Kod CPV 45223100-7 MONTAś KONSTRUKCJI METALOWYCH

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I OBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH SST-11 Kod CPV 45223100-7 MONTAś KONSTRUKCJI METALOWYCH Kluczbork kwiecień 2007 1

SPIS TREŚCI 1. WSTĘP... 3 1.1. Przedmiot ST... 3 1.2. Zakres stosowania ST... 3 1.3. Zakres robót objętych ST... 3 1.4. Podstawowe określenia... 3 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót... 3 2. MATERIAŁY... 3 3. SPRZĘT... 4 4. TRANSPORT... 4 5. WYKONANIE ROBÓT... 5 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT... 7 7. OBMIAR ROBÓT... 8 8. ODBIÓR ROBÓT... 8 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI... 9 10. PRZEPISY ZWIĄZANE... 10 NajwaŜniejsze oznaczenia i skróty: ST Specyfikacja Techniczna ST-00 - Specyfikacja Techniczna - Wymagania ogólne SST Szczegółowa Specyfikacja Techniczna ITB Instytut Techniki Budowlanej 2

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót montaŝowych konstrukcji stalowych w ramach budowy Sali gimnastycznej z zapleczem socjalnym, pomieszczeń dydaktycznych oraz infrastruktury technicznej. 1.2. Zakres stosowania ST Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko w przypadkach małych prostych robót i konstrukcji drugorzędnych o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, Ŝe podstawowe wymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania na podstawie doświadczenia i przy przestrzeganiu zasad sztuki budowlanej. 1.3. Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmują wszystkie czynności mające na celu wykonanie : Zakres opracowania obejmuje określenie wymagań odnośnie właściwości materiałów, wymagań i sposobów oceny podłoŝy, wymagań dotyczących wykonania i montaŝu konstrukcji stalowych oraz ich odbiorów. A w szczególności wykonanie: - daszków bocznych nad wejściami - konstrukcji wsporczej ściany szczytowej - ramy stalowej - balustrad 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniami podanymi w ST-00 Wymagania ogólne. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość materiałów i wykonywanych robót oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST-00 Wymagania ogólne 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST-00. 2.2. Rodzaje materiałów 3

2.2.1. Wszelkie materiały do wykonania konstrukcji metalowych powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach polskich lub aprobatach technicznych ITB dopuszczających dany materiał do powszechnego stosowania w budownictwie. - profile zamknięte 120x120x6 - rura 133x8 - profile walcowane RKA 160x8 wg katalogu polskich profili walcowanych ze stali St3S - profile walcowane RKA 160x90x5,6 wg katalogu polskich profili walcowanych ze stali St3S - blacha 250x12mm ze stali St3S - kotwy rozporowe HILTI HSL-TZ M16 wg katalogu firmy HILTI - blacha 240x20mm ze stali St3S - blacha węzłowa 150x300x10mm - śruby fundamentowe F20 kl. 4.8 - elektrody EA1.46, ER 1.46 - rury stalowe fi. 50mm - rury stalowe fi. 60mm 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST-00 Wymagania ogólne. 3.2. Sprzęt i narzędzia do wykonywania montaŝu konstrukcji metalowych - spawarka elektryczna wirująca 300 A 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST-00 "Wymagania ogólne" pkt. 4. 4.2. Składowanie elementów stalowych i urzadzeń Elementy stalowe, maszyny i urzadzenia dowiezione do składowiska powinny być wyładowywane Ŝurawiami. Do wyładunku elementów lŝejszych moŝna uŝyc wciagarek, dzwigników, podnośników i przyciagarek szczekowych. Przeciaganie nie zabezpieczonych elementów bezpośrednio po podłoŝu jest niedopuszczalne. Elementy cieŝkie, długie i wiotkie, naleŝy przy podnoszeniu i przemieszczaniu ze środka transportowego na składowisko chwytać w dwóch miejscach za pomoca zawiesia i usztywnić pas górny w celu ochrony przed odkształceniem. Elementy naleŝy układac na składowisku w kolejności odwrotnej w stosunku do kolejnosci podawania ich do montaŝu. Elementy naleŝy układać w sposób umoŝliwiajacy odczytanie znakowania. Elementy przewidziane do scalania powinny być w miarę moŝności składane w sasiedztwie miejsca przeznaczonego na scalanie. Na składowisku naleŝy elementy najcieŝsze układać najbliŝej drogi komunikacyjnej, po której moŝe poruszać się Ŝuraw transportowy, lŝejsze moŝna przemieszczać w głąb placu składowania. Na miejscu składowania naleŝy rejestrować konstrukcję niezwłocznie po ich nadejściu, 4

segregować i układać na wyznaczonym miejscu, oczyszczać i naprawiać powstałe w czasie transportu ewentualne uszkodzenia samej konstrukcji i jej powłoki antykorozyjnej. Konstrukcje naleŝy układać w pozycji poziomej na podkładkach drewnianych z bali lub desek. Przed ułoŝeniem pierwszego elementu naleŝy umieścić podkładki drewniane na wyrównanej do poziomu ziemi w odległosci 2 do 3 m jedna od drugiej. Teren na składowisko naleŝy utwardzać przez ułoŝenie i uwałowanie ŜuŜla w warstwie co najmniej o grubości 15 cm. Elementy, które po wbudowaniu w obiekcie zajmuja połoŝenie pionowe, naleŝy równieŝ składować w tym samym połoŝeniu. Przy układaniu konstrukcji w stosie naleŝy dobrać liczbę elementów ze wzgledu na stabilność stosu, wytrzymałość gruntu i wytrzymałość podkładek drewnianych. 4.3.Transport wewnętrzny, załadunek i wyładunek (ok. 5 km/h). Elementy konstrukcji powinny być naleŝycie ułoŝone i przymocowane do środka transportowego, aby nie dopuścić do ich zsunięcia sie lub zmiany połoŝenia. Predkość poziomego przemieszczania ładunków powinna być umiarkowana. Elementy wiotkie naleŝy usztywniać, aby nie dopuścić do odkształceń i uszkodzeń. Za pomoca Ŝurawia naleŝy przenosić konstrukcje co najmniej 1m nad przedmiotami znajdującymi sie na drodze przemieszczania. Podnoszenie elementów przy ukośnym ułoŝeniu liny zawiesia jest niedopuszczalne. Od powyŝszej zasady moŝna odstąpić pod warunkiem przeprowadzenia obliczeń sprawdzających wytrzymałość i stateczność Ŝurawia. W celu zachowania bezpieczeństwa podnoszoną konstrukcję, naleŝy kierować linami zaczepionymi do niej i obsługiwanymi z odpowiednio odległego miejsca. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót podano w ST-00 Wymagania ogólne. Wykonawca przedstawia Inspektorowi nadzoru do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty budowlane. 5.2. Daszki boczne - Daszki DA1, DA2, DA3 wykonane z profili zamkniętych 120x120x6 opartych na słupach okrągłych fi. 130x8mm. Elementy łączyć za pomocą spawania spoiną pachwinową gr. 4mm. - Daszki DA4, DA5 oparte na dwóch wspornikach 120x120x6 dł. 60 cm mocowanych do ściany za pomocą kołków HILTI 5.3. Konstrukcja wsporcza ściany szczytowej Słupy wykonac z profili walcowanych RKA 160x8 i RKA 160x90x5,6 lub innych ale o parametrach wytrzymałościowych nie mniejszych niŝ w/w. Słupy łączyć z ławami fundamentowymi oraz Ŝebrem ZU-3 za pomocą sztywnej stopy z blachy 250x220(290)x 12mm przyspawanej do trzonu spoinami czołowymi na pełna grubość ścianki tj. 5,6mm i 8 mm. Stopy łączyć z podłoŝem za pomocą kotew HILTI zgodnie z Projektem Technicznym. Przed spawaniem spód trzonu słupa naleŝy obrobić (zestrugać) mechanicznie. Połączenie słupów z ryglami wykonać jako sztywne spawane spoinami czołowymi na pełna grubość elementów łaczonych. Słupy i rygle łaczyc z giętym oczepem za pomocą spawania obwodowymi spoinami pachwinowymi o gr.=3mm. Przy wykonywaniu spoin stosować płutki wybiegowe. Do spawania stosować elektrody EA 1.46 lub zamiennie ER 1.46 5

5.4. Rama stalowa Słupy wykonać z zamknietych profili walcowanych RKA 160x8 i usytuować jak w dokumentacji technicznej. Slupy łaczyc ze stopami fundamentowymi za pomocą sztywnej stopy z blachy 240x400x20mm ze stali St3S przyspawanej do trzonu słupa spoinami czołowymi na pełna grubość scianek tj. 8mm. Trzon słupa łączyc z blachą czołową za pomocą pionowych blach węzłowych 150x300x10mm spawanych spoinami pachwinowymi o gr. =5mm. Stopę stalową przymocować do stopy Ŝelbetowej za pomocą śrób fundamentowych zgodnie z dokumentacją techniczną. Połączenia słupów ze skratowaniem wykonac jako sztywne spawane obwodowymi spoinami pachwinowymi o grubości 5mm. Do spawania stosować elektrody EA 1.46 lub zamiennie ER 1.46. 5.4. Wykonywanie napraw na placu budowy Miejscowe odkształcenia konstrukcji, jak zagięcia kształtowników, wypukłości blach naleŝy usuwać przez podgrzewanie i stosowanie nacisku prasy lub uderzeń młotka. Odkształcony element naleŝy podgrzewać od strony wypukłej na powierzchni 2 razy wiekszej od odkształconego obszaru. Niedopuszczalne jest przyśpieszanie stygniecia stali przez zanurzanie w cieczy po gieciu lub prostowaniu na goraco. Po dokonaniu prostowania naleŝy sprawdzić stan konstrukcji; w przypadku wystapienia usterek naleŝy je usunąć. Sposób przeprowadzenia naprawy naleŝy uzgodnić z Inspektorem nadzoru. 5.5. Dojścia, pomosty i gniazda montaŝowe Do składowanych elementów stalowych i do miejsca montaŝu powinny być wyznaczone dojścia w miejscach zapewniających bezpieczeństwo. Między składowanymi materiałami naleŝy zachować przejścia o szerokości co najmniej 1 m. Dojścia i dojazdy powinny być w czasie wykonywania robót wystarczająco oświetlone. Pomosty komunikacyjne powinny być zabezpieczone tak jak dojścia w miejscach niebezpiecznych. Pomosty robocze powinny mieć odpowiednią powierzchnię oraz wysokość zapewniające wygodną pracę i składowanie narzędzi. Pomosty powinny być wytrzymałe na obciaŝenia od przewidzianej liczby pracowników, cieŝaru narzędzi i koniecznej ilości materiału (np. elektrody). Komunikacja pionowa do pomostu powinna być bezpieczna. Pomosty powinny być wykonane zgodnie z projektem i powinny być sprawdzane okresowo po silnych wiatrach i opadach atmosferycznych. Przenośne gniazda montaŝowe z prętów lub kształtowników stalowych powinny być wykonane wg projektu. Zaczepy gniazd powinny gwarantować bezpieczenstwo zawieszenia. Pozostałe warunki dla gniazd montaŝowych są takie same jak dla pomostów roboczych. 5.6. Operacje i czynności montaŝowe 5.6.1. Segregacja i przemieszczanie elementów warsztatowych na stół montaŝowy Segregacja elementów, które kolejno będą pobierane do montaŝu, powinna być prowadzona od razu po nadejściu pierwszych transportów konstrukcji. Elementy jednego rodzaju naleŝy składać w jednym miejscu, dbając o wyeksponowanie ich numeracji. Dostęp Ŝurawi transportowych do poszczególnych stosów elementów jednego rodzaju musi być dostatecznie wygodny. Przemieszczanie elementów na stół montaŝowy lub na miejsce montaŝu naleŝy wykonywać Ŝurawiami transportowymi, na platformach lub przyczepach ciągnionych ciągnikami, ewentualnie Ŝurawiem montaŝowym, jeśli konstrukcja jest składowana w sasiedztwie montowanego obiektu. 5.6.2. Scalanie elementów Przy scalaniu cześci do połączeń spawanych naleŝy pole spawania elementów oczyścić 6

z rdzy, farby, zgorzeliny i innych zanieczyszczeń na szerokości co najmniej 20 mm od osi spoiny w obie strony. Poszczególne elementy konstrukcji do spawania naleŝy odpowiednio przygotować. Przygotowanie to polega na nadaniu kształtu lub ukosowaniu krawedzi blach oraz na ustawieniu ich w określonej odległości od siebie. Sposób ukształtowania, ukosowania i odległości krawedzi blach ze stali niskoweglowych i niskostopowych do spawania gazowego i łukowego elektrodami otulonymi określają normy PN65/M69013 i PN75/M69014.1 : 5.7. Zabezpieczenia antykorozyjne konstrukcji stalowych. 5.7.1.Przygotowanie podłoŝa. Konstrukcje stalowe przed malowaniem nalezy oczyscic metoda strumieniowo-ścierną do stopnia czystosci co najmniej 2 wg PN-ISO 8501-1 :1988. Oczyszczone powierzchnie przeznaczone do malowania naleŝy odkurzyć i odtłuścić przed nałoŝeniem farby podkładowej. Maksymalny odstep czasu miedzy oczyszczeniem a zagruntowaniem wynosi 6 godzin. 5.7.2. Malowanie konstrukcji. Powierzchnia elementów do malowania powinna być sucha, wolna od zanieczyszczeń mechanicznych, kurzu, tłuszczu, oczyszczona. Przygotowujac farbę do malowania naleŝy usunąć ewentualny koŝuch, dokładniej wymieszać, rozcienczyć do lepkości roboczej oraz przefiltrować. W przypadku zgęstnienia, zastosować odpowiednie rozcienczalniki. Farby nakładać na powierzchnie malowane zgodnie z wymogami producenta farb. Przed nałoŝeniem kaŝdej kolejnej powłoki nalezy sprawdzić wyschnięcie poprzedniej po czasie schnięcia określonym w dokumentacji technicznej i przez producenta. Podczas malowania zachowac przepisy BHP. Stan powłoki malarskiej kontrolować co 3 miesiace. W przypadku zniszczenia powłok malarskich przeprowadzić ich renowacje. Elementy stalowe naleŝy zabezpieczyć antykorozyjnie i p.poŝ. za pomoca zestawu farb "Ogniokor". Warstwa podkładowa antykorozyjna z lakieru ftalowego, nastepnie dwie warstwy p.poŝ. z farby poliwinylowej oraz warstwa nawierzchniowa z z farby poliwinylowej o całkowitej gr 450 µm 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST-00 Wymagania ogólne. 6.1. Kontrola jakości materiałów Wszystkie materiały do wykonania robót muszą odpowiadać wymaganiom Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji Technicznej oraz muszą posiadać świadectwa jakości producentów i uzyskać akceptację Inspektora nadzoru. 6.2. Kontrola jakości wykonania robót Wszystkie elementy konstrukcji stalowych podlegają sprawdzeniu zgodności z Dokumentacja Techniczna, Specyfikacja Techniczna i poleceniami Inspektora nadzoru, poprawnego montaŝu konstrukcji, kotwienia, scalania elementów stalowych, prawidłowości wykonania zgodnie z projektem obiektu, projektem technologii i organizacji montaŝu oraz wymaganiami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych, sposób naprawienia robót wadliwych zgodnie z zaleceniami wpisanymi do dziennika budowy, badania i ewentualne próby, 7

7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST-00 Wymagania ogólne. 7.2. Zasady obmiarowania Jednostki obmiarowe zgodnie z Przedmiarem i jednostkami zawartymi w kosztorysie ofertowym. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST-00 Wymagania ogólne pkt. 8. 8.2. Odbiór częściowy Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanej części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się dla zakresu określonego w dokumentach umownych według zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Celem odbioru częściowego jest wczesne wykrycie ewentualnych usterek w realizowanych robotach i ich usunięcie przed odbiorem końcowym. Odbiór częściowy robót jest dokonywany przez inspektora nadzoru w obecności kierownika budowy. Protokół odbioru częściowego jest podstawą do dokonania częściowego rozliczenia robót jeŝeli umowa taką formę przewiduje. 8.3. Odbiór ostateczny (końcowy) Odbiór ostateczny stanowi ostateczną ocenę rzeczywistego wykonanie robót w odniesieniu do zakresu (ilości), jakości i zgodności z dokumentacją projektową. Odbiór ostateczny dokonuje komisja powołana przez zamawiającego na podstawie przedłoŝonych dokumentów, wyników badań i pomiarów oraz dokonanej ocenie wizualnej. Zasady i terminy powoływania komisji oraz czas jej działalności powinna określać umowa. Wykonawca robót obowiązany jest przedłoŝyć komisji następujące dokumenty: projekt budowlany, projekty wykonawcze dokumentację powykonawczą, szczegółowe specyfikacje techniczne, dziennik budowy z zapisami dotyczącymi toku prowadzonych robót, aprobaty techniczne, certyfikaty i deklaracje zgodności dla zastosowanych materiałów i wyrobów, protokóły odbioru podłoŝe, protokóły odbiorów częściowych, instrukcje producentów dotyczące zastosowanych materiałów, wyniki badań laboratoryjnych i ekspertyz. 8

W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się przedłoŝonymi dokumentami, przeprowadzić badania zgodnie wytycznymi podanymi w pkt. 6.4. niniejszej ST porównać je z wymaganiami i wielkościami tolerancji podanymi w pkt. 6.5. oraz dokonać oceny wizualnej. W przypadku nie kompletności dokumentów odbiór moŝe być dokonany po ich uzupełnieniu. Z czynności odbioru sporządza się protokół podpisany przez przedstawicieli zamawiającego i wykonawcy. Protokół powinien zawierać: ustalenia podjęte w trakcie prac komisji, ocenę wyników badań, wykaz wad i usterek ze wskaźnikiem moŝliwości ich usunięcia, stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania konstrukcji i elementów stalowych z zamówieniem. Protokół odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowego pomiędzy zamawiającym a wykonawcą. 8.5. Odbiór pogwarancyjny Odbiór pogwarancyjny przeprowadza się po upływie okresu gwarancji, którego długość jest określona w umowie. Celem odbioru pogwarancyjnego jest ocena stanu konstrukcji stalowych po uŝytkowaniu w okresie gwarancji oraz ocena wykonywanych w tym okresie ewentualnych robót poprawkowych związanych z usuwaniem zgłoszonych wad. Odbiór pogwarancyjny jest dokonywany na podstawie oceny wizualnej elementów stalowych z uwzględnieniem zasad opisanych w pkt. 8.4. Odbiór ostateczny robót. Pozytywny wynik odbioru pogwarancyjnego jest podstawą do zwrotu kaucji gwarancyjnej, negatywny do dokonania potrąceń wynikających z obniŝonej jakości robót. Przed upływem okresu gwarancyjnego zamawiający powinien zgłosić wykonawcy wszystkie zauwaŝone wady w wykonanych konstrukcjach stalowych. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST-00 Wymagania ogólne pkt 9. 9.2. Zasady rozliczenia i płatności Rozliczenie pomiędzy zamawiającym a wykonawcą za wykonane roboty moŝe być dokonana według następujących sposobów: - rozliczenie ryczałtowe gdy podstawą płatności jest ustalona w dokumentach umownych stała wartość wynagrodzenia; wartość robót w tym przypadku jest określona jako iloczyn ceny jednostkowej i ilości robót określonych na podstawie dokumentacji projektowej i umowy, W jednym i drugim przypadku rozliczenie moŝe być dokonane jednorazowo po wykonaniu pełnego zakresu robót i ich końcowym odbiorze lub etapami określonymi w umowie po dokonaniu odbioru częściowego robót. Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy zamawiającym a wykonawcą następuje po dokonaniu odbioru pogwarancyjnego. 9

9.3. Zasady ustalenia ceny jednostkowej Cena jednostkowa wykonania robót obejmuje: roboty przygotowawcze i pomiarowe, zakup materiałów, transport materiałów na miejsce wbudowania, wykonanie, montaŝ i demontaŝ deskowania, rusztowań, czas pracy deskowania i rusztowania, wykonanie i montaŝ konstrukcji, scalanie elementów konstrukcji, wykonanie i montaŝ elementów stalowych, wykonanie niezbędnych izolacji antykorozyjnych i malowania z przygotowaniem podłoŝa, montaŝ do podłoŝa betonowego, wykonanie uszczelnień w miejscu wbudowania elementu stalowego przy pomocy środków nie reagujących z elementem wbudowywanym, wykonanie niezbędnych ociepleń, wykonanie niezbędnych otworów montaŝowych, niezbędne obetonowanie elementów wbudowanych w otwory montaŝowe, prace porządkowe, wykonanie niezbędnych badań laboratoryjnych i pomiarów. W przypadku przyjęcia innych zasad określenia ceny jednostkowej lub innych zasad rozliczeń pomiędzy zamawiającym a wykonawcą sprawy te muszą zostać szczegółowo ustalone w umowie. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Normy PN-B-06200:1997 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. Wymagania podstawowe. PN-90/B-03200 Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. PN-82/B-02000 ObciąŜenia budowli. Zasady ustalania PN-82/B-02001 ObciąŜenia budowli. ObciąŜenia stałe. PN-82/B-02003 ObciąŜenia budowli. Podstawowe obciąŝenia technologiczne i montaŝowe. PN-82/B-02000 ObciąŜenia budowli. ObciąŜenia zmienne technologiczne. ObciąŜenia pojazdami. PN 90/B-03000 Projekty budowlane. Obliczenia statyczne. PN77/B-06201 Konstrukcje stalowe z cienkościennych kształtowników profilowanych na zimno. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, grupy, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku stosowania wymogów określonych prawem polskim. 10