min. 20 mm można montować bezpośrednio na legarach lub belkach stropowych przy rozstawie osiowym maks. 300 mm. 1. Pierwszy rząd desek ułożyć równo wpustem do ściany, zachowując szczelinę dylatacyjną. Przymocować gwoździem lub wkrętem od góry (odstępy co 200-300 mm min. 2 łączniki na deskę, jeżeli to możliwe, to 75 mm od końca każdej deski). W podobny sposób mocować na długości tych desek pod kątem 45-50 wpuszczając gwóźdź lub wkręt w pióro. Aby ułatwić pracę, do tego celu można użyć gwoździarki lub wkrętarki. 2. Kolejny szereg desek włożyć wpustem w pióro i przymocować na gwoździe lub wkręty do podłoża pod kątem 45-50 od strony wypustu. 3. Układać deski od lewej do prawej. Deski należy zawsze układać schodkowo, zazębiając końce o min. 150 mm, ale nie więcej niż 300 mm. Ostatnią deskę w szeregu należy wymierzyć i dociąć pozostawiając przerwę dylatacyjną 15 mm. Jeżeli to możliwe, odciętą częścią rozpocząć kolejny rząd. 4. Przy ostatnim rzędzie szerokość ostatniej deski można zmierzyć przykładając ją do ściany i zaznaczając właściwą szerokość. Umieścić deskę na ostatni rząd na desce z poprzedniego rzędu. Używając ścinków o pełnej szerokości oraz klinów dylatacyjnych umieszczonych przy ścianie, zaznaczyć na ostatnim rzędzie linię cięcia. 5. Należy wyciąć otwory na wszelkie rury, słupy, ramy i inne przeszkody, pozostawiając odpowiednie przerwy dylatacyjne zgodnie z instrukcją klejenia deski do podłoża. 6. Na zakończenie ostatni rząd desek przymocować podobnie jak pierwszy od góry i wpuścić łebki w deski. Zaszpachlować miejsca po gwoździach i wkrętach lub przykryć je listwą. MONTAŻ DESEK NA OGRZEWANIE PODŁOGOWE LARECO jest również producentem desek warstwowych, które w grubości do 16 mm są zalecane do stosowania na ogrzewanie podłogowe. Deski warstwowe na ogrzewaniu podłogowym należy kleić do podłoża za pomocą klejów elastycznych do tego przeznaczonych. LARECO ul. Kościuszki 69, 17-300 Siemiatycze, tel. +48 85 655 34 46, fax.: +48 85 655 37 23, www.lareco.pl 4
Aby w pełni cieszyć się drewnianą podłogą na ogrzewaniu podłogowym, konieczne jest spełnienie następujących wymagań: 1. Ustawić ogrzewanie na kilkanaście dni przed montażem na 21 C na powierzchni podkładu. 2. Instalować w tej samej temperaturze zgodnie z instrukcją klejenia deski do podłoża. UWAGA: Warunkiem przystąpienia do układania podłogi na ogrzewaniu podłogowym jest sporządzony i podpisany przez wykwalifikowaną ekipę montażową protokół z 30-dniowego wygrzewania podkładu grzewczego (Oryginalny Protokół Wygrzania Podkładu pod ogrzewanie podłogowe wodne dostępny jest w autoryzowanych punktach sprzedaży). Jeśli montaż nie odbywa się natychmiast, ale następuje później, na kilkanaście dni przed montażem należy ponownie ustawić ogrzewanie na 21 C i w tej samej temperaturze instalować podłogę. Aby drewno się nie paczyło, należy dopilnować, by w czasie układania wilgotność deski podłogowej nie wykraczała poza dopuszczalny zakres od 7% do 11%. Postępowanie po montażu podłogi. 1. Pozostawić podłogę powolnemu działaniu systemu grzewczego w temperaturze 21 C, nie krócej niż na 48 godziny. Następnie powoli zwiększać temperaturę, aż do uzyskania optymalnej temperatury. 2. Nie podnosić temperatury powyżej 26 C na powierzchni podłogi. UWAGA: Niezależnie od stosowanego systemu grzewczego, w pomieszczeniu musi być utrzymana wilgotność względna przez cały rok 45-60% i temperatura podłogi nie większa niż 26 C. Gwarancja firmy LARECO nie obejmuje podłogi, która zostanie przesuszona lub przegrzana poprzez stosowane wyższych temperatur niż dopuszczone. Dopuszcza się montaż deski wielowarstwowej na ogrzewaniu podłogowym zarówno w systemach wodnych jak i elektrycznych, wyposażonych w elektroniczne regulatory temperatury. Przy ogrzewaniu elektrycznym należy zwrócić szczególną uwagę, aby mata grzejna była ułożona równomiernie, pod całą powierzchnią podłogi. Zapobiegnie to nierównomiernej pracy drewna i zagwarantuje największy komfort użytkowania brak zimnych biegunów na podłodze. Zalecana wartość mocy jednostkowej maty grzejnej do 100W/m2. Sugestie i wytyczne producenta co do sposobów montażu desek podłogowych są tylko częścią wiedzy jaką powinna posiadać wykwalifikowana osoba montująca podłogi. Zawarte w niniejszej ulotce informacje mają za zadanie zwrócić uwagę osób montujących jak również użytkujących nasze podłogi na najważniejsze aspekty związane z poprawnym montażem i użytkowaniem podłóg drewnianych. Podłogi zawsze powinny być montowane zgodnie ze sztuką parkieciarską i wytycznymi odpowiednich organów regulujących. Zarówno montaż jak i użytkowanie powinno odbywać się zgodnie z przeznaczeniem zakupionej podłogi. WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE PIELĘGNACJI I UŻYTKOWANIA PODŁÓG IMPREGNOWANYCH OLEJEM LUB LAKIEROWANYCH Wskazane jest codzienne czyszczenie podłogi polegające na usuwaniu zabrudzeń, a zwłaszcza kurzu i piasku za pomocą płaskiego mopa, miękkiej szczotki lub odkurzacza. Rozlany płyn lub żywność należy natychmiast wytrzeć za pomocą ściereczki lub ręczników papierowych. W miejscach o zwiększonym natężeniu ruchu, np. przy drzwiach wejściowych i z tarasu, a także w przedpokoju, wskazane jest ułożenie wycieraczki lub dywanika. Zwierzęta domowe mogą przyczyniać się do powstawania zarysowań na powierzchni podłogi. Meble, krzesła, donice i inne elementy wyposażania wnętrz należy podkleić podkładkami filcowymi, a w krzesłach obrotowych należy zastosować specjalne kółka lub pod spodem umieścić matę zabezpieczającą. W pomieszczeniu należy utrzymywać odpowiednią temperaturę i wilgotność powietrza (18-22 C, 45-60% wilgotności). W przypadku intensywnego ogrzewania pomieszczenia, wilgotność powietrza może spaść do bardzo niskiego poziomu, a przez to deski mogą ulec przesuszeniu. Efektem przesuszenia desek podłogowych jest powstanie między nimi nadmiernych szczelin, a nawet spękań poszczególnych desek. W celu zminimalizowania tego zjawiska, w okresie grzewczym należy używać w pomieszczeniach nawilżaczy powietrza. Podłogi impregnowane olejem lub lakierowane należy czyścić i konserwować profesjonalnymi produktami marki LARECO. Do bieżącego czyszczenia podłogi impregnowanej olejem lub lakierowanej należy stosować środek do mycia i pielęgnacji podłóg LARECO STEP 1, który jest skoncentrowanym dodatkiem do wody zawierającym roślinne mydła i naturalne dodatki pielęgnacyjne. Czyszczenie przeprowadzać za pomocą mopa płaskiego z miękką nakładką bawełnianą lub ręcznika. Mop lub ręcznik należy dokładnie wyżymać, a podłogę po umyciu, należy wytrzeć do sucha. Celem usunięcia uporczywych plam jak i okresowego odświeżenia i pielęgnacji podłóg impregnowanych olejem polecamy zastosować środek do czyszczenia i pielęgnacji LARECO STEP 2. Środek ten jest w postaci sprayu i używa się go po wcześniejszym zmyciu podłogi za pomocą LARECO STEP 1. Przed użyciem wstrząsnąć. Nanieść na oczyszczoną podłogę i rozprowadzić równomiernie ręcznikiem lub mopem, pozostawić do wyschnięcia i wypolerować ręcznikiem. W celu usunięcia uporczywych plam, nanieść małą ilość środka, na zabrudzenie zetrzeć miękkim ręcznikiem, a po wyschnięciu wypolerować. Istnieje możliwość przeprowadzenia gruntownej renowacji podłogi bez cyklinowania. Służy do tego specjalny środek LARECO STEP 3, który intensywnie czyści powierzchnie olejowane, usuwając wszelki brud, tłuszcz czy nikotynę. Środek ten nanosi się na powierzchnię równomiernie za pomocą ręcznika lub ścierki i pozostawia na powierzchni na 5 do 20 minut, by zaczął działać. Następnie uwolniony brud należy zebrać za pomocą ręcznika lub mopa i przemyć czystym wilgotnym mopem 2-3 razy. W razie konieczności można powtórzyć cały zabieg. Po około 24 godzinach możliwe jest ręczne zmatowienie podłogi i po odpyleniu naniesienie nowej powłoki olejowej. Środka tego nie wolno używać na niewykończonych powierzchniach drewnianych. Zabiegi z użyciem środka LARECO STEP 3 powinna przeprowadzić wykwalifikowana ekipa parkieciarska. Do czyszczenia nie wolno stosować amoniaku, wybielaczy chlorowych ani żrących substancji czyszczących, które mogą porysować powierzchnię lub wejść w reakcję z warstwą wykończeniową deski. Producent zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian do niniejszej instrukcji. Uwaga! Niniejszy dokument nie jest gwarancją jakości. Dokumentem gwarancyjnym jest Karta Gwarancyjna która powinna być wręczona przez sprzedawcę w chwili nabycia towaru. Dziękujemy za wybór podłogi LARECO i życzymy zadowolenia z codziennego jej użytkowania. LARECO ul. Kościuszki 69, 17-300 Siemiatycze, tel. +48 85 655 34 46, fax.: +48 85 655 37 23, www.lareco.pl 5