Z początkiem każdego roku Väderstad oferuje swoim Klientom darmowe przeglądy w ramach programu Gotowy do Akcji. W roku 2014 już po raz piąty dotrzemy do Państwa gospodarstw z promocyjnym darmowym przeglądem oraz fachowym wsparciem ze strony naszego doświadczonego serwisu dealerskiego. Warto też w tym czasie skorzystać ze specjalnego rabatu, który w tym roku wynosi 5%. Promocja trwać będzie w okresie od 13 stycznia do 30 kwietnia. Aby skorzystać z darmowego przeglądu, wystarczy zgłosić taką chęć w naszej firmie lub u autoryzowanego dealera. Wspomniany rabat Gotowy do Akcji specjalny przysługuje do każdego zamówienia na części dokonanego po pierwszym wykonanym w ramach tej akcji darmowym przeglądzie, wykonanym przez dealera Väderstad. Zamówienia będą realizowane wyłącznie w tzw. trybie tygodniowym, a dostawa części tylko na adres uczestniczącego w promocji Klienta. Zachęcamy do skorzystania z okazji! 2014 GOTOWY do Akcji Zima 2013/2014 Klienci Väderstad nie muszą daleko szukać ofert leasingowych. O wprowadzonej niedawno ofercie finansowania fabrycznego piszemy na stronie 2. Inwestycje stanowią część strategii rozwoju firmy Väderstad. Na stronie 3 piszemy o najnowszych innowacjach w naszej fabryce. Klienci z rejonów, gdzie uprawia się głównie kukurydzę, są współtwórcami nowego agregatu Carrier. Piszemy o nim na stronie 5. news Pushing the limits ipad do sterowania siewnikiem - str. 6 Zapraszamy do kontaktu z przedstawicielami Väderstad REGION I Region I: Zachód: Andrzej Opala Wschód: Dawid Paszkowski: tel: 605 446 702 tel: 517 813 866 REGION II PNIEWY Väderstad Sp. z o.o. REGION IV Region II: Dariusz Fedyniak tel: 605 446 701 Region III: Maciej Kolesiński tel: 605 073 461 REGION III Region IV: Krzysztof Kuśmierek tel: 691 856 808 Väderstad Sp. z o.o., ul. Jakubowska 35, 62-045 Pniewy tel.: 61 291 21 99, www.vaderstad.com, infopl@vaderstad.pl
Leasing na miarę marki Klienci Väderstad nie muszą daleko szukać ofert leasingowych. Optymalną ofertą jest finansowanie fabryczne, jakie wprowadziliśmy od zeszłego roku. Skorzystać można z niego u wszystkich autoryzowanych dealerów Väderstad. Roczny koszt finansowania jest niewysoki od 1,27 procent przy korzystaniu z pożyczki z dotacją Agencji Restrukturyzacji i Modernizacji Rolnictwa. Ponieważ marka Väderstad to wiodący na rynku światowym producent maszyn do uprawy i siewu, bardzo ważne było dla nas zapewnienie finansowania fabrycznego na polskim rynku. Aby przygotować atrakcyjną ofertę, podpisaliśmy umowę z Raiffeisen-Leasing Polska S.A. - mocnym i wiarygodnym partnerem, który zapewni bezpieczeństwo transakcji oraz warunki finansowania atrakcyjne dla Klientów, a także uproszczoną procedurę leasingową. W ramach naszej nowej oferty Klient może sfinansować do 100 % wartości maszyny rolniczej, rozkładając finansowanie nawet na siedem lat! Z finansowania fabrycznego skorzystać może osoba fizyczna prowadząca działalność rolniczą, przedsiębiorstwo rolne posiadające osobowość prawną, spółka cywilna lub prawa handlowego, a także spółdzielnia. Oferujemy elastyczny okres finansowania i dostosowane do możliwości Klienta raty - miesięczne, kwartalne lub półroczne. Istnieje możliwość sfinansowania Okres finansowania 12 24 36 48 60 72 84 Oprocentowanie* 1,19% 3,36% 4,39% 4,99% 5,38% 5,65% 5,86% podatku VAT. Nasi eksperci służą pomocą nie tylko w zakresie dostosowania finansowania do potrzeb Klientów, lecz także przy staraniu o dotację. Jesteśmy przekonani, że nowa oferta finansowania w połączeniu z dwuletnią gwarancją na maszyny Väderstad przyczynią się do zadowolenia najbardziej wymagających Klientów. Niniejsza informacja jest poglądowa i nie stanowi oferty w myśl Kodeksu Cywilnego. Każda oferta w ramach finansowania fabrycznego przygotowywana jest indywidualnie i uwzględnia specyficzne potrzeby Klienta. * przykładowe oprocentowanie: pożyczka z dotacją z ARiMR w PLN,... miesięcy, udział własny 0%, raty zmienne, miesięczne, Wibor 1M 2,61%, wpływ dotacji PROW w wysokości 50% w trzeciej racie miesięcznej, z finansowaniem VAT. Väderstad stale się rozwija. Racjonalizacja procesów produkcyjnych i zwiększanie wydajności to główne kierunki rozwoju naszych zakładów. Wynikają one z zasadniczego celu firmy, jakim jest zaspokojenie rosnącego popytu na nasze produkty. Do tej pory zainwestowaliśmy łącznie 150 milionów koron. Inwestycje stanowią część strategii rozwoju firmy. W Väderstad nakłady te oznaczają nowe wewnętrzne centrum logistyczne, nowy laser 3D do cięcia rur i nowe, automatyczne urządzenia do spawania i obróbki sekcji roboczych dla siewnika Tempo. - To pierwszy raz, kiedy firma zainwestowała tak wiele w produkcję w jednym roku. Zmiany są konieczne, aby usunąć zatory i umożliwić produkcję nowego Väderstad Tempo - siewnika punktowego przeznaczonego do siewu kukurydzy - powiedział Andreas Stark, Dyrektor Produkcji Väderstad. Nowe hale centrum logistycznego w budujemy przyszłość W fabryce zainstalowano nowe urządzenie laserowe do obróbki profili stalowych Największą w tym roku inwestycją jest wspomniane wewnętrzne centrum logistyczne o powierzchni 6 tys. metrów kwadratowych. Jego kubatura pozwoli magazynować w jednym miejscu dwukrotnie większą ilość materiałów i półproduktów niż dotychczas. - Budujemy przyszłość. Nowe centrum może zaopatrzyć produkcję na kilka lat zarówno w elementy produkowane na miejscu, jak i dostarczane przez podwykonawców - mówi Thomas Eliasson, szef projektu budowy centrum logistycznego. Centrum logistyczne zostało wyposażone w regały oraz podnośniki taśmowe 2 3
TopDown lepszy dzięki nowym nakładkom Carrier z dużymi talerzami Väderstad wprowadza nowe elementy robocze do maszyn TopDown TD300-900 od numeru seryjnego s/n 1650. Jednym z nich jest nakładka robocza o dwóch szerokościach: 50 i 80 mm. Nowa konstrukcja posiada zmienione kąty pracy, zapewniające lepszą pracę w glebie oraz intensywniejsze mieszanie resztek pożniwnych z glebą. Ponadto poczynione zmiany spowalniają znacząco proces zużycia elementów. Odkładnica skrajna wewnętrzna lewa/prawa Odkładnica skrajna zewnętrzna lewa/prawa Cechą wyróżniającą nowe elementy jest klinowo wyprofilowany element skrawający, obniżający opory w glebie. Nakładki można również zastosować w maszynach Cultus we wszystkich szerokościach roboczych. Kolejnymi elementami roboczymi podnoszącymi jakość pracy maszyny są odkładnice, umieszczone na skrajnych zębach roboczych. Zastosowano dwa rodzaje odkładnic - skrajną wewnętrzną oraz skrajną zewnętrzną. Zapewniają równomierną dystrybucję gleby na skraju maszyny pozostawiając wyrównaną powierzchnię. Odkładnice w zależności od potrzeb można zastosować na dwóch skrajnych zębach po obu stronach maszyny. Nowy typ nakładek Marathon Nowy typ nakładek Marathon można zamontować w maszynach Cultus, TopDown oraz Swift. Od tego roku nakładki Marathon można zamówić zarówno przy zakupie nowej maszyny oraz jako część zamienną. Nakładki wykonane ze specjalnych materiałów i wzmocnione płytkami z węglika wolframu, kilkukrotnie przewyższają trwałością standardowe rozwiązania. Zalety ich stosowania: - większa liczba hektarów pomiędzy wymianami, - zawsze prawidłowy kąt pracy, - zawsze prawidłowa głębokość robocza, - oszczędność czasu i pieniędzy. Nakładka Marathon o szerokości 50 mm i 80 mm Podcinacze boczne Marathon Klienci z regionów, w których uprawia się głównie kukurydzę, mogą czuć się współtwórcami naszego nowego modelu w rodzinie agregatów talerzowych. To właśnie ci rolnicy zgłaszali nam zapotrzebowanie na maszynę z większymi talerzami uprawowymi. Nowy Carrier ma bardzo szerokie spektrum zastosowania. Talerze uprawowe lepiej sprawdzają się przy cięciu i mieszaniu większej warstwy resztek pożniwnych pozostawionych na polu po zbiorze kukurydzy na ziarno. Carriera nowego typu można też z powodzeniem używać do wymieszania z glebą i przykrycia dużej ilości nawozów zielonych, obornika i gnojowicy. Kąt natarcia talerzy jest regulowany aby jak najlepiej dopasować ustawienia do pracy, jaką agregat ma wykonywać. To czyni agregat Carrier XL prawdziwym multitalentem, mogącym pracować na głębokości od kilku do nawet 15 cm z tą samą precyzją. To narzędzie w pełni nadaje się do obu typów uprawiania ścierniska, jak i do kolejnych zabiegów. Układ ramion w System Disc jest ustawiony w kształcie litery X, dzięki czemu zneutralizowano siły boczne, a maszyna pracuje stabilnie w linii prostej. Najwięcej zalet agregat prezentuje podczas pracy na skłonach oraz przy wykorzystaniu systemów GPS, umożliwiających wyeliminowanie nakładek. Kolejną cechą są ostre wcięcia na obwodzie talerzy oraz ich stożkowy profil. Ta cecha zapewnia nie tylko dodatkowe możliwości pocięcia resztek roślinnych, ale także kąt natarcia optymalny dla aktualnego stopnia zużycia talerza. Jego kształt umożliwia też doskonałe kruszenie wierzchniej warstwy twardej gleby. Agregat dostępny jest z agresywnym stalowym wałem konsolidującym Väderstad, który efektywnie zagęszcza spulchnioną wcześniej glebę i pozostawia wyrównaną powierzchnię. Głębokość robocza może być szybko i łatwo zmieniona, aby dopasować pracę narzędzia do aktualnie panujących warunków. Narzędzie ma zaledwie kilka punktów smarowania. Duża żywotność wszystkich elementów pracujących w glebie wynika z ich dobrego amortyzowania. Carrier XL uzupełnia gamę maszyn marki Väderstad (Tempo, NZA i TopDown) do uprawy roślin sianych rzędowo. Dostępny jest w szerokości roboczej 9.25 i 12.25 m. 4 5
ipad do sterowania siewnikiem Agregaty mniej przejazdów, lepsza uprawa Väderstad produkuje maszyny, które tradycyjnie ocenia się poprzez jakość stali i spawania, mechaniczną niezawodność i wytrzymałość. Jeszcze naście lat temu mogło się wydawać, że elektroniczne rozwiązania mogą stać się istotne przy wielu urządzeniach dla rolnictwa, ale nie przy siewniku czy agregacie. Nic bardziej mylnego. Głównym wyróżnikiem Väderstad pozostaje techniczna niezawodność, ale sterowanie maszyną odbywa się z wykorzystaniem już nie tylko komputera Control Station ale także ipada lub konsoli ISOBUS. Użytkownicy siewników Tempo zyskali właśnie wyjątkową możliwość sterowania pracą maszyny za pomocą urządzenia bezprzewodowego. Wykorzystuje się do tego prosty w obsłudze program do ipada, który jest bardzo ergonomiczny i łatwy w obsłudze. Tablet zostaje zespolony poprzez bezpieczne połączenie bezprzewodowe z siewnikiem Tempo. Podczas pracy w polu system nie wymaga aktywnego połączenia z internetem, działa "offline". System kontroli obejmuje następujące funkcje: zarządzanie siewem, w tym dozowaniem materiału siewnego, nawozu i mikrogranulatu, konfigurację siewnika, odłączanie pojedynczych sekcji (wysiewających nasiona oraz dozujących nawóz i mikrogranulat), wytyczanie ścieżek technologicznych, zapisywanie danych i alarmów. System współpracuje z ciągnikami wyposażonymi w ISOBUS oraz bez niego. Gdy ciągnik jest wyposażony w ISOBUS, służący do wymiany danych z maszyną, można ten system wykorzystywać do sterowania pracą siewnika. Bramka komunikacyjna, czyli czarna skrzynka siewnika Tempo, przekazuje niezbędne dane, które zostają wyświetlone na urządzeniach przewidzianych w systemie zastosowanym przez firmę Väderstad. Jeżeli ciągnik nie ma systemu ISOBUS, operator może sterować pracą siewnika za pomocą ipada połączonego bezprzewodowo z bramką komunikacyjną. Urządzenie to zapisuje informacje dostarczane przez system GPS, ilości materiału siewnego, sygnały ostrzegawcze oraz inne dane dotyczące przebiegu siewu. Tablet można umieścić w specjalnie w tym celu zaprojektowanym uchwycie z kilkoma klawiszami funkcyjnymi umożliwiającymi obsługę zasadniczych funkcji siewnika. Obecnie system Väderstad E-services można wykorzystywać do sterowania pracą sześcio- i ośmiorzędowych siewników Tempo, ale nie tylko. Pod koniec 2014 roku wprowadzony zostanie system do obsługi innych maszyn. Przewidziano możliwość zastosowania go do współpracy ze starszym sprzętem. Za użyciem agregatów Carrier, Cultus, TopDown jako alternatywy dla klasycznej podorywki przemawia duża wydajność i mniejsze zużycie paliwa. Oko i kieszeń dobrego gospodarza ucieszą też takie elementy jak utrzymanie odpowiedniej wilgotności gleby i ochrona uprawy następczej przed szkodliwymi organizmami. To, jak zagospodarujemy resztki pożniwne, powinniśmy planować od momentu wjazdu kombajnem na pole, bo przecież dopiero wtedy podejmujemy ostateczną decyzję, czy słoma pozostanie rozdrobniona i rozrzucona, czy też zebrana i zwieziona. Przy wykorzystaniu słomy jako nawozu organicznego w uproszczonej technologii uprawy roli ważne jest jej maksymalne rozdrobnienie (na kawałki o długości 2-5 cm) i wraz z plewami równomiernie rozrzucenie po powierzchni pola. Słomę najlepiej pociąć rozdrabniaczem zamontowanym na kombajnie. Użycie innej maszyny to dodatkowy przejazd po polu, a więc zbędny wydatek. Resztki pożniwne pozostawione na powierzchni pola oddziałują pozytywnie na środowisko glebowe. Duża ilość słomy na powierzchni gleby po uprawie pożniwnej ogranicza parowanie wody z powierzchni gleby. Słoma zacienia glebę, ale jednocześnie jest od niej jaśniejsza i odbija promienie słoneczne, ograniczając jej nagrzewanie. Słoma na powierzchni gleby w warunkach intensywnych opadów deszczu zmniejsza też siłę uderzeń kropel wody, które niszczą strukturę gleby i powodują jej zamulanie i powstawanie zastoisk wodnych. Woda z opadów letnich w mniejszym stopniu trafia do gleby, a w większym paruje, co prowadzi do zmniejszenia zasobności gleby w wodę dostępną dla roślin w czasie kiełkowania. Nierównomierne rozmieszczona lub źle rozdrobniona słoma utrzymuje się na ściernisku i sprawia, że mniej wody opadowej dostaje się do gleby. W dodatku nagromadzenie zbyt dużej ilości słomy na małej powierzchni gleby utrudnia uprawę pożniwną, zwłaszcza w uproszczonym systemie uprawy roli. Resztki pożniwne w wyniku ograniczonego stosowania obornika i międzyplonów są głównym, a często i jedynym źródłem materii Bilans substancji organicznej w glebie Roślina lub nawóz Okopowe kukurydza Zboża/oleiste Strączkowe Trawy Motylkowe Obornik* Gnojowica* Słoma* -1 Współczynnik reprodukcji (+) lub degradacji (-) dla gleb w ha gleby lekkie średnie ciężkie czarna ziemia -1,26-1,4-1,54-1,02-1,12-0,49 +0,32 +0,95 +1,89-1,15-0,53-0,35 +1,05 +1,96 organicznej. Ponadto rezygnacja z uprawy roślin, które zwiększają zawartość substancji organicznej, dodatkowo powinna być impulsem do pozostawienia słomy na polu i jej odpowiedniego zagospodarowania. Słoma i resztki pożniwne pozostawione na polu to nie tylko źródło materii organicznej ale również makro- i mikropierwiastków, które z czasem zostają uwolnione do roztworu glebowego. Przedstawiona poniżej tabela (bilans substancji organicznej w glebie) pozwala stwierdzić, że pozostawienie na polu słomy i jej właściwe zagospodarowanie może zbilansować straty substancji organicznej powstałe w czasie uprawy. W tradycyjnym systemie uprawy roli gospodarowanie resztkami pożniwnymi ogranicza się przede wszystkim do przykrycia ich glebą +0,35 +0,28 +0,21-1,22-0,56-0,38 +1,16 +2,10 * 1 t suchej masy Źródło: Chemia rolna, Fotyma M. Mercik S., PWN 1992-0,91-0,38-0,25 +1,16-6 7
Resztki pożniwne po orce w wyniku podorywki i orki. W uprawie uproszczonej natomiast nie można mówić o przykryciu resztek pożniwnych i słomy, ale o ich wymieszaniu z warstwą uprawną gleby. Jednym z celów uprawy pożniwnej jest stworzenie optymalnych warunków do rozkładu słomy, w którym dominującą role odgrywają mikroorganizmy tlenowe. W związku z tym uzasadnione jest mieszanie resztek pożniwnych z glebą do głębokości kilku centymetrów w uproszczonym systemie uprawy, a nie przykrywanie ich warstwą gleby jak w uprawie orkowej. Literatura fachowa wskazuje, że z każdą toną słomy należy zwiększyć głębokość pracy narzędzi o 1,5 cm. Przy ustalaniu głębokości pracy maszyn należy wziąć pod uwagę również typ gleby na glebach ciężkich uprawa powinna być wykonywana płycej w porównaniu z glebą lekką. Zbyt głębokie przykrycie resztek pożniwnych, przy jednoczesnym braku odpowiednich warunków do szybkiego Brak resztek pożniwnych w uproszczeniach rozkładu, może skutkować tym, że resztki pożniwne nie ulegną całkowitemu rozkładowi. W czasie kolejnej orki znajdą się na powierzchni i mogą stać się źródłem chorób dla kolejnej rośliny naszego płodozmianu. Zaletą uprawy orkowej jest to, że gwarantuje ona dokładne przykrycie resztek pożniwnych ale jednocześnie powstaje ryzyko powstawania zastoisk wodnych oraz tzw. banku nasion samosiewów i chwastów. Po orce na powierzchni pola nie pozostaje słoma, która może być źródłem agrofagów (szkodników i chwastów) dla rośliny następczej. Czynnikiem ograniczającym negatywny ich wpływ w kolejnym sezonie wegetacyjnym Rozmieszczenie resztek pożniwnych po uprawie Cultusem i TopDownem Na demofarmach prowadzonych przez Väderstad przeprowadzono badanie rozmieszczenia resztek pożniwnych po uprawie agregatem TopDown i Cultus w warstwie uprawnej 0-21 cm. Wymieszanie resztek pożniwnych po uprawie agregatem Top- Down badano w 2010 roku na demofarmie w Baniewicach pod Szczecinem. Przeprowadzone badania potwierdziły, że w przypadku uprawy orkowej ponad 50% masy resztek pożniwnych zostało umieszczonych na dnie bruzdy (14-21 cm) i przykryte glebą, natomiast w uprawie uproszczonej ponad 50% resztek pożniwnych znajdowało się w warstwie 0-7 cm. Co bardzo istotne, na dużą ilość resztek pożniwnych na głębokości do 7 cm wpływała obecność resztek na powierzchni gleby. Powierzchnia gleby po uprawie uproszczonej Powierzchnia pola po uprawie orkowej, widoczne zastoiska wodne jest też prawidłowo ułożony płodozmian. Uprawa zbóż lub kukurydzy w monokulturze zwiększa dodatkowo prawdopodobieństwo nasilenia chorób, na przykład fuzaryjnej zgorzeli podstawy źdźbła i korzenia czy zgorzeli podstawy źdźbła i korzeni, pojawienia się pasożytniczych grzybów Rozmieszczenie resztek pożniwnych po uprawie Cultusem i TopDownem Analizę rozmieszczenia resztek pożniwnych po uprawie Cultusem przeprowadzono na demofarmie w Daleszynku (zachodnia Wielkopolska) w 2011 roku. Badania wykazały, że w przypadku uprawy orkowej w najgłębszej warstwie gleby 14-21 cm znajdowało się ponad 67% ogólnej masy resztek pożniwnych. W systemie uproszczonym największy procentowy udział masy resztek pożniwnych, który wynosił 48% odnotowano w warstwie 7-14 cm. Na powierzchni pola uprawianego agregatem Cultus stwierdzono ponad 10% masy resztek pożniwnych. uprawa uproszczona Głębokość (cm) 0 10 20 30 40 50 60 (%) 0 0-7 7-14 14-21 Zalety uprawy uproszczonej: - zwiększenie masy organicznej w warstwie górnej i środkowej, - co wpływa na zwiekszenie zapasów wody, - górna warstwa zabezpiecza przed powstaniem zastoisk wodnych. (głownia kukurydzy) i owadów (omacnica prosowianka). Natomiast wprowadzając do płodozmianu buraki, rzepak i rośliny motylkowe, możemy zakładać polepszenie zdrowotności łanu. Oczywiście w każdej metodzie uprawy bardzo ważny jest stały monitoring plantacji w celu szybkiej uprawa orkowa Głębokość (cm) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 (%) Wady uprawy orkowej: - powstawanie tzw. poduchy ze słomy, - brak podsiąku z głębszych warstw gleby, - ryzyko powstawania zastoisk wodnych, - powstaje tzw. bank nasion samosiewów i chwastów. reakcji na pojawiające się zagrożenia, ale uprawa orkowa i płodozmian znacznie ograniczają zagrożenia. W celu równomiernego wymieszania resztek pożniwnych z glebą niezbędny jest odpowiedni dobór agregatu uprawowego i głębokości pracy do ilości pozostawionej na polu po zbiorze materii organicznej oraz typu gleby. W przypadku zróżnicowanej ilości słomy na powierzchni pola można zastosować poniższe rozwiązania. Gdy na polu pozostanie ścierń i niewielkie ilości słomy, idealnym rozwiązaniem będzie użycie do uprawy pożniwnej agregatu Carrier. Umożliwia on bardzo dobre rozdrobnienie ścierni i wymieszanie jej płytko z glebą. W przypadku, gdy słomy na polu jest dużo, należy użyć agregatu Carrier dwukrotnie, za drugim razem zwiększając głębokość uprawy. Agregat powinien być stosowany na polach wolnych od perzu, ponieważ talerze tną rozłogi ułatwiając jego rozmnarzanie w sposób wegetatywny. Gdy na polu pozostają duże ilości dobrze rozdrobnionej słomy, można zastosować kultywator Cultus. Odpowiednio zaprojektowany, umożliwia efektywne mieszanie resztek pożniwnych z glebą - nawet do głębokości 25 cm bez zapychania maszyny. Dodatkowo talerze gwieździste montowane za zębami uprawowymi 8 9
Rozmowa z Pawłem Barczewskim, prowadzącym wspólnie z żoną Anną rodzinne gospodarstwo rolne w Miłoszynie. Stuprocentowa precyzja siewu Najnowszy nabytek w Pana firmie to siewnik punktowy Väderstad Tempo, ale posiada Pan również inne sprzęty tej marki: bardzo dobrze wyrównują bruzdy i nierówności. Spora ilość resztek pożniwnych oraz chęć skrócenia czasu poświęcanego na uprawę sprawiają, że dobrym rozwiązaniem jest zastosowanie agregatu uprawowego TopDown. Jest to maszyna pracująca w tzw. systemie jednoprzejazdowym. Znajdujące się z przodu maszyny talerze gwarantują cięcie i mieszanie materii organicznej z wierzchnią warstwą gleby. Dodatkowo trzy rzędy sztywnych zębów gwarantują głębsze i równomierne rozmieszczenie resztek pożniwnych w całej warstwie uprawnej. W warunkach optymalnej wilgotności gleby po jednorazowej uprawie agregatem Top- Down gleba jest dobrze przygotowana do siewu. Zastosowanie technologii Väderstad w porównaniu do uprawy tradycyjnej w uprawie kukurydzy skraca niezbędny czas pracy na hektarze o 60-70 procent oraz zmniejsza zużycie paliwa o 41% (źródło: Albert-Agro Egyéni Cég, Bácsbokod, Węgry). Uprawa agregatem TopDown lub Cultus może z powodzeniem zastąpić orkę siewną. Dodatkowo po uprawie uproszczonej, w porównaniu do orki, nie ma konieczności wykonywania kolejnych zabiegów doprawiających glebę przed siewem, ponieważ gleba ma pożądaną strukturę i jest właściwie skonsolidowana. Materiał opracowano na podstawie badań Prof. nzw. dr hab. inż. Tomasza Piskiera Posiadam też agregat uprawowy Carrier, agregat uprawowo-siewny Rapid 300 i wał uprawowy Rollex 620. Agregat Carrier stosuję do wykonania podorywki, a po zaoraniu pola do jego doprawienia. Pola, na których gospodaruję, są bardzo specyficzne. Głównie to ciężkie nadodrzańskie mady, gleby minutowe. Jeśliby ich nie uprawić na drugi dzień po orce, kiedy jeszcze ziemia nie do końca przeschnie, to na trzeci dzień już nawet młotek nie pomoże, tak zasycha i twardnieje. Carrier z roku 2006 jeszcze nie miał zmienianych talerzy uprawowych! Co prawda teraz nadszedł na to czas, ale jak widać przepracował tysiące hektarów bez konieczności zmiany. Jedną z przyczyn jest zapewne to, że nie mamy kamieni oraz gleb lekkich, piaszczystych i żwirów, tylko gliniaste mady. Elementy robocze nie zużywają się tak szybko. Jeśli chodzi o siewnik, nabyłem go w 2007 roku i do dziś jestem z niego bardzo zadowolony. Rapid pracuje z dużym ciągnikiem TVT New Holland; robiłem też próby z mniejszym, 115-konnym ciągnikiem, który również dobrze sobie daje radę z tym siewnikiem. Wydajność tego siewnika jest duża, bo wszystko sieję z prędkością 12 km/h, a czasem nawet 14. Co Pan myśli o trwałości agregatu Rapid? Rapid przepracował około 1500 ha. Przy nim też nie wymieniałem elementów roboczych, z wyjątkiem nakładek na zęby włóki. Przyznam, że talerze uprawowe nie pracują za głęboko, około 5 cm, bo wtedy gdy gleba jest wilgotna tworzą się takie kluski. Włóka pracuje zawsze w bardzo agresywnym ustawieniu i ciągnie delikatny wał gleby przed sobą, wyrównując ładnie powierzchnię pola. Uważam, że agregat uprawowo-siewny Rapid 300 jest bardzo trwały i dobrze wykonany, podobnie jak pozostałe maszyny firmy Väderstad. Po pracach polowych wystarczy je umyć, przesmarować i można oczekiwać następnego sezonu. Jak wygląda typowy system uprawy w Pana gospodarstwie? Cały areał jest orany. Przed siewem doprawiam pola agregatem Carrier, ale na niektórych muszę nawet trzykrotnie tę czynność powtórzyć 10 11
- wynika to ze specyfiki gleby. Wszystko orane jest jesienią, po kukurydzy. Nie inwestowałem w aktywne maszyny, ponieważ gleba, gdy zaschnie, jest bardzo twarda, a Carrier rozdrabnia ją i spulchnia z dwu- lub trzykrotnie większą prędkością niż maszyny aktywne. Jest Pan jednym z pierwszych w Polsce użytkowników siewnika precyzyjnego Tempo. Co Pan sadzi o pracy tą maszyną, jakie nasuwają się pierwsze wnioski? To siewnik nowej generacji, do czego musiałem się przyzwyczaić i bieżący sezon poświęciłem na jego testy. W normalnych warunkach pracy można dziennie obsiać nim bez problemu około 60 hektarów. Wykonałem próby siewu przy różnych prędkościach (15, 16, 17, 18 km/h) i gdy zobaczyłem wschody oraz to, że nie ma różnicy, postanowiłem siać z prędkością 16 km/h. Czy stosował Pan nawóz lub mikrogranulat? Na początku siałem 160-200 kg nawozu w zależności od pola oraz mikrogranulat w dawce 16-20 kg/ha. Zbiornik na nawóz mógłby być trochę większy, bo przy stosowanej dawce starczał na około 10-12 ha. Za to pojemność zbiorników na kukurydze jest odpowiednia, bo gdy zakupione nasiona są drobniejsze, to można wsypać trzy jednostki po 80 tys. nasion. Umożliwia to zasianie z jednego zasypu ok. 20 ha. Kukurydzę sieję w dawce 88 tys. /ha. Co Pan myśli o precyzji i wydajności tego siewnika? Średnia jakość siewu w tych dosyć trudnych warunkach wyszła na poziomie 98%. Doprecyzowałem ustawienia aparatu dozującego separatorami, tak aby nie było żadnych przepustów. Przy normalnym siewniku takich dokładnych statystyk nie widać, a w Tempo słupki zaraz skaczą i wyraźnie widać co się dzieje na bieżąco w każdej sekcji siejącej. Wszystkie parametry związane z ilością nawozu, mikrogranulatu i ziarna można zmieniać na terminalu w czasie pracy bez wysiadania z ciągnika. W zależności od kształtu ziarna, dokładność siewu ulega zmianie. Precyzja wysiewu ziaren typu flint jest na poziomie 99,5-100% z uwagi na kulisty kształt ziarniaków. Przy odmianie typu dent (ziarno podłużne) spada do 96-97%. Okazuje się, że w tradycyjnym siewniku punktowym jakość waha się o jakieś 15% i jest to standard, a tego wcale nie widać, operator nie jest w stanie tego kontrolować. Siewnik Tempo zasiał bardzo dobrze, wschody były równomierne a odległość pomiędzy poszczególnymi roślinami jest prawie idealna. Czy poleciłby Pan tę maszynę innemu rolnikowi? Ja wszystkim polecam firmę Väderstad bo do tej marki jestem przekonany. Jeśli chodzi o Tempo, to przyznam, że czasem inni rolnicy widząc, jak sieję tą maszyną, nie mogli uwierzyć, że z taką prędkością można pracować. Na początku sam nie mogłem uwierzyć i się do tego przyzwyczaić. Wcześniej siałem tradycyjnym siewnikiem 7-8 km/h. Jestem zadowolony ze swojej decyzji, inwestycja w siewnik punktowy Tempo jest trafiona. Budowa siewnika umożliwia jego wykorzystanie w bardzo ekstremalnych warunkach zarówno na ciężkich, zlewnych madach, które obeschły po obfitych deszczach (nie trzeba doprawiać gleby agregatem czy bronami przed siewem), jak i na bardzo lekkich glebach. Siewnik jest prowadzony na czterech kołach podporowych, które znakomicie kopiują nierówny teren. Na co jeszcze warto zwrócić uwagę w tym siewniku, to na kółko dociskowe, które sprawia, że nasiono jest zawsze dociśnięte w glebie niczym kciukiem. Ładnie wtedy kiełkuje. Przy tradycyjnych siewnikach nie ma takiej opcji i wschody są gorsze. Konstrukcja siewnika jest bardzo solidna, przemyślana. Dużo elementów jest wykonanych z dobrej jakości tworzywa, co moim zdaniem pozwoli na wieloletnią eksploatację maszyny. Siewnik jest super! Rozmowa z Adrianem Hościło, prowadzącym wspólnie z ojcem Marianem rodzinne gospodarstwo rolne na Mazurach. Widzę, że w parku maszynowym Waszego gospodarstwa pod Oleckiem marka Väderstad jest dość licznie reprezentowana. Zgadza się. Posiadamy agregaty uprawowo-siewne Rapid 600 i Rapid 400, agregaty uprawowe TopDown 700 i Carrier 650, wał Rollex 620 i siewnik punktowy do kukurydzy Tempo 6. Skoro zdecydowaliście się Panowie na zakup tego ostatniego, to zapewne kukurydza jest Waszą sztandarową uprawą. Obsiewaliśmy kukurydzą nawet 400 hektarów, ale prawdę mówiąc, było to kilka lat temu. Teraz do kukurydzy wracamy i myślimy o tym, żeby dojść do 300 hektarów upraw. Porównujecie siewy z lat wcześniejszych i ten ostatni? Tak, ale właściwie to dzieli je przepaść technologiczna. Siewnika Tempo 6 nie da się porównać z siewnikami grawitacyjnymi, które osiągały prędkość tylko do 8 km/h, a tylko takimi dysponowaliśmy kiedyś. Teraz, gdy mamy nową Wyjątkowo żwawe Tempo maszynę Tempo, uzyskujemy prędkość 12 km/ha, może troszkę więcej, ale na pewno będzie wyższa, gdy dysponować już będziemy lepiej zagregowanym ciągnikiem. Póki co nie mogliśmy pracować szybciej, bo nie pozwalały na to Marian Hościło od lat ufa maszynom Väderstad obroty wałka. Jednak 12 km/h to też sporo. Siewnik Tempo robi na nas duże wrażenie, jest jednocześnie bardzo precyzyjny. Wystarczy na te planowane 300 hektarów? 12 13
O tak, być może jeszcze będziemy nim świadczyć usługi poza naszym gospodarstwem. Niektórzy rolnicy uważają, że kukurydzę trzeba siać po weekendzie majowym, a my możemy już wtedy mieć obsiane swoje pola. Realne jest więc wykorzystanie Tempa w jednym sezonie łącznie na 600 hektarach. Jak oceniają Panowie tegoroczne wschody kukurydzy? W tym sezonie zaczynaliśmy siać kukurydzę 22 kwietnia. Wzeszła szybko i co ważne bardzo równo. Tempo zapewnia utrzymanie głębokości siewu i to właśnie najbardziej podoba mi się w tym siewniku. Wiadomo, że w zależności od gleby, gdy gdzieś jest mozaika, to są delikatne skoki głębokości siewu, ale mimo wszystko każde ziarno jest schowane. Temu zawdzięczamy na pewno równe wschody. Właśnie, pomimo tych mozaik! Na niektórych polach można zauważyć spore bryłki, a wschody i tak są bardzo równe. Wychodzimy z założenia, że im wcześniej posiana kukurydza, tym lepsza. Gdzieniegdzie mogło być jeszcze mokro i stąd te grudki, ale sialiśmy, gdy tylko pozwoliła na to pogoda. Nie patrzymy nawet na temperatury gleby - uważam, że nie są bardzo istotne. Ważniejszy od nich jest dla nas termin. Gdy dzięki takiemu podejściu uda się wysiać tydzień wcześniej, ma to bardzo duże znaczenie. Jaką obsadę roślin Panowie stosują i jak oceniacie efekty siewu po wschodach? Obsada to 92 tysiące roślin a na łącznym areale siewu, jak wynika ze wskazań komputerowych siewnika, mieliśmy 1-1,2% przepustów i wysianych podwójnych roślin. Obserwując wschody, jestem bardzo zadowolony, bo są takie, jakie powinno być. Wizualnie oceniając, jest to bardzo precyzyjny siew. Siewnik Tempo pozwala na jednoczesny wysiew nawozu głównego i mikrogranulatu, czy Panowie wykorzystali obie opcje? Stosowaliśmy zarówno nawóz główny jak mikrogranulat. Nawóz główny to fosforan amonu w dawce 100 kg/ha, a wcześniej przed uprawą agregatem TopDown daliśmy rozsiewaczem 250 kg/ha polifoski 8, i 150 kg/ha mocznika też przed uprawą. Potem na 5-6 liść jeszcze 200 kg/ha mocznika bez żadnej gnojowicy i organicznego nawozu. Czy można na jakimś polu porównać wschody z mikrogranulatem i bez? Mamy takie pole, ale w tegorocznych warunkach różnica jest niezauważalna. Rośliny nie mają niedoborów, stosowanie mikrogranulatu nie miało jakiegoś większego wpływu. Co prawda po wykopaniu roślin stwierdzaliśmy, że te po mikrogranulacie miały nieco większy system korzeniowy, ale uważam, że mieści się to w granicach błędu statystycznego. Być może będzie trzeba pomyśleć nad insektycydami, gdyż chodząc dzisiaj po polu stwierdziłem, że są miejsca, gdzie kukurydza wyrosła do pewnej wysokości i obumiera. Wspomniał Pan o wysokiej wydajności a jak przekłada się na nią czas siewu? Dziennie na równiejszych kawałkach obsiewaliśmy około 45 ha. To dobry wynik. A jaką uprawę zastosowaliście przed siewem? Na gospodarstwie prowadzimy uprawę bezorkową. Jesienią uprawiamy agregatem TopDown na głębokość około 15-18 centymetrów. Natomiast na wiosnę przed siewem również agregatem TopDown, tylko że płytko, bo na około 5 cm, co pozwala nam zachować wodę zawartą w glebie. Po tym zabiegu gleba ma być wzruszona, przemieszana i doprawiona. Co odpowiedziałby operator maszyny, gdybyśmy zapytali go o to, jak mu się pracowało naszym Tempem? Oj, lepiej go nie pytać w tym roku, ale nie z powodu siewnika. Na dużym polu, które pan tu widzi, pracuje się bardzo specyficznie, jest dużo kręcenia i omijania wymoklisk. Ale na normalnym polu szła mu już ta robota sprawnie, bez żadnego problemu. Bardzo chwalił dużą skrzynię nawozową, bo w poprzednim siewniku 14 15
mieliśmy małe skrzyneczki i jak chcieliśmy zastosować większą dawkę, to było trzeba co dwa hektary się zatrzymywać i uzupełniać nawóz. Gdy rozmawiamy z użytkownikami siewników Tempo często słyszymy, że jest on bardzo intuicyjny w obsłudze. Czy w Waszym przypadku też tak możemy powiedzieć? Możemy powiedzieć o pełnej intuicji, ale nasza opinia wynika z tego, że osoba, która sieje kukurydzę, zna już przeważnie siewnik Rapid, a obie maszyny mają te same komputery. Dla nas najważniejsze jest, żeby siewnik do kukurydzy był wydajny, szybki i precyzyjny, a Tempo spełnia te warunki. Zobaczymy jeszcze, czy okaże się mało awaryjny, bo jeden udany sezon nie pozwala jeszcze na ocenę Znając już jednak inne maszyny Väderstad, jakie posiadamy, jestem spokojny. Czy ze względu na siewnik Tempo coś zmieniliście w technologii uprawy pod kukurydzę? Technologię zmieniliśmy już jakiś czas temu, ale to nie wynika z siewnika Tempo lecz bardziej z wejścia w koncepcję uprawy bezorkowej. Całą uprawę przedsiewną wykonywaliśmy agregatem TD. Co przekonało Pana do zakupu siewnika Tempo? Bezpieczeństwo, gwarancja solidności i pewności działania. Nawet jeśli maszyna konkurencyjnej firmy była trochę tańsza, nie podejmowaliśmy ryzyka. Znamy Väderstad już wiele lat i wiemy, jakie jest wasze podejście do klientów i Nadciśnieniowy system dozujący - element sukcesu Tempo: Zasada działania systemu dozującego jak sprawny jest wasz serwis. Druga rzecz to na pewno wydajność. Chcieliśmy siać sześciorzędowym siewnikiem, bo taki pasuje do naszej technologii i wiedzieliśmy, że siewnik Tempo spokojnie poradzi sobie z areałem 300 hektarów. Wspomniałem o zamiarze świadczenia usług, a te wymagać mogą przejechania kilku kilometrów z pola na pole i w tym kontekście istotne dla nas było, że maszyna jest zwarta i mobilna. Składa się do szerokości transportowej trzech metrów. Teraz może Pan przekonywać innych? Mogę, bo porównuję swoje uprawy z sąsiednimi, których właściciele używali standardowych maszyn, i widzę ogromne różnice. Tymczasem niektórzy myślą, że siew nową maszyną Väderstad Tempo jest taki sam jak konwencjonalnym siewnikiem. Na korzyść Tempo przemawia precyzja siewu, wydajność, a tym samym plon. Czy pod kątem konserwacji były jakieś problemy, zadania? - Siewnik wystarczy tylko wyczyścić, oczywiście newralgicznym czynnikiem dla konieczności konserwacji jest nawóz. Co ciekawe, po sezonie należy wymontować akumulator z siewnika. Jeśli chodzi o jakieś błędy, to już komputer wskazywał, że są niewielkie. 1. Nasiono wprowadzane jest do systemu dozującego ze zbiornika. 2. Pod wpływem ciśnienia nasiono przywiera do tarczy oddzielającej i jest na niej przenoszone. 3. Trzy separatory usuwają przypadkowo przyssan (podwójne) nasiona. 4. Wysianiu dwóch nasion w jednym rzędzie zapobiega metalowy rozdzielacz. 5. Koło blokujące przepływ powietrza przez tarczę dozującą, a nasiono wystrzeliwane jest z dużą prędkością przez krótki przewód nasienny. Technologia ta została nazwana Power Shoot. 6. Czujnik wykrywa odstęp między nasionami, a operator otrzymuje wszystkie informacje na module Control-Station. 7. Krótki przewód nasienny zapewnia zachowanie precyzji wysiewu. 8. Otwory tarczy wysiewającej oczyszczane są dzięki specjalnej rolce. 9. Miękkie koło dociskowe zatrzymuje nasiono i wciska je w profil, zapobiegając jego odbiciu od gleby. 2 1 3 9 4 5 8 6 7 50cm I to się potwierdziło, gdy już kukurydza powschodziła. Jakieś wady? Moim zdaniem jedynym mankamentem tego siewnika może być to, że zbiorniki na mikrogranulat są za małe w stosunku do zbiorników na ziarno oraz nawozowego. Być może do innych środków jak insektycydy to się sprawdza, ale do nawozu startowego w dużej dawce to za mało. Czy gdyby dzisiaj miał Pan jeszcze raz podjąć decyzję co do zakupu siewnika punktowego, to nadal byłoby to właśnie nasze Tempo? Tak, z całą stanowczością. 16 17
Po intensywnych testach prowadzonych na polach w kilku państwach nadszedł czas na wprowadzenie na rynek agregatu Spirit 600C StripDrill, służącego do prowadzenia jednocześnie uprawy pasowej i siewu. Debiutująca maszyna o sześciometrowej szerokości roboczej jest wyposażona w dostosowujący się do obciążenia układ hydrauliczny Load Sensing. Uprawa pasowa budzi ogromne zainteresowanie, gdyż systematycznie zapewnia większe plony także w latach skrajnych warunków. Niemiecki doradca specjalizujący się w problematyce rolniczej, przekonuje do zalet systemu uprawy pasowej, który przez wiele lat doskonalił: - Osiągane przeze mnie wyniki prowadzą do wniosku, że plony wzrastają, i to na stałe mówi Nis Lassen. W dłuższym okresie można się spodziewać zwiększenia plonów o 5 10%. To założenia całkowicie realne. W moim przekonaniu największą zaletę nowej metody stanowi gwarantowane przez nią zwiększenie stabilności plonów, szczególnie w trudnych warunkach, kiedy jest zbyt sucho albo zbyt wilgotno. Pomimo skrajnych warunków pogodowych można uzyskać silne, równo wschodzące Uprawa pasowa z Väderstad zwiększa plony rośliny z optymalnie rozwiniętymi systemami korzeniowymi. Uprawa pasowa pozwala zapewnić świetne warunki rozwoju systemów korzeniowych roślin, które mają zupełnie odmienne potrzeby, takich jak rzepak czy rośliny zbożowe. Wraz z rosnącą popularnością uprawy pasowej pojawiają się pytania o sprzęt pozwalający skutecznie i efektywnie wdrożyć taki system. Väderstad wychodzi im naprzeciw, oferując narzędzia przednie StripDrill, współpracujące z agregatami uprawowo-siewnymi Spirit 400 600C. Od 1 czerwca 2014 roku będzie je można stosować w agregatach o szerokości roboczej 6 metrów. Inteligentny układ hydrauliczny. Spirit 600C wyposażony jest w układ hydrauliczny Load Sensing dostosowujący się do obciążenia. Dzięki niemu ciągnik samoczynnie dostosowuje ilość oleju potrzebną w danym momencie. Wykorzystuje się w tym celu cienki przewód łączący układy hydrauliczne ciągnika i maszyny. Układ Load Sensing zapewnia rolnikowi wiele korzyści. * Dzięki mniejszej ilości przewodów hydraulicznych łączących ciągnik z maszyną, łatwiejsze stało się doczepianie i odczepianie agregatu. * maleje zużycie paliwa, ponieważ w układzie przepływa mniej oleju. Pozwala to obniżyć temperaturę układu hydraulicznego. * łatwo wykonuje się ciągi czynności. Na przykład przy dojeżdżaniu do uwroci maszyna wstrzymuje dozowanie nawozu, uniesione zostają narzędzia przednie i redlice wysiewające, uruchamiają się znaczniki ścieżek technologicznych, następuje wstrzymanie dozowanie nasion. Po nawrocie te czynności zostają powtórzone, tyle że w odwrotnej kolejności. * operator ciągnika z łatwością może za sprawą zastosowanego aktywnego układu - zmienić nacisk wywierany przez redlice, który pozostaje stały niezależnie od nierówności podłoża. * prędkość wentylatora to funkcja priorytetowa, co oznacza, że pozostaje zawsze taka sama. Wyjątkowe zęby StripDrill. Pierwszy prototyp agregatu Spirit StripDrill poddano testom w 2011 roku, a później konstrukcję doskonalono. Wiele innowacji wprowadzono na podstawie doświadczeń cytowanego Nisa Lassena, który testował maszynę na polach gospodarstwa Gut Granskewitz na niemieckiej wyspie Rugia. - Do poczynionych modyfikacji agregatu, obok ulepszonego układu hydraulicznego, należy zastosowanie zębów StripDrill. Zęby zbudowane są z utwardzonej stali z okładziną z węglika spiekanego mówi Crister Stark, prezes zarządu firmy Väderstad. Zęby Strip- Drill mają tylko 25 milimetrów szerokości. Zastosowaliśmy tak wąskie zęby, aby cięły jak najwęższą bruzdę, co pozwala zminimalizować zużycie paliwa. Wąskie zęby z utwardzanej stali i powłoką z węglików to jeden z elementów pozwalających uzyskać dużą wydajność maszyny, bo zapewnia doskonałe wyniki przy prowadzeniu siewu z prędkością 15 kilometrów na godzinę. Crister Stark dodaje: - Niezmiernie ważne jest to, aby wkrótce po siewie ułatwić roślinie wykształcenie systemu korzeniowego, wrastającego głęboko w glebę. Gdy roślina ma dobrze wykształcony system korzeniowy, może się lepiej rozwijać, ponieważ łatwiej może pobierać wilgoć i składniki odżywcze, gdy jest sucho. Natomiast w latach cechujących się dużą ilością opadów jest większe prawdopodobieństwo, że nadmiar wody zostanie odprowadzony z pola dzięki szybszemu przenikaniu. Firma Väderstad nieustannie wykazuje, że ten nowatorski system uprawy pasowej przyczynia się do osiągania wysokich plonów. Potwierdzają to wszystkie poczynione testy, lecz oczywiście z zainteresowaniem czekać będziemy na opinie naszych Klientów. 18 19