Dotyczy realizacji projektu w ramach Działania 4.3 Kredyt Technologiczny Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka na lata 2007-2013 Tytuł Projektu:,, Wdrożenie nowej, innowacyjnej technologii produkcji mechanicznych zabezpieczeń mienia. ZAPYTANIE OFERTOWE na dostawę urządzeń linii do malowania proszkowego Nidzica, 25.04.2012
I. ZAMAWIAJACY KAMET Sp. z o.o. Piątki 48 13-100 Nidzica NIP: 7451003145, REGON: 510519842 Tel: +48 89 6254742 Fax: +48 89 6254023 e-mail: biuro@kamet.com.pl II. POSTANOWIENIA OGÓLNE 1. Zamawiający udziela zamówienia w trybie zapytania ofertowego. 2. Zamawiający nie dopuszcza możliwości składania ofert częściowych. 3. Zamawiający nie dopuszcza możliwości składania ofert wariantowych. 4. Zamawiający nie przewiduje rozliczeń między zamawiającym a sprzedawcą w walutach obcych. 5. Zamawiający nie przewiduje zwrotu kosztów udziału w postępowaniu. III. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA Przedmiotem zamówienia jest dostarczenie fabrycznie nowych urządzeń linii do malowania proszkowego, zgodnie ze specyfikacją zawartą w Załączniku nr 1. IV. OPIS SPOSOBU PRZYGOTOWANIA OFERTY Przygotowanie oferty: 1. Oferent może złożyć jedną ofertę, w formie pisemnej, w języku polskim. 2. Oferta powinna zawierać: Nazwę i adres oferenta, telefon kontaktowy Datę sporządzenia oferty Cenę całkowitą netto i brutto Warunki i terminy płatności Warunki i terminy gwarancji Maksymalny czas realizacji Opis i specyfikację proponowanych urządzeń, parametrów technicznych, rozwiązań konstrukcyjnych, schematy urządzeń i całej linii, foldery, zdjęcia V. MIEJSCE ORAZ TERMIN SKŁADANIA OFERT 1. Ofertę należy złożyć do dnia 09.05.2012 r. do godz. 15.00. 2. Oferty można składać za pośrednictwem poczty elektronicznej na adres: biuro@kamet.com.pl (scany dokumentów z podpisem i pieczęcią), faksem na nr: +48 89 6254023, pocztą lub osobiście na adres: KAMET Sp. z o.o., Piątki 48, 13-100 Nidzica. 3. Oferty dostarczone po terminie nie będą rozpatrywane.
4. W toku badania i oceny ofert Zamawiający może żądać od Oferentów wyjaśnień dotyczących treści złożonych ofert. 5. W szczególnie uzasadnionych przypadkach Zamawiający może, w każdym czasie, przed upływem terminu złożenia ofert, zmodyfikować treść zapytania ofertowego. VI. OCENA OFERT 1. Cena oferty uwzględniająca wszystkie zobowiązania, musi być podana w PLN z wyodrębnieniem należnego podatku VAT jeśli występuje. 2. Rozliczenia między Zamawiającym a Oferentem prowadzone będą wyłącznie w PLN. 3. Cena podana w ofercie powinna obejmować wszystkie koszty i składniki związane z wykonaniem zamówienia (np. dostawą, montażem, instalacją, rozruchem). 4. Oferty spełniające warunki formalne zawarte w pkt IV zostaną ocenione na podstawie kryterium: 60% - cena 40% - parametry techniczne Metodologia oceny ofert od 1 100 punktów przy założeniach: 1. Kryterium ceny: można uzyskać 60 punktów. Punktacja zależy od zaoferowanej ceny, najniższa oferta uzyska 60 punktów, pozostałe oferty otrzymają mniejszą ilość punktów. 2. Kryterium parametrów technicznych: maksymalnie 40 punktów. Zamawiający wybierze najkorzystniejszą ofertę, która uzyska najwyższą ilość punktów w oparciu o ustalone wyżej kryteria. VII. TERMIN ZWIĄZANIA OFERTĄ Termin związania ofertą wynosi 90 dni od daty upływu terminu składania ofert. VIII. POZOSTAŁE INFORMACJE 1. Postępowanie prowadzone jest zgodnie z zasadą konkurencyjności bez zastosowania przepisów ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień publicznych. 2. W związku z sytuacją określoną w pkt. VI ppkt.4 oferentowi nie przysługują żadne środki odwoławcze przewidziane w cytowanej ustawie. 3. Zamawiający zastrzega sobie prawo do unieważnienia postępowania, na każdym jego etapie bez podania przyczyny. 4. Dodatkowych informacji można uzyskać pisząc na adres e-mailowy biuro@kamet.com.pl, lub pod numerem telefonicznym: +48 89 6254742
Załącznik nr 1. Specyfikacja urządzeń linii do malowania proszkowego. Malowaniu podlegać będą wyroby metalowe w postaci szaf i sejfów o maksymalnych wymiarach: 2000mm x 1600mm x 650mm (wysokość x szerokość x głębokość) wykonane z blachy stalowej o grubości od 0,6mm do 12,0mm. Maksymalna waga wyrobu malowanego 300kg. Minimalny wymiar wszystkich okien wejściowych i wyjściowych dla malowanego wyrobu 2200mm x 1000mm (wysokość x szerokość). 1. Przenośnik mechaniczny górny, automatyczny. - płynna regulacja prędkości w zakresie 0 1,5 m/min - obciążenie maksymalne 300 kg/m - łańcuch wyposażony w poziome i pionowe łożyska - konstrukcja nośna wykonana z profili zamkniętych - automatyczne stacje napinające łańcuch - automatyczna stacja czyszcząco smarująca - dwie jednostki napędowe 2. Tunelowa, natryskowa myjka 3 strefowa. - wykonana ze stali kwasoodpornej lub tworzywa sztucznego - strefa 1 - odtłuszczanie i fosforanowanie w temperaturze 55 C - grzanie za pomocą palnika gazowego - strefa 2 płukanie - strefa 3 płukanie wodą demineralizowaną - system kaskadowy uzupełniania wody z automatyczną kontrolą poziomu cieczy 3. Suszarka przelotowa po myciu. - wykonana ze stali ocynkowanej, nierdzewnej lub paneli ceramicznych - temperatura suszenia regulowana do minimum 120 C - grzanie za pomocą palnika gazowego 4. Piec przelotowy do polimeryzacji farby proszkowej. - wykonany ze stali ocynkowanej, nierdzewnej lub paneli ceramicznych - temperatura utwardzania regulowana do minimum 200 C - grzanie za pomocą palnika gazowego 5. Kabina malarska wykonana z kompozytu poliestrowego typu sandwich - przystosowana do zainstalowania automatycznych aplikacji do malowania proszkowego w następującej konfiguracji: cztery pistolety automatyczne przód, dwie turbiny automatyczne tył, jeden pistolet automatyczny góra jeden pistolet automatyczny dół dwa pistolety ręczne do domalowywania
- cyklon z przesiewaczem o sprawności minimum 95% - zespół filtracyjny z automatycznym rozpoznawaniem zanieczyszczenia filtrów z pneumatycznym systemem strzepywania filtrów przystosowany do pracy z centrum proszkowym (kuchnia proszku) - system przeciwpożarowy i gaszenia pożaru CO 2 - pozostały osprzęt niezbędny do kompletnej instalacji, uruchomienia i eksploatacji kompletnej kabiny Wszystkie urządzenia wchodzące w skład kompletnej kabiny muszą spełniać wymagania obowiązujących norm bezpieczeństwa (ATEX) Uwaga: Zapytanie nie obejmuje dostawy automatycznych urządzeń do aplikacji farb proszkowych i centrum proszkowego. 6. System sterowania PLC z ekranem dotykowym. Schemat blokowy lakierni proszkowej Wielkość powierzchni przeznaczona pod zainstalowanie lakierni: Długość max 38 m Szerokość - max 12 m Wysokość w najniższym miejscu hali 5,10 m
Przekrój hali