HYDRANTY NADZIEMNE DN 80 100 PN 10 16 Z SAMOCZYNNYM ODWODNIENIEM NR KATALOGOWY: 855 Zatwierdził do stosowania: Dyrektor Techniczno-Produkcyjny mgr inż. Jan Jurasz Hydranty Nadziemne DN 80 100. Dokumentacja Techniczno - Ruchowa Opracował T. Włoch 14.11.2016 Sprawdził M. Dyrlaga 14.11.2016 Zatwierdził J. Karpiński 14.11.2016 PRODUCENT / WŁAŚCICIEL WYROBU METALPOL WĘGIERSKA GÓRKA DTR 28/TT/2016/2 Strona: 1 Stron: 11
SPIS TREŚCI 1. OPIS TECHNICZNY 1.1. Przeznaczenie 1.2. Budowa 1.3. Materiały 1.4. Działanie 1.5. Odmiany katalogowe 1.6. Normalizacja 1.7. Aprobata techniczna 2. INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA 2.1. Transport i składowanie. 2.2. Montaż 2.3. Eksploatacja i konserwacja 2.4. Wykaz części zamiennych 3. PRZEPISY BHP 4. POSTĘPOWANIE PODCZAS LIKWIDACJI HYDRANTU. 5. WARUNKI GWARANCJI DTR 28/TT/2016/2 Strona: 2 Stron:11
1. OPIS TECHNICZNY 1.1. Przeznaczenie Hydranty nadziemne DN 80 100 PN 10-16, nr katalogowy 855, przeznaczone są do pobierania wody czystej, chemicznie obojętnej, wolnej od zanieczyszczeń piaskiem, żwirem, cząsteczkami metalu i innymi podobnymi ciałami obcymi, pod ciśnieniem 16 bar, o temperaturze do 323 0 K (50 0 C), w celu ochrony p. pożarowej. 1.2. Budowa DN Ciśnienie nominalne PN (bar) Tab. 1. Zakres ciśnienia. Ciśnienie próby szczelności zewnętrznej (bar) Ciśnienie próby szczelności zamknięcia głównego (bar) 80-100 16 24 17,6 Budowa hydrantu nadziemnego DN 80 przedstawiona jest na Rys.1, a budowa hydrantu nadziemnego DN 100 przedstawiona jest na Rys. 2. a) Hydrant nadziemny DN80 Rys 1. Hydrant składa się z dwóch zespołów: kadłuba i zespołu wewnętrznego. Kadłub stanowią: głowica żeliwna i podstawka hydrantu, które połączone są rurą zewnętrzną o odpowiedniej długości (zależnie od odmiany katalogowej). Zespół wewnętrzny składa się z grzybka ogumowanego, ocynkowanej rury wewnętrznej i mosiężnej nakrętki specjalnej. Końce rury wewnętrznej są zaciśnięte odpowiednio na grzybku i nakrętce specjalnej, tworząc w ten sposób sztywny i zwarty zespół. Grzybek hydrantu osadzony jest w podstawce i służy do otwierania / zamykania przelotu głównego oraz zamykania / otwierania otworu odwadniającego. Prowadniki nakrętki specjalnej ślizgają się w prowadnicach odlanych na powierzchni wewnętrznej głowicy. Głowica żeliwna posiada otwór główny montażowy w osi przelotu głównego hydrantu oraz boczne wyloty wody. W boczne wyloty wkręcone są nasady aluminiowe T75z-G21/2 (do przyłączenia węży strażackich). Połączenia nasad z głowicą uszczelnione są gumowymi pierścieniami uszczelniającymi typu O. Nasady zamknięte są pokrywami nasad T75. Na powierzchni wewnętrznej głowica posiada prowadnice dla prowadników nakrętki specjalnej. Otwór w osi przelotu głównego umożliwia wprowadzenie/wyciągnięcie zespołu wewnętrznego; jest on zamknięty dławnicą. Dławnica jest wkręcona w głowicę, a połączenie uszczelnione jest pierścieniem uszczelniającym typu O. W dławnicy osadzone jest obrotowo wrzeciono, przy pomocy tulei, która równocześnie ustala pozycję wrzeciona w osi hydrantu. Pierścienie ślizgowe zmniejszają tarcie między kołnierzem oporowym wrzeciona, a dławnicą i tuleją, i dodatkowo stanowią uszczelnienie zwrotne. Tab.2 Współczynnik Kv dla hydrantu nadziemnego DN80. Badanie wykonano wg PN-EN 14384 p. 4.20 Natężenie przepływu Różnica ciśnień (l/min.) Współczynnik Kv 1x65mm 1x65mm 0,4 0,5 bar 1595 151,4 0,7 0,8 bar 1977 141,7 1,0 1,1 bar 2400 144,0 Pary części wrzeciono/tuleja i tuleja/dławnica uszczelnione są przy pomocy pierścieni uszczelniających O. Ponadto, w dławnicę wkręcony jest zawór napowietrzający, który ułatwia samoczynne opróżnienie hydrantu z wody szczątkowej. Na kwadratową końcówkę wrzeciona nasadzony jest ozdobny kołpak, który osłania dławnicę i zawór napowietrzający, i równocześnie spełnia rolę pokrętła. Pokręcanie kołpakiem odbywa się przy pomocy znormalizowanego klucza hydrantowego.
DTR 28/TT/2016/2 Strona: 3 Stron: 11 Podstawka hydrantu o średnicy nominalnej DN 80 mm posiada przyłącze kołnierzowe DN80 PN16 do połączenia z rurociągiem. W ściance podstawki wykonany jest otwór odwadniający, trwale osłonięty od strony gruntu. Ponadto wewnątrz podstawki znajdują się prowadnice stabilizujące ruchu grzybka. Na części wrzeciona, która znajduje się wewnątrz głowicy wykonany jest gwint trapezowy symetryczny. Część gwintowana wrzeciona współpracuje z nakrętką specjalną z prowadnikami, które przesuwają się w prowadnicach w głowicy. Prowadnice uniemożliwiają obrót nakrętki i wymuszają jej ruch wzdłuż wrzeciona, a tym samym zapewniają suwliwe prowadzenie zespołu wewnętrznego (w górę/dół). Dzięki temu ruch obrotowy wrzeciona zamienia się na ruch postępowy zespołu wewnętrznego w górę/dół, umożliwiając odpowiednio otwarcie/zamknięcie przelotu głównego w podstawce hydrantu, zależnie od kierunku obrotów wrzeciona. Elementem bezpośrednio zamykającym przelot główny hydrantu jest grzybek hydrantu. Grzybek hydrantu to odlew żeliwny w kształcie krótkiego walca z dwoma nóżkami, trwale pokryty gumą. Część walcowa grzybka wraz z nóżkami odpowiednio zamyka /otwiera przelot główny oraz otwiera/ zamyka otwór odwadniający. Rys. 1. Hydrant nadziemny z samoczynnym odwodnieniem DN80. DTR 28/TT/2016/2 Strona: 4 Stron: 11
b) Hydrant nadziemny DN 100 Rys. 2. Hydrant składa się z dwóch zespołów: kadłuba i zespołu wewnętrznego. Kadłub stanowią: głowica żeliwna i podstawka hydrantu, które połączone są rurą zewnętrzną o odpowiedniej długości z nakręcanymi kołnierzami (zależnie od odmiany katalogowej). Zespół wewnętrzny składa się z grzybka ogumowanego, ocynkowanej rury wewnętrznej i mosiężnej nakrętki specjalnej. Końce rury wewnętrznej są zaciśnięte odpowiednio na grzybku i nakrętce specjalnej, tworząc w ten sposób sztywny i zwarty zespół. Tab. 3 Współczynnik Kv dla hydrantu nadziemnego DN100. Badanie wykonano wg PN-EN 14384 p. 4.20 Natężenie przepływu Różnica ciśnień (l/min.) Współczynnik Kv 1x65mm 1 x 100mm 1x65mm 1 x 100mm 0,4 0,5 bar 2020 2989 191,8 283,8 0,7 0,8 bar 2607 3680 186,9 263,8 1,0 1,1 bar 3167 3890 190,0 233,4 Głowica z żeliwa sferoidalnego posiada dławnicę w osi przelotu głównego oraz trzy wyloty wody: jeden wylot główny o średnicy D=110 mm i dwa wyloty boczne o średnicy D=75 mm, usytuowane w płaszczyźnie prostopadłej. Wylot główny zamknięty jest nasadą T110z-G4 i pokrywą, wyloty boczne zamknięte SA nasadami T75z G21/2 i pokrywami. Nasady i pokrywy wykonane są ze stopu aluminium AK11. Połączenia nasad z głowicą uszczelnione są gumowymi pierścieniami uszczelniającymi typu O. Dławnica i zawór osłonięte są ozdobnym kołpakiem nałożonym na kwadratową końcówkę wrzeciona. Kołpak spełnia równocześnie rolę pokrętła. Pokręcanie kołpakiem odbywa się przy pomocy znormalizowanego klucza hydrantowego. Wprowadzenie / wyciągnięcie zespołu wewnętrznego możliwe jest po zdemontowaniu głowicy. Grzybek zespołu wewnętrznego prowadzony jest w specjalnych prowadnicach w podstawce hydrantu, które ułatwiają wprowadzenie grzybka do przelotu głównego; nakrętka specjalna prowadzona jest w prowadnicach wykonanych na wewnętrznej powierzchni głowicy. Dzięki takiemu systemowi osadzenia zespołu wewnętrznego zwiększa się odporność na drgania od ciśnienia wody. Podstawka hydrantu o średnicy nominalnej DN100 mm posiada przyłącze kołnierzowe DN100 PN16 do połączenia z rurociągiem. W ściance podstawki wykonany jest otwór odwadniający, trwale osłonięty od strony gruntu. Ponadto wewnątrz podstawki znajdują się prowadnice, do stabilizacji ruchu grzybka. Na części wrzeciona, która znajduje się wewnątrz kadłuba wykonany jest gwint trapezowy symetryczny. Część gwintowana wrzeciona współpracuje z nakrętką specjalną z prowadnikami, które przesuwają się w prowadnicach w głowicy. Prowadnice uniemożliwiają obrót nakrętki i wymuszają jej ruch wzdłuż wrzeciona, a tym samym zapewniają suwliwe prowadzenie zespołu wewnętrznego (w dół / górę). Dzięki temu możliwe jest odpowiednio otwarcie/zamknięcie przelotu głównego w podstawce hydrantu, zależnie od kierunku obrotów wrzeciona. Elementem bezpośrednio zamykającym przelot główny hydrantu jest grzybek hydrantu. Grzybek hydrantu to odlew żeliwny w kształcie krótkiego walca z płetwą, trwale pokryty gumą. Część walcowa grzybka wraz z płetwą odpowiednio zamyka /otwiera przelot główny oraz otwiera/ zamyka otwór odwadniający (zależnie od kierunku obrotów wrzeciona). DTR 28/TT/2016/2 Strona: 5 Stron: 11
Rys. 2. Hydrant nadziemny z samoczynnym odwodnieniem DN100. 1.3. Materiały. Tab. 4. Hydrant nadziemny z samoczynnym odwodnieniem DN80. Lp Określenie części Użyte materiały 1 Głowica 2 Podstawka 3 Dławnica 4 Kołpak 5 Rura zewnętrzna Żeliwo sferoidalne Stal węglowa, stal nierdzewna, żeliwo sferoidalne 6 Grzybek ogumowany Żeliwo sferoidalne +NBR lub EPDM 7 Wrzeciono z gwintem trapezowym Stal nierdzewna 8 Oprawka nakrętki wrzeciona Żeliwo sferoidalne 9 Rura wewnętrzna Stal węglowa, ocynkowana 10 Tulejka Mosiądz 11 Kapturek ochronny NBR 12 Nakrętka wrzeciona Mosiądz 13, Nasady i pokrywy hydrantowe Aluminium 14 15 Zawór napowietrzający Mosiądz 16 Osłona odwodnienia NBR 17 Uszczelnienie wrzeciona NBR 18 Przeciwnakrętka Żeliwo sferoidalne 19 Pierścienie ślizgowe Mosiądz DTR 28/TT/2016/2 Strona: 6 Stron: 11
Tab. 5. Hydrant nadziemny z samoczynnym odwodnieniem DN100. Lp Określenie części Użyte materiały 1 Głowica 2 Podstawka Żeliwo sferoidalne 3 Kołpak 4 Rura zewnętrzna Stal węglowa, stal nierdzewna, 5 Grzybek ogumowany Żeliwo sferoidalne +NBR 6 Wrzeciono z gwintem trapezowym Stal nierdzewna 7 Oprawka nakrętki wrzeciona Żeliwo sferoidalne 8 Rura wewnętrzna Stal węglowa, ocynkowana 9 Tulejka Mosiądz 10 Kapturek ochronny NBR 11 Nakrętka wrzeciona Mosiądz 12,13 Nasady i pokrywy hydrantowe Aluminium 14 Osłona odwodnienia NBR 15 Kołnierze 16 Przeciwnakrętka Żeliwo sferoidalne 17 Uszczelnienie wrzeciona NBR 18 Pierścienie ślizgowe 19 Zawór napowietrzający Mosiądz 1.4. Działanie. Zamykanie hydrantu DN 80, jak i DN100 odbywa się przez obracanie wrzeciona przy pomocy klucza hydrantowego w prawo, tj. w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Klucz hydrantowy przykłada się bezpośrednio do pokrętła. Otwieranie hydrantu odbywa się poprzez obracanie wrzeciona w lewo, tj. w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Ruch obrotowy wrzeciona poprzez nakrętkę specjalną zostaje zamieniony na ruch postępowy zespołu wewnętrznego, co powoduje podnoszenie/opuszczanie zespołu wewnętrznego, a tym samym zamykanie/otwieranie przelotu głównego i otworu odwodnienia, zależnie od kierunku obrotów wrzeciona. W hydrancie DN 80, w celu pełnego zamknięcia hydrantu i otwarcia otworu odwodnienia, należy wykonać 15±1 obrotów kluczem w kierunku jw. Zamykanie zachodzi płynnie z małym oporem który stawia grzyb, przesuwając się w przelocie głównym. Zamykanie jest zakończone, gdy nóżki grzybka opierają się o występy w podstawce. Moment ten jest wyraźnie wyczuwalny. Dalsze obracanie wrzeciona nie wpływa na skuteczność zamknięcia, a może doprowadzić do wyłamania prowadników i uszkodzenia hydrantu. UWAGA: Zamykanie należy przeprowadzać z wyczuciem, aby nie wyłamać elementów oporowych w podstawce. W hydrancie DN 100, celu pełnego zamknięcia hydrantu i otwarcia otworu odwodnienia, należy wykonać 13±1 obrotów kluczem w kierunku jw. Zamykanie zachodzi płynnie z małym oporem, który stawia grzyb przesuwając się w przelocie głównym. Zamykanie jest zakończone, gdy nakrętka specjalna opiera się o spód dławnicy. Moment ten jest wyraźnie wyczuwalny. Dalsze obracanie wrzeciona nie wpływa na skuteczność zamknięcia. W stanie zamkniętym, grzyb uszczelnia przelot główny i odsłania otwór odwodnienia, umożliwiając opróżnienie hydrantu z wody szczątkowej i zapobiegając w ten sposób rozmrożeniu hydrantu. W sprawnym hydrancie, przy odpowiednich warunkach gruntowych, zachodzi całkowite opróżnienie hydrantu z wody szczątkowej. Podczas otwierania hydrantu DN 80 (kierunek otwierania jw.) zespół wewnętrzny przemieszcza się do góry. Najpierw następuje zamknięcie otworu uszczelnienia przez nóżkę grzybka, a następnie otwarcie przelotu głównego. W skrajnym, górnym położeniu zespół wewnętrzny opiera się o spód dławnicy. Opór ten jest wyraźnie wyczuwalny, a dalsze kręcenie kluczem jest niemożliwe. Od stanu zamknięcia do pełnego otwarcia, ilość obrotów wrzeciona wynosi 15. DTR 28/TT/2016/2 Strona: 7 Stron: 11
Podczas otwierania hydrantu DN 100 (kierunek otwierania jw.) zespół wewnętrzny przemieszcza się w dół. Najpierw następuje zamknięcie otworu uszczelnienia przez płetwę grzybka, a następnie otwarcie przelotu głównego. W skrajnym, dolnym położeniu grzybek hydrantu opiera się o elementy oporowe na prowadnicach w podstawce. Opór ten jest wyraźnie wyczuwalny, a dalsze kręcenie kluczem jest niemożliwe. Od stanu zamknięcia do pełnego otwarcia, ilość obrotów wrzeciona wynosi 13. Tab. 6. Momenty obrotowe Maksymalny moment DN zamykania / otwierania (Nm) 80 125 100 125 1.5. Odmiany katalogowe. Hydranty nadziemne DN 80-100 PN10-16, nr kat. 855 produkowane są w czterech wielkościach, zależnie od głębokości budowy H B. Typ DN80 DN100 Głębokość zabudowy (wkop) H B [mm] 1000 1250 1500 1800 1000 1250 1500 1800 Tab. 7. Odmiany katalogowe. Wysokość hydrantu H [mm] 1660 1910 2160 2460 1660 1910 2160 2460 Stal węglowa 32,8 36,3 39,6 47,0 53,0 57,0 61,0 70,0 Masa [kg] Stal nierdzewna 31,5 34,1 36,3 39,1 49,9 53,7 55,6 59,1 Żeliwo sferoidalne 34,5 38,1 44,5 44,9 - DN Średnica zewn. kołnierza (mm) Tab. 8. Wymiary przyłączeniowe. Wymiary przyłączeniowe kołnierza Średnica Śruby Średnica podziałowa otworów na śruby (mm) Liczba Średnica nominalna (mm) 80 200 160 19 8 M16 100 220 180 19 8 M16 1.6. Normalizacja. 1 PN-EN 14384 - Hydranty nadziemne na ciśnienie nominalne 1MPa. 2. PN-EN 12570 - Armatura przemysłowa -- Metoda ustalania wielkości elementu napędowego 3. PN-89/M-74088 - Armatura przemysłowa. Klucz do hydrantów nadziemnych. 4. PN-EN 1092-2 - Kołnierze i ich połączenia. Kołnierze okrągłe do rur, armatury, łączników. Kołnierze żeliwne. 5. PN-EN 1563 - Odlewnictwo. Żeliwo sferoidalne. 6. PN-EN 10224 - Stale odporne na korozję -- Część 1: Gatunki stali odpornych na korozję. 7. PN-EN 1982 - Miedź i stopy miedzi -- Gąski i odlewy. 8. PN-EN 10224 - Rury i złączki ze stali niestopowej do transportu wody i innych płynów wodnych -- Warunki techniczne dostawy. Wymagania i badania.
DTR 28/TT/2016/2 Strona: 8 Stron: 11 9. PN-ISO 2902 - Gwinty trapezowe metryczne ISO. 10. PN-ISO 724 - Gwinty metryczne ISO ogólnego przeznaczenia. Wymiary nominalne. 11. PN-EN 10217 - Rury stalowe ze szwem. 12. PN-EN 1074-6 - Armatura wodociągowa. Hydranty nadziemne na ciśnienie nominalne 1 MPa 1.7. Aprobata techniczna Hydranty DN 80-100 zbudowane i wykonane wg opisu jw. zostały poddane badaniom w Laboratorium Pomp i Armatury Wodno-Pianowej BS-2 przy Centrum Naukowo-Badawczym Ochrony Przeciwpożarowej w Józefowie/ k.otwocka i otrzymały Certyfikaty Zgodności. 2. INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA 2.1. Transport i składowanie. Hydrant jest dostarczany do odbiorcy w stanie zamkniętym, pokrywy nasad są zakręcone, a przelot główny jest zaślepiony. W ten sposób wnętrze hydrantu jest zabezpieczone przed zanieczyszczeniami. Transport i składowanie powinny być tak przeprowadzone, aby nie nastąpiło trwałe uszkodzenie hydrantu (w wyniku działania sił zewnętrznych lub czynników mechanicznych), uszkodzenie powłoki ochronnej zewnętrznej, lub wewnętrznej, uszkodzenie części wewnętrznych (wrzeciono, nakrętka, grzyb ogumowany) i zanieczyszczenie wnętrza hydrantu, zwłaszcza twardymi ciałami stałymi o ostrych krawędziach. Wszelkie takie uszkodzenia mogą spowodować pogorszenie właściwości użytkowych hydrantu i utratę szczelności. UWAGA: Podczas transportu i składowania, zwłaszcza na placu budowy, należy przestrzegać następujących zasad: a) podczas transportu kołowego hydrant powinien być zabezpieczony przed przemieszczaniem się. b) przy przenoszeniu hydrantem nie należy rzucać. c) nie należy składować hydrantu na piasku, żwirze, drobnych kamykach i in. podobnych materiałach sypkich. d) zwracać należytą uwagę, aby nie nastąpiło zanieczyszczenie wnętrza hydrantu ciałami obcymi, o ostrych krawędziach. 2.2. Montaż. Przed montażem w rurociągu hydrant należy oczyścić, a wnętrze przepłukać wodą, w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń. UWAGA: Wszelkie zabrudzenia lub ostre ciała znajdujące się we wnętrzu hydrantu, mogą uszkodzić powierzchnię przelotu i powierzchnię grzyba gumowanego, i przez to doprowadzić do utraty szczelności. Płukanie hydrantu należy przeprowadzić w następujący sposób: a) otworzyć przelot główny hydrantu b) odsłonić wylot wody zdjąć jedną pokrywę nasady (najwyżej położoną) c) obfity strumień wody wprowadzić do otworu wylotowego, tak aby woda i zanieczyszczenia wypływały przez przelot główny d) podczas płukania hydrant ustawić w pozycji skośnej e) po płukaniu sprawdzić wnętrze f) po upewnieniu się, że hydrant jest czysty, zamknąć przelot główny, zakręcić pokrywę nasady DTR 28/TT/2016/2 Strona: 9 Stron: 11
Hydrant powinien być zamontowany w rurociągu w pozycji pionowej, na kolanie ze stopką, odpowiednio N80 lub N100, lub na trójniku (aby po napełnieniu wodą nie obciążał rurociągu); kolanko lub trójnik należy posadowić na fundamencie betonowym. Skuteczność opróżniania hydrantu z wody szczątkowej przez otwór odwodnienia zależy od przepuszczalności gruntu. Zaleca się utworzenie warstwy przepuszczalnej wokół podstawki hydrantu. W tym celu podstawkę hydrantu (w której znajduje się otwór odwadniający) należy obsypać grubym żwirem. Przed zasypaniem rurociągu, zaleca się owinięcie podziemnej części kadłuba hydrantu szeroką taśmą izolacyjną, w celu lepszego zabezpieczenia przed korozyjnym oddziaływaniem środowiska gruntu. Przed ostatecznym zasypaniem, hydrant należy obsypać piaskiem, a następnie równomiernie obsypać go gruntem, tak aby po zasypaniu zachował pozycję pionową. 2.3. Eksploatacja i konserwacja. Hydrant sprawnie działający i zmontowany z zachowaniem wskazówek podanych w niniejszej DTR, nie wymaga zbiegów konserwacyjnych ani naprawczych. Użytkownik sieci, na podstawie odrębnych zaleceń branżowych nie zawartych w niniejszej DTR, powinien okresowo sprawdzić poprawność działania hydrantu. Podczas kontroli działania, należy zwrócić uwagę na szczelność zamknięcia głównego i na ewentualne wycieki z dławnicy. W przypadku stwierdzenia nieszczelności zamknięcia głównego należy: 1. Zamknąć dopływ wody. 2. Zdjąć kołpak, wykręcić dławnicę dla hydrantu DN80; dla hydrantu DN100 wykręcić śruby łączące głowicę z kadłubem i zdjąć głowicę. 3. Wyciągnąć zespół wewnętrzny. 3. Dokonać oględzin grzyba. 4. W razie stwierdzenia uszkodzeń na powierzchni grzyba, wymienić zespół wewnętrzny. 5. Złożyć hydrant i sprawdzić skuteczność zamknięcia. 6. Brak poprawy szczelności po wymianie grzyba świadczy o trwałym uszkodzeniu powierzchni przelotu głównego w podstawce; należy wymienić podstawkę hydrantu. UWAGA: W przypadku stwierdzenia nieszczelności zamknięcia głównego, w żadnym wypadku nie należy dokręcać hydrantu do oporu (!) Nie poprawi to skuteczności zamknięcia, a może doprowadzić do trwałego uszkodzenia hydrantu. W przypadku wystąpienia przecieków z dławnicy należy: a) zamknąć dopływ wody b) wykręcić tulejkę z gwintem c) wymienić uszczelniające pierścienie gumowe d) wkręcić tulejkę, pamiętając o zabezpieczeniu przed odkręceniem przez nałożenie specjalnej emulsji zabezpieczającej do gwintów f) sprawdzić skuteczność naprawy 2.4. Wykaz części zamiennych Częściami hydrantu, które w toku eksploatacji mogą ulec zużyciu, są : a) pierścienie uszczelniające O Tab. 9. b) zespół wewnętrzny (grzyb hydrantu, nakrętka specjalna) 1 szt. DTR 28/TT/2016/2 Strona: 10 Stron: 11
DN 80 100 Tab. 9. Zestawienie pierścieni uszczelniających. Oznaczenie pierścienia Ilość (szt) pierśc. uszcz. NBR 70 N 24,2x3 PN-90/M-73092 2 pierśc. uszcz. NBR 70 N 38,2x3 PN-90/M-73092 1 pierśc. uszcz. NBR 70 N 75 x 5 PN-90/M-73092 2 pierśc. uszcz. NBR 70 N 102 x 3 PN-90/M-73092 1 pierśc. uszcz. NBR 70 N 24,2x3 PN-90/M-73092 2 pierśc. uszcz. NBR 70 N 38,2x3 PN-90/M-73092 1 pierśc. uszcz. NBR 70 N 75 x 5 PN-90/M-73092 2 pierśc. uszcz. NBR 70 N 115 x 5 PN-90/M-73092 1 pierśc. uszcz. NBR 70 N 130 x 5 PN-90/M-73092 2 3. PRZEPISY B.H.P. Hydranty mają wytyczne i zalecenia ujęte w przepisach B.H.P. dotyczące instalacji rurociągów i urządzeń w: - stacjach wodociągowych, - stacjach uzdatniania wody Wyroby o ciężarze powyżej 25 kg należy transportować za pomocą mechanicznych środków transportowych. 4. POSTĘPOWANIE PODCZAS LIKWIDACJI HYDRANTU Nigdy nie stwierdzono, aby jakakolwiek część wchodząca w skład hydrantu produkowanego w METALPOL WĘGIERSKA GÓRKA Sp. z z o.o. miała negatywny wpływ na środowisko naturalne oraz ludzi i zwierzęta. Fakt ten potwierdza atest higieniczny wydany przez PZH w Warszawie. Żadna z części w swoim składzie chemicznym nie posiada substancji z listy substancji niebezpiecznych SVHC. W przypadku likwidacji hydrantu, każda z części podlega procesowi przetwórczemu i jako surowiec wtórny może być wykorzystana w innych procesach wytwórczych. 5. WARUNKI GWARANCJI. Na wyrób zamontowany i użytkowany zgodnie z DTR producent udziela gwarancji. Szczegółowe warunki gwarancji zawarte są w Warunkach gwarancji stanowiących załącznik do cennika. Manipulowanie przy wyrobach (zmiany, wymiana części, luzowanie fabrycznych połączeń itp.) jest niedopuszczalne i powoduje wygaśnięcie zobowiązań gwarancyjnych i odpowiedzialności za wyrób. DTR 28/TT/2016/2 Strona: 11 Stron: 11