KARTA INFORMACYJNA Natryskowa membrana hydroizolacyjna na bazie polimocznika OPIS PRODUKTU ZASTOSOWANIE CHARAKTERYSTYKA jest dwuskładnikową, elastyczną, szybko wiążącą, czysto polimocznikową płynną membraną hydroizolacyjną o bardzo dobrej odporności chemicznej. nie powinien być stosowany w zamkniętych strukturach zawierających biogeniczny kwas siarkowy, metan jak np. zbiorniki fermentacyjne. przeznaczony jest do układania metodą natrysku za pomocą specjalnych agregatów do nanoszenia materiałów dwuskładnikowych na gorąco. Do wykonywania wodoszczelnych i antykorozyjnych powłok na podłożach stalowych, betonowych i innych. Typowe zastosowania to: Powłoki ochronne Uszczelnianie i ochrona zbiorników Izolacje pomostów mostów Pokrycia dachów Chodniki i balkony Posadzki i nawierzchnie parkingów Budynki przemysłowe i produkcyjne Zbiorniki na wodę i mała architektura Elektrownie Oczyszczalnie ścieków Zabezpieczenie podwozi ciężarówek Bardzo szybkie utwardzanie Prawie natychmiastowe oddanie do użytku po wykonaniu Możliwość stosowania w temperaturach od 15 C do +70 C Zachowuje właściwości przy stałej temperaturze od 30 C do +100 C Doskonałe właściwości przenoszenia zarysowań podłoża Dobra odporność chemiczna Niewielkie żółknięcie Dobra odporność na ścieranie 1/7
APROBATY / NORMY Spełnia wymagania EN 1504 2:2004 Raport nr 13/0653 z badań według wytycznych ETAG 033 Wyroby do izolacji wodochronnej płyt mostowych, nanoszone w postaci płynnej wykonanych przez DIBt BBA/HAPAS System izolacji płyt pomostowych certyfikat nr 13/H204 wydany przez British Board of Agreement Raport z badań nr P 7934 Odporność na przerastanie korzeni według DIN EN 23270, wykonanych przez KIWA Polymer Institute Certyfikat do stosowania z wodą pitną zgodnie z ANSI/ NSF 61 Raport z badań P 7074 2 Przekrywanie zarysowań według DIN EN 1062 7, wykonanych przez KIWA Polymer Institute DANE PRODUKTU POSTAĆ / KOLORY Składnik A: przezroczysta ciecz Składnik B: szara lub bursztynowa ciecz Szary, zbliżony do RAL 7005 lub niepigmentowany (żółtawy) OPAKOWANIA Składnik A: beczki 212 kg Składnik B: beczki 191 kg SKŁADOWANIE DANE TECHNICZNE BAZA CHEMICZNA Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchym pomieszczeniu w temperaturze od +5 C do +30 C najlepiej użyć w ciągu: Składnik A: 12 miesięcy od daty produkcji Składnik B: 18 miesięcy od daty produkcji Czysty polimocznik GĘSTOŚĆ Składnik A: ~ 1,12 kg/dm 3 (+23 C) Składnik B: ~ 1,01 kg/dm 3 (+23 C) CZAS ŻELOWANIA PYŁOSUCHOŚĆ PEŁNE ZWIĄZANIE 6 do 20 sekund 60 do 120 sekund 24 godziny ZAWARTOŚĆ CZĘŚCI STAŁYCH > 99% LEPKOŚĆ Składnik A: ~ 1200 mpas przy +20 C Składnik B: ~ 500 mpas przy +20 C WYTRZYMAŁOŚĆ NA ROZCIĄGANIE ~ 15,0 MPa (DIN 53504) TWARDOŚĆ SHORE A D 45 do 50 (DIN 53504) WYDŁUŻENIE PRZY ZERWANIU ~ 350% (DIN 53504) ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE ~ 100 mg (CS 17/1000/1000) (PN EN ISO 5470 1) ~ 230 mg (H 22/1000/1000) ZDOLNOŚĆ PRZEKRYWANIA RYS Statyczne: > 2500 µm przy +23 C, klasa A5 (PN EN 1062 7) Dynamiczne: Klasa B4.2 przy 20 C 2/7
ODPORNOŚĆ CHEMICZNA ODPORNOŚĆ TERMICZNA jest odporny na wiele związków chemicznych. Dokładne dane w tabeli odporności chemicznej. Powłoka jest odporna na stałe temperatury od 30 C do +100 C. INFORMACJE O SYSTEMIE STRUKTURA SYSTEMU / ZUŻYCIA System Materiał Zużycie System dla konstrukcji betonowych System na stal węglową 1 2 x Sikafloor 156 lub Sikafloor 161 lekko posypany piaskiem kwarcowym 0,3 0,8 mm (zalecane) 1 x 1 2 x Sika Concrete Primer lekko posypany piaskiem kwarcowym 0,3 0,8 mm (zalecane) 1 x 2 x SikaCor Zinc R 1 x 0,3 0,5 kg/m² na warstwę 1,0 1,5 kg/m 2 ~ 1,08 kg/m 2 /mm 0,2 0,4 kg/m 2 na warstwę 1,0 1,5 kg/m 2 ~ 1,08 kg/m 2 /mm ~ 0,35 kg/m 2 na warstwę ~ 1,08 kg/m 2 /mm INSTRUKCJA APLIKACJI JAKOŚĆ PODŁOŻA PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA / GRUNTOWANIE Podano wartości teoretyczne. Rzeczywiste zużycia mogą być większa, ze względu na m.in. warunki stosowania, porowatości powierzchni, kształtu powierzchni, różnicy poziomów, strat itp., na które producent nie ma wpływu. Dla zastosowań jako hydroizolacja mostowa zgodnie z ETAG 033 należy stosować wskazania w aprobacie ETA 033. Podłoże betonowe musi być mocne, o wystarczającej wytrzymałości na ściskanie minimum 25 MPa oraz na odrywanie badane metodą pull off > 1,5 MPa. Podłoże musi być czyste, suche i bez zanieczyszczeń takich jak: pyły, oleje, smary, powłoki, pozostałości środków pielęgnacyjnych itp. W przypadku wątpliwości należy wcześniej wykonać pola próbne. Podłoże betonowe: Musi być przygotowane mechanicznie metodą strumieniowo ścierną lub przez frezowanie. Należy usunąć fragmenty podłoża o niewystarczającej wytrzymałości, mleczko cementowe, pozostałości starych powłok. Przed rozpoczęciem prac należy upewnić się, że podłoże ma odpowiednią, otwartą teksturę. Słaby beton musi zostać usunięty a uszkodzenia powierzchni takie jak np. pustki powietrzne odsłonięte. Ubytki i nieciągłości muszą być naprawione i wyrównane przy zastosowaniu odpowiednich materiałów Sikafloor, Sikadur lub Sikagard. Podłoża betonowe lub podkłady cementowe muszą być zagruntowane i wyrównane, tak aby uzyskać równą powierzchnię. Większe nierówności podłoża muszą zostać usunięte np. przez szlifowanie. Przed aplikacją materiałów podłoże należy dokładnie odpylić i odkurzyć najlepiej za pomocą szczotki i/lub odkurzacza. 3/7
Podłoże stalowe: Musi być przygotowane mechanicznie metodą śrutowania do stopnia czystości Sa 2½ (ISO 8501 1) lub SSPC SP 10. Pozostałości żużla po spawaniu muszą być całkowicie usunięte a spawy oszlifowane zgodnie z PN EN 14879 1. Musi być uzyskany średni profil powierzchni wynoszący R 2 50 μm. Powierzchnia musi być wolna od zanieczyszczeń zmniejszających przyczepność, najlepiej przez ciśnieniowe mycie przed śrutowaniem. TEMPERATURA PODŁOŻA / OTOCZENIA WILGOTNOŚĆ PODŁOŻA WILGOTNOŚĆ WZGLĘDNA POWIETRZA PUNKT ROSY PROPORCJE MIESZANIA MIESZANIE APLIKACJA / NARZĘDZIA Minimum 15 C / Maksimum +40 C Grunt Sikafloor 156 i Sika Concrete Primer: Maksimum 4% wagowo. Sprawdzenie miernikiem Sika Tramex, metodą karbidową lub suszarkową. Negatywny wynik badania folią PE wg ASTM. Grunt Sikafloor 161: Maksimum 6% wagowo. Sprawdzenie miernikiem Sika Tramex. Maksimum 4% wagowo. Sprawdzenie metodą karbidową lub suszarkową. Negatywny wynik badania folią PE wg ASTM. Maksimum 85% Uwaga na kondensację! Temperatury podłoża i nieutwardzonego materiału muszą być zawsze co najmniej 3 C wyższe od temperatury punktu rosy aby zmniejszyć ryzyko pojawiania się wykwitów lub odspajania się membrany w wyniku kondensacji pary wodnej. Składnik A : B = 1 : 1 (objętościowo) Dozować i mieszać odpowiednim sprzętem do wykonywania natrysku materiałów dwuskładnikowych na gorąco. Oba składniki materiału muszą być podgrzane do temperatury +70 C. Dokładność mieszania i dozowania musi być regularnie kontrolowana za pomocą odpowiedniego wyposażenia. nie może być w żadnym przypadku rozcieńczany. Wymieszać wstępnie w beczce odpowiednim mieszadłem składnik B aż do uzyskania jednorodnej konsystencji i koloru. Przed rozpoczęciem prac należy sprawdzić wilgotność względną powietrza, wilgotność podłoża i temperaturę punkt rosy. Gruntowanie: Przygotowane podłoże betonowe zagruntować materiałem Sikafloor 156 lub Sikafloor 161 lub Sika Concrete Primer. Materiał gruntujący nie może być po prostu wylewany i rozprowadzany wałkiem. W celu uniknięcia tworzenia się pęcherzyków, materiał gruntujący musi być wtarty w podłoże pędzlami lub szczotkami, jeżeli to konieczne, w dwóch warstwach. Po naniesieniu każdej warstwy zalecane jest lekkie posypanie jej piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,3 0,8 mm. Dla uniknięcia nierówności, nie sypać piasku z nadmiarem. Wykonanie warstwy izolacyjnej: nakładać metodą natrysku wysokociśnieniowego za pomocą odpowiedniego sprzętu do nanoszenia materiałów dwuskładnikowych na gorąco np. Graco, Wiwa, GlasCraft, Gusmer, Gama, 4/7
CZYSZCZENIE NARZĘDZI CZAS POMIĘDZY UŁOŻENIEM KOLEJNYCH WARSTW Isotherm, Reaku lub innych producentów. Sprzęt stosowany do dozowania musi być w stanie zapewnić prawidłowe ciśnienie i ciepło z uwzględnieniem długości przewodów łączących. Narzędzia i wyposażenie należy umyć bezpośrednio po aplikacji za pomocą Thinner C. Utwardzony lub związany materiał można usunąć jedynie mechanicznie. Przed ułożeniem na Sikafloor 156/ 161 (z posypką z piasku kwarcowego) lub SikaCor Zinc R: Temperatura podłoża Minimum Maksimum +10 C ~ 24 h ~ 3 dni +20 C ~ 20 h ~ 48 h +30 C ~ 16 h ~ 24 h +40 C ~ 14 h ~ 24 h Przed ułożeniem na Sika Concrete Primer: Temperatura podłoża Minimum Maksimum +10 C +20 C +30 C ~ 2 h ~ 1 h ~ 30 min. ~ 24 h +40 C ~ 30 min. Przed ułożeniem na : Temperatura podłoża Minimum Maksimum +10 C ~ 6 h 2) +20 C ~ 5 h 2) ~ 10 s +30 C ~ 4 h 2) +40 C ~ 3 h 2) 1) Przy założeniu, że usunięto wszelkie zanieczyszczenia i powierzchnia jest czysta. UWAGI DO STOSOWANIA 2) Jeżeli przekroczono maksymalny czas oczekiwania pomiędzy ułożeniem kolejnych warstw, należy całą powierzchnię ręcznie przeszlifować papierem ściernym o uziarnieniu 200 lub 300 a następnie umyć Sika Colma Reiniger. Przy dużych powierzchniach musi być wykonana warstwa sczepna z Sikalastic 810 + 15% wagowo Thinner C lub Sika Concrete Primer. Uwaga: Czasy są przybliżone i zależą od warunków zewnętrznych, głównie temperatury i wilgotności względnej. Materiał może być stosowany tylko przez profesjonalnych wykonawców, posiadających odpowiednie doświadczenie. Podczas prowadzenia prac obowiązkowe jest stosowanie osobistego wyposażenia ochronnego! Stosować wyłącznie sprzęt do natrysku wysokociśnieniowego materiałów dwuskładnikowych na gorąco. Temperatura podłoża w czasie wykonywania prac i podczas wiązania materiału: minimum 15 C. Lekka posypka piaskiem zapewnia lepszą przyczepność następnej warstwy oraz zwiększa czas do nałożenia. Właściwości techniczne i zachowanie nie ulegają zmianie pod wpływem promieni UV, ale kolor może ulec zmianie. W przypadku gdy niezbędne jest utrzymanie stabilności koloru w czasie konieczne jest zastosowanie powłoki wierzchniej. Uwaga: Przed rozpoczęciem prac zawsze należy wykonać pole próbne. 5/7
UTWARDZANIE Temperatura podłoża Odporność na deszcz Przydatność do ograniczonego ruchu pieszego 1) Przydatność do ruchu 2) +10 C ~ 8 min. ~ 90 min. +20 C ~ 5 min. ~ 60 min. ~ 2 min. +30 C ~ 4 min. ~ 45 min. +40 C ~ 3 min. ~ 30 min. 1) Tylko do kontroli lub wykonania następnej warstwy. 2) Tylko do kontroli lub wykonania następnej warstwy. Nie dla stałego ruchu. Uwaga: Czasy są przybliżone i zależą od warunków zewnętrznych, głównie temperatury i wilgotności względnej. Niskie temperatury i wysoka wilgotność spowalniają utwardzanie, wysokie temperatury i niska wilgotność przyspiesza utwardzanie. 6/7
WAŻNE INFORMACJE OZNAKOWANIE CE UWAGA OCHRONA ZDROWIA I ŚRODOWISKA DYREKTYWA UNIJNA 2004/42 W SPRAWIE OGRANICZEŃ EMISJI LOTNYCH ZWIĄZKÓW ORGANICZNYCH USGBC KLASYFIKACJA LEED UWAGI PRAWNE Patrz Deklaracja Właściwości Użytkowych Wszelkie podane dane techniczne bazują na próbach i testach laboratoryjnych. Praktyczne wyniki pomiarów mogą nie być identyczne w związku z okolicznościami, na które producent nie ma wpływu. Podczas pracy obowiązuje ubranie, rękawice i okulary ochronne W pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić odpowiednią wentylację i nie zbliżać się z ogniem ani narzędziami iskrzącymi. W razie kontaktu ze skórą, błonami śluzowymi lub oczami płukać dużą ilością letniej, czystej wody i skonsultować się z lekarzem. Poszczególne składniki oraz ich nieutwardzona mieszanka mogą zanieczyścić wodę i nie wolno ich usuwać do gruntu, wód powierzchniowych ani kanalizacji. Utwardzone resztki produktu można utylizować jak tworzywa sztuczne. Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa, a także dane dotyczące ekologii, właściwości toksykologicznych materiału itp. dostępne są w Karcie Charakterystyki Preparatu Niebezpiecznego dostępnej na życzenie. Zgodnie z Dyrektywą Unijną 2004/42, maksymalna, dopuszczalna zawartość Lotnych Związków Organicznych (LZO) (kategoria produktu IIA / j typ sb) wynosi dla produktu gotowego dla użycia 550 / 500 g/l (ograniczenia 2007/2010). Maksymalna zawartość LZO w wynosi < 500 g/l w produkcie gotowym do użycia. odpowiada wymaganiom LEED EQ Kredyt 4.2: Materiały niskoemisyjne: Farby i powłoki SCAQMD Metoda 304 91 Zawartość LZO < 100g/l Informacje, a w szczególności zalecenia dotyczące działania i końcowego zastosowania produktów Sika są podane w dobrej wierze, przy uwzględnieniu aktualnego stanu wiedzy i doświadczenia Sika i odnoszą się do produktów składowanych, przechowywanych i używanych zgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Z uwagi na występujące w praktyce zróżnicowanie materiałów, substancji, warunków i sposobu ich używania i umiejscowienia, pozostające całkowicie poza zakresem wpływu Sika, właściwości produktów podane w informacjach, pisemnych zaleceniach i innych wskazówkach udzielonych przez Sika nie mogą być podstawą do przyjęcia odpowiedzialności Sika w przypadku używania produktów niezgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Użytkownik produktu jest obowiązany do używania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem i zaleceniami podanymi przez firmę Sika. Sika zastrzega sobie prawo zmiany właściwości swoich produktów. Prawa własności osób trzecich muszą być przestrzegane. Wszelkie zamówienia są realizowane zgodnie z aktualnie obowiązującymi zasadami sprzedaży i dostawy. Użytkownicy są obowiązani przestrzegać wymagań zawartych w aktualnej Karcie Informacyjnej użytkowanego produktu. Kopię aktualnej Karty Informacyjnej Produktu Sika dostarcza Użytkownikowi na jego żądanie. Sika Poland Sp. z o.o. Karczunkowska 89 02 871 Warszawa Polska www.sika.pl Opracował Tel: +48 22 31 00 700 Fax: +48 22 31 00 800 e mail: sika.poland@pl.sika.com 2013 Sika Services AG 7/7