Invena marka przyjazna dla instalatora

Invena marka przyjazna dla instalatora

Zalety rury pex 4 bardzo wysoka wytrzymałość zmęczeniowa zjawisko zmęczenia materiałowego powstaje wówczas, gdy rura poddawana jest cyklicznemu działaniu (naprzemiennie wysokiego i niskiego) ciśnienia. Powoduje to trwałe zmiany w strukturze materiału, co w konsekwencji doprowadza do utraty jego pierwotnych właściwości mechanicznych; 4 rury PE-X odporne są na zarastanie kamieniem (zjawisko inkrustacji) gładkość powierzchni wewnętrznej rur oraz złączek powoduje, iż niemożliwe staje się osadzanie kamienia (osadów wapienno-magnezowych). Nie odkładają się osady lub złogi, co sprawia, że przewody zachowują stałą średnicę wewnętrzną przez cały kilkudziesięcioletni okres użytkowania. Większa prędkość wody w złączce, która najczęściej ma średnicę wewnętrzną mniejszą od samego przewodu, powoduje samooczyszczanie się metalowej powierzchni kształtki; 4 znacznie ograniczona w stosunku do rur stalowych przenikalność cieplna, co istotnie ogranicza schłodzenie wody w instalacji. Mała przenikalność termiczna gwarantuje niski poziom strat energii cieplnej. Materiał ten jest dobrym izolatorem termicznym, gdyż straty ciepła transportowanej cieczy są minimalne. Przewodnictwo rury PE-X/Al/PE-HD (z wkładką aluminiową o grubości 0,2 mm) wynosi 0,43 W/m*K. Strata ciepła dla tej rury jest około 900 razy mniejsza niż dla miedzi. Na zewnętrznej powierzchni przewodu nie zachodzi zjawisko kondensacji pary wodnej zawartej w powietrzu tak jak to ma miejsce na powierzchni rur stalowych lub miedzianych wypełnionych zimną wodą. Zjawisko to jest częstym powodem powstawania grzyba i pleśni na powierzchni ściany na skutek braku izolacji termicznej metalowych przewodów z zimną wodą; 4 bardzo wysoka odporność na udary i siły rozciągające. Według procedur standardowych określa się zachowanie tworzywa pod wpływem uderzeń, tzw. ciągliwość udarową, inaczej wiązkość, w próbach na złamanie uderzeniowe lub przebicie. Normą dotyczącą badań udarności jest ISO 3127/DIN 8061: Udarność rur; 4 wysoka elastyczność rur, która pozwala na wykonanie instalacji w zupełnie inny niż tradycyjny sposób, eliminując nawet 50% i więcej połączeń. Przewód z wkładką aluminiową jest rurą trwale elastyczną. Raz nadany jej kształt przy użyciu specjalnej sprężyny zewnętrznej lub wewnętrznej jest trwały. Pozwala to na wykorzystanie zmian kierunku prowadzenia przewodów (narożniki ścian, obejścia filarów) bez konieczności stosowania złączek, jak to ma miejsce w przypadku rur stalowych lub miedzianych (twardych); 4 zdolność samokompensacji wydłużeń cieplnych. W przypadku natynkowego montażu instalacji przewody powinny być prowadzone w sposób umożliwiający przejęcie wydłużeń cieplnych z wykorzystaniem zjawiska samokompensacji. Przewodom należy zapewnić prawidłowe punkty podparcia, umożliwiające przejęcie wydłużeń w określonych kierunkach. Kompensacja naturalna (samokompensacja) polega na układaniu przewodów w linii łamanej z odpowiednim rozmieszczeniem podpór stałych i przesuwnych. Umożliwia to swobodne wydłużanie się odcinków prostych na skutek uginania się kolan lub łuków; 4 najwyższa spośród wszystkich tworzyw sztucznych żywotność instalacji ze względu na temperaturę i ciśnienie, jakiemu poddawane są instalacje wodno-sanitarne oraz ze względu na charakterystyczne właściwości polietylenu sieciowanego, instalacje wykonane z tego materiału cechuje trwałość porównywalna z trwałością budynku, tj. minimum 50 lat; 4 rury z polietylenu sieciowanego są wolne od jonów metali ciężkich w przewodach wykonanych z PE-X nie występuje ołów i kadm; 4 koszt instalacji z PE-X jest z reguły niższy od ceny rury o podobnej średnicy wykonanej ze stali lub miedzi; 4 odporność na korozję wszystkie tworzywa sztuczne stosowane w instalacjach są odporne na korozję; 4 polietylen sieciowany jest obojętny fizjologicznie oraz odporny mikrobiologicznie, tzn. że nie ma większego wpływu na smak, zapach i kolor wody. Polietylen może powodować przechodzenie do wody lekko słodkiego smaku. Najwyższe stężenia substancji wymywanych ze ścianek występuje w rurociągach o małej średnicy. Dotyczy to szczególnie odcinków przewodów o bardzo małym zużyciu wody, czyli takich, w których woda znajduje się w spoczynku przez dłuższy czas; 4 kompatybilność instalacji wykonanych z PE-X z rurami stalowymi i miedzianymi przewody oraz złączki nie wchodzą w reakcję z ww. materiałami, z których wykonana jest pozostała część instalacji. Nie występuje tu zjawisko korozji elektrochemicznej; 4 bardzo wysoka wytrzymałość na ciśnienie. 1

Rura Laser Prov wkładka spawana laserowo Właściwości rur PEXb/AL/PE: PEX/AL/PE LASER Zewnętrzna warstwa polietylenu wysokiej gęstości (PE-HD) Materiał rur polietylen sieciowany PEXb, aluminium łączone doczołowo laserem, polietylen wysokiej gęstości Wkładka aluminiowa (Al) Zastosowanie instalacje wody użytkowej centralne ogrzewanie grzejnikowe ogrzewanie podłogowe PR-07-L16 PR-07-L20 Wewnętrzna warstwa polietylenu sieciowanego (PEXb) Zakres średnic Rozszerzalność liniowa 16 mm, 20 mm, 26 mm, 32 mm 0,025 mm/mc PR-07-L26 PR-07-L32 Przewodność cieplna 0,45 W/mK Rys. 1 Przekrój rury typu Laser Prov wraz z poszczególnymi warstwami Promień gięcia max. 5 x średnica rury Max ciśnienie robocze dla 80 C dla 90 C 10 bar 6 bar Rodzaj złączek skręcane, zaprasowywane PP-SW-001 PP-SW-003 PP-SZ-001 PP-SZ-004 Rys. 2 Sprężyny do gięcia rur PE-X (wewnętrzna i zewnętrzna). Gięcie rur wykonuje się ręcznie, bez podgrzewania. Jeśli wystąpi konieczność zgięcia rury wielowarstwowej PEX/AL/PE pod ostrym kątem, należy zastosować specjalną sprężynę do gięcia rur (rys. 2), co zapobiegnie zwężeniu przekroju w miejscu gięcia. Złączki zaprasowywane Głównym sposobem łączenia rur wielowarstwowych jest użycie złączek zaprasowywanych. Połączenie przewodu ze złączką uzyskujemy wprasowując rurę w specjalny profil końcówki kształtki wyposażony w o-ringi uszczelniające, za pomocą specjalnej zaciskarki (ręcznej lub elektrycznej) wyposażonej w szczęki typu TH (opcjonalnie w typ B). Proces trwałego zaciskania wspomagany jest za pomocą tulei ze stali nierdzewnej, która znajduje się na końcówce złączki. Połączenie zaprasowywane jest połączeniem nierozbieralnym, które można stosować do łączenia rur w posadzkach lub bruździe ściennej. Technika zaprasowywania pozwala na uzyskanie stuprocentowej szczelności w miejscu połączenia rury ze złączką. Wszystkie połączenia wykonane w ten sposób doszczelnione są z tą samą siłą i dokładnie w tym samym miejscu na złączce. Korpus złączki wyposażony jest na obwodzie w specjalny pierścień z tworzywa sztucznego z czterema otworami rewizyjnymi. Pierścień dokładnie pozycjonuje złączkę w gnieździe szczęk oraz pozwala na obserwację końcówki rury czy znajduje się ona dokładnie w gnieździe złączki (równomiernie na całym obwodzie). Złączki wykonane są z mosiądzu i pokryte powłoką chromo-niklową. Grubość ścianki końcówki złączki (pod o-ringami) jest wyjątkowo duża. Zapobiega to zjawisku karbu, które mogłoby spowodować przedwczesne zużycie lub uszkodzenie złączki na skutek wydłużeń termicznych rury lub odcynkowania mosiądzu. 2 3

Rys. 3 Złączka zamocowana w szczęce typu B Prawidłowe ułożenie złączki w szczęce zaciskowej typu B Uwaga! Po wykonaniu 10 000 zaprasowywań za pomocą zaciskarki elektrycznej szczeki należy wymienić na nowe. W przypadku zaciskarki ręcznej kamienie należy wymienić już po wykonaniu 5000 zacisków. Mosiężny korpus Podwójny o-ring z gumy EPDM Tuleja ze stali nierdzewnej PP-SR-016 PP-SR-020 PP-SR-026 PP-SR-032 PA-60-001 PA-60-004 PA-60-005 PA-60-006 PA-60-007 PA-60-008 Kolejność wykonania połączenia: prostopadłe do osi ucięcie rury za pomocą specjalnych nożyc lub obcinaka krążkowego do rur z tworzyw sztucznych; kalibracja końcówki rury za pomocą kalibratora do rur wielowarstwowych; włożenie końcówki złączki do wnętrza rury końcówka rury musi pojawić się we wnętrzu otworów rewizyjnych równomiernie na całym obwodzie; włożenie złączki do gniazda w szczękach zaciskowych; zaciśnięcie zaciskarką (do końca); wyjęcie złączki z gniazda szczęk zaciskowych. Narzędzia niezbędne do wykonania połączenia: 4 nożyce do cięcia 4 kalibratory (wielkość uzależniona od średnicy rury) 4 zaciskarka (elektryczna lub ręczna) wraz z ze szczękami (kamieniami) 4 sprężyny do gięcia rur (zewnętrzna i wewnętrzna) Pierścień z poliamidu PA Rys. 4 Złączka z gwintem wewnętrznym bez pierścienia zaciskowego i z pierścieniem ze stali nierdzewnej PP-NO-004 PP-KA-005 PP-SR-016 PA-62-002 40 mm (odległość między rurami) 150 mm PA-62-001 Rys. 5 Zastosowanie w instalacji podejść pod baterię lub zawory (lewych i prawych) oraz podejść pod baterię równoprzelotowych z odsadzką pozwala na zminimalizowanie szerokości bruzdy w ścianie (dla rury Ø 16 mm 40 mm) PP-ZA-R03 Rys. 6 Nożyce do cięcia, kalibrator, szczęki, zaciskarka ręczna, zaciskarka automatyczna. PP-ZA-004 4 5

Gwarancja dla systemu Gwarancja firmy Invena Firma Invena z Koszalina udziela 10 letniej gwarancji na bezawaryjne działanie systemu instalacji sanitarnych licząc od daty uruchomienia instalacji zapisanej w protokóle odbioru technicznego końcowego (dla instalacji wodociągowych lub ogrzewczych) zawartych w: Warunkach technicznych wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych lub wodociągowych (Wymagania techniczne COBRTI INSTAL zeszyt 6 lub 7). Gwarancja obejmuje wszystkie części składowe wyżej wymienionych systemów wyprodukowanych lub dostarczonych przez firmę Invena. Wypłata odszkodowania gwarantowana jest wówczas, gdy podczas montażu systemu przez przeszkolonego instalatora zachowane zostały wszystkie zasady projektowe, wykonawcze i eksploatacyjne zawarte w: 1. Wymaganiach technicznych COBRTI INSTAL Zeszyt 6. Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. Zalecane do stosowania przez Ministerstwo Infrastruktury. Autor: mgr inż. Marek Płuciennik (Warszawa, maj 2003 r.) 2. Wymaganiach technicznych COBRTI INSTAL. Zeszyt 7. Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych. Zalecane do stosowania przez Ministerstwo Infrastruktury. Autor: mgr inż. Marek Płuciennik (Warszawa, lipiec 2003 r.) 3. Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690) wraz z naniesionymi zmianami znajdującymi się w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 201, poz. 1238 ), (Dz. U. Nr 228, poz. 1514 z 2008 r.), (Dz. U. Nr 56, poz. 461 z 2009 r.) 4. Ustawie z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity: Dz. U. z 2003 r. nr 207 poz. 2016) 5. Wytycznych producenta systemu firmy Invena zawartych w dostarczanych materiałach informacyjnych. 4. Producent nie ponosi odpowiedzialności za wady wyrobu powstałe w wyniku uszkodzeń mechanicznych, które wystąpiły podczas: Transportu (z punktu sprzedaży do Klienta), Montażu, niewłaściwej eksploatacji, Wadliwego montażu niezgodnego z warunkami technicznymi wykonania instalacji i instrukcją prawidłowego montażu systemu INVENA. Nieprzestrzegania przez użytkownika zakresu parametrów eksploatacyjnych opisanych w deklaracjach zgodności oraz w instrukcji prawidłowego montażu systemu INVENA. Stosowanie złączek lub rur innego producenta w kombinacji z rurami i kształtkami systemu INVENA. 5. W wypadku zaistnienia wady materiałowej rury wielowarstwowej lub złączek, do obowiązków producenta należy: Zamiana wadliwych elementów na taką samą ilość elementów wolnych od wad, Pokrycie uzgodnionych kosztów związanych z usunięciem awarii, Pokrycie uzgodnionych kosztów wynikających ze skutków awarii. 6. Dla skorzystania z gwarancji udzielanej przez producenta systemu INVENA w wypadku awarii instalacji Inwestor, u którego nastąpiła awaria, powinien: Zabezpieczyć miejsce awarii przed powstaniem dalszych szkód i powiadomić niezwłocznie wykonawcę instalacji. Zapewnić, żeby wykonawca instalacji lub inny uzgodniony między właścicielem instalacji a INVENA wykonawca, zdemontował wyłącznie uszkodzone elementy systemu, których demontaż jest konieczny dla natychmiastowego zabezpieczenia przed nadmiernym rozprzestrzenianiem się szkód powstałych poza instalacją bezpośrednio w wyniku awarii, Powiadomić niezwłocznie firmę INVENA o awarii, Przedstawić przedmiot szkody i wadliwie wykonany wyrób posiadający znaki wytwórcy w stanie niezmienionym do oględzin, W wypadku konieczności natychmiastowego usunięcia uszkodzenia należy wykonać dokumentację fotograficzną. Dokumenty i dopuszczenia Podczas montażu systemów producent zaleca stosowanie narzędzi oferowanych przez firmę Invena. W szczególności dotyczy to typu szczęk zaciskowych, zaciskarek, kalibratorów oraz nożyc do cięcia. Warunki gwarancji dla systemów PEX INVENA LASER PROV 1. Na elementy systemu INVENA składają się rury wielowarstwowe INVENA i złączki INVENA PROV. Na elementy te producent udziela gwarancji, która swoim zakresem obejmuje: Gwarancje na okres 2 lat na właściwości użytkowe wyrobu opisane w deklaracjach zgodności elementów składowych systemu. Przedłużony okres gwarancji na okres 10 lat na właściwości użytkowe wyrobu opisane w deklaracjach zgodności elementów składowych systemu pod warunkiem spełnienia wymagań określonych w punkcie 2. Usunięcie skutków wad materiałowych rur i złączek w okresie gwarancji. Wypłatę odszkodowania za szkody na osobach lub mieniu spowodowane pęknięciem rury lub złączek z powodu ewidentnych wad fabrycznych do kwoty 1.200.000,00 zł 2. Wymagania do uzyskania przedłużonego okresu gwarancyjnego: Przeprowadzenie prób szczelności zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wodociągowych (Zeszyt 7: Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL), Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych (Zeszyt 6: Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL; autor: mgr inż. Marek Płuciennik), Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych oraz Instrukcją poprawnego montażu systemu pex INVENA, (załączyć kopie protokołu). Stosowanie do łączenia rur i kształtek, serwisowanych i sprawnych zaciskarek oraz szczęk zaciskowych typu B lub TH Wyposażenie instalacji grzewczej w zabezpieczenie przed wzrostem temperatury ponad 95 C. Wykonanie przez pracowników posiadających uprawnienia do nadzorowania i prowadzenia robót instalacyjnych. Zastosowanie przez Wykonawcę rur i złączek będących składowymi systemu INVENA. 3. Firma wykonująca instalację odpowiada przed inwestorem w ramach udzielonej przez siebie gwarancji za prawidłowy montaż i działanie instalacji. 6 7

Index produktów 8 PA-96-002 PA-63-001 16x PA-63-002 20x PA-63-003 x32 PP-ZA-R03 zakres16-32 PR-07-L16 PR-07-L20 PR-07-L26 PR-07-L32 Ø16 Ø20 Ø26 Ø32 PA-08-002 16x16x16 PA-08-004 20x20x20 PA-08-005 26x26x26 PA-34-N02 PA-97-002 PA-50-001 16x PA-50-003 20x1/2" PP-SR-016 PP-SR-020 PP-SR-026 PP-SR-032 PA-01-002 PA-01-003 PA-01-006 PA-01-007 PA-01-008 PA-01-009 3/4"x16 PA-09-002 PA-09-004 PA-09-005 PA-09-006 PA-09-007 16x 20x 36x 26x 20x PA-35-N02 PA-98-002 PA-53-001 PA-53-003 PA-53-004 PA-53-005 PA-53-006 16x16 20x20 26x26 32x32 32x26 PP-N0-000 zakres 12-25 PA-02-002 16x16 PA-02-004 20x20 PA-02-005 26x26 PA-11-001 16x PA-11-002 20x PA-11-004 20x PA-36-N02 PA-91-002 PA-52-001 PA-52-002 PA-52-003 PA-52-004 PA-52-006 PP-N0-004 zakres 14-32 PA-03-002 PA-03-004 PA-03-005 PA-03-006 PA-03-007 PA-14-001 PA-14-002 PA-14-003 PA-14-004 PA-37-N02 PA-92-002 PA-51-001 PA-51-003 PA-51-004 PA-51-005 PA-51-008 PP-SW-001 16 wew. PP-SW-003 20 wew. PP-SZ-001 16 zew. PP-SZ-004 20 zew. PA-61-001 16x PP-KA-005 16, 20, 26 PA-55-003 PA-55-004 PA-55-005 PA-55-006 PA-55-007 PA-55-008 PA-55-009 PA-55-011 PA-55-013 PA-55-018 PA-55-019 PA-55-020 PA-55-021 PA-55-022 PP-KA-F16 16 PP-KA-F20 20 20x16x20 16x20x16 20x16x16 20x20x16 PA-13-001 20x2,0/16x2,0 PA-12-002 16 PA-38-N02 PA-57-001 PA-57-003 PA-57-004 PA-57-005 PA-57-006 PA-04-002 16x16 PA-04-004 20x20 PA-04-005 26x26 PA-16-008 1" 16x2-2o PA-17-008 1" 16x2-3o PA-18-008 1" 16x2-4o PA-39-N02 PA-58-002 20x16 PA-58-004 26x16 PA-58-005 26x20 PA-05-002 PA-05-004 PA-05-005 PA-05-006 PA-21-106 1" PA-22-106 1" PA-41-N01 PA-59-001 PA-59-002 PA-59-004 PA-59-005 PA-59-007 PA-59-008 PA-59-009 16x1/2" 16x3/4" 20x3/4" 26x3/4" 20x1/2" 26x1" PA-06-002 PA-06-004 PA-06-005 PA-06-006 PA-06-007 PA-31-N02 PA-93-002 PA-60-001 PA-60-004 PA-60-005 PA-60-006 PA-60-007 PA-60-008 16x1/2" 20x3/4" 26x3/4" 26x1" 20x1/2" PA-62-001 16x1/2", L PA-62-002 16x1/2", P PA-07-002 PA-07-004 PA-07-005 PA-32-N02 PA-94-002 16x16 PA-54-001 PA-54-003 PA-54-004 PA-54-005 16x16x16 20x20x20 26x26x26 32x32x32 PA-66-016 16 PA-66-020 20 PA-66-026 26 PA-07-006 16x PA-33-N02 PA-95-002 PA-56-001 16x PA-56-003 20x PA-56-007 32 x 1" x 32 16x16 20x20 26x26 32x32 32x26 PP-ZA-004 20x16x20 26x16x16 26x16x26 26x16x20 26x20x26 26x20x16 26x20x20 16x20x16 20x16x16 20x20x16 26x26x16 26x26x20 32x20x32 32x26x32 16x2,0 20x2,0 26x3,0 32x3,0 PP-ZW-015 1/2" PP-CW-015 1/2"

75-213 Koszalin ul. Lniana 2 tel: 94 340 01 40 fax: 94 340 01 82 Dział handlowy tel: 94 340 01 80 fax: 94 340 01 83 e-mail: koszalin@invena.pl Oddział Łódź 93-231 Łódź ul. Dąbrowskiego 219 tel: 42 649 15 04 fax: 42 649 15 01 e-mail: lodz@invena.pl Oddział Gdańsk 80-266 Gdańsk ul. Grunwaldzka 212 tel: 58 552 25 13 fax: 58 552 33 15 75-213 Koszalin ul. Lniana 2 phone: 94 340 01 40 fax: 94 340 01 82 The sales department phone: 94 340 01 80 fax: 94 340 01 83 e-mail: koszalin@invena.pl Łódź branch 93-231 Łódź ul. Dąbrowskiego 219 phone: 42 649 15 04 fax: 42 649 15 01 e-mail: lodz@invena.pl Gdańsk branch 80-266 Gdańsk ul. Grunwaldzka 212 phone: 58 552 25 13 fax: 58 552 33 15 75-213 Кошалин ул. Льняна 2 тел.: 94 340 01 40 факс: +48 94 34001 Отдел продаж тел.: +48 94 340 01 80 факс: +48 94 340 01 83 e-mail: koszalin@invena.pl Отделение в Лодзи 93-231 Лодзь, ул. Домбровского, 219 тел.: +48 42 649 15 04 факс: +48 42 649 15 01 e-mail: lodz@invena.pl Отдел экспорта 80-266 Гданьск, ул. Грунвалдзка 212 тел.: +48 58 554 17 81 факс: +48 58 552 33 15