Specyfikacje techniczne str. 1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT INSTALACJI WOD-KAN I GAZU SPIS TREŚCI 1. WSTĘP str. 2 2. MATERIAŁY str. 2 3. SPRZĘT str. 2 4. TRANSPORT i SKŁADOWANIE str. 3 5. TECHNOLOGIA WYKONANIA ROBÓT str. 3 5.5. INSTALACJA WODY ZIMNEJ I CIEPŁEJ str. 4 5.6. KANALIZACJA SANITARNA str. 5 5.7. INSTALACJA GRZEJNA DO PODGRZEWACZA str. 5 5.7. INSTALACJA GAZOWA str. 6 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT str. 7 7. ODBIÓR TECHNICZNY KOŃCOWY INSTALACJI str. 8 8. PRZEPISY ZWIĄZANE str. 8
Specyfikacje techniczne str. 2 1. WSTĘP 1. Zakres robót objętych STT Specyfikacja Techniczna dotycząca wykonania i przebudowy instalacji wodociągowej, ciepłej wody kanalizacji sanitarnej i gazowej w przebudowywanym mieszkaniu obejmuje poniższy zakres robót - montaż rurociągów i armatury - montaż przyborów sanitarnych - próby i badania instalacji - wykonanie izolacji termicznej - regulacja działania instalacji 2. MATERIAŁY Materiały budowlane i instalacyjne muszą posiadać aktualne aprobaty techniczne, certyfikaty lub deklaracje zgodności dostarczonych materiałów z Polskimi Normami oraz powinny spełniać wymagania jakościowe określone PN. Materiały stosowane do budowy instalacji nie mogą posiadać uszkodzeń mechanicznych oraz zanieczyszczeń wewnętrznych i zewnętrznych ziemią, piaskiem zaprawą murarska itp. nie wolno stosować materiałów uszkodzonych. 2.1. Materiały, armatura i osprzęt do instalacji w.z. i c.w. - rury z polietylenu usieciowanego PE-Xc lub polietylenu PP do wody zimnej PN10 i PN20 a do wody ciepłej PN20 średnicy 14 22 mm - złączki z mosiądzu i tworzywa danego systemu instalacyjnego - kolana naścienne z mosiądzu i listwy montażowe do podejść czerpalnych - rury i kształtki miedziane kielichowe gatunek SF-Cu wg DIN1786 i DIN 1787 ( En 133/22) lub odpowiednie - spoiwa i topniki do lutowania miękkiego L-SnCu3, L-SnAg5 - wodomierz skrzydełkowy DN 15 mm - zawory kulowe wodne o średnicy 15, 20 mm - baterie umywalkowe i zlewozmywakowe 1-uchwytowe stojące - otuliny z pianki poliuretanowej 2.2. Materiały do instalacji kanalizacji sanitarnej - rury i kształtki kielichowe do kanalizacji z polipropylenu PP/HT z uszczelkami gumowymi dwuwargowymi - rury i kształtki kielichowe do kanalizacji zewnętrznej z PVC - zlewozmywak ze stali nierdzewnej z syfonem - umywalka ceramiczna biała z syfonem i półnogą - ustęp z płuczką typu kompakt ceramiczny białe i z sedesem z tworzywa 3. SPRZĘT Należy używać jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót oraz powinien być zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. Sprzęt używany w robotach instalacyjnych musi odpowiadać przepisom eksploatacyjnym w zakresie wymagań użytkowych, warunków BHP i ppoż. - sprzęt powinien posiadać certyfikat B". Wykonawca odpowiada za zastosowanie danych typów urządzeń. - sprzęt stosowany do robót instalacyjnych musi być użytkowany zgodnie ze swoim przeznaczeniem
Specyfikacje techniczne str. 3 4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE Ogólne wymagania stosowania sprzętu podano w rozdziale I pkt. 4 4.1. Rury. kształtki i armatura - Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. - Kształtki i armaturę należy przewozić w odpowiednich pojemnikach, skrzyniach lub kartonach które należy składować w magazynach zamkniętych - Materiały powinny być składowane zgodnie z instrukcją producenta w oryginalnych opakowaniach. - Rury i kształtki z tworzyw sztucznych w czasie składowania powinny być chronione przed szkodliwym działaniem promieni słonecznych. 4.2. Elementy wyposażenia - Transport przyborów sanitarnych ceramicznych i innych elementów wyposażenia powinien odbywać się krytymi środkami w oryginalnych opakowaniach producenta. Elementy wyposażenia należy przechowywać w magazynach lub pomieszczeniach zamkniętych. 4.3. Izolacja termiczna - Materiały izolacji cieplnych powinny być przewożone krytymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem, zanieczyszczeniem i zniszczeniem. Należy przechowywać je w pomieszczeniach krytych i suchych. 5. TECHNOLOGIA WYKONANIA ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami SST oraz poleceniami Inspektora Nadzoru. Wadliwie wykonane roboty spowodowanego przez Wykonawcę zostaną poprawione przez Wykonawcę na własny koszt, jeżeli wymagać tego będzie Inspektor Nadzoru. Decyzje Inspektora Nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na dokumentacji projektowej i SST, a także w normach i wytycznych. Polecenia Inspektora Nadzoru dotyczące realizacji robót będą wykonywane przez Wykonawcę nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, pod groźbą wstrzymania robót. Skutki finansowe z tytułu wstrzymania robót w takiej sytuacji ponosi Wykonawca. Montaż instalacji należy wykonać zgodnie z dokumentacją techniczną, obowiązującymi i zalecanymi normami, instrukcjami montażu producentów, specyfikacją techniczną oraz: - Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót instalacyjnych wydane przez COBRTI Instal Warszawa. 5.2. Roboty przygotowawcze Przygotowanie i urządzenie placu budowy należy do wykonawcy robót budowlanych. 5.3. Kolejność wykonywania robót: - montaż kanalizacji pod posadzką w wykopach - montaż rurociągów wodnych i c.o. wraz z wykonaniem podejść do armatury czerpalnej, urządzeń oraz grzejników - montaż armatury, urządzeń i grzejników - wykonanie prób szczelności i izolacji termicznych
Specyfikacje techniczne str. 4 5.4. Montaż rurociągów Prace montażowe powinny być wykonane przez osoby przeszkolone w zakresie montażu rurociągów w danej technologii np. zgodnie z opracowaną przez producenta Instrukcją montażową". - Rurociągi PEX-c prowadzone w posadzce pod warstwą wyrównawczą z betonu grubości min. 4 cm układać w izolacji z pianki PE o grubości 9mm. Łączenie rur z rozdzielaczami za pomocą zaworów i złączek gwintowanych z jednej strony i zaciskiem z drugiej strony. - Połączenia rurociągów z armaturą i osprzętem za pomocą połączeń gwintowanych uszczelnionych taśma teflonową. - W miejscach przejść przewodów przez ściany nie wolno wykonywać żadnych połączeń. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych Instalacja przed zakryciem bruzd oraz przed wykonaniem izolacji termicznej przewodów powinna być poddana próbie szczelności Roboty izolacyjne należy przeprowadzić po zakończeniu montażu rurociągów, przeprowadzeniu próby szczelności i wykonaniu zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania. Kolejność robót przy montażu rurociągów - wyznaczenie miejsca ułożenia rur trasowanie instalacji - wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów - przecinanie rur - założenie tulei ochronnych - ułożenie rur z zamocowaniem wstępnym - wykonanie połączeń 5.5. Instalacja wody zimnej i ciepłej: CVP 45330000-9 Istniejące przewody do wyłączenia z użytkowania ułożone na wierzchu ścian należy zdemontować a wyloty zakorkować i wykonać nowa zgodnie z dokumentacją projektową. W pomieszczeniu łazienki w szachcie instalacyjnym na podejściu wodociągowym do mieszkania zamontować wodomierz skrzydełkowy DN 15 mm. Na istniejącym przyłączu do mieszkania przed wodomierzem należy zamontować trójnik z wstawką oraz zaworem kulowym do lokalu użytkowego. Ciepła woda na potrzeby mieszkania będzie ogrzewana w podgrzewaczu o pojemności 80-100 dm 3 ogrzewanym z podkowy kuchennej. Wodę zimną i ciepłą należy doprowadzić do wszystkich baterii, i płuczki ustępowej. Przewody instalacji wody zimnej i ciepłej projektuje się wykonać z rur i kształtek z tworzywa PE- Xc lub rur miedzianych o połączeniach lutowanych za pomocą lutu miękkiego. Przy włączeniu instalacji wodociągowej do istniejącego przewodu należy sprawdzić jego stan techniczny i drożność i podjąć decyzję o jego pozostawieniu lub wymianie. Przewody prowadzić w warstwie posadzkowej lub bruzdach ściennych. Połączenia przewodów z armaturą mosiężnymi lub brązowymi gwintowanymi kształtkami przejściowymi. Przewody wody ciepłej izolować termicznie otulinami z pianki PE o grubości 6 9 mm. Jako armaturę odcinającą stosować zawory kulowe. Po zakończeniu prac montażowych należy przeprowadzić płukanie i dezynfekcję instalacji 4% wodnym roztworem podchlorynu sodu oraz próbę szczelności na ciśnienie 0,9MPa czasie 30 min. Protokół potwierdzający pozytywne wyniki prób stanowi podstawę do przekazania instalacji do eksploatacji.
Specyfikacje techniczne str. 5 5.6. Kanalizacja sanitarna: CVP 45330000-9 Projektowaną kanalizację w budynku należy podłączyć do istniejących przewodów kanalizacyjnych a pomącą złączek i opasek montażowych (elastycznych zaciskowych). Do projektowanych urządzeń sanitarnych wykonać nowe podejście kanalizacyjne z rur PP lub PCV o połączeniach kielichowych z uszczelką gumową. Połączenia z istniejącą instalacją wykonać poprzez opaski i nasuwki naprawcze. Przejścia przez ściany konstrukcyjną wykonać w typowych tulejach ochronnych PVC. Minimalne spadki poziomych rur kanalizacyjnych powinny wynosić: - dla rur o średnicy 100 mm 2,0% - dla podejść odpływowych 50 110 mm - 2,5% Przybory sanitarne: muszle ustępowe, umywalki, zlewozmywaki, wanny i brodziki natryskowe - montować zgodnie z instrukcją producenta. Po zmontowaniu instalacji należy wykonać próbę jej szczelności polegającą na sprawdzeniu swobodnego przepływu wody. 5.7. Instalacja grzejna do podgrzewacza Instalację od podkowy do podgrzewacza wykonać z rur stalowych czarnych o średnicy 32 mm o połączeniach spawanych gazowych lub elektrycznych. Przed podgrzewaczem na zasilaniu zamontować odpowietrznik automatyczny a na powrocie kurek spustowy. Po wykonaniu robót należy przeprowadzić próbę szczelności i próbny rozruch instalacji w ciągu kilkunastu godzin. Zabezpieczenie podgrzewacza przed wzrostem ciśnienia naczyniem przeponowym 5-8 dm 3 i zaworem bezpieczeństwa. 5.7.1. Materiały, armatura i osprzęt do instalacji grzejnej i podgrzewacza - bojler (podgrzewacz) wody o pojemności 80 100 dm 3 - podkowa kuchenna z rur o średnicy 50 mm lub innego typu - rury stalowe czarne bez szwu o średnicy 32 mm - rury miedziane o średnicy 22 mm - zawory wodne kulowe przelotowe i zwrotne, zawór bezpieczeństwa model SYR DN 15 mm - otuliny z pianki poliuretanowej 5.7.2. Montaż rurociągów - Rurociągi stalowe o połączeniach spawanych - Rurociągi miedziane o połączeniach lutowanych lutem miękkim z armaturą połączenia gwintowane. - Przewody grzejne i wody ciepłej izolować otulinami z pianki poliuretanowej o grubości 13 i 25 mm. 5.7.3. Badania i uruchomienie instalacji - Po zmontowaniu instalacja musi być poddana próbie szczelności którą należy wykonać przed wykonaniem izolacji termicznej przewodów. - Przed przystąpieniem do badania szczelności należy wykonać kilkakrotnie skutecznie przepłukanie instalacji wodą.. - Przed wykonaniem próby instalację należy dokładnie odpowietrzyć. - Próbę szczelności należy wykonać wodą przy ciśnieniu 0,4 MPa. - Do pomiaru ciśnień próbnych należy używać manometru, który pozwala na odczyt zmiany ciśnienia o 0,01 MPa. Manometr zamontować w najniższym punkcie instalacji.
Specyfikacje techniczne str. 6 - Wyniki badania szczelności należy uznać za pozytywne, jeżeli w ciągu 20 min. nie stwierdzono przecieków, roszenia na instalacji ani spadku ciśnienia powyżej 2% tj 0,8 kpa. - Z próby ciśnieniowej należy sporządzić protokół. - Po pozytywnej próbie szczelności należy wykonać próbę instalacji na gorąco przy temperaturze wody grzejnej około 75 C, próba szczelności na gorąco winna być poprzedzona co najmniej 12-godzinną pracą instalacji. 5.8. Instalacja gazowa CVP 45331100-7 Mieszkanie jest wyposażone w instalację gazową doprowadzającą gaz do kuchenki gazowej z gazomierzem usytuowanym na klatce schodowej. Projekt obejmuje demontaż starej instalacji od gazomierza do kuchenki i wykonanie nowej z rur miedzianych do kuchenki gazowej usytuowanej w innym miejscu. Instalację wykonać z rur miedzianych łączonych lutem twardym a z armaturą za pomocą połączeń gwintowanych. Przewody gazowe montować za pomocą uchwytów na ścianach budynku w odległości 10 cm od innych przewodów poziomych montując je nad przewodami wody zimnej, ciepłej, c.o oraz przewodami elektrycznymi a przy skrzyżowaniach w odległości 2 cm. Przejścia gazociągów przez ściany konstrukcyjne wykonać w tulejach ochronnych. Przewody poziome prowadzić po wierzchu ścian w odległości 3 cm od tynku, ze spadkiem minimum 0,4 % w kierunku odbiorników gazu. Do uszczelnienia połączeń gwintowanych używać taśmę teflonową oraz innego rodzaju elastyczne preparaty uszczelniające np. pastę Gebatout. Przed kuchenką zamontować kurek kulowy gazowy w miejscu łatwo dostępnym. Na istniejącym podejściu pod gazomierz należy zamontować gazomierz typu G2,5. Po zmontowaniu instalacji należy wykonać próbę szczelności sprężonym powietrzem na ciśnienie próbne 50 kpa w czasie 30 min niedopuszczalny jest żaden spadek ciśnienia. Próbę szczelności wykonać przy udziale kierownika budowy lub inspektora nadzoru. Odbioru instalacji gazowej powinien dokonać uprawniony pracownik dostawcy gazu a podłączenie kotła do komina Mistrz Kominiarski. 5.8.1. Materiały do wykonania instalacji gazowej - rury miedziane kielichowe SF-Cu bez szwu (twardych) wg DIN 1786 ciągnionych, o twardości F-37 lub rur posiadających polski atest TIN i znak twardości Z6 - tuleje ochronne z rur z tworzywa - armatura odcinająca to zawory kulowe do gazu z końcówkami gwintowanymi - kuchenka gazowa 4-ro palnikowa z piekarnikem 5.8.2. Montaż instalacji 5.8.2.1. Montaż rurociągów Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem w kierunku odbiorników. Rury miedziane łączyć kształtkami kielichowymi lutowanych lutem twardym a z armaturą za pomocą połączeń gwintowanych. Przewody poziome prowadzone przy ścianach powinny spoczywać na uchwytach usytuowanych w odstępach nie mniejszych niż wynika to z wymagań dla materiału z którego wykonane są rury które są określone w Warunkach Tech. Wykonania i Odbioru Robót. Przejścia przez ściany należy umieszczać w rurach ochronnych, uszczelnionych obustronnie.
Specyfikacje techniczne str. 7 Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury co najmniej o 1 cm. Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody o około 1 cm z każdej strony przegrody. Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym nie działającym korozyjnie na rurę. 5.8.2.2. Montaż armatury Przed instalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepki i ewentualne zanieczyszczenia. Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak aby kierunek przepływu był zgodny z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze oraz w miejscu łatwo dostępnym do obsługi i konserwacji. 5.8.2.3. Montaż urządzeń Gazomierz należy zamontować w istniejącej wentylowanej szafce zamykanej na klucz. Gazomierz należy łączyć z instalacja za pomocą połączeń gwintowanych. Montaż gazomierza i kuchenki należy wykonać również wg instrukcji producenta. 5.8.3. Badanie szczelności Badanie szczelności instalacji należy wykonać za pomocą sprężonego powietrza lub gazu obojętnego pod ciśnieniem 50 kpa (0,5 kg/cm2), utrzymywanego przez 30 minut. Do wykonania próby szczelności niedopuszczalne jest stosowanie gazów palnych. Do próby szczelności instalacji nie należy przystępować bezpośrednio po napełnieniu instalacji powietrzem lub gazem obojętnym, ponieważ temperatura sprężonego powietrza jest wyższa od temperatury otoczenia. Stabilizacja temperatury następuje po pewnym okresie czasu zależnym od objętości przewodów oraz temperatury otoczenia. Przeprowadzenie próby odbiorowej jest możliwe wówczas, gdy urządzenie do pomiaru ciśnienia będzie wykazywało jego stabilność. Pomiar ciśnienia podczas próby należy wykonać z zastosowaniem manometru posiadającego aktualne świadectwo legalizacji i gwarantującego dokładność pomiaru. Pomiar można wykonać manometrem cieczowym tak zwaną U-rurką napełnionej rtęcią. Instalacje gazową uznaje się za szczelną i nadającą się do uruchomienia, jeżeli podczas próby szczelności nie zostanie stwierdzony spadek ciśnienia przez urządzenie pomiarowe. W przypadku gdy podczas próby instalacja gazowa nie będzie szczelna, należy usunąć przyczyny nieszczelności i próbę wykonać powtórnie 5.8.4. Odbiór techniczny końcowy instalacji wewnętrznej gazu Instalacja powinna być przedstawiona do odbioru technicznego końcowego po spełnieniu następujących warunków: a) zakończono wszystkie roboty montażowe przy instalacji, b) instalację odpowietrzono, wypełniono gazem doprowadzając go do wszystkich odcinków instalacji oraz urządzeń gazowych; c) dokonano badań odbiorczych, z których wszystkie zakończyły się wynikiem pozytywnym; d) zakończono roboty budowlano-konstrukcyjne, wykończeniowe i inne, mające wpływ na poprawność eksploatacji instalacji wewnętrznej gazu. Odbiór końcowy kończy się protokolarnym przejęciem instalacji gazowej do użytkowania 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne wymagania kontroli jakości robót podano w rozdziale I pkt. 6 str. 8 Dodatkowo w czasie kontroli instalacji należy sprawdzić: - zgodność wykonania z dokumentacją projektową
Specyfikacje techniczne str. 8 - poprawność i jakość wykonania montażu urządzeń W czasie kontroli należy wykonać próbę szczelności instalacji wody zimnej i ciepłej na ciśnienie 0,9 MPa oraz próbę szczelności kanalizacji i próby instalacji centralnego ogrzewania zgodnie z pkt. 5.7.3. Instalację wody uważa się za szczelną jeżeli manometr nie wykaże spadku w ciągu 20 min. Próbę szczelności instalacji wody ciepłej i cyrkulacji należy wykonać dwukrotnie raz na zimno a drugi raz na gorąco na ciśnienie 0,5 MPa. Próbę szczelności podejść kanalizacyjnych i pionów wykonać podczas swobodnego przepływu wody natomiast poziomy kanalizacyjne sprawdzać na ciśnienie wysokości słupa wody od poziomu posadzki parteru do poziomu rury. W czasie prób należy dokonać dokładnych oględzin wszystkich połączeń instalacji oraz przewodów. Wyniki przeprowadzonych badań powinny być ujęte w formie protokołu. 7. ODBIÓR TECHNICZNY KOŃCOWY INSTALACJI Przy odbiorze końcowym instalacji należy przedstawić następujące dokumenty: a) projekt techniczny powykonawczy instalacji (z naniesionymi ewentualnymi zmianami i uzupełnieniami dokonanymi w czasie budowy); b) dziennik budowy; c) potwierdzenie zgodności wykonania instalacji z projektem technicznym, warunkami pozwolenia na budowę i przepisami; d) obmiary powykonawcze; f) dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie wyroby budowlane, z których wykonano instalację g) instrukcje obsługi i gwarancje wbudowanych wyrobów W ramach odbioru końcowego należy: a) sprawdzić czy instalacja jest wykonana zgodnie z projektem technicznym d) sprawdzić protokoły zawierające wyniki badań odbiorczych i prób e) uruchomić instalację, sprawdzić osiąganie zakładanych parametrów. Odbiór końcowy kończy się protokolarnym przejęciem instalacji gazowej do użytkowania 8. PRZEPISY ZWIĄZANE - Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki w Dz.U. nr 75 poz. 690 z 2002r - Warunki Tech. Wykonania i Odbioru Robót instalacji wodociągowe, kanalizacyjnych i gazowych opracowanych przez - COBRTI Instal Warszawa. - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U 47/03 poz.401) - Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania budowlanych (Dz.U. Nr 107/98 poz. 679, Nr 8/02 poz. 71) - PN-92/B-01706 Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu - PN-92/B-01707 Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu - PN-81/B-10700.00 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne wymagania i badania przy odbiorze. Wspólne wymagania i badania. Opracował: inż. Stefan Augustyn