WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH D.07.08.05 45233000-9 EKRANY PRZECIWOLŚNIENIOWE CPV: Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywania nawierzchni autostrad, dróg.
1. Wstęp 1.1. Przedmiot WWiORB Przedmiotem niniejszych Warunków Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych (WWiORB) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z budową ekranów przeciwolśnieniowych w związku z budową obwodnicy Kościerzyny w ciągu drogi krajowej nr 20 Stargard Szczeciński Gdynia. 1.2. Określenia podstawowe 1.2.1. Drogowy ekran przeciwolśnieniowy - bierne urządzenie bezpieczeństwa ruchu drogowego, nie wchodzące w bezpośredni kontakt z pojazdem, składające się z gotowych wyrobów, które zmniejszają olśnienie lub chronią przed olśnieniem powodowanym przez reflektory zbliżających się pojazdów z przeciwnego kierunku lub inne zewnętrzne źródła światła. 1.2.2. Element pochłaniający element ekranu przeciwolśnieniowego, zwykle w postaci płyty osłonowej o kształcie zbliżonym do prostokątnego, pochłaniający (blokujący) padające promienie, które mogłyby olśniewać kierowcę pojazdu nadjeżdżającego z przeciwka (przykład w zał. 4). Zwykle elementy te produkuje się w kilku rodzajach wysokości w celu zapobiegania olśnieniu w zmiennych warunkach położenia drogi w planie i przekroju podłużnym. 1.2.3. Podstawa konstrukcja (np. bariera ochronna, mur oporowy), na której mocuje się ekran przeciwolśnieniowy. 1.2.4. Wspornik (konstrukcja wsporcza) część ekranu, na której są montowane elementy pochłaniające (płyty osłonowe). 1.2.5. Elementy mocujące część ekranu, np. śruby i nakrętki, które umożliwiają zamocowanie elementów pochłaniających (płyt osłonowych) na wsporniku lub wspornika na podstawie. 1.2.6. Współczynnik przepuszczania światła (C ti ) proporcjonalna część padającego światła, która jest przepuszczana przez ekran przeciwolśnieniowy przy danym kącie padania i. 1.2.7. Kąt ograniczający ( 1 ) kąt padania, przy którym padające światło jest całkowicie zablokowane przez ekran przeciwolśnieniowy (C ti = 0). 1.2.8. Wysokość ekranu przeciwolśnieniowego wymiar pionowy, obejmujący wysokość płyty osłonowej i wysokość podstawy (np. bariery ochronnej), nad którym płyta jest zamocowana. 1.2.9. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w WWiORB D-M.00.00.00 Wymagania ogólne". 1.3. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w WWiORB D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
1.4 Ogólne wymagania dotyczące robót palowych Wykonawca pali odpowiedzialny jest za jakość ich wykonania, przestrzeganie zasad BHP, zgodność z dokumentacją projektową, WWiORB i poleceniami Inspektora Nadzoru (Inżyniera Budowy). Wykonawca powinien posiadać duże doświadczenie w prowadzeniu podobnych prac oraz posiadać wysoko kwalifikowaną kadrę. W przypadku stwierdzenia istotnych niezgodności warunków gruntowych z podanymi w projekcie (występowanie gruntów nienośnych), należy odpowiednio skorygować parametry pali w celu spełnienia wymagań projektu. Czynność tą należy przeprowadzić w uzgodnieniu z Projektantem i Inżynierem Budowy. Podobnie należy postąpić przy natrafieniu w trakcie wykonywania pali na nieprzewidziane przeszkody (kamienie, kłody drewna). 2. Wyroby budowlane i materiały 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów i wyrobów Ogólne wymagania dotyczące materiałów i wyrobów, ich pozyskiwania i składowania podano w WWiORB D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne". 2.2. Elementy ekranu przeciwolśnieniowego Dostarczony przez producenta ekran przeciwolśnieniowy powinien być kompletny, obejmujący wszystkie elementy składowe, dostosowane do urządzenia bezpieczeństwa ruchu, obiektów inżynierskich (w tym przepustów), w obrębie których mają być zamontowane. Konstrukcja ekranu przeciwolśnieniowego powinna uwzględniać potrzeby dostępu do niego, wynikające z ustaleń zarządcy drogi lub wymagań funkcjonalnych drogi: zapewniając przejście personelu przenoszącego nosze z jednej strony podstawy (np. bariery ochronnej) na drugą, bez potrzeby usuwania części ekranu, albo, nie przewidując przejścia w jakimkolwiek miejscu, co nie wymaga usunięcia części ekranu. Konstrukcja ekranu przeciwolśnieniowego powinna umożliwiać wymianę każdej płyty (sekcji ekranu) bez usuwania części sąsiednich. Panel ekran przeciwolśnieniowy powinien spełnić poniższe wymagania: grubość 120 mm, z uszczelkami 140 mm, szerokość: 1990 mm lub inna w dostosowaniu do rozstawu słupów co 2000 mm, wysokość: 2500 mm, kolor: naturalna faktura drewna. Elementy metalowe ekranów przeciwolśnieniowych powinny być wykonane z materiałów odpornych na korozję lub pokryte takimi materiałami. Trwałość tych elementów zaleca się oceniać zgodnie z PN-EN 12676-2 [3]. Części, które są wykonane z materiałów odpornych na korozję lub pokryte materiałami syntetycznymi powinny być starzone przed badaniem w warunkach opisanych w PN-EN 12676-2 [3]. Galwanizacja na gorąco elementów stalowych powinna być zgodna z odpowiednimi przepisami normowymi. Elementy ekranu przeciwolśnieniowego powinny być składowane zgodnie z firmową instrukcją producenta lub dostawcy, a w przypadku niepełnych danych - następująco: płyty z drewna składuje się w położeniu poziomym, na płaskim równym podłożu, w opakowaniu dostawcy. Wysokość składowania nie powinna przekraczać 2 m. Zaleca się przechowywać je pod zadaszeniem w celu utrzymania w czystości,
elementy stalowe konstrukcji ekranu składuje się w opakowaniu dostawcy w miejscach suchych, w warunkach zabezpieczających je przed korozją, uszkodzeniem i zabrudzeniem. Wymagania betonu i powłok antykorozyjnych konstrukcji stalowych jak w WWiORB D.07.08.04. 3. Sprzęt 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w WWiORB D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne". 3.2 Sprzęt do wykonania ekranów Wykonawca montujący ekran przeciwolśnieniowy powinien mieć możliwość korzystania ze sprzętu określonego w firmowej instrukcji producenta ekranu, tj. drobnego, powszechnie stosowanego sprzętu pomocniczego. 3.3 Sprzęt do wykonania pali fundamentowych Do wykonywania pali powinna być zastosowana specjalistyczna wiertnica z osprzętem do wiercenia pali świdrem ciągłym przelotowym. Narzędzia wiercące (świder) należy dostosować do warunków gruntowych, jego kształt i wymiary, powinny umożliwiać dostateczny przepływ betonu w czasie wyciągania go z otworu. Przewody wysokociśnieniowe doprowadzające beton od pompy do świdra powinny być w stanie gwarantującym bezpieczeństwo prowadzonych prac. 4. Transport 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w WWiORB D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne". 4.2 Transport materiałów i wyrobów Transport płyt z drewna może być dokonany dowolnym środkiem transportu w opakowaniu dostawcy (np. na paletach zabezpieczonych folią lub pakowanych w folię albo pudła), w sposób zapewniający dowóz w stanie nieuszkodzonym. Elementy stalowej konstrukcji ekranu można przewozić dowolnym środkiem transportu w wiązkach lub kartonowych pudełkach względnie skrzynkach (elementy złączne) w warunkach zabezpieczających je przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi. 5. Wykonanie robót 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w WWiORB D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
Ekran przeciwolśnieniowy należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową, WWiORB oraz z Projektem Wykonawczym, którego opracowanie leży w gestii Wykonawcy. 5.2. Wykonanie pali 5.2.1. Wyznaczenie osi pali punkty wyznaczające osie pali i osie fundamentów powinny być oznaczone na gruncie w sposób trwały. Szkic geodezyjny należy włączyć do dokumentacji budowy z podaniem oznaczeń, odległości pomiarowych oraz lokalizacji kolizji podziemnych i nadziemnych. 5.2.2. Sprawdzenie terenu w przypadku uzasadnionych przesłanek napotkania w podłożu niezinwentaryzowanych urządzeń podziemnych należy wykonać ręczne wykopy kontrolne. Należy sprawdzić również, czy zachowane są bezpieczne odległości od zewnętrznych urządzeń nadziemnych. Należy uwzględnić projektowane uzbrojenie oraz obiekty inżynierskie (w tym przepusty mogące znajdować się pod koroną drogi). 5.2.3. Wiercenie otworu wiercenie otworu powinno odbywać się świdrem ślimakowym w sposób ciągły bez wyjmowania świdra. Długość świdra powinna być większa od długości pala. Ciągłe wiercenie zapewnia wypełnienie przestrzeni między zwojami urobkiem i dzięki temu zostanie utrzymana stateczność otworu. Rozpoczęcie wiercenia powinno nastąpić po upewnieniu się, że przygotowana ilość betonu wystarcza na wypełnienie otworu jednego pala. 5.2.4. Formowanie pali formowanie trzonu pali powinno się rozpocząć bezpośrednio po osiągnięciu przez świder zamierzonej głębokości. Wtedy należy rozpocząć podciąganie świdra z jednoczesnym tłoczeniem betonu przez jego rurę rdzeniową Prędkość podciągania świdra powinna być dostosowano do ciśnienia betonu. Ciśnienie betonu jest stale obserwowane przez operatora i w początkowej fazie powinno wynosić nie mniej niż 0,2 MPa, a następnie powinno być utrzymywane w granicach 0,05 0,1 MPa. Utrzymanie tego ciśnienia zapewni właściwe uformowanie pali, może jednak prowadzić w słabych warunkach gruntowych do zwiększenia zużycia betonu. Po wprowadzeniu zbrojenia należy uzupełnić beton i utrzymywać stały wymagany poziom. 5.2.5. Montaż zbrojenia zbrojenie jest wykonane ze stali z prętów zbrojeniowych z przyspawanymi prowadnicami. Zbrojenie należy wkładać do świeżego betonu, bezpośrednio po zakończeniu tłoczenia betonu i oczyszczeniu z urobku górnej części otworu. Zbrojenie może być wciskane statycznie. 5.2.6. Roboty wykończeniowe powierzchnie na styku z głowicą pala należy oczyścić i usunąć wierzchnią warstwę do rzędnej wymaganej projektem. Z wystającego zbrojenia należy usunąć zanieczyszczenia z zawiesiny cementowej. 5.3. Montaż słupów stalowych Słupy stalowe należy spawać montażowo do zbrojenia głównego pali fundamentowych na wysokości głowicy pala w dwóch poziomach. Po za stabilizowaniu słupa należy skuć, oczyścić, odpylić i zwilżyć wodą warstwę wierzchnią betonu w palu, a następnie należy przystąpić do betonowania głowicy pala z osadzonym słupem. Wszystkie elementy ze stali kształtowej należy zabezpieczyć antykorozyjnie wg projektu.
5.4. Montaż ekranu przeciwolśnieniowego Sposób montażu ekranu przeciwolśnieniowego zaproponuje Wykonawca i przedstawi do akceptacji Inżyniera. Sposób montażu musi nawiązywać do konstrukcji urządzenia bezpieczeństwa ruchu, na którym będzie umieszczony ekran. Materiały i wyroby do wykonania ekranu powinny odpowiadać wymaganiom określonym w pkcie 2.2. Ekran przeciwolśnieniowy powinien być montowany przez przeszkolony personel, zgodnie z instrukcją producenta, określającą szczegółowe zasady i warunki wykonania. Przy montażu ekranu niedopuszczalne jest wykonywanie jakichkolwiek cięć, otworów i innych uszkodzeń elementów metalowych z powłoką antykorozyjną (cynkową). 6. Kontrola jakości robót 6.1. Ogólne transportu zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w WWiORB D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne". 6.2 Kontrola prawidłowości robót palowych 6.2.1. Metryka pala wykonawca w czasie robót powinien dla każdego pala sporządzić metrykę zawierającą następujące dane: lokalizacja pala, termin wykonania, średnica pala, długość pala, rodzaj zbrojenia, rzędna wierzchu zbrojenia, warunki gruntowe. 6.2.2. Dopuszczalne przesunięcia osi głowicy pala względem osi pala: w płaszczyźnie ekranu do 20 mm, w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny ekranu do 30 mm. 6.2.3. Dopuszczalne odchyłki słupów i rozstawu słupów: a. w płaszczyźnie ekranu: rozstaw słupów musi się mieścić w granicach ± 6 mm, odchylenie góry słupa od pionu ± 5 mm, b. w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny ekranu: odchylenie góry słupa ± 3 mm. 6.2.4. Dopuszczalne odchyłki lokalizacji słupa: a. w płaszczyźnie ekranu (wzdłuż ekranu): odchylenie od osi głowicy maksymalnie do 7 mm, b. w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny ekranu (maksymalne przesunięcie słupa względem głowicy pala): odchylenie maksymalne od osi głowicy pala 12 mm. 6.2 5. Badania w trakcie wykonywania robót: sprawdzenie jakości materiałów i wyrobów, sprawdzenie podłoża gruntowego,
sprawdzenie głębokości pogrążania świdra, kontrola receptury zaczynu cementowego kontrola ciśnienia podawanego zaczynu. 6.3. Badania przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien uzyskać: oznakowania CE lub znak budowlany z wymaganymi informacjami, ew. wyniki sprawdzenia przez Wykonawcę cech zewnętrznych wg pktu 2.2. Wszystkie dokumenty oraz wyniki badań Wykonawca przedstawia Inżynierowi do akceptacji. 6.4. Badania w czasie robót Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów, które należy wykonać w czasie robót podaje tablica 1. Tablica 1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów w czasie robót Lp. Wyszczególnienie badań i pomiarów 1 Lokalizacja ekranu przeciwolśnieniowego z ew. miejscami przerw, przejść i przejazdów Częstotliw ość badań 1 raz na odcinek osłony 2 Typ (wysokość) ekranu Ocena ciągła 3 Montaż ekranu do urządzenia bezpieczeństwa ruchu 4 Pionowe umocowanie płyt osłonowych 5 Odstęp pomiędzy płytami osłonowymi 6 Sprawdzenie przeciwolśnieniowego działania ekranu: 1. obserwacja świateł pojazdów poruszających się w przeciwnym kierunku w nocy, 2. ew. sprawdzenie skuteczności zapobiegania olśniewaniu wg PN-EN 12676-1 [2] Ocena ciągła Ocena ciągła Ocena ciągła 1 raz po kompletny m wykonaniu osłony Jw. Wartości dopuszczalne 50 cm od lokalizacji projek-towanej Wg dokumentacji projektowej Wg instrukcji producenta Odchyłka od pionu 0,5% lub wg ustaleń Inżyniera 0,5 cm odległości podanej w instrukcji producenta 1. W zależności od kąta obserwacji: od całkowitego zlikwidowania widoku świateł do przysłonięcia ich w stopniu silnie malejącym 2. Na polecenie Inżyniera (wg zał. 3) 6.5. Badania wykonanych robót Po zakończeniu robót należy sprawdzić wizualnie: konstrukcję, wygląd zewnętrzny i kompletność wykonania ekranu, skuteczność przeciwolśnieniowego działania ekranu.
7. Obmiar robót Nie dotyczy. 8. Odbiór robót Ogólne zasady odbioru robót podano w WWiORB D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne". Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i WWiORB i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji według punktu 6 dały wynik pozytywny. Do odbioru robót Wykonawca zobowiązany jest przedstawić: - rysunki z naniesionymi w projekcie zmianami dokonanymi w trakcie robót, - metryki pali, - atesty użytych materiałów, - wyniki badania próbek betonu - wyniki innych badań zleconych przez nadzór. Inżynier zleci Wykonawcy lub niezależnemu laboratorium przeprowadzenie uzupełniających badań i pomiarów wtedy, gdy: zakres lub częstotliwość badań Wykonawcy są niezgodne ze WWiORB, koszty tych badań pokrywa Wykonawca, istnieją jakiekolwiek wątpliwości, co do jakości robót lub rzetelności badań Wykonawcy, koszty tych badań ponosi Wykonawca tylko w razie stwierdzenia usterek. W przypadku stwierdzenia wad Inżynier ustali zakres wykonania robót poprawkowych lub poleci rozbiórkę i ponowne wykonanie robót, wg zasada określonych w niniejszych WWiORB. 9. Podstawa płatności Nie dotyczy. 10. Przepisy związane 10.1. Normy 1. PN-EN 12676-1:2003 i PN-EN 12676-1:2003/A1 Drogowe ekrany przeciwolśnie-niowe Część 1: Działanie i charakterystyka 2. PN-EN 12676-2:2003 Drogowe systemy przeciwolśnieniowe Część 2: Metody badań 10.2. Inne dokumenty 3. Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie, Dz.U. Nr 43, poz. 430