SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ST.00.01. SYSTEM MYCIA MobyDickTank DO MYCIA PODWOZI I, GĄSIENIC I KÓŁ POJAZDÓW WOJSKOWYCH (45330000-9) Nazwy i kody robót według kodu numerycznego słownika głównego Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) Dział robót: 45000000-7 Roboty budowlane Grupa robót: 45300000-0 Roboty montażowe urządzeń w budynkach Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót opracowano w oparciu o Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dziennik Ustaw nr 202 z dnia 16.09.2004 poz. 2072) jako element składowy związany z przedmiarami robót i kosztorysami branżowymi. 2
1. WSTĘP 2. MATERIAŁY 3. SPRZĘT 4. TRANSPORT 5. WYKONANIE ROBÓT 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 7. OBMIAR ROBÓT 8. ODBIÓR ROBÓT 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 10. PRZEPISY ZWIĄZANE SPIS TREŚCI 3
1. WSTĘP 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych w zakresie robót związanych z posadowieniem i montażem systemu mycia podwozi, gąsienic i kół pojazdów wojskowych, które zostaną wykonane w ramach budowy myjni pojazdów gąsienicowych oraz kołowych w obiekcie nr 3 CSWLąd Poznań - Biedrusko. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych ST 1.3.1. Roboty budowlane podstawowe Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające posadowienia i montażu systemu mycia zgodnie z pkt.1.1 Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem n/w robót: montaż zbiorników sedymentacyjno-recyklingowych z pompami oraz z przenośnikami zgrzebłowymi; montaż części myjących myjni, burt, orurowania z dyszami; montaż instalacji wodnej; rury i kołnierze stalowe oraz PVC montaż łuków wodnych, montaż armatury; 1.3.2. Roboty towarzyszące i tymczasowe Do wykonania robót budowlanych podstawowych niezbędne są następujące roboty towarzyszące i tymczasowe: montaż stelaży instalacyjnych; wykonanie przebić przez ściany i stropy; wykonanie przejść ppoż. przez przegrody oddzielenia ppoż.; zabetonowanie przebić; podłączenie przyborów sanitarnych; wykonanie izolacji przewodów; wykonanie prób szczelności i prób ciśnieniowych. 1.4. Określenia podstawowe 1.4.1. Zbiorniki sedymentacyjno-recyklingowe sześć zbiorników wykonanych ze stali, w których znajduje się woda niezbędna do przeprowadzania procesu mycia obiektów znajdujących się na myjni. Woda w zbiornikach pracuje w obiegu zamkniętym. 1.4.2. Część myjąca myjni składa się z dwóch elementów myjących o długości 939cm, burt bocznych o wysokości 200cm oraz układu rur stalowych montowanych na burtach z duszami bocznymi oraz dysz dennych 1.4.3. Instalacja wodna wszelkie połączenia orurowania wykonanego ze stali, PVC i rur gumowych niezbędnych do zasilenia systemu mycia wodą uznaną za użytkową. 1.4.4.łuki wodne elementy systemu mycia odpowiedzialne za zraszanie i spłukiwanie karoserii mytych pojazdów wojskowych. 4
1.4.5. Armatura - układ składający się z pływaka i zaworu odcinającego odpowiedzialny za utrzymanie odpowiedniego poziomu wody w zbiornikach wodnych 1.5. Ogólne wymagania Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami Inspektora Nadzoru. Kierownik Robót musi posiadać uprawnienia budowlane do kierowania Robotami ujętymi w niniejszej specyfikacji. 1.6. Dokumentacja Robót montażowych systemu mycia Dokumentację robót montażowych instalacji wodociągowych stanowią: projekt budowlany, opracowany zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 03.07.2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. z 2003 r. Nr 120, poz. 1133), dla przedmiotu zamówienia, dla którego wymagane jest uzyskanie pozwolenia na budowę. projekt wykonawczy w zakresie wynikającym z rozporządzenia Ministra Infrastruktury z 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072), specyfikacja techniczna (szczegółowa) wykonania i odbioru robót (obligatoryjna w przypadku zamówień publicznych), sporządzona zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072), dziennik budowy prowadzony zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108, poz. 953 z późn. zmianami), dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania użytych wyrobów budowlanych, zgodnie z ustawą z 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881), protokóły odbiorów częściowych, końcowych i robót zanikających, z załączonymi protokołami z badań kontrolnych, dokumentacja powykonawcza, czyli wyżej wymienione części składowe dokumentacji robót z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót (zgodnie z art.3, pkt. 14 ustawy Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. tekst jednolity Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późniejszymi zmianami). Roboty należy wykonywać na podstawie dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej (szczegółowej) wykonania i odbioru robót budowlanych opracowanych dla realizacji konkretnego zadania. 2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania ogólne Materiały stosowane do montażu systemu mycia powinny mieć: oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z 5
europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejska za zgodną z wymaganiami podstawowymi lub deklarację zgodności wydaną przez producenta, jeżeli dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa określonym przez Komisję Europejską, Materiały do wykonania robót należy stosować zgodnie z Dokumentacją Projektową. Wszystkie zakupione przez Wykonawcę materiały muszą być dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania. Mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych posiadające aprobaty techniczne wydane przez odpowiednie Instytuty Badawcze. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. 2.2. Zastosowane elementy systemu mycia 1. Kontener MobyDos Container - kontener na stację dozowania i panel sterowania, - wykonany z ocynkowanej stali, - podłoga drewniana, - izolacja termiczna sufitu kontenera, - dwoje drzwi na jednej ścianie kontenera z zamkiem, - 3 stacje dozowania flokulanta, 3 beczki na flokulant, - 3 panele sterownia systemem myjni, - ogrzewanie kontenera z wentylatorem, - wyłącznik bezpieczeństwa ulokowany na ścianie zewnętrznej kontenera, - wymiary kontenera: 220(wys) x 200(dl) x 200(szer), - waga kontenera: 500kg, 2. Zbiornik sedymentacyjny x 6szt. - wykonany ze stali zabezpieczonej powłoką antykorozyjną - stożkowe ściany wewnętrzne - prowadnice na podwójny przenośnik zgrzebłowy w wykonaniu specjalnym - układ - zawór zwrotny i pływak - pojemność 130m3, - wymiary 2400mm x 220mm x 345mm, - waga : 9 ton 3. Przenośnik zgrzebłowy o podwyższonej wytrzymałości x 6 szt. - ogniwa, - obciążenie zrywające min. 100kN, - twardość powierzchni min. 800HV, - twardość przy 0,06 x d min. 550 HV, - efektywna głębokość 0,1 x d - terminale, - wykonane ze stali odpornej na ścieranie, - płyty gumowe do terminali, - materiał nisko ścieralny, - materiał PA poliamid, - wysoka giętkość, - skala twardości 80, - odporność na rozciąganie >45 N/mm, 6
- odporność na rozdarcie >45 N/mm, - maksymalna zmiana przy zerwaniu > 550%, - elastyczność 35% - pobór mocy 3 kw, 4. Zbiornik na wodę czystą x 3 szt. - pojemność 2-3 m3, - waga 1t, - stojak na pompę MobyPump do wody czystej, - pompa MobyPump - zawór zwrotny z pływakiem, - orurowanie 5. Pompa w zbiorniku na wodę czystą x 3 szt. - wykonanie specjalne Heavy Duty, - podnoszenie 5m, - obciążenie 5,5 kw, 400V, 50Hz, - wydajność 1600 l/min, - klapowy zawór zwrotny, - waga 80kg, - wymiary:710 wys, 280 szer, - minimalny poziom wody w zbiorniku 180mm, - podłączenie kołnierzowe 4 DIN 2631 6. Bramka do spłukiwania wodą czystą łuki wodne x 3 szt. - wymiary 520 szer x 460 wys, - orurowanie ocynkowane ogniowo, - specjalne dysze o śr. 3mm zamontowane na całej długości bramki co 20-30cm, - ręczny włącznik systemu spłukiwania, - długość cyklu spłukiwania ustawiona z panelu sterowania, 7. Część myjąca centralna stacja myjąca składająca się 3 platform. - platforma myjaca, - 4 ocynkowane ogniowo denne elementy myjące (prawy/lewy), - wymiary 939cm dł x 50cm wys, - integrowane wewnętrzne spadki na całej długości umożliwiające swobodny zrzut wody i szlamu do zbiornika sedymentacyjnego, - kanały wodne i profile wytrzymałość > 70t, - specjalna konstrukcja profilu dla gąsienic pojazdów wojskowych o nachyleniu 20% - środkowy element ze skosami wykonany z ocynkowanych wzmocnionych blach, - system dysz statycznych dennych o średnicy 8mm dla dokładnego mycia profili gąsienic czołgowych oraz profili i bieżników wojskowych pojazdów kołowych oraz podwozi, - 4 ocynkowane ogniowo belki z bocznymi dyszami oscylacyjnymi po obu stronach platform myjących sprzężone z 4 silnikami elektrycznymi i siłownikami- 0,25kW, - regulowany kąt pracy dysz, 7
- 4 ocynkowane ogniowo ściany boczne (lewa/prawa) posiadające po bu stronach ograniczniki dla pojazdów, - wysokość 200cm, - wymiary zewnętrzne: 1878cm dł x 510cm szer x 250 wys - szerokość wewnętrzna 460cm, Waga kompletnej platformy 32 tony, 8. Czujnik najazdu x 3 szt. - czujnik indukcyjny M-Gage S18M, - przewód łączeniowy do panelu sterowania, 9. Wyrzut przenośnika zgrzebłowego x 6 szt., - zainstalowany na specjalnym przedłużeniu pochylonym pod kontem 45%, - silnik elektryczny do napędu przenośnika zgrzebłowego moc 3 kw, 10. Burty boczne x 12 szt. ( 3 platformy x 4 burty), - ocynkowane ogniowo, - ograniczniki dla pojazdów po obu stronach, - wysokość 200cm, - elementy montażowe dla bocznych dysz oscylacyjnych, 11. Dysze denne, - średnica 8 mm, - ilość dysz 652 (x 3 platformy) 12. Dysze boczne, - oscylacyjne, - możliwość regulacji kąta pracy, - specjalna konstrukcja niewymagająca smarowania, - średnica 8 mm, - ilość dysz 120 (x 3 platformy) - materiał: mosiądz - statyczne, - możliwość regulacji kąta pracy, - średnica 8 mm, - ilość dysz 120 (x 3 platformy) - materiał: mosiądz 13. Panel sterowania x 1 - obsługujący 3 platformy myjące, - zamontowany w kontenerze MobyDos, - wykonany ze stali nierdzewnej, - wykonany zgodnie z normą EN 60 439-1 - wyłącznik awaryjny na ścianie czołowej, - układ grzewczy zabezpieczający elektronikę panela, 14. Pływaki przy podejściu wody do zbiornika x 6 - wykonany z plastiku, - połączony ramieniem z zaworem klapowym odcinającym, 8
15. Pompa MobyPump 6 x 9 szt. - wykonanie specjalne Heavy Duty, - podnoszenie 5m, - obciążenie 5,5 kw, 400V, 50Hz, - wydajność 1600 l/min, - klapowy zawór zwrotny, - waga 80kg, - wymiary:710 wys, 280 szer, - minimalny poziom wody w zbiorniku 180mm, - podłączenie kołnierzowe 4 DIN 2631 16. Stacja dozowania flokulanta MobyDos x 3 szt. - zamontowane w kontenerze MobyDos, - elektro-mechaniczna pompa dozująca, - możliwość ręcznej regulacji stopnia dozowania, - beczka na flokulant poj 120 l, - pobór mocy 0,1 kw, 2.3.Składowanie materiałów 2.3.1. System mycia MobyDickTank System mycia ( poszczególne jego elementy) można składować na otwartej przestrzeni, układając je w pozycji leżącej jedno lub wielowarstwowo. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona i zabezpieczona przed gromadzeniem się wód opadowych.. 2.3.2. Panele sterowania i elementy montażowe orurowań Panele sterowania, elementy montażowe orurowań składować w zamkniętym magazynie zabezpieczonym przed dostępem osób obcych. 3. SPRZĘT WYKONAWCY 3.1. Wymagania ogólne Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych Robót, zarówno w miejscu tych Robót, jak i też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów, sprzętu itp. Sprzęt używany przez Wykonawcę powinien uzyskać akceptację Inspektora Nadzoru. Wykonawca powinien dostarczyć kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. 3.2. Sprzęt do wykonania montażu urzadzeń Wykonawca przystępujący do wykonania instalacji powinien wykazać się możliwością korzystania ze sprzętu i narzędzi do : skalejania rur, cięcia rur, agregat prądotwórczy, 4. TRANSPORT 4.1. Wymagania ogólne Wykonawca jest zobowiązany do użycia jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywania robót. Liczba środków transportu 9
powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w ST, wskazaniach Inspektora Nadzoru, w terenie przewidzianym kontraktem. 4.2. Transport elementów systemu mycia Elementy systemu mycia mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem lub zniszczeniem. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Wymagania ogólne wykonania Robót Rozpoczęcie robót instalacyjnych może nastąpić po stwierdzeniu, że elementy budowlano konstrukcyjne obiektu mające wpływ na montaż instalacji i urządzeń, odpowiadają założeniom projektowym. Wykonawca przedstawi Inspektorowi Nadzoru projekt organizacji i harmonogramu realizacji robót uwzględniający wszystkie warunku w jakich będą wykonywane instalacje sanitarne. 5.1.Montaż zbiorników sedymentacyjno-recyklingowych Po wykonaniu czynności pomocniczych określonych w pkt.5.. należy przystąpić do właściwego montażu zbiorników. Zbiorniki zostaną posadowione na przygotowanym fundamencie w całości od zbiornika nr1 do nr6. po osadzeniu zbiorników nastąpi mocowanie pomp wodnych na specjalnie przygotowanych do tego celu stelażach.kolejnym krokiem jest ściągnięcie zabezpieczeń przenośników zgrzebłowych znajdujących się na dnie zbiorników i montaż wyrzutów przenośników zgrzebłowych. 5.1.3. Montaż części myjących systemu mycia Na zbiornikach zastaną położone elementy myjące. Łączy się je płytami stalowymi ustalając tym montażem wymagana szerokość części myjącej Na nie zostaną nałożone burty boczne i zabezpieczone śrubami. Na burtach bocznych montuje się system dysz bocznych regulowanych i oscylacyjnych. 5.1.4. Montaż orurowania Połączyć wszystkie rury stalowe z pompami za pomocą kołnierzy stalowych. Połączyć rury stalowe z rurami gumowymi za pomocą kołniemy stalowych. Wszystkie rury PVC połączyć klejem montażowym. Należy stosować się do wytycznych producenta. 5.1.5. Montaż łuków myjących, spłukujących Zamontować łuki w miejscu przeznaczenia na ostatnim elemencie myjącym sytemu mycia. Doprowadzić wodę ze zbiornika wody czystej będącego elementem systemu mycia. Zamontować armaturę i orurowanie odpowiedzialne za dostarczenie wody czystej do luków wodnych. 6. KONTROLA JAKOŚCI 6.1. Ogólne zasady Kontrolę wykonania instalacji wodociągowych należy przeprowadzić zgodnie z zaleceniami określonymi w WTWiO Instalacji wodociągowych (zeszyt nr 7) Kontrola związana z wykonaniem instalacji wodociągowych powinna być prowadzona w czasie wszystkich faz robót. Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie 10
zostało spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami i po wykonaniu poprawek przeprowadzić badania ponownie. 6.2. Kontrola, pomiar i badania w czasie robót Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością określoną przez Inspektora Nadzoru. W szczególności kontrola powinna obejmować: sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową montażu przewodów, armatury sprawdzenie prawidłowości połączenia przewodów badanie szczelności instalacji. 7. OBMIAR ROBÓT Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres prac wykonanych zgodnie z Dokumentacją Projektową i ST w jednostkach ustalonych w Przedmiarze Robót. Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inspektora Nadzoru w zakresie obmierzanych robót w terminie obmiaru. Jednostki obmiaru jest koplet wyposażenia technologicznego. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1 Szczegółowy zakres badań odbiorczych powinienm zostać ustalony pomiędzy wykonawcą a inwestorem. Obiór robót następuje po określeniu poprawności montażu urzadzeń, oraz zweryfikowaniu ilości urządzeń zgodnej z przedmiarem technologii. 8.2. Odbiór techniczny częściowy Uruchomienie części technologicznej 8.3. Odbiór techniczny końcowy Odbiór części technologicznej oraz szkolenie obsługi. Sprawdzenie prawidłowości działania. 9. OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT - PODSTAWA PŁATNOŚCI Rozliczenie robót montażowych systemu mycia może być dokonane jednorazowo po wykonaniu pełnego zakresu robót i ich końcowym odbiorze. Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy zamawiającym a wykonawcą następuje po dokonaniu odbioru końcowego. Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót stanowi wartość tych robót obliczona na podstawie: określonych w dokumentach umownych (ofercie) cen jednostkowych i ilości robót potwierdzonych przez zamawiającego lub ustalonej w umowie kwoty ryczałtowej za określony zakres robót. 10. DOKUMENTY ODNIESIENIA Podstawą do wykonania robót są następujące niżej wymienione elementy dokumentacji projektowej oraz inne dokumenty i ustalenia techniczne. 10.1. Inne dokumenty, instrukcje i przepisy 10.2.1. Inne dokumenty i instrukcje 11
1. Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Systemu mycia MobyDick Tank FRUTIGER POLSKA. 2. Poradniki Techniczne Projektowania i Montażu Instalacji wybranego systemu rurowego. 12