W kierunku zrównoważonego rozwoju. Rozwiązania ECO marki Wacker Neuson

W kierunku zrównoważonego rozwoju. Rozwiązania ECO marki Wacker Neuson

NACHHALTIGKEITSBERICHT Znak na przyszłość. Efektywność energetyczna, ochrona środowiska i innowacyjność wyznaczają każdy z kierunków rozwoju w Wacker Neuson i stanowią o sukcesie firmy: coraz więcej rozwiązań spełnia kryteria oznaczenia ECO, którym oznakowane są maszyny i urządzenia szczególnie wyróżniające się pod względem ekonomiczności i ekologii. W ten sposób nie tylko postępujemy odpowiedzialnie jako przedsiębiorstwo będące jednym z wiodących na rynku światowym producentów. Spełniamy przede wszystkim wysokie wymagania naszych klientów, którym podczas tworzenia parku maszynowego zależy nie tylko na ekonomiczności, ale również na postępowaniu zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju. Wysokie bezpieczeństwo na przyszłość: Jesteśmy Twoim partnerem dziś, jutro i pojutrze. Inteligentne funkcje, które w każdej sytuacji zapewniają wysoki stopień efektywności i produktywności to jest właśnie to, co wyróżnia nasze produkty noszące znak ECO. Przykładem są tu nasze rozwiązania bezemisyjne, które pozwalają prowadzić prace również w pomieszczeniach zamkniętych lub w obszarach miejskich z ograniczeniami emisji spalin. Wiele naszych napędzanych silnikami spalinowymi produktów cechuje się bardzo niskim zużyciem paliwa jest to aspekt istotny zarówno z punktu widzenia ekonomicznego jak i dotyczącego ochrony środowiska, który jest równie ważny. Niezależnie od tego, co jest potrzebne do danego projektu, na nas można zawsze liczyć: Wacker Neuson all it takes! Dla nas, jako działającego globalnie koncernu ochrona zasobów naturalnych i środowiska rozpoczyna się już w momencie zakupu surowców i komponentów, trwa przez cały proces produkcji oraz cykl życia produktu wybiegając daleko poza te obszary, na przykład w zakresie kwestii dotyczących wysokiej wartości odsprzedaży lub recyklingu. Identyfikujemy przy tym coraz nowsze możliwości oszczędności i optymalizacji, które przekazujemy dalej naszym klientom, jako zgodne z zasadą zrównoważonego rozwoju rozwiązania ze znakiem ECO. Dajemy nasze słowo! Wasz zarząd Nachhaltigkeit unser Weg zum Erfolg! 2014 Prawdziwa praca zespołowa: realizacja odpowiedzialności korporacyjnej. Wywiązywanie się z naszej odpowiedzialności społecznej, efektywne i oszczędne gospodarowanie zasobami, działając przy tym w zgodzie z wartościami reprezentowanymi przez nasze przedsiębiorstwo oraz dalszy rozwój to jest cel naszej strategii zrównoważonego rozwoju. Jest on określany raz do roku podczas warsztatów otwartych przez komitet sterujący CSR, który składa się z zarządu oraz przedstawicieli obszarów centralnych i specjalistycznych. Ponadto pracownicy z całego koncernu dzielą się swoimi innowacyjnymi pomysłami. Martin Lehner, CTO Günther Binder, CFO Cem Peksaglam, CEO Stan realizacji naszej strategii zrównoważonego rozwoju można sprawdzić w aktualnym raporcie: www.wackerneuson.com/sustainability Bieżące procesy: Minimalizacja produkcji odpadów. W każdym z naszych oddziałów postawiliśmy sobie za cel zużywanie tak mało świeżej wody, jak to możliwe. Dlatego sami oczyszczamy wodę użytkową, a wody procesowe wykorzystujemy wielokrotnie w obiegach zamkniętych system zarządzania wodą i ściekami, który wielokrotnie już sprawdził się w naszych zakładach. Ponadto stawiamy na przemyślane zarządzanie utylizacją, co dodatkowo przyczynia się do ochrony zasobów naturalnych. 02 03

Udowodniona efektywność: wewnątrzzakładowy system ochrony środowiska. Ekologia i ekonomia uzupełniają się u nas wzajemnie w produktywny sposób na tej podstawie powstają produkty oszczędne, wysokiej jakości, które charakteryzują się emisjami poniżej wszelkich ustawowych wytycznych i limitów. Nasze zakłady produkcyjne wyznaczają w wielu aspektach nowe standardy. W ten sposób uwzględniamy w naszych decyzjach zagadnienia związane z ochroną środowiska na każdym etapie tworzenia wartości. Wprowadzamy międzynarodowe standardy DIN EN ISO 14001 oraz DIN EN ISO 50001, aby w przyszłości gospodarować energią i zasobami w sposób bardziej oszczędny. Poprzez nasze działania możemy stale nadzorować przyjazność dla środowiska oraz efektywność energetyczną procesów i stale je rozwijać. Udaje nam się to dzięki zastosowaniu różnego rodzaju innowacyjnych technologii: ECOlogy + ECOnomy = ECO Naszym celem jest zaoferowanie naszym klientom rozwiązań, które zarówno pod względem ekonomicznym, jak i w kwestiach ochrony środowiska są na najwyższym poziomie i to dążenie możemy również poprzeć konkretnymi liczbami i faktami. Produkty, które spełniają te dwa kryteria w szczególnie wysokim stopniu, oznaczamy naszym znakiem ECO, który jest symbolem zarówno ECOlogy (ekologii), jak i ECOnomy (ekonomiczności). ECOlogy + ECOnomy = podgrzewanie wody z zastosowaniem energii odnawialnej inteligentne sterowanie oświetleniem odzysk ciepła w systemach lakierniczych i wentylacyjnych biologiczne oczyszczanie ścieków recyrkulacja spalin w kotłach centralnego ogrzewania Bardzo dobrze przemyślany: proces lakierowania. Podczas procesu lakierowania zużywana jest większa część energii do produkcji naszych urządzeń. Dlatego cały proces kształtujemy w sposób efektywny i oszczędzający zasoby: podczas przygotowywania podzespołów optymalizujemy zużycie zasobów przez zastosowanie urządzenia do piaskowania z regulacją prędkości obrotowej, dzięki czemu materiał do piaskowania może być wykorzystany wiele razy. Systemy wentylacyjne z wydajnymi obrotowymi wymiennikami ciepła znacząco zwiększają możliwość odzyskania ciepła: w ten sposób uzyskuje się wymaganą temperaturę dla kabin lakierniczych przy niewielkim nakładzie dodatkowej energii. Kolejny plus: wysoce wydajne suszenie w podczerwieni do szybkiego i bezbłędnego utwardzania. Oprócz elastycznej regulacji intensywności suszenia nasze kabiny na powietrze wylotowe pobierają energię z ciepła pochodzącego ze stref suszenia. W czasie przestojów całkowicie rezygnujemy z zastosowania energii, w ten sposób możemy zagwarantować optymalne jej zużycie. Produkcja Wacker Neuson w Linz Zrównoważony rozwój staje się coraz ważniejszym aspektem.»kto chce również w przyszłości odnosić sukcesy, musi włączyć CSR jako stały składnik swojej kultury przedsiębiorstwa o tym jesteśmy przekonani. Krytyczne monitorowanie naszych procesów oraz przejrzysta sprawozdawczość służą do tego, by wykrywać możliwości poprawy oraz je umiejętnie przekształcać na konkretne działania. Takie działania są z korzyścią dla wszystkich naszych interesariuszy. Profesjonalne zarządzanie zgodnie z zasadą zrównoważonego rozwoju, aby procesy w przedsiębiorstwie były sterowane w jeszcze bardziej efektywny sposób oraz publikacja informacji istotnych z punktu widzenia zasady zrównoważonego rozwoju są przy tym zawsze w centrum naszego zainteresowania. Również z punktu widzenia naszych klientów zagadnienia te zyskują coraz większe znaczenie. W coraz większej liczbie krajów firmy postępujące szczególnie ekologicznie są uprzywilejowane podczas rozstrzygania przetargów publicznych. To, że ochrona środowiska już od dawna jest na szczycie naszej listy priorytetów, potwierdza szereg sprawdzonych produktów i rozwiązań. Przy pomocy oznaczenia ECO firma Wacker Neuson chce zwrócić uwagę na produkty, które w dziedzinie ekonomiczności i ochrony środowiska pokazują, jak dobrze obie te kwestie mogą zostać połączone w jednym rozwiązaniu oraz mogą przynieść naszym klientom prawdziwą korzyść. Jedną z głównych kwestii w debacie na temat redukcji emisji są alternatywne technologie napędowe. Nowością w tym zakresie jest 803 dual power firmy Wacker Neuson. Ta koparka gąsienicowa z opcją dual power spełnia wszystkie wymagania tradycyjnej kompaktowej koparki spalinowej, jednak w razie potrzeby może także w kilka minut zamienić się w urządzenie do pracy o zerowych emisjach spalin i to bez utraty wydajności maszyny lub elastyczności jej zastosowania. Nowością jest również ładowarka kołowa WL20e, która stanowi kolejny krok w kierunku mobilności elektrycznej. Ta zasilana akumulatorowo ładowarka kołowa firmy Wacker Neuson pracuje całkowicie nie emitując spalin ani nie wytwarzając hałasu. Ponadto firma Wacker Neuson stworzyła pierwszy akumulatorowy ubijak. Szczególnie przy zagęszczeniu wykopów użytkownik chroniony jest przed większą emisją spalin związaną z zastosowaniem urządzeń a przedsiębiorcy mogą znacznie zaoszczędzić na kosztach eksploatacji. Produkty ECO są kamieniem milowym w zakresie strategii zrównoważonego rozwoju, które dla firmy Wacker Neuson są silnym orężem w osiąganiu długofalowego sukcesu na rynku.«`cem Peksaglam, CEO Wacker Neuson SE 04 05

dla maksymalnego pola działania. Wysoka wydajność, ekonomiczna praca oraz jednoczesna ochrona środowiska: bezemisyjne rozwiązania Wacker Neuson otwierają zupełnie nowe możliwości. Dzięki temu te maszyny i urządzenia spełniają wszystkie przepisy w zakresie emisji spalin oraz wszelkie surowe kryteria przetargowe np. dla projektów realizowanych w centrach miast lub prac wykonywanych w pomieszczeniach zamkniętych. Rozwiązania bezemisyjne firmy Wacker Neuson: pierwsze na świecie ubijaki akumulatorowe AS30e i AS50e wozidło gąsienicowe DT10e ładowarka kołowa WL20e agregat HPU8 dla koparki gąsienicowej 803 dual power Ponadto wynikają z tego interesujące możliwości oszczędności dla klienta, ponieważ koszty eksploatacji są znacznie niższe niż w przypadku modeli napędzanych spalinowo. Ta pionierska kategoria produktów dostępna jest w całej naszej ofercie. Elastyczne przejście na prace bezemisyjną. Dwie możliwości napędu: silnik wysokoprężny i napęd elektrohydrauliczny Plug & Play: gotowość do pracy w kilku prostych ruchach 12-metrowy wąż zapewniający duża swobodę ruchu Korzyści płynące z wyboru nowoczesnej technologii. Długi czas pracy akumulatorów wynoszący 8 godzin 3 potężne silniki elektryczne dla obu gąsienic i hydrauliki roboczej Stabilna maszyna, także na pochyłym terenie, dzięki nisko umocowanym akumulatorom 803 HPU8 AS30e AS50e WL20e DT10e Skuteczne zagęszczenie bez spalin. Do 63 % niższe koszty energii Odporny na zmiany temperatur akumulator o długiej żywotności Jedyny na świecie ubijak z emisjami 0% Prace transportowe wykonywane całkowicie elektrycznie. Czas pracy akumulatora do 5 godzin przy pełnym obciążeniu Po jednym silniku elektrycznym dla napędu jezdnego i hydrauliki roboczej Znacznie obniżone koszty konserwacji, dzięki silnikom elektrycznym 06 07

Pełna moc bez emisji: ubijaki akumulatorowe AS30e i AS50e. Ubijaki akumulatorowe firmy Wacker Neuson są idealnym towarzyszem podczas prac związanych z zagęszczaniem zupełnie bez emisji spalin. Przekonują do siebie niskimi kosztami eksploatacji i energii, zerową emisją spalin i znacznie zmniejszoną emisją hałasu oraz przenoszeniem znacznie niższych wartości drgań na kończyny górne, co jest osiągane dzięki zastosowaniu nowego rodzaju amortyzowanego uchwytu. A wydajność? Może zaimponować! Kompaktowe i wydajne we wnętrzach: wozidło gąsienicowe z napędem akumulatorowym DT10e. Przez cały dzień pracy pełna wydajność transportu bez emisji i prawie bez hałasu: wozidło gąsienicowe DT10e jest idealne do stosowania w obszarach miejskich lub wewnątrz pomieszczeń. Poza tym maszyna wyróżnia się kompaktowymi wymiarami i możliwością poruszania się na każdym terenie. AS50e AS30e Zdrowa i przyjazna dla środowiska praca w centrach miast, pomieszczeniach zamkniętych i wykopach, dzięki 100% bezemisyjności O 55% niższe koszty eksploatacyjne niż w przypadku tradycyjnych ubijaków spalinowych Niskie drgania przenoszone na kończyny górne, dzięki inteligentnie amortyzowanemu systemowi uchwytów zupełnie bezemisyjna praca długi czas pracy akumulatorów wynoszący średnio 8 godzin proste ładowanie z dowolnego gniazda 230 V 3 mocne silniki elektryczne dla obu gąsienic i hydrauliki roboczej mniejsze koszty serwisu dzięki napędowi elektrycznemu Ważne podczas pracy we wnętrzach: DT10e przejedzie przez każde standardowe drzwi. Koszty eksploatacyjne: DT10 i DT10e w porównaniu (każde 1 000 h)»współpracujemy z preferred suppliers (uprzywilejowanymi dostawcami), czyli dostawcami, którzy są w stanie spełnić nasze surowe kryteria. Oprócz czasów dostaw i dostępności produktu, dostaw części zamiennych oraz możliwości szkoleń temat zrównoważonego rozwoju w przedsiębiorstwie jest bardzo istotnym aspektem.«marcel van Kesteren, CEO holenderskiej sieci wynajmu maszyn Workx 0 DT10 DT10e 08 09 EUR 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500 65 % kosztów konserwacji filtra 75 % kosztów energii 60 % kosztów konserwacji w zakresie robocizny Koszty materiałów serwis * Koszt pracy serwis Zużycie energii * tylko filtr bez oleju, płynu chłodniczego itd.

Dwa napędy, pełna elastyczność: rozwiązanie dual power dla koparki gąsienicowej firmy Wacker Neuson. Wacker Neuson dual power to innowacyjna koncepcja elastycznych zmian miejsca pracy między pracą wewnątrz i na zewnątrz budynków. Dla skutecznej pracy koparką w pomieszczeniach zamkniętych można w prosty sposób podłączyć agregat elektrohydrauliczny HPU8 do podwozia koparki Wacker Neuson 803 dual power i pracować dalej całkowicie bezemisyjnie. Wydajność koparki pozostaje niezmienna dzięki mocnemu silnikowi elektrycznemu. Również podczas pracy bezemisyjnej koparka zachowuje swoją pełną zwrotność. Prosta praca bez emisji: ładowarka kołowa Wacker Neuson WL20e z napędem elektrycznym. Brak emisji bez kompromisów w zakresie wydajności to jest możliwe przy pomocy zasilanej akumulatorem ładowarki kołowej WL20e. Wykonuje ona wszystkie zadania całkowicie przy użyciu napędu elektrycznego, przy zachowaniu zalet klasycznej ładowarki kołowej: możliwe jest stosowanie pełnej gamy osprzętów dodatkowych, a sprawdzona filozofia obsługi pozostaje niezmieniona. W ten sposób można się przyczynić aktywnie do redukcji emisji CO 2 oraz hałasu, jak również zanieczyszczeń oraz korzystać dodatkowo z niskich kosztów eksploatacyjnych i serwisowych! 803 praca w 100% bez emisji spalin dwie możliwości napędu: silnik wysokoprężny i napęd elektrohydrauliczny Plug & Play: gotowość do pracy w kilku prostych ruchach niezmienna wydajność niezależnie od rodzaju napędu także przy pracy z młotem niezmieniony ciężar roboczy i zwrotność 360 łatwy, szybki i niedrogi transport WL20e w 100% bezemisyjna praca nawet przez 5 godzin wydajność, możliwość poruszania na każdym terenie i wygoda obsługi są takie same jak w tradycyjnej ładowarce kołowej mniejsze emisje hałasu oszczędności kosztów eksploatacji do 41% * oszczędności kosztów konserwacji i serwisu 0% HPU8 EMISJI SPALIN Zagwarantowana zwrotność 360. Koszty eksploatacji * dla WL20e: O 20% większe koszty inwestycji amortyzują się przy przeciętnej żywotności maszyny po ok. 2 800 godzinach pracy. Idealna do pracy wewnątrz budynków, na przykład w garażach podziemnych. Koszty eksploatacji * w cyklu życia maszyny EUR 41 % 10 m Promień ruchu 360 Zwrotność * Uwzględnia koszty energii i serwisu oraz wymianę akumulatora przy 10 WL20e po ok. 1 200 cyklach ładowania. 11 WL20e WL20

Moc nie do pokonania: zagęszczarka DPU130r. Zachowanie wydajności w każdej temperaturze zewnętrznej: podgrzewacz hydroniczny do powierzchni i pomieszczeń. Kompaktowa, elastyczna, mobilna ważąc tylko 1200 kg, zdalnie sterowana zagęszczarka DPU130r jest lekka, a jednak osiąga wydajność zagęszczania 7-tonowego walca. Koncepcja dwóch osobnych płyt dolnych pozwala na płynne i dokładne sterowanie zagęszczarką DPU130r. Dzięki pilotowi zdalnego sterowania na podczerwień operator jest znacznie mniej narażony na drgania oraz działanie pyłu i hałasu. Przy pomocy pogrzewaczy hydronicznych do powierzchni i pomieszczeń przerwy w pracy uwarunkowane klimatem i spowodowane mrozem należą teraz do przeszłości. Wysokowydajny układ cieczy grzewczej stwarza dzięki zastosowaniu węży grzewczych i wymienników ciepła idealne warunki pracy przy każdej temperaturze. Zapewnia to bezpieczeństwo planowania i zwiększa produktywność pracowników poprzez zoptymalizowane środowisko pracy. Do tego dochodzi wysoka efektywność energetyczna produktów. DPU130r HSH380 HP252 porównanie z kosztami eksploatacyjnymi 7-tonowego walca. DPU130r WALEC 7 T Zużycie paliwa 4 l/h 9,4 l/h 1 Ciężar transportowy 1,2 t 7 t Średnie koszty transportu 2 koszty wynagrodzenia 3 operator/kierowca walca 600 /rok 3 600 /rok 13 500 18 500 1 średnie zużycie typowego walca 7-tonowego 2 średnie koszty transportu dla 12 transportów rocznie; transport DPU130r zwykłym transporterem, transport walca na naczepie niskopodwoziowej 3 koszty wynagrodzenia obliczone na podstawie zwykle obowiązującej w Niemczech stawki godzinowej obliczane dla maszyny na okres użytkowania 5 lat Wydajność zagęszczania na godzinę * DPU130r Walec 5 t Walec 7 t 120% 100% 80% 60% 40% 30% 132 m 3 0% 100 m 3 145 m 3 niższe koszty eksploatacji dzięki wysokiej sprawności cieplnej znacząca redukcja emisji CO 2 o nawet 95% oszczędność energii rzędu 50% do 95% redukcja kosztów robocizny i materiałów o ponad 40% * w zależności od gruntu i od czynników zewnętrznych Porównanie metod rozmrażania pod względem skuteczności.»ciężar zagęszczarki DPU 130 to jedynie 1,2 t przy sile odśrodkowej o wartości 130 kn. Tym samym jest zdecydowanie najmocniejszą zagęszczarką dostępną na rynku, ponieważ jej wydajność zagęszczania osiąga wydajność 7-tonowego walca. Jednocześnie jest znacznie ekonomiczniejsza i dlatego została wyróżniona pieczęcią ECO Wacker Neuson.«Oliver Kolmar, menedżer produktu urządzeń do zagęszczania, Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG Podgrzewacz powierzchniowy Wacker Neuson: Maty izolacyjne i folia paraizolacyjna gorąco ciepło zamarznięta warstwa gleba 94% SPRAW- NOŚĆ CIEPLNA Ogrzewany namiot: Podgrzewacze ciepło zamarznięta warstwa Olej napędowy gleba 5% SPRAW- NOŚĆ CIEPLNA 12 czas rozmrażania: 1,5 dni izolacja matami izolacyjnymi Wacker Neuson czas potrzebny na montaż i demontaż: 7 godzin zużycie oleju napędowego: 234 litrów czas rozmrażania: 10 dni izolacja za pomocą namiotu czas potrzebny na montaż i demontaż: 10 godzin zużycie oleju napędowego: 5 174 litrów (4 nagrzewnice olejowe bez odprowadzania spalin każda o mocy 70 kw) 13

Mistrz niskich emisji: silnik dwusuwowy WM80 do ubijaków i młotów benzynowych. Optymalne bezpieczeństwo operatora oraz przyjazność dla środowiska: Specjalnie przez nas opracowany silnik dwusuwowy WM80 dzięki zastosowaniu katalizatora już dziś osiąga znacząco niższe normy emisji niż wszystkie aktualne i określane na przyszłość wartości graniczne. Ubijaki dwusuwowe i młoty benzynowe firmy Wacker Neuson są wyposażone w silnik WM80. Ekonomiczne pakiety mocy: młoty elektryczne EH75 i EH100. Prawdziwa alternatywa dla młota pneumatycznego w porównywalnej klasie wagowej: Młoty elektryczne EH75 i EH100 mogą bez problemu stawać w szranki z 30-kilogramowym lub 40-kilogramowym młotem pneumatycznym i to z zaletami: młoty elektryczne są o wiele bardziej oszczędne oraz lżejsze od klasycznych młotów pneumatycznych. EH100 niska emisja wysoka wydajność wysoka jakość i trwałe elementy silnika niska waga BS50-2i jeden z 8 modeli ubijaków w silnikiem WM80 EH75 Zalety ECO*: oszczędności do 1,2 t CO 2 do 5 500 oszczędności na paliwie* do 50% mniejsze koszty inwestycji Jako jedyny producent na świecie oferujemy ubijaki niskoemisyjne z silnikiem dwusuwowym. * Założenia do obliczeń: Czas pracy urządzenia = 5 lat po 100 godzin. Dane pomiaru urządzenia Wacker Neuson EH100 zostały porównane z agregatem prądotwórczym GV7000 i typowym młotem pneumatycznym klasy 40 kg ze sprężarką. BH65 jeden z 3 modeli młotów benzynowych z silnikiem WM80 Uzyskuj wysoką energie uderzenia przy niskich emisjach: również młot benzynowy pracuje z silnikiem WM80, który został specjalnie dostosowany do systemu udaru młotów. Spełnia niższe normy niż wartości graniczne. Przekonujące porównanie kosztów. Zdecydowana ekonomiczność. Dozwolone wartości graniczne silniki dwusuwowe EUR 30 000 WM80 WM80 0 100 200 300 400 500 600 700 Silnik dwusuwowy w ubijaku Wacker Neuson Silnik dwusuwowy w młocie benzynowym Wacker Neuson emisje ogółem w g/kwh Emisje zgodnie z dyrektywą UE HC + NOX CO 2011/88/WE 0 EH75/EH100 z agregatem Młot pneumatyczny ze sprężarką Młot EH100 EH75 prądotwórczym 14 pneumatyczny 15 25 000 20 000 15 000 10 000 5 000 Koszty transportu Koszty energii Koszty konserwacji Koszty naprawy Koszty zakupu

Szalone pomysły, skuteczne rozwiązania: Vertical Digging System (VDS) do koparek kompaktowych: Dzięki Vertical Digging System (VDS) marki Wacker Neuson użytkownik znajdzie się zawsze w idealnej pozycji pracy. Bezstopniowe nachylenie nadwozia o 15 stopni wyrównuje wzniesienia do 27 procent: w ten sposób skraca się czas kopania, zwiększa produktywność, komfort i wydajność oraz oszczędza się do 25 procent materiału, paliwa i emisji! Zalety ECO 1 : oszczędności z VDS podczas wykopu: do 25 m 3 oszczędności z VDS podczas zasypywania: do 25 m 3 oszczędności z VDS - wydobyty materiał: do 25% oszczędność czasu obniża koszty pracy, koszty paliwa i emisje Wydajna praca przy najwyższym bezpieczeństwie: system wspomagający operatora Vertical Lift System (VLS) do ładowarek teleskopowych. Optymalna praca przy pełnym bezpieczeństwie dzięki systemowi wspomagania operatora Vertical Lift System (VLS) z łatwością można spełnić to wymaganie. Równomierne i szybkie opuszczanie ramienia teleskopowego i częściowo automatyzowane ruchy wysięgnika umożliwiają płynną pracę nawet mniej doświadczonym operatorom. Ponadto można również skorzystać z maksymalnej stabilności maszyny przez prawie pionowy ruch podnoszenia i opuszczania, który optymalnie wspiera nawet mniej doświadczonych operatorów w ich pracy. TH412 jeden z 10 modeli ładowarek teleskopowych z VLS 1 Oszczędności na 100 m standardowego wykopu (wg norm 1610) wys. 1,25 m, szer. 0,6 m, dł. 100 m. przy 15 nachyleniu. ET20 jeden z 7 modeli koparek z VDS wydajna i bezpieczna praca wysoka stabilność brak konieczności przerywania procesu pracy 15 Mniej wydobytego materiału Dzięki pionowemu kopaniu z VDS. bez VDS z VDS Porównanie mechanizmów opuszczania. 1 Konwencjonalne systemy (bez VLS) Przy opuszczaniu/podnoszeniu maszyna osiąga granicę stabilności. 15 2 System wspomagania operatora VLS Niemal pionowy ruch. Praktycznie brak momentu przeniesienia obciążenia w kierunku wzdłużnym maszyny. Wymagany wykop: (A1 + A2) x długość (0,75 + 0,25) x 100 = 100 m 3 16 A1 + A2 A1 Wymagany wykop Wymagany wykop: A1 x długość 0,75 x 100 = 75 m 3 Wykop bez VDS bez VLS z VLS Ruchy operatora Reakcja ramienia teleskopowego 17

Bezgraniczna wydajność, oszczędne zużycie: koparki w klasie od 6 do 10 ton. Znaczny wzrost wydajności oraz znaczne zmniejszenie zużycia paliwa nie wykluczają się wzajemnie. Udowadniają to koparki w klasie od 6 do 10 ton ET65, ET90, EW65 oraz EW100. Te modele pod względem siły kopania i odspajania należą do najlepszych w swojej klasie Prace ziemne są wykonywane jeszcze szybciej. Jednocześnie koparki zużywają bardzo mało paliwa. W ten sposób przekonują do siebie zarówno pod względem ekologicznym, jak i ekonomicznym. 20% * Do MNIEJSZE ZUŻYCIE! EW65 ET90 ET65 EZ80 EW100 * w porównaniu z poprzednim modelem Przyjazne dla środowiska i ekonomiczne: około 20% mniejsze zużycie paliwa dzięki zastosowaniu najnowszych technologii budowy silników i zaawansowanego układu hydraulicznego. Większa skuteczność kopania w krótszym czasie: jedyna w swoim rodzaju kinematyka zwiększająca siłę odspajania nawet o 20%. Głębokość kopania pionowego: + 5% Korzyści w liczbach Do 20% Zużycie * Do + 30% Wydajność * do 30% większa wydajność do 20% mniejsze zużycie paliwa nowoczesny system Jog Dial w kabinie, znany z branży motoryzacyjnej wszystkie pięć modeli jest dostępnych z regulowanym łamanym wysięgnikiem i długim ramieniem kopiącym * w porównaniu z poprzednim modelem 18 Kąt obrotu łącznie: 200 19

www.wackerneuson.com/eco *WN.EMEA.10055.V04.PL* WN.EMEA.10055.V04.PL 3/2016 PL