Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 2/24 USTALENIA POSTĘPOWANIA REKOMENDACYJNEGO 1 CHARAKTER REKOMENDACJI TECHNICZNEJ Rekomendacja techniczna Nr RT/2013-02-0131 jest dokumentem wydanym dobrowolnie, rekomendującym wyrób OLIVA 1, nieobjęty mandatem udzielonym przez Komisję Europejską, do stosowania w inżynierii komunikacyjnej w zakresie określonym w punkcie 3.2 niniejszych ustaleń. 2 NAZWA TECHNICZNA I NAZWA HANDLOWA ORAZ IDENTYFIKACJA TECHNICZNA WYROBU 2.1 Nazwa techniczna i nazwa handlowa Instytut Badawczy Dróg i Mostów określił następującą nazwę techniczną: Zestawy farb epoksydowych i poliuretanowych do zabezpieczania antykorozyjnego konstrukcji stalowych, stalowych ocynkowanych natryskowo i zanurzeniowo konstrukcji mostowych nowych oraz remontowanych i nazwę handlową wyrobu: OLIVA 1. 2.2 Określenie i adres wnioskodawcy Wnioskodawcą jest producent o nazwie: Teknos Sp. z o. o z siedzibą: ul. Księcia Ziemowita 59, 03-885 Warszawa, Polska. 2.3 Miejsce produkcji wyrobu Wyrób jest produkowany w: a) Teknos-Oliva Sp. z o.o. z siedzibą: ul. Chwaszczyńska 129-149, 81-571 Gdynia, Polska. 2.4 Identyfikacja techniczna wyrobu Przedmiotem Rekomendacji Technicznej jest siedem zestawów farb antykorozyjnych OLIVA 1 do antykorozyjnego zabezpieczania stalowych, stalowych natryskiwanych cieplnie i zanurzeniowo cynkiem nowych oraz remontowanych konstrukcji mostowych oraz kolejowych obiektów inżynieryjnych, który dalej zwane są zestawami. W skład zestawów wchodzą następujące farby: - EPIWELD czerwony farba epoksydowa do czasowej ochrony, dwuskładnikowa, pigmentowana fosforanem cynku i czerwienią żelazową, uszczelniająca powłoki cynkowe natryskiwane cieplnie, utwardzana związkami aminowymi. - EPIRUSTIX farba epoksydowa, dwuskładnikowa, tiksotropowa, pigmentowana aluminium, utwardzana związkami aminowymi. - EPIRUSTIK 2000 farba epoksydowa, dwuskładnikowa, tiksotropowa, utwardzana alkilowanym adduktem poliaminy. - EPINOX 74 farba epoksydowa, dwuskładnikowa, tiksotropowa, grubo powłokowa, pigmentowana błyszczem żelaza i aluminium, utwardzana poliamino-amidami. - EPINOX 76 farba epoksydowa, dwuskładnikowa, tiksotropowa, grubo powłokowa, pigmentowana błyszczem żelaza, utwardzana alkilowanym adduktem poliaminy. - EPINOX 98 farba epoksydowa, dwuskładnikowa, tiksotropowa, utwardzana poliamino - amidami.
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 3/24 - EPIRUST 2002 farba epoksydowa, dwuskładnikowa, tiksotropowa, szybkoschnąca, utwardzana alkilowanym adduktem poliaminy. - EPITAN 92 farba epoksydowa, dwuskładnikowa, tiksotropowa, modyfikowana hydrofobowymi żywicami, utwardzana alkilowanym adduktem poliaminy. - EMAPUR P/PS farba poliuretanowa, dwuskładnikowa, utwardzana izocyjanianem alifatycznym. Powłoki z farb wymienionych powyżej należy stosować w siedmiu poniższych zestawach antykorozyjnych. ZESTAW I: - powłoka gruntująca z farby EPIRUSTIX o grubości od 120 µm do 300 µm (max. 150 µm w jednej warstwie) lub EPIRUSTIK 2000 o grubości od 120 µm do 340 µm (max. 170 µm w jednej warstwie) lub EPINOX 98 o grubości od 120 µm do 280 µm (max. 150 µm w jednej warstwie); - powłoka nawierzchniowa z farby EMAPUR P/PS o grubości od 40 µm do 100 µm. ZESTAW II: - powłoka gruntująca z farby EPIRUST 2002 (max. 100 µm w jednej warstwie) o grubości od 40 µm do 240 µm; - powłoka międzywarstwowa EPINOX 76 lub EPINOX 74 o grubości od 80 µm do 160 µm; - powłoka nawierzchniowa z farby EMAPUR P/PS o grubości od 40 µm do 100 µm. ZESTAW III: - powłoka gruntująca z farby EPINOX 76 (max. 200 µm w jednej warstwie) lub EPIRUST 2002 (max. 100 µm w jednej warstwie o grubości od 100 µm do 160 µm); - powłoka międzywarstwowa z farby EPINOX 74 lub EPINOX 76 o grubości od 80 µm do 160 µm; - powłoka nawierzchniowa z farby EMAPUR P/PS o grubości od 40 µm do 100 µm. ZESTAW IV: - powłoka (uzyskana z jednej lub kilku warstw) z farby EPIRUSTIX (max. 150 µm w jednej warstwie) lub EPIRUSTIK 2000 (max. 170 µm w jednej warstwie) lub EPINOX 98 (max. 150 µm w jednej warstwie) lub Epitan 92 (max. 250 µm w jednej warstwie), o łącznej grubości od 160 µm do 450 m. ZESTAW V: - powłoka gruntująca z farby EPINOX 76 lub EPIRUSTIK 2000 o grubości od 100 µm do 160 µm; - powłoka międzywarstwowa z farby EPINOX 74 lub EPINOX 76 o grubości od 80 µm do 160 µm; - powłoka nawierzchniowa z farby EMAPUR P/PS o grubości od 40 µm do 100 µm.
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 4/24 ZESTAW VI: - powłoka uszczelniająca z materiału EPIWELD Czerwony w ilości teoretycznej od 0,07 kg/m 2 do 0,15 kg/m 2 ; - powłoka międzywarstwowa z farby EPIRUSTIX o grubości od 60 µm do 150 µm albo EPIRUSTIK 2000 lub EPINOX 98, o grubości od 60 µm do 170 µm; - powłoka nawierzchniowa z farby EMAPUR P/PS o grubości od 40 µm do 100 µm. ZESTAW VII: - powłoka uszczelniająca z materiału EPIWELD Czerwony w ilości teoretycznej od 0,07 kg/m 2 do 0,15 kg/m 2 ; - powłoka nawierzchniowa z farby EPIRUSTIX (max. 150 µm w jednej warstwie) o grubości od 80 µm do 320 µm, albo EPIRUSTIK 2000 (max. 170 µm w jednej warstwie) lub EPINOX 98 (max. 150 µm w jednej warstwie), o grubości od 80 µm do 320 µm. 3 PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA 3.1 Przeznaczenie Zestawy I, III, IV i V przeznaczone na powierzchnie stalowe oczyszczone do stopnia Sa 2 1 / 2 wg PN-EN ISO 8501-1:2008. Zestaw II przeznaczony jest odpowiednio na powierzchnie stalowe cynkowane zanurzeniowo zgodnie z PN-EN ISO 1461:2011. Powierzchnia powinna być przygotowana zgodnie z zaleceniami karty technicznej. Instytut zaleca przygotowanie poprzez omiecenie drobnym ścierniwem niemetalicznym w każdym przypadku. Zestawy VI i VII przeznaczone odpowiednio na powierzchnie stalowe natryskiwane cieplnie. Zestaw I, IV i V jest przeznaczony na powierzchnie stalowe remontowane oczyszczone do stopnia Sa 2 lub St 3 wg PN-EN ISO 8501-1:2008. Zestawy IV i VII przeznaczone są na powierzchnie, które nie będą narażone na działanie światła słonecznego UV. Średnia grubość powłoki cynkowej natryskiwanej cieplnie powinna być zgodna z wymaganiami normy PN-EN ISO 2063:2006 oraz PN-EN ISO 12944-5:2009 dla danego środowiska korozyjnego. 3.2 Zakres stosowania Instytut Badawczy Dróg i Mostów udziela Rekomendacji Technicznej dla wyrobu o nazwie: OLIVA 1 do stosowania w inżynierii komunikacyjnej zgodnie z jego przeznaczeniem opisanym w punkcie 3.1 w zakresie: 3.2.1 drogowych obiektów inżynierskich bez ograniczeń w rozumieniu i zgodnie z warunkami określonymi w rozporządzeniu Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogowe obiekty inżynierskie i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 63, poz. 735 ze zm.). 3.2.2 kolejowych obiektów inżynieryjnych bez ograniczeń w rozumieniu i zgodnie z warunkami określonymi w rozporządzeniu Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 10 września 1998 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budowle kolejowe i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 151, poz. 987).
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 5/24 3.2.3 obiektów budowlanych kolei miejskiej metra bez ograniczeń w rozumieniu i zgodnie z warunkami określonymi w rozporządzeniu Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 31 sierpnia 1998 r. w sprawie warunków techniczno-budowlanych dla lotnisk cywilnych (Dz. U. Nr 130, poz. 859 ze zm.). 3.3 Warunki stosowania i użytkowania Farby wchodzące w skład zestawów farb antykorozyjnych powinny być stosowane zgodnie z Kartami Technicznymi produktów. Wyrób należy stosować zgodnie z przeznaczeniem, zakresem i warunkami, które podano w Rekomendacji Technicznej oraz w przepisach techniczno-budowlanych właściwych dla poszczególnych rodzajów budowli w inżynierii komunikacyjnej. Przed zastosowaniem wyrobu w sposób niezgodny z przepisami techniczno-budowlanymi należy uzyskać zgodę na odstępstwo od tych przepisów w trybie określonym w art. 9 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. z 2006 r. Nr 156, poz. 1118 ze zm.). Zestawy I,III,IV i V można stosować, gdy powierzchnia stalowa przeznaczona do malowania jest oczyszczona z wszelkich zanieczyszczeń stałych, soli i zatłuszczeń. Zaleca się zmycie powierzchni wodą pod wysokim ciśnieniem z dodatkiem detergentów, a następnie spłukanie czystą wodą i osuszenie. Zestaw II można stosować, gdy powierzchnia ocynkowana zanurzeniowo przeznaczona do malowania jest oczyszczona z wszelkich zanieczyszczeń stałych, soli i zatłuszczeń. Zaleca się, aby podłoże cynkowe zanurzeniowe przeznaczone do malowania było uszorstnione poprzez omiecenie drobnym ścierniwem niemetalicznym. Ocynkowane natryskowo elementy powinny być uszczelnione zgodnie z zapisami PN-EN ISO 2063:2006 i PN-EN ISO 12944-5:2009 Chropowatość podłoża stalowego powinna wynosić od 25 μm do 50 μm według PN-EN ISO 8503-2:2012. W wypadku nakładania powłok cynkowych natryskiwanych cieplnie, chropowatość podłoża powinna wynosić minimum 50 μm wg PN-EN ISO 8503-2:2012. Stopień zanieczyszczeń jonowych na powierzchni nie powinien być wyższy niż 15 ms/m, oznaczanych zgodnie z PN-EN ISO 8502-9:2002. Zanieczyszczenia powinny być zdjęte metodą tamponową z powierzchni 10 cm x 10 cm przy użyciu 100 ml wody destylowanej wg PN-EN ISO 8502-5:2005, a następnie oznaczone metodą konduktometryczną wg PN-EN ISO 8502-9:2002. Stopień zapylenia podłoża powinien być nie wyższy niż 2 zgodnie z PN - EN ISO 8502-3:2000. Detergent do mycia powierzchni powinien być uzgodniony z producentem farb. Grubość systemu powłok na powierzchniach stalowych natryskiwanych cieplnie cynkiem, powinna wynosić nie mniej niż 180 m dla środowiska C5 wg PN-EN ISO 12944-2:2001. Zestawy mogą być stosowane dla niższych kategorii korozyjnych, gdzie grubość zestawu powinna być zgodna z PN-EN ISO 12944-5:2009. Grubość powłok metalowych natryskiwanych cieplnie ma być zgodna z polskimi normami, a właściwości oraz warunki aplikacji powłok malarskich na tę powierzchnię powinny być zgodne z PN-EN ISO 2063:2006. W wypadku powłok cynkowych zanurzeniowych grubości i wymagania zawarte są w PN-EN ISO 1461:2011 oraz PN-EN ISO 14713-2:2010. Grubość zestawu na powierzchniach stalowych powinna wynosić nie mniej niż 240 zestawów I, III, IV i V. m dla
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 6/24 Wymagania zawarte w niniejszej Rekomendacji odnoszą się do zastosowania Zestawów dla środowiska korozyjnego C5 wg PN-EN ISO 12944-2:2001. Zestawy mogą być stosowane dla niższych kategorii korozyjnych, gdzie grubość zestawu powinna być zgodna z PN-EN ISO 12944-5:2009. Powłoki malarskie należy wykonywać, gdy parametry wilgotnościowo - temperaturowe zawierają się w przedziałach podanych w tablicy 1. Parametry wilgotnościowo - temperaturowe muszą być zachowane nie tylko w czasie aplikacji farby, ale również w tracie utwardzania się powłok, pod warunkiem, że różnica pomiędzy temperaturą podłoża, a temperaturą punktu rosy jest nie mniejsza niż 3 ºC. Tablica 1 Lp. Farba Temperatura podłoża [ C] Temperatura otoczenia [ C] Temperatura materiału [ C] Wilgotność wzwględna powietrza [%] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Epirustix 10 35 10 35 15 35 < 80 Epirustik 2000-5 35-10 35 15 35 < 95 Epiweld Czerwony 10 35 10 35 15 35 < 80 Epinox 98 5 35 5 35 15 35 < 85 Epirust 2002-5 35-10 35 15 35 < 95 Epinox 76-5 35-10 35 15 35 < 95 Epitan 92-5 35-10 35 15 35 < 95 Epinox 74 5 35 5 35 15 35 < 85 Emapur P/PS -5 35-5 35 15 35 < 80 4 WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE I TECHNICZE WYROBU Właściwości użytkowe i techniczne zestawów farb epoksydowych i poliuretanowych OLIVA 1 warunkujące jego zastosowanie w budownictwie w inżynierii komunikacyjnej zestawiono w tablicy 2 i 3. Oznaczenia stosowane w całym tekście; EP - farby epoksydowe PUR - farby poliuretanowe Wymagania dla farby, po wymieszaniu w odpowiednich proporcjach (poz. 1) składnika I (baza) i składnika II (utwardzacz) podano w tablicach 2 i 3. Jeżeli wyniki są podane dla oddzielnych składników jest to zaznaczone.
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 7/24 Tablica 2 Wymagania EP Metody badań Lp. Właściwości Jedn. Podkładowa według Epiweld Epirustik Epirustix Czerwony 2000 1 2 3 4 5 6 7 1 Stosunek mieszania (obj.) - 100 do 20 100 do 45 100 do 30-2a 2b Lepkość w + 20 C dpas 60-73s s 100-120 ISO φ = 2 20-25 120 200 /ISO φ = 4 13 18 6-20 dpas PN-C-81701 3a 1,25-1,40 1,22 1,30 1,65 Gęstość g/cm 3 w + 20 C 3b 0,93-0,96 0,94 0,98 1,0 PN-EN ISO 2811-1 4 5 6 Zawartość substancji nielotnych Zawartość lotnych związków organicznych Wygląd: kożuszenie, rozdział faz, występowanie substancji obcych, konsystencja, osadzanie % (v/v) 31 67 80 PN-EN ISO 3251 g/l 620 *a 330 280 PN-EN ISO 11890-1 - zgodnie z normą zgodnie z normą zgodnie z normą PN-EN ISO 1513 7 Widmo FTIR: Widmo Z-1 i Z-2 Z-3 i Z-4 Z-5 i Z-6 PN-EN 1767 8 9 Zawartość pigmentu w suchej masie Pełne utwardzenie powłoki (stopień 7) w + 20 C %(m/m) 17 17(34) Fosforan cynku i pigmenty płatkowe Pigmenty płatkowe w tym aluminium n.d. PN-C-81512 doba n.d. 7 3 PN-C-81519
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 8/24 ciąg dalszy tablicy 2 1 2 3 4 5 6 7 10 Czas przydatności do użytku w +20 C h 12 2,5 2,5 PN-EN ISO 9514 11 Zalecana grubość warstwy µm 64,5 129,0 89,6 671,6 75,0 562,5-12 Zalecana grubość powłoki µm 20 40 60 450 60 450-13 Wydajność teoretyczna (grubość powłoki) m 2 /l 15,5 7,8 11,2 1,5 13,3 1,8-14 Minimalny czas do przemalowania w temp. +20 C h 2 14 8-15 Czas indukcji w temp. +20 C Min n.d. 15 15-16 Stosunek mieszania (obj.) EP Podkładowa / Międzywarstwa Epitan 92 Epirust 2002 Epinox 74-100 do 18 100 do 22 100 do 18 - PN-EN ISO 17a dpas 17,0 22,0 1,9-2,4 13 23 Lepkość 2884-1 w temp. +20 C 17b dpas 6-20 30s F4 1-3 Pas PN-EN ISO 2431 18a Gęstość 1,5 1,47 1,5 PN-EN ISO g/cm 3 18b w temp. + 20 C 1,00 0,9-0,97 1,05 2811-1 19 20 21 Zawartość substancji nielotnych Zawartość lotnych związków organicznych Wygląd: kożuszenie, rozdział faz, występowanie substancji obcych, konsystencja, osadzanie % (v/v) 66 51 60 PN-EN ISO 3251 g/l 300 380 360 - zgodnie z normą zgodnie z normą zgodnie z normą PN-EN ISO 11890-1 PN-EN ISO 1513
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 9/24 ciąg dalszy tablicy 2 1 2 3 4 5 6 7 22 Widmo FTIR: Widmo Z-7 i Z-8 Z-9 i Z-10 Z-11 i Z-12 PN-EN 1767 23 24 25 26 27 28 29 30 Zawartość pimentu w suchej masie Pełne utwardzenie powłoki (stopień 7) w + 20 C Czas przydatności do użytku w temp. +20 C Zalecana grubość powłoki Zalecana grubość warstwy Wydajność teoretyczna (grubość powłoki) Minimalny czas do przemalowania w +20 C Czas indukcji w +20 C % (m/m) n.d. <51(3) 42(38) Pigmenty płatkowe w tym Al Pigmenty płatkowe w tym mio PN-C-81512 doba 2 1,5 7 PN-C-81519 H 3,5 8 3,5 PN-EN ISO 9514 µm 150 450 40 240 80 160 - µm 242,4 681,6 78,4 470,6 133,3 266,7 - m 2 / l 4,1 1,5 12,8 2,1 7,5 3,8 - H 6 1 6 - Min. 15 n.d. 15 - Farba EP Farba PUR 31 Stosunek mieszania (obj.) Grunt Nawierzchniowa Epinox 98 Epinox 76 Emapur P - 100 do 46 100 do 19 100 do 22-31 a dpas 10 15 23 30 5 7 31 b Lepkość w + 20 C 25 35 *[2] S ISO φ = 4 6-20 - [1] PN-EN ISO 2884-1 [2] PN-C-81701 32a Gęstość w +23 C g/cm 3 2 1,7 1,3 32b 0,90 0,95 1,0 1,1 PN-EN ISO 2811-1 33 Zawartość substancji nielotnych % (v/v) 55 76 56 PN-EN ISO 3251
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 10/24 ciąg dalszy tablicy 2 1 2 3 4 5 6 7 34 35 Zawartość lotnych związków organicznych Wygląd: kożuszenie, rozdział faz, występowanie substancji obcych, konsystencja, osadzanie g/l 400 290 420 - zgodnie z normą zgodnie z normą zgodnie z normą PN-EN ISO 11890-1 PN-EN ISO 1513 36 Widmo FTIR Widmo Z-13 i Z-14 Z-15 i Z-16 Z-17 i Z-18 PN-EN 1767 37 38 39 40 41 42 43 Zawartość pimentu w suchej masie Pełne utwardzenie powłoki (stopień 7) w + 25 C Czas przydatności do użytku po wymieszaniu w + 20 C Zalecana grubość powłoki Zalecana grubość warstwy Wydajność teoretyczna (grubość powłoki) Minimalny czas do przemalowania w + 20 C % (m/m) 31 (77) 9 Pigmenty płatkowe w tym mio mio n.d. PN-C-81512 doba 7 2 7 PN-C-81519 H 8 3,5 2 PN-EN ISO 9514 µm 60 450 80 160 40 100 - µm 109,1 818,2 105,3 210,5 71,4 178,6 - m 2 / l 9,2 1,2 9,5 4,8 14,0 5,6 - H 12 5 8-44 Czas indukcji Min. 15 n.d. 15 - * a) farba technologiczna do uszczelnia powłok cynkowych. Farba nie spełnia wymagań zawartości VOC zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki, dlatego może być stosowana w miejscu do tego dostosowanym (np. wytwórnia). [1] badanie wg PN-EN ISO 2884-1 [2] badanie wg PN-C-81701
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 11/24 Wymagania dla powłoki antykorozyjnej wykonanej z zestawów farb w tablicy 3. Tablica 3 Lp. Właściwości Jednostki Wymagania Metody badań według 1 2 3 4 5 1 2 Grubość powłok 1) : - zestaw I - zestaw II - zestaw III - zestaw IV - zestaw V - zestaw VI - zestaw VII Przyczepność powłoki gruntującej do podłoża μm od 240 do 320 od 180 do 320 od 240 do 320 od 240 do 450 od 240 do 320 od 160 do 320 od 160 do 320 stopień < 2 3 Przyczepność zestawu farb do podłoża stopień < 2 PN-EN ISO 2808 PN-EN ISO 16276-2 PN-EN ISO 16276-2 PN-EN ISO 16276-2 4 Przyczepność zestawu farb do podłoża po badaniach korozyjnych stopień < 2 5 Udarność przed badaniami cm 80 PN-EN ISO 6272-1 6 Udarność po badaniach korozyjnych cm 40 PN-EN ISO 6272-1 1) Grubości zestawów dla środowiska C5 zgodnie z normą PN-EN ISO 12944:5:2009. Istnieje możliwość stosowania w niższych kategoriach korozyjnych opisanych w normie PN-EN ISO 12944-2:2001. Dostosowanie do danej kategorii korozyjnej polega na dobraniu grubości powłok zgodnie z wymaganiami normy PN-EN ISO 12944:5:2009. Przemalowywanie powłok Zaleca się przemalowywanie powłok epoksydowych i poliuretanowych następną powłoką po czasie nie dłuższym niż 1 miesiąc od wymalowania, o ile Karta Techniczna wyrobu nie wymaga krótszego czasu przemalowania. W przypadku wydłużenia tego czasu, należy uzyskać od producenta farb pisemne zalecenia dotyczącą metody przygotowania powierzchni przed malowaniem. 5 BADANIA WYROBU 5.1 Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu wykonane przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu potwierdza wymagane właściwości użytkowe i techniczne. Wstępne badanie typu obejmuje: a) Badanie przyczepności powłoki gruntującej do podłoża; b) Badanie przyczepności zestawu farb do podłoża; c) Badanie przyczepności zestawu farb do podłoża po badaniach korozyjnych. Wstępne badanie typu należy wykonać ponownie w sytuacji, gdy można poddać w wątpliwość wyniki uprzednio wykonanych badań, w szczególności, gdy dokonano: zmian konstrukcyjnych wyrobów, zmiany surowców lub elementów składowych, istotnych zmian w technologii produkcji lub zmiany warunków wytwarzania (np.: wymiana linii technologicznej, przeniesienie zakładu produkcyjnego, itp.).
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 12/24 5.2 Zakładowa kontrola produkcji Wyrób objęty niniejszą rekomendacją techniczną, powinien być produkowany zgodnie z systemem zakładowej kontroli produkcji. Producent powinien ustanowić, udokumentować, wdrożyć i utrzymywać system zakładowej kontroli produkcji w celu zapewnienia, że wyrób wprowadzany do obrotu jest zgodny z wymaganiami niniejszej rekomendacji technicznej i deklarowanymi wartościami. System zakładowej kontroli produkcji powinien obejmować: a) procedury, b) instrukcje, c) specyfikacje techniczne i normy, d) opis techniczny wyrobu, e) regularne kontrole i badania surowców i materiałów, f) regularne kontrole i badania gotowego wyrobu, g) ocenę, jakości gotowego wyrobu na podstawie wyników kontroli i badań. Regularna kontrola i badania surowców i materiałów oraz gotowego wyrobu powinny być dokumentowane poprzez zapisy w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Producent powinien prowadzić wykaz tej dokumentacji w tym stosowanych formularzy i prowadzonych zapisów. Dokumentacja zakładowej kontroli produkcji powinna być aktualizowana w przypadku wystąpienia zmian w wyrobie, procesie produkcji lub w systemie zakładowej kontroli produkcji. W procedurach lub w instrukcjach powinien zostać udokumentowany sposób: a) nadzoru nad dokumentami i zapisami, b) kontroli i potwierdzania zgodności surowców i materiałów z ustalonymi wymaganiami, c) nadzoru nad procesem produkcyjnym oraz prowadzenia kontroli i badań w trakcie wytwarzania oraz na etapie gotowego wyrobu, d) nadzoru nad urządzeniami i maszynami produkcyjnymi, wyposażeniem do kontroli i badań wyrobu z zachowaniem spójności pomiarowej, e) prowadzenia oceny zgodności wyrobu z wymaganiami niniejszej Rekomendacji Technicznej, f) postępowania z wyrobem niezgodnym, g) postępowania ze zgłoszonymi reklamacjami dotyczącymi jakości gotowego wyrobu lub surowców i materiałów, h) prowadzenia działań korygujących i zapobiegawczych i) przeprowadzania audytów wewnętrznych i przeglądów zarządzania, j) szkolenia personelu. System zarządzania jakością stosowany wg wymagań PN-EN ISO 9001 może być uznany za system zakładowej kontroli produkcji, jeżeli są również spełnione wymagania niniejszej rekomendacji technicznej. 5.3 Badania gotowych wyrobów 5.3.1 Program badań Program badań gotowych wyrobów obejmuje: a) badania bieżące, b) badania uzupełniające 5.3.2 Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) wyglądu, b) gęstości, c) lepkości.
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 13/24 5.3.3 Badania uzupełniające Badania uzupełniające obejmują sprawdzenie: a) zawartości części stałych, b) zawartości pigmentów: cynku, fosforanu cynku, blaszkowatego błyszczu żelaza, aluminium, c) zawartości lotnych związków organicznych, d) widma FTIR, e) przyczepności i udarności przed i po badaniach korozyjnych. 5.4 Pobieranie próbek do badań Próbki do badań bieżących i badań uzupełniających należy pobierać zgodnie z PN-EN ISO 1513:2010. ustaleniami 5.5 Częstotliwość badań a) Badania bieżące powinny być wykonywane dla każdej partii wyrobu zgodnie z planem badań ustalonym w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, lecz nie rzadziej niż dla każdej partii produktów. Wielkość partii wyrobu powinna zostać określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. b) Badania uzupełniające powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na dwa lata. 5.6 Ocena wyników badań Wyrób należy uznać za zgodny z wymaganiami niniejszej rekomendacji technicznej IBDiM, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6 WYTYCZNE DOTYCZĄCE TECHNOLOGII WYTWARZANIA, PAKOWANIA, TRANSPORTU I SKŁADOWANIA ORAZ SZCZEGÓŁOWY SPOSÓB ZNAKOWANIA WYROBU 6.1 Wytyczne dotyczące technologii wytwarzania Produkcja wyrobów powinna być zgodna z wszystkimi obowiązującymi przepisami. 6.2 Wytyczne dotyczące pakowania, transportu i składowania Farby powinny być pakowane w pojemniki zapewniające zachowanie właściwości fizykochemicznych. Powinno się stosować oryginalne pojemniki przewidziane przez producenta, które są oznakowane zgodnie z odrębnymi przepisami. Pojemność pojemników jest uzależniona od zapotrzebowania. Materiały powinny być transportowane zgodnie z zaleceniami producenta i odrębnymi przepisami. Składniki zestawów farb antykorozyjnych powinny być magazynowane lub przechowywane w miejscach i w warunkach, w których nie będą narażone na uszkodzenia oraz działanie czynników atmosferycznych.
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 14/24 6.3 Szczegółowy sposób znakowania wyrobu Do wyrobu producent dołącza informację w języku polskim zawierającą: a) określenie, siedzibę i adres producenta oraz adres zakładu produkującego wyrób; b) identyfikację wyrobu zawierającą: nazwę techniczną, nazwę handlową, typ, odmianę, gatunek, według specyfikacji technicznej; c) numer i rok wydania niniejszej rekomendacji technicznej IBDiM, z którą potwierdzono zgodność wyrobu; d) inne dane, jeżeli wynika to ze specyfikacji technicznej. 7 WYKAZ DOKUMENTÓW WYKORZYSTANYCH W POSTĘPOWANIU REKOMENDACYJNYM, W TYM WYKAZ RAPORTÓW Z BADAŃ WYROBU 7.1 Polskie Normy i inne: a) PN-EN 1767:2008 Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych -- Metody badań -- Analiza w podczerwieni b) PN-EN ISO 1461:2011 Powłoki cynkowe nanoszone na żeliwo i stal metodą zanurzeniową -- Wymagania i metody badań c) PN-EN ISO 1513:2010 Farby i lakiery -- Sprawdzanie i przygotowanie próbek do badań d) PN-EN ISO 2063:2006 Natryskiwanie cieplne -- Powłoki metalowe i inne nieorganiczne -- Cynk, aluminium i ich stopy e) PN-EN ISO 2431:1999 Farby i lakiery Oznaczanie czasu wypływu za pomocą kubków wypływowych f) PN-EN ISO 2808:2008 Farby i lakiery -- Oznaczanie grubości powłoki g) PN-EN ISO 2811-1:2012 Farby i lakiery -- Oznaczanie gęstości -- Część 1: Metoda piknometryczna h) PN-EN ISO 2884-1:2008 Farby i lakiery - Oznaczanie lepkości za pomocą lepkościomierzy rotacyjnych - Część 1: Lepkościomierz stożek-płytka o wysokiej szybkości ścinania i) PN-EN ISO 3251 Farby, lakiery i tworzywa sztuczne -- Oznaczanie zawartości substancji nielotnych j) PN-EN ISO 6272-1:2011 Farby i lakiery -- Badanie nagłego odkształcenia (odporność na uderzenie) -- Część 1: Badanie za pomocą spadającego ciężarka, wgłębnik o dużej powierzchni k) PN-EN ISO 8501-1:2008 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów -- Wzrokowa ocena czystości powierzchni -- Część 1: Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niepokrytych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok l) PN-EN ISO 8502-3:2000 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów -- Badania służące do oceny czystości powierzchni -- Część 3: Ocena pozostałości kurzu na powierzchniach stalowych przygotowanych do malowania (metoda z taśmą samoprzylepną). m) PN-EN ISO 8502-5:2005 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów -- Badania służące do oceny czystości powierzchni -- Część 5: Oznaczanie chlorków na powierzchniach stalowych przygotowanych do malowania (metoda rurki do oznaczania jonów) n) PN-EN ISO 8502-9:2002 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów -- Badania służące do oceny czystości powierzchni -- Część 9: Terenowa metoda konduktometrycznego oznaczania soli rozpuszczalnych w wodzie
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 15/24 o) PN-EN ISO 8503-2:2012 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów -- Charakterystyki chropowatości powierzchni podłoży stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej -- Metoda stopniowania profilu powierzchni stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej -- Sposób postępowania z użyciem wzorca p) PN-EN ISO 9514:2006 Farby i lakiery. Oznaczanie przydatności do stosowania wieloskładnikowych systemów powłokowych. Przygotowanie i kondycjonowanie próbek oraz wytyczne do badań q) PN-EN ISO 11890-1:2008 Farby i lakiery -- Oznaczanie zawartości lotnych substancji organicznych (VOC) -- Część 1: Metoda różnicowa r) PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery -- Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich -- Część 2: Klasyfikacja środowisk s) PN-EN ISO 12944-5:2009 Farby i lakiery -- Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich -- Część 5: Ochronne systemy malarskie t) PN-EN ISO 14713-2 2010 Powłoki cynkowe -- Wytyczne i zalecenia dotyczące ochrony przed korozją konstrukcji ze stopów żelaza -- Część 2: Cynkowanie zanurzeniowe u) PN-EN ISO 16276-2:2008 Ochrona konstrukcji stalowych przed korozją za pomocą ochronnych systemów malarskich -- Ocena i kryteria przyjęcia adhezji/kohezji (wytrzymałość na odrywanie) powłoki -- Część 1: Badanie metodą odrywania v) PN-C-81512:1984 Wyroby lakierowe -- Oznaczanie zawartości składników podstawowych w) PN-C-81519:1979 Wyroby lakierowe -- Określanie stopnia wyschnięcia i czasu wysychania x) PN-C-81701:1997 Oznaczanie czasu wypływu wyrobów lakierowych i farb graficznych za pomocą kubków wypływowych z dnem stożkowym i płaskim y) Zalecenia IBDiM Nr Z/2007-03-018 Materiały malarskie do wykonywania powłok antykorozyjnych na stalowych obiektach mostowych. 7.2 Raporty z badań wyrobu Oliva 1: a) Sprawozdanie z badań nr 16/TM-4/2013. b) Karty techniczne zastosowanych farb. c) Karty bezpieczeństwa zastosowanych farb. 8 POUCZENIE 8.1 Rekomendacja techniczna nie jest dokumentem upoważniającym do oznakowania wyrobu budowlanego przed wprowadzeniem do obrotu. 8.2 Niniejsza rekomendacja techniczna IBDiM może być uchylona z inicjatywy własnej jednostki aprobującej po przeprowadzeniu postępowania wyjaśniającego z udziałem wnioskodawcy. 8.3 Niniejsza rekomendacja techniczna IBDiM nie narusza uprawnień wynikających z ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. z 2003 r. Nr 119, poz. 1117, ze zm.). Załączniki: 1 ( jeden) Otrzymują: 1. Wnioskodawca: Teknos Sp. z o. o. ul. Ks. Ziemowita 59, 03-885 Warszawa, Polska 2. a/a Dział Normalizacji Instytutu Badawczego Dróg i Mostów, ul. Instytutowa 1, 03-302 Warszawa tel.: 22 614 56 59, fax: 22 814 50 28-2 egz. - 1 egz.
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 16/24 Widma w podczerwieni farb zestawów OLIVA 1 ZAŁĄCZNIK Badania przeprowadzono zgodnie z PN-EN 1767. Widma wykonano metodą odbiciową przy rozdzielczości 2 cm -1. Zastosowany kryształ: diament. Rysunek Z-1 - Epiweld Czerwony - składnik I Rysunek Z-2 - Epiweld Czerwony Składnik II
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 17/24 Rysunek Z-3 Epirustix - Składnik I Rysunek Z-4 Epirustix Składnik II
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 18/24 Rysunek Z-5 Epirustix 2000 Składnik I Rysunek Z-6 - Epirustix 2000 Składnik II
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 19/24 Rysunek Z-7 - Epitan 92 - Składnik I Rysunek Z-8 - Epitan 92 - Składnik II
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 20/24 Rysunek Z-9 Epirust 2002 - Składnik I Rysunek Z-10 - Epirust 2002 - Składnik II
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 21/24 Rysunek Z-11 - Epinox 74 - Składnik I Rysunek Z-12 - Epinox 74 Składnik II
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 22/24 Rysunek Z-13 - Epinox 98 Składnik I Rysunek Z-14 - Epinox 98 Składnik II
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 23/24 Rysunek Z-15 Epinox 76 Składnik I Rysunek Z-16 Epinox 76 Składnik II
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2013-02-0131 strona 24/24 Rysunek Z-17 Emapur P/PS - Składnik I Rysunek Z-18 - Emapur P/PS - Składnik II KONIEC